山东大型艺术中心项目钢结构施工方案附图丰富

目录HYPERLINK\l"_Toc204396955"第一章编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc204396956"1.1.文件依依据1HYPERLINK\l"_Toc204396957"1.2.国家标标准规范依据据1HYPERLINK\l"_Toc204396958"第二章工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc204396959"2.1.总体概概况3HYPERLINK\l"_Toc204396960"2.2.钢结构构工程概况33HYPERLINK\l"_Toc204396985"2.3.钢结构构施工重点难难点及对策88HYPERLINK\l"_Toc204396986"第三章施工部署署10HYPERLINK\l"_Toc204396987"3.1.组织机机构10HYPERLINK\l"_Toc204396988"3.2.施工管管理模式100HYPERLINK\l"_Toc204396989"3.3.施工配配合10HYPERLINK\l"_Toc204396990"3.3.1.与与业主的配合合10HYPERLINK\l"_Toc204396991"3.3.2.与与监理的配合合11HYPERLINK\l"_Toc204396992"3.3.3.与与设计单位的的配合11HYPERLINK\l"_Toc204396993"3.4.钢结构构施工部署112HYPERLINK\l"_Toc204396994"3.4.1.钢钢结构施工思思路12HYPERLINK\l"_Toc204396995"3.4.2.钢钢结构施工平平面布置图116HYPERLINK\l"_Toc204396996"3.4.3.钢钢结构施工流流程17HYPERLINK\l"_Toc204396997"3.5.机械设设备及人员计计划18HYPERLINK\l"_Toc204396998"3.6.工期进进度计划211HYPERLINK\l"_Toc204396999"第四章深化设计计24HYPERLINK\l"_Toc204397000"4.1.与相关关单位的配合合措施24HYPERLINK\l"_Toc204397001"4.2.深化设设计要求244HYPERLINK\l"_Toc204397002"第五章钢结构制制作27HYPERLINK\l"_Toc204397003"5.1.本工程程制作特点分分析27HYPERLINK\l"_Toc204397004"5.2.钢结构构制作管理模模式及方法227HYPERLINK\l"_Toc204397005"型构件的制作330HYPERLINK\l"_Toc204397006"5.3.1.焊焊接H型钢制作300HYPERLINK\l"_Toc204397007"5.3.2.热热轧H型钢制作311HYPERLINK\l"_Toc204397008"5.4.钢管桁桁架、网架杆杆件制作322HYPERLINK\l"_Toc204397009"5.5.螺栓球球节点制作335HYPERLINK\l"_Toc204397010"第六章钢结构安安装38HYPERLINK\l"_Toc204397011"6.1.技术准准备38HYPERLINK\l"_Toc204397012"6.2.现场准准备39HYPERLINK\l"_Toc204397013"6.3.楼板加加固42HYPERLINK\l"_Toc204397014"6.3.1.脚脚手架参数442HYPERLINK\l"_Toc204397015"6.3.2.荷荷载参数433HYPERLINK\l"_Toc204397016"6.3.3.小小横杆计算443HYPERLINK\l"_Toc204397017"6.3.4.大大横杆的计算算44HYPERLINK\l"_Toc204397018"6.3.5.扣扣件抗滑力的的计算45HYPERLINK\l"_Toc204397019"6.3.6.脚脚手架荷载标标准值46HYPERLINK\l"_Toc204397020"6.3.7.立立杆的稳定性性计算46HYPERLINK\l"_Toc204397021"6.4.地脚螺螺栓的安装447HYPERLINK\l"_Toc204397022"6.5.钢柱安安装47HYPERLINK\l"_Toc204397023"6.5.1.吊吊装准备477HYPERLINK\l"_Toc204397024"6.5.2.吊吊点设置477HYPERLINK\l"_Toc204397025"6.5.3.首首节钢柱的吊吊装47HYPERLINK\l"_Toc204397026"6.5.4.上上部钢柱的吊吊装48HYPERLINK\l"_Toc204397027"6.5.5.钢钢柱安装注意意事项49HYPERLINK\l"_Toc204397028"6.6.斜钢管管柱的安装550HYPERLINK\l"_Toc204397029"吊装前的准备工工作51HYPERLINK\l"_Toc204397030"临时支撑安装551HYPERLINK\l"_Toc204397031"斜钢柱安装511HYPERLINK\l"_Toc204397032"临时支撑计算552HYPERLINK\l"_Toc204397033"6.7.钢梁安安装54HYPERLINK\l"_Toc204397034"6.7.1.钢钢梁安装顺序序54HYPERLINK\l"_Toc204397035"6.7.2.钢钢梁吊点的设设置54HYPERLINK\l"_Toc204397036"6.7.3.钢钢梁的就位与与临时固定554HYPERLINK\l"_Toc204397037"6.7.4.钢钢梁安装注意意事项55HYPERLINK\l"_Toc204397038"6.8.文化宫宫主体钢结构构施工55HYPERLINK\l"_Toc204397039"6.8.1.钢钢结构施工流流程55HYPERLINK\l"_Toc204397040"6.8.3.钢钢结构施工步步骤63HYPERLINK\l"_Toc204397041"6.9.青少年年宫钢结构施施工76HYPERLINK\l"_Toc204397042"6.9.1.屋屋面钢梁施工工步骤77HYPERLINK\l"_Toc204397043"6.9.2.