隧道出地表注浆施工方案正式版

隧道出地表注浆施工方案正式版

隧道出地表注浆施工方案正式版**隧道浅埋偏压破碎段地表注浆加固施工技术方案**工程局**高速第*经理部2016浅埋偏压破碎段地表注浆加固施工技术方案一、工程概述

**隧道榕江端洞口设计采用端墙式洞门，该段浅埋且呈偏压地势，隧道洞口段最小覆盖层厚度仅0.3m。根据地勘资料显示该段地处于峰丛地貌及低山斜坡沟谷地貌区，不良地质主要为滑坡堆积体，围岩岩体节理裂隙发育，透水性强，节理裂隙较发育，岩体较破碎，围岩自稳性差，开挖后拱顶无支护时，易产生坍塌，侧壁有时失去稳定。地下水为基岩裂隙水，集中降雨状态下洞室内呈淋雨、涌流状出水，存在涌水突泥可能，受暗洞开挖施工影响坡面松散层，开挖不慎极容易造成冒顶或者围岩变形过大,初期支护施做后,易出现了拱架扭曲现象，同时**隧道此段成洞开挖面积达106.8平方米，属大断面隧道，洞口暗洞施工条件极为不利，进洞难度较大。二、建议洞口浅埋注浆加固方案为确保工期和施工安全，我部建议对**隧道出口：左洞从仰坡开挖线起布置范围为：ZK78+830～ZK78+877，纵向长度47米，宽度为隧道中心线两边各11.25米范围内；右洞从仰坡开挖线起布置范围为：YK78+840～YK78+883，纵向长度43米，宽度隧道中心线两边各11.25米范围内。总的地表注浆原则为开完轮廓拱顶以上地表埋深小于15米的区域进行地表注浆预加固，完成后方可进行洞身掘进施工。1、注浆加固施工原理在地表用钻孔机械打孔，钻孔直径为50cm，通过埋设Φ42×4mm钢管，间距120cm×120cm。梅花形布置，钢管打入深度按照从地表至隧道拱顶开挖边线0.5m控制，位于隧道之外的钢管深达拱脚以下2米位置。用一定的压力将水泥-水玻璃浆液压入土体孔隙、强风化岩体裂隙中，碎石土孔隙、岩土层的界面、岩土的裂隙以及细颗岩体内注入具有充填、胶结的浆液材料，经过浆体的充填、压密、渗透、劈裂等作用后，使岩土体洞穴、孔隙、裂隙被浆体充填，增强覆土强度、稳定性和防水性，确保浅埋段安全度过。2、施工工艺

2.1施工场地、测量放样

①平整场地：首先对于要注浆的施工场地有影响的植被进行清除后，对场地进行平整，然后进行碾压密实；

②施工放线：按照设计布孔形式放出注浆孔位，并明确标示出来；

③钻孔前，对注浆段测设横断面，在横断面图上对每个钻孔进行放样，标明每个断面上点位的钻孔深度。

2.2钻孔

钻孔开孔直径不小于50mm，在土层过厚地段开孔直径采用50mm～100mm，钻孔采用干钻或无水反循环，注浆套管采用跟管钻进，直至软粘土顶部。如无软粘土层，钻进至岩面下20cm，换直径50mm钻进，钻进至岩层基岩面以下设计要求部位。钻孔施工按照先两边、后中间的施工顺序，先进行最远一排孔的施工，然后进行最内一排孔的施工，最后进行中间一排加强孔的施工。在同一排，为防止相临施工孔之间窜浆，采用间隔施工法，施工孔间距为5孔，即：先进行1#、6#、11#、16#……孔施工，再进行2#、7#、12#、17#……孔施工，按此顺序，直到全排孔施工完毕。

2.3压水试验

在两侧坡面第一个成孔作为压水试验孔，以此孔的压水量、终止压力来确定注浆压力、注浆量、影响半径等注浆参数，同时调整设计参数，确定合理的注浆施工参数。

2.4下钢管与封堵

套管采用φ42×4mm钢管，注浆花管前段做成尖锥状，尾部焊接Φ6加固筋，管壁四周钻8mm压浆孔，对于设止浆盘段小导管尾部50cm（不含地表面出露50cm段）不设压浆孔，对于不设止浆盘段小导管尾部250cm长不设压浆孔。套管与孔壁的间距1m范围用CS胶泥或速凝砂浆封堵或用止浆盘，以确保注浆孔的密封性。

