加油站建设标准及规范课件

２０１4－０3－２０

加油站建设3/14/20231建设基本原则

贯彻政策、技术先进规模合理、节约用地标识统一、建设标准保证安全、便于经营注重环保、防止污染3/14/20232加油站建设：总图：建（构）筑物：工艺：电气及仪表：消防设施及给排水采暖通风、绿化3/14/20233输送流体用无缝钢管》(GB8163)《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310)《不锈钢无缝钢管》（GB/T14976）《站用压缩天然气钢瓶》（GB19158）《高压气地下储气井》（SY/T6535）《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》（SH3022）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3604）3/14/202353/14/202363/14/202373/14/202393/14/202310符合规范、满足安全要求GB50156—2002（2006）站内平面布置合理改造（满足规范）增加油气回收加装HAN防爆阻隔材料（按照AQ3001执行）3/14/2023113/14/2023133/14/2023148车位

平面布置

示意图3/14/202315典型高速公路加油站总平面布置示意图3/14/202317大型加油站总平面布置示意图3/14/202318城市型加油站总平面布置示意图3/14/202319加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于表4.0.4至表4.0.7中的防火距离的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙大25m；大于表中距离1.5倍，设置隔离墙，可为非实体围墙面向进、出口道路的一例宜设置非实体围墙，或开敞3/14/2023212、道路单车道宽度不应小于3.5m，双车道宽度不应小于6m站内的道路转弯半径按行驶车型确定，且不宜小于9m；道路坡度不应大于6％，且宜坡向站外；在汽车槽车卸车停车位处，宜按平坡设计。

站内停车场和道路路面不应采用沥青路面加油加气站内不应建地下和半地下室3/14/2023223、罩棚罩棚应采用安全可靠的钢结构形式，优先选用轻钢结构；在台风频发区域也可选用钢筋混凝土结构荷载，一般按15-20kG/m取值《建筑结构荷载规范》（GB5009）罩棚悬挑部分自罩棚立柱中心挑出的长度不宜超过6m，罩棚立柱与罩棚立柱之间跨度不应超过15m罩棚边缘与加油机的平面距离不宜小于2m

3/14/202323罩棚立面在交通视线范围，安装中国石化加油站统一标识其高度为1.05m、1.2m或1.35m《中国石化加油站形象识别手册》3/14/2023253/14/2023263/14/2023294、加油岛加油岛平面采用亚铃形，宽度为1.3m，高出地平0.15m-0.2m，地面装饰材料采用300×300防滑地砖，颜色为灰色或黑色。加油岛裙边可采用3-4mm钢板加油岛上的罩棚支柱距岛端部，不应小于0.6m3/14/2023303/14/2023313/14/202332第三部分工艺系统工艺流程单罐多机单罐单机卸油工艺必须采用密闭卸油工艺3/14/202333密闭卸油工艺油罐必须设置专用进油管道并向下伸至罐内距罐底0.2m处用快速接头连接进行卸油油罐人孔在卸油时要求处于封闭状态3/14/202334卸油油气回收系统3/14/202335在传统工艺基础上增设了气相管及对罐车进行配套设施改动。在通气管上方引出一根气相管连接至罐车人口接口处，通气管处利用具有互锁功能的T型三通球阀进行控制。优点是防止油蒸汽散发，安全、节能、环保3/14/2023361、罐车上的油气回收管道接口，应装设手动球阀2、密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖3、卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上。4、油罐应设带有高液位报警功能的液位仪。3/14/202337加油工艺潜油泵式加油机加油工艺自吸式加油机加油工艺加油油气回收系统3/14/202338

潜油泵式加油机加油工艺油罐正压出油耗电少噪音低工艺简单不受油罐液位低的限制不受管线长的限制3/14/202339潜油泵加油工艺图3/14/202340

自吸式加油机加油工艺特点：每台加油机按加油品种单独设置进油管安装管路时必须考虑坡向、距离等要求（与油罐相连通的进油管、通气管横管，以及油气回收管，均应坡向油罐，其坡度不宜小于2‰）水平距离一般不大于30m垂直距离一般不大于4m单机管线一般为40mm单向阀（双门底阀）3/14/202341自吸泵加油工艺3/14/202342加油油气回收系统3/14/202343油气回收加油枪3/14/202344卸油、加油油气回收工艺系统3/14/202345卸油、加油油气回收工艺管网示意图3/14/202346

