200万吨年水泥粉磨循环经济生产线初步设计说明

****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线初步设计说明书PAGEPAGEII****省设计院目录第1章总论 -1-1.1概述 -2-1.2设计依据 -2-1.3主要设计原则及主导思想 -2-1.4建设规模及生产方法 -3-1.5设计范围及分工进度 -4-1.6主要技术经济指标 -4-第2章原、燃料及配料计算 -7-2.1原料资源概述 -8-2.2配料设计 -8-第3章生产工艺 -10-3.1工艺设计的原则及特点 -11-3.2物料平衡表 163.3主机设备及工作制度 173.4物料储量及储期 203.5生产车间计量设备表 213.6工艺流程简述 21第4章总图运输 254.1拟建场地概况 264.2总平面及竖向布置设计 264.3交通运输 274.4厂区交通运输设计 274.5厂区绿化 284.6总图工程量及主要技术经济指标 28第5章电气 305.1项目概况 315.2设计依据 315.3供配电方案 31第6章生产过程控制 386.1设计依据 396.2设计原则 396.3设计内容 406.4设备选型原则 436.5电缆选型 446.6电缆敷设 446.7特殊仪表的设置 456.8控制系统及生产信息管理系统的设置 456.9控制室及电气室的设置 466.10仪表修理 47第7章给水排水 487.1设计依据 497.2给水量及水源 497.3给水系统 517.4排水系统 527.5主要给水排水建构筑物及设备表 527.6水质、水压要求 537.7技术创新及降低投资措施 53第8章建筑结构 548.1建筑工程 558.2结构工程 56第9章节能及资源综合利用 589.1概述 599.2设计原则 609.3节能措施 609.4资源综合利用 61第10章消防 6210.1设计依据 -63-10.2火灾危险性定类 -63-10.3火灾自动报警系统 -63-10.4消防设计 -63-10.5防雷及防静电 -64-第11章环境保护 -65-11.1所在地区环境现况 -66-11.2环境保护执行标准 -66-11.3拟建工程主要污染物 -68-11.4治理措施 -69-11.5绿化 -72-11.6环境治理投资 -72-11.7清洁生产与环境管理、监测机构 -72-第12章劳动安全及职业卫生 -73-12.1概述 -74-12.2设计依据及标准 -74-12.3主要防范措施及预期效果 -75-12.4职业安全卫生管理机构 -77-第13章组织机构、劳动定员、人员培训及调试 -79-13.1组织机构 -80-13.2劳动定员 -80-13.3人员培训及调试 -80-第14章项目实施进度及生产调试 -82-14.1项目实施进度 -83-14.2生产调试 -85-第1章总论李纯茂1.1概述1.1.1项目概况该项目建设地点位于四川省泸州市纳溪区，纳溪区地处四川盆地南部丘陵低山区，长江之南，永宁河下游两岸。距泸州市中心12公里，距成都市280公里，距重庆市196公里，东连合江，南接徐永县，西界江安县，北临泸州市江阳区。****************有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币五千六百万元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。公司主营业务有：生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。1.1.2项目名称：****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线。1.2设计依据1.2.1****************有限公司邀请函。1.2.2****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线技术规格书。1.2.3国家有关水泥粉磨站设计的规范，规定及标准。1.2.4建设单位提供的有关设计资料。1.3主要设计原则及主导思想1.3.1根据项目实际情况，主要设计原则：1、设计中采用成熟可靠的节能新技术、新工艺、新装备、使项目建成投产后综合能耗达到国内先进水平。2、加强环境保护，严格执行国家在环保，劳动安全，职业卫生消防等方面的法规、规范、标准，采用技术先进可靠的环保设备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现项目的达标达产，装备选型以可靠实用，节约投资，技术先进，节能降耗为原则，所有主机除个别关键设备外均选用国产化设备。充分考虑海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS）确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.3.2设计主导思想贯彻国家经贸委和国家建材局关于“水泥结构调整”的主导思想控制总量，调整结构，淘汰落后的产业政策，在保证生产稳定，技术可靠的前提下，采用新型干法窑外分解工艺对现有湿法生产系统进行技术改造，使新建生产线达到工艺先进，技术可靠，设备先进，产品质量优良，能耗节约，资源综合利用率高，环境保护完全达标的较为理想的生产线，使企业竞争力大幅度提高。1.4建设规模及生产方法1.4.1建设规模年产水泥200万吨产品品种分类：P·C32.5，P·C42.5，P·O52.5散装袋装比例：70%：30%。1.4.2生产方法此次拟建设两条Φ3.8球磨机+辊压机的双闭路联合水泥粉磨系统和与之配套的全厂生产系统工程。1.5设计范围及分工进度1.5.1设计范围****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，主要内容：从原料进厂到水泥出厂全部生产线的厂房，工艺设备、电气、自控及给排水等专业的全套设计。1.5.2分工及进度1、由****省设计院负责全部工程的设计；2、由****************有限公司提供相应资料；3、工程建设周期为7个月完成，从开工之日算起，并要求尽量提前。