桥梁钢结构基础知识概述

桥梁钢结构基础知识座1－Q345MPa(当δ时，其屈服强度钢，当63mm时有qC为C有、B、C、、E5个级别AE级最SPA(向Q345AB级钢＋20℃，34J；KVA(向Q345C级，，KVA(向Q345D级—20℃34JKVA(向Q345E级－40℃34JKV2σσs/

b0.81

3准，有4（B级（、B、CD级（、B、CD级是的A3钢。4准GB/T1591-2008,有8（、B、C、D、（、B、C、D、（、B、C、D、（、D级（、D级（、D级（、D级（、D级的16Mn相当于Q345A、与GB/T1591-1994对照了Q500了Q295强度52

准GB/T714-2000,4个强度等级：C、级C、、C、、C、、，Q370qE，Q420qE用于6准GB5313-85,有、Z25、。：于35％，其于于7准GB/T4172,有个强、Q295NH、Q355NH、Q460NH。83

接头侧弯试验接头侧弯试验Ceq(%)

NiCrV640540于0.45%时，９钢的耗1二是质量保机械性试验项目、样数量个）试样型式

试验项目接头拉伸（拉板）试验焊缝金属拉伸试验

试样数量11

试验方法对接接头试样①低温冲击试验接头硬度试验焊缝金属拉伸试验T型接头试件接头硬度试验

16111

②

按《焊接接头机械》的规定注：①弯曲角α=180；②缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm处3个接头拉伸（拉板）试验是为了检测接头的抗拉强度，一般断在母材。屈服强度在原材料复验时已测过，此处一般不测。焊缝金属拉伸（拉棒）试验是检测焊缝金属的屈服强度、抗拉强度及延伸率。接头侧弯试验，弯芯直径和弯曲角度应符合母材标准对冷弯的要求。若板4

22厚小于１０mm，做侧弯试验不便操作，可做一个面弯和一个背弯代替侧弯。2、常用焊接方法当前，桥梁钢结构常用的焊接方法主要是三种：手工电弧焊、埋弧自动焊、体保护焊。2三种焊接方法的比较方法项目手弧焊

质量好

效率低

灵活高

抗风一般

抗潮差

用

短小焊缝

途CO埋弧焊

好很好

较高高

较高低

差较好

高一般

短小焊缝，及打底、填充焊长焊缝，盖面1、低合金结构钢焊条对应标准GB/T5118－95。常用J507，E5015，结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度５０kg/mm2,性低氢型药皮，焊接电源，直流反接。其熔敷金属冲击韧性比较高。J50２，即E5003，酸性焊条，钛钙型药皮，焊接电源，交直流两用。2、埋弧焊低合金钢用焊丝和焊剂熔化焊钢丝对应标准－94。焊剂对应标准GB/T5293－99。焊接Q345C钢可以选用：HJ431+H08A，或H10Mn2。HJ431：HJ－焊剂；－高锰、高硅、低氟。H08A：H－焊接用钢丝；－含碳量0.08%；A－高级，S、P含量低。H10Mn2：H－焊接用钢丝；－含碳量0.10%，Mn2－含锰量将近％。SJ101：SJ－烧结焊剂；－编号，合金元素含量较低。合金元素含量低的焊丝搭配合金元素含量高的焊剂合金元素含量高的焊丝搭配合金元素含量低的焊剂。3、CO体保护焊低合金钢用焊丝2实芯焊丝对应标准－95常用、ER69-1ER83-1。ER表示焊丝，50表示熔敷金属抗拉强度最低值为550MPa。ER49-1相当于。药芯焊丝对应标准－2001。常用E501TE551T等E表示焊丝，50为熔敷金属的抗拉强度等（kg/mm

2

，即480MPa表示全位置焊接，表示药芯焊丝。1、焊条芯，一般用H08，对应标准GB/T1495794。2、焊条药皮成份造气剂：淀粉、木粉、大理石（）等；3造渣剂：大理石（）等矿物；3脱氧剂：硅铁、锰铁；合金剂：硅铁、锰铁；除氢剂：萤石（）;2粘结剂：水玻璃（硅酸钠、硅酸钾硅铁、锰铁脱氧剩余部分做为合金剂。5

