XX污水处理站施工方案

乐昌市福润污水处理站施工方案江苏中厦集团编制二零一一零年九月目录1总论 41.1方案编制依据 41.2施工技术规范 41.3编制原则 51.4编制范围 62工程概况 错误！未定义书签。2.1工程位置，建设目的及规模 62.2污水处理厂工艺简述 62.3工程内容 72.4主要工程数量 72.5工程特点 82.6施工部署 92.6.1主要构（建）筑物的施工顺序 93建筑物结构施工 224防水工程 295装饰装修工程施工 306机、电、仪安装部分 错误！未定义书签。6.1机械设备安装 316.2潜水泵安装 326.3阀门安装 337专用机械设备安装 347.1机械格栅安装 347.2曝气管安装 357.3鼓风机安装 367.4设备安装 367.5污泥脱水机安装 368构筑物及室内工艺管道安装 378.1工艺管道安装前，必须符合以下要求 378.2钢管安装 379电气设备和电器设施 409.1一般规定 409.2配管配线 4010调试及试运行 4411质量目标 4812质量保证措施 4913环境保护及文明施工 5413.1环境保护 5413.2文明施工 5414成品保护措施 5514.1成品保护工作的主要内容 5514.2成品保护措施 5615临时用电安全措施 5716沉井施工方案 5716.1工程概况 5716.2施工方案 5716.3安全技术措施 6017冬施方案 6017.1冬期施工管理目标 6017.2组织机构 6017.3冬施控制的重点及难点 6117.4施工准备 6217.4.1技术准备 6217.4.2现场准备 6217.4.3材料准备 6317.5主要方法措施 6317.5.1钢筋工程 6317.5.2混凝土工程 6417.5.3模板工程 6917.5.4土方工程 7017.6对现场试验室的控制 7017.7质量管理措施 7117.8安全、环保管理措施 7217.9消防保卫管理措施 741总论1.1方案编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2001、《给排水标准图集01S305》1.2施工技术规范1、国家及行业施工技术规范序号编号名称建筑工程标准和验收规范1GB50026-93工程测量规范2GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5GB50243-2002地下防水工程施工质量验收规范6GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范7GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范13GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范14GB50164-92砼质量控制标准15GBJ107-87砼强度检验评定标准16GB50212-91防腐蚀工程施工及验收规范17GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范3、选用标准图集序号编号名称103G101砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图297G329建筑物抗震构造详图3L98G319钢筋砼过梁487J432作业台钢梯及栏杆502J401铁爬梯6S147井盖、铁爬梯及阀门开关把7L96J401楼梯配件8L96J002建筑做法说明10LJ105室外配件13LJ104屋面14L96J901室内装修15L96J601木门1602J331地沟及盖板1702S404防水套管1888J6-1穿墙套1904S301建筑排水设备附件选用及安装2004S407建筑给水金属管道安装1.3编制原则针对本工程基础工程、主体钢筋砼工程、屋面工程、门窗工程、内外装修工程和专业设备安装工程等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，经我单位工程技术人员论证和方案比较，最终提出了我们的施工组织设计。我们的宗旨是全方位为建设单位更好地服务,实现污水处理站及外管线工程“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。1．优化施工方案，解决重点难点项目，进行科学的技术配置，合理的机械设备组合，按照公司的安全、质量、环境、职业健康安全四个体系标准建立的程序组织施工，实行质量标准化管理，确保工程在整个施工过程中高质量的顺利进行；2．采用科学的施工技术，先进的施工工艺标准，在保证工程质量的前提下，加快工程进度，确保工程质量达到优质标准。1.4编制范围根据图纸提供的承包范围：图纸范围内所建（构）筑物的土建施工工程。2.1工程位置，建设目的及规模1、乐昌市福润污水处理站及外管线工程，该工程位于厂区西南角；2、工程的建设目的为附属项目；乐昌市福润厂附属项目。3福润污水处理站及外管线工程设计日处理污水能力2000立方；工程占地面积约2025.22平方米，抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年；建筑物安全等级：Ⅲ级。2.2污水处理厂工艺简述污水处理采用序批式活性污泥法处理方式，厂内污水进入格栅及调节池后，转入旋流沉砂及一体化生物反应池后，通过接触池及出水泵站并加次氯酸盐消毒后排入灌渠。2.3工程内容1、构（建）筑物主体结构主要包括：粗格栅及调节池、旋流沉砂池、反应池、污泥浓缩池、鼓风机房、电控室、消毒间、污泥脱水机房、围墙、门卫、道路及硬化面、绿化等。2、本工程储水构筑物的结构形式均为全现浇钢筋混凝土结构，生产性构筑物±0.00以上部分及辅助生产性构筑物结构形式为框架结构柱。3、地上情况站区位于厂区西南边，站区北侧为锅炉房、电气化电杆电线全部施工完成。4、地下情况站区周围地下各种管线、电缆及信号线，无。2.4主要工程数量污水处理站及外管线工程项目表建（构）筑物名称净空尺土寸（长*宽*深）数量结构形式备注预沉池１０.０*2.5*７.0１座鋼混结构地下７.０M格柵池10.0*0.7*5.51座鋼混结构地下５.５M集水井10.0*2.7*7.01座鋼混结构地下７.０M隔油預沉池5.0*4.5*4.01座鋼混结构地上０.２M調節池19.5*10.0*6.51座鋼混结构地下３.０M集油池4.5*3.65*4.01座鋼混结构地上０.２M事故池２５.0*１６.0*５.０1座鋼混结构地下５.０M反应池3.0*3.0*2.82座鋼混结构建于调节池顶浅层气浮池７.０*１．１１套鋼结构建于调节池顶水解酸化池１5.0*11.5*6.01座鋼混结构地下３.５M缺氧池11.5*10.95*6.01座鋼混结构地下３.５M接觸氧化池26.3*10.0*5.31座鋼混结构地下３.５M堅流沉淀池8.0*8.0*7.02座鋼混结构地下５.５M消毒池8.3*4.0*7.01座鋼混结构地下５.５M排放槽8.0*1.0*1.８1座鋼混结构地下０.５M污泥池4.0*3.7*7.02座鋼混结构地下５.５M脱水机房１０.８*７.０*４.０1间砖混结构化验室７.0*3.0*4.01间砖混结构配电间７.０*３.０*4.01间砖混结构鼓风机房９.０*７.０*4.01间砖混结构加药间４.５＊４.５＊４.０1间砖混结构干化池７.０＊３.５＊１.０２个砖混结构电动葫芦设备房９.０＊２.７＊３.５１座鋼混结构建于集水井顶2.5工程特点1、结构现浇混凝土数量大、工程任务重、时间紧，整个污水处理站工程2011年12月日竣工。