闵浦大桥钢构件施工方案

闵浦大桥钢构件施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录闵浦大桥钢构件施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc179615002"第一章工程概况3一、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc179615004”二、材料特性：3HYPERLINK\l”_Toc179615005”三、工程目标6HYPERLINK\l”_Toc179615006"第二章编制依据7_Toc179615009"二、构件加工8HYPERLINK\l”_Toc179615010"1．加工准备8_Toc179615012”3．拼接9三、涂装及除锈方案9HYPERLINK\l”_Toc179615014"1抛丸除锈91．进厂10HYPERLINK\l”_Toc179615018"2．运输103．堆放10第五章钢结构安装h11HYPERLINK\l”_Toc179615021”钢结构施工顺序11_Toc179615023”2．钢结构安装11HYPERLINK\l”_Toc179615024”2.1．吊装112。2．吊装注意事项113.高强螺栓及焊接施工12HYPERLINK\l”_Toc179615027”第六章施工管理13HYPERLINK\l”_Toc179615028"1．组织机构13_Toc179615031"一、质量保证体系14_Toc179615033"1．工程开工前的检验：14_Toc179615035”第八章安全技术措施15HYPERLINK\l”_Toc179615036”一、现场安全管理体系15HYPERLINK\l”_Toc179615037"二、管理控制15HYPERLINK\l”_Toc179615038”1．安全技术措施15HYPERLINK\l”_Toc179615039"2．安全管理制度16HYPERLINK\l"_Toc179615040”3．消防安全保卫措施16第一章工程概况一、工程概况上海市闵浦大桥边跨施工临时钢结构工程，浦东工地位于浦江镇联跃路近黄浦江边，浦西工地位于吴泾镇放鹤路近黄浦江边,工程包括A类提升架2个，B类提升架2个,辅助墩滑移牛腿32个,型钢桁架4个.二、材料特性：闵浦大桥钢结构构件规格：A类-1名称材质规格(mm)数量单件重(kg)单根构件合重（kg)A116Mn2126＊540＊262234.31468.6316Mn2126＊448＊262194。39388.79Q235675*448*10223。7447.48Q235448*284*1028。7217。44Q235448*284*1028。7217。44A216Mn4363＊500＊262445。24890。4916Mn4363＊448＊262389.94797。88Q235448＊284*1038。7226。16A316Mn5984＊250＊201234.87234.8716Mn5754＊250*201225.84225。8416Mn6024＊400*100＊10.52354。98709。97A416Mn1294*320＊88*8249。2898。56A516Mn2058＊320＊88*8278.37156.75Q235300＊250＊1025.8911。78A6Q2351724＊320*88*8265.66131。31A7Q2352035＊320＊88＊8277。5155A8Q2352170＊320*88*8282。64162.28A9Q2351570＊320＊88＊8259.79119.58A类—2名称材质规格（mm)数量单件重(kg)合重（kg）N116Mn714*666＊20474。66298。63N216Mn740*555*20464.48257.92N316Mn1309＊960＊204197。29789。17N416Mn736＊577*20466。67266.69N516Mn1116*639*204111。96447.84N616Mn400*340*20521.352106.76N716Mn627*517*20150。8950.89N816Mn1332＊494*201103.31103.31N916Mn679*503*20153。6253.62B类—1名称材质规格(mm)数量单件重(kg)合重（kg）B116Mn2600＊540＊222242。47484.9416Mn2600＊456＊222204.75409.51Q235456＊240*1028.5917.18Q235456*288＊10210。3120。62Q235456*288＊10210。3120。62B216Mn3834*500*262391.26782.5216Mn3834＊548*262428。82857。64Q235548＊248*10310.6732.01B316Mn5371*250*201210。81210。8116Mn5150＊250*201202。14202.1416Mn5411*400*100＊10.52318.86637。72B416Mn1853*500＊222160320Q235288＊256＊1025。7911。58B516Mn1317＊320＊88＊8250.16100.31B616Mn2130＊320＊88＊8281.12162。23Q235300＊250*1025。8911.78B716Mn1278＊320＊88＊8248.6797.34B816Mn1873*320＊88＊8271.33142。66B916Mn1923＊320*88*8273。23146。47B1016Mn1473＊320*88＊8254.46108。92B类-2名称材质规格(mm）数量单件重（kg）合重(kg)M116Mn641＊613＊20461.49246。76M216Mn491＊340＊20426。21104。84M316Mn910*854*204122.01488。04M416Mn722＊507＊20457。47229。88M516Mn1023＊601*20496。53386.11M616Mn400＊340＊20521。35106。76M716Mn540*491＊20141。6341.63M816Mn1409＊502*201111.05111.05M916Mn682*505＊20154。