涂装作业指导书剖析

序号作业内容及要求整车检查：整车外蒙皮须绷紧，不允许有明显凹陷、凸起、蒙皮无鼓动现象。焊接部位平整，无漏焊、脱焊、焊渣等缺陷，焊缝均匀、焊点打磨平整。仓门、前后保险杠间隙均匀，表面平整，曲面过渡顺畅，棱线清晰，无裂纹、无气泡无明显凸起凹陷等缺陷，所有梭线、仓门边缘倒角无锐边。前后围与顶盖两侧接口处打磨平整，无明显凸起凹陷等缺陷。车顶及车身内外无打磨灰，无杂物，清扫干净；随车所带司机门、安全门等部件齐全、完好。发现以上缺陷或缺件，需及时反馈上序品管人员和车间管理人员。问题未得到处理前不得接受非合格产品。打磨：123451234567891234丝球砂轮控制特性备M尘送排风一体喷漆室辅助材料双组分环氧底漆25%-30%0.5KG控技术要求达到要求制计划A备注作业人员每人一个备注控制烘干时间BBBB编制审核会签批准标记处数更改文件号签字34567作业内容及要求用气管将全车灰尘由上到下、由内到外吹干净。先用擦布沾除油剂擦车身大板及，防拭长度≥500mm)，毛巾表面不应有油污(变黑)。产品名称混合比例产品配比施工温度固化剂稀释剂3：1：25~低于15℃标准型标准型双组份环氧30%(体积15~25℃标准型标准型底漆比)25~30℃慢干型慢干型30℃以上特慢干型特慢干型序号名称防毒口罩2喷漆室3萨塔喷漆枪4费斯托打磨机5打磨升降台序号名称除油剂2环氧底漆3固化剂4稀释剂6过滤网7粘度杯8秒表9钢丝球砂轮备送排风一体喷漆室辅助材料双组分环氧底漆控制计划A备注作业人员每人一个备注湿湿碰湿喷涂2~3遍，层间间隔5~10分钟。纠正措施。控制烘干时间批准标记处数更改文件号签字技术要求达到要求核BBBB控制特性会签1234编制序号作业内容及要求1)用汽油(或除油剂)润湿洁净布擦洗喷胶区域；2)用专用喷枪在车身地板以下(含轮罩、踏步下表面、车身两侧蒙皮内表面)3)去除遮蔽，用水润湿的布擦净飞溅多余的阻尼胶；清洁：用汽油(或除油剂)润湿洁净布擦洗发泡区域；M尘送排一体喷漆室送排一体发泡室辅助材料名称防毒口罩/防护镜2阻尼胶喷涂机3喷枪4喷漆室5发泡室6发泡机/发泡枪7铲刀8洗枪水名称1除油剂2洁净布3阻尼胶A备注备注1)1)做小样试喷，直至调整至能喷涂出符合质量要求的泡沫；2)对发泡部位均匀喷涂一层泡沫(车内顶板、前围内表面,发动机罩内侧表面、车身两侧大板内表面)，去除发泡区域遮蔽，用铲刀铲平泡沫，最后用压缩空气4)阻燃性附合要求；5)附着力，发泡层附着牢固不脱落；编制45678123备注透明胶带/遮蔽纸异氰酸酯(A料).5L控制特性控制计技术要求20~35mm划会签审核施检查阻燃BCB剂比例批准标记处数更改文件号签字序号作业内容及要求部位并打磨做标记。粗刮腻子：腻子：腻子干燥后用砂布将腻子接头及边缘部位打磨平整。TZ03-01/补腻子、打磨装、工具、设备送排一体打磨室型自制辅助材料序号名称2打磨室补刀4刮刀5打磨升降台打磨机A备注作业人员每人一个身表面不平部位及打磨砂纸痕用腻子再细刮一遍。。PP40#砂碟研磨原子灰，吹净打磨粉尘后在腻子表面进行检查如浅m刮涂原子灰，红灰找补，干燥后打磨编制123451234控制特性量核控制计划技术要求技术要求原子灰表面无鼓泡、边角过渡圆滑底漆打磨均匀无磨穿会签备注BBBB批准标记处数更改文件号签字序号作业内容及要求处，灰尘及其它杂物清洁干净。TZ2/涂胶备A备注1223451)用30mm胶带分别横向贴在车顶焊缝两侧(注意保证胶面宽度在40-50mm)。2)把密封胶装入打胶枪内，接好胶嘴(依气温高低选用固化时间不同的胶)；m边骨架方管连接处、前平台封板与周边接缝处，后轮包与周边接缝处、台阶封编制3456781234551助控制技术要求控技术要求核材料2L计划100%100%会签备注BB批准标记处数更改文件号签字SYA6100BEV作业指导书A1234567作业内容及要求止口边缘)。