某红土镍矿的探索性试验报告

1原料性能及其研究方法种，分别为Cy-1-A 果如表1-2。对四种原矿采用鄂式破碎机粗破(＜5mm)，再经过干燥(这种矿表1-1来样的水分变化名称CyACyA来样水分/%晒后水分/%表1-2来样的粒度组成/%粒度组成/mm种类CyACyA注：对两组块矿进行粗破(手工锤击)，来样中细小颗粒(-5mm)很少，大部分是在筛分过程中产生。表1-3各组分的堆密度和粒度组成/%粒度组成/mm种类CyACyA试验原料表1-4各组分的化学成分分析/%种类3Ni2AlO3OMnOCrO3SIgCyACyA混合料还原煤是来自新疆的褐煤，经鄂式破碎机粗破(＜10mm)后再用对辊破碎机细破(＜1mm)，既为我们的试验内配煤，煤的工业分析结果如表1-5。表1-5煤的工业分析/%份/%挥发份/%焦渣特性2焙烧的反应器(竖炉、马弗炉和微波炉)、焙烧的温度、时间等来研究焙烧制度混混合料(<1mm)混棒磨(85%<150目)成型干燥干燥块焙烧焙烧块重磨弱磁选湿法处理煤(<1mm)矿相鉴定加水匀精矿验尾尾过干球矿磨强磁选尾矿精尾矿验验验图1-1试验主流程图湿法相结合研究主要是对原料内配煤与不配煤两种情况进行焙烧后再做湿法处2试验结果及其分析2.1物理分选试验结果及其分析gmin过程中矿石分为显。过滤烘干制样后中矿和尾矿分别送去化验.表2-1矿石磨细后摇床重选试验结果产品名称产率/%铁品位/%镍品位/%铁回收率/%镍回收率/%尾矿图2-1反浮选试验流程表2-2反浮选试验结果产品名称产率/%硅品位/%镍品位/%硅回收率/%镍回收率/%精矿尾矿2.1.2.1改变调整剂对反浮选试验的影响Ca2，原矿(50g)图2-2调整剂对反浮选试验的影响流表2-3改变调整剂的反浮选试验结果产品名称产率/%硅品位/%镍品位/%硅回收率/%镍回收率/%精矿尾矿2.1.2.2改变抑制剂和捕收剂对反浮选试验的影响原矿(50g)图2-3改变抑制剂和捕收剂对反浮选试验的影响化硅以硅酸盐状表2-4改变抑制剂与捕收剂后的试验结果产品名称产率/%硅品位/%镍品位/%硅回收率/%镍回收率/%精矿9.9620.12尾矿74．429.3380.56.99.1.3强磁选试验表2-5不同磁场强度的原矿强磁选试验结果磁场强度/T精矿/%尾矿/%rNiηNiNiεNirNiηNiNiεNi在一起，而可2.2火法试验结果及其分析2.2.1采用竖炉进行还原焙烧2.2.1.1焙烧温度对实验的影响表2-6不同焙烧温度下实验结果分析焙烧温度/℃精矿/%尾矿/%物料(焙烧矿)rηηηηNiεεεεNirηηηηNiεεεεNi(反算)TNi/%(反算)402.50-2.5-2.5产20矿精-5.0-5.00-7.58509009501000105011001150焙烧温度/℃162.0尾矿Ni品位/%尾矿Ni品位/%e58088509009501000105011001150焙烧温度/℃图2-4不同焙烧温度下的精矿产率图2-5不同焙烧温度下尾矿Fe、Ni品位2.2.1.21150℃下焙烧炉、磨矿时间以及焙烧时间对实验的影响表2-71150℃下炉型及磨矿时间对实验结果的影响磨矿/min精矿/%尾矿/%物料(焙烧矿)rηNi33NirηNi33Ni(反算)TNi/%(反算)5221n表2-81150℃下不同焙烧时间实验结果分析焙烧时精矿/%尾矿/%物料(焙烧矿)rηNi33NirηNi33Ni(反算)TNi/%(反算)再对焙烧时间进行延长。对于2.2.1.3焙烧温度950℃配煤量对实验的影响表2-9950℃下不同配煤量实验结果分析配煤量/倍物料(焙烧矿)精矿/%尾矿/%物料(焙烧矿)TFe/%TNi/%(计算)(计算)rηFeηNi33NirηFeηNi33NiTFe/%TNi/%(反算)(反算)12图2-6950℃焙烧2.5h矿样边缘部位图2-7950℃焙烧2.5h矿样边缘中心部位混合料内配2倍煤，并配入1%的CaF压团，干燥后作为实验原料。焙烧时22表2-10添加CaF焙烧－磁选实验2焙烧温度/℃磨矿时精矿/%尾矿/%rηNirηFeηNi3233注：第一组为球磨,第二、三、四组为重磨；第四组焙烧时间为4h，其他三组为2.5h。