0754.07单个滑移牛腿材料表名称编号规格（mm）数量重量（kg）材料翼缘板N18450*600*3011186。416MnN28450*600*3011186。4腹板N38450＊1300*2011713.7加劲板N4250*1300*22181010.3Q235N5200＊300*1444288.3N6200*300＊14639.3N138450*180*142332.2垫板N7930*550＊252199.5N8590*550*224202。5N9435＊220*20459。7N10180*169＊14826。6N11240＊500＊208149。8N121050*500*154245.7高强螺栓M24＊115144套M24＊100120套普通螺栓M30＊16050套精轧螺纹钢Φ32＊39008套三、工程目标质量目标:必须得到业主、监理和甲方的认可、保证工程验收一次合格.施工工期：最迟2007年11月15日前完成4套墩顶通用提升支架、16套滑移牛腿、6300套M22高强螺栓8.8级(L=120）；最迟于2007年11月30日前完成4套型钢桁架和4个钢格构临时墩；最迟于2007年12月15日前完成8套滑移牛腿。第二章编制依据1．《钢结构设计规范》GB50017—2003；2。．《钢结构工程施工质量验收规范》GB55－2001；3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；4．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300—2001。5。《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24，96；6.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JG82-91；7．TB10212-98铁路钢桥制作规范8．GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.9．GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法。第三章钢结构加工一、材料1。1．本工程所使用的钢材为Q235和16Mn的，各项指标均应符合设计要求。1.2．钢材检验：包括数量和品种、质量证明书，质量证明书上的炉批号应与实物相符；规格尺寸、表面质量及材料复检。1.3．原材料的供货单位应是合法经营单位，在每次提货时，应验证材质报告、出厂合格证等均符合国家现行标准的有关规定，必要时抽样,由获准的独立测试机构复验，确保材料合格。二、构件加工1．加工准备制作前进行施工技术交底,明确每道工序的准备工作,明确各工序操作人员的工作要求。2．放样、号料和切割2.1．放样、号料应认真核对图纸，如发现施工图遗漏或错误，或因其他原因须更改时,必须通知设计人员，不得擅自更改。放样采用CAD放样和1:1大样两种方法。2.2．号料，号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。3．拼接板材的拼接：本工程所用板材，拼接方法如下:依据设计图纸确定拼接段数。但最短拼接长度不能小于300mm。拼接采用双面350±50坡口、进行等强度拼接,焊缝等级为要求二级，20％进行超声波检测。H型钢的拼接：根据标准图集选用节点.三、涂装及除锈方案本工程的一般涂装工艺过程为①抛丸除锈→②表面清灰→③防锈漆→④现场补涂1抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行,除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理.除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2。5级,粗糙度达到设计及规范要求，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后规定时间内完成。2厂涂装施工流程工厂内进行油漆涂装时，应按以下流程进行，见下图。第四章钢结构运输组织1．进厂结合总包对施工进度的要求，构件本着先用先进的原则，保证构件按时进厂,不能因构件问题延误工。2．运输2。1构件运输时应绑轧结实，木桩支垫位置正确，数量相当.2.2运输前应复查构件尺寸是否符合设计图纸和施工规范的要求，复查构件数量、出厂合格证是否齐全，是否按照构件进场计划配套供应。2。3运输顺序按照先安装，先进场的顺序配套供应。构件进场后在计划的堆放位置卸车,该位置应靠近安装位置附近卸车、放置，以便安装时一次吊装就位，避免构件多次搬移,减小可能产生的变形。3．堆放钢构件卸车、堆放成品钢构件在卸车、起吊过程中，对易碰部位要采取适当的保护措施，如垫枕木等在卸车过程中和构件接触部位的钢丝绳应用橡胶裹住，防止磨损油漆。卸车时应考虑构件的吊装顺序和就位位置，以及满足现场场地内行车的需要，避免施工时相互干扰。成品构件堆放的地面应平整坚实，无积水.钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够大支撑面。4．验收每批构件运输均有构件发运包装清单、产品合格证。第五章钢结构安装钢结构施工顺序施工准备钢结构安装高强螺栓施工及焊接节点防锈处理1。施工准备1。1施工放线及测量放线、测量的内容基础轴线、标高偏差；预埋件轴线位移、标高偏差的测量等.1。1。2测量放线的基准施工前同总包单位、监理部门等有关单位协调，办理结构测量基准的验收手续。现场提供以下测量基准：1个基准标高点;2条结构基准轴线。以上测量基准即作为钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。测量放线所用主要仪器J2经纬仪；S2水准仪;50m钢卷尺；1m钢板尺；必须保证上述所有仪器状态完好，在检定有效期范围之内。2．钢结构安装2.1．吊装由于A类提升架、B类提升架以及滑移牛腿吊装控制量为A类提升架约9吨,并且现场有300T、150T、50T履带吊三种,所以可以拼接好以后，直接用履带吊吊装到位.2。2．吊装注意事项采用两点吊装，两吊点的间距根据构件长度及重心确定。吊点位置中心对称.