赛区flydream队设计集可行性研究报告

第一章项目概神华煤业年产32万吨乙二醇项宁东能源化本项目是一座用合成气乙二醇的分厂，属于新建项目本项目占地12000m2，采用合成气乙二醇技术，本项目可年产万吨乙二醇，均作为产品面向市场合成气的生产和应用在化学工业中具有极为重要的地位。早在年已开始从合成气生产氨，现在氨已成为最大吨位的化工产品。从合成生产的甲醇，也是一个重要的大吨位有机化工产品。1939年，德国开发的1945年，德国鲁尔化学公司用羰基合成（即氢甲酰化）法生产高级脂肪醛和醇开发成功，此项工艺技术发展很快。60年代，在传统费托合成的基础上,南非开发了SASOL工艺，生产液体并联产乙烯等化工产品，以适应当地的特殊情况。1960年，德国巴登苯胺纯碱公司的甲醇羰基化生产醋酸工艺工业化；1970年，孟山都公司对此法作了重大改进，使之成为生产醋酸的主要方法，进而带动了有关领域的许多研究。70年代石油本项目采用宇部兴产公司和意大利蒙特爱迪生公司合作开发的CO氧工艺和现有的工艺一样，差别之处在于催化剂di/A12O3，它科学院福建物质结构陈庚申等人用球形活性氧化铝经处理后浸渍氯把溶液而成。相比较而言，此催化剂的使用增加了MO的时空产率和收率，并且减少了原料的用量，降低了投资等。神华煤业公司（以下简称神华宁煤）是神华的控股子公司，也是最大的优势骨干企业。地跨石嘴山、银川、吴忠三市，总部位于美丽富饶的塞上江南---首府银川市。资本101亿元，现有资产总额390.2亿元，净资产143亿元。公司主营煤炭开采及洗选、煤化工、电力、建筑、机械制造等。现有煤炭生产矿井15对、洗煤厂2个，以及煤化工、电力、建筑等55经营单位，从业人员50000余人。目前煤炭年生产能力4000万吨。产品主要以动力煤、焦煤、无烟煤为主。目前拥有煤炭资源储量295亿吨。无烟煤、主焦煤和不粘结煤为优势煤种，其中“太西”无烟煤是世界上最著名的优质无烟煤。神华煤业开发建设的场—－宁东的煤田远景预测储量1394.3亿吨，探明地质储量273.14亿吨，是国家规划建设的十三个亿吨级大型煤炭生产之一。神华煤业的发展是实施大规模煤炭开发和产业升级，打造以煤炭开采、煤化工、煤炭深加工及综合利用、铁路为四大支柱产业的现代化、可持续发展的国家大型能源。项目设计依据、标准及原1-1设计2013“中国-三井化学杯”第七届大学生化工设计竞赛指导《化工建设项目可行性内容和深度的规定国家在化学工程、环境保护等方面相关及政《中民安全生产法《建设项目（工程）劳动安全卫生检查规定》原劳动部第3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（国家局（1999）第195文（1999年版1-2设计《废项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，有关部门颁发的标准和规范合的破坏。产品生产和质量符合国家及地方颁布的各项相关标准快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项的安全实施，切实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量。重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，设、同时投运，污染物排放必须达到规定的指标，工厂安全运行操作人员不受损害。项目背景及意烯环氧乙烷路线是国内生产G的主要方法，之前合成气存在催化剂连续循环使用及产品分离问题由于新型的催化剂合成，使反应在比较温和的条件下进行，使得合成气制乙二醇非常有竞争力。品，主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(H)和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及等，用途十分广泛。我国乙二醇的产量从2005年的1130kt增加到2014年的4440kt，平均年增产率为29.3%；消费量从20055117.7kt增大到2014年的12600kt，平均年均增14.6%；进口量从2005年的4000kt增加到2014年的8200kt，平均年增长率接近10.5%目前，世界乙二醇的生产技术主要为石油路线，即以乙烯为原料，经环氧乙烷生产乙二醇;此外还有以煤或者天然气为原料乙二醇的生产技术，从天然气或煤制得到的合成气制乙二醇工艺分为直接工艺和间接工艺。直接工艺即由合成气直接合成乙二醇合物,如甲醇、等后再转化为乙二醇。但我国是缺油、少气、富煤的国家，随着石油、天然气资源短，煤在代替石油化工、天然气化工方面的资源优势日益凸显。项目意我国是世界上最大的聚酯生产和消费大国，因而也是最大的消费大权的技术还不是国内乙二醇产业发展的主要推动力，因而基于资源多工科技界义不容辞的责任和义务。本项目建设基于国内外乙二醇的生产成气为原料，用草酸酯法乙二醇。本项目的意义主要如下：本项目的开发将提高国内乙二醇的自给能力，缓解短缺局面本项目的开发可节约大量石油资源，符合国家煤代油的能源略本项目采用的工艺方法具有低能耗、环保等特点，还可大幅低乙二醇生产成本研究范本项目的研究范围为以下几个方面本项目的建设意本项目建设规模的确定及合理合成气制二乙醇的优势本项目选址的合理性项目投资与收益分析研究结结论：该项目符合国家产业发展政策，投产后对新型煤化工业可持续发展具有一定的意义，增加了企业的市场竞争能力随着现代新技术、新设备的快速发展，使得煤制乙二醇、煤制备了一定条件，相比石油化工具有更大的发展优势和潜力。存在的主要问题和企业自身科研水平。第二章设规设计原生产规模是指一定量生产要素。随着规模的扩大，规模逐渐递模过小则销售收入过低，无法实现；生产规模过大，则总投资个合适的范围，才能实现项目的最大。建设规模的原则要根据产业和具体厂区的特点而定，具体说来有以下几个方面：国家、地区、部分、行业的经济发展计划：考虑到经济发展计经济协调发展，取得良好的效益。销带来的要远比其他一切影响更严重。况，做到知己知彼，进而更好的提升自己。产品所处的生命周期阶2-1产品周期/增长率>10%增长率<10%多期如表21所示，处于成熟期的产品成本低，赢利多，可以考虑投资建产品特征。来源：化工厂的初期建设需要大量的注入，因此生产规模要以能和各种提供的数量相适应而又不影响总的经济效益为原则来确定。相关因素都会对生产规模产生或多或少的影响，需要综合考虑。市场分乙二醇的基本性质见表2-22-2乙二醇性质一览外观与性无色无味，有甜黏稠液-相对密度(水沸点相对蒸气密度(空气饱和蒸气压燃烧热临界温度临界压力液体粘度闪点上限引燃温度下限等张比乙二醇(简称EG)又名甘醇、二醇，是一种重要的石油化工基础有机原料,主要用于生产聚酯纤维、冻剂饱和聚酯树脂、润滑塑剂、非离子表面活性剂及等,此外,还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业,用作过硼酸铵的溶剂和介质,还用于生产特种溶剂乙二醇醚等,其用途十分广泛。