1、加油机加油机不得设在室内距离站房不小于5m自封式加油枪流量不应大于60L/min(高速公路型的柴油加油机宜选用80-90L/min的大流量加油机)3/14/202347

2、油罐加油站储罐应采用地下直埋卧式钢罐，钢材采用Q235－A，油罐钢板厚度应不小于5mm，卧式钢油罐两端封头宜采用一次液压成形,且钢板厚度应不小于8mm。油罐外表面应采用喷砂除锈到ST2.5级，有腐蚀性土壤或地下水较高时，储罐表面应做特加强级防腐蚀保护处理，其它不低于加强级的防腐蚀保护处理。3/14/202348油罐进出油管、量油孔、通气管、液位计等的接合管，均应设在人孔盖上，且量油孔、液位计的接合管应设在卧式油罐的纵轴线上。液位计与潜油泵不宜设在同一人孔盖上。采用潜泵式工艺流程和油气回收功能的加油站油罐，人孔法兰厚度不小于20㎜，法兰盖厚度不小于18㎜，人孔颈钢板厚度不小于10㎜，且螺栓不小于22颗。3/14/202349油罐罐体顶部覆土厚度不应小于0.5m且不大于1.0m。油罐的周围，应回填细砂或细土，其厚度不应小于0.3m。当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止油罐上浮的抗浮措施。油罐应设带有高液位报警功能的液位计。3/14/202350埋地油罐通气管管口与围墙的距离不小于3m，当卸油采用油气回收系统时，通气管管口与围墙的距离应不小于2m。乙醇汽油储罐的通气管应安装干燥器，干燥器安装高度为1.2m-1.5m。通气管3/14/202351油罐通气管设置油罐通气管宜集中设置在罐区附近，汽、柴油罐通气管应分开设置，通气管安装应符合下列规定：通气管规格≥DN50，通气管口应高出地面≥4m，通气管管口应安装阻火器。沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面≥1.5m。3/14/202352密闭卸油口宜集中设置在罐区附近的箱形加盖防护体内，卸油口处设置相应品种的标牌。密闭卸油口集中设置时，快速接头中心距宜0.35m，其高度应比卸车道高0.3m,油罐车卸油时不应影响加油车辆通行。油罐车卸油快速接头宜采用阴阳接头或不同规格（DN65、DN80）快速接头；卸油软管、油气回收软管应采用导静电耐油软管；耐油软管的公称直径应选用DN50-DN80。3/14/202353卸油口3/14/202354磁致伸缩液位仪组成：磁致伸缩传感杆（波导管、外管）电子探头浮子（永久磁铁）测温传感器3、液位计3/14/202355工作原理电子头产生一低电流“询问脉冲”，产生沿波导管向下电流磁场。浮子沿测量杆随液位上下移动。浮子同时产生一个磁场。当电流磁场与浮子磁场相遇，产生“波导扭矩”脉冲——“返回”脉冲。根据“询问脉冲”发出开始至检测到“返回”脉冲的时间——确认浮子位置。3/14/2023563/14/202357液位仪安装3/14/202358测量指标和测量功能测量指标：材料：不锈钢探棒信号线接入：本安型电源：24V范围：0~3.8m精度：±0.5mm以下温度范围：-40℃—70℃温度测量：5个热敏电阻测量功能：液位、界位、温度（5点温度、平均温度）连续动态监测打印报告：库存、进油系统警报：溢出、高低液位3/14/202359对建在水源保护区以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采取防扩散的保护措施，并应设置渗漏检测设施。（强制标准）[复合式双壁罐，带油气检测装置防水混凝土箱式内填沙（土）埋设方法，一定高度玻璃防渗层；检测装置]3/14/2023604、管道a)1)管道连接方式除与设备的接口采用法兰连接外，其余应焊接。油罐进油管规格为DN80；自带泵型加油机出油管宜为DN40，选用潜泵工艺一泵控制多枪时，宜选用变频泵；潜泵式加油机输油管线管径应与潜油泵流量相匹配b)埋地管道的连接应采用焊接方式。有严重腐蚀的土壤地段直埋管道时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材。。3/14/202361油罐车卸油用的卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用导静电耐油软管。连通软管的公称直径不应小于DN50。加油站内的工艺管道应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物。当油品管道与各类管沟、电缆沟和排水沟相交叉时，应采取相应的防渗漏措施。3/14/202362第四部分灭火器材配置3/14/202363第五部分给排水1、站内排水设计必须符合《汽车加油加气站的设计与施工规范》（GB50156）要求、站内雨水散流排出站外。当雨水有明沟排到站外时，在排出围墙之前，应设置水封装置。2、排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外火墙内应分别设水封井。水封高度不应小于0.25m；沉泥段高度不应小于0.25m。3、清洗油罐的污水应集中收集处理，不应直接进入排水管道。4、加油站不应采用暗沟排水。