1.6主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工厂建设规模1.1水泥万吨/年2002生产方法双闭路联合粉磨3主要工艺设备3.1水泥磨2台Φ3.8×133.2辊压机2台CLF170-1004系统装机容量4.1装机容量KW152805水电用量5.1有功计算负荷kw11134.475.2年生产用电量万kw·h5725.65.3年用水量m31116006总平面布置指标6.1厂区占地面积ha8.81656.2建、构筑物占地面积m2206616.3道路、停车场占地面积m2273027投资7.1工程建设投资万元17924.06固定资产7.2工程投资构成建筑工程万元5317.71设备购置万元8843.01安装工程万元955.80其它费用万元2807.558定员8.1生产工人人838.2管理人员人98.3合计人929劳动生产率9.1全员t/人·年21739.139.2生产工人t/人·年24096.3810吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/t89.3210.2吨水泥装机容量Kw/t0.0076410.3吨水泥电耗kw·h/t28.6第2章原、燃料及配料计算审定：向超审核：杨光编写：李纯茂2.1原料资源概述1、熟料生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建转料堆棚，用汽车运输进厂。2、石灰石原料石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内堆棚，然后用皮带机送入石灰石库。3、粉煤灰生产所需的主要混合材-粉煤灰由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由粉煤灰罐车运至厂内打入粉煤灰库。4、炉渣生产所需的混合材-锅炉炉渣也主要由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。5、石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣-脱硫石膏。主要由纳溪区的班达化工提供，运距15公里。运输便利，由汽车运至厂内脱硫石膏堆棚堆放，因脱硫石膏含水率较高，故考虑在堆棚内堆存10天以上，自然风干后，含水率降到5%以内后再用输送设备送入脱硫石膏仓。2.2配料设计2.2生产规模：水泥年产200万吨；生产工艺：双闭路联合粉磨系统；磨年运转率：79％2.2.2配料计算本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣—粉煤灰、炉渣等作为混合材，并考虑缓凝剂全部采用工业废渣脱硫石膏。水泥配料方案详见表水泥配料方案（%）水泥品种熟料石灰石粉煤灰炉渣脱硫石膏P·C32.55533075P·C42.56522535P·O52.585——10——5第3章生产工艺审定：向超审核：杨光编写：李纯茂3.1工艺设计的原则及特点3.1.1工艺设计原则根据可行性研究报告的论证，本设计工艺在“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的前提下，遵循以下原则：1、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。2、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。5、采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。3.1.2工艺设计的特点本工程工艺设计充分考虑本项目的特殊性，积极采用新技术、新设备。在设备的选用及工艺的总体布置上，始终贯彻先进、可靠、节能、环保及降低投资等原则，力求以最少的投资取得最佳的经济效益。1、原料储存及配料拟建项目熟料采用公司叙永4000t/d熟料生产线的熟料，由于隆纳铁路同时经过叙永4000t/d熟料生产线及本项目生产厂区附近，距本项目厂址仅约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，只需顺向引一段300米左右的引道，即可修建80米长的熟料车皮卸料带进行卸料，卸料后即用皮带机输送310米左右至厂内2-Φ18×40米熟料库，不需二次倒料，因此本项目熟料运输决定主要采用火车运输。为保证正常生产，考虑同时在厂内建45×36米熟料中转堆棚，汽车运输熟料进厂后经堆棚短暂堆存后其他所需混合材、石膏均计划采用距离本厂较近的工厂的工业废渣，故全部采用汽车运输至厂内堆棚堆存。2、原料储存及配料熟料由火车运输进厂时直接入2座Φ18×40m熟料配料库储存，当采用汽车运输进厂时，用45×36米熟料中转堆棚储存；石灰石由汽车运输进厂后直接入18×36米石灰石堆棚储存；锅炉炉渣由汽车运输进厂后直接入36×36米石灰石堆棚储存。本项目石膏全部采用脱硫石膏，考虑脱硫石膏含水率高、粘性大的特点，工艺上采用进厂脱硫石膏直接入45×45米的脱硫石膏堆棚堆存，自然风干到一定程度后，用铲车铲入小仓内，经皮带计量称计量后由皮带机送入磨头入磨。配料库由2座Φ18×40m熟料库、1座Φ8×20m锅炉炉渣库、1座Φ8×20m石灰石库、座Φ15×24m粉煤灰库组成、1座Φ8×20m熟料配料库（该库在铁路运输线路中断时用，平时做混合材配料库）。熟料、锅炉炉渣、石灰石经库底电子计量秤准确计量后，经皮带输送机送至水泥磨头。为了减少扬尘点，简化工艺流程，粉煤灰采用磨头仓形式，出库粉煤灰经提升输送设备送入磨头仓，再经螺旋计量称计量后入磨。3、水泥粉磨水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：两套由CLF170-100辊压机和Φ3.8×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量2×145t/h；方案二：四套Φ3.8×13m管磨闭路粉磨系统，系统产量4×75t/h；。两种方案的比较见表5-4。水泥粉磨系统方案比较方案项目方案一方案二磨机规格2-Φ3.8×13m辊压机闭路联合粉磨4-Φ3.8×13m闭路生产能力(t/h)2×145（按P.O42.5计）4×75（按P.O42.5计）磨机主电机功率(kW)2×25004×2500选粉机规格O-SepaN-3000O-SepaN-2000辊压机规格Φ1700×1100-辊压机电机功率(kW)2×2×900-辊压机循环风机电机功率(kW)2×275-系统风机电机功率(kW)2×4004×（315＋160）单位产品电耗（kW.h/t）～29～36工艺流程较复杂较简单操作要求较高一般喂料粒度≤40mm≤25mm生产可靠性相对较低高系统投资稍高低从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。