我国乙二醇产品主要用于生产聚冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等,其中聚酯是一主要消费领域。近,PET聚酯(包括聚酯纤维、酯树脂和薄膜等)生产发展很快,对乙二醇的需求有逐年增加的趋势。气83万吨二甲醚和75万吨甲醇，并已开始筹建400万吨/年煤炭间接液化项目，供应充足，同时，价格也会较为。氨气市场供应量充足，甲醇作为可以循环利用，减少了甲醇的消耗量。Pd-Al2O3催化剂催化2005~2014年乙二醇的市场需求与消费的统计情况见表2-3表2- 2005-2014年中国乙二醇表观消费量统计/万200020122014年我国乙二醇的产能情况见表2-4表2- 2005-2014年中国乙二醇产能情况/万企业名20142012生产方中国燕山燕88SD氧化扬子石油化工江苏SD氧化石油化工金SD氧化茂名茂名S氧化联合化学S氧化扬子-巴斯六SD氧化镇海炼化宁波镇道化学工中沙（）滨海新道化学工青化肥枝辽阳石油化纤公辽宁辽S氧化法抚顺石油化工公辽宁抚64S氧化法公市金牛S氧化吉林石油化工公松原市宁S氧化独山子石油化工有公克拉玛依65S氧化中海壳牌石油化工有限司省惠S氧化其辽宁北方化学工业有限司辽宁省盘锦中海-壳牌石油化工有限司省惠州市内通辽金煤化内通辽市科沁煤化新乡永新乡永煤化濮阳永濮阳市华龙煤化安阳永濮阳煤化洛阳永金濮阳煤化商丘永金濮阳天业（）有限司石河子5合成气制乙二浙江宁波禾元化学有限司宁波MTO甲山东华鲁恒升有限司山东省德州55合成气制乙二合通过表2-3和表2-4，不难发现目前乙二醇的逆差很大，而国内目前主要的生产厂商以石油路线为2-5乙二醇的主要消费地百分比2352我国乙二醇的主要消费地区集中分布在华东和中南地全球乙二醇的主要用途见图2-2-1乙二醇主要用途分由图可知，目前乙二醇的主要用于合成聚酯，其占乙二醇总量的94.13。聚醚多元醇是由环氧丙烷衍生而来，是含有两个或多个羟基的机材料。聚醚多元醇最大的用途是生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂，如 稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂等，也用作润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂等生产表面活性剂如剂和破乳剂的。由于其毒性小，还可以用作食品色素、香料和化妆品的溶剂。工业中也有广泛应用。规模确期，初步确定生产规模为年产能20万吨乙二醇。第三章址选择分厂址选可能靠近城市或城镇原有企业，以便于生产上的协作，生活上的方便。厂址宜选在原料、供应和产品销售便利的地区，并在运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区下水和地面水三种供水条件时，应该进行经济技术比较后选用。厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路利的交通条件。以避免为了新建企业需修建过长的交通线，增有超重、超大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具备条件。的可靠性（中小型工厂尤其如此以减少新建工厂的热力和供电方面的投资。的地点。选厂应注意节约用地，不占或少占良田、好地、菜园、果园有发展的可能性。选厂应注意当地自然环境条件，并对工厂投产后对于环境可能选择。住区全年最小频率风向的上风侧，且不应位于窝风地段。有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓度低，无有害气体，自然环境条件良好的区域，且应远离铁路、码头、机场、交通要道，以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离有严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向的下风侧。厂址应避离低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置，内通联系和场的排水。证不因新厂建设致使当地受到污染和危害。建、构筑物，砍伐果园和拆迁大批墓穴等。厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件厂址应避免布置在下列地区：断层带地区和基本烈度为9使用有影响的地区；有严重放射性物质影响的地区及区；国家规定的历史，如古墓、古寺、古建筑等地区；园林风景和森林自然保然疫病区和流行病地区。经过前期的调研以及信息资料的初步搜集确定了一下三个备选厂址神华煤业公蒲城清洁能源化工公内康乃尔化学工三个备选厂址的具体情况对比如表3-3-1备选厂址的各项条件对备选厂神华煤业内康乃尔化学工业有限公内通辽市扎鲁特旗鲁北模21.2511.224400万吨/180万吨/30吨/7778.8℃候，平均气温为255.2541.7398.83080.22282.45000-交通条交通网交错、四通重要的千万千瓦级火电202016007800.421元/煤业公司建立，分厂建于首府银川市灵武境内的宁东能源重化工。神华宁煤宁东能源煤化工简 任宁东规划区总面积3484平方公里，位于中东部、银川东南部，范围覆盖银川和吴忠2个地级市，灵武、盐池、同心和红寺堡4个县（区。区域内煤炭资源储量大、品种全、质量优、开发条件好，是优质化工和动力用煤，现已探明储量386亿吨，占总探明储量的87，远景预测储量1394亿吨，是国家14个亿吨级大型煤炭生产之一；依托煤、水、土地等资源组合优势，重点发展煤炭、电力、煤化工新材料四大主导产业，延伸发展乙烯、丙烯、副产C4三大下游产业，形成通用树脂、有机原料、高性能合成橡胶、工程塑料及特种树脂、 相对集中、互为补充、协调发展的现代能源化工产业体系。宁东煤化工具有多方面的优势，下面进行详细介绍【煤炭资源优宁东煤田已探明储量270多亿吨，居第六位，占全区已探明储的87，是国家重点发展的13个大型煤炭之一，储量丰富，地质结构简单，保护较好。主要煤种为不粘结煤、炼焦煤和无烟煤，是优质化工用煤和动力用煤。【水资源优势宁东能源化工位于东畔，中心区距仅35公里左右，2003年底开工建设的宁东供水工程，总供水量为15970万立方米，能为基【电力优势目前无拉闸限电之虞，2004年电网统调装机容量达到366万千瓦，而且规划建设的八大电厂将形成千万千瓦级的火电，这些都将为提供充足的电力供应；【宁东能源化工区位优势资源和市场的联接带，又处在、青海、、内蒙等省区东出的必经通道上。