擦拭纸浸除油剂将车体表面擦洗干净，然合用粘尘布擦净浮灰。调漆：按比例调配中涂漆(施工粘度：18~22秒)：产品名称混合比例产品配比双组份中涂15~25℃底漆编制12345671235612345护目镜防毒尘口罩天那水TZ1/中涂漆备辅助材料双组份中涂底漆25%-30%控制计划检验频次控制特性技术要求自检互检无针孔、明显砂纸纹度附着力硬度≥B100%100%审核会签备注作业人员每人一个备注重新找补改用细砂纸打磨后补喷重做控制干燥时间度BBBBB批准数签字123456作业内容及要求遮蔽：用胶带和遮蔽纸遮盖住非喷涂区域(同中涂漆)。清洁：用擦拭纸浸除油剂擦拭车体表面，然后用粘尘布擦净浮尘。调漆(体积比)：20℃特慢干型特慢干型(1)喷涂素色面漆含清漆膜厚：50-60um，严格按照比例调配并过滤；底、起泡、大面积颗粒；(3)不允许出现发花(色泽均匀)；(4)不允许出现大面积砂纸纹、缩孔、桔皮及大面积流挂。 (5)车大顶面漆喷涂方法1-2遍喷涂，要求颜色统一，不得有露底，覆盖性123456712345678剂剂控制特性TZ05-01/喷面漆(关键)备辅助材料K色面漆K控制计划技术要求自检互技术要求A备注备注重要度重要度11素色面清漆膜总厚度不低于≥50um100%2硬度HB级100%4光泽度≥90%(60度角)100%5附着力≤1级100%审核会签标记处数更改文件号签字业，室内要经常保持清洁。AAAAA控制比例干燥时间控制烘干时间批准编制123456作业内容及要求遮蔽：用胶带和遮蔽纸遮盖住非喷涂区域(同中涂漆)。清洁：用擦拭纸浸除油剂擦拭车体表面，然后用粘尘布擦净浮尘。调漆(体积比)：20℃特慢干型特慢干型过滤，采用湿碰湿2~3层喷涂方式，层间间隔时间为5~10分钟。晾置：5~10分序号名称烘干室4防毒防尘口罩护目镜粘度杯秒表序号名称2面漆稀释剂那水4装饰漆粘尘布TZ05-02/喷面漆(关键)备辅助材料A备注每人一个每人一个备注⑵不允许出现发花(色泽均匀)；。遍喷涂，要求颜色统一，不得有露底，覆盖性要均业，室内要经常保持清洁。编制6序号12345备注控制特性失光光泽度控技术要求HB级核/0.5KG制计划会签间控制比例干燥时间批准AAAAA标记处数更改文件号签字序号作业内容及要求按车身图案效果图比例在车身相同部位标记定位。2做图案：遮蔽：打磨和清洁喷涂区域(线条边缘用菜瓜布打磨到位)。TZ1/喷线条装、工具、设备辅助材料序号名称喷烤两用房2喷枪4防毒口罩A备注每人一个4喷漆：按效果图的颜色在相应部位喷漆(同面漆)。干躁(自然干躁或烘干)。颜色，重复3~7步骤。⑴车身图案与效果图相对应的颜色(及油漆类型)是否一致；⑵不允许出现发花(色泽均匀)；补等，在喷烘一体室，进行作业，作业完成时，应清理室内生，长期保持室内的清洁度。编制123456789123纸、擦漆雾彩条图案控制特性图案附合要求核格控制技术要求一致计划会签备注BBA批准标记处数更改文件号签字序号作业内容及要求调漆(体积比)：TZ1/罩光漆装、工具、设备号、规格A备注12315~25℃20℃特慢干型特慢干型喷涂清漆膜厚：不低于30um,注意严格按比例调配并过滤；(2)不允许出现缺漆、露底、起泡、大面积颗粒；(3)不允许出现发花(色泽均匀)；(4)不允许出现大面积砂纸纹、缩孔、桔皮及大面积流挂。注：喷涂面漆时，必须在水旋喷漆室进作业，室内要经常保持清洁。编制23456712345678123456每人一个每人一个每人一个辅助材料备注备注透明无色罩光漆剂控制计划控制比例干燥时间批准AAAAAA控制特性厚度漆总膜厚度技术要求HB级会签审核标记处数更改文件号签字序号作业内容及要求1)清洁底骨架表面需喷漆部位。um无露底、大面积流挂体情况进行打磨、补腻子、补漆处理⑶对线条边缘缺漆、毛边等进行点漆或喷漆修补⑷对底板杂漆做喷(刷)黑防腐漆遮盖处理.2)不允许出现裂纹、咬底；4)不得出现有碍外观的色差；5)不得有划伤、杂漆、流挂；