吊装时,可在钢构件两端设置溜绳，以调整构件方向,使之尽快就位。3。高强螺栓及焊接施工本工程高强螺栓采用10.9级大六角型.本工程中工厂和工地对接全熔透焊缝均为一级焊缝;H型钢的熔透T型组合焊缝为二级;角焊缝均为三级焊缝,其外观质量须符合三级焊缝的要求.H型钢拼装的熔透焊缝，焊缝等级二级；其它坡口焊缝、角焊缝的焊角尺寸应根据图纸要求施工。第六章施工管理1．组织机构项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员构件供应计划技术员质量员测量员资料员2管理职责项目经理：对单位工程的质量、安全、进度、成本负全面领导责任，并对公司领导负责；项目副经理：负责组织施工,生产安全管理，协助项目经理工作。项目工程师：该项工程的技术质量资料管理，按照ISO9002的模式组织制定实施细则.项目计划员：对该项工程的进度负直接责任,按照目标进度控制的原则,确定月、周、日进度和总进度计划。项目结构、焊接工程师：对该项工程的相关技术工作负直接责任,按照目标控制的原则，确定方案、工艺、解决施工技术问题.项目质检员:对该项工程的质量负直接责任，按照目标质量控制的原则,确定月、周、日质检计划、要求和安排。由严格的施工管理制度、明确的施工责任,确保工程按期完成。第七章质量技术措施一、质量保证体系项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人。制作安装工程师负责会各部工长组织图纸会审，编制技术措施指导解决关键技术问题，对关键部位进行技术复核。施工班组长在施工前要仔细交待技术要求，质量要求，严格按规范标准作业。质量员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况，对不合要求者给出书面整改通知,责令各班组长限期修改，修改后复查质量是否达标.安全员负责整个工地的安全措施，对存在安全隐患的因素提出书面改正通知，责令各部工长限期改正，改正后复查安全是否达标，并随时检查工地的安全技术措施执行情况。二、质量保证措施主要为加强工程预检和自检工作，防止或减少制作和施工操作积累误差。对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程结构特点,强化质量意识。1．工程开工前的检验：对采购的原材料检验。包括螺栓、焊条等。原材料的质量控制以质保书形式表达；高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告；2各种构件安装后的自检：高强度螺栓施工,焊接施工的自检；各检验批的质量评定;超声波探伤报告等.第八章安全技术措施一、现场安全管理体系(1）项目(副）经理对工程项目的安全生产负全面领导责任；（2）项目工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任;（3）项目安全员、施工队长对所管工程的安全生产负直接责任;（4）各个班组长要模范遵守安全生产规章制度,严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥；（5）各班组工人，要遵守安全生产规章制度,并做到不伤害别人，不被别人伤害。三、管理控制为确保安全目标的实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教育,以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心,抓好施工全过程的安全管理基础工作，从项目经理部到施工生产班组，层层签定《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施层层落实，并根据施工过程中的变化,针对薄弱环节，选择课题开展群众性的安全活动，以达到控制和预防事故的目的。1．安全技术措施1。1安全生产措施1)加强安全管理网络图的执行，施工现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度,施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不能随便离开现场.2）坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，并检查安全措施的落实情况，设立安全检查制度，安全措施不落实的地方,禁止操作施工。3）坚持每星期一次安全检查,查安全措施落实情况,查上岗安全记录，查有关安全方针、政策落实情况。4）坚持每周开一次安全讲评会，结合现场情况进行安全教育,及时表扬安全措施做得好的班组及个人.5)坚持每天一次班前安全交底会，结合当天施工内容情况，有针对性进行安全教育。2．安全管理制度建立项目部安全生产责任制度和安全技术管理制度；2。1吊装之前,必须编制安全施工技术措施,机工具在使用前必须经过检查，确认合格安全可靠,方可使用。对吊具、绳索、机工具进行必要的负荷试验,进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装。每次吊装，在吊装前应查清吊物重量,选好吊点，严禁超负荷起吊，起吊时,重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时，应设有警界线，并有专人负责.2。2安全设施和安全保护用品必须起到保护人身安全和财产安全的作用.安全防护设施和安全保护用品使用之前，须经检查符合要求后方能使用.3．消防安全保卫措施易燃、有毒等危险物品，设专库专人保管建立严格的保管、领用制度。易爆物品，严禁碰撞，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。EPS构件施工方案工程概况徐州绿地之窗是由上海绿地集团徐州东部置业投资兴建的高品质花园式商务住宅小区,工程位于徐州高铁站对面。建设单位：绿地地产徐州东部置业设计单位:江苏华晟建筑设计监理单位：徐州五星建设项目管理施工单位：中天建设编制依据GB/T10801.1—2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料DBJ—63—2002外墙保温用聚合物砂浆技术规程DBJ/T01—38—2002外墙保温施工技术规程DBJ01—97-2005居住建筑节能保温工程质量验收规程绿地徐州高铁H地块施工图EPS构件表面处理技术EPS造型成型后，用建筑胶粘剂粘结玻璃纤维网格布,再用刮板将抹面砂浆（找平腻子）覆盖其表面，厚度2—3MM，做EPS构件表面增强防护层可提高表面抗撞击能力，并与任意一种涂料相溶，适用于外墙外保温系统工程同步进行施工。