南南立面钢构架架施工81HYPERLINK\l"_Toc204397044"钢构架概况811HYPERLINK\l"_Toc204397045"钢构架安装流程程83HYPERLINK\l"_Toc204397046"钢构架安装步骤骤88HYPERLINK\l"_Toc204397047"6.10钢楼梯梯安装90HYPERLINK\l"_Toc204397048"、8#钢楼梯安安装90HYPERLINK\l"_Toc204397049"、6#钢楼梯安安装98HYPERLINK\l"_Toc204397050"第七章网架及屋屋面系统安装装104HYPERLINK\l"_Toc204397051"7.1.钢网架架安装方法1104HYPERLINK\l"_Toc204397052"7.2.钢网架架施工顺序1104HYPERLINK\l"_Toc204397053"7.3.施工工工艺流程1004HYPERLINK\l"_Toc204397054"7.4.钢网架架拼装工艺1105HYPERLINK\l"_Toc204397055"7.5.钢网架架施工步骤1111HYPERLINK\l"_Toc204397056"7.5.1.文文化宫网架施施工111HYPERLINK\l"_Toc204397057"7.5.2.青青年宫网架施施工113HYPERLINK\l"_Toc204397058"7.6.钢网架架焊接1155HYPERLINK\l"_Toc204397059"7.7.无损检检验115HYPERLINK\l"_Toc204397060"7.8.脚手架架搭设1155HYPERLINK\l"_Toc204397061"7.9.屋面系系统安装1116HYPERLINK\l"_Toc204397062"7.9.1.屋屋面板安装1116HYPERLINK\l"_Toc204397063"7.9.2.屋屋面系统安装装注意事项1117HYPERLINK\l"_Toc204397064"第八章钢结构测测量校正1118HYPERLINK\l"_Toc204397065"8.1.测量校校正的总体思思路118HYPERLINK\l"_Toc204397066"8.2.前期准准备工作1118HYPERLINK\l"_Toc204397067"8.3.控制网网的建立与垂垂直传递1119HYPERLINK\l"_Toc204397068"8.3.1.平平面控制网的的建立1199HYPERLINK\l"_Toc204397069"8.3.2.标标高控制网的的建立1200HYPERLINK\l"_Toc204397070"8.3.3.测测量控制网垂垂直传递1220HYPERLINK\l"_Toc204397071"8.3.4.注注意事项1221HYPERLINK\l"_Toc204397072"8.4.测量控控制122HYPERLINK\l"_Toc204397073"8.4.1.预预埋螺栓测量量控制1222HYPERLINK\l"_Toc204397074"8.4.2.钢钢柱垂直度测测量122HYPERLINK\l"_Toc204397075"8.4.3.柱柱顶标高测量量123HYPERLINK\l"_Toc204397076"8.4.4.钢钢柱轴线测量量124HYPERLINK\l"_Toc204397077"8.5.精度控控制目标及保保证措施1225HYPERLINK\l"_Toc204397078"8.5.1.安安装允许偏差差控制目标1125HYPERLINK\l"_Toc204397079"8.5.2.测测量精度控制制保证措施1125HYPERLINK\l"_Toc204397080"第九章高强螺栓栓施工1277HYPERLINK\l"_Toc204397081"9.1.施工准准备127HYPERLINK\l"_Toc204397082"9.1.1.高高强螺栓的进进场验收及保保管127HYPERLINK\l"_Toc204397083"9.1.2.高高强螺栓的性性能检测1227HYPERLINK\l"_Toc204397084"9.1.3.施施工机具的准准备129HYPERLINK\l"_Toc204397085"9.2.施工工工艺及方法1131HYPERLINK\l"_Toc204397086"9.2.1.高高强螺栓安装装工艺流程1131HYPERLINK\l"_Toc204397087"9.2.2.临临时螺栓的安安装131HYPERLINK\l"_Toc204397088"9.2.3.高高强螺栓的安安装132HYPERLINK\l"_Toc204397089"9.3.注意事事项132HYPERLINK\l"_Toc204397090"第十章钢结构焊焊接施工1334HYPERLINK\l"_Toc204397091"10.1.焊前前准备1344HYPERLINK\l"_Toc204397092"10.2.焊接接工艺1388HYPERLINK\l"_Toc204397093"焊接工艺流程1138HYPERLINK\l"_Toc204397094"10.2.2..焊接工艺参参数139HYPERLINK\l"_Toc204397095"10.2.3..焊接质量控控制139HYPERLINK\l"_Toc204397096"10.3.焊接接变形控制1140HYPERLINK\l"_Toc204397097"第十一章压型钢钢板与栓钉施施工142HYPERLINK\l"_Toc204397098"11.1.压型型钢板的进场场验收和成品品保护1422HYPERLINK\l"_Toc204397099"11.2.压型型钢板的安装装流程及铺设设顺序1422HYPERLINK\l"_Toc204397100"11.3.压型型钢板的主要要安装方法1144HYPERLINK\l"_Toc204397101"11.4.压型型钢板安装时时的注意事项项144HYPERLINK\l"_Toc204397102"11.5.栓钉钉施工准备工工作145HYPERLINK\l"_Toc204397103"11.6.栓钉钉焊接施工流流程146HYPERLINK\l"_Toc204397104"11.7.栓钉钉焊接的施工工工艺1477HYPERLINK\l"_Toc204397105"11.8.栓钉钉施工过程中中的注意事项项148HYPERLINK\l"_Toc204397106"第十二章钢结构构防火涂装施施工148HYPERLINK\l"_Toc204397107"12.1.涂装装要求1488HYPERLINK\l"_Toc204397108"12.2.