宁东能源化工位于陕、甘、宁、蒙毗邻地区，西与府银川市隔相望，东与开发中的陕北能源重化工毗邻，易形成产业互补，资源共享，其生产、生活条件俱佳。神华煤业公司（以下简称神华宁煤）是神华的控股子公司，也是最大的优势骨干企业。地跨石嘴山、银川、吴忠三市，总部位于美丽富饶的塞上江南------首府川市。资本101亿元，现有资产总额390.2亿元，净资产143亿元。公司主营煤炭开采及洗选、煤化工、电力、建筑、机械制造等。现有煤炭生产矿井15对、洗煤厂2个，以及煤化工、电力、建筑等55经营单位，从业人员50000余人。目前煤炭年生产能力4000万吨。产品主要以动力煤、焦煤、无烟煤为主。目前拥有煤炭资源储量295界上最著名的优质无烟煤。神华煤业开发建设的场—－宁东的煤田远景预测储量1394.3亿吨，探明地质储量273.14亿吨，国家规划建设的十三个亿吨级大型煤炭生产之一。神华煤业的发展是实施大规模煤炭开发和产业升级，打造以煤炭开采、煤化工、煤炭深加工及综合利用、铁路为四大支柱产业的现代化、可持续发的国家大型能源 。区域优地处华北、西北、西南地区的结合部，地域面积小，人口少，是资源和市场的联接带，又处在、青海、、内蒙等省区东出的必经通道上。宁东能源化工位于陕、甘、宁、蒙毗邻地区，西与府银川市隔相望，东与开发中的陕北能源重化工毗邻，易形成产业互补，资源共享，其生产、生活条件俱佳。宁东能源化工处于荒山丘陵地带，有3500多平方公里盐碱和沙荒地，地形平缓，地势开阔，有成片的发展用地，大规模开发建设耕地、无搬迁、土地开发成本低，为工业建设提供了广阔的土地源。高速公路及307国道横贯；大古铁路连接包兰、宝路与京包、陇地的外运大通道；银川河东机场距中心区仅30公里，每日航班达503.3.9西部办、国家发改委、资源部、水利部、环保部等有关委高度重视，将宁东列入大型煤炭、煤化工产业、国家循环经济试点园区和西部地区六大优势产业之一，批准了宁东煤田4宁东列为重点扶持项目。随着西部大开发的深入推进，国家实施重点支持西部大开发的政策措施，以及、银川市全面改善投环境的重大举措，为建设提供了强有力的政策支持。总之，宁东能源重化工建设，投资成本低，开发建设条件十分。第四章原料供应与产品销原料、辅助材料的供总厂煤制气装置所产的合成气提供。总厂采用GSP干煤粉加压气化技术，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)达到90的耗量。所以本项目合成气在总厂提供的基础上加入一股氢气满足本项目比例即可。总厂煤间接液化项目提供。总厂2015年吨/年煤炭间接液化装置预生产400万吨/年催化剂所用氧化铝载体主要由江苏姜堰市催化剂厂提供，经1200烧2h后，XRD检测结果表明载体成分为高纯Al2O3。催化剂活性组分为Pd，催化剂用等体积浸渍法市场直接补足余量。未列出的化学品均为纯度较高气体，可在工厂建设完成后直接采购3-1合成气规格参项指CH4体积分数余H2S5N2体积分数1CO2体积分数1Ar53-2甲醇规格项指甲醇质量分数3-3催化剂规格参名球形蛋壳型Pd/Al2O3催化直品黑比表面孔动力及来动力及用项目动力机估算见表4-3表4-3项目动力及消耗估计冷却万液万低压蒸电万千瓦冷却万动力及来本项目所用的及动力通过管道由工业园区统一提供，厂区内的水有工业园区统一配给。乙二醇的工业技术要求见表4-4色度（钴-钴色号酸度质量分数（以乙酸计）/%水分质量分数/%醛质量分数 环氧乙烷质量分数/%如表4-5。4-5项目名称序产品名单数1万吨/2乙醇酸甲万吨/3碳酸二甲万吨/4亚硝酸甲万吨/5甲酸甲万吨/产品销理环保、节能、务实、创新是本厂的，当代化工厂不只是要能生品销售中。质量保的，因此在产品的生产过要按照既定的生产方案进行，并且分析化验人员要严格执行分析化验标准，以确保本厂出厂产品符合规范。品牌提种长期稳定而协调发展的具有性的工作。通过性的推进，改善和提高品牌的各项要素，如品牌的与同类产品的不同之处等，通过各种形式的宣传，提高品牌知名度和美誉度。提升品牌，既要求量，同时更要求质。求量，即不断地提高品的宣传力度；求质，即不断地提高品牌的美誉度。价格优针对原料来源，产品销售市场，交通条件等影响因素，选择合理的厂址是降低生产成本的一个很重要方面；调整工艺参数，合理优化工艺流程是实现厂区节能降耗的关键所在；考虑到设备的使用安全和使用年限问题，在允许范围内制定合理的生产产量，是决定企业一年获益多少的先质保量的情况下，打好价格战，这是本厂在竞争中的优势，以尽量低的成本，获得更大的回报。第五章艺技术选生产工艺目前乙二醇的生产方法可主要分为以乙烯为原料的”石油路”和以合成气为原料的”非石油路”。其中主要有EO直接水合法、EO催化水合法、碳酸乙烯酯法、合成气法。EO法。原料为水和环氧乙烷摩尔比(简称水比)为22:1溶液,在管式反应器中于150～200℃，1.5～2.5MPa条件下反应20min，直接液相水合制得乙二醇，同时副产物为二乙二醇(简称DEG)，三乙二醇(简称TEG)和乙二醇。工业生产中主要产物摩尔比大致为EG：DEG：TEG=100：10：1醛、巴豆醛等易挥发组分吹出，液体流入贮槽，再用泵送去蒸发提多效蒸发后的液体进入脱水塔脱除水分，塔顶粗乙二醇进入精制塔得到纯的乙二醇，塔底得到多缩乙二醇，再进入填料塔得到各种组分。涉及的主要反应方程式如下主反应H2C- H0-CH2-CH2-副反应H2C-CH2+H0-CH2-CH2-OH H2C-CH2+HO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OHHO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-乙二醇及高聚物的量也同时增加，即环氧乙烷转化成乙二醇的选择性变差,为了提高乙二醇的选择性,可以在原料中提高水的配比量,但产品中水含量增加,相应的乙二醇含量降低,从而增加了蒸发和提浓时的能量消耗,在产物中要除去大量的水分是很不经济的,因此人们试图寻求催化水合法生产乙二醇,从而以达到降低水比的目的。EO针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产，生产方法现阶段可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种。均相催化水合法是联碳化学公司开展的用含Mo、V等多价态过渡金属步骤，同时也对产品的质量造成不利影响。针对水溶性V、Mo、W催化剂属框架催化剂。在水/环氧乙烷的摩尔比为5～7∶1，反应温度为150℃，压力为2.0MPa的条件下，环氧乙烷的转化率达到96％，乙二醇的选择性为97％。在反应温度为75～115℃、水与环氧乙烷的重量比为3∶1～15∶1乙二醇的选择性为94％，缺点是水比仍然很高，而且环氧乙烷的转化率仅有70％左右。