1050℃两组焙烧实验，焙烧时间为2.5h。烧后进行磨矿－弱磁选试验：矿浆浓物质很少，分布又很散的物料；另一方面，焙烧时间长，配有CaF的情况下，22.2.2采用马弗炉进行还原焙烧表2-11马弗炉焙烧实验结果焙烧磨矿矿/%尾矿/%温度烧损/%/℃/minrηNirηNi51注：焙烧块具有很高的强度，看似渣化，部分边缘熔融。矿相照片比较，见图2-13~16。图2-13压团1250℃焙烧边缘部位图2-14压团1250℃焙烧中心部位图2-15球团1250℃焙烧边缘部位图2-16球团1250℃焙烧中心部位表2-14微波焙烧试验结果配煤量/倍焙烧时磨矿时激磁/A精矿/%尾矿/%rηFeηNi3Fe3NirηFeηNi3Fe3Ni212142434343注：前两组磨矿方式为球磨，后四组为重磨。图2-17微波焙烧45min中心部位图2-18微波焙烧45min边缘部位2.3火法和物理分选结合试验结果及其分析2.3.1竖炉焙烧预处理2.3.1.1焙烧预处理(无保护煤)对浮选试验的影响C后，图2-19焙烧处理(无保护煤)的反浮选试验流程表2-15焙烧处理(无保护煤)的反浮选试验结果产品名称产率/%硅品位/%镍品位/%硅回收率/%镍回收率/%精矿尾矿2.3.1.1焙烧预处理(有保护煤)对浮选试验的影响原矿进行压块处理后,在竖炉950°C(有保护煤)的条件下焙烧2.5小时后，g程如图2-20。图2-20焙烧处理(有保护煤)的反浮选试验流程2.3.2马弗炉焙烧预处理2.3.2.1不同强磁选试验磁场强度对马弗炉焙烧处理后弱磁尾矿强磁选试验影响对2.2.2节马弗炉焙烧后的团块再进行强磁选试验研究，以焙烧温度为0.21T,0.46T,0.7T,0.9进行强磁选试验，得强磁选精矿和尾矿。实验结果见~12。表2-121250℃尾矿强磁选结果焙烧矿/T反算Ni/%反算rηNir注：焙烧矿全铁和全镍的结果，是根据化验结果反算而来，主要受化学分析结果的影响。品精1710016901580147013600.00.20.40.60.81.0磁场强度/T3.0100精矿Ni回收率/%精矿Ni回收率/%5i20208磁场强度/T品尾12289211437000.00.20.40.60.81.0磁场强度/T0.8120.69尾矿Fe回率/%尾矿Fe回率/%i尾3尾30.000.00.20.40.60.81.0磁场强度/T图2-11场强对尾矿Fe品位和回收率的影响图2-12场强对尾矿Ni品位和回收率的影响2.3.2.2磨矿时间对马弗炉焙烧处理后弱磁尾矿强磁选试验的影响T和尾矿。实验结果见下表2-13。表2-131250℃尾矿强磁选结果5焙烧矿算Ni/%反算rηNirηNi2.3.3微波炉焙烧预处理后反浮选2.3.3.1微波处理(无保护煤)后对反浮选试验的影响原矿进行压块处理后用微波还原(无保护煤)0.5小时后，取50g，进行反图2-21微波处理(无保护煤)的反浮选试验流程是水泡，没有粘性，试验失败。2.3.3.2磨矿时间对微波处理后弱磁尾矿强磁选试验影响原矿进行压块处理后用微波还原(无保护煤)0.5小时后，取矿样120g，分nminT。表2-18不同磨矿时间的微波处理后的强磁选试验数据磨矿磁场强度/T精矿/%尾矿/%/grNiηNiNiεNirNiηNiNiεNi37产品名称：产品料号：自由跌落试验型号：送样日期：试验环境测试设备坠落控制a对角落下高度：800mm试验a温度：试验条件b相对湿度：％c对面落下高度；800mm包装落下试验机a包装落下试验机测试治具电机控制方法b对电机控制方法测试顺序成品净重成品毛重落下包装样机序号测试要求测品尺寸彩盒尺寸固定方法24带包装，试验前后的各项功能均能正常工作。备备注试验对角、对棱、对面如下图所示。DABC破损程度Fb内容物有外壳露出d其它破损情况试验结果说明：产品名称：产品料号：高温储存试验型号：送样日期：试试环验b相对湿度:境c压:℃ACVHz试条验件测试GDS恒温恒湿箱测试治具设备样机135序号2