施工工工艺1499HYPERLINK\l"_Toc204397109"12.3.防火火涂料施工工工艺流程1449HYPERLINK\l"_Toc204397110"12.4.防火火涂料施工方方法150HYPERLINK\l"_Toc204397111"12.5.防火火涂料施工注注意事项1551HYPERLINK\l"_Toc204397112"12.6.防火火涂料的修复复152HYPERLINK\l"_Toc204397113"第十三章钢结构构施工质量保保证措施1552HYPERLINK\l"_Toc204397114"13.1.钢结结构施工质量量控制的主要要内容1522HYPERLINK\l"_Toc204397115"13.2.质量量控制目标1153HYPERLINK\l"_Toc204397116"13.3.质量量控制的具体体措施1533HYPERLINK\l"_Toc204397117"13.3.1..现场构件拼拼装及安装质质量的控制措措施153HYPERLINK\l"_Toc204397118"13.3.2..测量的质量量控制措施1154HYPERLINK\l"_Toc204397119"13.3.3..焊接质量的的控制1566HYPERLINK\l"_Toc204397120"13.3.4..高强螺栓安安装的质量控控制158HYPERLINK\l"_Toc204397121"13.3.5..压型钢板、栓栓钉安装的质质量控制1558HYPERLINK\l"_Toc204397122"13.3.6..防火涂料施施工质量控制制159HYPERLINK\l"_Toc204397123"第十四章钢结构构施工安全保保证措施1660HYPERLINK\l"_Toc204397124"14.1.安全全管理体系1160HYPERLINK\l"_Toc204397125"14.2.安全全管理措施1161HYPERLINK\l"_Toc204397126"14.3.安全全风险分析1162HYPERLINK\l"_Toc204397127"14.4.个人人安安全防护1667HYPERLINK\l"_Toc204397128"14.5.安全全生生产措施1669HYPERLINK\l"_Toc204397129"14.5.1..现现场安全1669HYPERLINK\l"_Toc204397130"14.5.2..构构件起吊与与落落位173HYPERLINK\l"_Toc204397131"14.5.3..构构件吊装安安全全措施1733HYPERLINK\l"_Toc204397132"14.5.4..用用电安全1774HYPERLINK\l"_Toc204397133"14.5.5..氧氧气、乙炔炔使使用安全1775HYPERLINK\l"_Toc204397134"14.5.6..卫卫生和急救救措措施175HYPERLINK\l"_Toc204397135"14.6.消防防保保证措施1776HYPERLINK\l"_Toc204397136"第十五章特殊天天气气条件下钢钢结结构施工措措施施178HYPERLINK\l"_Toc204397137"15.1.雨季季钢钢结构施工工措措施178HYPERLINK\l"_Toc204397138"15.1.1..雨雨季施工安安全全措施1788HYPERLINK\l"_Toc204397139"15.1.2..雨雨季钢结构构施施工设备的的保保护措施1779HYPERLINK\l"_Toc204397140"15.1.3..雨雨季钢结构构施施工具体措措施施179HYPERLINK\l"_Toc204397141"15.2.大风风天天气施工措措施施180HYPERLINK\l"_Toc204397142"第十六章钢结构构的的成品保护护1181第一章编制依依据据1.1.文件依依据1、业主提供的的招标文文件及答疑文件。2、业主提供的的招标图图纸。3、中华人民共共和国颁颁布的现行行有有效的建筑筑结结构和建筑筑施施工的各类类规规程、规范范及及验评标准准。4、建设部20005年年发布的建建筑筑业10项新技术。5、ISO90000质质量管理体体系系、ISO144000环境管理体体系、OSHMSS1800000职业健康安安全管理体体系系标准，我我单单位质量、环环环境及职业业安安全健康管管理理手册、程程序序文件及其其支支持性文件件。6、我单位管理理手册及及其它有关关总总承包管理理、质质量管理、安安安全管理、文文文明施工管管理理规定。7、我单位建筑筑安装工工程施工及及验验收的企业业标标准。8、现场和周边边环境的的实地踏勘勘情情况。9、建设部发布布的国家家级工法和和我我单位的企企业业工法。1.2.国家标标准准规范依据据主要国家标准规规范范一览表序号标准名称标准编号1《建设工程项目目管管理规范》GB/T5033226-2000012《工程测量规范范》GB500266--20073《建筑工程施工工质质量验收统统一一标准》GB503000--200114《建筑结构可靠靠度度设计统一一标标准》GB500688－－20015《建筑抗震设计计规规范》GB500111--200116《建筑结构荷载载规规范》GB500099--20022（2006版）7《钢结构设计规规范范》GB500177--200338《钢结构工程施施工工质量验收收规规范》GB502055--200119《低合金高强度度结结构钢》GB/T159911-9410《碳钢焊条》GB/T511177-19995511《CO2气体保保护焊焊丝》GB/T8111110-19999512《熔化焊用焊丝丝》GB/T1499557-94413《钢结构防火涂涂料料应用技术术规规程》CECS24::99014《建筑钢结构焊焊接接技术规程程》JGJ81-220002第二章工程概概况况2.1.总体概概况况XX市XX是根根据据XX市城市总总体规划确确定定的城市框框架架和市委市市府府人大政协协批批准的重点点建建设项目。该该该工程北邻邻人人民广场，南南南邻健康东东街街，东邻东东方方路，西邻邻北北海路。本本工工程包括工工人人文化宫等等五五个组团9座单体建筑物，用用地总面积积332781111.2平方米，净净用用地面积25517455..9平方米，道道路路用地面积积5552633..2平方米，总总建建筑面积2007895平方米，其其中中商业总建建筑筑面积89882平方米。XX文化艺术中中心心二组团效果图图2.2.