建设工程质量常见问题防治讲义,图文

建筑工程质量常见问题培训讲座————2015年03月17日住建部84号文、149号文、171号文均对建设工程质量常见问题作出批示住建部建质[2013]149号文件其中建质[2013]149号文件附件“住宅工程质量常见问题专项治理工作方案”中表明工作目标及总体要求

（一）总体要求以科学发展观为指定，坚持以人为本，突出质量常见问题专项治理重点，准确把握常见问题产生的根源，坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题质量长效机制，有效预防和治理质量常见问题，全面提升住宅工程质量水平。（二）工作目标

通过五年努力，新建住宅工程质量常见问题预防和治理覆盖率达到100%，住宅工程质量水平明显提高，住宅性能明显改善，住宅质量投诉明显减少，住户质量满意度明显提高，专项治理工作取得显著成效。依据住建部149号文件，由中建协（中国建筑业协会工程建设质量监督与检测分会）以及中标协（中国工程建设标准化协会建筑施工专业委员会）共同参与，由建设部总工金德钧同志主编的《建筑工程质量常见问题防治手册》完成编纂工作。

依据多年工作经验对建筑工程中经常出现的质量问题进行详细的总结并且给出相应的解决方案。教材大纲依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013编写，全书共分14章，分别对应GB50300里面的10个分部工程及若干个分项工程：1.地基与基础工程2.模板工程3.钢筋工程4.混凝土工程5.砌体工程6.钢结构工程7.建筑装饰装修工程8.屋面工程9.建筑节能工程10.给水排水及采暖工程11.通风与空调工程12.建筑电气工程13.智能建筑工程14.电梯工程1．现象在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。1.地基与基础工程——实例讲解

一、土方开挖边坡坍塌2．原因分析（1）基坑（槽）开挖较深，放坡坡度不够。（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3．预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。二、回填土密实度低1．现象回填土、灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。2．原因分析（1）回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最优含水率。（2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。（3）夯实机械选择不当。3．防治措施（1）回填土料不得含含有草皮、垃圾、、有机杂质及粒径径大于50mm块料，回填前应过过筛；（2）回填必须分层层进行，分层摊铺铺厚度为200～250mm，其中人工夯填层层厚不得超过200mm，机械夯填不得超超过250mm；（3）摊铺之前，应由由试验员对回填土土料的含水量进行行测定，达到最优优含水率时方可夯夯实；在含水率较较低情况下，应根根据气候条件预先先均匀洒水湿闷原原土，严禁边洒水水边施工；（4）通常大面积夯实实采用打夯机，小小部位采用振冲夯夯实机，夯实遍数数不少于3遍，夯填方式应一一夯压半夯，夯夯夯相连，交叉进行行；（5）每层密实度应由由试验员现场环刀刀取样，通过检测测达到设计要求后后方可进行上层摊摊铺；（6）回填土宜优先采采用基槽中挖出的的土。对湿陷性等等级较高的黄土，，应采取块填方式式；（7）灰土拌合之前，，应复核配比，严严格按照设计要求求的体积比进行施施工，不得随意减减少石灰在土中的的掺量；（8）灰土拌合尽可可能采用机械拌拌合，若人工拌拌合时翻拌次数数不得少于3遍，要求均匀一一致；（9）拌合用石灰采采用生石灰，使使用前应充分熟熟化过筛，不得得含有粒径大于于5mm的生石灰块料。。三、预制桩沉桩偏斜斜1．现象桩倾斜错位，桩桩在沉入过程中中，桩身突然倾倾斜错位，当桩桩尖处土质条件件没有特殊变化化，而贯入度逐逐渐增加或突然然增大，同时当当桩锤跳起后，，桩身随之出现现回弹现象，施施打被迫停止。。2．原因分析（1）桩身在施工中中出现较大弯曲曲，在反复的集集中荷载作用下下，当桩身不能能承受抗弯强度度时，即产生断断裂。（2）桩在反复长时时间打击中，桩桩身受到拉、压压应力，当拉应应力值大于混凝凝土抗拉强度时时，桩身某处即即产生横向裂缝缝，表面混凝土土剥落，如拉应应力过大，混凝凝土发生破碎，，桩即断裂。（3）制作桩的水泥泥强度等级不符符合要求，砂、、石中含泥量大大或石子中有大大量碎屑，使桩桩身局部强度不不够，施工时在在该处断裂。桩桩在堆放、起吊吊、运输过程中中，也能产生裂裂纹或断裂。（4）桩身混凝土强强度等级未达到到设计强度即进进行运输与施打打。（5）在桩沉入过程程中，某部位桩桩尖土软硬不均均匀，造成突然然倾斜。3．预防措施（1）施工前，应将将地下障碍物，，如旧墙基、条条石、大块混凝凝土清理干净，，尤其是桩位下下的障碍物，必必要时可对每个个桩位用钎探了了解。对桩身质质量要进行检查查，发生桩身弯弯曲超过规定，，或桩尖不在桩桩纵轴线上时，，不宜使用。一一节桩的细长比比不宜过大，一一般不超过30。（2）在初沉桩过程程中，如发现桩桩不垂直应及时时纠正，如有可可能，应把桩拔拔出，清理完障障碍物并回填素素土后重新沉桩桩。桩打入一定定深度发生严重重倾斜时，不宜宜采用移动桩架架来校正。接桩桩时要保证上下下两节桩在同一一轴线上，接头头处必须严格按按照设计及操作作要求执行。