kk结构钢焊条，焊条芯相同，调整药皮配方，可获得不同性能的电焊条。3、焊条的保管与烘培对应标准JB3223－83。酸性焊条75～150℃，烘干1～；碱性焊条350400℃，烘干1～2h。烘干后放入100～150℃保温筒内存放焊条的架子距地面和墙壁不小于严防潮湿。焊接材料除应符合现行国家标准外，其抽样检验尚应符合以下规定：制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验；连续使用的同一厂家同一型号的焊接材料实芯焊丝逐批进行化学成分检验焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验；1、等强度原则焊接同种材料时，按焊接接头与母材等强度的原则来选择焊接材料。2、就低不就高原则不同强度等级钢材焊接时，按强度等级低的一种来选择焊接材料。3、等同性原则碳钢或低合金钢与不锈钢焊接时，则一律采用高镍铬不锈钢焊条。4、等条件原则焊接承受冲击载荷构件时，采用碱性低氢型焊条。5、低缺陷原则对厚板多层焊时，可采用低强度等级焊接材料，有利于减少冷裂纹；焊接淬硬倾向大的中碳调质钢时可采用奥氏体焊条焊接，有利于减少冷裂纹的产生。1、焊缝强度的控制对接焊缝的屈服强度和抗拉强度不低于母材并不超过母材超过时用韧强比来控制。As一般要求φ≥，关键在于焊接材料的选用，等强度即可。K2、焊缝韧性的控制焊接接头的冲击韧性A（纵向）不低于母材。主要靠控制焊接热能输入，即KV控制焊接线能量的大小，减少热能输入；通过预热和缓冷降低冷却速度。3、焊接线能量qIh(J/㎝)vvI—焊接电流；hV—电弧电压；h—焊接速度，；6

η—系数，一般取。编制《管理人员通讯录织设计艺方案换图纸拆零图艺评定任务书编号说明书面工艺规程检验清册板清册度螺栓清册施工组织设计计划规则场计划》等。要做好技术交底、场地布置、安全教育、焊工考试、工装卡具设计与制作等工作。收集特种人员从业资格证书、试验室资质等相关资料。对应规范TB10212－2009《铁路钢桥制造规范》1、原材料复验钢材应成批验,批由同一厂家、同一材质、同一出厂状态（指按热处理状态供应10个炉（批）号抽检一组试件（每批钢材重量不得大于每批钢材的检验项目,取样数量,样部位和试验方法应符合下表规定序号12345

检验项目化学分析拉伸弯曲常温冲击低温冲击

取样数量，个1（每炉罐号）1133

取样方法GB222GB2975GB2975GB2975GB2975

试验方法GB223GB228、6397GB232GB2106GB41592、放样、作样、号料、下料直接在钢板上划出零件的切割线称为放样。放样一般适用于较大的矩形零件当相同零件数量较多时为了提高生产效率用薄铁皮或纸板制作适用于各种形状和尺寸的样板用来在钢材上标出切割线位置此项工作叫做作样一般尺寸较小的零件制作下料样板，尺寸较大的矩形零件需要切角时制作切角样板。利用下料样板在钢板上划出零件的切割线叫做号料放样号料以后进行切割下料。注意杆件受力方向应与钢板轧制方向一致；要套料，节约用料；预留焊接收缩余量及加工余量。工型杆件和箱型杆件腹板的宽度是控制杆件高度重要尺寸。所以，腹板必须经过机加工铣边或刨边，俗称“配刨3、开坡口气焊工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸，见GB986－。4、组装组装要在胎架上进行，配备相应的工装和夹具，凡是先孔的杆件都必须以孔来定位。要控制装配间隙及杆件的形状和尺寸。翼缘板的拼接缝与腹板的拼接缝的间距不应小于200mm焊缝的间距不小于100mm，接料的长度不小于1000mm，接料错边不大于2mm。如下图7

