售楼处钢结构方案

XX

MSTCAD3D3STeklaoyXsteelSAP2023AUTOcadXsteel组装零表CNC文DXF式递AutoCAD口可解决朴复杂任何还检查整个协调性碰撞题保证对性美ResearchEngineers品应广泛STAAD/Pro合后解技术并得了时间考验草STAAD/Pro照作式来容1说明序

施工依据的规范、规程、标准及规定主材、焊材、连接件等的使用；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测规定构件的几何尺寸以及允许偏差表面除锈、涂装等技术规定构造、制造、运送、安装，等技术规定2、构件平、立面布置图序号

内容

注明构件的位置和编号构件的清单和图例3、构（组）件施工详图序号

内容构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高构件材料表构件连接件构件开孔焊缝标号：位置、形式相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等4、节点施工详图序号

内容

拟定连接件的形式、位置等拟定连接材料的材质、规格、数量、重量等5、施工安装图和预拼装图序号

内容构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等构件布置的连接规定6、深化设计构件编号；为保证设计制作运送安装的协调性钢构件制作顺序制作质量检查、钢构件配运、装序编号、场放吊顺、安装记、强栓施工等均统使本号。三1、根提出材料预算计划。备料时根据使用尺寸合理订货，以减少不要的拼接和损耗，制订材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增长10%进行提料料。假技术规定允许拼，其实损耗还增长。2、对料的规格、尺寸和质细核对材质。如进行材，必须经设批准，并将图纸上所规格和有关尺寸所有进。、和计按和，施编、对规工规：根行准技规准而制施：件艺质标准为保证构达成工艺标准而用的施如装)等3）采用的加工设备和工艺装备。3、编制工艺规程的依据：1）工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图，图纸设计总说明和相关技术文献；图纸和协议中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件；制造厂的作业面积，劳动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运送方法和能力情况等；工艺规程是钢结构制造中重要的和主线性的指导性技术文献，也是生产制作中最可靠的质量保证措施；5）工艺流程钢结构制作的工序较多所以对加工顺序要周密安排尽也许避免或减少工件倒流，以减少往返运送和周转时间。6）每道工序的施工方法及质量标准。五计熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计规节点设计校审

对核设计确认修

改编制详图准施工详图设校审

对核设计确认测量工发送加工、1、我图纸深化设计的质量提了人力方面的证。除个人能对化设计说严格理的工流程、体制和控制程序是证深化计质量关键因我公司结合中国钢结构业的具体情况定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范本公司深化设标准，建立起了完善的三级审核制度设制图人员根据设计图纸国家和部委的规范规程以及本公司的深化设计标准完毕自己负责的设计制图工作后，通过以下检查和审核过程：序号

内容设计制图人自审审图人员的对、检查

深化设计保证措设计制图人将完毕的图纸打印白图（一次审图单把以内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、漏掉、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实行性的判断；3)对发的不对的的内容，除在子文献中修改图纸外，还要在一次审图单上用笔修，做标记（起来；4)自完后将修改过的图纸打印白（次审图单将一次审图单和次审图单一起提审图人员1)审人的检查内容和方审检查完毕后将次审图单设计制图人员修改打印图要要制图人将误对下容行一审核：深化设计制图是公司的化设计标准。对构审图。结构体中构的体尺寸是3

审定1)以化设计图的图和审图单据对纸工的审图的表达方法进行重点审核。2)对于不妥处根据情况决定反复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。2、变更图纸质量的管理和保证措施当深化设计出现质量问题时基本上都能在下一阶段得到及时发现并及时告知深化设计部门深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析假如判断属于朴的笔误，就迅速修改错出版并立发放生产质控相关部门同时收回原图当质量问题判为设计的理解错误或工艺上在题时重新认真研设图或重新分深化计涉到的制作工艺及时得出对的结识，并迅速修改图纸，新图，并立即发放给生产和控相关部门，同时回原图。在作放之前检人员检查纸否为新版。当在构制作程或安过程根据现场馈情况现深设计质量题时立即告知现停止关分的业同组织术力会同关方研出解措和救案，征设和理，及行到，并过程业告。

一定1、1根据原设计及，工程重用能点性化分应合现合结构B/T1591-94结用GB/T19879-2023。牌号牌号2）钢材力学性能及化学成分必须符合标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94其曲强比不得小于有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、焊材1）焊条Q345B钢材的焊接采用系列型焊条，重要用于件制作过程中的位点焊，焊应符合家标准低合金焊条》GB/T5118-95规定。钢种