具有有优异的耐火性(耐火等级B1级）、耐久性、保温隔热性、自重轻（容重25KG/m³）、施工方便等特点。施工工具电动搅拌机；角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋剪、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等。施工条件施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6℃，风力不大于5级；搭设外墙脚手架，符合安全作业用排栅；清理安装平面，不能有浮灰、空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差,偏差应小于5MM。施工工艺待施工安装墙面，门窗洞口等施工程序完成后基层做法不同墙面交接处铺贴500MM热镀锌钢丝网，混凝土墙结构表面粉（喷）截面砂浆1-1。5MM，随后对所有外墙粉1:3水泥砂浆刮糙（内掺5％防水剂）打底10MM，再粉（喷)界面砂浆1-1.5MM，要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6MM时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆找补）；以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。配制砂浆施工使用的砂浆是针对EPS基面要求,特殊配制的专用粘结复合型砂浆，用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌充分、均匀、稠度适中。砂浆调制完毕后须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一层专用界面剂，增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘结施工。预粘贴板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2MM)根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）.根据图纸安装尺寸切割EPS构件,EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。EPS构件粘贴时，网格布要翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面整洁。对较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定安装时若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用满粘法.拼接完灰缝用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。干燥后用砂纸将拼缝处多余粘结砂浆打磨。使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻璃纤维网格布，厚度不小于2MM；粘结缝宽大于3MM时，缝内用聚苯片填塞后，再用网格布加强.施工完的EPS构件注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。施工要点翻包网格布：在施工中按所需尺寸切割翻包网格布,大小适中，先在基层涂抹粘结剂，然后将加强网格布埋入，再在网格布上涂抹粘结剂保证网格布无裸露部位,施工时要确保网格布清洁、干净.粘贴EPS聚苯线条：EPS聚苯板线条尺寸、形状根据图纸要求而定。EPS聚苯板线条粘贴完后,每平米按线条厚度用5-8个膨胀锚栓加固，保证聚苯板线条牢固、可靠。粘结辅助粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和拖线检查平整度和垂直度,粘结时注意清除周边溢出的粘结剂，使线条接头严紧.施工过程中,碰到不规则的孔洞、落水管道现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂，以确保结实、牢固。质量保证线条粘结完成风干后检查线条周边与线条的阴阳角接缝，是否有外溢的粘结剂，用砂纸打磨平整，打磨后用聚合物胶浆喷涂，使线条均匀一致，平整光洁，菱角整齐,保证线条清晰通顺。工程名称:施工方案 天津市安华达建材销售 年月日目录第一章：工程概况第二章：GRC构件简介…2第三章：质量、安全目标………………3第四章：GRC生产工艺流程……………4第五章：GRC装饰构件安装规范………6第六章：进度保证措施…11第七章：质量标准及保护措施…………13第八章：安全注意事项…14第九章：安装GRC构件节点…………15第一章：工程概况工程名称：工程地点:第二章：GRC构件简介GRC是玻璃纤维增强水泥(ClassFiberRinforcedCement）的应用缩写.意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料,执行国家JC/T940—2004标准；”GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/6—1/8重）减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积.是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料.第三章：质量、安全、文明施工方针目标一、公司质量方针以质量求生存，以管理求效益,以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。