2001年壳牌公司又开发出负载于离子交换树脂上的多羧酸衍生物催化剂。在水/环氧化物摩尔比为1～6∶1，反应温度为90～150℃，反应压力为0.2～2.0MPa的条件下，环氧乙烷的转化率大于97％，乙二醇的选择性高于94％。最近该公司又成功地开发出第一代水合催化剂S100，并完成了催化剂筛选和40.0t/a氧乙烷水合装置的工艺设计。催化现工业化生产，并将此技术引入国外其EO/EG目上。碳酸乙烯酯法合成乙二醇是在催化剂的作用下使环氧乙烷(EO)二氧化碳先发生酯化反应生成碳酸乙烯酯（EC，再将碳酸乙烯酯水解得到EG。此方法又可以分为两种生产方法：一种是EC直接水合法，另一种是得到EC后加入甲醇（MA，使其与EC发生反应从而生成EG和碳酸二甲酯（DMC，称为EG和DMC联产法。其反应过程可用下式表示：生产方法一EC+H2O→EG+CO2（EC生产方法二EC+MA→EG+DMC（EGDMC产法有部分水的EOCO2为原料，在溶有催化剂的反应器中进行反应，此时EO乎全部转化为ECEG，然后EC进行水解全部转化为EG，该过简化了分离提纯的步骤，并且CO2大部分也可循化再利用，EG的收率达99%以上。该工艺采用的催化剂结构式为(Ri)4P+X-，是基于四价磷的均相催化剂，其中Ri为烷基和芳团，X为卤素。采用此催化剂可以使EO转化速率比无催化剂作用时提高数百倍，从而提升了环氧乙烷转化率，甘醇浓度更低，乙二醇的选择性可达99.3%～99.4%；新工艺简化了装置流1966年，Fenton等首先发现一氧化碳、甲醇和氧气在2C11C12为催化剂，甲酸醋做脱水剂情况下，能反应生成草酸二甲醋，其反应方程式如下:2C0+2CH30H+1/2该反应的压力高达70atm，设备腐蚀严重。并且反应生成的水会阻碍反应的进行，所以反应过需要加入大量的脱水剂。因为反应在相中进行，所以该方法又被称为液相法。1978年，宇部兴产公司和意大利蒙特爱迪生公司合作，开发出气相法工艺。在气相法中，利用亚硝酸醋代替醇类，与CO发生偶联反应， 草酸醋。CO催化偶联 偶联反应生成草酸二甲醋，和一氧化氮，反应方程式如下:第二步，在偶联反应中生成的的NO经过分离后，进入再生反应器这样，生成的亚硝酸甲醋又可作为原料，参与到第一步CO偶联生成草酸醋的反应中去。结合上述两个反应方程式，则CO偶联反应制草酸二之后再通过加氢气得到乙二醇。反应时如下原料甲醇便宜易得，可以通过空分装置来提供，同时分离出的NZ在110-1500℃下就可以进行，而亚硝酸醋的再生在常温常压下就能就行。不计流动过的物质损耗，理论上NO不需要补充，则反应完之后，副各生产工艺之间优缺点的对比如下表5- 各生产工艺之间的对EO水比过高，EOEO催化剂的稳定性和催化剂回收，成本综上所述，EO直接水合法虽然工艺比较成熟，但是成本过高，且会导致大量水资源的浪费，不符合我国的可持续发展，所以EO直接水合法必然淘汰的局面，所以不适宜选择EO直接水合法。EO催化水合法工艺路本项目采用宇部兴产公司和意大利蒙特爱迪生公司合作开发的CO工艺和现有的工艺一样，差别之处在于催化剂Pd-Ti/A12O3，它科学院福建物质结构陈庚申等人用球形活性氧化铝经处理后浸渍氯化把溶液而成。相比较而言，此催化剂的使用增加了DMO的时空产率和分离、精制提纯、再生循环、回收利用5个部分。工艺流程示意图如图反应流反产反应流反产品剂产应品提循品全流程简图如图5-5所示图5- 全流程简EG献查阅并综合比较后，本项目EG合成反应采用合成气工艺本项目涉及4个主要的方程式，分本项目设计流程最佳工艺参数为：反应1比例为1：1：0.25，反应条件是85℃的温度和0.5MPa的压力，在得到亚硝酸甲酯之后，在反应2中亚硝酸甲酯、一氧化碳分别与140℃和5的条件下已1：1的比例反应，最后得到草酸二甲酯，之后草酸二甲酯与氢气在1：4.5的比例下于205℃的高温和2.5MPa的高压下反应，并采用催化剂Pd-Ti/A12O3，得到乙二醇。该反应同时副产少量乙醇酸甲酯。与预处理及EG合成阶段流程图如图4-6、4-7、4-8所示。5-6MN合成工段流程简5-7DMO合成工段流程5-8EG合成工段流程简反应1平推流反应器制得MN经过预分离塔预热器，加热至30℃，进入预分离塔分离，塔釜是H2O、少量甲醇等废液，塔顶得到MN，反应2中的CO从吸附塔中分离得到，之后与MN在转化率反应器中反DMO，DMO从吸附塔分离出的H2反应即制得EG粗产品分离工段流程如下5-12CO、H2粗分离工段流程5-13DMO粗分离工段流程简图5- EG粗分离工段流程简粗分离工段主要是将来自反应器的反应产物（二甲酯、乙醇酸甲酯、乙二醇）与未反应完全的原料（氧化碳、氢气、甲醇）进行粗分离。工段主要包括CO和H2塔、甲醇回收闪蒸罐、除水塔、氢气回流闪蒸罐、甲醇回流塔。COH2吸收塔和吸附反应物COH2其他杂质经加压降温后，进入吸附塔T0101(操作条件为6.1MPa),在吸收塔中，利用甲醇对CO和H2的吸附性，将98.5%CO99.97%的H2收出来，之后再用吸附塔将COH2离出来。甲醇回收闪经CO和H2吸收塔底流出的少部分杂质和甲醇溶剂升温后进入闪蒸罐(操作条件为25℃，0.13MPa)，98.78%的甲醇从闪蒸罐底流出并进入MN合成及分离工段进行MN的合成。本过甲醇从F0101罐底进入MN合成及鉴于原料储运等安全因素的考虑，MN合成后会夹杂着大量水分，为提MN纯度，故进入除水塔T0202(操作压力为0.5MPa)，水从塔底流出，MN从塔顶出料，进入DMO合成及分离工段氢气回流EG成及初分离工段后，产物中有16.3%的氢气未反应，通过降温冷却后在F0501闪蒸罐(操作条件20℃，0.1MPa)将汽液两相分开，下段物流进行再分离，上段物流在降温后再在F0502闪蒸罐(操作条件-50℃，0.1MPa)将氢气和其他杂质分开，氢气从闪蒸罐上部出口流出后进入CO和H2附分离工段，实现了再生利用，节约了资源。甲醇回流闪从F0501闪蒸罐下段流出的物流经加压至0.2MPa后，进入塔T0501进行分离，甲醇和少量杂质从塔顶流出，经加压升温(0.22MPa,70入塔T0502进行再次分离，甲醇从塔顶流出，经降温至40℃后进入CO和H2吸附分离工段，实现了再生利用，节约了资源。EG由粗分离工段而来的乙二醇粗品质量分数为93.18%，醇酸甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯，经T0502塔底流出的物流在降温降压(30℃，0.1MPa)后进入双塔精馏，在塔T0601(操作压力0.1MPa)中进行分离，杂质MG从塔顶流出，再经T0602(操作压力0.1MPa)，对MG提纯，得到副产物MG，产品EG从塔底流出，纯度达到99.996%。