培训S现场管理培训教材

培训S现场管理培训教材第1页/共37页

---“千里之堤，溃于蚁穴”

临近黄河岸边有一片村庄，为了防止水患，农民们筑起了巍峨的长堤。一天，有个老农偶尔发现蚂蚁窝一下子猛增了许多。老农心想：这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢？他要回村去报告，路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说：那么坚固的长堤，还害怕几只小小蚂蚁吗？随即拉着老农一起下田了当天晚上风雨交加，黄河水暴涨咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透，继而喷射，终于冲决长堤，淹没了沿岸的大片村庄和田野。听完这个小故事你想到什么？？第2页/共37页目录第一单元：5S的沿革

第二单元：5S的效能第三单元：5S的内容第四单元：5S具体做法第五单元：5S管理的推行步骤第3页/共37页5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

第4页/共37页5S的效能■提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。

由于口碑相传，会成为学习的对象。第5页/共37页5S的效能■提升员工归属感

人人变成有素养的员工。

员工有尊严，有成就感。

易带动改善的意愿。

对工作易付出爱心与耐心。--当然会提升员工的归属感。第6页/共37页5S的效能■减少浪费

人的浪费减少。

场所浪费减少。

时间浪费减少。

以及以上所陈述的几种浪费减少。--减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。第7页/共37页5S的效能■安全有保障

工作场所宽广明亮。

通道畅通。

地上不会随意摆放不该放置的物品。--当然安全就会有保障。第8页/共37页5S的效能■效率提升

好的工作环境。

好的工作气氛。

有素养的工作伙伴。

物品摆放有序，不用找寻。--效率自然会提升了。第9页/共37页5S的效能■品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，

5S就是要去除马虎。--品质就会有保障。第10页/共37页5S的内容■整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：

腾出空间，空间活用。

防止误用，误送。

塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。

第11页/共37页5S的内容■整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品信规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：

工作场所一目了然。

消除找寻物品的时间。

整整齐齐的工作环境。

消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。第12页/共37页5S的内容■清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：

稳定品质。

减少工业伤害。注意：看得见与看不见的地方。干净吗？第13页/共37页5S的内容■清洁（SEIKETSU）

维持上面3S的成果。注意：要坚持常整理、常整顿、常清扫才能维持工作现的清洁。第14页/共37页5S的内容■素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：

培养好习惯，遵守规则的员工。

营造团队精神。第15页/共37页5S的实施方法（整理）■整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来分。不能用不再使用可能会再使用（一年内）-----放储存室6个月到1年左右用一次-----放储存室1个月到3个月左右用一次-----放储存室每天到每周用一次-------放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所近处。整理方法第16页/共37页5S的实施方法（整理）

事例办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件、资料。私人物品。生产现场堆积之物品。第17页/共37页5S的实施方法（整顿）■整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出。规划放置场所及位置。规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果：要用的东西随即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。第18页/共37页5S的实施方法（整顿）

事例个人的办公桌上、抽屉。文件、档案分类、编号或颜色管理。原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。通道、走道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。第19页/共37页5S的实施方法（清扫）■清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：清扫从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。※领导者带头来做。第20页/共37页5S的实施方法（清扫）

事例办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未处理。玻璃门窗不干净。水管漏水，噪音污染处理。破损的物品修理。第21页/共37页5S的实施方法（清洁）■清洁贯彻上面3S。运用手法：红色标签。目视管理。查检表。第22页/共37页5S的实施方法■素养◆

5S活动使于素养，终于素养。◆一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。◆提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。◆素养的实践始自内心面形之于外，由外在的表现再去塑造内心。第23页/共37页5S管理的推行步骤步骤1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

注意：建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

第24页/共37页5S管理的推行步骤步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质

注意：方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

第25页/共37页5S管理的推行步骤目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

注意：目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

第26页/共37页5S管理的推行步骤步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据

2.资料及借鉴他厂做法

3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法

5.5S活动评比的方法

6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

注意：工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。第27页/共37页5S管理的推行步骤步骤4：教育１.每个部门对全员进行教育２.5S现场管理法的内容及目的３.5S现场管理法的实施方法４.5S现场管理法的评比方法５.新进员工的5S现场管理法训练

注意：教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

第28页/共37页5S管理的推行步骤步骤5：活动前的宣传造势１.5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果２.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）３.海报、内部报刊宣传４.宣传栏

5S宣传动员大会第29页/共37页5S管理的推行步骤步骤6：实施

1.作业准备

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3.地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.红牌作战第30页/共37页5S管理的推行步骤步骤7：活动评比办法确定

1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.评分法第31页/共37页5S管理的推行步骤步骤8：查核

1.查核

2.问题点质疑、解答及改善

3.各种活动及比赛（如征文活动等）第32页/共37页5S管理的推行步骤步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。第33页/共37页5S管理的推行步骤步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利