（3）采用“植桩法法”施工时，钻钻孔的垂直偏差差要严格控制在在1%以内。植桩时，，桩应顺孔植入入，出现偏斜也也不宜用移动桩桩架来校正，以以免造成桩身弯弯曲。（4）桩在堆放、起起吊、运输过程程中，应严格按按照有关规定或或操作规程执行行，发现桩开裂裂超过有关规定定时，不得使用用。普通预制桩桩经蒸压达到要要求强度后，宜宜在自然条件下下再养护一个半半月，以提高桩桩的后期强度。。施打前桩的强强度必须达到设设计强度100%（指多为穿过硬硬夹层的端承桩桩）的老桩方可可施打。而对纯纯摩擦桩，强度度达到70%便可施打。（5）遇有地质比较较复杂的工程（（如有老的洞穴穴、古河道等）），应适当加密密地质探孔，详详细描述，以便便采取相应措施施。4．治理方法当施工中出现断断裂桩时，应及及时会同设计人人员研究处理办办法。根据工程程地质条件、上上部荷载及桩所所处的结构部位位，可以采取补补桩的方法。条条基补1根桩时，可在轴轴线内、外补［［下图（a）、（b）］；补2根桩时，可在断断桩的两侧补［［下图（c）］。柱基群桩桩时，补桩可在在承台外对称补补［下图（d）］或承台内补补桩［下图（e）］。补桩示意图（a）轴线外补桩；；（b）轴线内补桩；；（c）两侧补桩；（（d）承台外对称补补桩；（e）承台内补桩1—补桩；2—断桩2.模板工程——实例讲解一、模板安装接缝不不严1．现象由于模板间接缝缝不严有间隙，，混凝土浇筑时时产生漏浆，混混凝土表面出现现蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋。2．原因分析（1）翻样不认真或或有误，模板制制作马虎，拼装装时接缝过大。。（2）木模板安装周周期过长，因木木模干缩造成裂裂缝。（3）木模板制作粗粗糙，拼缝不严严。（4）浇筑混凝土时时，木模板未提提前浇水湿润，，使其胀开。（5）钢模板变形未未及时修整。（6）钢模板接缝措措施不当。（7）梁、柱交接部部位，接头尺寸寸不准、错位。。3．防治措施（1）翻样要认真，，严格按1/10～1/50比例将各分部分分项细部翻成详详图，详细编注注，经复核无误误后认真向操作作工人交底，强强化工人质量意意识，认真制作作定型模板和拼拼装。（2）严格控制木模模板含水率，制制作时拼缝要严严密。（3）木模板安装周周期不宜过长，，浇筑混凝土时时，木模板要提提前浇水湿润，，使其胀开密缝缝。（4）钢模板变形，，特别是边框外外变形，要及时时修整平直。（5）钢模板间嵌缝缝措施要控制，，不能用油毡、、塑料布，水泥泥袋等去嵌缝堵堵漏。（6）梁、柱交接部部位支撑要牢靠靠，拼缝要严密密（必要时缝间间加双面胶纸）），发生错位要要校正好。二、模板拆除后混凝凝土缺棱掉角1.现象混凝土棱角破损损、脱落。2.原因分析（1）拆模过早，混混凝土强度不足足。（2）操作人员不认认真，用大锤、、撬棍硬砸猛撬撬，造成混凝土土棱角破损、脱脱落。3.防治措施（1）混凝土强度必必须达到质量验验收标准中的要要求方可拆模。。（2）对操作人员进进行技术交底，，严禁用大锤、、撬棍硬砸猛撬撬。4.优质工程示例三、大模板墙体“烂烂根”质量问题题墙体“烂根”已成为为剪力墙混凝土土施工的一大质质量常见问题，，尽管采取了不不少办法，但效效果不佳。某施施工单位在施工工中对大模板根根部进行了改进进，将面板底边边钢框板割掉，，水平上移70mm，重新焊好。在在移动后的钢框框板上用电钻钻钻Φ16孔，孔距控制为为100～200mm。用3mm厚的钢板制成如如下图所示的卡卡具，卡住高弹弹性橡胶条（橡橡胶条断面尺寸寸为30×40mm）。卡具上表面面连接如下图所所示的螺栓，螺螺栓间距与钢框框板上的Φ16孔孔距一致。将将下图所示的配配件穿过钢框板板上的圆孔，与与大模板根部相相连接（见下页页图）。待大模板支撑加加固达到要求后后，用特制扳手手拧动卡具上的的螺栓，使橡胶胶条不断下降并并紧贴混凝土表表面，不留缝隙隙。这样做的目目的是，利用橡橡胶的弹性压缩缩量来抵消混凝凝土表面因平整整度超标而造成成的高低差。这这种做法在实际际工程中应用后后，墙体“烂根根”现象基本杜杜绝。铁皮卡具应用示示意图配件与大模板连连接示意图四、圈梁模板质量常常见问题1．现象（1）局部胀模，造造成墙内侧或外外侧水泥砂浆挂挂墙。（2）梁内外侧不平平，砌上段墙时时局部挑空。2．原因分析（1）卡具未夹紧模模板，混凝土振振捣时产生侧向向压力造成局部部模板向外推移移。（2）模板组装时，，未与墙面支撑撑平直。3．防治治措施施（1）采用用在墙墙上留留扁担担木方方法施施工时时，扁扁担木木长度度应不不小于于墙厚厚加二二倍梁梁高，，圈梁梁侧模模下口口应夹夹紧墙墙面，，斜撑撑与上上口横横档钉钉牢，，并拉拉通长长直线线，保保持梁梁上口口呈直直线。。（2）采用用钢管管卡具具组装装模板板时，，如发发现钢钢管卡卡具滑滑扣，，应立立即掉掉换。。（3）圈梁梁木模模板上上口必必须有有临时时撑头头，保保持梁梁上口口宽度度。五、雨篷模模板质质量常常见问问题1．现象象雨篷根根部漏漏浆露露石子子，混混凝土土结构构变形形。2．原因因分析析（1）雨篷篷根部部底板板模支支立不不当，，混凝凝土浇浇筑时时漏浆浆。（2）雨篷篷根部部胶合合板模模板下下未设设托木木，混混凝土土浇筑筑时根根部模模板变变形。。（3）雨篷篷根部部混凝凝土较较前端端厚，，模板板施工工时，，模板板支撑撑不重重视，，未采采取相相应措措施。。3．防治治措施施（1）认真真进行行模板板翻样样，重重视悬悬挑雨雨篷的的模板板及其其支撑撑，确确保有有足够够的承承载能能力、、刚度度及稳稳定性性。（2）雨篷篷底模模板根根部应应覆盖盖在梁梁侧模模板上上口，，其下下用50×100mm木方顶顶牢，，混凝凝土浇浇筑时时，振振点不不应直直接在在根部部位置置。