钢结构构工工程概况二组团主体钢结结构构总用钢量约1000吨，劳动人民民文化宫主主体体为钢筋混凝土-钢结构混合合结构，两两侧侧为钢筋混凝土结结构，中间10到17轴之间为钢钢框架结构构，主主体用钢量量约约800吨。钢结构部部分地面三三层层，地面一一层层梁顶标高高55.7700mm，地面二层层梁顶标高高112.77700m，地面三三层梁顶标标高高17.7770m；钢框框架柱采用用圆圆钢管柱，圆圆圆管柱内浇浇筑筑混凝土，钢钢钢管柱共48根，其中直直立柱28根，斜立柱20根；钢框梁梁为焊接H型钢梁；劳劳动人民文文化化宫整个屋屋面面为四角锥锥网网架，网架架杆杆件为圆钢钢管管，网架节节点点为螺栓球球节节点，网架架支支座通过预预埋埋件与混凝凝土土连接。钢框架主体与青少年宫连廊青少年宫主体为为混混凝土结构构，南南立面为钢钢构构架，通过过预预埋件与混混凝凝土主体连连接接，钢构架为桁架架与H型钢梁组合合结构；屋屋面面梁为焊接H型钢梁，用钢钢量约200吨，屋面梁梁通过预埋件件与混凝土土结结构连接，梁梁梁顶标高200m左右；整整个青少年年宫宫屋面为四四角角锥网架，网网网架杆件为为圆圆钢管，网网架架节点同样样为为螺栓球节节点点，网架支支座座通过预埋埋件件与混凝土土结结构连接。钢框架主体与青少年宫连廊刚构架刚构架屋面钢梁刚构架青少年宫屋面钢梁布置图劳动人民文化宫宫钢钢框架平面面轴轴网图两侧混凝土结构中部钢结构劳动人民文化宫主体结构青少年宫主体结构屋面钢梁南面钢构架两侧混凝土结构中部钢结构劳动人民文化宫主体结构青少年宫主体结构屋面钢梁南面钢构架屋面网架屋面网架屋面网架钢构架连廊(1)材料概述述主材框架柱框架梁Q345-B型型钢钢材网架次构件Q235-B型型钢钢材压型钢板1.00mm厚厚YYX76--3344-66888,强度大于280MPPa热镀锌钢板板焊材手工电弧焊Q345-B::EE50型系列焊条条Q235-B::EE43型系列焊条条埋弧自动焊Q345-B::FF50144--H08A系列焊焊剂与焊丝丝QQ235--BB:F4AA0-H088AA系列焊剂与与焊丝二氧化碳保护焊焊Q345-B::EER50--33型系列焊丝丝Q235-B::EER49--11型系列焊丝丝螺栓普通螺栓C级螺栓、螺帽帽和垫垫圈高强螺栓10.9级扭剪剪型型高强螺栓栓钢柱与主梁连接节点主、次梁连接节点(2)主要节点点形钢柱与主梁连接节点主、次梁连接节点（3）劳动人民民文化宫主主要构件截截面面形式一览览表表序号构件截面单位重量（t/m）单根最大长度((mm)单根最大重量((tt)1GZΦ500x2000.23717.774.2112XGZΦ600x2000.28617.775.0823TGZHW300x330000.09217.771.6354GL1H600x25500x14xx2200.1412.51.755GL2HN500x22000x100xx160.08710.30.96GL3HN346x11774x6xx990.044.60.27GL4H600x30000x14xx2200.168.41.348GL5H700x34400x16xx2200.2122.49GL6H600x35500x16xx2220.1971.3310GL7H950x34400x16xx2200.22143.0811GL8H1000x33440x166xx200.2310.82.512GL9H1100x33440x188xx200.2568.82.3序号构件截面单位重量(t//mm)单根长度(m))单根重量(t))1GL1H1000x44550x188xx250.31226.822GL2H700x35500x16xx2220.22553GL3H700x35500x14xx2200.18223.964GL4HN596x11999x100xx150.09242.165GL5HN450x22000x9xx1140.0790.636GL6HN346x11774x6xx990.044.50.187GL7HN450x22000x9xx1140.0711.30.791青少年宫主要构构件件截面形式式一一览表2.3.钢结构构施施工重点难难点点及对策1.结构形式式复复杂，构件件深深化设计及及制制作难度大大。屋面大面积为网网架架结构，且且为为曲面网架架，节节点多，杆杆件件交汇多，在在在节点的深深化化设计过程程中中要充分考考虑虑到制作、运运运输及安装装的的方便可行行。并并且在制作作过过程中如何何确确保网架杆杆件件在现场拼拼装装过程中满满足足设计及规规范范要求是本本工工程的一大大重重点。施工对策：本工程深化设计计除除采用AOTUCCAD常规的绘图图软件外，还还还采用X-STEEEL等先进绘图图软件，进进行行整体的三三维维建模分析析，对对节点进行行详详细分析，深深深化出既能能容容易制作，又又又能满足运运输输和安装要要求求的节点。制制制作过程中中也也进行整体体的的三维放样样，充充分考虑起起拱拱、焊缝间间隙隙等，利用用计计算机控制制的的多维相管管线线切割机对对杆杆件进行切切割割下料。2.测量要求高高。劳动人民文化宫宫部部分钢管柱柱为为双向倾斜斜，最大倾角12.5°°如何保证安安装后就位精精度符合设计计规范要求求是是本工程的的难难点和重点点之之一。施工对策：利用先进全站仪仪三三维测量系系统统，对构件件安安装前、安安装装中及时进进行行跟踪测量量控控制。对每节节钢管柱距距上上下端各5000mm处的的圆周上设4个监控点，即即即每根柱8各监控点，在在在安装的过过程程中对每根柱柱的8个监控点的位移移进行测量监控，并并及时进行行调调整。3.焊接质量要要求高。本工程倾斜柱部部分分钢管柱双双向向倾斜，最最大大倾角12.5°°，如何确保保焊缝的焊焊接接质量，减减小小焊接应力力、减减小焊接变变形形是本工程程的的又一大重重点点。施工对策：针对倾斜柱的断断口口形式及焊接接形式和焊焊接接特点进行行焊焊接工艺评评定定，确定合合理理的焊接工艺艺参数。再焊接前搭设防护护棚并根据据具具体情况进进行行焊前预热热和和焊后保温温，确保既减减少焊接内应应力的存在，又又能确保焊接接受热引起的的偏差或累积积误差。5．工期紧张，如如何何确保在600天内完成二二组团所有有主主体钢结构施施工是本工工程程的又一大大难难点。施工对策：充分利用汽车吊吊进进行主构件件的的安装，并并以以土建布置的的塔吊进行行次次梁的安装，并并且对每一一部部分的施工工任任务量进行行认认真分析，配配配备足够的的人人力和设备备，以以日确保周周，以以周确保月月，务务必在工期期节节点完成相相应应任务。6.施工安全全要要求高。