产品EG提纯流程如下5-15EG提纯工段流程简5.3.3经塔T0301塔顶流出的物流进入吸收塔T0401中，经分离后99.9%的CO塔顶回流至COH2附分离工段，塔底为NO分杂质，经精馏塔T0402(操作压力0.2MPa)和吸收塔T0404在塔顶得到纯度为99.9%的NO流至MN成及分离工段，在T0402底流出的杂质中，含有部分MN和MF有一定经济价值的副产品，经精馏塔T0405(操作压力0.1MPa)，可在塔顶得到纯度为99.86%的MN，在塔底得到纯度为99.6%的MF。还有一部分含DMC杂质的物流经塔T0403离后，可在塔底得到纯度为99.12%的DMC，这部分副产品纯度较高，可以用做，节省一定的成本副产品回收流程如下5-15副产品回收工段流程5-16副产品回收工段流程Aspen工艺流程模拟与优效益最好、节能效果最佳等。在建立全流程模拟的过已经对局部可以寻优的参数进行了寻求条件，这些参数无需进行优化。下面通过灵敏度分析对本项目部分精馏塔进行模拟优化T0302精馏塔0302的作用主要是分离出重要的中间产物MO。在初始工优操作条件。塔板数的优对塔板数做灵敏度分析，灵敏度分析图如图5-20所示，横轴代表塔板数，纵轴代表塔底DMO质量流率。图5- T0302塔板数灵敏度分析曲由上图可知当塔板数≥18块的时候，塔顶MO的质量流率基本不再的操作弹性，选择0403的塔板数为20块。进料位置的优在初始工况基础上对进入T0403物流进料位置进行优化，灵敏度曲线4-21示，横轴代表进料板位置，纵轴代表塔底DMO量流率。5-21T0302进料板灵敏度分析曲由上图可知当进料板位置在4-13块之间时，DMO质量流率基本不变，因此我们选择第8板作为进料板。回流比的优回流比是精馏过的一个重要参数，所以通过模拟优化可以得到一个合适的回流比，灵敏度分析曲线如图4-22示。图横轴代表回流比，纵轴代表塔底DMO流率。5-22T0302回流比灵敏度分析曲由图5-22可知，随着回流比的增大，回流比在0.07-1.00之间时DMO质量流量基本不变，因此综合分析本次回流比选0.80宜。优化的结果是有20块理论塔板，回流比是0.80，8块为进料板。T0403精馏塔T0403的作用主要是分离出重要的副产物DMC。在初始工拟结果基础上，以馏出物纯度及回收率等为目标参数，对精馏塔的回流操作条件。塔板数的优对塔板数做灵敏度分析，灵敏度分析图如图5-23所示，横轴代表塔板数，纵轴代表塔底DMC流率。图5- T0302塔板数灵敏度分析曲由上图可知当塔板数≥15块的时候，塔顶DMC的质量流率基本不再变操作弹性，选择T0403的塔板数为16块。进料位置的优在初始工况基础上对进入T0403物流进料位置进行优化，灵敏度曲线4-23示，横轴代表进料板位置，纵轴代表塔底DMC量流率。5-23T0403进料板灵敏度分析曲由上图可知当进料板位置在6-11块之间时，DMC质量流率基本不变，因此我们选择第10板作为进料板。回流比的优回流比是精馏过的一个重要参数，所以通过模拟优化可以得到一个合适的回流比，灵敏度分析曲线如图4-24示。图横轴代表回流比，纵轴代表塔底DMC流率。5-24T0403回流比灵敏度分析曲由图5-24可知，随着回流比的增大，回流比在1.25-1.45之间时DMC的质量流量基本不变，因此综合分析本次回流比选1.352为宜优化的结果是有16块理论塔板，回流比是1.352，10块为进料板T0403精馏塔T0403的作用主要是分离出重要的副产物DMC。在初始工况模拟结果基础上，以馏出物纯度及回收率等为目标参数，对精馏塔的回流操作条件。塔板数的优对塔板数做灵敏度分析，灵敏度分析图如图4-23所示，横轴代表塔板数，纵轴代表塔底DMC流率。图5- T0302塔板数灵敏度分析曲由上图可知当塔板数≥15块的时候，塔底DMC的质量流率基本不再变操作弹性，选择T0403的塔板数为16块。进料位置的优在初始工况基础上对进入T0403物流进料位置进行优化，灵敏度曲线4-23示，横轴代表进料板位置，纵轴代表塔底DMC量流率。5-23T0403进料板灵敏度分析曲由上图可知当进料板位置在6-11块之间时，DMC质量流率基本不变，因此我们选择第10板作为进料板。回流比的优回流比是精馏过的一个重要参数，所以通过模拟优化可以得到一个合适的回流比，灵敏度分析曲线如图4-24示。图横轴代表回流比，纵轴代表塔底DMC流率。5-24T0403回流比灵敏度分析曲由图4-24可知，随着回流比的增大，回流比在1.25-1.45之间时DMC的质量流量基本不变，因此综合分析本次回流比选1.352为宜优化的结果是有16块理论塔板，回流比是1.352，10块为进料板T0601精馏塔T0601的作用主要是分离出重要的产物EG和MG。在初始工况操作条件。塔板数的优对塔板数做灵敏度分析，灵敏度分析图如图4-25、4-26所示，横轴代表塔板数，纵轴代表塔底EGMG质量流率。图5- T0601塔板数灵敏度分析曲图5- T0601塔板数灵敏度分析曲由上图可知当塔板数≥32块的时候，塔顶MG和塔底EG的质量流率基与一定的操作弹性，选择T0601的塔板数为36块。进料位置的优在初始工况基础上对进入T0601物流进料位置进行优化，灵敏度曲线4-27、4-28示，横轴代表进料板位置，纵轴代表塔底塔底EGMG5-27T0601进料板灵敏度分析曲5-28T0601进料板灵敏度分析曲回流比的优回流比是精馏过的一个重要参数，所以通过模拟优化可以得到个合适的回流比，灵敏度分析曲线如图4-29、4-30所示。图横轴代表回流比，纵轴代表塔底塔底EGMG量流率。5-29T0601回流比灵敏度分析曲5-30T0601回流比灵敏度分析曲由图5-29、5-30可知，随着回流比的增大，回流比在2.0-2.1之间时，EGMG质量流率基本不变，因此综合分析本次回流比选2.05宜优化的结果是有36块理论塔板，回流比是2.05，10块为进料T0602精馏塔优精馏塔T0602的作用主要是分离出重要的副产物MG。在初始工况模拟塔板数的优对塔板数做灵敏度分析，灵敏度分析图如图4-31所示，横轴代表塔板数，纵轴代表塔底MG量流率。图5- T0602塔板数灵敏度分析曲由上图可知当塔板数≥14块的时候，塔顶MG的质量流率基本不再变操作弹性，选择T0403的塔板数为15块。进料位置的优在初始工况基础上对进入T0602物流进料位置进行优化，灵敏度曲线4-32示，横轴代表进料板位置，纵轴代表塔底MG量流率。5-32T0602进料板灵敏度分析曲由上图可知当进料板位置在5-7块之间时，MG质量流率基本不变，因此我们选择第6塔板作为进料板。回流比的优回流比是精馏过的一个重要参数，所以通过模拟优化可以得到一个合适的回流比，灵敏度分析曲线如图5-33示。图横轴代表回流比，纵轴代表塔底DMC流率。5-33T0602回流比灵敏度分析曲由图5-33可知，随着回流比的增大，回流比的增长幅度不是显，因此综合分析本次回流比选9.74为宜优化的结果是有15块理论塔板，回流比是9.74，进料板位置为第块第六章企业的系统集成方概中具有极为重要的地位。