焊缝错开的最小距离1—盖板；—腹板3—板梁水肋或箱形梁纵肋；4—板梁竖肋或箱形梁横肋5—板对接焊缝5、焊接要选择合适的焊接工艺参数，严格控制线能量。环境温度不低于5℃，环境湿度要小于80％。焊前，待焊区要彻底去除污物和铁锈。红锈O*nH2O,容易产生氢气孔和23氢脆。定位焊应距设计焊缝端部以上其长度50～100mm间距500～600mm，焊脚尺寸不大于设计焊缝的1/2。对接焊缝要加引（熄）弧板，引（熄）弧板的尺寸为×80×t。起（熄）弧要在距设计焊缝以外80mm的引（熄）弧板上。焊缝金属的熔合比：焊缝金属是由母材金属和填充金属熔合在一起组成的。母材金属占焊缝金属的百分比称为熔合比它影响焊缝金属的化学成份和机械性能。焊缝金属的结晶结晶从液态金属和固态金属的分界面开始晶粒向散热方向相反的方向长大晶粒长大和新晶粒生成是同步进行的熔点高的先结晶熔点低的后结晶。低熔点共晶体被挤向晶粒的边缘，形成“显微偏析对焊缝性能影响不大。低熔点共晶体最终被挤向最后结晶区域，形成“区域偏析当低熔点共晶体分布方向与受力方向垂直时极易产生裂纹窄而深的焊缝容易产生裂纹而浅的焊缝则不易产生裂纹缝宽度与深度之比称为焊缝的成型系数，埋弧焊的焊缝成型系数为1.3～2.0为好。焊缝的宽度：焊缝宽度等于坡口宽度两则各加。焊缝的深度：焊缝顶面到焊缝底部的最大距离。焊缝的熔深：待焊接面熔化的深度。6焊缝外观质对应标准GB10854－88、TB10212－2009。焊接宜在室内进行。露天焊接，手弧焊风速超过m/s,气体保护焊风速超过２m/s时，应采取防风措施。焊缝外观质量标准（mm）序号项目

焊

缝

种

类

质量标准8

气孔

横向对接焊缝纵向对接焊缝、主要角焊缝其他焊缝

不允许直径小于，米不多于3个间距不小于20直径小于，米不多于3个间距不小于20

咬边

受拉杆件横向对接焊缝、桥面板与弦杆角焊缝、横梁接头板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥不许面板侧加肋角焊腹侧受拉区）受压杆件横向对接焊缝及竖加劲≤肋角焊缝（腹板侧受压区）纵向对接焊缝、主要角焊缝≤其他焊缝≤

焊脚尺寸

主要角焊缝其他角焊缝

0

焊波

角焊缝

手工焊角焊缝全长的10%允≤2.0（意25范高低差）≤2.0（缝宽度b≤20）

余高有效厚度余高铲

不铲磨余高的对接焊缝T形角焊缝

≤3.0（缝宽度b20）凸面角焊缝有效厚度应不大于规定值2.0凹面角焊缝应不小于规定值0.3不高于母材

磨后的横对接焊缝（桥面板除外）表面

不低于母材粗糙度μ手7、无损检验

UT－超声波探伤，对应标准－89RT－射线探伤，对应标准GB3223－2005；MT－磁粉探伤，对应标准GB1582295；PT－渗透探伤。无损检验在焊后以后进行。焊缝超声波探伤内部质量分级序号

项

目

质量等级

适

用

范

围

对接焊缝全熔透角焊缝角焊缝

ⅠⅡⅠⅡ

主要杆件受拉的横向、纵向对接焊缝主要杆件受压的横向、纵向对接焊缝设计明确要求的熔透焊缝主要角焊缝9

焊缝超波探伤范围检验等（mm）序号

焊缝质量等级

探伤比例

探伤范围

板

厚检等级1Ⅰ横向对接焊缝2Ⅱ横向对接焊缝

全长3Ⅰ纵向对接焊缝

10~80

B4Ⅱ纵向对接焊缝5Ⅰ全熔透角焊缝

100%

焊缝两端各1000全长6Ⅱ角焊缝

两端螺栓孔部位并延长500，梁主梁及跨中加探1000

10~4646~80

AB焊缝超声波检验等级应符合下列规定：检验等级分为AB、C级，检验完善程度和检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验对允许扫查到的焊缝截面进行探测B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验对整个焊缝截面进行探测受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行检验条件允许时应做横向缺陷的检验C级检验至少要求采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验时要做两个扫查方向和两种角度探头的横向缺陷检验。采用任何检验等级都应使检测系统灵敏度余量能够满足验收标准则应增加探测面（如双面双侧等缺陷指示长度焊缝超声波检验中按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。板厚小于等于（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除按规定进行超声波探伤外应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各

250~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探～厚度大于（不等厚对接时，薄板计的主要杆件受拉横向纵向对接焊缝除按规定进行超声波探伤外还应按接头数量的（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为Ⅰ级的超声波检验。此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm焊缝长度大于，中部加探500mm。对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为10

中心的120~150mm范围内射线探伤。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323）的规定，射线透照技术等级采用B（优化级焊缝内部质量应达到Ⅱ级；用射线和超声波两种方法检验的焊缝必须达到各自的质量要求该焊缝方可认为合格；桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例，板肋探伤比例伤范围为焊缝两端各粉探伤应符合现行标无损检测

