宿淮铁路某跨河特大桥水中墩实施性施工组织设计

宿淮铁路跨xx新河特大桥水中墩施工组织织设计一、工程概况：：宿淮铁路跨越xxx新河，位于xx境内，该桥有有四个水中墩墩。其中52#、53#墩位于西偏偏泓，89#、90#位于东偏泓泓，测时水深深约4m左右。承台台尺寸52、53#墩为9.3m××10.4mm×3m;889#、90#墩为10.4mm×6.5mm×3m,河面宽分别别约80米，60米，桥位处处地质分别为为粉土、粉质质粘土。根据该桥处地形形、水文、地地质情况分析析认为，控制制该项工程的的关键是水中中钻孔及围堰堰方式。综合合以上情况认认为，先在两两侧各打设栈栈桥和平台，满满足车辆运输输材料和混凝凝土罐车通行行的需要，栈栈桥宽设计6米,可承受荷载载为80吨。承台开开挖拟采取钢钢板桩围堰的的方法；打设设采用履带吊吊或浮吊悬挂挂DZ60振动锤的方方法。二、施工方案及及工艺：（一）总体施工工方案说明：：水中钢栈桥搭设设→打设钢管桩→平台搭设→打设钢护筒→钻孔桩施工→打设钢板桩桩围堰→挖机平台上上水下开挖→围堰内清理理及水下砼封封底→抽水及内支支撑安装→承台施工→墩身施工及0#块水中平台台搭设→钢板桩围堰堰拆除。（二）栈桥施工工1、钢栈桥施工工方案：：分别从岸边向552#、53#和89#、90#墩搭设钢栈栈桥，栈桥宽宽6m采用Ф60cm钢管(壁厚8mm)桩间距为横横向4m。单桩入土土深度设计为为9m，振动沉桩桩时根据实际际情况确定打打入深度，上上部固定在平平台梁上。顺顺桥向用贝雷雷片作主梁，桩桩顶采用2I40a作横梁，在在贝雷片上采采用I22a工字钢按间间距为35cm沿顺桥向布布置。其上铺铺设6毫米的钢板板做面板。平平台及栈桥完完成后在适当当位置设立夜夜间警示灯，以以引导过往船船只通行，确确保过往船只只的通航安全全和施工安全全。2、钢栈桥结构构设计：（见见施工图）3、栈桥施工工工艺流程栈桥施工工艺流流程图4、栈桥施工注注意事项①钢管桩施工中中的注意事项项栈桥前期施工考考虑到各个工工种的熟练程程度，在完成成专业培训的的同时，可在在施工过程中中适当摸索出出一套行之有有效的方法，随随着工人操作作的熟练程度度，在确保工工程质量和安安全的前提下下可逐步加快快施工进度。所有钢结构的焊焊接，包括钢钢管桩的节段段焊接、型钢钢的焊接以及及各个连接件件的焊接都必必须在监理及及相关质检人人员的监督下下进行合格检检验，不可麻麻痹大意。钢管桩在平面定定位时采用全全站仪进行，平平面位置偏差差控制在双排排桩80mm，单排桩50mm以内，垂直直度控制在1%以内。②钢管桩的连接接注意事项为加快施工进度度，我单位计计划在每步工工序投入两个个班组不间断断进行施工，按8小时工作制进行两班倒。钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接剪刀撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。在涨潮及落潮的时间间隔内所有的施工应停止进行，并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定。③大风影响作用用下的注意事事项如果受到大风的的袭击，应尽尽早撤离所有有施工机械和和作业人员到到安全区域，已已经施工完成成的应采取一一定的措施保保证安全过度度。