2、质量标准高、福润污水处理站及外管线工程工艺流程复杂，设备先进，污水处理等级高；要求工程从土建到工艺都要达到优质标准，同时，根据污水处理站的特点提出如下要求：2.1土建施工要与设备安装紧密配合，结构施工的精度要达到设备安装。运行所要求的精度水平。2.2根据污水处理站工程的特点和工作环境，对现浇钢筋混凝土构筑物的抗渗要求高、耐磨、防裂、耐腐蚀、防冻及耐久性都有较高的要求。2.6施工部署工程计划2011年9月日开工，2011年12月日前完工，累计日历天。2.6.1主要构（建）筑物的施工顺序主要构（建）筑物分为全现浇钢筋混凝土结构、框架结构和砖砌工程三种形式，按照结构要求及施工缝设置原则，确定主要构（建）筑物主体结构施工顺序。1.现浇钢筋混凝土储水构筑物结构施工本工程现浇钢筋混凝土储水构筑物包括：旋流沉砂池、格栅井及调节池、反应池、污泥浓缩池。其中反应池具有面积大，工程量大，施工周期长的特点，粗格栅及调节池具有结构埋深大，结构形式相对复杂，施工层次多且制约周边结构施工的特点。施工顺序与施工工艺流程反应池是本工程中工程量最大，施工周期最长的主要结构，其平面施工顺序安排是否合理，直接影响着结构施工周期，本着利用空间、合理跳仓，尽量提前开始施工的原则进行安排，以确保工期目标的实现。2）结构施工的基本要求①垫层本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。⑴垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用穿墙锣栓固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。⑵垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。②钢筋工程：⑴设计要求钢筋类别：Ⅰ级钢（φ）；Ⅱ级钢（Ф），钢筋保护层分别为：底板下保护层40mm、上保护层30mm；池壁35mm；梁25mm；顶板15mm。⑵钢筋的进场检验与保管A、工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。B、组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。⑶钢筋加工A、现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；B、钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；C、钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；D、钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；E、底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。⑷钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板（含板下梁）。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。A、底板a、底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；b、底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋；c、钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用焊接，池壁、隔墙钢筋竖筋一次到位，水平筋连接采用焊接，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d、墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a、绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b、内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应；c、工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d、对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e、绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄（15mm），钢筋的层间距要采用钢筋板登控制，纵横间距60cm～80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3～1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。3）模板工程本工程模板采用覆膜竹编胶合板或酚醛覆膜多层板；特殊部位则另行制作，结构模板承重支架、脚手架均采用扣件式钢管支架。⑴模板材料的质量要求①根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；②工程所需异形模板，木模板不低于Ⅲ等的其它树种木材。⑵底板模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板→底板钢筋绑扎→池壁予留洞后模板安装。②模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。④结构伸缩缝伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。a、根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。b、止水带使用前要认真检查其质量，并做复验合格后方可使用，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图。底板伸缩缝止水带固定示意图⑤池壁、隔墙予留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上300～500mm，该部位模板在钢筋绑扎后进行，安装与固定见下图，施工缝止水板临时固定见下图。止水板固定图⑶池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：①按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形；②对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于进、出水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。③池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。④模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。⑤池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距0.5m，竖向间距控制在0.5m以内。组合木模板后背φ48钢管间距最大不超过0.5m。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母或10mm厚木块，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。