橡胶配合体系及检测课件

橡胶配合体系及检测2、橡胶配合体系

配合体系生胶体系配合剂补强剂填充剂粘合剂防老剂促进剂活性剂硫化剂其他加工助剂炭黑、白炭黑碳酸钙、陶土硬脂酸、氧化锌树脂、钴盐、间甲白体系防老剂RD、防老剂4020DM、DZ、CZ、TT硫磺、过氧化物等发泡剂、着色剂、防焦剂等软化剂芳烃油、石蜡油、环烷油天然橡胶（NR):天然橡胶是指从自然界中获得的，主要的采集对象是巴西橡胶树.

NR的主要生产国：泰国、马来西亚、印度尼西亚、中国、印度等，

NR的种类：烟片胶、颗粒胶(标准胶)、恒粘或低粘等特殊天然胶等。

性能及用途:自补强不饱和非极性橡胶，有极好的加工向能和综合性能。乙丙橡胶：乙丙橡胶分二元乙丙橡胶（EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)。目前，世界上已有近20个公司生产的100多个牌号。国内目前仍从日本荷兰、美国等公司进口EPDM。现本公司主要适用EPDM，它是由乙烯、丙烯以及少量的非共轭二烯烃组成。性能：PM是完全饱和的非极性橡胶，EPDM主链完全饱和，侧基仅有1%~2%（mol）的不饱和第三单体，EPM具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性。另外，乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。橡胶简介1、炭黑：炭黑是现在所有碳结构橡胶中最好的补强剂。1）C/B—属于补强剂，增加橡胶的强度，是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性同时获得明显提高的作用。C/B的表示方法：N110-N代表正常硫化速度，S代表硫化速度慢。第一个1代表C粒径大小，分1~9个系列，其中粒径小的C/B牵引性、耐磨性好、抗湿滑性好，粒径大的C/B弹性好、生热低低滚动阻力、耐磨性差。

N110-SAF（超耐磨炉黑）N220-ISAF（中超耐磨炉黑）N330-HAF（高耐磨炉黑）N440-FF（细粒子炉黑）N550-FEF（快压出炉黑）N660-GPF（通用炉黑）

N770-SRF（半补强炉黑）N880-FT（细粒子热裂法碳黑）

N990-MT

（中粒子热裂法碳黑）橡胶配合剂（炭黑）C/B是烃类不完全燃烧或热解制得的具有高度分散性的黑色粉末状的物质，主要由元素C组成。炉法C/B：烃类在反应炉中不完全燃烧制取的。槽法C/B：是天然气与油类火焰与槽钢接触制造的。热裂C/B：由天然气热解制得的。乙炔C/B：由乙炔放热热解制得。灯烟C/B：在敞口浅盘中燃烧烃类制取的。炭黑按制法的分类：现在橡胶行业使用的C/B主要是炉法C/B。橡胶配合剂（炭黑）2、白炭黑：白炭黑是是一种常用的橡胶补强剂。是硅橡胶最好的补强剂。1）分类：2）白炭黑其化学本质是SiO2·nH2O。其使用后能够改进胶料的抗撕裂性能和阻止胶料的裂口增长。3）白炭黑在使用时一般与硅烷偶联剂并用，以增加其分散性。受硅烷偶联剂影响，炼胶时胶料加工温度一般不超过165℃（使用四硫偶联剂时）。白炭黑气象法白炭黑粒径15~25nm,比表面积高达0~400m2/g,杂质少价格昂贵，不便运输，一般只有硅橡胶透明制品使用沉淀法白炭黑粒径20~40nm,纯度较低价格较低，使用广泛橡胶配合剂（白炭黑）

硫化体系组成硫化体系硫化剂促进剂防焦剂硫化体系所必需的活性剂

硫化：线性大分子通过化学反应，形成立体网状交联结构的过程。此过程使稳定了制品的形状，也提高了制品的性能。如果不经过化学交联，橡胶线性大分子就算是经过了补强也没有实用价值，重要的性能如磨耗、强度均是经过硫化反应后才体现的。

一个完整的硫化体系包括以下几种配合剂硫化体系硫化剂

是指能使线性大分子产生硫化作用的物质。促进剂是指能加快硫化反应、缩短硫化时间的物质。活性剂是指能参与反应且提高促进剂活性的物质。防焦剂

是能使胶料在加工过程中不发生早期硫化的物质。必须硫化概述硫化剂分类硫化剂硫磺硫化剂非硫磺硫化剂普通硫磺不溶性硫磺硫磺化合物硫化过氧化物硫化用量较少硫化促进剂使用效果：1）加快硫化反应速度；2）缩短硫化时间；3）降低硫化温度；4）减少硫化剂用量；5）改善硫化胶的外观及物理机械性能。提高生产效率节能降耗、成本节减性能向上促进剂使用历史上有无机与有机促进剂，无机使用早，但效果差，硫化胶性能也差！现使用及研究的促进剂均为有机类促进剂！！！硫化剂

类别促进剂性能简介活性剂又称助促进剂，作用是提高促进剂的活性！现在的几乎所有的促进剂都必须在活性剂的存在的条件下才能充分发挥其促进效能！1）现用活性剂均为ZnO与硬脂酸(十八链烷一元酸)并用！！！2）ZnO在NR中作补强剂，IIR及CR中作硫化剂又起热稳定作用！3）S/A在配合中也可起软化剂作用！促进C/B的分散！活性剂的作用活性剂使用目的与现况橡胶老化：橡胶制品在贮存与使用中，发生其主要物理机械性能随时间下降的现象！随着老化进行，制品性能会完全丧失使用价值！影响老化的外界因素：老化的内部原因：高分子材料分子结构变化！！！1）疲劳老化；2）热氧老化；3）光氧老化；4）臭氧老化；5）介质老化；各老化发生频率：2＞4＞1＞3

橡胶防老剂老化是不可逆化学反应过程，因此必须在制品中加入称为防老剂的某些化学物质来提高其对抵抗老化破坏作用的能力！以期延缓或抑制老化过程，从而延长制品的贮存期和使用寿命！现所有的防护方法可以分为两类：1）物理防护法：避免橡胶与老化因素相互作用，如共混，表面处理。2）化学防护法：加入老化反应阻止或延缓剂通过化学反应进行防护。防老剂亦分为：主要是：蜡类物理防老剂胺类：酮胺、对苯二胺化学防老剂

老化防止现常用防老剂统计1、门尼、焦烧检测（MV、t5）门尼黏度：表征橡胶本身的黏度值。与母胶本身性质以及配合剂的含量有关。能够反应混炼胶料的流动性。检测方式:将胶料填充粘度计的模腔和转子之间，用一定温度、一定时间下侧得的扭矩值表示。门尼焦烧：又称胶料安全加工时间。是指从胶料门尼值最低点起上升5个门尼单位所需要的时间。t5越长，说明胶料安全加工时间越长，越不容易焦烧。

MS(1+4)其中：M代表门（MV)L代表使用大转子测试S代表使用小传子测试1代表测试时预热一分钟；4代表检测四分钟门尼ML(1+4)性能检测橡胶硫化分四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段流变曲线可以得到数据MLMHts2t90流变仪最小转矩，间接反映胶料流动性和橡胶分子量大小流变仪最大