焊条型号Q235BE43XXQ345BE50XX2）丝①埋弧丝：重采用和H10Mn2（表面镀铜丝直径用或毫米。焊丝化学成如下：焊丝化成分（）

熔敷金力学性≥δbδ5C≤Si≤≤≤≤≤MPa（%）H08MnA

0.100.12

0.80～1.101.5～1.9

0.070.030.070.30

410～550410～550

3002230022②气体保焊丝采气体保护焊，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔效高电稳定，焊飞极，缝型美观，且氧锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；合用于碳钢及级强度钢的焊接，焊丝直径选用米。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分（%）

熔敷金属力学性能≥δbC≤Si≤≤≤≤MPa

δr0.2

δ5（%）0.06～0.15

1.4～0.80～1.851.15

0.500.0250.03550042022③焊剂与H08MnA和H10Mn2相应的剂采用。熔炼型锰高硅氟焊剂，红棕至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5～0.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性良好。二及质施材分析材于整工制工期工期计划据每构厂生等期，时考虑因的情下正式订单给生产厂家并明确材的交货期这期间向生厂材的，保交货时间交为时间推式下现场安装日期

现场储备期

分批次进场日期

发货运输周期现场预拼装期加工制作周期钢材定货期日期

钢厂交货日期

分批钢材进场日期钢材运输周期为保证钢结构现场施工的顺利进行结构运至现场堆场数量原则上根据吊装提前天左右，需在现场进行地面拼装的钢构件则提前天左右运至现场堆场现场安装的节点工期编排相关的制作计划和采购计划。材料采购原则基本如下：、原材检措施材料验的内容及钢材收、高螺栓验、焊材收、涂验收等本工程材检查原总体上照《钢构设计说明、GB50205-2023《钢结工程施工量验收范工标文献有关规材料检有关内下：1、术性能标规定钢材其标准符现行国标准《合金高度结构》（GB/T1591-94度性能规的刚才质量标符合现国家标《筑结构钢板GB/T19879-2023体参数见下表：低合金强度结钢的力性(GB/T1591-94)屈服点σs(MPa)材质＞＞＞6～16～35～50～163550100

伸长弯曲屈强率δs冲击功比σ(%)Akv纵向s/σ抗拉强钢板厚，b度σmmJb(MPa)度℃不小不不大＞于小于≤1616～于100

≥345

32529527520340.8023522521520523027d=2ad=3a0.802、重要原料的检查1）钢材的查①钢材的种规、性能等应符合现行家产品标准和设计规定。进口钢材产品的质量应符合计和协议规定标准的规定检查数量：全数检查检查方法：检查质量格证明文献、中文标志及检查报告等。②对于下列情况之一钢材应进行抽样复验其验果应符合现行国家产品标准和设计规定国外进口钢材；钢材混批；板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能规定的板；建筑结构安全等级为级，大跨度钢结构中重要受力构件所采用的钢材；e.设有复验规定的钢材f.对量有疑义的钢材检查数量：全数检查检查方法：检查复验报告③钢材的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准涉及规定。进口钢材产品的质量应符合及和协议规定标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量格证明文献、中文标志及检查报告等。④本工程钢柱钢等构件，重要用钢其量准应符合现行国家标低合金高强度结构(B/T1591－94)结构钢板－2023）规定，应证材料的抗拉度、伸长率、屈服、冷弯实验、击韧性合格。对于有向厚度向性能规定期应符合《厚度向性能钢板》(GB/T5313－的.⑤钢材满足《筑抗震及规范）的规，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的值对钢和钢不应大于；材应具有明显的屈服台阶，且伸率5应于；材应具良好的可性和格的冲击性；同时具有冷实验的格保证。⑥钢材复验钢材应成验收对于厚小于板材首批600吨材以60吨为验收批，首批检查合格且质量稳定后可每300吨一个验收批；对于度不小于的板材作厚方向性能查首600吨材以60吨为收批，首批检查合格且质量稳定后，可按每300吨一验收批。厚度小于的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于的材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。2）焊接材料的检查①焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文献、中文标记及检查报告等。②对用于屋面桁架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验验结果应符合下表现行国家标准和设计规定。焊接材料序号