目前石油乙烯环氧乙烷路线是国内EG的主要方法，之前合成气存在催化剂连续循环使用及产品分离问题由于新型的催化剂合成，使反应在比较温和的条件下进行，使得合成气制乙集成方法，进行优化，合理安排，以达到节能减排的目的。本项目采用宇部兴产公司和意大利蒙特爱迪生公司合作开发的CO化偶联气相法工业化技术并作适当的改进创新，原料处理工艺及粗工艺和现有的工艺一样，差别之处在于催化剂Pd-Ti/A12O3，它科学院福建物质结 陈庚申等人用球形活性氧化铝经处理后浸渍氯把溶液而成。相比较而言，此催化剂的使用增加了DMO的时空产率和能量集成即通过计算机辅助换热网络的设计和优化，同时结合合成工艺要求，并考虑到工业园区和厂区的气候水文条件以及布局因素，最终以实现最大程度的经济效益为目标，来指导热量集成网络的设计和优化。细内容见初步设计说明书相关内容)本项目充分利用了生产过产生的热物流，了热公用工程便于后续处理。降低成本。换热器应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。的节水效果。本项目所在园区条完整，污水处理、供电、供水等基础设施完省能源消耗及投资消第七章厂组织和劳动定7.1工厂组：工厂体制及企业机构设置的原则精简机构强化管理保：传达。运营中出现问题，也能够及时的找到责任承担人。结合现在的的划分，我们对的职能进行了明确的描述。的职能，如表7-1所示：7-1部门职能协调部、财务部、经贸部等部负责原材料及器材(如阀门、零部件)负责工厂安全、，检修工厂设备等工的因素就是要有一个好的经营管理体系。下面从五个方面来论述本的经营管理方案。7.2.在技术管理方面我们应做到如下几做好技术保护工作，可以设置技术壁垒做好技术的完善性工作做好人员的培训工作，培训一批对本工艺十分熟悉的人鼓励创新，在现有技术基础之上进行改良，进一步降低成本人力资源管理在竞争中有着极其重要的作用，人力资源管理也着各种，为了完善企业人力资源管理，需要做到加强人员培训，提高职工整体素质，转变观念，树立的企业理想，合理控制人员流动，保持企业，全面加强企业双文明建设，发挥企业潜在生产力，这些对于企业的良好发展至关重要，并且要努力建造一个好的企业氛围。通过建立以为支撑的现代物流管理体系，优化产销业务流力。依托于现代，建立一套完整的信息管理体系，包括工厂人员信工厂产品质量工厂事故发生情况及原因信通过建立这样的一些信息数据库，可以更好地发现生产过的问题，从而实现更高效、安全的生产。卫生，同时将环保提到一个新的高度。劳动定本劳动定员的原则如下“，及精简机构，保持高效运行注重人才的吸注重工人的生活品质仓储、维修、质检、生产安全监督及生产部门采用“四班三运转其余行政部门采用一班制。根据劳动定员原则，拟计划的本定员情况如表21-2所示7-2劳动定员部职定个人工资（含年金（万/年工资合（万/年114133913131615141444部181665166第八章、公用工概本项目为神华煤业公司（简称神华宁煤）提供一座年产三十二吨的乙二醇装置，主要包括生产装置以及相应的公用工程，污水处理厂、办公及化验楼、消防供水设施等配套项目，本项目公用工程依托宁东能源化工的辅助设施。神华煤业公司（以下简称神华宁煤）是神华的控股子公司，也是最大的优势骨干企业。地跨石嘴山、银川、吴忠三市，总部位于美丽富饶的塞上江南----首府银川市。给水工消防)给水由系统供应接至装置界区外一米处。本项目用水由总厂现成水二次水，以尽量减少新鲜水。宁东能源化工是国家重点投入的项目，是工业示范区。宁东能源化工已建一期供水工程，日供水能力40万立方，二期供水建成后，日供水能力可达80万立方，工业用水充足，完全有保障。室、中控室和。建筑生活给水管道供水压力不小于0.3MPa，并将利用失，达到节约资源的目的。冷却水的温度就是自来水的水温20ºC，循环冷却完大约为25ºC，通范1999年修订版)，在厂区生产装置和灌区周围，设稳高压消防给水系装置，在夏季气温高于30ºC时罐进行降温，以防高温导致储罐爆产过的工业废水最为关注。1、生活废水排水系堂、卫生间等。产生相当量的废水，这部分废水通过隔栅后排至室隔油井。其余废水也需经过特殊处理后，才可排走。2、工业废水排水系理厂。3、降雨积水排水系以省略。各装置的热负荷，考虑工艺系统放入余热利用，拟定供热方案。本厂采用蒸汽作为主要的加热介质。蒸汽可用于设备换热，也可用器、减压阀等单元构成。因系统属于高温高压系统，系数高，需要定时检修，做好良好的安全预防措施。制定制冷方案。于冷却介质要求不高，采用冷水即可满足生产需要，同时使用冷水比较经济节约，可以直接使用当地的海水，资源丰富。同。本厂的锅炉水来源有三个：从当地水库直接获取供电与通讯工本项目工艺装置生产过程连续性强，自动化水平高，且生产过的大部分物料为易燃易爆物质，突然中断供电可能造成及火灾，危及身和设备安全，造成重大或较大经济损失，所以工艺生产装置用电设备大部分为二级用电负荷，部分为三级用电负荷。一级用电负荷主要包括应急照明、关键仪表负荷、开关柜的控制电源、消防负荷及部分重要的工艺负荷。行政区域部分为二级用电负荷，大部分为三级用电负荷。本装置界区内用电负荷的电压等级为6kV和380/220V。生产区内的用电负荷等级为一级负荷；仪表控制室DCS电源为一级负荷中特别重要负荷。本装置位于化工业区内，用电负荷容量比较大，从供电经济、可靠性用电所需，在本装置区内新建一座变电所。变电所电源引自当地电网，满足本装置用电可靠性和容量需求。本装置电源电压为35kV，配电电压选用6kV和0.38/0.22kV。为了加强企业的管理，提高组织和调度能力，保证工厂生产的快速效的进行，工厂内部安装电信设备。项目电信工程委托当地电信部门进施工设计。本项目电信设施主要包括：行政管理 、生产调度 、无线通讯、火灾自动系统、广播系统等内容。8.4采暖通风和空气调冬季通风室外计算温度用累年最的平均温度，主要用于冬季使用的局部送风，补偿局部排风和消除有害气体和物质的全面通风的进风等。夏季通风室外计算气象参数采用最热月14时气温的平均值及14时的平均相对湿度。冬季采暖可利用浙江浙能镇海发电公司的集中供暖，夏季要利用空调。为了保证操作人员的正常的环境卫生条件，在有余热、余温、有害气气达到并保持适宜的温度、湿度以及卫生的要求。本，应尽可能地利用自然通风；在不能达到卫生标准下，采用机械通风系统以自然通风为主，同时在行政楼、分析室要辅以机械通风第九章境与安全分9.1分本项目拟建于宁东能源化工。