辊压机＋V型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1t水泥可节电7～8kW.h，年节电量约1500万KW.h，按电价0.57元/KW.h计，一年可降低生产成本855万元。因此，本工程水泥粉磨推荐采用两套CLF170-100型辊压机+V型选粉机+Φ3.8×13m球磨机+N-3000型O-Sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力145t/h。4、水泥储存设3座Φ26×24m水泥钢库同时预留1座钢库厂地，总储量45000t，储期6.5d。本项目成品储存计划采用技术日益成熟的钢板库，钢板水泥库相对与传统的混凝土库具有储量大、投资省、建设周期短等优点。详见表5-5储库方案比较库别大型钢板库传统混凝土储库储量单储1~10万吨1万吨左右投资吨储投资低于200元吨储投资400元以上密封性密封性能好相对较差5、水泥包装包装系统选用2台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥由装车机直接装车出厂。6、空压机站本工程设有7台20m37、散装系统本工程设有1座Φ10×26m和2座Φ6×22m的水泥散装库，存储能力分别为1800t、2×500t。当生产P·O52.5时，使用Φ10×26m散装库作为P·O52.5水泥储库储存，即存即发，不考虑袋装。3.2物料平衡表序号物料名称含水率（%）生产损失(%)消耗定额(t/t.k)物料平衡量(t)备注（配比：%）干燥的含水的干燥的含水的小时每天每年小时每天每年P·C32.51熟料79.291,903.00492,877552脱硫石膏1510.0920.1087.28174.7545,2608.57205.5953,24753粉煤灰310.5510.56843.691,048.48271,55845.041,080.91279,956304石灰石310.0550.0564.37104.8527,1564.46106.9927,71035炉渣110.1290.13010.19244.6563,36310.30247.1264,00376水泥144.823,475.73900,213P·C42.51熟料75.081,802.00466,718652脱硫石膏1510.0780.0915.83140.0236,2646.86164.7242,66453粉煤灰310.3890.40129.17700.08181,32030.07721.73186,928254石灰石310.0310.0322.3356.0114,5062.3857.1514,80225炉渣110.0470.0473.5084.0121,7583.5484.8621,97836水泥115.922,782.11720,566P·O52.51熟料24.67592.00153,328852脱硫石膏1510.0590.0701.4735.189,1101.7241.3810,71853粉煤灰310.1190.1232.9370.3518,2213.0272.5318,784104水泥29.06697.53180,659（1）磨机台时产量：145t/h（2）磨机年运转率：71%****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线初步设计说明书3.3主机设备及工作制度序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)备注1粉磨系统辊压机型号：CLF170—100规格：Φ1.7×1.0m喂料粒度/最大:95%%%≤45/Fmax≤75mm通过能力：458～623t/h产品粒度平均<2mm/<0.09mm:65/20%最高喂料温度:100℃最大喂料湿度:1.5%主电机功率：2×900kW279V型选粉机型号：VK8820V生产能力:160~275t/h风量:180000~280000m3/h设备阻力:1000~1500Pa物料湿度:≤5%喂料量:540~800t/h279球磨机：Φ3.8×13m入磨粒度<5mm,生产能力:145t/h比表面积：3200cm2/g主电机功率:2500kW145279循环风机进口流量：210000m3/h全压：3500Pa工作温度:80℃瞬时最高温度:150℃电机功率：250kW279选粉机：O-SEPA型号：N-3000最大喂料量:540t/h水泥比表面积:3200-3600cm2/g成品产量:108-180t/h,处理风量：180000m3转子转速：120～180r/min设备阻力:1.4-1.8KPa主电机功率：110kW279气箱脉冲袋收尘器处理风量：200000m3/h进口含尘浓度：≤1000g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3过滤面积:总3427m,净3271m过滤风速:总0.97m/min,净1.02m/min279选粉机收尘排风机处理风量：210000m3/h全压：6000Pa电机功率：400kW279气箱脉冲袋收尘器处理风量：27000m3/h进口含尘浓度：≤300g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm3279排风机处理风量：28000m3/h全压：3500Pa电机功率：45kW2792水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：±0.25kg120247.83空压机站螺杆式空压机排气量:22.2m3/min排气压力:0.85MPa电机功率:132kW658.03.4物料储量及储期序号物料名称储存方式储存量（T）储存期(D)总储期1熟料2-Φ18×40m库235015.477.31Φ8×20m库849.050.19745×36m70471.642石灰石Φ8×20m库849.055.120.518×36m2527.215.43粉煤灰Φ15×24m钢库25171.051.054炉渣Φ8×20m钢库587.81.812.336×36m2332.810.55脱硫石膏45×45m501212.6612.666水泥3-Ф26×24m钢库450006.466.467散装水泥库1-Ф10×2618000.2580.4022-Ф6×2210000.1443.5生产车间计量设备表序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1入水泥磨石膏脱硫石膏仓底定量给料机22入辊压机熟料熟料库库底鳞板计量称103入辊压机锅炉炉渣锅炉炉渣库库底皮带计量称24入辊压机石灰石石灰石库库底皮带计量称25入水泥磨粉煤灰粉煤灰磨头仓底螺旋计量称26袋装水泥包装机电子秤27汽运入厂物料进厂主干道旁汽车衡13.6工艺流程简述1、原料入厂生产所需熟料，由泸州叙永项目提供。