材质

埋弧焊手工电弧焊焊2

焊丝

焊剂1Q345BE5015ER50-3

H08MnAF5014H10Mn2F5011焊条应符合国家标碳钢焊条钢条GB/T5118-95规定。焊丝应合国标准熔化用焊丝》GB/T14957-94体保护电弧用碳钢、合金焊丝》GB/T8110-95及《碳钢药芯焊丝GB/T10045-2023合金钢芯丝》GB/T17493-98的规定埋弧用焊丝焊剂符合家标《埋焊用钢丝和剂》GB/T5293-99弧用低合钢丝和剂》GB/T12470-2023规定。检查数：全检。检查方：查复验告。3）涂装料的查①钢结防腐料稀释剂和固化剂等材料的品种、格、性能等应符合现行家产品标准和设计规定。5%3

H11值使L≤时以保制作场安装致前先确认材熟悉然根据版图单零件图图材先制作使类的工，样冲标记深度应不大于0.5mm钢板上不应下任何永久性的划线痕迹。5）钢板料应严格按版单中指定钢板号进行下料。H钢的主板及零件板下完毕应在端标明构件号零件编号及尺寸规格同一体构件的零部件宜摆在一起，以后续装配。2、下料割规定构件放采用计算机样技术样必须将工艺需要的各种焊接受补偿余量加整体尺寸中为了保证切割质量厚板切割前先进切割表面渗硬度实验，采用国外先进工艺，切割采用数控精切割，选用纯度98.0%以上的丙烷气体加99.99%的液氧气体，可保证割端面光滑、平、无缺口、渣，坡口采用专用进口坡口切割机进行切割割检查零外形尺寸并进行口打磨解决同用硬度检查计对焊接坡口处进行硬度检测，符合规定方可用。对于形构部板形构件，必须采数控切割，以保证切割下料精度。3、钢板切割1)气前工a要具工的性于采切割气中应方，性。b割工件的割件平直，严的工件表面的，应。部高，便于氧渣。整氧的割板厚用合的。3)下料控制精度下料控制精度表入下表项目

允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t割纹深度0.3局部缺口深度0.1注：t为切割面厚度。2)切割过程中采用的措施上下受热不均匀下层金属的溶化比上层金属来得慢割缝会产生很大的后拖量，甚至使钢板割不透。由于气割过程中熔渣量大，割缝的下部很容易堵塞，影响了气割的顺利进行，为此要采用以下一些措施。a加大预火焰能率。割嘴要垂直于起割位置，使钢板边沿的棱角得到充足预热达成燃点后就渐开大割氧气并使嘴前倾5～10度待钢板被割透后，进步加大割氧气，割嘴改变成来垂直置。割嘴前移动始终保垂直，嘴与钢的距离持在10米之间。在气过程中尽量避中断。碰到割透现时应割，的一起割。d气割点，度应慢并使割嘴逐渐后倾～10度使板能割断。口加精度允许偏差应下表：检查数量：按照坡口数量抽查，且不应小于条。检查方法：用焊缝量规检查。序号

项目

允许偏差1

坡口角度±5°2

钝

边±1.0mm二（钢H型为的作做：序号牛

图

工1.牛焊接H型钢板条式下料用直切控1

腹作

2.为度定下料时需加放一切焊接。

牛腿型钢焊接牛腿螺栓孔加工

牛腿为钢柱节点区本体主焊缝规定全熔透。本体焊缝焊接采用“CO2气体保护焊+埋弧自动焊”相结合的焊接技术焊接设备重要为门式埋弧自动焊机1.本次加工牛腿截面为1900~2500mm，截面尺寸比较大连接螺栓孔数量比较多。2.为有效保证螺栓孔加工精度本次加工的连接牛腿端部螺栓孔加工采用连接板套钻技术所以在这里建议连接板同钢柱一起由同一公司加工。（二钢柱牛腿组装工艺牛腿组装精度直接影响整个钢柱的加工质量腿组装采用钢柱下端正造技术，并结合全站仪精拟定位方法进行牛腿组装。牛腿与柱子主管焊接所有采用线能量输入量小的气体保护对称施焊腹板后翼板，焊后进行检测对部超差部位实行矫正；保证钢柱出厂时完全符合设计尺寸规定，具体组装工说明如下：序号