宁东能源化工位于陕、甘、宁、蒙毗邻地区，西与首府银川市隔相望，东与开发中的陕北能源重化工 毗邻，易形成产业互补，资源共享，其生产、生活条件佳宁东能源化工处于荒山丘陵地带，有3500多平方公里盐碱和荒地，地形平缓，地势开阔，有成片的发展用地，大规模开发建设不占耕地、无 搬迁、土地开发成本低，为工业建设提供了广阔的土地资源四通八达的道路交通是宁东能源化工一大突出优势，银川-青岛速公路及307国道横贯；大古铁路连接包兰、宝路与京包、陇海线连通可辐射，即将开工建设的银川太原铁路又形成一条横穿的外运大通道；银川河东机场距中心区仅30公里，每日航班达50余次，通往 、 、广州、西安、太原、济南、青岛、兰州等重要城市宁东能源化工处于荒山丘陵地带，有3500多平方公里盐碱和耕地、无搬迁、土地开发成本低，为工业建设提供了广阔的土地资源。宁东能源化工位于东畔，中心区距仅35公里左右，2003年底开工建设的宁东供水工程，总供水量为15970万立方米，能为基各种机械设备的操作产生的，如混凝土搅拌机、挖掘机、推土机、装载空气中，随呼吸道进入，对产生不良影响。围设置围墙，一定程度上避免粉尘外扬，土壤外流，也可以有效地减少噪声对周围环境的影响；各种机械设备需要进行减噪，降低机械操作过程产生；及时将产生的与弃土运走，过外加一层塑料包裹。极易发生火灾危害，且一旦，会对健康造成危害。生产过，产生影响。在运行过，要严格遵守清洁生产的相关规定，从解决环境染问题。同时，要加强对工作人员的培训和加强工作人员的环保意识。“三废”一定要达标排放，不允许不经处理直接排放。在产品的过要注意安全，及时检查设备。此外，要做好环境监测，及时发现问题。项目建设用地规划；对施工、运营过所排污染物均实施一系列确实清洁生产的要求。综上所述，从环境保护角度出发，在保证各项污物治理措施的前提下，本生产项目是可行的。安全评工艺综均属易燃易爆火灾性物料。丙烯、甲醇都属于对有害物质。生产具有流程长、技术复杂，生产过主要物料中均具有易燃易爆或者有害有腐蚀的特性，因而整个生产过程潜在性较大。由于生产过程的连续化，使整个生产过程对各类设备和管件，特别是关键设备（如反应器、再生器、急冷塔、精馏塔、各换热器和冷凝器等）的可靠性要求很高。设计中考虑不周，施工中把关不严或者运行中的管理松懈、操作不当，都可能诱发火灾、、、腐蚀、化学灼伤等事故。工厂生产、储运等装置的火灾、性较大，整个装置除机修和变配电室等少量建构筑物的火灾性分类属丙类外，其他各建构筑物的火灾性分类均属甲类，整个装置均属火灾区。毒性危害/本厂生产过的丙烯、甲醇等对都害作用，一旦吸入这些物质，轻度者出现引起头昏、头痛等等，严重时发生构筑物的主要物料和卫生等级见上表。另外对于各种塔设备，若检过置换不彻底，操作人员进入就可能造成窒息。气中的水份产生各种化学和物理反应形成腐蚀性更强的混合物，对工艺设备和建筑构件造成严重的腐蚀，或者是由于其的温度压力等条件，与接触后，会造成严重的化学灼伤。及泵运转时所产生的机械振动噪声，电机所产生的电磁噪声，高速气流或两相管路所引起的管道振动噪声等。设备及其他转动和，在事故及检修等特殊情况下，存在潜在的电及机械。完善的防护措施，就有发生高处坠落的尽可能选用低噪声设备；压缩机安装并设置隔音操作室；对超过一定压力的气体放空管线设置。备有耳机或耳塞，在检查较噪声设备时使用。低温流体的管道，均做保冷。生产中涉及物料的地点设置安全淋浴洗眼器，其服务半径应小于15米。生产装置适当集中并尽量采用露天化布置，减少产现场有可过洗涤后高空排放；液相排放设置密闭排放系统，尽量减少介质的护服等。含量。对安装防护设施或安全罩，平台及梯子设置防护栏杆。凡部位均按要求涂安全色。要的原则，确保，安全生产。生产前安全教育工和安全生产均由该部门安全生产负责，公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的实施细则，同时定期检查，保证的顺利进行。须日常安全生产检查工，发现安全问题或隐患及时解决并记录，定杜绝任何人身后，彻底查清事故原因并作出相应整改，责任人并做好相关的安全传和教育，严防同类事故的再次发生。女职工增加一次体检。密切关注职工身体状况，见少和杜绝职业病的发生，不适宜从事车间生产工作的职工，为其更换岗位。在化工生产中安全教育和安全培训显得尤为重要。每一位职工入厂前进行三级安全教技能，厂里应定期对职工进行安全知识培训和防护用品使用与的培典型事故案例。职工在职业卫生方面需注意的事项，简言归纳即是如下六条：按规定佩戴防护用品按规定定期参加体检与企业订立劳动合同企业告知职业危企业告知防护措自觉了解职业危健康促进的作用、就业前体检的目的、定期体检的目的、个人防护用品的、职业病的表现及防治、环境危害因素的不良作用、症状及事、职业人群膳食与营养、不良职业心理及不良反应第十章投资估算与筹项目概建设项目的总投资是指建设一个工厂或建立一套生产装置投入生产并连续运行的全部。它主要由固定资产投资、建设投资、建设期借款利息和流动三部分。对有的项目，还应包括固定资产方向调节税。本项目是为神华煤业设计一套生产G的分厂，分厂依托总厂丰富的原料资源，以及有利的公共设施条件，最大程度上节约资源，增加经济效益。等，确定我们的生产规模为32万吨年的乙二醇。编制依总投资估算主要依据国家局（1999）第195号文《化工建设项目《化工建设建筑概算（化学工业，第二版《化工工艺设计手册（化学工业，第四版《建设项目经济评价方法与参数》国家发展与委建设部；《2015年“东华科技-三井化学杯”化工设计竞赛参赛指导书参考价格数据1）304不锈钢设备：30000元/中低压（≤4MPa）碳钢设备：10000元/高压碳钢设备价格：13000元/其它特殊不锈钢按实际低压蒸汽(0.8MPa)：180元/（4MPa：210电：0.7元/千瓦工艺软水：10元/吨冷却水：1.0元/污水处理费：5.0元/人工成本：7000元/月·（包括五险一金编制方计算，参赛指导书没给出的设备、材料价格采用市场询价；结合建厂地区的物价水平进行估算；其他费用根据收集的资料信息，按照国家有关可行性投资估算编制办法和规定进行估算。投资估费。其中设备购置费用包括设备价格、运杂费和备品配件购置等费用。项目投入总投资=固定资产+流动+建设期利固定资产=工程费用+工程建设其他费用+预备费工程费用=建筑工程费+设备购置费+安装工程费工程建设其他费用=土地使用费++试运转费+可行性研究费用设计主要生产设备购1）工艺设备本项目的主要生产设备分为：反应器、塔类设备、压缩机、换热器储罐容器、泵等设备。对于非标类设备，首先通过AspenProcessEconomicyzer软件，初步得到一个估算价格，以此作为参考。并按照国家门规定的非标设备指标计价方法，参考市场价格进行估算，经过分析整合后，得到较为合理的设备价格。本项目选用的塔设备价格见表8.1见表8.2，压缩机见表8.3，储罐见表8.4，泵见表8.5，换热器见表9.1。10-1塔设备购置费（含加工费用编设备号设备名材数量台总质量/总费用/元备112131415DMO16CO1728DMC19NO1MN/MF41CH4O1EG2MG110-2反应器购置费（含加工费用数量/1NO氧化制亚硝酸甲121CO131MN加氢制EG器（一级142MN加氢制EG器（二级110-3其他主要设备的总费用一览总费用/12734泵设备运杂用。