（3）悬挑挑雨篷篷模板板施工工时，，应根根据悬悬挑跨跨度将将底模模向上上反翘翘2～5mm左右，，以抵抵消混混凝土土浇筑筑时产产生的的下挠挠变形形。（4）悬挑挑雨篷篷混凝凝土浇浇筑时时，应应根据据现场场同条条件养养护制制作的的试件件，当当试件件强度度达到到设计计强度度的100%以上时时，方方可拆拆除雨雨篷模模板。。六、钢模板板底盘缺缺陷1.现象（1）底盘盘整体体扭翘翘，放放在平平整地地面上上只有有3个支点着地。。（2）底盘下垂或或上拱。钢模模板在起吊时时或多次承受受预应力张拉拉的钢模板最最容易产生这这种缺陷。（3）局部变形或或损伤。2.原因分析（1）底盘结构未未经力学计算算，刚度较小小。（2）起吊时4个吊钩钢丝绳绳长短不一或或码放垛底棱棱不平。（3）多次重复施施加预应力，，此力对底盘盘是偏心荷载载，引起较大大变形，放张张后外力消除除，留下剩余余变形。下次次施加预应力力后，偏心值值增大，变形形也增大，重重复次数越多多，剩余变形形越大，导致致不能使用。。（4）内胎面用钢钢面板过薄，，区格划分过过大，随使用用次数增多而而凹凸不平。。（5）清模时锤击击硬伤、隔离离剂不良，混混凝土粘结锤锤击硬伤。（6）起吊、运输输、码放过程程中撞击，造造成硬伤。（7）焊接不良，，焊缝不够，，焊后内应力力过大导致变变形。（8）局部受力区区零件构造处处理不当，如如模外张拉的的须应力圆孔孔板梳筋条焊焊在槽钢上，，受力引起槽槽钢翼缘板变变形。3.防治措施（1）设计时应从从各种不利的的受力状态作作结构的强度度、刚度（变变形）和局部部稳定性计算算。特别应控控制刚度，对对承受预应力力的钢模板更更要注意。（2）注意细部构构造，运用钢钢结构理论进进行细部设计计。（3）底盘结构设设计要考虑变变形要求，布布置合理，省省工省料。不不仅要计算变变形，而且要要考虑三点支支承后第四个个角的变形。。（4）起吊时4个吊钩的钢丝丝绳要长短一一致。（5）码放垛底锣锣应用水平仪仪找平，用材材要耐撞击，，如钢轨等。。（6）内胎面钢面面板厚至少5mm以上，使用次次数不多的钢钢模板可用3～4mm厚。区格划分分不大于1000×1000mm。（7）焊接质量要要可靠，施焊焊顺序要合理理，尽量减少少焊接变形和和降低焊接内内应力。即使使用胎具卡固固定，也要考考虑施焊顺序序。焊缝尺寸寸应符合设计计要求，不得得少焊。（8）变形超过规规定，要及时时用专门工具具调平。4．优质工程示示例七、钢模板侧模缺陷1．现象（1）侧向弯曲过过大，构件成成型后两头窄窄中间宽。采采用模外张拉拉工艺时，由由于预应力反反作用力需由由侧模承受，，更易产生侧侧向弯曲。（2）垂直方向产产生弯曲，组组装后与底盘盘缝隙大，引引起跑浆，严严重者使构件件麻面。（3）扭曲变形，，引起组装困困难。（4）组装后侧模模不垂直，上上口大下口小小。（5）旋转侧模的的合页板启闭闭不灵活。（6）表面局部硬硬伤变形。2．原因分析（1）设计截面本本身垂直轴（（Y轴）惯性矩小小，在混凝土土侧压力作用用下向外变形形或扭曲。（2）旋转侧模使使用次数多，，合页板孔径径变大或销轴轴磨细，也会会引起构件尺尺寸误差。（3）由于清模不不仔细，混凝凝土渣和灰浆浆未清除干净净，侧模受挤挤压，造成垂垂直弯曲或上上口大下口小小，不垂直。。（4）合页板与焊焊在底盘上的的耳板位置不不正确，或侧侧模本身纵向向移动产生摩摩擦，因而启启闭费力。（5）侧模在浇筑筑混凝土前未未涂隔离剂或或涂得不匀，，脱模后混凝凝土粘结在侧侧模上，清理理时锤击振动动，使表面凹凹凸不平。（6）操作过程紧紧固件松动，，使侧模变形形。支拆或搬搬动时摔碰或或搁支不平而而变形。（7）焊接变形或或焊缝不足，，不能起组合合截面的功能能，以致一经经使用即产生生变形。3．防治措施（1）侧模刚度要要进行力学计计算，尽量采采用刚度较大大的截面形式式，如槽形、、箱形等。（2）合页板焊接接位置要正确确。为减少旋旋转时的摩擦擦，可在合页页板两边焊上上6mm厚环形垫圈。。（3）及时检查合合页板旋转孔孔径，过大则则更换。销轴轴磨细也要及及时更换。紧紧固件如有掉掉落或变形要要及时换备件件。（4）制造过程焊焊接工艺要合合理，焊缝尺尺寸应按设计计要求。3.钢筋工程——实例讲解一、钢筋存放管理理质量常见问问题1．现象钢筋品种、强强度等级混杂杂不清，直径径大小不同的的钢筋堆放在在一起；虽然然具备必要的的合格证件（（出厂质量证证明书或试验验报告单），，但证件与实实物不符；非非同批原材料料码放在一堆堆，难以分辨辨，影响使用用。2．原因分析原材料仓库管管理不当，制制度不严；钢钢筋出厂所捆捆绑的标牌脱脱落；对直径径大小相近的的钢筋，用目目测有时分不不清；合格证证件未随钢筋筋实物同时送送交仓库。3．预防措施仓库应设专人人验收入库钢钢筋；库内划划分不同钢筋筋堆放区域，，每堆钢筋应应立标签或挂挂牌，表明其其品种、强度度等级、直径径、合格证件件编号及整批批数量等；验验收时要核对对钢筋类型，，并根据钢筋筋外表的厂家家标记（一般般都应有厂名名、钢筋品种种和直径）与与合格证件对对照，确认无无误；钢筋直直径不易分清清的，要用卡卡尺测量检查查。4．治理方法发现混料情况况后应立即检检查并进行清清理，重新分分类堆放；如如果翻垛工作作量大，不易易清理，应将将该堆钢筋做做出记号，以以备发料时提提醒注意；已已发出去的混混料钢筋应立立即追查，并并采取防止事事故的措施。。二、钢筋缩径现象象常见治理方方法1．现象钢筋实际直径径（用卡尺测测量多点）较较进货单标明明直径稍大，，便按实际直直径代换使用用。2．原因分析钢筋生产工艺艺落后（通常常是非正规厂厂家），材质质不均匀；个个别生产厂为为了牟利，故故意按正公差差生产，以增增加重量；利利用旧式轧辊辊轧制，有的的是英制直径径。