工序名称

图示及说明

工艺简述

组装平台设立钢定位

胎架接触面采用机加工，设立高度1000mm为宜。面廓。3.为边设立胎架。1.吊胎平台胎架精。2.胎架投为。3

环安装

1.采用面坡接采CO2保。4

腿组装1

腿1对准身基准进行定位牛腿

1.牛腿的定位定位采用气体保护焊。5

组装2

对于中轴线的焊缝同时施焊

牛腿组装3检测

支撑牛腿位完毕后，钢柱在胎架上翻转牛腿的定位位采用CO2气体保护焊。对称中轴线焊缝同时焊牛腿装完毕牛腿组精度进行量差部位实行矫正。测量内容为到钢柱中心的距A，以及牛腿钢的度L。三、H型的制工艺1、程焊接H型钢件制工艺预解决钢板矫平数控精密下料切割二次矫平

腹板坡口加工检

查

不合格品控制检查

拼板接长形组装形焊接焊接型钢矫正（组装、牛腿）牛腿焊接矫正检测端面铣、锁口钻孔及栓焊标记、存放

不合格控制钢板矫平预解决不合格品控制2、焊接H型钢制作工艺细则、1、序

焊《）《（GB50205-2023）《）《（GB5118-95）《）《）《（GB3323）《（GB/T8110）序号

焊接规范9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊本形式和尺寸条》（GB985）10《埋弧焊本形式和尺寸）2、焊工资格从事本工程各项焊接工作的焊工焊接操作工及定位焊工必须为经业主监理认可的标准考试合格的焊工并按相应的资格等级从事相应的焊接工作另一方面因本工程焊接规定特别高，规定挑选厂内优秀焊工模拟培训，合格后上岗。焊工应通过专门培训，进行资格考试取得焊工合格证书后才干进行焊接操作。合格证应注明施焊条件，有效期限。持证焊工必须在期考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工停焊时间超地半年，应重新考核。焊工在焊前应熟悉图纸中规定的焊缝型式与焊接尺寸及工艺规程所规定的焊接方法。熟悉焊接工艺文献，参与焊接技术交底。3、焊接材料手电焊采符合国家准碳焊条（GB/T5117）《合钢焊（GB/T5118规定条为使经济合选择的条号应与构件钢主体属）相应。或半弧焊应用焊件材料强相的焊和应符合家标焊用》）的定。体的材钢手工

埋弧焊

电焊焊号电弧焊丝

焊剂丝剂焊条E4315H08AQ235

HJ431E4316H08MnA不开坡口接E5015

HJ431HJ431中板开坡连接HJ360Q345B

E5016

E5018

厚板深坡连接SJ101HJ3604、体气体组成

气体纯度（%）））≥≥1氩气纯度规气体含量按容积%）成分

氩≥

氮≤

氧≤

水分≤比例99.90.050.075、焊接方法序号

焊接部位

重要用于薄焊接，加劲、连接板的接，焊手工电弧焊接位置不利部位。重要用于薄焊接，加劲、连接板的接，焊二氧化碳保焊接位置较好部位。埋弧焊焊缝的焊接。6、焊接工艺估焊接工艺评是编制焊接工艺的基础。《钢压力容器接工艺评估》（JB4708-2023）对焊接工艺的编制过程作出具体的规定。保证焊接质量具有两个先决条件一是制定出指导焊工焊接产品焊缝的焊接工艺计书；其二按准通过焊接试板和试样的检查，证明该焊接工艺设计的焊接产品设计规程的规定焊接工艺评报告由公司的管理者或管理代表签字此保证完毕的艺评估程序的合法性以及实验结果的对的性。1)定焊序号

定位焊定

定位焊由持证合格的工焊接焊后应底清除熔渣，如出现裂纹，清除后重焊定位焊焊材应与母材定用的焊材一致定位焊避免在焊缝的始、束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称焊必须进方面碳刨清根坡口，定位焊碳刨一侧进行定位焊寸不大于设计缝尺寸的，不于毫米但不大于毫米2)焊环境当焊接在下列情况时不得进行焊接除非采用有效措施进行改善序号

焊接环

环境于-12焊件表在、、、、下大于米/焊接作处在情况下3)与在接以的母材焊的应通过完全清除用检裂，按焊工艺进行。引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100焊后用割切引息板留2～3毫米槎用光机磨平，严禁将用铁击落4)焊接设序号

