基础底板大体积混凝土工程施工工艺

基础底板大体积混凝土工程施工工艺工程概况本工程底板及承承台采用抗渗渗等级P12的C35混凝土，混凝凝土浇注量约约108200m³。地下室底板三维维图施工准备因底板混凝土浇浇注为大体积积混凝土施工工，必须严格格控制好混凝凝土施工工艺艺，如：水泥泥砂石料的选选用，添加剂剂的应用，养养护措施等，以以确保浇筑后后不产生裂缝缝。在混凝土浇注前前，现场施工工管理人员学学习施工规范范、规程，使使操作人员明明确施工部位位，浇注部位位混凝土的强强度等级，质质量标准，明明确施工工序序及施工作业业条件、施工工机具的使用用方法；明确确质量预控措措施。在现场场对施工班组组作好交底，使使工人能确实实掌握操作要要领以及大体体积混凝土所所注意的事项项。做好基层清理工工作，底板、承承台垫层及周周边砖胎膜上上必须彻底清清理干净，不不得有垃圾、杂杂物及积水。完成钢筋隐检工工作，检查支支铁、垫块、保保护层厚度准准确。检查电源、线路路，保证水电电的供应，并并做好夜间施施工的照明工工作。浇筑之前，先用用与混凝土成成分相同的砂砂浆湿润泵管管。现场备用用一部分减水水剂，当混凝凝土坍落度达达不到要求时时，可以掺入入少量的减水水剂，经搅拌拌车搅拌后，再再进行浇筑。施工机械设备配配备序号主要需用设备单位数量备注1地泵台42砼搅拌车台16必要时增加3振动棒台12必要时增加4磨光机台65电子测温仪台2JDC-2型人力计划配备序号工种人数备注1砼工24分两班，必要时时增加2钢筋工8分两班，必要时时增加3木工6分两班，必要时时增加4测量工45杂工8施工部署施工段划分由于本次混凝土土浇注量多达达108200m3，为保障混混凝土浇筑质质量，底板混混凝土施工以以温度后浇带带为界，共划划分A、B1、B2、C、D共五个区域域，如下图所所示。混凝土地泵布置置A区混凝土工程程量最大，约约为6274mm³，为满足足混凝土浇注注要求，现场场安排四台地地泵进行浇注注，因现场场场地狭窄，受受道路限制，在在南北两个入入口处各布置置两台地泵，安安排专人管理理现场搅拌车车的进出，地地泵位置如下下图所示。混凝土浇注顺序序底板混凝土浇筑筑按照A→B1→B2→C→D各分区依次次进行施工，每每段砼浇筑由由短边方向开开始，沿长边边方向进行，连连续浇筑，一一次浇筑完成成。对于A区，底板厚厚度主要为1600mmm，面积较大大，采用四台台地泵同时进进行浇筑；对对于B1、B2区，宽度较较大，采用地地泵1及地泵2两台地泵分分工进行浇筑筑；对于C、D两区，各采采用一台地泵泵进行浇筑。混凝土浇注顺序及地泵分工安排如下图所示。底板大体积混凝凝土施工工艺艺底板大体积混凝凝土施工流程程：浇筑方式平面分条，斜面面分层，薄层层浇筑，循序序退打，一次次到顶。分层层厚度为500mm左右，为保保证混凝土层层间不形成冷冷缝，必须在在下一层混凝凝土初凝前覆覆盖上一层混混凝土，时间间间隔控制在在2小时左右，混混凝土从搅拌拌站出站后1小时内必须须下料入模。为保证振捣密实实，每个浇筑筑带配备6台插入式振振捣器，根据据自然形成的的流淌坡度，分分前、后各布布置2台振动器。第第一道布置在在混凝土出料料点，负责出出管混凝土的的振捣，使之之顺利通过面面筋流入底层层，主要负责责上部混凝土土的密实。第第二道设置在在坡角及底层层钢筋处，因因底层钢筋间间距较密，负负责混凝土流流入下层钢筋筋底部，确保保下层钢筋混混凝土的密实实。每隔半小小时，在混凝凝土初凝前，对对混凝土进行行二次振捣，以以提高混凝土土密实度，增增加抗裂性。夜夜间施工中要要有足够的碘碘钨灯保证可可以看到底层层钢筋。浇筑时应特别注注意插筋和预预埋件位置的的正确，防止止造成位移及及倾斜，浇筑筑过程中指派派专人看护钢钢筋。在底板大体积混混凝土施工中中，表面泌水水和浆水一般般都比较厚。在在混凝土浇筑筑过程中利用用集水井将泌水排走走。浇筑结束后变换换浇筑方向，即即由从前往后后改为从后往往前浇筑，与与斜坡面形成成集水坑，用用软管及时排排走，认真做做好赶浆和排排浆处理。根根据混凝土浇浇筑顺序，为为满足现场需需求，现场共共布置10个集水井，集集水井布置如如下图所示。混凝土振捣应快快插慢拔，振振捣时间以混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再下沉为宜宜。震动器在在使用过程中中振点要均匀匀排列。振捣捣混凝土时，避避免碰撞钢筋筋和模板。混混凝土应连续续浇筑，当必必须间歇时，其其时间应缩短短，并应在前前层混凝土初初凝前，将次次层混凝土覆覆盖。混凝土浇捣完后后，先用长挂挂尺刮平，然然后用木抹子子压实抹面，用用铁滚子碾压压数遍，平台台最后一遍用用磨光机磨平平，同时严格格按设计要求求控制标高。混凝土养护采用保温保湿法法（综合蓄热热法）进行混混凝土的养护护，混凝土终终凝后及时在在其表面覆盖盖一层塑料薄薄膜，并覆盖盖两层麻袋。