④施工过程中的的不可预见因因素的应对措措施考虑到该地区复复杂的地质情情况，在施工工过程中可能能会遇到钢管管桩不能顺利利振沉、钢管管桩已振沉但但承载力不够够等不可预见见的因素。遇遇到类似的情情况，在确保保安全的情况况下再采取必必要的措施进进行施工，决决不蛮干、乱乱干。（三）钢平台施施工1、插打支撑钢钢管桩钢管桩直径为ФФ600mm，入土深度度见，钢管桩桩插打要求竖竖直，可以分分为多次施打打就位，同时时准确控制顶顶面标高。2、钢管桩的运运输钢管桩在岸边加加工场进行加加工，利用汽汽车吊配合运运输船运至施施工位置。3、钢管桩下沉沉施工钢管桩下沉采用用浮吊配合振振动锤施工。首首先起吊钢管管桩，在测量量人员的测量量控制下，钢钢管桩精确定定位。在打设设钢管桩的过过程中要不断断的检测桩位位与桩的垂直直度，发现偏偏差要及时纠纠正。按此方方法，逐步完完成每跨钢管管桩的施工。4、钢管桩间剪剪刀撑、桩顶顶分配梁施工工钢管桩施工完成成后，及时进进行钢管桩间间剪刀撑和桩桩顶分配梁施施工。5、施工注意事事项①技术人员实测测桩间距离并并在后场下料料，同步进行行剪刀撑、桩桩顶分配梁的的加工。在施施工过程中现现场技术人员员及时检查焊焊缝质量，合合格后进行垫垫贝雷梁的架架设。②浮吊悬吊横梁梁后安装并简简易固定，电电焊工按测量量放样位置及及时焊接纵、横横梁。平台的的下部结构施施工完成。6、纵向贝雷梁梁的架设①将拼装好后的的贝雷主梁装装上运输船运运至栈桥前端端。②浮吊首先安装装一组贝雷梁梁，准确就位位后先牢固捆捆绑在横梁上上，然后焊接接限位器，再再安装另一组组贝雷梁，依依此类推完成成整跨贝雷梁梁的安装。所所有贝雷梁用用限位卡固定定牢靠。7、横向工字钢钢的铺设，横横向工字钢采采用I22a工字钢，间间距为35cm，上面铺设0.6cm厚的带防滑滑条的钢板。在在钢护筒上面面设置工字钢钢盖板，以便便钻孔时进行行拆除，在布布置时，要错错开桩位，以以便利于钻孔孔桩施工。8、钻孔平台的的稳定性要求求较高，因此此各部分的连连接一定要牢牢，贝雷片的的横向必须进进行加固。（四）钢板桩围围堰施工：1、完成设备进进场2、检查振动锤锤：振动锤是打打拔钢板桩的的关键设备，在在打拔前一定定要进行专门门检查，确保保线路畅通，功功能正常。振振动锤的端电电压要达到380－420V，而夹板牙牙齿不能有太太多磨损。3、钢板桩围堰堰施工流程：：测量放线→插打定位钢钢管桩→设置导桩框框架→清理钢板桩→插打钢板桩→挖泥→水下清理及及水下砼封底底→设置内支撑→抽水堵漏→承台、墩身身及0#块水中平台台施工→拆除内支撑→拔除钢板桩桩。4、插打钢板桩桩前的准备工工作①、钢板桩不论论是新购置还还是租赁的，进进入施工现场场前均需检查查整理，只有有完整平直的的板桩可运入入现场。对多多次利用的板板桩，尤其要要强调检查，使使用过的板桩桩，在拔桩、运运输、堆放过过程中，容易易受外界因素素影响而变形形，如不整理理，不利于打打入。检查方方法可用小平平车，在其上上放置一块长长1.5～2.0m的标准板桩桩，从头至尾尾沿被检查板板桩走一次，发发现缺陷随时时调整，板桩桩整理后，在在运输和堆放放时要尽量不不使其弯曲变变形，避免碰碰撞，尤其不不能将连续锁锁口碰坏。堆堆放场地应平平整坚实，不不产生大的沉沉陷。最下层层板桩应垫木木块。不同断断面板桩需分分开堆放，每每堆板桩间要要留出一定通通道，便于吊吊机或运输车车辆的通行。