墙体模板对拉螺栓安装示意图⑷顶板、走道板模板①支架采用扣件式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6～1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木方，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理②模板a、底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用木模。b、侧模以走道板为例：侧模采用帮夹底法安装，具体支固见下图。走道板支模示意图⑸混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。⑹模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。⑺模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。5）混凝土工程⑴对混凝土供应的要求混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C15、主体结构混凝土C25、抗渗系数S6、抗冻等级D100；为防止发生近年来混凝土结构中存在的碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。根据工程的质量要求和进度要求及现场实际情况，混凝土供应采用商品混凝土。⑵为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂及耐久性要求，制定专项技术质量保证措施。⑶施工基本技术要求与作法①底板底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是一体化生物反应池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。a、底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，坍落度控制在160mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm、400mm、500mm。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mmb、浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水带板的保护；c、混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，保持湿润，养护时间不少于规定的14d。②池壁a、池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。b、池壁混凝土浇筑高度按两个原则控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原则控制。c、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用输送泵浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于输送泵导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140～160mm，对于使用专用溜管的薄壁可适当加大控制在180mm以内。d、混凝土浇筑时首先铺设10～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。e、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50～100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m池壁，浇筑至顶部后，停留40～60分钟后再作二次振捣。f、混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。③顶板、走道板混凝土a、本工程结构顶板、走道板面积较小，宽度较窄，浇筑工作可从一端顺序进行、连续浇筑完成；在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙、壁混凝土，待二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。b、顶板、走道板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。3建筑物结构施工1、测量放线：1）轴线控制：福润污水处理站工程提供的平面坐标点平面位置，根据图纸提供的方格网设立控制桩，建立平面控制网。施工中利用已设的控制桩进行定位控制。全部结构轴线均用全站仪进行测量，以控制建筑物轴线位置。2）高程控制：福润污水处理站及外管线工程提供的高程水准点建立高程控制网，在施工中用水准仪控制引入各处标高。2、基础工程：1）本工程建筑物的基础为钢筋混凝土基础，框架结构为钢筋混凝土扩大式矩形柱基础和条形基础。开挖基础时采用机械和人工相结合的办法。根据现场回填地质，土方开挖坡度需为1:1,上坡口向外2M距离设计宽300MM×500MM的砖砌流水槽.内侧抹灰厚20MM水泥砂浆面，沟底1：100导坡流水通向外沟。侧坡采用φ4@100*100网片张设,8CM厚细石混凝土浇筑。斜坡底沟设计300MM×500MM的砖砌流水槽，内侧抹灰及沟底同上。并在基础设计最深处坡底设一1000MM×1000MM×1000MM集水井,增设一台口径150MM排污抽水泵。底沟流水槽与建筑物之间距1.5M浇筑厚100MM细石混凝土，作为安全操作施工地。开挖至设计高程后及时约请监理、设计等部门验。2）基础钢筋：绑扎基础钢筋时，要将条基与柱基相临处的条基中的分布钢筋与柱基的钢筋锚接牢固，防止位移，预留钢筋要按轴线量测，做到位置准确。3）基础模板：模板采用木模板，阶梯形基础支吊模，保证混凝土的一次浇筑。4）基础混凝土：浇筑混凝土前要对钢筋、模板认真组织验收，特别是高程、轴线要保证准确，验收完毕后将模内杂物清理干净。混凝土用预拌混凝土，坍落度控制在130mm，现场用溜槽人工入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，条形基础采用木抹子抹平，独立基础先采用木抹子抹平，然后用铁抹子赶光压实。混凝土成活后及时覆盖洒水养护。5）基础砌砖时，转角立皮竖杆，外墙与隔墙同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎。不同深度基础砌筑时，要先砌深处后砌浅处。基础中的洞口、管道等，要正确留出或预埋。6）砌完砖基础后，要在两侧同时回填土。回填土前将槽内杂物清理干净。回填土采用分层方法，每层需铺厚度不得超过3000mm，用蛙式打夯机夯实，夯实系数大于0.95。3、结构工程；1）基础以上结构施工工艺流程⑴框架结构：放线——首层柱钢筋、模板、混凝土——首层梁板支架、钢筋、模板、混凝土――屋面施工——砌筑外围护墙、隔断——安装门窗——装饰装修。⑵砖砌结构：放线立皮竖杆——首层墙体砌筑——首层构造柱钢筋、模板、混凝土——首层梁板(楼板)支架、钢筋、模板、混凝土――屋面施工——安装门窗——装饰装修。