焊接设规定焊接中所有接设应处良好工作态焊接电应适绝缘以防任何良的弧斑或短焊接的钳应插入条保良好电接回路夹与工处在密的触状以保稳定电传性5)焊缝施序号

焊缝施规定

两面施的熔焊缝在方焊接，用刨在面刨正面整金焊缝应续施，一完毕焊完条焊后及清理发现陷必清除后焊。要能保熔敷焊金属深至少于最焊缝度的1/3，焊接作可以必要时断，在断后重焊接之，假如预热方面的定，应此规定行预热焊接尽采用平焊接和焊盖面加板连接板采不断焊引弧与息弧接10毫以焊不一平，应焊接应，焊应作焊缝应面焊接紧接应质格后方可施焊于米时，接应有防焊缝焊后，清熔及属，焊质量于重的接，焊在焊缝打应工6)焊接质及焊缝的量及焊缝的和焊缝设计图纸及工艺文献规定而定，并按照国标GB11345-89《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。节装方案备备1收构件应按《钢规GB50205—2023对查。⑴查：焊接涂装材料等在过中原证复。外接板的置角度，栓孔的径及孔焊缝的口，附的数量规格等。件的焊外观质及一、二焊缝的声波探记录。强螺栓接摩擦的质量及试报告。件的涂质量及关测试记录。照构件运清单查构件的格、型、编号数量。门检查运送过中产生的形及损情况对发生变形构件及进校正和复。除构件的、、等，对损坏及时进行。制作工程料收：设计变更文献及制作中对技术问题的解决协议文献更内容应在施工图中作相应的标注及修改构件出厂合格证。所用钢材及其他材料的质量证明文献及复试报告。高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。焊接工艺评估报告缝外观检查记录及一级焊缝的超声波探伤报告。⑥构件发运和包装清单。各分项工程检查批质量验收记录。其它现场认为需要提供的制作资料。2、构件的报验每进构，照件进数型、格填写进场材料、构配件验请向单报在申表面附料质证书试报告构的厂证构的评等。3、件放次序原则序号

层、序规则

构件堆放按钢柱、钢及其它构件分类进行堆放，其中柱梁层堆放。构件堆放时应按照便安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层便于装的。构件堆放时一要注构件的号标记在面便于的向各钢构施工时，时行构施工，其它工施工，在钢构件、材进场时和堆放场时应各所构件堆放场按场进行安，规规进行和，接于上要200mm上便构堆变

4决此时状态未时需再次消除未状此时状态已管理可以立自动转公司材料模然传输ERP使得材料管成网络化5辅助材备⑴材备主材焊螺栓油漆等所材都在料前要材料复验技认1

容焊焊：Q235：《》；：《GB5118-95》2

焊条型号：Q235钢：E431；Q345钢：E501埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符合标准：《GB/T14957-94》—熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：《GB/T5293-85》素钢埋弧焊用剂或：《GB/T12470-90》—低合金钢埋弧焊用剂的规定由于本工程焊接工作量比较大此需要根据焊接工艺评估的结果选择多种焊条，其中重要焊条和焊丝的技术参数如下表：常用结构钢材体保护焊实芯焊丝选配2钢材

熔敷金属性能延伸焊丝型号度屈服强度冲击功牌号级率（Mpa）（Mpa）（%）T（℃）A（J）b5KVBER50—350042022-2027Q345CER50—250042022-3027⑵辅材准备安装工程辅材为氧气、临时连接螺栓、动力安全维护设装索具等。号

容13

乙炔准备：氧气、炔或者丙烷液石油气，是工和现场气割的须材料，根据总体的结构工作量分和进料计划要一定的割材料因在钢结构进前应当根据供情况定量保的供应，保工的施工量进度。动力用料备：动力用料要是的安装设的料维护料的配材料设用料的，备的率，

保证整个工程的进度。安全维护设施准备：安全维护重要涉及安全脚手架安全维护网安全警戒线等将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的规定拟定用量统一的行业标准进行准备和采购。吊索具准备：根据各个重要吊装的工艺定吊索具的规格和数量在吊装设备进场前做好准备严格按照安装审核制度对吊索具进行检查保证吊装的安全。（二）施工机具准备1、起重机械的选择本工程钢结构吊装重要为圆管柱及型框架梁，由于本工程钢柱、钢梁自重均相较轻，且吊装高度均不高，通过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验拟选用吨式起重吊机责本工程钢结构的吊装作业。工作半径(m)