2.5注浆

注浆顺序与钻孔顺序一样：按照先两边、后中间的施工顺序，先进行最远一排注浆孔的施工，然后进行最内一排注浆孔的施工，最后进行中间一排加强注浆孔的施工。在同一排，为防止相临施工孔之间窜浆，采用间隔施工法，施工孔间距为5孔，即：先进行1#、6#、11#、16#……孔施工，再进行2#、7#、12#、17#……孔施工，按此顺序，直到全排孔施工完毕。

2.6注浆效果检查

近洞口段第一循环注浆完成以后7天，即进行洞身开挖，通过地表钻孔检查，观察洞内浆液扩散情况，监测拱顶下沉、周边收敛、地表沉降等方式进行注浆效果检查，不合格者进行补钻孔注浆，合格采用相同方法进行下一个循环施工。目录TOC\o"1—3"\h\z\u1．编制依据13．工期安排14.人员及机械配备1HYPERLINK\l”_Toc249283407"5．工艺流程及施工步骤2_Toc249283409”5．2．施工步骤2HYPERLINK\l”_Toc249283410”5．2．1．检查预留注浆孔2HYPERLINK\l”_Toc249283411”5．2．2．钻孔、安装注浆管2HYPERLINK\l”_Toc249283412"5．2．3．管口试接35．2．4．吸水试验3HYPERLINK\l”_Toc249283414”5．2．5．浆液配制3HYPERLINK\l”_Toc249283415"5．2．6．注浆4HYPERLINK\l”_Toc249283416"5．2．7．二次补压4HYPERLINK\l”_Toc249283417”6.安全目标、保证体系及保证措施46。1。安全目标46.2．安全保证体系46.3．安全保证措施5HYPERLINK\l”_Toc249283421"7.质量目标、保证体系及保证措施57.3.质量保证措施6XX高速铁路工程站前X标X队XXX隧道衬砌背后回填注浆施工方案1．编制依据《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2021）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）《新建铁路XX至XX高速铁路交通工程施工图双线隧道参考图》2．工程概况XXX隧道全长XXm，隧道进口洞门里程为DKXX+XXX，出口洞门里程为DKXX+XXX，进出口均设计有XXm明洞，明暗交界里程分别为DKXX+XXX、DKXXX+XXX，洞门设计为削竹式洞门，隧道设计为双线隧道，线间距4.8m；隧道平曲线:本隧道DKXX+XXX～DKXX+XXX段左线位于半径为5000m的左偏曲线上，右线位于半径为5004.6m的左偏曲线上。其余部分位于直线上。隧道纵坡：隧道内设人字坡，坡度分别为坡度14‰和-7‰.变坡点里程为DKXX+XX,DKXX+XX~DKXX+XXX段设置竖曲线,竖曲线半径为25000m.3．工期安排隧道衬砌背后回填注浆拟开工日期为XX年XX月XX日,完工日期XX年XX月XX日。4.人员及机械配备人员配备见下表：序号工