2）脚手架工程：本工程使用双排钢管扣件脚手架，材料采用φ48×3.5钢管，外侧设全封闭安全立网，脚手板下设置水平安全网，脚手架既用于结构施工，又用于装修施工。搭设前，对脚手架地基进行硬化处理并铺垫板。脚手架排距1.55m，步距2m，柱距1.5m，横向水平杆向外伸长0.5m，设剪刀撑、斜撑、固定件加强稳定性。脚手架可承重2KN/M2。3）材料水平及垂直运输：⑴水平运输：构件和各种材料运至现场后用小型机械和人工倒运到位。⑵垂直运输：利用起重机械，将材料运输至使用高度，使用起重机吊运达部到的范围，由人工倒运直接运输到位。4）钢筋工程：⑴框架柱钢筋：绑扎钢筋时要预留好下层钢筋和填充墙的连接筋，保证下层钢筋和连接筋的位置、数量、搭接长度准确。箍筋的接头要交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要扎牢。下层柱的钢筋预留要保证准确位置，以利上层柱的钢筋连接。接头严格按规范执行。钢筋绑扎完毕后，在四面绑扎垫块，垫块竖向间距不大于1m,绑扎十字扣固定牢固。⑵框架梁钢筋：钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，放架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑架立筋，最后绑主筋。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，梁端500mm箍筋先穿好后绑扎。在钢筋绑扎过程中一定要注意箍筋的开口端应位于受压区，并应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完毕后，在三面绑扎垫块，垫块横向间距不大于0.8m⑶构造柱钢筋：钢筋要从基础梁中开始预留，并保证锚固长度；钢筋绑扎在每步架砌墙完成后进行，以免防碍砌墙时挂通线。⑷圈梁钢筋：采用预制法，钢筋骨架上墙后，在转角处加角筋，在构造柱处加箍筋固定。⑸屋面梁、板钢筋：绑扎按先梁后板顺序进行，绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距进行绑扎，先绑扎定位筋，然后补档绑齐，边绑扎边找直、找正。上下层钢筋间距用架立筋来控制，架立筋间距为1500mm，呈梅花型布置。钢筋绑扎完后，绑扎垫块，垫块纵横间距不大于0.8m。在经常上人处铺脚手板；5）模板工程：本工程所用的模板为覆塑多层板，支架使用带顶部丝杠的钢管扣件式钢支架。⑴框架柱模板：采用覆塑竹胶板模板，安装时先将每侧模板根据尺寸做好，然后再用方木组装成一体。为确保柱模对线准确，模板底部固定后，用经纬仪检查模板的垂直度，钢尺检查对角线长度，符合要求后用管箍锁定，架子用剪刀撑固定。框架柱模板见下图。(2)梁、屋面板模板：采用钢管碗扣式支架作为支撑系统，支架顶部为可调的丝杠，支架用水平及斜向拉杆固定。安装时立杆位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。梁底模用20mm覆塑竹胶板模板组拼，当梁的跨度等于或大于4m时，按全跨长度的1.5/1000~3/1000起拱；梁侧模用20mm覆塑竹胶板模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密，沿梁长每隔0.75m设置一根对拉螺栓；屋面板用20mm覆塑竹胶板模板组拼。框架梁、屋面板模板见下图。⑶构造柱模板：本工程构造柱模板采用硬架支模工艺,侧模板用20mm厚覆塑竹胶板，沿竖向设置100×100方木小龙骨，间距300mm；柱箍为双钢管2ф48×3.5，间距为600mm，采用M16螺栓对称拉结。用木方加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。构造柱模板见下图。⑷圈梁模板：①本工程圈梁模板采用硬架支模工艺。模板用20mm厚覆塑竹胶板，小龙骨为50×50木方，沿梁长向布置，间距小于400mm，中间设竖档，用100×100方木做夹木，垂直于梁方向布置，间距为1500mm，采用步步紧穿墙拉结。②模板安装前涂刷隔离剂，模板拆除后及时清理，码放整齐。③模板拆除要求：a.侧模：构造柱、圈梁的侧模能保证混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受损坏后即可拆除。b.顶板的底模：跨度2m<L≤8m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%时方可拆除底模；跨度L≤2m时，混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的50%方可拆除底模。c.悬臂构件的底模：L≤2m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%方可拆除底模。6）混凝土工程本工程建筑物结构采用C15、C25、S6混凝土。⑴框架柱混凝土：框架柱混凝土浇筑前要将根部杂物清理干净。在浇筑混凝土前，施工缝接茬处先填以10–30cm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑采砼汽车泵直接浇筑。浇筑时分层进行，每层厚度不超过30cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，结构层间不留施缝。混凝土强度大于1N/mm2后方可拆模，拆模时注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，按冬季施工方案养护。⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同时浇筑，从一端开始，采用“赶浆法”流水作业，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁混凝土到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣密切配合，梁、柱节点核心区用小直径振捣器（Φ30）细致振捣，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度严格控制，防止超高。⑶构造柱混凝土：浇筑前要将根部清理干净，采用人工分层下料，分层振捣，以防止外墙外鼓。⑷施工缝处理施工缝应为水平施工缝，严禁留垂直施工缝。施工缝处继续浇筑混凝土时要对其表面进行处理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层并凿毛，然后浇水充分湿润,冲洗干净，但不得有积水;在浇混凝土前铺10～30mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇混凝土要细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。⑸混凝土浇筑振捣振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈现浮浆和不再下沉，振捣框架柱和构造柱等小截面时使用Φ30小直径振捣棒，振捣时振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在振捣过程中应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。