施工对策：本工程的劳动人人民民文化宫汽汽车车吊站位于于一一层楼板，因因因此要在地地下下室搭设脚脚手手架对楼板板加加固，网架及及青少年宫宫钢钢构架部分分为为搭设脚手手架架设置操作作平平台安装方方法法进行施工工，所有脚手手架搭设前要要进行详细的的施工模拟演演算，确保搭搭设的脚手架架操作平台的的安全性。现现场施工作业业人员随身佩佩带工具包，设设置接火盆等等专用工具，进进行有效防护护，防止施工工中螺栓、栓栓钉、连接板板等小型构件件和手持工具具坠落。制定严密的安全全施施工保证体体系系，对施工工的的每个环节节都都严格把关关。施工前，各种安安全全措施、安安全全防护都准准备备到位；施施工工过程中，对对对结构薄弱弱环环节做好临临时时加固措施施，构构件安装就就位位后，及时时与与预埋件进进行行连接。第三章施工部部署署3.1.组织机机构构科学合理的组织织管管理体系、统统统一有效的的工工程指挥系系统统是顺利施施工工的重要保保证证，为此，钢钢钢结构项目目部部拟组建一个个由多名有有丰丰富钢结构构施施工经验的的施施工管理人人员员为主体，精精精干、高效效的的XX市文化艺艺术中心工工程程项目管理理班班子。项目组织机构图图如如下：结构吊装班结构吊装班构件焊接班构件转运班构件涂装班测量校正班检测验收班项目经理生产经理项目总工商务经理安全部质量部技术部安装部财务部采购部3.2.施工管管理理模式XX市文化艺术术中中心工程的的施施工将以钢结结构项目部部调调派的拥有有丰丰富施工经经验验的项目经经理理班子为主主体体，综合管管理理班子下辖辖各各专业施工工班班组的优势势，并并对主要材材料料验收、钢钢结结构构件的的制制作、运输输、现现场拼装、现现现场安装、结结结构焊接、无无无损检验等等过过程进行统统一一管理，统统筹筹安排，统统一一资金运作作，全全方位协调调管管理。3.3.施工配配合合.与业主的配合合1、项目经理部部的外外部关系中中，最最主要的是是处处理好与业业主主的关系，项项项目经理部部全全体人员确确认认“业主是顾客客、是上帝”的观念，把把工期和质质量量作为核心心，为为业主提供供一一流的服务务，让让业主满意意。2、定期向业主主提供供工程进度度报报告，对于于合合同允许条条件件下的工程程进进度延误或或超超合同条件件下下施工，必必须须及时请业业主主或监理书书面面认可。3、为保证项目目的顺顺利施工，积积积极与业主主交交流汇报，主主主动为业主主排排忧解难，想想想业主所想想，急急业主所急急，和和业主融洽洽相相处。4、经常核实项项目建建设的施工工范范围是否与与签签定的标书书与与图纸一致致。发发现有不符符的的及时查找找原原因，并请请业业主或监理理核核实和签证证。.与监理的配合合1、开工前将正正式施施工组织设设计计及施工计计划划报送监理理工工程师审定定。2、各类检测设设备和和重要机电电设设备的进场场情情况向监理理申申报，并附附上上年检合格格证证明或设备备完完好证明。3、施工用各类类主要要材料均向向监监理报送样样品品、材质证证明明等有关技技术术资料，经经监监理审核批批准准后再行采采购购使用。4、工程隐蔽前前在检检查合格的的基基础上，提提前前24小时书面通通知监理。5、若监理对某某些工工程质量有有疑疑问，要求求复复测时，项项目目总工将给给预预积极配合合，并并对检测仪仪器器的使用提提供供方便。6、及时向监理理报送送分部分项项工工程质量自自检检资料。7、若发现质量量事故故，及时报报告告监理和业业主主，并严格格按按照共同商商定定的方案进进行行处理。8、工程全部完完工后后，先认真真自自检，再向向监监理工程师师提提交验收申申请请，经监理理复复验认可后后，转转报业主，组组组织正式竣竣工工验收。9、在工程竣工工验收收前，将质质量量保证资料料交交监理审查查。.与设计单位的的配合合1、对钢结构图图纸进进行深化设设计计，及时提提交交设计院审审查查。将细化化的的钢结构施施工工方案送交交设设计院审阅阅，征征求意见，以以以便完善。2、开工前，作作好图图纸会审工工作作，领会设设计计意图，认认真真听取设计计院院的交底。3、严格按设计计图纸纸施工，发发现现图纸技术术问问题及时与与设设计院联系系。4、对设计院的的设计计变更，预预以以认真落实实，并并及时调整整现现场施工。3.4.钢结构构施施工部署.钢结构施工思思路本工程劳动人民民文文化宫主体体为为混凝土与与钢钢结构的混混合合结构，即即建建筑两侧为为混混凝土结构构，中中部为钢结结构构。土建在在施施工现场布布置置了五台QTZ40和两台FTZ50013塔吊，可覆覆盖大部分钢结构构安装区域域，由由于塔吊起起重重性能小，只只只能满足部部分分轻型构件件的的吊装，因因此此，本工程程钢钢结构的安安装装计划在充充分分利土建现现有有的塔吊资资源源的同时，还还还计划投入2台50吨汽车吊和1台25吨汽车吊。5550吨汽车吊负负责主体结结构构安装，25吨汽车吊负负责卸车和和二二次倒运构构件件。二组团现场塔吊吊布布置图劳动人民文化宫宫钢钢结构安装装：：从结构中中部部开始安装装，形形成局部稳稳定定框架后向向外外展开安装装，主主体施工完完毕毕后搭设满满堂堂脚手架设设置置操作平台台，进进行网架的的安安装。劳动动人人民文化宫宫柱柱顶标高为16m~2244m不等，计计划将钢管管柱柱分两节进进行行吊装，地地面面二层梁顶顶面面标高12..770m，柱柱分段在二二层层两顶面以以上上1.2000m处，即柱柱分段处标标高高为13.9970m，第第一节钢管管柱柱长约14mm，第二节钢钢管柱长约约110米。劳动人民文化宫宫劳劳动人民文文化化宫柱、主主梁梁共计约250件；次梁约550件。首节柱柱单根最大大重重量约6吨，长15..5米；第二节柱单根最最大大重量约3.5吨，长13米；二层钢梁单根最最大大重量1.9吨，长8.5米；三层钢梁单根最最大大重量2.7吨，长12..4米；四层钢梁单根最最大大重量1.9吨，长9.7米.青少年宫钢结构构安安装：利用用汽汽车吊外围围站站立，配合5013塔吊完成环扇扇形屋面钢钢梁梁的安装，网网网架的安装装同同样搭设满满堂堂脚手架设设置置操作平台台来来完成的。青少年宫屋面钢钢梁梁单根最大大长长度约25米，重约6.6吨，梁顶顶两端标高高分分别为22mm，18m。