种人

数分

工1机械工4机长2普

工8工人3技术员2技术指导4管理人员2现场管理机械配备见下表:序号机械名称规

格单位数量1挤压式双液注浆泵FBY-50/70台12灰浆搅拌机台13发电机组15kw台15．工艺流程及施工步骤5．1．施工工艺流程图一衬砌背后回填注浆施工工艺流程图5．2．施工步骤5．2．1．检查预留注浆孔用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞,将堵塞的注浆管做好标识。检查预留注浆管管口丝扣是否受损,受损需修复，用钢刷将丝扣上砼残碴清理干净.5．2．2．钻孔、安装注浆管沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔,安装带丝扣的φ20镀锌钢管。钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时，在钢管表面包裹一层棉花,砼孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。详见图二。图二钻孔安装注浆管施工示意图5．2．3．管口试接注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完.使注浆能够连续进行。5．2．4．吸水试验注浆前应先对注浆管路系统用1.5~2。0倍注浆终压进行吸水试验,检查管路系统能否耐压,有无漏水，机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验,确定注浆参数.试验及压浆过程中,要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况,准确判断及时对浆液稠度作出调整。5．2．5．浆液配制注浆采用0.5：1～1：1的纯水泥浆，水泥宜采用32。5R硅酸盐早强水泥.浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。5．2．6．注浆二次衬砌砼强度达到设计的100％后才能进行注浆，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为0.05～0。1Mpa，注浆速度一般为30～60L/min.灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。5．2．7．二次补压第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；②当注浆量达到或超过设计注浆量,孔口管出现冒浆时；③当注浆压强已达到设计终压,且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。6。安全目标、保证体系及保证措施6。1。安全目标防止高空坠落；防止行车碰撞事故；防止火灾事故；控制和减少一般责任事故。6。2．安全保证体系6.3．安全保证措施⑴施工人员配带安全帽作业.⑵脚手架搭设要规范,基础稳定，脚手架设专人防护，避免车辆碰撞.⑶高空作业系牢安全带，穿防滑胶鞋。⑷用电机具必须一箱一机一匣一漏电保护器,临时配电箱离地高度大于0.6m。7.质量目标、保证体系及保证措施7。1。质量目标衬砌背后密实，无空洞存在。7。2．质量保证体系7.3。质量保证措施⑴钻孔安装注浆管时,要求将砼缝用强力胶封闭严密，并待胶凝结后方能注浆，避免浆液外渗，注浆不饱满。⑵注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。⑶注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量(5%～10%）的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后，压强明显上升，达到目标要求时,可停止压注水玻璃，仍用原水泥浆液，或用小泵量间歇式注浆.⑷注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位，可改用压注水泥-水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。目录TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc267388240"2作业准备 12。1内业准备 1_Toc267388243"3技术要求 1HYPERLINK\l”_Toc267388244"4施工程序与工艺流程 2HYPERLINK\l”_Toc267388245"4.1施工程序 24。2工艺流程 35施工要求 2HYPERLINK\l”_Toc267388248"5。1施工准备 25。2施工工艺 2HYPERLINK\l”_Toc267388250"5。3施工要点 4HYPERLINK\l”_Toc267388251"5。4施工控制要点 56径向注浆施工注意事项 5HYPERLINK\l”_Toc267388253"7质量标准 68。1安全要求 6HYPERLINK\l”_Toc267388256"8。2环保要求 7桑植隧道径向注浆施工方案1适用范围本方案适用于桑植隧道DK148+570～DK148+670、DK151+660~DK151+720、DK151+720~DK151+810、DK152+282～DK152+312段径向注浆施工。2作业准备2.1内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题。⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数.⑶制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购。⑵材料的试验，配合比的设计。⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备.对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。3技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。=2\＊GB2⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径50mm,孔深4m，孔口插打直径42mm，L=4m,t=3。5mm钢管。=3\＊GB2⑶导管间距1。5m＊2。0m（环向＊纵向)，按梅花型布置。每延米钻注浆孔8.9孔，压注水泥浆3.45m3。=4\＊GB2⑷注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力1。5~2.0Mpa。=5\*GB2⑸满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序开挖支护→钻孔下注浆管→制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束.4。2工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。5施工要求5。1施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。5。2施工工艺=1\*GB2⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录.=2\＊GB2⑵注浆管采用L=4m,t=3。5mm无缝钢管。设计采用全孔注浆,可以用铅丝,麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。=3\*GB2⑶注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处.可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。

=4\＊GB2⑷注浆结束标准，单孔结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上；单孔进浆量小于初始进浆量的25％，检查孔涌水施工准备布设注浆点凿岩机开孔施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备图4。2-1径向注浆施工工艺流程量小于0。2L/min.全段结束注浆标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于1m3/m。d;进行压水试验，在1MPa压力下，进水量小于2L/m.min.件为：注浆压力达到设计终压并继续注浆；浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注.注浆结束后必须对注浆效果进行检查,若未达到设计要求,应进行补孔注浆。

=5\*GB2⑸除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化.5。3施工要点=1\＊GB2⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段,检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；