7）砌体工程本工程墙体：内外墙采用M5混合砂浆，砌粘土烧结实心砌块240长×115宽×53厚，±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆，砌实心砖同上。⑴施工准备：①砌块堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。②砌块要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。③常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%～15%，⑵砌块砌筑：砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。①填充墙砌筑：砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内；砌墙前先向砌筑面适量浇水，室内地面以下用M7.5水泥砂浆砌MU5实心砖，室内地面以上砌筑时用M5混合砂浆，墙下先砌四皮MU5实心砖，墙体与框架柱间的缝隙用砂浆填满，砌至梁板底时，留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌60°挤紧。②烧结普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，±0.00以上用M5或MU7.5混合砂浆砌MU5或MU3.5砖，±0.00以下用M7.5水泥砂浆砌MU5砖；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧砖墙每米高留60×60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔600cm加φ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90°弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺，但不得小于砌块长度的1/3。4防水工程建筑物防水工程主要有地圈梁防潮层、电缆夹层地下防水层、地面刚性防水层、屋面柔性卷材防水层等形式，主要技术措施如下：屋面防水：采用卷材柔性防水，铺贴卷材前，先在干燥的水泥砂浆找平层上提前1-2天刷冷底子油粘结层，采取手工涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点等存在。铺贴前要弹出标线，铺贴时按标高由低到高按标线进行，按流水方向搭接，长边搭接不小于10cm，短边搭接不小于20cm。在檐沟、泛水部位加铺二层附加层防水层，雨水口周围加铺两层防水层，以保证防水质量。5装饰装修工程施工1）装饰装修工程施工工序：本工程装饰装修部分施工主要有铺地砖地面、水泥砂浆地面、乳胶漆顶棚、石膏板顶棚、乳胶漆墙面等项目，多工种交叉作业。施工时要精心布署，原则上按以下程序安排施工：⑴粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行。⑵装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地。⑶建立样板间制度，样板间验收合格后，组织交流学习，总结经验，然后全面展开。⑷装修与设备安装相互配合，合理安排，保证工程质量。2）主要装修项目及施工措施⑴屋面工程结构到顶后，马上进行屋面工程施工。本工程屋面找坡采用1：10水泥珍珠岩板找坡2%，最薄处30mm厚。做1：3水泥砂浆找平时要赶光压实，待找平层干后方可做SBSⅡ卷材防水层，刷涂料保护层时要均匀一致。⑵内外墙面本工程内外墙面做混凝土界面处理时要随刷随抹底灰，水泥沙浆抹面拉毛时要均匀，找平层要表面平整，用杠尺找平，乳胶漆墙面要均匀一致。⑶地面：一层地面做素土夯实时要逐层进行，每层需铺厚度不得大于300mm，压实系数大于0.95，混凝土层要振捣密实，铺砖地面要统一冲筋，缝隙一致，用水平尺控制面砖平整度。⑷门窗安装本工程门为木门，80系列PVC塑钢推拉窗，木门窗等多种规格形式。各种规格的门窗要按图纸要求，逐榀校核后，委托具有资质的厂家加工制作；进场时技术和材料人员要严格把关，检查尺寸、材料、产品准用证、合格证等，合格后方可使用。门窗安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直，安装工艺流程如下：弹线找规矩确定安装位置框两侧防腐处理门窗就位、临时固定调整无误后与墙体固定刷油漆安玻璃、装胶条安装五金配件及纱窗。6机、电、仪安装部分（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）6.1机械设备安装1、主要构筑物机械设备安装程序，在主要设备提前到现场后，根据设备基础的要求，提前在各构筑物浇筑前，固定预埋件，以便后序的设备安装。2、通用机械设备安装1）水泵及其配件安装A、水泵安装的一般规定⑴设备就位前应作下列检查①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，核对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。②设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。③盘车应灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。⑵出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。⑶电机与泵直接相连接时，应以泵的轴线为基准找正。6.2潜水泵安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）1、安装要求⑴潜水泵的安装顺序及技术要求，应遵照潜水泵厂家的安装手册为准。⑵在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。⑶潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm.⑷潜水泵底座调整水平，其水平偏差不大于1/1000。⑸导杆安装必须垂直，如为双导杆，则必须平行，其垂直度偏差应小于1/1000，全长内偏差不得大于4mm，平行偏差小于2mm。⑹当潜水泵所用电缆较长时，应征求供货商意见后，承包商对电缆进行适当的固定，避免受到水流过度的冲击，引发故障。⑺潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐，平直紧密。2、检验和调试⑴按上述安装要求进行检查⑵带负荷运行（根据池中容量可进行调整）检测水泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。⑶运转时，应平稳，无异常声音和震动，电机电流正常。⑷检测电机安全保护措施是否符合潜水泵技术要求。6.3阀门安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）1、蝶阀安装要求；⑴安装前，蝶阀内部和蝶阀相连的管道端部应清除垃圾杂物并清洗干净。⑵安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。⑶安装时，阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求。