二、公司质量目标一次交验优良率为50%一次交验合格率为100％三、公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18％以内四、文明施工目标争创标准化文明施工现场第四章：GRC生产工艺流程一、GRC生产工艺流程1、本工程GRC在工厂加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm普通钢筋、φ6mm钢筋连结和3mm厚扁铁。4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度(达1公分）均匀，采用抗裂玻璃纤维喷铺到位。5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度,适当振动,厚度均匀(1公分）同时预埋φ6mm和3mm厚扁铁连结抛头胀点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。6、GRC生产工艺流程按图制作模具连结钢筋焊结第一遍沙浆、玻璃纤维、加玻璃纤维第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎加玻璃纤维第三遍沙浆、玻璃纤维产品养生运输施工现场安装。第五章：GRC装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进,以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。一、范围：本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种不承重的建筑部件与小品,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。本规范标准适用优质等级（合格）GRC装饰构件，本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法，同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。二、参考标准：本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范2003.3。1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本)88J—1之外装修《1》建筑构造通用图集(华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）三、对建筑物结构基层和安装工作面的要求:3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑:在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚)，影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。3.3构件一般安装前要求土建抹灰饰面平整，墙体平面要求不应误差超过5mm，以免安装的构件离墙缝隙太大而导致安装不够牢固和安装完的构件不平整，构件安装完毕后接缝大于8mm应用砂浆修补，然后由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，小于8mm应由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，注：构件离墙缝隙构件厂家不予处理。3。4构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。注：脚手架搭设和整改由建设方提供。四、构件安装和固定要求：4。安装基本操作流程。4。2。1放线工作.安装构件前须做好下列放线工作:4.2。1.1在安装基面(已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。4。2。1。2构件下安放定位用角钢或临时用短钢筋头，安装完成后拆除.4.2。1。3先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。4。2。1。4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±3mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。4。2。2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度)，按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓,螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。4.2。3。GRC过大需要拆分，放好水平线先从最下面的安装然后一节一节往上安装，保证每一块材料都有固定点，外探面比较大的需要在墙体做出三脚架作为支撑点，让分解后的GRC自带的钢筋和三脚架焊接成一体保持顺直，先放好水平线找好GRC分体处在分体处先做好三脚架作为支撑点然后从下到上依次把GRC材料安装完成4。2.4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。五、构件安装接缝处理要求：5。1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有2mm斜度，两线条拼接后自然形成4—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。方法一：采用补缝发泡补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）适合缝隙大于8mm。方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填(本处理由粉刷工序完成）适合缝隙小于8mm.注：以上两种方法由客户定，一般缝隙大于8mm时适合方法一,一般缝隙小于8mm时适合方法二。5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括:5.2。1构件之间的接缝错位超过6mm的应返工安装，6m