TG500E--ⅡⅡ型50t全液压汽车车起重机性能区分mm车高3570车长137600车宽2750支腿全伸6400作业半径mm主吊臂长度/mm10.814.518.1521.825.532.8540.1额定起重量t（支支腿全伸）3.050.5033.0028.0024.003.543.0033.0028.0024.004.038.0033.0028.0024.0020.004.534.0033.0028.0024.0020.005.030.0029.0028.0024.0020.0013.005.527.5026.5025.6023.2020.0013.006.025.0024.0023.5021.5020.0013.006.522.7022.3021.8019.9018.0013.000.757.020.7020.3020.0018.4016.8013.000.757.518.7018.6018.5017.1015.7013.000.758.017.1016.9016.9015.9014.8012.300.759.013.5013.2013.1013.1013.1011.000.7510.010.7010.6010.5010.5010.000.7311.08.908.708.608.609.100.6812.07.407.207.107.108.100.6314.05.205.105.105.900.5016.03.703.603.601.500.4718.02.402.403.300.3920.01.601.602.400.3022.00.951.750.2424.01.200.1826.00.750.1328.00.0930.00.0632.00.0350t全液压汽汽车车起重机另另有有：LTM10050/1型50t、TG5000E型50t。Nk250型2255t全液压汽车车起重机性能区分mm车高34144车长124400车宽2490支腿全伸5900作业半径mm主吊臂长度/mm10.217.224.231.2额定起重量t（支支腿全伸）2.525.003.025.0015.003.522.7015.004.020.7015.004.519.0015.009.005.017.1515.009.005.515.4015.009.006.013.8013.659.006.512.2012.509.007.007.010.8011.509.007.007.59.5010.609.007.008.08.509.608.457.008.58.507.956.559.07.707.506.2010.06.306.705.6011.05.205.955.1012.04.305.004.6514.03.103.703.9015.02.303.003.2025t全液压汽汽车车起重机另另有有：TR2500MV型25t。16.02.803.0018.02.002.40注：日本加藤、KKATO.钢结构施工平平面布布置图汽车吊行走路线：汽车吊行走路线：构件堆场每个面面积积：18mx88mm构件的堆放层次次、顺顺序及规则则序号层次、顺序及规规则则1构件堆放按照钢钢管管柱、钢梁梁及及其它构件件分分三类进行行堆堆放2构件堆放时应按按照照先安装的的构构件堆放在在上上层或者便便于于吊装的地地方方3构件堆放时一定定要要注意把构构件件的编号或或者者标识露在在外外面便于查查看看4所有构件堆放场场地地均按现场场实实际情况进进行行安排，按按规规范规定进进行行支垫，以以便便减少构件件堆堆放变形。.钢结构施工流流程劳动人民文化宫宫钢钢结构施工工流流程3.5.机械设设备备及人员计计划划安装机械设备计计划划表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地备注1汽车吊TG500E--ⅡⅡ型50t2台45天2汽车吊NK250型2255吨1台45天3平板车20吨1台自备4千斤顶20/10/55tt16个中国自备5倒链15/10t//55t16个中国自备6卡环20/10/55//1t10对中国自备7吊篮10套自制8砂轮机JB1193--7712台中国自备9角向磨光机φ1002台中国自备10扭矩扳手NBS60D2把中国自备11八角锤10磅2把中国自备12过孔冲2根中国自备13等离子切割机1台中国自备14高强螺栓箱2个自制15高强螺栓枪M20/22//2242把日本自备16钢丝绳不同规格1000米中国自备17对讲机摩托罗拉10副美国自备18工具房6.05×2..445×2..4451个自备19钢爬梯10套自备21安全帽若干顶中国自备22安全带若干根中国自备23安全网若干张中国自备24防滑鞋若干套中国自备25厚跳板若干块自制26灭火器若干个中国自备现场焊接设备计计划划表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地备注3二氧化碳焊机YD600KHH112台日本自备4熔焊栓钉机SLH-2500002台日本自备5交流焊机BX-5002台日本自备6焊缝量规2把中国自备8压型钢板点焊机机CPVD35002日本自备9电焊条烘箱YGCH-X--44002台中国自备10电热焊条保温筒筒TRB系列(55kkg)6个中国自备11加热、气割设备备3套中国自备12超声波探伤仪CTS－2000001台德国自备14保温箱1500C2台中国自备15保温筒TRB－5（立立式式）2个中国自备17测温仪ST302部中国自备18碳弧气刨枪600A3支日本自备19烤枪H03～65002把中国自备20氧割设备2套中国自备21二氧化碳专用电电缆缆95mm2×2200m2套日本自备22栓钉机作用电缆缆95mm2×3300m2套日本自备23普通焊机电缆50mm2×5500m3副中国自备现场测量设备计计划划表序号名称型号数量备注1全站仪GTS-6022索索佳（2〞）1控制测量2经纬仪J2－2（2〞〞）2钢柱校正、测量量放放线3水准仪C30Ⅱ1标高测量4激光铅直仪DZJ3（1//440000）1已检5经纬仪弯管目镜镜1垂直度校正6塔尺5m2标高测量7水平尺8006预埋件测量8反射接收靶100*10002接收反射点9磁铁线坠0.5kg2预埋件测量10钢卷尺5m6测量放线11大盘尺田岛牌50m4测量放线12三脚架公、英制通用5架设仪器13激光铅直仪1测量控制14激光反射贴片20×204片测距和高程传递递15涂装厚度检测仪仪1台测量验收16拉力计20kg1台测量验收2008.044..25~2008.055..02~2008.066..21~起重工042测量工122铆工11020焊工142探伤工011架子工0510油漆工011电工011汽车吊司机031普工102030合计135170现场施工人员计计划划（单位：：人人）3.6.工期进进度度计划第四章深化设设计计结合本工程工期期紧紧、施工任任务务量大的特特点点，钢结构项项目部与设计计院主要负负责责人建立积积极极的沟通和和协协作关系，立立立即展开与与设设计院设计计师师间的施工工图图出图配合合工工作，力争争在在积极的配配合合工作下，将将将施工图早早日日齐备4.1.