距本项目厂址约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，在该站台顺向引一段300米的引道后，即为80米长的熟料车皮卸料带。熟料卸料带每次可同时容纳5节车厢同时进行卸料。每列火车30节车厢分两组，每组15节车厢顺序进行卸料。在熟料车皮卸料带上部采用7×7.5m框架房密闭，框架房进出口处设软橡胶帘，上设除尘器对框架房内的卸料操作进行收尘，防止粉尘外泄。在卸料点下方是一段宽5米长约100米的地坑，地坑上方设连续漏斗形卸料坑，卸料坑中的熟料均匀下到地坑中的收料皮带机上。收料皮带机将收下的熟料送进地坑尾部的熟料转运皮带机内，再经转运皮带运送约310米至厂内熟料库。因该段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。同时考虑紧急方案，当火车运输出现问题时，由汽车运输熟料进厂，入由熟料转运堆棚，再由皮带机送入熟料库。2、原料储存熟料的储存设计采用2-Ф18×40m的库和45×36m的转运堆棚（汽车运输时使用），储存量为23501t，储期为5.47天。石灰石的储存采用Ф8×20m的库和18×36m的堆棚，储存量为3376.25t，储期为20.5天。粉煤灰的储存采用1-Ф15×24m的圆库储存干粉煤灰。粉煤灰由散装汽车运来，由泵直接送入粉煤灰库内，入磨由冲板流量计计量。粉煤灰库储量2517t,储期1.05天。粉煤灰经计量后经输送设备送入水泥磨头。锅炉炉渣的储存采用Ф8×20m的库和36×36m的堆棚，储存量为2920.6t，储期为12.3天。脱硫石膏入厂时含水率较高（≥10%），故采用长时间堆放，自然风干的处理措施。在自然风干10天以上时，脱硫石膏含水率可以降到5%以内。故脱硫石膏的储存设计采用45×45m的堆棚，储存量为5012t，储期为12.66天。3、原料配料及粉磨熟料库、石灰石库、、炉渣库，库内各物料由设在库底的定量给料机按设定的比例计量后，由带式输送机送入水泥磨系统内粉磨。粉煤灰通过输送设备送入磨头小仓，再经螺旋计量称计量后入磨粉磨。石膏用铲车铲入钢仓，经皮带称计量后由皮带机输送至磨头入磨粉磨。水泥粉磨采用两套由CLF170-100辊压机和Φ3.8×13m球磨机组成的闭路联合粉磨系统。系统单套台时产量145t/h（以普硅计）。出库的粉煤灰与出辊压机料饼一道由经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器收集后，经空气输送斜槽输送入水泥磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。本系统磨机采用单独通风收尘系统，即出磨气体经独立的气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量，但系统较复杂。4、水泥储存及散装设3座Φ26×24m钢板库储存、均化出磨水泥，总储量45000t。出库水泥由库底输送隧道内的输送管道输送入提升机，再经空气斜槽输送5、水泥包装水泥包装选用两台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为120t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经卸袋机、顺包机、清包机、带式输送机输送入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。移动装车机共4台，每台能力为100t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。6、空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空压机站，用于粉磨站的压缩空气供气，每台空压机排气量为20m3第4章总图运输审定：姚鹏审核：姚鹏编写：李纯茂4.1拟建场地概况****************有限公司年产200万吨水泥粉磨站项目的建设地点位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输仅几公里，具有显著的区位优势。依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿化用地。厂区绿化采用路旁植树和重点景观相結合的方式实施。厂区绿化系数为10.92%。水泥粉磨站新建一套办公、生活区。4.2总平面及竖向布置设计4.2.1设计原则拟建工程充分利用闲置空地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，充分利用地形地质条件，紧密结合地形以减少土方工程量，尽量将主要生产车间如配料库、水泥磨、水泥库等布置在工程地质较好的挖方区，为生产线建设和运输创造有利的条件。注意风向、朝向，减少环境污染。4.2.2平面及竖向布置根据实际情况及生产的需要，在保证合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅的前提下，重负荷的建筑和设备都避开规划中的排洪涵洞。4.2.3场地排水场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主排水系统。由于厂区在规划工业园区内，地势平坦，无需考虑排洪沟。4.3交通运输****************有限公司年产200万吨水泥粉磨站项目的建设地点位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区4.4厂区交通运输设计1、****************有限公司年产200万吨水泥粉磨站项目年运入原材料及混合材约183万吨，外运180万吨水泥，总的年吞吐量约363万吨。厂外熟料采用火车运输，同时预设汽车运输进厂，其他辅助原材料和混合材采用汽车运输至厂。厂内各种材料运输主要采用皮带机和提升机。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、厂内运输道路的修建按相关标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽5m，主要道路，道路纵坡≤6%，次要道路，道路纵坡≤8%。