25吨汽吊性能表侧后方吊10.2m臂长13.6m长臂22.1m臂长22.5m臂长5181414614.41413.6510.75711.8512.212.59.77.289.19.59.89.197.17.557.858107.157.47.6124.254.554.7143.33.452、钢丝绳⑴型号选择钢丝绳是由—3mm径的高强度钢丝绕成较细的丝绕成钢丝绳比较柔丝绳按钢丝的绕制方的不同分为同捻互捻合捻几，一般在结构施过程中选用交捻制式丝绳起重吊装经常选的钢丝绳结形式有、6×37、6×61三种，6×19由于丝绳较硬，易磨损，一般做缆绳使，吊装作业中可采用规格的钢丝绳。⑵直径选择吊装中使的钢丝应根据件的重量起吊法等情况行受力计算计算出单根丝绳受到拉力F选钢丝绳规格直径等运用公式进行校核，公式如下：S=aP/K≥FS—钢丝绳的安全拉力（Na—虑钢丝绳之间荷不均匀系数；P—钢丝绳的破断拉力总和，根钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料可按（N计算d为钢丝绳直（mm钢丝绳的安全系数；钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数0.850.820.80钢丝绳的安全系数表使用情况值况值情况值揽风绳

机动起设备

用作绑扎千斤绳手动起设备千斤弯曲6—7

用于载人提高机3、吊装备检查检查吊装的起重备配套具工等否全好，营否活并进试转。并检查吊索、卡环、倒链、千斤顶、滑车等使用完好是否满足吊装规定。装用工具：如揽风绳、大锤、扳手、钢（木垫木、铁线锤、钢尺、水平尺标记以及水准仪、经纬。工用料，如电焊条、气割设备、辅助材料等备。4操作平台及行走通道构进行吊装之前必须好在安装过程中的所用装操作平台、爬梯及水平通道等，在钢结构吊装时随构件安装到位，减少高空作业量，同时保证工人高空作业的安全性和提高工作的效率。⑴柱梁连接操作平台柱与钢梁连接时须搭设操平台作为施工人高及接的操作平，操作平台在吊装时随梁吊装起装。⑵水平行走设施在钢梁设立钢绳工在钢梁行时安全的，同时以作为手绳。AA

φ22钢

杆0021梁连作平台图1数来决数值法：采底该法于局够误差较采座浆垫片垫片与和底触平紧密当成队斜垫片叠小于垫板2/3次浇无收缩砂浆板间焊固无收缩泥砂浆抗压强为55Mpa。支承面、地脚螺栓（锚拴）位置的允许偏差mm）项目支承面地脚螺（锚拴）

允许偏差标高±3.0水平度螺栓中心移5.0预留孔中偏移10.0座浆垫板允许偏差（mm）项目顶面标高

允许偏差±5-3.0水平度L/1000位置20.0地脚螺栓锚栓）尺寸允许偏差（）项目螺栓（锚）露出长度

允许偏差+30.00.0螺纹长度+30.0位置0.02、安装前基的解决：⑴吊装前应底清除安装区域周边的垃圾水混凝土基础面重凿毛，并清除尘屑杂物。⑵构件吊装前应对柱子标高轴线位置进行测量划出钢梁安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3、构件标志标注：吊装前对钢构件做好中心线标高线的标注对不对称的构件还应标注安装方向对大型构件应标注出重心或吊点标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。4、吊装时对构件的保护：⑴吊装时如不采用焊接吊耳构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护，在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。在绑扎点处为防止工字型或形钢局部挤压破坏可加一加强胫板绑扎点处支撑杆。钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。5、缆风绳、锚定的设立当开始吊装前先设立好缆风绳及缆风绳锚定于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体，在吊装前应设立定量缆风绳，一的锚定设进行定。当梁装应在吊前缆风绳定好，梁应立对缆风绳，当梁大时，应缆绳的。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在定的，在没有定的方应锚，锚可采用钢管，不于。6、准⑴，工，设定及要，设计变更、核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。计算并掌握吊装构件的数量单体重量和安装就位高度以及连接板螺栓等吊装铁件数量、熟悉构件间的连接方法。制作业的设计，拟定序，方法进度、构件堆布置，构方法。选定的起重、运送及助机械设备的性能及使。顺序组织施工人员进行各种细致的技术交全教育。技术交流涉任、业计、技术定施条措、现场环等况内外协作配合系。二、钢吊1钢钢构原料检堆存用