3．预防措施施要求供料单单位正确书书写进货单单，按货单单上的钢筋筋直径作为为检验依据据。4．治理方法法对于存在正正公差直径径的钢筋，，只能按相相应公称直直径取用。。特别注意意直径6.5mm和6mm的应按《《低碳钢热热轧圆盘条条》（GB/T701-2008）规定，公公称直径既既有6mm的，也有6.5mm的。但设计计单位作施施工图绝大大部分取6mm；相反施工工单位进料料却绝大部部分取6.5mm，以致用料料混乱的情情况屡见，，在工程中中应根据实实际直径作作代换，以以免造成质质量事故或或浪费；尤尤其是当实实际直径大大小混淆不不清时（例例如实际6.35mm，考虑公差差后易被充充当6.5mm），更应注注意确认实实物状况。。三、直螺纹钢筋筋加工质量量常见问题题1．现象（1）钢筋端部部45d范围内混有有焊接接头头，或端头头气割切断断。（2）钢筋下料料时，钢筋筋端面不垂垂直于钢筋筋轴线，端端头出现挠挠曲或马蹄蹄形。（3）钢筋下料料后，安装装时长度不不足。2．原因分析析（1）操作工下下料前未仔仔细挑选钢钢筋原材料料，距端头头45d范围内混有有其他接头头。（2）钢筋下料料前未调直直，导致切切口与钢筋筋轴线不垂垂直或产生生挠曲。（3）钢筋翻样样时未考虑虑钢筋镦粗粗时长度有有损失。3．防治措施施（1）所用钢材材应符合有有关钢筋的的国家标准准的要求。。（2）钢筋端部部应先调直直后下料，，端头如微微有翘曲，，应进行调调直处理后后断料。特特别对定尺尺钢筋，要要检查端部部截面质量量，不符合合要求的端端部重新切切割后再镦镦粗，并及及时记录和和反馈钢筋筋真实长度度信息，作作好标识。。（3）钢筋切割割下料的机机械设备宜宜采用砂轮轮切割机，，以满足加加工精度的的要求，不不能使用刀刀片式切断断机或氧气气切割。（4）钢筋翻样时，，应充分考虑钢钢筋镦粗时的长长度损失。四、盘条冷拉质量常常见问题1．现象一些厂家对施工工单位委托的热热轧盘条光面钢钢筋进行超出规规范要求的超张张拉加工，导致致钢筋截面面积积和力学性能不不符合标准要求求。超张拉后的的钢筋脆性增加加、延性降低，，危及建筑工程程结构安全。2．原因分析钢筋调直不采用用专用机械，调调直时超出规范范允许的冷拉率率张拉。3．防治措施（1）建设、监理、、施工单位联合合验收1）由施工单位工工程项目技术负负责人、质量检检查员、材料员员和监理工程师师（建设单位采采购的，建设单单位项目负责人人必须参加）共共同对所有进场场钢筋联合验收收，以上人员对对进场钢筋的验验收承担验收责责任。2）联合验收是对对原钢筋和加工工后的钢筋进场场时，共同检查查进场钢筋的外外观质量、品种种、规格、进场场数量、产品出出厂检验报告、、合格证等（产产品合格证应当当是原件，复印印件必须有保存存原件单位的公公章、责任人签签名、送货的重重量和规格、送送货日期及联系系方式）。3）联合验收应形形成验收记录，，其验收责任单单位、责任人必必须按规定签字字，以便溯源追追究责任。4）验收合格后施施工单位将进场场钢筋登记入库库或进行安装，，建立进场台账账。不合格钢筋筋立即退回（退退回的相关资料料长期保存）。。（2）施工单位现场场自检施工单位应按照照工程设计要求求、施工技术标标准对钢筋进行行检验。检验由由施工单位项目目技术负责人组组织，项目部质质量检查员负责责，采用便携式式仪器（如游标标卡尺等），重重点对原钢筋和和加工后钢筋直直径进行检查，，检查后应有书书面记录和检查查人员签字。（3）取样送检施工单位取样人人员在监理单位位见证人员见证证下，按相关标标准规定的批次次、抽检数量进进行见证取样和和送检（第三方方有资质的检测测单位进行检测测），合格后方方可对该批钢筋筋进行加工或安安装。五、闪光对焊接头夹夹渣或未焊透1.现象接头中有氧化膜膜、未焊透或夹夹渣。2.原因分析（1）焊接工艺方法法使用不当。（2）焊接参数选择择不合适。（3）烧化过程太弱弱或不稳定。（4）烧化过程结束束到顶锻开始之之间的过度不够够急速或有停顿顿，空气侵入焊焊口。（5）顶锻速度太慢慢或带电顶锻不不足。（6）顶锻留量过大大，顶锻压力不不足，使焊口封封闭太慢或未能能真正密合。3.防治措施（1）选择适当的焊焊接工艺。（2）重视预热作用用，掌握预热要要领，减少预热热梯度。（3）确保带电顶锻锻过程，采取正正常的烧化过程程。（4）避免采用过高高的变压器级数数施焊，以提高高加热效果。（5）加快顶锻速度度。（6）增大顶锻压力力。六、闪光对焊接头脆脆断1．现象在低应力状态下下，接头处发生生无预兆的突然然断裂。脆断可可分为淬硬脆断断、过热脆断和和烧伤脆断几种种情况。这里着着重阐述对接头头强度和塑性都都有明显影响的的淬硬脆断问题题。其断口以齐齐平、晶粒很细细为特征。2．原因分析（1）焊接工艺方法法不当，或焊接接规范太强，致致使温度梯度落落陡降，冷却速速度加快，因而而产生淬硬缺陷陷。（2）对于某些焊接接性能较差的钢钢筋，焊后虽然然采取了热处理理措施，但因温温度过低，未能能取得应有的效效果。3．防治措施（1）针对钢筋的焊焊接性，采取相相应的焊接工艺艺。通常以碳当当量（Ceq）来估价钢材的的钢材的焊接性性。碳当量与焊焊接性的关系，，因焊接方法而而不同。钢筋闪闪光对焊大致是是：Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制制”Ceq＞0.65%焊接性性“差差”鉴于我我国的的钢筋筋状况况是，，Ⅱ级及以以上都都是低低合金金钢筋筋，而而且有有的碳碳含量量已达达到中中碳范范围，，因此此应根根据碳碳当量量数值值采取取相应应的焊焊接工工艺。。对于于焊接接性““有限限制””的钢钢筋，，不论论其直直径大大小，，均宜宜采取取“闪闪光-预热-闪光焊焊”；；对于于焊接接性““差””的钢钢筋，，更要要考虑虑预热热方式式。