焊缝磁粉检测的规定，焊缝质量应达到Ⅱ级；缺陷评定应符合本规范附录的规定；采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝当发现裂纹时应将该条焊缝的探伤范围延至全长。采用射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。超声波探伤比例为各条焊缝长度的百分比数绝对不是部件构件焊缝总长的百分数，这是保证每条焊缝质量的硬性规定。签发无损检验报告书必须是具有二级证书资格人员，否则报告无效。8、品试板焊缝应按下表规定的焊缝类型确定产品试板数量头数量少于表中数量时应做一组产品试板产品试板焊缝经外观和探伤检验合格后进行接头拉伸侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定；产品试数量受拉横向对接焊缝

焊缝类型接头长度≤1000接头长度1000

接头数量32条24条

产品试板数量1组1组桥面板横向对接焊缝桥面板纵向对接焊缝全断面对接焊缝9、制孔

10条30条10个面

1组1组平、立、仰焊缝各1组优先采用数控钻孔，一端先孔（下料平整后立即钻孔，另一端后孔（杆件经调校合格后钻孔采用整体覆盖式钻孔模板，以保证杆件孔群之间的精度。螺栓孔径允许偏差为＋螺栓孔距允许偏差（）序号

螺栓直径

螺栓孔径

允许偏差11

孔径

孔壁垂直度

M12M16M20M22M24M27M30＞

＞33

+0.5+0.5+0.7+0.7+0.7+0.7+0.7+1.0

板厚t≤30时不大于；板厚t＞30时不大于，螺栓孔允许偏差（mm）允许偏差（mm）序号

项

目

主要杆件桁梁杆件板主梁

次要杆件

两相邻孔距离多组孔群两相邻孔群中心距

±0.4±0.8

±0.4±1.5

±（±）±（±）

两端孔群中心距孔群中心线与杆件中心线的横向偏移

≤＞腹板不拼接腹板拼接

±0.8±1.02.01.0

±4.0±8.02.01.0

±1.5±2.02.0—

杆件任意两面孔群纵、横向错位

1.0

—

—注：①连接支座的孔群中心距允许偏差；②括内数值为附属结构的允许偏差。九、焊接力与变形1、焊接变形产生的原因焊接过程中由于对工件不均匀的加热，导致工件形状、尺寸改变（长宽缩短、角度改变、弯曲变形等），产生了焊接应力与变形。(1)钢棒自由状态和刚性固定状态下的变形与应力图：钢棒在自由状态下加热，轴向和径向尺寸加大。12

自由状态将钢棒两端固定，均匀加热，钢棒轴向无法伸长，径向尺寸加大。固定状态(虚表示加热变)(2)焊接接头3个区域的变形与应力焊接时，焊接区拉着非焊接区一起伸长。焊接区受压应力，非焊接区受拉应力。冷却时，非焊接区阻碍焊接区收缩，焊接区受拉应力，非焊接区受压应力。2、常见的焊接变形种类(1)长、宽尺寸变小由于焊缝的纵向收缩，引起杆件的纵向缩短；由于焊缝的横向收缩，引起杆件的宽度变窄。焊缝的纵向收缩与焊缝的长度成正比；焊缝的横向收缩与焊缝的宽度成正比。13

(2)角变形由于焊缝的横向收缩，造成杆件角变形。(3)弯曲变形由于焊缝的纵向收缩，造成杆件的弯曲变形。14

(4)波浪变形薄板由于焊缝纵向收缩挤压，丧失稳定，造成波浪变形。3、减小焊接变形的方法(1)反变形法预先将零件加工反方向变形，抵消焊接变形。a)标准断面焊(无变形措施)采反变形焊接前(2)刚性固定法焊接之前，将杆件刚性固定，减小焊接变形。如：焊接前将两T型梁背靠背，用多个卡子刚性固定，减小角变形和弯曲变形。15

a)T梁焊后盖板角变形b)性固定T型梁断面图4、焊接变形矫正(1)机械矫正用工型矫正机矫正工型梁和T型梁的角变形。(2)火焰矫正用火焰对杆件进行不均匀加热，造成新的变形，抵消焊接变形。(3)机械与火焰矫正16