②、插打钢板桩桩的导向设备备设置导向装置是是确保施工后后的板桩轴线线，对一些要要求闭合的围围护结构，更更需导向，导导向桩或导向向梁都可用木木材代替，导导向梁间的净净距即板桩墙墙宽度。为保保持准确距离离，可在导向向梁间，每隔隔一定距离，嵌嵌一临时垫木木。导向装置置在用完后，可可拆出移至下下一段继续使使用。5、钢板桩的插插打作业步骤骤和技术要点点：①、在钢板桩锁锁口内涂黄油油，安置吊点点，根据浮吊吊起重高度可可在桩顶利用用拔桩孔系浮浮吊挂钩，如如浮吊高度不不够，可用钢钢丝绳在钢板板桩1/3以上处捆扎扎，捆扎处应应有夹板，并并垫有木块，胶胶皮以防滑移移和受力后吊吊点处锁口变变形。②、在钢板桩下下端系揽风绳绳二根，浮吊吊起吊钢板桩桩接近垂直状状态时，利用用缆风绳控制制正反方向。③、钢板桩就位位下插，第一一片钢板桩沿沿活动导向下下插是整个围围堰的基准，要要反复测量检检查，使其方方向垂直，位位置准确，必必要时可加辅辅助设施，控控制桩在导向向内的左右位位置。④、移动浮吊，将将桩夹住后，进进一步复核桩桩的垂直度、位位置，认可后后进行插打。使使钢板桩（第第一片或第一一组）下沉到到河床设计标标高，其它钢钢板桩则以插插打好的桩为为准。对准锁锁口，控制好好方向，利用用自重下插，当当自重不能迫迫使下插时，可可利用配重或或滑车组加压压。6、钢板桩围堰堰合拢措施保保证：钢板桩围堰在施施工中应选择择河床较低处处为合拢面，插插打至合拢面面时，应精确确丈量尺寸，考考虑到钢板桩桩锁口的间隙隙和钢板桩本本身的性能，合合拢面尺寸应应大于理论尺尺寸15-20厘米为宜，避避免合拢口尺尺寸过小的出出现：同时与与合拢口相邻邻的10-15片（组）钢钢板桩采取先先插至桩的稳稳定标高，主主要是有利于于钢板桩的调调整，并且合合拢口两侧钢钢板桩具有高高差，便于插插桩，待合拢拢后，再将桩桩打至设计标标高。合拢口口解决措施如如下：①、钢板桩合拢拢口尺寸上下下都大时：此时在合拢口两两侧钢板桩上上下平行吊耳耳，位置根据据尺寸大小的的差值而定，利利用倒链或转转向滑轮进行行对位，直至至符合要求合合拢为止。其其优点是：钢钢板桩对向平平行受拉能保保证桩的两侧侧锁口在同一一平面内，通通过对拉，使使两侧钢板桩桩连接有利于于稳定，便于于插桩合拢。②、钢板桩合拢拢口尺寸上下下都小时：此时应将合拢口口的位置设置置在合拢面一一侧的角桩附附近。用千斤斤顶在钢板桩桩顶端顶推和和设置吊耳，将将合拢口向两两侧张拉，调调整上下尺寸寸，但要采取取保证两侧钢钢板桩锁口在在同一平面内内，一般是在在桩内外安置置活动导向，迫迫使钢板桩在在导梁平面内内移动。拔出的板桩应及及时清除土砂砂，涂以油脂脂。变形较大大的板桩需调调直。完整的的板桩要及时时运出工地，堆堆置在平整的的场地上。③、钢板桩合拢拢口上大下小小时：在合拢拢口两侧钢板板桩上下平行行吊耳，位置置根据尺寸大大小的差值而而定，利用倒倒链或转向滑滑轮进行对位位，直至符合合要求合拢为为止。其优点点是：钢板桩桩对向平行受受拉能保证桩桩的两侧锁口口在同一平面面内，通过对对拉，使两侧侧钢板桩连接接有利于稳定定，便于插桩桩合拢。④、当尺寸下大大上小时，钢钢板桩上设置置的吊耳，应应尽量向桩的的下部安置，必必要时可安放放在水下对位位，直至合拢拢。7、安装内支撑撑当围堰合拢后，抽抽水施工前还还须进行内支支撑的安装，以以防水压力过过大影响围堰堰内的施工安安全。内支撑的设置，除除了考虑受力力外，还应考考虑不妨碍堰堰内施工。内内支撑自上而而下设置，一一边抽水，一一边安装，根根据水压力和和土压力计算算决定支撑数数量。