图纸审施工织计基础测垫板立

资料查安装柱校正柱脚设规焊固定焊接定高度栓拧、拧定2、吊装前准备待现场预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格，堆放及行车路线拟定后，将检查用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经仪把基础螺栓调平，致同一水平并加以适固定把柱按编号分别运至拟定置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱适当高20～30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各基点中线吊(捆扎点及面否损和垢，认误才干捆和装。3、放线钢柱装应立高测点中线志同工的观点标设立位置一。体法在柱表上线列线向两各一中线，45木以防止与地发生摩擦保证杆回旋圆弧员牵引以保证成态就少提高率过要涉绑扎→→→→最成试便矫活络卡环图示捆边边转臂使10～30cm停止支撑组前要分明明测器齐指挥测绑扎施质师尽其责尽减少闲杂员靠定位线铁平钢柱吊装阶段柱脚详图钢柱的垂直度校正采用布置两台经纬仪在两个方向上进行测量运用缆风绳调整。水平偏移则在钢柱脚部设立千斤顶进行调整。6、钢柱吊装钢柱起吊前在柱底板向上米处画一水平线以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱起吊采用一点正吊方法起吊吊点设立在柱顶处吊点索具上加一动滑轮，使钢柱保持垂直，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易起吊，对线、校正。起吊时钢柱必须垂直尽量做到回转扶，起吊回转过程中避免同其他已安装好的钢柱相碰，吊索应留有效度。钢柱螺时其损伤螺纹铁皮卷成套到螺栓上。钢柱就位后，取出套。为避免吊起的钢柱自摆动在柱底上部用麻绳绑作为引溜绳控制调整方向。吊装前准备工作就绪一方面进行试吊吊一端高度为100-200mm时应停吊检查索具和吊机稳定处在安全时可指挥吊机缓慢上下升降当柱底距离基础位置10-100mm，调整柱底与基础两基准线达成准确位置时，方可指挥吊机下降就位，并拧紧所有基础螺栓螺母，临时将柱子加固（采用系杆、连梁与支撑形成空间稳定结构达安全方可摘除吊钩。8、测量与校正钢柱垂直度整体校正钢柱垂直度应整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱校正后在柱顶用钢卷尺量两根钢柱之间的间距尺寸，复核间距对的无误才干交下道工序。配合经纬仪进行测量定位，对于梁柱节点位置处的牛腿，钢柱安装采用全站仪对各对接口进行定位复测。钢柱测量校正示意图（两经纬仪双向测量）钢柱牛腿定位测量示意图（全站仪复测钢柱牛腿精度）、梁梁时梁的接钢梁安装即后进梁接1.梁同构立构构行吊、2.梁梁的相临安及时钢梁的且必梁来不能及时连接的应拉设缆绳行临时稳固。先主梁后次先下层后上层的安装顺序进行安装。3.焊接平台设立焊装平台采用型钢构件焊接而成周边设立防护栏杆并满挂密目网用于安全防护之用，焊装平台的设立如下示意图所示：钢梁高空连接示意图4.钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前应清理钢梁表面污物对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。所有梁吊装前应核查型号和选择吊点以起吊后不变形为准并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩钢吊到位时要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两临时安装螺（不少于该节点栓数的1/3，不于颗。钢梁就位用螺固，定后钩。梁平面梁平平用对板梁接板的孔接高螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。为了保证结构稳定便于校和精确安装，对于多楼层结层，应一方面固定顶层梁，再固定下层梁最固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。3、钢梁安装注意事项在钢梁的标高轴的测量校正过程中一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完毕后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行及时形成框架保框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。解决产生偏差的螺栓孔时能采用绞孔机扩孔得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，保证施工安全。、板1.吊放楼板应整楼板不过不40为。承板运现场，妥善保，不得和，。钢板在临放时要，产生中装先对楼承及吊装准确，装稳固。吊应行吊以检查稳定，钢，安时吊。2.50mm50mm53.焊测可所种补强可强)4母肋依宽度并片单、横向要意沟槽直沟要所(准之切割工具)完毕切割作业。封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度规定，及时完毕。同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼的单元结构层，采用压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层后设下层，重要是为了保证下层安装施工的安全。4.固定楼承板用焊条为：E4313或，直径在3.2mm以下。楼承板经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。楼承板收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距宜500mm.边模与梁焊接长度30mm-35mm.楼承板母肋扣合处应以夹钳夹(或焊接固定，间距≤750mm.封口板楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。5.混凝土灌浇混凝前须楼承板上的杂物(含剪力上的磁套及灰尘油脂等其它有妨混凝土结合之物质清除干净。混凝土筑前，楼承板面上人，小的，应铺设，以楼承板或，少承的承力。所用混土内含，混凝土浇工施工应合凝土结工施及收。浇混凝时小混土混土所，应保一楼承的,混凝土时钢梁处,.以楼承板的混凝,,756.尺寸再动编排他位1备⑴管程使保螺栓、螺及高栓栓螺栓保、螺均规安装、及合接触面间隙，按下表方法进行解决：连接节点摩擦接触面间隙解决方法间隙大小法1mm以下决1～3mm