利用机械和火焰共同作用，矫正焊接变形。零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。采用热矫时，加热温度应控制在600~800℃；温度降至室温前，不得锤击钢材。1、试拼装钢桥应按试装图进行厂内试装试拼装的目的是检查设计是否存在不足以及加工精度是否满足设计要求。厂内试拼装，一般采用3＋1的形式。TB10212－2009规定：试装应在测平的台凳上进行，杆件应处于自由状态。试装时，必须使板层密贴，冲钉不得少于螺栓孔总数10%，螺栓不得少于螺栓孔总数的20%。试装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螺栓处。试装时，必须用试孔器检查所有螺栓孔。主桁的螺栓孔应100%自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器桥面系和连接系的螺栓孔应自由通过较设计孔径小1.0mm试孔器；板梁的螺栓孔应100%自由通过较设计孔径小1.5mm的试孔器方可认为合格。磨光顶紧处应有以上的面积密贴，0.2mm塞尺检查，其塞入面积不得超过25%。试拼装经验收合格后解体，转入涂装工序。2、预拼装将杆件预先拼装成桁片或节段，再进行吊装的工作称为预拼装。工地预拼装是厂内试拼装的再现。TB10415－2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》规定：在支架上拼装钢桁梁时，冲钉和高强度螺栓总数量不得少于孔眼的，其中冲钉应占2/3，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量不得少于个。对应标准TB1527－2004路钢桥保护涂装1、涂料涂装材料的检验应符合下列规定：涂装材料《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件桥17

用面漆、中间漆供货技术条件GB/T2773漆HG/T3668钢桥保护涂装1527）进行检验；每个涂装材料品种按不同生产批号各抽取一个样品品的数量应满足检验的需要；检验结果中如有某项指标存在争议时许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验；防锈底漆耐盐雾性能和储存期、中间漆配套性能和储存稳定性、面漆耐人工老化性能和储存期、防锈防滑涂料耐盐雾性能个月时的抗滑移系数和储存期等型式检验项目为供应商保证项目，不作为用户必检项目。2、除锈除锈的目的是要清除工件表面的污物和铁锈，要保证清洁度达到设计要求，还要获得足够的粗糙度。对应标准GB11373－《热喷涂金属表面预处理通则喷砂除锈清洁度用来表示手工和动力工具除锈用St来表示火焰除锈用FI来表示。桥梁钢结构的主要杆件均用喷砂除锈。附属构件外表面清洁Sa2.0，主体构件外表面清洁度Sa2.5,高强度螺栓连接面的清洁度。表面粗糙度表示方法对应标准－95《表面粗糙度参数及其数值粗糙度一般用、Ra、Ry来表示。４Ra＝涂装涂料层时，钢表面的粗糙度规定Rz25～60μm，电弧喷涂锌或铝金属时，钢表面的粗糙度规定为Rz50～100μm。喷砂除锈般情况下把枪每小时可喷１０2个工作日可完成８０～１００m

2

左右。涂层附着力的检测：拉开法，对应标准GB5210－；划格法，对应标准GB/T9286－98。底漆保证涂层与基材之间的附着力；中间漆保证涂层的厚度；面漆要保证耐候，且要美观。涂料的损耗率一般为１５０％左右。3、涂装工艺经喷砂清理后的杆件应在四小时以内进行涂装一道漆未实干前不得涂第二道。底漆、中间漆最长暴露时间不超过七天。涂装时，杆件表面不允许有雨水、结露，相对温度不高80%，环境温度对环氧类和聚氨类涂料不得低于10℃对醇酸类涂料不得低于5℃涂装后4小时内应保护免受雨淋。涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、气泡、分层等缺陷。涂层应均匀、平整、有光泽，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱，漆膜附着力要达到GB/T9286-98的规定。18

箱形杆件端隔板以内的防腐采用封闭式措施端隔板的所有缝隙需用围焊密封，以防水汽进入引起钢板锈蚀。注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留～50mm暂不涂装，即接头处30～50mm宽不涂装，以免影响工地安装焊接质量。涂装后应在规定的位置、涂刷杆件标记，并核对钢印号。杆件码放必须在涂层实干后进行在堆码运输和安装过程中对漆膜损伤处要及时补涂对大面积损伤的必须重新打砂按层修补局部小面积损伤的用手工打磨，进行修补。4、钱江四桥、新光大桥、坝陵河大桥涂装体系比较钱江四桥钢结构涂装要求序号1