养养护期间视测测温情况确定定是否增加或或减少覆盖层层数。混凝土浇筑完毕毕后，应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。在在混凝土强度度达到1.2MPPa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振动动。普通混凝土常温温下浇水养护护不少于7天，掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土不得小于14天。每天浇浇水次数以使使混凝土表面面处于湿润状状态为宜，常常温下每日浇浇水两次。混混凝土的养护护要成立专门门养护小组进进行，特别是是前三天要养养护及时。混凝土试块留置置由于底板混凝土土为C35PP12抗渗混凝土土，抗压试块块每200m3取样一组。抗渗试块根据要要求留置抗渗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。7d、14d试试块的强度作作为考察混凝凝土早期强度度增长快慢的的参考指标，各各留置不少于于9组；同时，增增加一组与结结构同条件养养护试块(共需要做三三组)，其中两组组用于检验标标养28天的抗压强强度，一组同同条件养护试试块分别用于于混凝土的拆拆模强度。增增加一组同条条件养护试块块，用于采集集60d强度数据。温度测控为保障混凝土的的浇筑质量，需需要随时控制制混凝土内的的温度变化，内内外温差要控控制在25度以内，基基面温差和基基底面温差均均控制在20度以内，根根据温差情况况及时调整保保温及养护措措施，使混凝凝土的温度梯梯度和湿度不不至过大，因因此要加强温温控点的测控控工作。测温点布置，为了保证测温点点所测的温度度曲线能全面面反映混凝土土结构内部温温度的变化情情况，本工程程底板混凝土土测温点布置置，平面按200m2一个测温点点进行布置，在在截面变化部部位，墙体转转角等处需布布置测温点；；竖向测温点点布置，每个个测温点设下下、中及表面面三个测温探探头，间距不不小于500mm，深度分别别为板底上200mm，混凝土中中部和表面下下200mm，混凝土浇浇筑完毕后对对混凝土进行行温升监控。在砼浇筑前，温温度传感器采采用绝缘胶布布绑扎到固定定钢筋上，固固定钢筋插入入筏板钢筋网网内，将传感感器固定到待待浇混凝土内内设定位置和和深度（要避避免传感器直直接与钢筋接接触）。固定定钢筋高于砼砼表面500，以便操作作，引线出砼砼面后，收成成一束固定在在固定钢筋上上。固定钢筋筋底部距垫层层100，固定钢筋筋焊接于筏板板钢筋网，以以避免砼浇注注时传感器移移位。测温方法采用建筑电子测测温仪（JDDC-2）配合预埋埋测温导线进进行测温。具具体操作如下下：混凝土浇捣前测测出各测温探探头的初始温温度值，并作作好记录。混凝土浇捣前测测出大气温度度及入模混凝凝土温度并作作好记录。测温频率为：测测温时间从砼砼浇注完6至10小时开始，72小时内每2小时测温一一次，72小时后每4小时测温一一次，7天～14天每6小时测温一一次，测至温温度稳定为止止。测温结果果应及时上报报项目技术负负责人及监理理工程师。养护时间测温时刻刻1-3天6:00、8::00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:004-6天6:00、100:00、14:00、18:00、22:00、2:007-14天6:00、122:00、18:00、24:0014天以上6:00、188:00每测温一次，应应记录、计算算每个测温点点的升降值及及温差值。测温结果处理测温工作应指派派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上上报项目部以便及时采取措施。质量保证措施为了控制混凝土土裂缝的出现现和发展，可可适当加入微微膨胀剂，混混凝土预拌采采用粗骨料，尽尽量选用粒径径加大、级配配良好的粗细细骨料。在保证混凝土强强度等级不变变的情况下，尽尽可能减少每每m3混凝土中水水泥的用量。加强砼的养护，提提高早期强度度，确保砼内内外温差不超超过25℃。砼应在浇筑完毕毕后12小时内加以以覆盖和养护护。浇水次数以保持持砼在整个养养护期间内处处于湿润状态态为度，当气气温在15℃左右时每天天浇水2～4次，气侯干干燥时，浇水水次数应适当当增加。泵管必须放置在在排架或轮胎胎上，不得直直接放在钢筋筋网片上。砼砼下料要按泵泵管布料宽度度均匀后退布布料。不得在在一处集中放放料，也不得得以振捣钢筋筋来布料，避避免砼分布不不均匀。砼应养护至其强强度达到1.2N//mm2以上方可在在其上行人。振捣砼时，应采采用二次振捣捣法，以保持持砼良好的接接搓，以提高高密实度，并并及时排除砼砼表面的泌水水。砼自由下落高度度超过2m时，应采用用串筒、溜槽槽或振动管下下落，以保证证砼拌合物不不发生离析现现象