13/14/202364第六部分电气装置

1、供配电加油站用电负荷等级为三极宜采用220/380V电源站内配电系统的保护形式应根据引入电源的情况确定，当采用内部独立电源时，宜采用TN-S系统保护电气型式，当采用接220/380v外部电源时，而不能采用TN-S系统时，则宜采用TT系统保护型式。电气设备的工作接地、防雷电接地、防静电接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，如采用TN-S系统则接地电阻应≤4欧，如采用TT系统则接地电阻应≤1欧。3/14/202365TN-S系统的特点N线(也称工作零线、中性线):用于流过单相、三相负载电流。PE线(保护接地线):用于接设备外壳，正常工作时，无电流和电压加油站应做等电位联结系统，用电设备外壳、敷线钢管应与PE线可靠联接并接入等电位联结系统。3/14/202366电源入户的高低压侧应设过电压保护装置（氧化锌避雷器或与之相应的保护器）信息系统的配电线路首、末端应安装与电子器件耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。3/14/202367当外电源不能保证供电需要时,宜配置小型发电机当，发电机组功率通常可按保障负荷（保证加油和照明等重要生产运营所需的最低负荷）的1.25-1.3倍选择，一般可选用12-30KW发电机。发电机组的排烟管口应装阻火器，且排烟管口到爆炸危险区域边界的水平距离为：排烟口高度低于4.5m时应为5m，排烟口高于4.5m时应为3m；配置发电机的加油站，发电机设置在独立发电间或按区域配置移动式小型发电机。3/14/202368

电力线路采用电缆直埋。穿越行车道部分，应穿钢管保护,加油机及油罐仪表的线路配管必须穿热镀锌钢管保护并应采用屏蔽线缆，且防爆设备布线安装应符合防爆要求。配线钢管两端应接地，屏蔽线的屏蔽网应在室内端接地。电缆沟必须充沙填实；不得与油品、液化气、天然气、热力管道敷设在同一管沟内。爆炸危险区域以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具，可选用非防爆型。罩棚照明灯具设防护等级不低于IP44级的节能型。3/14/202369站房内配电柜宜靠墙落地安装，配电箱宜墙上暗装，下皮距地1.4m。电气插座均暗装，单相空调插座距地2m；其它插座距地0.3m；照明开关距地1.4m。线路敷设：室外线路埋地敷设,埋深0.8m，过道路应穿镀锌钢管保护；室内线路均采用BV—500V塑銅线穿钢管（或阻燃塑料管）沿墙、地、顶暗敷或在吊顶内敷设，站内设置的灯箱均应采用护套线配线。3/14/202370加油机及油罐仪表的线路配管均采用镀锌钢管敷设。加油机坑内的管端头应用防爆隔离密封胶泥做密封处理，其填充长度≮50mm，且不小于管径的2倍（用石棉绳封底）。3/14/2023712、防雷加油加气站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻不应大于4Ω；当各自单独设置接地装置时.油罐的防雷接地装置的接地电阻、配线电缆金属外皮两端和保护钢管两端的接地装置的接地电阻不应大于10Ω；保护接地电阻不应大于4Ω；地上油品、液化石油气和天然气管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不应大于30Ω。3/14/202372加油站防雷应在其建筑物和罩棚顶上用Φ10镀锌圆钢做避雷网，引下线可利用柱内4根主筋通长焊接引下或利用罩棚立柱引下，品牌柱利用2根钢柱引下，在距0.3m处引出至接地装置并设断接卡子，单立