项点钢结构外露表面

名称电弧喷铝881－环云铁封闭漆881－YM丙稀酸聚氨酯面漆

道数122

每道厚度≥200μm2025

合计≥200μm40m50m在工厂涂刷的总厚度265μm2

钢箱内表面

环氧耐磨漆

280m在工厂涂刷的总厚度160μm

160m新光大桥钢结构涂装要求序号1

项点钢结构外露表面

名称环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨脂面漆

道数112

每道厚度80μm80μm40μm

合计80m80m80m在工厂涂刷的总厚度200μ2

钢箱内表面

环氧富锌底漆环氧厚浆漆

11

80μm150μm

80m150m在工厂涂刷的总厚度230μ坝陵河大桥钢桁加劲梁涂装要求序号

项点

涂装体系

道数

每道厚度

合计桥面板上表面

喷砂S2.5

Rz40~80μm1

（两侧检修道护栏之间）

醇溶性无机硅酸锌车间底漆

1

25μm

25m2

构件外表面及桥面板其它外

喷砂S2.5

Rz40~80μm表面

醇溶性无机富锌底漆

1

75μm

75m19

34

箱形构件未封闭内表面普通螺栓、螺帽垫螺钉

环氧云铁封闭漆环氧云铁中间漆聚氨脂面漆喷砂S2.5环氧富锌底漆环氧厚浆漆环氧面漆热锓锌

122121

25μm70μm40μmRz40~80μm80μm75μm50μm

25m140m80m80m150m50m5

高强度螺栓

与其它连接处构件外表面相同，施工完成后统一涂装喷砂S3.0Rz40~80μm6

高强度螺栓栓接面

HFS-2无硅酸锌防滑防锈漆

1

m

空气喷涂我们仅对钢结构外露表面进行比较。钱江四桥

电弧喷铝取代了底漆，电弧喷铝防腐效果好，但成本较高。电弧喷铝之后要立即封闭，钱江四桥的封闭漆为881D环氧云铁漆2道μm封闭漆一般不要求厚度，吸附饱和即可。第二道封闭漆实为中间漆，显然中间漆的厚度偏薄）；新光大桥和坝陵河大桥喷砂除銹后无电弧喷铝，而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大桥采用的是环氧富锌底漆，无需封闭，且附着力较大，然后用环氧云铁中间漆和脂肪族聚氨脂面漆。而坝陵河大桥采用的是醇溶性无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆附着力较小且需用环氧封闭漆封闭然后采用环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆。三座大桥均采用聚氨脂面漆，聚氨脂面漆在国内已使用多年，历史证明可以获得满意的防腐效果这三座大桥都曾经酝酿采用氟碳漆面漆氟碳漆感观效果好但成本太高国内虽已有使用可是年限太短以证明其长期防腐的效果。十二、高强度螺栓对应标准GB/T1228～－。1、高强度螺栓检验项目楔负载、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度、连接副扭矩系数。高强度螺栓连接副扭矩系数试验，每取8套。扭矩系数的平均值应在0.110～0.150之间，标准偏差不大于0.0010扭矩系数:k

T20

iiT—高强螺栓扭矩值，N·m；P—高强螺栓预拉力，；d—高强螺栓公称直径,㎜。标准偏差:

(x)i

x—扭矩系实验值；ix—扭矩系平均值；n=8；2、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验栓焊梁抗滑移系数检验以吨为一批不足吨视为一批每批在出厂时和架设时各检验三组试件(二块芯板、二块盖板为一)。设计文件对抗滑移系数试件的数量及规格有要求时按设计文件执行试件出厂时抗滑移系数不小于，安装时不小于0.45。试验方法和试件尺寸，对应标准－90《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》和GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范

NPiN－滑移载荷，KN；n－摩擦面量，n＝2；∑－件滑移一侧高栓预拉,KN。3、高强度螺栓施工及验收规定对应标准TBJ214－92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定高强度螺栓连接应按板束厚度所对应的螺栓长度使用强度螺栓连接副应按每班实际需求量领取，严禁乱拿、乱扔、乱放；下班时必须将安装剩余的高强度螺栓连接副放回原保存处或装箱妥善保管严禁个人自行存放高强度螺栓连接副的安装应在构件中心位置调整合格后进行；构件拼装前，应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，栓接板面必须干燥平整，严禁在雨中作业；安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致；安装时严禁强行穿入螺栓对于不能自由穿入的栓孔应用与栓孔直径相同的绞刀或钻头进行修孔或扩孔（JGJ82－91规定：修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径需扩孔时经设计同意，严禁气割扩孔，且应有施工记录备案；高强度螺栓连接副组装时，注意螺栓头、螺母、垫圈的安装方向，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,螺栓头下垫圈