⑷开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。⑸应按厂家安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。2、闸板阀的安装⑴闸板阀的安装应根据供货商和制造厂家的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式。⑵闸板阀必须按设计标高安装，偏差不大于±5mm。⑶门框底槽，侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差应小于2mm。⑷门架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线偏差不得小于1/1000，且全程内偏差应小于2mm。⑸闸板阀密封表面应平整贴密，渗漏量应符合国家有关要求。3、检验要求⑴一般要求①安装精度应符合制造厂的安装要求，当无要求时应符合甲方技术要求。②各紧固件连接部位不应松动。⑵蝶阀①蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时应无渗漏现象。②蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击。⑶闸板阀①在无水条件下，至少进行3次门板启闭试验，操作灵活，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位，突跳现象。②在设计水位下，闸板启闭应轻巧自如，无突跳现象。③承包商应协助供货商进行现场泄漏测试，在最大设计水位条件下，闸板的泄漏量应不大于1.2l/min.m（密封长度）。7专用机械设备安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）7.1机械格栅安装1）机械格栅在吊装时，应标出构件的重心位置，采取有效的保护措施，防止损坏或变形。2）安装位置应准确，栅条整齐平行，间距均匀，格栅与水面的倾斜角度符合设计要求，偏差符合规范规定。3）机械格栅应安装牢固，与预埋件焊接或用地脚螺栓固定，传动机构，附属装置安装正确。4）机械格栅安装后，用手盘动，盘动灵活，除污机构与栅条齿合良好，无碰撞无摩擦，能电动空载试运行，传动机构运行平稳，无异常声音。负荷试运行、除污效果符合产品技术性能，操作灵活，保护装置可靠。7.2曝气管安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）1）安装标高符合设计要求，标高偏差应符合产品技术文件规定。2）曝气管道的安装应整齐平直，管道应无裂缝，无渗漏现象,管道连接牢固可靠。全池曝气器表面高差不超过±5mm。3）曝气器的附属装置安装正确，曝气管道的预埋螺栓拉力试验应符合设计规定，空气流量计核定准确。4）曝气器一般在池底均布，按照设计要求，距池壁不小于200mm，配气管间距300～750mm。5）输气管要用钢管时，内壁应严格防腐，配器管及管件宜用塑料管，钢管与塑料管接口需设伸缩缝。6）供气系统应无油雾进入。采用无油气源。7）活性污泥系统的污泥负荷不宜过高，应小于0.4kg/kg.d为宜。8）安装后调试应分阶段，满水200mm（以没过曝气器为准）、500mm、1000mm以上进行，均应达到设计规定的要求。7.3鼓风机安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）1）应严格按鼓风机厂家提供的说明书和图纸在厂家指导下进行安装。2）安装牢固可靠，纵横水平度偏差应符合规范规定。3）消音、防震和净化装置的安装应符合设计和规范要求。4）电气、机械传动及附属装置安装正确，管道通畅无阻无漏。5）安装后，空载试车运转平稳，转轴与机体无摩擦，负载试车仪表信号指示正常，操作灵活，保护装置动作灵敏，无异常声音，径向振幅符合产品技术文件规定，无漏气、漏油现象。7.4设备安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）⑴设备在安装前，必须认真检查基础的位置和标高，建筑物轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线。⑵应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等消除干净。⑶设备定位基准的面，线或点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差，应符合GB50278-98规定。7.5污泥脱水机安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）7.5.17.5.27.5.37.5.48构筑物及室内工艺管道安装8.1工艺管道安装前，必须符合以下要求（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）1）安装前与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3）管道组成件已检验合格。（如闸门、柔口等）。4）管子、管件、阀门等内部清理干净，无杂物。5）管道安装前必须完成的内外防腐等有关工序已进行完毕。8.2钢管安装（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）1、钢管质量应符合下列要求：⑴管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。⑵管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。⑶直焊缝卷管管节几何尺寸，焊缝外观，应符合GB50268-97的规范规定。⑷同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。⑸管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。2、钢管焊接：（以下部分建议厂方来人焊接）⑴钢管焊接时采用的焊条应符合下列规定：①焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。③焊条应干燥，严禁受潮。⑵对口①钢管焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规范规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。②对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。③对口时，纵环向焊缝的位置应符合下列规定：a.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。b.纵向焊缝应错开，当管径<600mm时，错开的间距不得小于100mm。当管径≥600mm时，错开的间距不得小于300mm。c.管道任何位置不得有十字形焊缝。⑶焊接①钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：②点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。③点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。