支撑拟拟采用二道，内内支撑周边梁梁采用2I40型钢，顶杆杆立柱采用六六五式军用墩墩（或管桩），上上下间距第一一层为水面下下0.5米，第二层层与第一层间间距3.5米。围堰内内排水用抽水水机，抽水机机排水量应大大于围堰内渗渗水量的1.5－2.0倍（抽完后后留1－2台备用）。在在抽水时，可可发现有明显显的渗漏，可可在渗漏的围围堰外侧放锯锯末，随着水水流由外向内内流人，锯末末流人钢板桩桩缝隙内，起起到堵漏的作作用，也可在在围堰的内侧侧用刮刀将干干海带或棉纱纱插进钢板桩桩的缝隙内。在完成以上工作作后，可进行行清基、水下下承台和墩身身施工。8、拔桩水中墩施工结束束后，可立即即拔除钢板桩桩。拔桩前向向围堰内灌水水，自下而上上拆除内支撑撑，拆除一层层支撑，将水水灌进一层，拔拔桩时应开启启振动锤，将将桩侧土振松松后浮吊以最最慢的速度起起钩；观察浮浮吊吃水情况况，逐渐加快快起拔速度。三、拟投入的施施工设备、人人员情况1、拟投入的主主要设备序号设备名称称规格单位数量备注1、浮吊10T台12履带吊50T台12、运输船80T艘13、振动锤DZ60台24、钢板桩12m片2005钢板桩15m片2326、内支撑吨1405、电气焊设备套42、拟投入施工工的主要人员员序号工种或职务人数备注1、项目负责人1兼指挥2、技术员13、起重工124、电工（电焊工）45、浮吊司机26、后勤2护筒作业：水中中墩钢护筒采采用δ=1cm的钢板卷制制焊接成型，直直径为1.8m，护筒埋设设采用浮吊或或履带吊，振振动锤打入河河床约1.5m，护筒和平平台等高。四、施工进度计计划根据工期要求，栈栈桥5天完成,每个平台我我方计划10天内打设完完成（含钢护护筒打设）、5天内拆除完完成；钢板桩桩围堰计划30天内打设完成成（含抽水、内内支撑安装、清清淤），7天内拆除完完成。五、安全保证措措施（一）、施工过过程控制1、施工前控制制⑴根据招标文件件和合同要求求，对工程进进行质量策划划，就质量体体系组织机构构、质量目标标、人员配置置和培训、主主要施工工艺艺等方面予以以确定，并对对保证实现质质量目标的环环境、设备、工工艺、资金及及主要施工程程序制定计划划和有效措施施。⑵研究设计文件件，组织图纸纸会审，使施施工人员充分分了解设计意意图。⑶编制实施性的的施工组织设设计和作业指指导书。2、施工中控制制⑴施工计划控制制，项目经理理部每周开一一次质量工作作会，检查落落实工程质量量工作，研究究工程质量状状况和改进措措施。⑵工序控制，对对严重影响工工程质量的重重要工序，如如原材料检验验等进行控制制；也可根据据工序的难易易程度确定关关键工序并进进行重点控制制。对重要和和关键工序的的主要控制方方法是设立控控制点，进行行工序分析和和连续监控。⑶工艺控制，施施工过程中，必必须严格按制制定的工艺施施工，施工员员和质监员负负责现场监督督，检查工艺艺执行情况。执执行中须完善善的工艺，报报批后再实施施。3、内部质量审审核内部质量审核每每月进行一次次，由经理部部领导组织有有关人员参加加，对质量体体系要素进行行评审，对存存在的问题采采取纠正和预预防措施，做做好审核记录录。（二）、安全保保障措施1、加强宣传教教育工作，强强化安全意识识，建立安全全保障体系，使使安全工作制制度化，教育育经常化。坚坚持定期的安安全教育和检检查制度，设设立安全监督督岗，支持和和发挥安全员员的作用。2、突出强调劳劳动安全防护护用具的佩戴戴