3、****************有限公司年产200万吨水泥粉磨站项目原、混合材及成品运输量见下表：原燃料运输一览表序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1熟料4297火车11129232脱硫石膏412汽车1066293粉煤灰1875汽车4856684石灰石164汽车425125炉渣332汽车859816水泥6955汽车1801438合计1403536351514.5厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。选用树种以针叶树为主。日常管理中加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。4.6总图工程量及主要技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha8.8165熟料卸车坑、皮带栈桥占地1.72352建、构筑物占地面积m2206613道路、回车场占地面积m2273024建筑系数%23.435场地利用系数%54.405绿化及生活办公区占地面积m292136绿化系数%10.45第5章电气审定：李亚新审核：左庆生编写：徐悦5.1项目概况本工程为新建一条200万吨/年水泥粉磨生产线，电气工程的设计范围：总降、熟料火车卸车及输送到水泥包装出厂。5.2设计依据1、可行性研究及批复报告。2、院级设计输入文件。3、电气设计规范、规程及规定。4、院相关专业提供技术资料及业主方提供的技术文件。5.3供配电方案5.3.1供电电源1、电源在泸州纳溪区建设一条200万吨/年水泥粉磨生产线。该项目的电源由当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，设有35KV室及10KV室。选用16000KVA/35KV35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV.10KV高压开关柜各一套。10KV单回架空线引入厂区低压配电室，电力供应有保证。2、无功补偿方式对生产线内的磨机（10KV高压绕线电机）采用静止进相机作就地补偿；在低压配电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使10KV侧功率因素达到0.92以上。以满足供电部门对功率因数的要求。高压风机电机采用就地电容器补偿.高低压电容器装置电抗器.控制谐波。3、设备用电电压等级受电电压：35KV；高压配电电压：10.5KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；低压电动机电压：380V；直流操作电压：220VDC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V5.3.2供电1、变电所及配电系统根据全厂容量及负荷分布：1）、在厂区新建10KV水泥磨配电室，10KV系统为单母线双排列分段运行。用电缆对10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器2台，对粉磨低压负荷供电。10KV高压电机由所内高压柜直接供电。2）、在包装房建一座低压配电室，内设1250KVA.10/0.4KV变压器一台；供包装、散装等系统，10KV电源由35KV总降引来；3）、在熟料火车卸车及输送处建一座低压配电室，内设800KVA.10/0.4KV变压器一台，专供该熟料火车卸车输送。4）、总降内留有10KV回路，专供混凝土搅拌站；2、配电线路10KV及0.4KV线路采用铜芯交联电缆，控制电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆沟为主；车间内采用电缆沟、桥架或钢管敷设。3、供配电技术经济指标本项目新建一条200万吨/年水泥粉磨生产线，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中总装机容量：15280kw；计算负荷（有功）为：11134.47kw；全年用电量估算：5725.6×104kwh水泥综合电耗：28.6kwh/t补偿前功率因数：0.8补偿后功率因数：0.9210KV用电负荷计算表名称PeKWKxCOSФPjsKWQjsKVarSjsKVA备注水泥磨机50000.80.9240001704就地补偿水泥磨排风机8000.80.92640272.64电容补偿辊压机36000.80.9228801226.88就地补偿水泥粉磨配电室32000.80.825601090.56集中补偿包装配电室12500.80.81000426集中补偿搅拌站6300.80.8504214.704集中补偿熟料火车卸车及输送配电室8000.80.8640272.64集中补偿全厂合计15280122245207.42413286.97*Kp=0.911001.6*Kq=0.954947.053变压器损耗132.87664.3483全厂合计11134.475611.40112468.53总降压站变压器容量选择：SZ9-16000/3535KV/10.5KV1台5.3.3继电保护10kV开关设备采用微机保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、通讯功能。1、10.5KV配电柜设有速断、过电流、等保护；2、主变压器设有差动、速断、过电流、过负荷、瓦斯、温度等保护；3、车间变压器设有速断、过电流、过负荷、瓦斯、温度、零序等保护。5.3.4控制和监视中压配电系统采用由监控计算机和微机保护装置构成的电力监控系统。在各中压柜上安装微机保护装置，实现对配电回路的测量、保护功能，并将回路的各种参数通过通信网络传递给上位监控计算机，微机保护控制室（设在水泥粉磨生产线总降压站内）可对10kV开关柜进线及各馈线的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对中压配电回路的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印；10kV开关柜操作电源选用100Ah/220V直流免维护电池。当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析、排除故障。