一一般说说来，，预热热频率率尽量量低些些为好好，同同时焊焊接规规范应应该弱弱一些些，以以利减减缓焊焊接时时的加加热速速度和和随后后的冷冷却速速度，，从而而避免免淬硬硬缺陷陷的发发生。。（2）正确确控制制热处处理程程度。。对于于难焊焊的Ⅳ级钢筋筋，焊焊后进进行热热处理理时：：1）待接接头冷冷却至至正常常温度度，将将电极极钳口口调至至最大大间距距，重重新夹夹紧。。2）应采采用最最低的的变压压器参参数，，进行行脉冲冲式通通热加加热，，每次次脉冲冲循环环，应应包括括通电电时间间和间间歇时时间，，并宜宜为3s。3）焊后后热处处理温温度在在750～850℃选择，，随后后在环环境温温度下下自然然冷却却。七、电渣压压力焊焊轴线线偏移移1.现象电渣压压力焊焊焊接接完成成后，，发现现成型型钢筋筋轴线线偏移移、弯弯折。。2.原因分分析（1）钢筋筋端部部歪扭扭不直直，在在夹具具中夹夹持不不正或或倾斜斜。（2）夹具具长期期使用用磨损损，造造成上上下不不同心心。（3）顶压压时用用力过过大，，使上上钢筋筋晃动动和移移位。。（4）焊后后夹具具过早早放松松，接接头未未及冷冷却，，使上上钢筋筋倾斜斜。3.防治措措施（1）矫直直钢筋筋端部部。（2）正确确安装装夹具具和钢钢筋。。（3）避免免过大大的挤挤压力力。（4）及时时修理理或更更换夹夹具。。八、电渣压压力焊焊钢筋筋咬边边1.现象钢筋与与钢筋筋连接接处发发生咬咬边现现象。。2.原因分分析（1）焊接接时电电流太太大，，钢筋筋熔化化过快快。（2）上钢钢筋端端头没没有压压入熔熔池中中，或或压入入深度度不够够。（3）停机机太晚晚，通通电时时间过过长。。3.防治措措施（1）减小小焊接接电流流。（2）缩短短焊接接时间间。（3）注意意上钳钳口的的起始始点，，确保保上钢钢筋挤挤压到到位。。九、电弧焊焊焊缝缝裂纹纹1．现象象按其产产生的的部位位不同同，可可分为为纵向向裂纹纹、横横向裂裂纹、、熔合合线裂裂纹、、焊缝缝根部部裂纹纹、弧弧坑裂裂纹以以及热热影响响区裂裂纹等等；按按其产产生的的温度度和时时间的的不同同，可可分为为热裂裂纹和和冷裂裂纹两两种。。2．原因因分析析（1）焊接接碳、、锰、、硫、、磷化化学成成分含含量较较高的的钢筋筋时，，在焊焊接热热循环环的作作用下下，近近缝区区易产产生淬淬火组组织。。这种种脆性性组织织加上上较大大的收收缩应应力，，容易易导致致焊缝缝或近近缝区区产生生裂纹纹。（2）焊条条质量量低劣劣，焊焊芯中中碳、、硫、、磷含含量超超过规规定。。（3）焊接接次序序不合合理，，容易易形成成过大大内应应力引引起接接头裂裂纹。。（4）焊接接环境境温度度偏低低或风风速大大，焊焊缝冷冷却速速度过过快。。（5）焊接接参数数选择择得不不合理理，或或焊接接线能能量控控制不不当。。十、电弧焊焊夹渣渣1．现象象焊缝金金属中中存在在块状状或弥弥散状状非金金属夹夹渣物物。2．原因因分析析产生夹夹渣的的原因因很多多，主主要是是由于于准备备工作作未做做好或或操作作技术术不熟熟练引引起的的，如如运条条不当当、焊焊接电电流小小、钝钝边大大、坡坡口角角度小小、焊焊条直直径较较粗等等。夹夹渣也也可能能来自自钢筋筋表面面的铁铁锈、、氧化化皮、、水泥泥浆等等污物物，或或焊接接熔渣渣渗入入焊缝缝所致致。在在多层层施焊焊时，，熔渣渣没有有清除除干净净，也也会造造成层层间夹夹渣。。夹渣3．防治治措施施（1）采用用焊接接工艺艺性能能良好好的焊焊条，，正确确选择择焊接接电流流，在在坡口口焊中中宜选选用直直径3.2mm的焊条条。焊焊接时时必须须将焊焊接区区域内内的脏脏物清清除干干净；；多层层施焊焊时，，应层层层清清除熔熔渣。。（2）在搭搭接焊焊和帮帮条焊焊时，，操作作中应应注意意熔渣渣的流流动方方向，，特别别是采采用酸酸性焊焊条时时，必必须使使熔渣渣滞留留在熔熔池后后面；；当熔熔池中中的铁铁水和和熔渣渣分离离不清清时，，应适适当将将电弧弧拉长长，利利用电电弧热热量和和吹力力将熔熔渣吹吹到旁旁边或或后边边。（3）焊接过程中发现现钢筋上有污物或或焊缝上有熔渣，，焊到该处应将电电弧适当拉长，并并稍加停留，使该该处熔化范围扩大大，以把污物或熔熔渣再次熔化吹走走，直至形成清亮亮熔池为止。十一、电弧焊焊缝气孔1．现象焊接熔池中的气体体来不及逸出而停停留在焊缝中所形形成的孔眼，大半半呈球状。根据其其分布情况，可分分为疏散气孔、密密集气孔和连续气气孔等。2．原因分析（1）碱性低氢型焊条条受潮、变质或剥剥落、钢芯生锈；；酸性焊条烘焙温温度过高，使药皮皮变质失效。（2）钢筋焊接区域内内清理工作不彻底底。（3）焊接电流过大，，焊条发红造成保保护失效，使空气气侵入。（4）焊条药皮偏心或或磁偏吹造成电弧弧强烈不稳定。（5）焊接速度过快，，或空气湿度太高高。3．防治措施（1）各种焊条均应按按说明书规定的温温度和时间进行烘烘焙。药皮开裂、、剥落、偏心过大大以及焊芯锈蚀的的焊条不能使用。。（2）钢筋焊接区域内内的水、锈、油、、熔渣及水泥浆等等必须清除干净，，雨雪天气不能焊焊接。（3）引燃电弧后，应应将电弧拉长些，，以便进行预热和和逐渐形成熔池，，在焊缝端部收弧弧时，应将电弧拉拉长些，使该处适适当加热，然后缩缩短电弧，稍停一一会再断弧。（4）焊接过程中，可可适当加大焊接电电流，降低焊接速速度，使熔池中的的气体完全逸出。。十二、电阻点焊焊点脱落落1．现象钢筋点焊制品焊点点周界熔化铁浆挤挤压不饱满，如用用钢筋轻微撬打，，或将钢筋点焊制制品举至离地面1m高，使其自然落地地，即可产生焊点点分离现象。2．原因分析（1）焊接电流过小，，通过时间太短，，焊点强度较低。。（2）电极挤压力不够够。