国产设备的运杂费一般是指从生产厂到工地发生的采购、、保工工程建设设计概算编制方法（2007版，选取的运杂费率为8，故设备运杂费为595万元。电气工程费用（安装完毕包括电动、变电配电、电讯设备及其安装。本项目取电气工程用估算因子11%，则电气工程费用为818万元管道工程广义上还包括器材和设备供应。本项目取工艺管道因子36%，则管道工程费用为2677万元。仪表和控制费本项目取仪表和控制费用因子18%，则仪表和控制费用为1338万元备品备件购置更换机器设备中易损坏的重要零部件及其材料购置费。费用=设计定员×0.16万元/人，我们人员编制为235人，则备品备件购置费为37.6安装工程安装工程包括主要生产、辅助生产、公用工程项目的工艺设备的安结构的材料及安装费用。工艺设备、机械设备按每台设备占的百分比估算，为简化计算表94。10-4编设备类安装费用因价格/万12泵3456建筑工程工程等产生的费用。直接按房屋建筑每平方米造价，本项目直接费用见表9-510-5编建筑名数占地面积费用/万112131415161819111111草酸二甲酯合1111111工程费用表10-6费用/1234本项目固定资产投资为32671.4无形资产是指不具有实物形态而能为企业提供某种权利或的各种资产，包括专利权、商标权、著作权、土地使用权、非专利技术、商誉等。本厂建于宁东能源，占地1924.3平方米，根据资发布的《全国工业用地出让标准》该地区为第八等土地，格不低于252元/m。本项目基准地价为260元/平方米。故土地征用费为333.8万元。他资产，这些不能全部计入当年损益，应在以后年度内分期摊销。按照有期待摊费用中归集，待企业开始生产经营起计入当期的损益。建设指建设项目从立项、筹建、建设、联合试运转、竣工验收交付使用及后评价等全过程管理所需费用。包括建设工程正常进行购置必要的办公用品、工作人员的基本工作补贴等、工程监理费、临时设施费。建设用估算一般是建设项目规模（万元，以固定资产费用中的工程费用）乘以费率计算得到。查阅《建设单位总额控制数费率表》知，对于固定资产大于等于5000万的项目，费率取4.85.2。本项目取费率为4.8。本项目固定资产中工程费用为32671.4万元，则得设计单位为1568.2万元。生产准备生产准备费指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用进行必要的生产准备所发生的费用。包括生产人员培训费和生产单位提前进厂人员费用。生产准备费估算按照不同建设规模，本项目为新建项目，新增定员总人数为235人，取进场费7000元人，培训费2000元/人。故生产准备费为21.5万元。联合试转括应由设备安装工程费用下开支的调试费及试车费用。用计算基础，一般可按0.32.0%计算。采用新技术项目可适当调高。本项目固定资产中工程费用为14233.9术，故在此取费率为1.2%。则得联合试转费为170.8元万。办公及生活家具购新建项目以定员人数为计算基础，每人按10001200元计。本项目为新建项目，新增定员总人数235人，每人按10得办公及生活家具购置费为25.85万元。基本预备费：内容指在可行性研究的范围内，初步设计、技术设计、施工图设计及施工工所增加的工程和费用，设计更变、局部地基处理等增加的费用；一般自然造成损失和预防自然所采取的措施费用；竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修复费用。此费用估算以固定资产、无形资产和递延资产费用之和为计算基数，基本预备费用可按9%12估算。取费率为9%估算，故基本预备费为3148.3万元。涨价预备费用上涨；其他建设费用上涨。根据国家公布的固定资产投资价格指数估算，本项目取涨价预费为固定资产投资的5%，则涨价预备费为1749万元。流动是维持项目正常运营和产品流通的必不可少的周转用。流动额是指为使项目生产和流通正常进行所必须保证的最低限度的物质储备量和必须维持在制品与产成品量的那部分周转用。对项目的流动量的估算主要是估算流动。按照类比估算法中的建设投资进行估算，即流动额=固定资产投资流动率×固定资产投资。其中国内外大多数化工项目的固定资产投资流动率为12%20%。本项目取20%，固定资产为32671.4万元，故流动为6534万元建设期利本项目建设期为2年，向中国银行25000万元，在建设期间根据或外汇的年利率计算利息额。查询2015年银行利率可知，当下时间为1-3年（含3年，年利率为6.15%，分5年还清，故建设期利息为3075万元。款利息、流动、构成。10-7序投资项费用/万12345流动6建设期利7来本项目总投资为49488.05万元，其中从某银行25000.00万元。利率为6.15%。其余由自由注入。本项目建设期为2年，建设投资在建设期内全部投入还贷方总额为25,000万元，期限为8年。正常生产后采用等额偿还本息，5年内还清本息。利用等额序列现金流量中回收计算式：

i1in

式中，每年还款额为A；P为额加前两年的利息，则P=28169.56万元，利率为i=6.15%，还款年限n=5。可计算出每年还款额A=6714.67万元。第十一章务效益评成本估《化工技术经济学》（2007年版《工业企业财务制度》(19937月《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版《成本费用核算与管理办法）》（财[2003]427号《2015年“东华科技-11.1外购原材项年消耗价原料及辅助材数量/万元/年度成本/万1甲22Pd/Ti-Al2O3催化3甲醇吸附氧.5一氧化总成本外购及动力包括直接用于产品生产工程的固体、液体和气体。动力包括直接用于生本项目的动要包括循环冷却水、低压蒸汽、中压蒸汽、电、高压蒸汽、表11- 直接材料费用一览编材料名年度耗单年度成本/万数单金单1万元2液万元3低压蒸万元4电时元合11.4。表 员工直接工资估算（万/年个人工资（奖金（万/年114133913131615141444部181665166表 员工福利津贴估算占工资总额比小计/1金2金23金4金5金767合计/表 工资及福利费一览小计/123除建设期利息）1%~5%。本项目修理费取固定资产原值（扣除建设期利息）的3%887.892万元。折旧本项目折旧计算方法采用年限平均法，计算如下D 211（直使用过以恒定的速率降低）生产设备折旧年限为12年，净残值率为5%；房屋、204.5%5年，不计表 折旧费一览总额/年折旧额/230584摊销10年的期限确定。摊销333.81227.85年的期限分期摊入成1976.3512表 摊销费一览编项小计/万123财务费用指为筹金而发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出1714万元/3‰计算，则每年为1000万元