也可在微机保护控制室内对10kV开关柜的各种电气参数，故障状态进行观察。5.3.5配电系统谐波工程设计中将根据工艺需要，负荷性质，采用低压变频装置，为此在配电系统设计中，高低压电容器设置电抗器，使工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。5.3.6电动机型式及其起动调速装置1、无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动；2、鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压绕线型电动机用液体电阻起动；3、水泥磨选粉机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方转矩，采用变频调速装置调节转速。变频器的选型将依据以下原则：起动转矩≥180%额定转矩。5.3.7电动机的保护装置1、10kV电动机采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。大于2000KW以上电机设置差动保护；2、380V电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用电动机保护器或热继电器保护。5.3.8主要设备选型35KV高压开关柜KYN61-40.510KV高压开关柜KYN28-12低压开关柜GGD235KV变压器SZ9型（35/10.5KV）10KV变压器S9型（10/0.4KV）10KV电容器柜EGB型（高压电机就地补偿，选用静止进相机）直流操作电源免维护型液体变阻器YDQ型可控硅直流装置全数字式变频调速装置全数字式电收尘电控设备微机控制型5.3.9电动机的控制方式本工程采用集散型控制系统（DCS）进行控制。设备启动控制设置机旁、屏面、中控三点控制，通过屏面转换开关选择机旁、屏面、检修、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。5.3.10电缆敷设动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。5.3.11电气照明水泥磨配电室、包装配电室化验室、熟料火车卸车及输送配电室、中控室、化验室、总降等处，设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为主；电气室、控制室、化验室其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具；厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。5.3.12防雷及接地10kV系统采用接地保护，0.4kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求。全厂接地有钢质材料构成接地网，正常不带电的金属设备均接于接地网上。接地电阻要求：电气室，控制室小于等于4欧姆重复接地小于等于10欧姆防雷接地小于等于30欧姆特殊接地小于等于2欧姆5.3.13电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品，变压器采用节能型的产品，部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。5.3.14计量装置为了便于车间成本核算考核；总降10KV回路及0.4KV主馈电回路装置有功电度表。第6章生产过程控制审定：李亚新审核：袁经蒙编写：徐悦6.1设计依据设计依据甲方的需求，及有关的国家颁布的设计规范。有关的设计规范：1、《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》HG20505-922、化工装置自控设计规定（二）HG/T20509-20003、《自控安装图册》HG/T21581-954、仪表供电设计规定HG20509-925、自控专业通用标准2101通用标准6、工业电视系统工程设计规范GBJ115-877、不间断电源设备GB7260-878、建筑物防雷设计规范GB50057-949、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200210、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50166.2设计原则设计采用具有国际领先水平的DCS系统，构建泸州赛德200万吨/年水泥粉磨生产线的生产过程控制系统。系统必须具有先进性，可靠性，稳定性。在水泥生产中成熟运行的经验和业绩。DCS系统必须具有可扩展性，满足以后扩充的系统的扩展能力。避免了投资和系统资源的浪费，最大限度地实现系统平稳连接运行。为满足水泥粉磨生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠,基于现场控制站加中控操作站的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散现场控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS系统与工厂MIS系统的连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。系统以集中管理、分散控制为原则，采用分层结构，下层为设备控制层，负责现场设备的全部检测及自动控制功能，上层为集中监控层，负责整个控制系统的集中管理，为工厂动力能源集中监控系统提供信息数据，实现全厂联网控制的要求。重要设备设置冗余功能。控制系统中工程师站必须配置过程设备管理软件，必须能提供对智能过程仪器仪表进行组态、参数化、调试和诊断等操作的软件，让设备的操作、维护人员能够在系统上完成现场智能过程仪器仪表的维护和设置。有系统员和操作员安全保密功能，支持1600*1200高分辨率彩色液晶显示器。具有冗余功能、在线、离线切换功能，自动手动切换功能。仪表设置的原则：一般参数实行集中或就地指示；重要参数实行自动调节；危及生产安全的参数实行自动报警和联锁；有关成本核算和考核指标的参数实行自动累计和记录。控制点的设置是以满足工艺可靠运行为前提的，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示、报警、报警打印，远程遥控等。