（3）压入深度不够。。3．预防措施（1）正确优选焊接参参数。焊工应严格格遵守班前试验制制度，优选合适焊焊接参数，试验合合格后方可正式投投入生产。点焊热热轧钢筋时，除钢钢筋直径较大，焊焊机功率不足而采采用电流强度较小小（80～160A/mm2），通电时间较长长（0.1～0.5s以上）的规范外，，一般应采用电流流强度较大（120～360A/mm2），通电时间很短短（0.1～0.5s）的规范。点焊冷冷处理钢筋时，必必须电流强度较大大，通电时间很短短。同时应注意钢钢筋点焊制品的钢钢筋焊接间距，是是否会产生电流分分流现象。电流的的分流，将使焊接接强度降低。为了了消除电流分流对对钢筋点焊强度的的影响，应适当延延长通电时间或增增大电流。（2）清除钢筋表面锈锈蚀、氧化铁皮和和杂物、泥渣等，，使钢筋表面接触触良好，提高焊接接强度。4．治理方法对已产生脱点的钢钢筋点焊制品，应应重新调整焊接参参数，加大焊接电电流（增加变压器器级数），延长通通电时间，减小电电极行程（加大电电极挤压力），进进行二次补焊试焊焊，并应在制品上上截取双倍试件，，如试验合格，该该批脱点钢筋制品品应重新按二次补补焊的焊接参数进进行补焊。采用DN3-75型点焊机焊接通电电时间（见下表））。变压器级数较小钢筋直径/mm3456810121410.080.100.12—————20.050.060.07—————3———0.220.701.50——4———0.200.601.252.504.005————0.501.002.003.506————0.400.751.503.007—————0.501.202.50十三、焊接缩径质量问题题1．现象钢筋与焊接金属接接触处产生类似缩缩径的症状。2．原因分析（1）焊接电流过大，，焊接时间过长，，钢筋熔化量超过过预定留量值；熔熔池温度高，熔池池金属过多。（2）在自动埋弧压力力焊时，夹具下送送距离受到约束，，顶压过程中钢筋筋在熔池金属中没没有压入适当深度度，钢筋咬肉部位位未能为焊缝金属属所补偿。3．防治措施（1）选择适当的焊接接电流和焊接时间间，以实现正常的的加热。（2）当采取自动埋弧弧压力焊时，熔化化及压入留量应不不小于12mm；采用手动埋弧压压力时应不受阻碍碍，保证获得足够够的压入深度。十四、钢筋保护层过小1.现象钢筋保护层不符规规定，露筋。2.原因分析（1）混凝土保护层垫垫块间距太大或脱脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺尺寸偏差大，局部部接触模板（3）混凝土浇筑时，，钢筋受碰撞位移移。3.防治措施（1）混凝土保护层垫垫块要适量可靠。。（2）钢筋绑扎时要控控制好外形尺寸。。（3）混凝土浇筑时，，应避免钢筋受碰碰撞位移。混凝土土浇筑前应、后设设专人检查修整。。十五、安装柱、墙钢筋产产生位移1.现象柱、墙钢筋位移。。2.原因分析固定钢筋的措施不不可靠，在混凝土土浇筑过程中被碰碰撞，偏离固定位位置。3.防治措施墙、柱主筋的插筋筋与底板上、下筋筋要固定绑扎牢固固，确保位置准确确。必要时可附加加钢筋电焊焊牢，，混凝土浇筑前、、后应有专人检查查修整。十六、梁箍筋被压弯1．现象梁的钢筋骨架绑成成后，未经搬运，，箍筋即被骨架本本身重量压弯。2．原因分析梁的高度较大，但但图纸上未设纵向向构造钢筋和拉筋筋。梁内设置纵向构造造钢筋（a）拉筋；（b）纵向构造钢筋3．预防措施当梁的截面高度超超过700mm时，在梁的两侧面面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不不小于10mm的纵向构造钢筋；；纵向构造钢筋用用拉筋联系。拉筋筋直径一般与箍筋筋相同，每隔3～5根箍筋放置一根拉拉筋，如图所示。。拉筋一端弯成半半圆钩，另一端做做成略小于直角的的直钩。绑扎时先先把半圆弯钩挂上上，再将另一端直直钩钩住扎牢。4．治理方法将箍筋被压弯的钢钢筋骨架临时支上上，补充纵向构造造钢筋和拉筋。十七、梁上部主筋在浇筑筑时脱落1．现象下图（a）的梁中钢筋骨架架绑扎完后或安装装入模，经浇筑混混凝土振动时，上上部二层钢筋（图图中的1号钢筋）下落变位位。2．原因分析一般情况下，1号钢筋是用铁丝吊吊挂在模板的横木木方上或上面的钢钢筋上，有时在搬搬移过程或浇筑混混凝土时会碰松或或碰断绑丝，造成成钢筋下落或下垂垂。梁上部钢筋位置固固定（a）上部钢筋下落；；（b）固定措施十八、钢筋代换截面积不不足1．现象绑扎柱子钢筋骨架架时，发现受力面面钢筋不足。2．原因分析对于偏心受压柱配配筋，没有按受力力面钢筋进行代换换，而按全截面钢钢筋进行代换。例如，如图（a）所示是柱子原设设计配筋，配料时时按全截面钢筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，则应照下图（b）绑扎。但是该柱柱为偏心受压构件件，（a）图中Φ14不参与受力，故应应按每4根20进行代换，而4Φ18的钢筋抗力小于4Φ20的钢筋抗力，因此此受力筋（处于受受力面）代换后截截面不足。柱钢筋代换错误（Φ）柱子原设计配筋筋；（b）代换后柱子配筋筋4.混凝土工程——实例讲解一、预制预应力混凝土土构件孔道灌浆不不密实1．现象（1）孔道灌浆强度低低，不密实。（2）孔道灌浆不饱满满，孔道顶部有较较大的月牙形空隙隙，甚至有露筋现现象。上述现象，将会引引起预应力筋锈蚀蚀，影响预应力筋筋与构件混凝土不不能有效的粘结，，严重时会造成预预应力筋断裂，使使构件损坏。2．原因分析（1）水泥与外加剂选选用不当，水胶比比偏大。（2）水泥浆配制时，，其流动度和泌水水率不符合要求。。因泌水率超标，，浆液沉实过程泌泌水多，使部分孔孔道被泌出的水占占据，而不是水泥泥浆液。