机电设备故障诊断与维修技术

机电设备故障诊断与维修技术一、问答题、减少机器设备磨损主要措施答：（1）合理良好的润滑

（2）提高硬度

（3）保持摩擦面清洁

（4）在额定的条件进行 （5）设备的维修和保养2 、红外测温的特点答：（1）有非接触、便携、快速、直观、可记录存储等优点。（2）它的响应速度快。（3）它的灵敏度高。（4）它的测温范围宽广。（5）它适用于多种目标。3、铣床主轴变速箱易损零件有哪些答：滑移齿轮、电磁制动器摩擦片、轴承、联轴器4、机械设备拆卸原则答：（1）拆卸之前，应详细了解机械设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。、液压系统调压时应注意的问题答：（1）不准在执行元件运动状态下调节系统工作压力。2）调压前应先检查压力表是否正常若有异常应更换压力表，然后在调压。无压力表的系统，不准调压。需要调压时，应装上压力表后在调压。3）按实际使用要求进行压力值调节时，其值不准大于使用说明书规定的压力值。4）压力调节后应将调节螺钉锁紧，防止松动。、齿轮装配应达到要求答：（1）箱体孔的尺寸，形状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角二、填空题1、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好4、液压系统调压的压力值不能超过说明书规定的最大值6、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化、电磁换向阀出故障阀心卡死、线圈烧断、按什么道理是修还是换考虑总合的经济效应1112 、机器振动在平衡位置做往复运动、减少机器磨损最有效润滑1415 、液压系统调压要从低位开始调1617 、设备装卸配顺序相反、液压的密封圈会产生不能正常运行三判断题1 、机械零件的磨损是零件失效的主要模式 （√）2 、减少材料中应力集中⋯⋯⋯⋯⋯⋯ （√）3 、油样铁补分析技术对非铁系检测非常低 （√）4 、超声波探伤技术主要是检查零件内部 （√）5 继电器可用来切断负载 （×）6 粘接修复只能把相同材料粘在一起 （×）7 、对于有⋯⋯要有方位标式 （√）8 、在调试以前要将⋯⋯.调在安全位置 （√）9 、机床电动机冒烟应先切断电源 （√）10 、接触器是用来控制大电流 （√）11 、稳定磨损阶段是磨损率小 （√）12 、故障间易诊断的方法有听⋯⋯ . （√）13 、油样光谱主要用来分析有色金属 （√）14 、磁粉用来探伤表面技术 （√）15 、镀铬技术可达 1mm以上的修补厚度 （×）16 、液压系统调压时应该首先检测压力表 （√）17 、热继电器常用于过载保护 （√）18 、堆焊主要目的是在零件表面堆积金属 （√）四、选择题设备大修、机器设备拆卸应该注意事项答：（1）拆卸前做好准备工作 （2）正确选择和使用拆卸工具 （3）保管好拆卸零件、零件清洗应注意的事项答：（1）零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面2）零件经清晰，在干燥后应涂机油，防止生锈3）零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工作表面4）使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量5）精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗6）采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆，铝屑和橡胶等相互作用，注意安全、零件换修原则答：（1）根据磨损零件对是设备精度的影响情况，决定零件是否换修2）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯设备性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3）重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换、轴承换修标准答：（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件（3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换5、齿轮的调试要求答：（1）轴向定位正确（2）啮合间隙合适（3）啮合位置正确（4）轴向滑移配合适当（5）运转平稳6、清除零件锈蚀方法答：（1）机械法除锈 （2）化学法除锈 （3）电化学法除锈、零件的检查方法（修理中）答：（1）目测 （2）耳听 （3）测量 （4）实验 （5）分析、数控机床故障诊断的原则答：（1）先外部后内部 （2）先机械后电气 （3）先静后动 （4）先公用后专用5）先简单后复杂6）先一般后特殊、对失效零件修复的技术答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工、几种金属修复的厚度尺寸答：镀铁0.1—5mm，镀铬0.1—0.3mm、无损探伤的技术答：射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、光学探伤、振动分析方法答：幅域、时域和频域分析法、磨损的三个阶段答：磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段、大修的准备内容答：（1）对设备的全部或大部分部件解体并进行检查2）编制设备大修技术文件，准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料3）修复基础件4）更换或修复磨损、损坏的零件5）修理、调整机械设备的电器系统6）更换或修复机械设备附件7）大修总装配，并调试到达大修质量标准8）设备全新涂装9）设备大修质量验收、设备大修的准备工作内容答：技术准备，生产准备、技术准备内容答：预检调查准备，预检、编制大修技术、滚动轴承安装预紧目的答：（1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性2）当受到外部载荷时。轴承不会产生新的间隙，从而保证了主轴部件的回转精度和刚度、液压设备故障常用诊断方法答：简易诊断和精密诊断、光谱、铁谱分析方法的特点答：铁谱：（1）具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围，（磨屑检测尺寸在0.1—1000um范围内），可同时给出磨损机理。磨损部位以及磨损程度等方面的信息2）定性分析与定量分析相结合，提高了诊断结论的可靠性3）能准确的检测出系统中一些不正常磨损的轻微征兆4）对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低，分析结果较多依赖操作人员经验，不能理想的适应大规模设备群的故障诊断光谱：（1）灵敏度高、准确度高、分析速度快和应用范围广2）原子光谱分析只能提供关于元素及其含量的信息，不能识别磨粒的形貌、尺寸、颜色，故不能判定磨损类型及原因（3）原子吸收光谱分析法分析的磨粒最大尺寸不超过 10um，一般在2um时检测效率最高4）光谱仪主要用于有色金属磨粒的检验和识别，并且由于其对工作环境要求较高，一般只能在实验室液压系统、阀的安装要求答：（1）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换2）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错3）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏4）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦试安装结合面，防止纤维类赃物侵入阀内、管道弯曲方式答：冷弯法、热煨法，焊制法、齿轮泵噪声大的原因答：（1）齿轮的齿形精度不高或接触不良2）齿轮泵进入空气3）前后端盖面经修磨后，两卸荷槽距离增大，产生困油现象4）齿轮与端盖端面间的轴向间隙过小5）泵内滚针轴承或其他零件损坏6）装配质量低，用手转动轴时感到有轻重现象7）齿轮泵与电动机连接的联轴器碰擦4 、液压系统检修的内容 P219答：（1）液压缸应清洗、检查、更换密封件（2）所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件、泵流量不足，活塞缸发生爬行电气修理、用仪表检查电路故障的方法答：电阻测量法、电压测量法、短接法、如果用短接法应注意的问题答：（1）短接法是用手拿绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故发生2）短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，不能采用短接法，否则会出现短路故障3）在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用短接法3、电动机不启动的原因答：（1）电源未接通（2）绕组断路（3）绕阻相间短路或接地（4）绕阻接线错误（5）控制线路接错（6）过流继电器整定值过小4、接触器是否正常工作答：（1）电气检查 （2）机械部分检查 （3）通电检查、电动机产生嗡嗡响的原因、答：