6.3设计内容1、全厂DCS控制系统；2、全厂计量系统；3、UPS电源供电系统；4、接地、防雷系统；5、电话通信系统；6、工业电视监视系统7、工厂生产信息管理系统6.3.1全厂DCS控制系统设全厂中央控制站和两个操作员站（操作员站之间可互为备用）。下设两台控制站(SO1~OS2)，用工业环形以太网把各控制站DCS系统连成网络。1、计算机控制系统控制系统采用DCS集散控制系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作﹑维护和管理。生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从熟料火车卸车及输送到水泥成品包装整个生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。计算机控制系统具有长期可靠稳定运行，信息处理和传输高效准确，灵活性等特点，完全能够达到现代化水泥生产的监控管理要求。计算机控制系统硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。硬件采用国外最新产品。符合工业计算机控制系统的发展趋势。其配套系统软件运行在WindowsXP等优良操作系统环境下，具有界面友好，组态直观，功能全面的优势。系统采用全局数据库形式，系统信息共享，操作站之间互为设备，数据总线采用冗余配置，极大提高系统的可靠稳定度。系统操作维护方便。确保在相当时间内备品备件的供应。DCS系统采用工控软件与三菱公司的PLC现场控制器组成的DCS系统方案，DELL机作上位机操作站。系统软件功能强大，组态方便，集中管理调试容易。系统有成功运行经验，并且便于系统的扩展，系统维护等。6.3.2全厂计量系统利用全厂DCS系统实现水、汽、电量、物料、产品数量的计量。6.3.3UPS电源供电系统在水泥粉磨配电室设10kVAUPS电源一套，正常情况下，电源通过UPS稳频稳压后，给计算机和弱电设备供电，保证计算机和弱电设备的电能质量；在市电停电过程中，UPS通过其后备电池给计算机和弱电设备供电，确保计算机和弱电设备无瞬间断。保证服务器的数据不会因掉电而丢失。6.3.4接地、防雷系统作弱电系统第三级的防雷处理。部分弱电信号的接入需作防雷保护。485总线接口，室外摄像机接入信号线等。室内弱电主干管线采用桥架敷设方式。支管采用穿管敷设方式。作接地处理。弱电系统采用综合接地方式，接入整个建筑接地网，接地电阻≦1欧姆。有关的弱电设备就近接入建筑物的接地网，计算机房和网络机房及重要设备房的弱电接地作等电位铜排后，按共地不共点,均压等电位的方式接到铜排上。6.3.5电话通信系统提供全厂的内部电话通讯，为生产调试时提供通讯联系。全厂通信可采用两种方式通信：a、采用电信运营商提供的虚拟网；b、采用小型交换机。小型交换机的容量300门。建议采用电信虚拟网6.3.6工业电视监视系统对生产工艺的主要环节进行监控，及时直观地了解到工艺流程现场的运行情况,为生产的管理和调度发挥积极作用。实用性：本系统应能对各监控点进行实时的监控、录象。可靠性：设备选型应保证系统性能有效、稳定可靠，符合国家、行业的有关标准及公安部门有关安全技术防范要求。采用先进的视频压缩技术。可扩充性：可根据需要任意增减监控系统前端的数量（如厂区的扩充等），而监控室仅需增加硬盘录像机数量。既可以实现独立工作，也可以连网工作。工业电视监视系统的组成；LCD液晶显示器＋矩阵＋硬盘录像机，及摄像机等。6.3.7工厂生产信息管理系统工厂生产信息管理系统为开放性的网络系统，自成一体。由与计算机控制系统相连的网关，网络服务器，网络终端，基本办公自动化设备和相应网络软件组成。工厂生产信息管理系统支持各类信息的垂直通讯作用，从生产过程控制级直到管理办公室均可在通讯网络上共享所有信息和数据，可通过LCD所显示的与计算机控制系统相同的实时动态画面和信息，进行生产工况的在线和历史数据的分析，形成完整，高效的管理方式，有助于更好地管理生产过程和业务经营。6.4设备选型原则仪表及设备选型本着安全可靠，技术先进，价格合理的原则，安装在生产现场的仪表结合其使用场所，选用性价比较高的仪器仪表系列产品。工业电视监视器采用工业用防尘系列产品，采用安全电源。温度检测仪表采用WZP、WRN系列产品；调节阀及执行机构选用一体化系列产品等。温度（包括多通道）变送器、压力变送器选用智能型带表头引进或进口产品。选用雷达式料位计、阻旋料位开关、电容式料位开关或称重传感器来测量库容。电源按AC220V±10%,50HZ±1HZ，双单路供电。为保证生产安全、可靠，控制系统采用UPS供电装置，容量：10KVA。统一采用4~20mADC等国际统一的标准信号。6.5电缆选型一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用DJYVP型屏蔽电缆，开关量信号电缆选用KVVP型屏蔽电缆。控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。6.6电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆采用穿管埋地和沿电缆桥架敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥架中单独敷设。控制及信号电缆与动力电缆不在同一桥架内敷设，不同电压等级的电缆不在同一桥架内敷设。当在同一桥架内敷设时必须加金属隔板。6.7特殊仪表的设置水泥磨喂料量控制系统：通过对磨音的监测控制水泥磨的喂料量。6.8控制系统及生产信息管理系统的设置1、计算机控制系统主要水泥粉磨生产线采用一套计算机控制系统进行控制。计算机控制系统由工厂监控级操作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。中央控制室的人员通过LCD所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受操作站的各种控制指令。此外，计算机控制系统的各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致整个系统瘫痪的情况发生。6.9控制室及电气室的设置控制系统采用DCS集散控制系统。系统分为二层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理层和控制层通过控制主机高速交换数据。控制系统构成见附图。