（3）灌浆操作不认真真、灌浆速度太快快、灌浆压力偏低低、稳压时间不足足。3．预防措施（1）灌浆用水泥宜采采用强度等级不低低于42.5级的普通硅酸盐水水泥。水泥浆的水水胶比宜为0.4～0.45，流动度宜控制在在150～200mm。水泥浆3h泌水率宜控制在2%，最大值不得超过过3%。用流动度测定仪（（下图）测定时，先将将测定器放在玻璃璃板上，再把拌好好的水泥浆装入测测定器内，抹平后后双手迅速将测定定器垂直提起。在在水泥浆自然流淌淌30s后，量垂直两个方方向流淌后的直径径，连续做3次，取其其平均值值即为流流动度。。流动度测测定（a）测定器器剖面；；（b）测定器器平面1—测定器；；2—玻璃板；；3—小铁块；；4—测量直径径（2）为提高高水泥浆浆的流动动性，减减少泌水水和体积积收缩，，在水泥泥浆中可可掺入适适量的缓缓凝减水水剂，水水胶比可可减至0.35～0.38；并可掺掺入适量量的膨胀胀剂，但但其自由由膨胀率率应小于于6%。应当注注意，不不得采用用对预应应力筋有有腐蚀作作用的外外加剂。。（3）灌浆应应缓慢均均匀地进进行，不不得中断断，并应应排气通通顺。在在灌满孔孔道并封封闭排气气孔后，，宜再继继续加压压至0.5～0.6MPa，稳压2min后再封闭闭灌浆孔孔。（4）不掺外外加剂的的水泥浆浆可采用用二次灌灌浆法，，两次灌灌浆的间间隔时间间宜为30～45min。（5）水泥浆浆强度不不应低于于M30。水泥浆浆试块用用边长为为70.7mm立方体制制作，每每一工作作班应留留取3组，作为为水泥浆浆质量评评定用。。4．治理方方法（1）灌浆后后应从检检查孔抽抽查灌浆浆的密实实情况。。如孔道道内月牙牙形空隙隙较大（（深度大大于3mm）或有露露筋现象象，应及及时用人人工补浆浆。（2）对灌浆浆质量有有怀疑的的孔道，，可用冲冲击钻打打孔检查查。如孔孔道内灌灌浆不足足，可用用手动泵泵补浆。。二、混凝土表表面污渍渍1．现象混凝土表表面出现现流浆、、油漆、、油渍、、其他不不易去除除的化学学物质等等，以及及人为的的刻字、、划伤等等。2．原因分分析后期施工工中模板板漏浆、、喷溅、、对原混混凝土没没加必要要的保护护措施，，对原施施工混凝凝土表面面造成污污染；管管理不力力，人为为乱涂乱乱画或无无意的划划伤混凝凝土表面面。3．预防措措施混凝土施施工时，，对混凝凝土可能能会污渍渍的地方方，模板板必须嵌嵌缝密实实，不得得漏浆和和爆模，，若发生生漏浆，，应立即即用水冲冲洗或采采取其他他应急措措施；应应避免油油顶、油油泵或油油管漏油油，可在在极易污污染部位位铺垫一一层垫层层或遮盖盖。4．治理理方法法采用人人工清清洗，，对不不易于于清除除的顽顽迹，，采取取人工工铲除除。三、混凝土土施工工表面面缺陷陷1．现象象现浇混混凝土土施工工混凝凝土蜂蜂窝、、麻面面、孔孔洞。。2．原因因分析析（1）混凝凝土配配合比比不合合理，，碎石石、水水泥材材料计计量错错误，，或加加水量量不准准，造造成砂砂浆少少碎石石多。。（2）模板板未涂涂刷隔隔离剂剂或不不均匀匀，模模板表表面粗粗糙并并粘有有干混混凝土土，浇浇筑混混凝土土前浇浇水湿湿润不不够，，或模模板缝缝没有有堵严严，浇浇捣时时，与与模板板接触触部分分的混混凝土土失水水过多多或滑滑浆，，混凝凝土呈呈干硬硬状态态，使使混凝凝土表表面形形成许许多小小凹点点。（3）混凝凝土振振捣不不密实实，混混凝土土中的的气泡泡未排排出，，一部部分气气泡停停留在在模板板表面面。（4）混凝凝土搅搅拌时时间短短，用用水量量不准准确，，混凝凝土的的和易易性差差，混混凝土土浇筑筑后有有的地地方砂砂浆少少石子子多，，形成成蜂窝窝。（5）混凝凝土一一次下下料过过多，，浇筑筑没有有分段段、分分层灌灌注；；下料料不当当，没没有振振捣实实或下下料与与振捣捣配合合不好好，未未充分分振捣捣又下下料。。造成成混凝凝土离离析，，因而而出现现蜂窝窝麻面面。（6）模板板稳定定性不不足，，振捣捣混凝凝土时时模板板移位位，造造成严严重漏漏浆。。3．防治治措施施（1）模板板面清清理干干净，，不得得粘有有干硬硬水泥泥砂浆浆等杂杂物。。木模模板灌灌注混混凝土土前，，用清清水充充分湿湿润，，清洗洗干净净，不不留积积水，，使模模板缝缝隙拼拼接严严密，，如有有缝隙隙，填填严，，防止止漏浆浆。钢钢模板板涂模模剂要要涂刷刷均匀匀，不不得漏漏刷。。（2）混凝凝土搅搅拌时时间要要适宜宜。（3）混凝凝土浇浇筑高高度超超过2m时，要要采取取措施施，如如用串串筒、、斜槽槽或振振动溜溜管进进行下下料。。（4）混凝凝土入入模后后，必必须掌掌握振振捣时时间，，一般般每点点振捣捣时间间约20～30s。使用用内部部振动动器振振捣混混凝土土时，，振动动棒应应垂直直插入入，并并插入入下层层尚未未初凝凝的混混凝土土内50～100mm，以促促使上上下层层相互互结合合良好好。合合适的的振捣捣时间间可由由下列列现象象来判判断：：混凝凝土不不再显显著下下沉，，不再再出现现气泡泡，混混凝土土表面面出浆浆且呈呈水平平状态态，混混凝土土将模模板边边角部部分填填满充充实。。（5）浇筑筑混凝凝土时时，经经常观观察模模板，，发现现有模模板走走动，，立即即停止止浇筑筑，并并在混混凝土土初凝凝前修修整完完好。。四、混凝土土表面面砂线线1．现象象混凝土土表面面出现现的一一条明明显是是细集集料，，水泥泥浆基基本没没有的的线型型。2．原因因分析析模板漏漏浆严严重时时就会会出现现砂线线，水水泥用用量不不足、、流动动度大大的混混凝土土、集集料级级配不不良等等都容容易引引起砂砂线。。3．预防防措施施堵塞模模板缝缝隙（（孔）），保保证水水泥最最小用用量，，控制制混凝凝土坍坍落度度，细细集料料级配配符合合标准准。4．