培训S管理培训

培训S管理培训第1页/共43页5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

1955年推行了2S1986年首部5S著作问世第2页/共43页5S的含义整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行第3页/共43页5S定义速记：

要与不要，一留一弃；定置管理，取用快捷；打扫卫生，美化环境；保持清洁，持之以恒；遵守规定，养成习惯。第4页/共43页具体内容中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神第5页/共43页5S是企业管理的基础企业方针、目标5S(基石)

品质

成本

纳期安全技术管理QCDSTMP效率第6页/共43页P效率5S能使生产过程秩序化、规范化，从而提高了人和机器的生产效率。Q品质5S能提高人员素质，加强设备的维护，为好品质打好坚实的基础。C成本5S能减低各种浪费、多余和无用，提高效率，从而达到成本最优化。D纳期5S能通过目视管理、设备管理来提高生产方式的适应能力，从而确保纳期。S安全5S能通过定期检查、警示标识和养成习惯来提高员工安全意识，加强安全管理。M管理5S能通过对人、机、料、法、环的科学化、效能化管理，达到利润最大化。5S是企业管理的基础第7页/共43页推行5S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期第8页/共43页5S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零投资者满意（IS----InvestorSatisfaction）客户满意（CS----CustomerSatisfaction）雇员满意（ES----EmployeSatisfaction）社会满意（SS----SocietySatisfaction）第9页/共43页整理的推进重点第10页/共43页含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的

腾出空间防止误用特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。第11页/共43页作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。第12页/共43页推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！第13页/共43页必需品和非必需品的区别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃第14页/共43页步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第15页/共43页整顿的推进重点第16页/共43页含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零目的

工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。第17页/共43页作用提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）第18页/共43页推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识第19页/共43页步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施第20页/共43页简单要素一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做小就是美，简单最好！第21页/共43页清扫的推进重点第22页/共43页含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的

保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗特别说明如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。第23页/共43页作用

经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。第24页/共43页推行要领最高领导以身作则人人参与责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准第25页/共43页步骤第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准第26页/共43页清洁的推进重点第27页/共43页含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的

成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。第28页/共43页作用维持作用改善作用第29页/共43页推行要领贯彻5S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正彻底贯彻3S推行“透明管理”第30页/共43页步骤5S学习班区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者说明在地板上画出区域线，明确责任区和责任人第31页/共43页3S活动的具体检查内容项目内容整理1、空间用来堆放杂物整顿1、物品无定位、定置清扫1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。2、没有进行必要的清洁、消毒。3、地面不干净。4、垃圾桶未倾倒休息区第32页/共43页3S活动的具体检查内容项目内容整理1、每张办公桌都有一套相同的办公文具，未能共用2、办公台面干净，抽屉里面杂乱无章3、不能用的文具也在桌上4、私人物品随意放置5、堆放了许多文件、报表整顿1、台面办公文具没有定位2、公共物品放在个人抽屉3、办公台作其它用清扫1、台面脏污，物品摆放杂乱无章2、办公文具污迹明显3、台下办公垃圾堆积办公台第33页/共43页3S活动的具体检查内容项目内容整理1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非2、不能用的文具也在里面3、堆放了许多文件、资料，不知哪些可用哪些不可用整顿1、资料未能分门别类，没有用文件夹存放2、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出清扫1、文件、资料破损、脏污2、文具、器具脏污3、文件柜、文件夹污迹明显文件柜第34页/共43页修养的推进重点第35页/共43页含义含义对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的

让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神特别说明修养强调的是持续保持良好的习惯。第36页/共43页作用重视教育培训，保证人员基本素质持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属第37页/共43页推行要领持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感第38页/共43页

形成修养的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度第39页/共43页办公室5S活动表区分

活动内容十分钟5s活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、回形针等。3整理和彻底清洁桌面4用抹布擦干净显示器、打印机、电话等办公设备5检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方6扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。7检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来8固定可能脱落的标签9清洁地面10倾倒垃圾篓内的垃圾11检查电源开关、门窗、空