④钢管的纵向焊缝及螺旋缝处不得点焊。⑤点焊长度与间距应符合规范规定。⑥管径大于800mm时，应采用双面焊接。⑦管道焊接时，焊缝的检验及质量应符合下列规定。a.检查前应清除焊缝的渣皮，飞溅物。b.应在油渗，水压试验前进行外观检查。c.管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检查，不合格的焊缝应铲除重焊。d.焊缝的外观质量应符合GB50268-97的规定。e.当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。f.不合格的焊缝应返修，返修数不得超过三次。⑷管道法兰连接（以下部分建议厂方来人固定预埋件及安装）管道法兰连接应符合下列规定：①法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。②应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母2—3扣螺纹。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。⑸钢制管道安装允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±203、钢管防腐见设计总说明及设计图纸。4、管道压力试验见设计总说明及设计图纸要求。9电气设备和电器设施（以下部分建议厂方来人固定安装）9.1一般规定1、电气设备和器材的安装应按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。2、与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。3、施工中的安全技术措施应符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，应预先制定安全技术措施。4、电气设备在安装前应进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。5、电气安装所采用的器具材料应符合国家标准、规范的要求，应有产品合格证和必要的出厂试验报告。6、电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外用的紧固件应采用热镀锌制品。9.2配管配线1、配管1）照明系统的穿线管采用PVC阻燃塑料管，全部暗配在墙内，顶板内和吊顶内。埋地敷设的穿线管采用镀锌钢管。暗配的穿线管宜沿最近的线路敷设。一般步骤为：⑴确定灯头盒、开关盒的位置⑵测量线路的长度⑶配管加工（锯断、弯曲）⑷配管与盒按已确定的安装位置连接起来⑸管口塞上木塞或废纸，灯头盒、开关盒内也塞满废纸，防止水泥和砂浆进入管、盒内。⑹检查是否有管、盒遗漏或位置错误。⑺管、盒作整体固定。2）灯位的确定是关键，特别是在没有吊顶的混凝土顶板上，现在确定的灯头盒位，就是以后灯具的安装位置，灯头盒位的位置确定，直接影响到灯具的横平竖直，所以，定灯头盒位时一定要用尺、用小线测量定位。同时用有效的办法固定灯头盒。3）PVC管在吊顶内的敷设可以绑扎在吊顶的主龙骨上。在分支处应加装接线盒，管与接线盒的连接应涂上胶水，管的弯曲可用弹簧人工弯曲，管的连接采用专用管箍，管进入开关盒，插座盒的长度应小于5mm。4）插座用镀锌钢管埋地敷设时，其配套的插座盒也应使用铁盒，并做好接地。5）配管工程与土建工程有密切联系，施工时应与土建密切配合，定位开关，插座，照明箱箱体时，应向土建要标高线；定位灯具时，应向土建要室内中心线，土建砌墙浇注混凝土时，要派专人盯住检查，浇注完混凝土拆模后，应立即凿出预埋的灯头盒接线盒，穿板、穿柱、穿墙套管等。6）穿线管的尺寸及走向参见设计图纸，在符合规范要求的前提下，施工单位有责任根据现场施工实际情况进行调整，但需要经现场工程师认可。7）穿线管在楼板内埋设时应牢固地固定，其构造及形式应经工程师认可。2、管内穿线1）清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。或者在钢丝上绑上布条，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净，对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。2）穿引线钢丝：用∮1.2-2.0的钢丝，头部弯成园钩状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止。对于弯头较多或管路较长的，可在管子的两端同时穿入钢丝，估计两钢丝端头重合时，用手转动一头钢丝，在另一头有动感时，即表明两钢丝已绞在一起，再往外拉一根钢丝，将另一根钢丝带出管口。3）选择导线：电气安装工程中使用的导线应是由合格厂家生产的合格产品，并应有合格证。根据设计图纸和规范要求，本工程照明和插座用导线为BV-2.5mm2，特殊插座（如三相插座）用BV-4.0mm2导线或用VV型电力电缆。4）放线：放线时应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时，最好使用放线架，使导线无扭结的平稳输出，无放线架时，应将导线平放在地上，从内圈抽出线头，把导线在室内放够长度，再穿入管内。5）引线与导线结扎。当导线根数为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部弯钩内折回，当导线数量较多时，为防止导线在管内被卡住，应将导线端头剥出线芯，并斜错排好，与引线端头缠绕接好，然后拉入管内。6）穿线：导线穿入钢管前，应检查是否有护口，没护口的应补上，导线穿入PVA管时，应检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时应2人操作，一人在管子一端拉引线，另一人在管子另一端将导线集束送入管子。⑴不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。但同类照明的几个回路除外。（管内导线总数不应多于8根）⑵穿入管内的导线不应有接头，也不应有扭曲，接头应放在接线盒内，扭曲应在穿线入管时排除。⑶导线颜色规定：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线（N）线兰色，接地线（PE）黄绿色，穿线时应按设计系统图找对应颜色的导线穿入管中。7）接线：接线盒、灯头盒，开关盒内导线预留长度为0.15m，配电箱内导线预留长度为配电箱的半个周长。⑴对于一些公用导线（如N线）在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，分支导线直接缠绕在上即可。缠绕的接头应搪锡后再缠绝缘层。⑵导线在剥开绝缘层时，不应损伤线芯；导线的中间连接和分支连接可采用压线帽连接方式。单股导线可直接与电气器具的端子连接，多股导线需挂锡或压接线头后再与端子连接。⑶导线进入配电箱，照明箱，其相应导线颜色都应与设计图纸和规范相符，且应与进线的相序，导线颜色相吻合。⑷导线与设备、器具的连接，当设备、器材接线端子上有压线垫时，可直接压入，若无压线垫时，导线可弯成园圈形压接在平垫之下。10调试及试运行（以下部分厂方必须来人调试及试运行）调试及试运行工作包括单机调试、联动调试和试运行。1、设备调试前应对设备安装进行全面检查，以确定设备是否准确就位。