=2\*GB2⑵注浆孔终孔直径不小于50mm；

=3\*GB2⑶注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率,注浆量、浆液配合完凝胶时间,浆液扩散半径，注浆终压等指标；=4\*GB2⑷径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液;=5\＊GB2⑸钻孔和注浆顺序应由下向上,由水少处到多水处，隔孔跳排钻注；=6\＊GB2⑹孔口内设4m注浆管,埋设牢固，并有良好的止浆设施；=7\*GB2⑺径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断,应先将钻孔清理至原深度以后再行复注.5。4施工控制要点=1\*GB2⑴安装钢管：钻孔直径要大于钢管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将钢管置于孔内；

=2\*GB2⑵测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量.如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0。2L/min的孔可不注浆。

为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后,测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。

=3\*GB2⑶测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表,然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。

=4\＊GB2⑷注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵,启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时,维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。6径向注浆施工注意事项=1\＊GB2⑴钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻,应停止钻进,进行注浆，扫孔后再行钻进；

=2\＊GB2⑵注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；

=3\＊GB2⑶注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况,准备好加固措施；

=4\*GB2⑷钻孔:钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；

=5\*GB2⑸注浆时如遇窜浆或跑浆,采用间隔一孔或几孔注浆方式；

=6\*GB2⑹注浆中,注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低,注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；

=7\*GB2⑺为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；

=8\＊GB2⑻在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全;

=9\＊GB2⑼施工排水沟要及时疏排，严防积水.7质量标准=1\*GB2⑴注浆堵水率不低于90％；=2\*GB2⑵径向注浆深度满足设计要求.8安全及环保要求8。1安全要求=1\*GB2⑴建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。=2\＊GB2⑵为保证施工安全，现场要求专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。=3\*GB2⑶施工区域设置警示标志,严禁非工作人员出入.=4\＊GB2⑷施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。=5\*GB2⑸坚持安全教育，加强全员安全意识教育.=6\＊GB2⑹严格按设计及施工规范要求进行施工,认真执行相关的施工安全规程。=7\＊GB2⑺加强对围岩及初支进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。=8\*GB2⑻注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。=9\＊GB2⑼氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置.=10\＊GB2⑽施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。=11\＊GB2⑾配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。=12\*GB2⑿施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。=13\＊GB2⒀注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位,并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗,设备退出现场后及时保养.全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全.8.2环保要求=1\*GB2⑴在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府、业主及监理下发的有关环境保护的法律、法规和规章.=2\*GB2⑵对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。=3\*GB2⑶特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。=4\*GB2⑷设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。=5\*GB2⑸将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全,标识醒目，施工场地整洁文明。

地表注浆施工方案变形设计原因：吉青岭隧道左进口洞口段为V级围岩偏压浅埋地段.经现场实际查看隧道左线左侧、隧道右线右侧地表覆盖层比较薄，地表土体松散（种植土加风化砂）,开挖跨度大,成洞困难，如不采取加强措施,开挖后，覆盖层薄的一侧极易引起大范围的半幅滑塌.管棚不足以支承上部围岩土体，而使洞身受压变形严重,直至将管棚压榻，出现洞身塌方.鉴于此，需对洞口偏压浅埋段半侧山体进行地表注浆处理。二、加固方案：由于进口地层风化严重，隧道地质除地表20～30cm地表种植土外，全风化层左幅进口27m左右，其下为强风化层.左幅进出口地段偏压严重,这种地形地质,在施工过程中极易失稳，滑塌，鉴于此,通过地表注浆加固岩体,使其板结,从而增强拱圈周边土体的强度及拉力。地表注浆采用φ42mm热压无缝钢花管垂直地表坡面打入土体，并压注水泥浆液,水泥浆液向周围土体扩散,达到加固和板结土体的目的。钢花管梅花型布置，间距为100cm。加固范围：左幅左侧边坡坡体纵向长度25米，竖向为斜坡长度（从地表至坡顶）面积：后附《吉青岭隧道进口左线地表注浆小导管断面布置》.三、施工方案:地表注浆施工工艺见下图所示:地表清理地表清理确定注浆范围布孔/施钻两