治理理方法法长度超超过10cm，宽度度超过过1cm的应凿凿除，，用同同混凝凝土水水泥与与细骨骨料相相同的的比例例封闭闭。五、混凝土土表面面露筋筋1．现象象现浇混混凝土土施工工出现现露筋筋。2．原因因分析析（1）混凝凝土振振捣时时钢筋筋垫块块移位位或垫垫块太太少，，钢筋筋紧贴贴模板板致使使拆模模后露露筋，，同时时因垫垫块的的强度度也达达不到到要求求造成成振捣捣时破破碎而而使钢钢筋紧紧贴模模板。。（2）钢筋混凝凝土构件断断面小，钢钢筋过密，，如遇大石石子卡在钢钢筋上水泥泥浆不能充充满钢筋周周围，使钢钢筋密集处处产生露筋筋。（3）混凝土振振捣时，振振捣棒撞击击钢筋，将将钢筋振散散发生移位位，因而造造成露筋。。（4）因配合比比不当混凝凝土产生离离析，或模模板严重漏漏浆。（5）混凝土保保护层振捣捣不密实，，或木模板板湿润不够够，混凝土土表面失水水过多，或或拆模过早早等，拆模模时混凝土土缺棱掉角角。3．防治措施施（1）钢筋混凝凝土施工时时，注意保保证垫块数数量、厚度度、强度并并绑扎固定定好。（2）钢筋混凝凝土结构钢钢筋较密集集时，要选选配适当石石子，以免免石子过大大卡在钢筋筋处，普通通混凝土难难以浇筑时时，可采用用细石混凝凝土。（3）混凝土振振捣时严禁禁振动钢筋筋，防止钢钢筋变形位位移，在钢钢筋密集处处，可采用用带刀片的的振捣棒进进行振捣。。（4）混凝土自自由顺落高高度超过2m时，要用串串筒或溜槽槽等进行下下料。拆模模时间要根根据试块试试验结果确确定，防止止过早拆模模。操作时时不得踩踏踏钢筋，如如钢筋有踩踩弯或脱扣扣者，及时时调直，补补扣绑好。。六、混凝土凝结时间长长、早期强强度低1．现象普通减水剂剂混凝土浇浇灌后12～15h、高效减水水剂混凝土土浇灌后15～20h甚至更长时时间，混凝凝土还不结结硬，仍处处于非终凝凝状态。表表现在贯入入阻力仍小小于28N，约相当于于立方体试试块强度0.8～1.0MPa。28d抗压强度较较正常情况况下相同配配合比试件件的抗压强强度低2～2.5MPa以上。2．原因分析析（1）减水剂掺掺量有误（（超量使用用），或计计量失准。。（2）减水剂质质量有问题题，有效成成分失常，，配制的浓浓度有误，，保管不当当，减水剂剂变质。（3）施工期间间环境温度度骤然大幅幅度降低，，加之用水水量控制不不严，以拌拌合物坍落落度替代混混凝土水胶胶比控制，，推延了混混凝土拌合合物结构强强度产生的的时间，并并损害混凝凝土的强度度。（4）砂石含水水率未测定定、不调整整。（5）自动加水水控制器失失灵。水泥泥过期、受受潮结块。。3．防治措施施（1）减水剂的的掺量应以以水泥重量量的百分率率表示，称称量误差不不应超过±2%。如系干粉粉状减水剂剂，则应先先倒入60℃左右的热水水中搅拌溶溶解，制成成20%浓度的溶液液（以密度度计控制））备用。储储存期间，，应加盖盖盖好，不得得混入杂物物和水。使使用时应用用密度计核核查溶液的的密度，并并应扣除溶溶液中的水水分。（2）在选择和和确定减水水剂品种及及其掺量时时，应根据据工程结构构要求、材材料供应状状况、施工工工艺、施施工条件和和环境（如如气温）等等诸因素通通过试验比比较确定，，不能完全全依赖产品品说明书推推荐的“最最佳掺量””。有条件件时，应尽尽可能进行行多品种选选择比较，，单一品种种的选择缺缺乏可比性性。（3）掺减水剂剂防水混凝凝土的坍落落度不宜过过大，一般般以50～100mm为宜。坍落落度愈大，，凝结时间间愈长，混混凝土结构构强度的形形成时间愈愈迟，对抗抗渗性能也也不利。（4）不合格或或变质的减减水剂不得得使用。施施工用水泥泥宜与试验验时隶属同同一厂批。。如水泥品品种或生产产厂批有变变动，即使使水泥强度度等级相同同，其减水水剂的适宜宜掺量，也也应重新通通过试验确确定，不应应套用。七、混凝土内部钢筋筋锈蚀1．现象在普通混凝土中中，钢筋不会发发生腐蚀现象，，这是由于水泥泥硬化过程中生生成的氢氧化钙钙，使钢筋处于于高碱性状态，，钢筋表面形成成了一层钝化膜膜，保护了钢筋筋的长期正常使使用。但当有盐盐类存在，并超超过一定量时，，起保护作用的的钢筋钝化膜遭遭到破坏，钢筋筋发生腐蚀。2．原因分析氯化铁防水剂溶溶液中，氯化铁铁和氯化亚铁的的含量比例不当当。过量的氯化化铁与水泥硬化化过程中析出的的氢氧化钙反应应生成的氯化钙钙，除部分与水水泥结合外，剩剩余的氯离子则则会引起钢筋腐腐蚀的危险。3．防治措施（1）严格按照配方方和程序配制防防水剂。使用前前应核查防水剂剂溶液的密度，，精确计量，称称量误差不得超超过±2%。掺量由试验确确定。搅拌要均均匀，要配成稀稀溶液加入，不不可将防水剂直直接倒入混凝土土拌合物中搅拌拌。（2）对于重要结构构，必要时，为为防不测，宜检检验氯化铁防水水剂对钢筋的腐腐蚀性。如检验验结果确认氯化化铁防水剂对钢钢筋有腐蚀性作作用，可采用阻阻锈剂（如亚硝硝酸钠）予以抑抑制。其适宜掺掺量由试验确定定。亚硝酸钠为为白色粉末，有有毒，应妥善保保管并注明标签签，以防当食盐盐使用，造成中中毒事故。掺有有亚硝酸钠阻锈锈剂的氯化铁防防水混凝土，严严禁用于饮水工工程以及与食品品接触的部位，，也不得用于预预应力混凝土工工程，以及与镀镀锌钢材或铝铁铁相接触部位的的钢筋混凝土结结构。（3）掺有阻锈剂的的氯化铁防水混混凝土，应适当当延长搅拌时间间，一般延长1min，使外加剂与混混凝土拌合物充充分搅拌均匀。。八、混凝土施工外形形尺寸偏差1．现象现浇混凝土施工工外形尺寸偏差差。2．原因分析（1）模板自身变形形，有孔洞，拼拼装不平整。（2）模板体系的刚刚度、强度及稳稳定性不足，造造成模板整体变变形和位移。（3）混凝土下料方方式不当，冲击击力过大，造成成跑模或模板变变形。（4）振捣时振捣棒棒接触模板过度度振捣。（5）放线误差