将高出的一侧磨成5的斜度，方向与外力垂直3mm以上面解决与构件同2、高强螺栓安装施工流程实验拟定扭矩系数控制值高强螺栓轴力实验合格

安装扳手校验合

连接面摩擦系数实验合格拆除不合格螺

检查构件连接面清楚浮锈吊装构件、临时螺栓固定拟定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧24小时内终拧高强螺栓检验No合格Ok工序交接3、质量控制⑴高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时不得硬性敲入用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入修扩后的螺栓孔最大直径应小于倍螺栓公称直径高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。⑵雨天不得进行高强螺栓安装擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。⑶高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的，第二次终拧到标准预拉力的。初拧当件装到位，将螺穿入孔（注不要使物进入连接面，然后用手动扳或电动手拧紧栓，使接面接紧密。终拧的拧由电剪力扳完毕终强度由力矩控设备来制，保证达成规定最小力当预先设立的力矩成后其力矩控制开就自动关闭，剪力扳手力矩设好后只用于指的地方。扭剪型高强螺初拧与拧轴力矩取值围如下：螺栓拧矩力矩规格公力米））公斤力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M20

2

11.5-15.

30-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初拧轴力扭矩是标准轴、扭矩的；终拧轴、扭矩丝按标准轴力、矩。⑷装配和紧固头时，安装好一端或性端向由端进。4、施工查规定专业质检按照有规范规对整个强螺栓装工作毕情况行检查检查结要记录在检查告中并检查记要送到目质量。扭型高强螺栓，在终拧检查时，拧合格。时，要有的丝在面制用扭矩扳手的高强螺栓，用10%5种按照计前应对钢构件摩擦面除锈产车间产节点位应涂油漆终完毕节点及油漆封闭同初终间超过天收质收应严钢质—2023）凡严按数质证文标志对钢构加质应目几何寸连接零件位置角孔径位置焊质外缝坡磨擦面质焊探报36标屋架受压杆和矢允许偏差方法表

允许偏）

方法h/250且≤15.0l≤30m且≤10.0

用纬仪尺矢

30m＜l≤且≤30.0L≥60m且≤10.0

用纬仪仪和尺整和面允偏差表

允许偏差

多

层H/1000且≤25.0层（H/1000≤50.0面L/1500且≤25.0第章施节施统检部门基层检查的三：——组——组施1、的设计深化和件强度算，经计院认，甲方终签准，方可作设计、备料加制作的依据设计更改程序格执行«质量管理手册»2料尺寸3型材下料构尺寸4检施工员工程施工和的技术质施工作业的施工行行5行，现场技术员应及技术调工的技术工程调(6()71制体级制体队自专职自公专职2手册①序制序制指导关点难点明明各排编制相指书指导活动备期维序明序制公实编书序序制进行解决。3、质量控制程序①质量负责人质检员负责按产品设计图标准和技术规范编制安装工序质量检查计划经公司审批后发相关人员，必要时抄送业主。②安装材料进场检查进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标记，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司解决。③安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书进行自检，并作必要的自检记录。④安装工序抽检根据安装工序检查计划的规定，按《安装质量检测评估表》规定检查项目，并做好质量记录并作出等级评估后签字。⑤检查和实验设备项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理规定，保证测量器具在有效期内使用。4、工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核土单位的每水高及高并及时告土建单位决何错。施前检建构有何工的。场施工场实地核建筑定位场图寸不一致时，立即告知业主、总包，及时解决存在问题。⑤积极与总包单位协商在工地预留干燥有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行钢结构现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。四、项目部质量管理措施1健保建质网贯责加公部管。2推助提程先技施手建健质自体对程重部隐程质复制。严施技施严程设强。强施项严技制。质制制。定期进规、规规范的，提高技术工的质和。建复制对、设质严不强性标准、证格品和的建、构和设进施工现场使在工程。加强量和的管理和检查，建立计量管理。积极QC、质量通。重要工序施工实质责任制。工，证。加强工程目理。施工的，要严格按规131核序析2流开始前按序文会流划精内容3原采其原采严公册序献业指导书各种辅满度(1)各关部职责供各部履以职以充供①技部