监控管理层：监控全厂各工段的运行，报表打印，数据分析、处理、各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站（ES），两台中央操作员站(SO1~OS2)，操作员站之间可互为备用。用工业环形以太网把各控制站DCS系统连成网络，并与现场控制站本联。通过这个网络系统可和全厂的其他计算机系统很方便地交换信息。控制层：采用现场总线分布式控制系统，对全厂的工艺参数进行检测和控制。对整个生产流程的电气设备进行控制和联锁。在现场控制站分设两个现场控制站A1-A2，即：A水泥磨现场站；A2包装成品现场站；用DP工业现场总线把控制站连成网络，方便进行通讯和信息交换。设一个中央控制室（CCR），放置计算机控制系统的操作站及闭路电视监视器等，两个现场操作站（FCS）分设置在相应被控生产过程附近的两个配电室（水泥磨配电室，包装配电室）内。计算机控制系统的两个现场控制站（FCS1~FCS2）的控制范围如下：水泥磨配电室FCS1控制范围：水泥磨、粉煤灰库、熟料及配料库、脱硫石膏堆棚、熟料火车卸车及输送；包装配电室FCS2控制范围：水泥库、水泥散装、包装成品库、混合材及熟料中转堆棚；6.10仪表修理在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。第7章给水排水审定：何跃审核：胥劲编写：任洸陶7.1设计依据1、工艺专业提供的生产用水资料。2、总图专业提供的总平面图。3、甲方提供的工厂现有供水资料。4、国家现行的给水排水有关规范及标准。7.2给水量及水源用水量见下表序号车间名称用水设备名称用水量用途用水点相对高程m3/hm3/d1水泥磨滑履轴承3.5×4336冷却3.4主电机润滑装置1.2×257.6冷却1.2主减速器润滑装置25×21200冷却1.2滑履轴承润滑装置3.8×4182.4冷却1.2水泥磨喷淋水18×2864冷却8.0水泥磨高效选粉机0.6×228.8冷却21.5水泥磨排风机1.5×272冷却13.8循环风机1.5×272冷却13.82辊压机辊子轴冷却水2×296冷却5.0减速器油站冷却水2×12576冷却4.0液压油站冷却水1×248冷却4.03粉煤灰库罗茨风机冷却水0.6×228.8冷却1.04水泥库及散装罗茨风机0.6×228.8冷却65熟料火车卸车及输送风机1.5×272冷却1.56办公楼及食堂248排放7中控楼372排放8厕所248排放9冷却塔蒸发2.560消耗10冷却塔排污2.560排放11循环系统补充水量5120消耗12绿化洗车等用水124消耗13未可预计用水248消耗合计冷却水需要量165.23964.8总需水量175.24204.8消耗水需要量15360本项目地处泸州市纳溪区工业园区内，负责供应该区的冠山自来水厂日生产能力为1万吨，水压为0.4Mpa，完全可以满足。故只需与供应该区的自来水厂达成相关的供水协议即可。7.3给水系统7.3.1生活、消防给水系统本项目地处泸州市纳溪区工业园区内，负责供应该区的冠山自来水厂日生产能力为1万吨，水压为0.4Mpa，完全可以满足。故只需与供应该区的自来水厂达成相关的供水协议即可。工厂消防采用常高压制，消防给水管网上每隔一定距离设置地上式消火栓。厂区内消防系统直接与市政给水系统相连，市政给水系统完全能够满足消防最不利时的水量、水压，可不增设其它消防设施；消防给水管成环网布置，管网水压不小于0.1MP。7.3.2循环给水系统为节约用水，充分利用水资源，工厂内生产设备冷却用水采用循环供水方式，管网供水压力不小于0.25MP。循环供水率为97%（除蒸发、漂散外）。循环回水采用重力回流方式。循环供水系统设循环水池及循环泵房。冷却塔采用低噪声玻璃冷却塔。拟设于循环冷却水池上。另外为防止循环系统水质恶化，循环水采取旁滤措施并根据水质投加水质稳定剂和定期加氯。7.4排水系统1、厂区生产排水本厂的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，可以达到零排放要求。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，雨水经雨水沟直接排出厂外。综合楼的实验用水，排放量少，且无有毒物质，仅含少量酸和碱，经中和处理后可直接排放，不会对受纳水体产生影响。含有粪便的生活污水经化粪池沉淀处理后，达到城市生活污水排放标准，排入市政污水管。7.5主要给水排水建构筑物及设备表7.5.1循环水池：钜形钢筋混凝土水池一座，有效容积为600m37.5.2循环泵房及冷却水池、增湿塔泵房及储水箱：1、循环给水泵型号：IS150－125－315（一用一备）性能：Q=120~240m3/h，H=34~29m，P=30KW，n=1480r/min2、上冷却塔泵型号：IS150-125-315（一用一备）性能：Q=120~240m3/h，H=34~29m，P=30KW，n=1480r/min3、冷却塔型号：BLJ37℃~32℃标准普通集水型（性能：Q=100m3/h,风机P=3.0KW4、二氧化氯消毒装置二套，型号：KW100性能：有效产氯量100g/h，盐液耗量1.5L/h， P=1.5KW5、水质稳定剂投加系统一套。7.6水质、水压要求1、水质本站用水水质符合GB5749-86标准中生活用水水质标准即可。2、水压生产及生活用水水压不低于0.25MPa，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa。7.7技术创新及降低投资措施本工程所在地区水资源较少，为充分利用有限的水资源，厂内生产用水已最大限度循环使用，循环率接近100%，仅有极少量的排污冷却蒸发。第8章建筑结构审定：赵佩玉审核：阙波编写：单汝先8.1建筑工程8.1.1设计依据1、《建筑设计防火规范》、《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）2、根据当地气象资料、建筑材料及施工技术，根据有关建筑法规，国家现行设计规范和技术标准设计。8.1.2建筑构造做法1、屋面屋面排水：厂房屋面均为无组织排水；现浇钢筋混凝土屋面坡度为2％，压型钢板屋面坡度为1：10；屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面－粉20厚1：2防水砂浆；辅助建筑、电气室为PVC防水卷材屋面；屋面隔热：辅助建筑、电气室采取隔热措施；积灰较多而不宜架空的建筑作通风吊顶。2、楼地面一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光；辅助建筑、电气室为地转地面，局部采用大理石。3、墙体一般承重墙为240