固定是否紧固，与供电电缆及其他设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部的杂物是否清除干净等等，这类检查均应有书面记录，并报业主驻厂工程师审查，在全面检查完成并通过工程师审查批准后，才能开始调试。2、调试步骤一般分为，先辅机，后主机，先部件后整机，先控制系统后动力系统，先空载后负载，先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改达到要求后，方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，查看有无碰擦及转向错误，待确认无误后方可正式启动。3、大型设备的单机调试应编写调试方案，联动调试试运行必须编写调试方案，调试方案包括：准备工作、现场情况、调试内容、调试步骤、操作方式及操作程序、人员及岗位配制，可能的应急措施等，调试方案应报业主驻厂工程师审批，经批准后方可进行调试工作。4、在调试、试运行的准备工作中，应准备足够的人员、材料、工具以及必不可少的安全防护设施。5、人员除必要的操作，监护人员外，还应配备有足够数量的抢险人员，材料、工具也应含抢险用的材料和工具，安全防护设施应含有，消防疏散通道、灭火器具、堵漏材料、工具、防毒面罩等。6、在调试全过程中，应对设备的振动、噪声，工作电流，电压、转速、温度、润滑冷却系统等进行监视和测量，并做好记录。7、这些测量的数据应符合设备的性能要求和规范、标准要求，业主和设计有单独要求的应符合业主和设计的要求。若测出的数据超标，则应停止调试，排除故障或进行处理后再重新调试。2、单机调试1）单机调试之前，首先要保证电气设备的正常运行。即高压开关柜、低压配电柜，现场控制操作箱以及电缆，接地等电气试验已符合要求，供调试用的电源已送达到位，能正常工作。2）其次对参加调试的机械设备和管道进行检查，检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水，润滑油和空气的密封度；检查机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性；将不参加运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。设备的传动部分，应先用手盘动，同时检查润滑情况；润滑系统，冷却系统应先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。3）单机调试可分为二种形式：空载调试和负载调试，空载调试是在没有负荷加在设备之前进行的，泵不允许进行空载调试，空载调试的时间为每台设备能正常运转2小时，在空载调试时应验证以下各项：①正确的功能，包括集中控制和就地控制。②正确的运行温度。③无不正常的振动或应力。4）负载调试是以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的控制，负载调试以每台设备能连续正常运转8小时为准，负载调试应核查：①仪表准确；②工作电流；③控制回路功能；④系统的功能；⑤无液体泄漏。5）调试标准和参数应符合有关的技术文件和技术规范，主要设备应在供货商指导参与下进行调试。6）独立系统的带负荷单机调试应按系统进行。比如：鼓风机的单机调试要和生物池内曝气装置联合起来进行；污泥浓缩脱水间内的加药系统的调试要和配水井内的加药装置联合起来。7）在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如现场设备允许，可将设备在现场的功能与有关机构在出厂时测试的结果相比较，以此来鉴定现场条件对设备功能的制约。8）调试结束后，应做好下列工作。①切开电源和其他动力源。②消除压力和负荷（放水、放气）。③检查设备有无异常变化，检查紧固件。④安装好因调试而未装或调试时拆下的部件和附属装置。⑤记录，填写调试报告，清理现场。3、联动调试1）在单机调试通过并获得业主认可后，可进行联动调试，联动调试应编写调试方案，联动调试的时间，应由施工单位与业主，监理商量确定，并提前通知设备生产厂家和设计人员。2）联动调试以清水为介质，调试时间以正常连续运转72小时为准。3）联动调试应对全部设备，包括供配电设备，仪表检测设备，操作设备进行检测，微机自控系统的操作，检测也应投入运行。4）起重设备不参加联动调试。5）调试应选派有相当经验的技术人员参加，并对调试过程及结果作好详细记录，报送业主和监理。调试期间有不间断的运行管理人员操作、监视设备情况，同时配备一定数量的抢修人员和必要的材料、工具及安全防护用品。4、试运行1）当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，安装单位和设备厂家应配合业主进行试运行。2）试运行以污水作为介质，试运行时间以正常连续两周为准。3）在试运行期间，由于设备额外的调整或修正而造成运行中断，试运行将重新计时，一旦这些调整和修正结束，应再运行两周。4）在试运行阶段，安装单位和设备厂家应配合业主，对设备及其部件至少进行每天24小时连续两周的运行性能的检测工作。运行检测包括各个构筑物的运行工况及进、出水水质检测，整个污水厂工艺流程的自动运行，设备的性能确认、安装的质量确认，并证实是否已全部达到或超过设计指标。5）试运行结果均作详细记录，试运行结束后应整理成报告，报业主和监理，在业主和监理同意签字后，调试和试运行工作宣告结束，转入下一步质量保修期的工作。11质量目标1、本工程质量目标：该工程为验收合格。2、本工程各单项工程的分部工程100%合格，90%以上分部工程达到优良等级，其中，格栅井及调节池池、生物池、鼓风机房、污泥浓缩脱水间等主要构（建）筑物，均必须达到优良等级。3、本工程主要项目质量控制目标1）现浇钢筋砼水工构筑物的渗水量控制目标为≤1L/m3.d。2）主要回填土密实度控制目标为：构筑物下方回填土密实度≥98%（标准击实）；结构上方及周围回填土密实度≥95%（标准击实）。道路回填密实度≥95%（重型击实）。3）本工程厂区管道水压试验，闭水试验控制目标为：一次合格。钢管焊接X射线检验控制目标为：抽检比例不得小于5%，100%的Ⅲ级片，70%的Ⅱ级片。4）本工程中设备电气安装各项指标应按相关设备要求确定，其基础、预埋管件、预留孔洞的各项指标为满足设备安装，故应在土建允许偏差的基础上加以提高，施工过程中应积极与厂家联系，寻取其确切要求，即以设备性能要求为准确定质量目标。12质量保证措施1、组织体系为了确保本工程质量目标的实现，我们将组建以项目经理、项目总工总负责，各专业工程师直接负责指导和检查各施工处施工。2、“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定如下职责：项目经理：对本工程的工程质量负全部责任，主持本项目工程质量管理工作，领导各部门人员发挥质量管理职能，组织各职能部门对单位工程质量的自检、评定及整改等工作，接受业主、监理的检查验收工作。总工程师：负责主持本工程质量计划和质量保证措施的编制工作，协助项目经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，对工程质量定期检查、评审、整改、指导和监督各专业工程师和各施工处做好质量控制工作。各专业工长：参加本工程质量计划的编制，并针对本专业特点负责编制相应质量保证措施，协助总工程师就本专业对工程质量进行管理和控制，负责本专业日常质量交底、分析活动，对本专业工程质量定期检查、评审、整改，指导监督现场各类人员做好质量记录工作。施工测量员：在项目经理、总工程师的领导下，负责本工程施工测量管理工作，负责本工程测量方案及测量质量保证措施的编制。组织和检查相关测