与相关关单单位的配合合措措施1、与设计单位位的工工作协调配配合合如下表：序号与设计单位协调调配配合工作1与设计单位建立立通通畅的联系系渠渠道是深化化设设计能够顺顺利利进行的基基础础，为使与与施施工图设计计单单位的协调调配配合更加方方便便有效，我我单单位将设立立专专门的深化化设设计联系人人，考考虑到本工工程程的规模和和特特殊性，深深化化设计部的的负负责人为本本工工程的具体体联联系人；2本工程规模大、工工期紧，从招招标设计图的的深度来看，还还有很多节点点的验算工作作需要完成，我我们承诺，在在中标后将协协助设计单位位完成节点的的验算工作；；3充分发挥在钢结结构构加工制作作方方面的知识识，在在本工程钢钢结结构设计的的工工艺适用性性和和可行性方方面面，向设计计单单位提出我我们们的合理建建议议，使得本本工工程的设计计不不仅是在用用钢钢量指标上上，而而且包括加加工工制作在内内的的其他方面面，也也更加安全全、经经济、合理理；；2、对提供现场场服务务的保证措措施施。如下表表：：序号与现场的配合工工作作1制作技术部将派派加加工图设计计人人员、工艺艺人人员到安装装现现场对安装装及及相关单位位进进行图纸技技术术交底；2制作技术部派驻驻足足够的技术术人人员到安装装现现场配合安安装装单位进行行安安装，及时时解解决工程施施工工过程中出出现现的问题，提提提供24小时现场服服务，直至至钢钢结构件安安装装完毕；3深化设计图纸：：经经过我技术术部部仔细研究究招招标文件图图纸纸内容，绘绘制制出主要构构件件深化设计计图图纸，根据据本本图纸可以以进进行实际放放样样工作,并足以据此此计算钢结结构构材料供应应采采购清单。4.2.深化设设计计要求1）本准则采用用以下下规范、规规程程①《钢结构设计计规范范》GBJ177-88②《建筑钢结构构焊接接规范》JGJ811-200022③设计院节点设设计准准则④业主要求执行行的专专业规程2）本准则按照照GBBJ1055--87建筑结构制制作标准进进行行施工深化化（优优化）设计计。3）深化（优化化）设设计图纸①深化（优化）设设计计应根据原原设设计所提供供的的节点详图图进进行，如在在节节点图中无无相相应的节点点时时，可按照照中中国钢结构构设设计规范进进行行制定，但但必必须提交原原设设计认可。同同同时如须对对原原设计节点点进进行优化，则则则事先须征征得得原设计同同意意。②节点图应包括括钢柱柱与钢梁、主主主梁与次梁梁、钢钢柱及钢梁梁与与支撑杆件件等等连接详图图。③节点图内容应应包括括各个节点点的的连接类型型，连连接件的尺尺寸寸，螺栓的的直直径和数量量，焊焊缝的形式式和和尺寸等一一系系列施工详详图图设计所必必须须具备的信信息息和数据。4）安装布置图图它包括平面布置置图图、立面布布置置图、螺栓栓布布置图等。安安安装布置图图所所包含的内内容容有构件编编号号、安装方方向向、标高、安安安装说明等等一一系列安装装所所必须具有有的的信息。5）构件详图，应应包包含但不限限于于以下内容容①构件细部、重重量表表、材质、构构构件编号、焊焊焊接标记、连连连接细部、坡坡坡口形式和和索索引图等。②螺栓统计表，螺螺栓栓标记，螺螺栓栓直径。③轴线号及相对对应的的轴线位置置。④加工、安装所所必须须具有的尺尺寸寸。⑤方向、构件对对称和和相同标记记（构构件编号对对称称，此构件件也也应视为对对称称）。⑥图纸标题、编编号、改改版号、出出图图日期。⑦加工厂所需要要的信信息。6）详图必须给给出完完整、明确确的的尺寸和数数据据。7）整个结构和和每件件构件的紧紧固固螺栓清单单①螺栓尺寸（直直径、长长度、重量量）。②净重量。③构件编号、详详图号号、连接部部分分。④螺栓长度的确确定，必必须按照中中国国钢结构规规范范或业主所所提提供的规程程进进行计算。8）图纸清单应注明详图号、构构件号、数量量、重量、构构件类别、改改版号、提交交日期。9）文字所有文书、资料料、清清单、图纸纸均均使用中文文。10）测量单位位使用MKS公制制11）图纸尺寸寸①图纸尺寸和其其它资资料均使用A系列纸张，即即即A1、A2、A3和A4。②原则上图纸尺尺寸使使用A1和A2绘制，文书书、资料和和清清单等使用A3和A4。12）书写原则上所有文件件、资资料、图纸纸均均应打印，但但但技术联络络书书和草图等等可可以手写。13）图纸、资资料的格格式图纸、资料的格格式式（如标题题、承承包商所提提及及的标记等等），需需向业主提提供供样张确认认。14）焊接①详图中所有焊焊缝标标注应符合合中中国钢结构构焊焊接规范。②详图中应对所所有焊焊缝进行标标注注（类型、高高高度、坡口口尺尺寸等）。15）重量计算算：重量量计算必须须按按照GB规范中规定定进行重量量计计算。16）修改①无论何种原因因需对对原详图进进行行修改，均均按按以下方法法进进行：圈出修改部位。在在修改记录栏栏内写明修改改原因、修改改时间。更改改版本号。②提供修改图纸纸清单单（图号、版版版本号）。③所有图纸均按按最新新版本进行行施施工。第五章钢结构构制制作5.1.本工程程制制作特点分分析析本工程钢结构加加工工制作特点点网网架杆件多多，螺螺栓球节点点多多，大尺寸寸构构件、复杂杂异异型构件、高高高强度钢材材、钢钢材规格和和数数量多等。加加加之本工程程工工期短、结结构构复杂、交交叉叉作业多、施施施工量大等等特特点，因此此其其各项技术术工工艺准备工工作作要求应相相当当全面、各各种种预案应细细致致规范。具具体体表现在：：构构件焊接内内在在质量确保保优优质，构件件制制作尺寸精精度度高，确保保现现场顺利安安装装，构件外外观观质量应精精益益求精，同同时时钢结构制制作作厂家技术术、设设备、产能能、质质保体系等等各各项要求也也应应有效满足足本本工程的实实施施要求。5.2.钢结构构制制作管理模模式式及方法业主业主委派监理材料采购钢结构设计制作加工厂材料验收材质检验质量评估拟甲方供料驻厂监造钢结构施工部施工单位钢结构制作管理模式图在钢结构制作过过程程中应对每每一一个环节进进行行严格的质质量量控制。其其中中管理内容容包包括工期管管理理控制、工工艺艺方案审核核管管理、构件件质质量管理控控制制、图纸细细化化管理控制制、文文件资料管管理理以及人员员管管理控制，业主业主委派监理材料采购钢结构设计制作加工厂材料验收材质检验质量评估拟甲方供料驻厂监造钢结构施工部施工单位钢结构制作管理模式图钢结构制作管理理作作为钢结构构质质量保证的的首首要环节，加加加强制作管管理理不但是工工程程质量的保保证证，也是整整个个钢结构工工期期保证的一一个个重要环节节。a.强化工厂管管理，健健全管理体体系系和各项管管理理制度从制作开始，就就追追求“一流的设计计、一流的的施施工、一流流的的管理”。将以项目目管理作为为核核心，制定定高高标准的管管理理目标，以以规规范化、标标准准化、科学学化化、程序化化的的管理方法法，优优质、高效效地地实施制作作过过程。坚持“质量第一一”的管理理方针，强强化化质量意识识，加加强过程质质量量控制在质质量量管理方面面，建建立健全了了各各级质量保保证证体系，严严把把质量关，不不不合格的材材料料严禁进入入加加工厂，不不合合格的构件件严严禁出加工工厂厂。b.工期管理控控制钢构件生产过程程的的安排是工工期期控制的关关键键，构件的的制制作根据工工艺艺流程分阶阶段段制定详细细的的生产计划划，严严格按照生生产产计划安排排生生产。这才才能能保证如期期按按照计划顺顺利利执行。在在工工期控制过过程程中应保证证以以下各项目目要要求的顺利利执执行：=1\*GB3①每一个关键阶阶段工工期都应有有人人员监督计计划划实施。=2\*GB3②监督工作计划划的实实施从每一一个个工作日开开始始，并分阶阶段段的检查分分析析计划实施施经经验，以上上一一阶段的计计划划实施经验验为为基础实施施下下一阶段的的工工作计划。=3\*GB3③如果一段时间间发生生了工期延延误误，主要的的工工期监督和和安安排生产人人员员应根据现现场场生产的实实际际情况，在在下下一段的生生产产中适当的的增增加施工任任务务，追回损损失失工期。=4\*GB3④为了保证工期期计划划的实施，所所所有的生产产文文件资料应应及及时报监理理审审查，不得得拖拖延下到工工序序生产时间间和和构件出厂厂时时间。=5\*GB3⑤在安排生产计计划时时，为了防防止止非人为因因素素的影响，在在在制定计划划时时应留有一一定定的工作余余量量以及构件件检检验时间余余量量，这才能能保保证如期按按照照计划顺利利执执行。c.工艺方案审审核管理理工艺方案的审核核主主要包括构构件件加工重要要部部位、难点点部部位工艺方方案案的审核，通通通过项目及及设设计同意的的工工艺方案才才能能下到车间间投投入生产，项项项目在投产产的的过程中监监督督工艺方案案的的实施。生生产产厂家及时时的的反映工艺艺方方案的执行行情情况，如果果在在生产过程程中中方案需要要改改进的部位位要要通过监理理、总总包和设计计单单位同意后后才才能更改，更更更改后的工工艺艺方案报项项目目审核，通通过过后才能进进行行生产。下料切割工艺方案下料切割工艺方案生产前报项目审核调整改进工艺方案不合格桁架组对工艺方案生产前报项目审核工厂焊接工艺方案实施前报项目审核审核通过后实施焊缝探伤工艺方案调整改进工艺方案审核通过后实施实施前报项目审核不合格构件出厂调整改进工艺方案不合格工艺方案的审核流程d.构件制作过过程管理理控制构件制作过程的的管管理控制主主要要体现在对对构构件质量的的预预检过程控控制制，保证制制作作过程的流流畅畅性，在程程序序检验和质质量量检验上严严格格控制，在在制制作文件资资料料的审查及及监监理过程以以不不影响正常常施施工为主。在在在制作过程程管管理控制中中根根据该工程程特特点将构件件过过程管理分分为为构件制作作管管理控制和和钢钢材复检管管理理控制。材料进厂材料进厂制作厂申请项目监理对原材料进行检查材料几何尺寸抽查全部材料材质证明见证材质检验重点、难点大样报项目监理审查不合格返工组对构件半成品报项目监理审查下一道工序制作成品验收审查合格不合格返工报总包监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂构件制作管理流程5.3.H型构构件件的制作.焊接H型钢制制作1）放样、下料料：钢钢板放样采采用用计算机进进行行放样，放放样样时根据零零件件加工、焊焊接接等要求加加放放一定机加加工工余量及焊焊接接收缩量；；钢钢板下料切切割割前用矫平平机机进行矫平平及及表面清理理，切切割设备主主要要采用数控控等等离子、火火焰焰多头直条条切切割机等。2）零件加工::腹板板两侧焊接接边边缘采用半半自自动切割机机进进行加工，H钢组装焊接接完后采用用矫矫正机或火火工工进行校正正，以以确保构件件外外形尺寸及及孔孔群钻孔精精度度要求。3）H型钢的组组装:H型型钢的翼板板和和腹板下料料后后应标出翼翼缘缘板宽度中中心心线和与腹腹板板组装的定定位位线，并以以此此为基准进进行行H型钢的拼装装。H型钢拼装在H型钢拼装机机上或设置置胎胎架进行拼拼装装。为防止止在在焊接时产产生生过大的角角变变形,拼装可适当当用斜撑进进行行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板板厚度进行行设设置。4）H型钢的焊焊接：H型型钢拼装定定位位焊所采用用的的焊接材料料须须与正式焊焊缝缝的要求相相同同。H型杆件拼装装好后吊入入龙龙门式埋弧弧自自动焊机上上进进行焊接，焊焊焊接时按规规定定的焊接顺顺序序及焊接规规范范参数进行行施施焊。对于于钢钢板较厚的的构构件焊前要要求求预热，采采用用电加热器器进进行，预热热温温度按对应应的的要求确定定。5）H型钢矫正正：先采用H型钢翼翼板板矫正机矫矫正正H型钢翼板的的平面度，采用火焰校校正H型钢翼板与与腹板的垂垂直直度；再采采用用火焰校正H型钢的旁弯弯。火焰校校正正温度控制制在在600～800℃，矫正前在在校正区域域用用测温粉笔笔先先画，以免免温温度超过8000℃。.热轧H型钢制制作1）H钢的下料料：基本是是通过锁口口机机和带锯机机下下料的，其其中中数控锁口口机机能根据深深化化图纸中的的数数据对H钢的端头的的形状和坡坡口口自动切割割。较较好地保证证了了H钢对接和拼拼接的精度度。对对于相对简简单单的接头和和成成批量的H钢预下料也也可通过带带锯锯机下料。2）H钢的钻孔孔：对于HH钢的钻孔采采用先进的的数数控九轴三三维维钻，其能能对对H型钢的翼板板和腹板进进行行高速高效效地地自动钻孔孔，可可高效满足足工工程的工期期需需要和质量量要要求。3）装配、焊接接外部部零件：长长度度方向以型型钢钢顶面锯切切面面为装配基基准准，宽度方方向向以型钢截截面面中心线为为装装配基准，根根根据此原则则，对对各零件的的装装配位置进进行行划线，在H型钢长度及及宽度方向向上上划出牛腿腿、节节点板、安安装装耳板定位位线线，牛腿以以牛牛腿中心线线为为定位基准准，节节点板、安安装装耳板以上上端端孔中心线线为为定位，最最后后焊栓钉。5.4.钢管桁桁架架、网架杆杆件件制作（1）杆件制作作工艺流流程钢管调直钢管调直号料下