蝶阀试验规范(通用)

目录TOC\o"1-5"\h\z范围1引用文件1产品概述1试验条件2试验、检验项目5试验方法及要求5试验记录表格13#1范围本规范规定了各驱动形式蝶阀的检验验收的依据、项目、方法和要求。本规范适用于各驱动形式蝶阀的出厂试验。2引用文件GB/T600-2008船舶管路阀件通用技术条件GB/T3036-94船用中心型蝶阀GB/T3037-94船用双偏心型蝶阀GB/T13306-1991标牌GJB15.2-1992jian船材料规范轮机材料GJB202A-1998jian船用配电装置和控制装置通用规范GJB1443-1992产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求GJB4000－2000jian船通用规范CB/T1285-1996通风蝶阀规范HJB37A-20003产品概述jian艇色彩标准产品分类蝶阀按驱动形式主要分为：气动蝶阀及手动蝶阀；组成蝶阀主要由驱动执行器、阀位反馈装置、阀体、阀杆、阀盘、密封圈以及其他零件组成。功能指标气动蝶阀1）可根据上级系统指令远程控制其启闭，实现管路的通断2）能对外输出蝶阀开关到位信号；3）具有应急手动操作功能；4）其他功能参见技术协议书及设计样图。手动蝶阀1）能通过手柄或蜗轮蜗杆手动操作蝶阀启闭，实现管路的通断；2）能对外指示蝶阀开关状态；3）其他功能参见技术协议书及设计样图。性能指标参见对应技术协议书及设计样图。外观质量要求1）装置焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。2）蝶阀及驱动执行器油漆完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度符合技术协议书及设计样图。物理特性外形尺寸及重量见技术协议书及设计样图。接口要求蝶阀物理接口、电气接口以及安装接口见技术协议书及设计样图。备品备件见技术协议书备品备件清单。交付准备1）包装、装卸、运输、储存、安装防护，符合GJB1443《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》。如有统一规定，按统一规定执行。2）备品备件分箱发运，运输方式可用铁路、公路。3）发货单位、地址、厂名，收货部门标志设在醒目部位，并有明显的防雨、防倒符号。4）所有气源、法兰接口均以堵板封堵，产品出厂时采用保护罩保护。4试验条件试验场地条件及试验用仪器设备1）试验场地及试验用仪器仪表见表1。表1试验场地及试验用仪器仪表序号名称型号技术要求1蝶阀试验台含参试用电控箱、气动控制箱、接线箱、压力变送器等，满足性能测试要求2水压试验台提供0~6MPa水压3液压站提供液压源4压缩空气供气模块提供1.0~4.5MPa气源5移动式氮气瓶提供0.12MPa压缩气体6船用压力表YC-100T量程0~6MPa、0~0.6MPa,精度等级1.6级7调压变压器输入三相AC380V,AC220V,50Hz8绝缘电阻表ZC25-40~500兆欧，准确度10级9万用表DT-9205T±(1.2%+7)V10游标卡尺精度0.02mm，量程150mm、800mm11卷尺精度1mm,量程5m12磅秤精度等级0.02kg13秒表0.01s14肥皂水2）试验场地设备应满足使用要求，测试设备及仪器仪表均应经过法定计量单位的计量检验，使用期限应在计量检验的有效期内。3）工作环境实行定置管理，现场文件管理到位，工作环境卫生清洁。严格控制多余物品，不存放与当前工作无关的器材。参试设备进场应具备的条件1）参试设备制造检验合格。2）参试设备（见表1技术要求）制造检验记录齐全。3）参试设备的安装和外观质量检验合格。4）参试设备及仪表精度满足要求（见表1），并经标定。5）试验文件、记录表格准备齐全；配备必要的易损件、工具和试验用品。6）外购、外协件合格证应齐全。试验用文件1）蝶阀技术协议。2）蝶阀设计样图。3）蝶阀出厂试验规范。4）试验测试记录表格。5）试验台安全操作规程。检验验收申请1）产品自检合格后方能提交军检。2）提交检验时，检验记录应完整、清晰、准确，过程质量问题已处理完毕且按规定办理相关手续。3）提交验收的产品配套（按技术协议书）齐全，产品随机文件（按技术协议书）资料完整。5试验、检验项目序号试验、检验项目试验要求序号试验、检验项目试验要求试验方法备注1成套性检查3.16.12外观检杳3.36.2.13物理特性检杳3.4及3.56.3.14强度试验3.36.4.15气动蝶阀密性试验3.36.5.16气动启闭试验3.36.5.27手动启闭试验3.36.5.38扭矩测试3.39耗气量测试（如需）3.36.5.410手动蝶阀手动启闭气密试验3.36.6.111手动启闭水密试验3.36.6.212扭矩测试3.313出厂完整性检杳3.6及3.76.7.114包装检杳3.76.8.2表2试验、检验项目表6试验方法及要求6.1成套性检查6.1.1试验方法对照图纸核对实物采用目测方式检查蝶阀组成部件数量、规格是否正确、齐全。6.1.2合格判据产品主要部件是否符合技术规格书及图纸要求。外观检查试验方法1）采用目测方式检查蝶阀焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。2）采用目测方式检查蝶阀及驱动执行器油漆是否完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度是否符合技术协议书及设计样图。合格判据蝶阀焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。蝶阀及驱动执行器油漆完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度符合技术协议书及设计样图。试验记录将试验结果记录于附表中。物理特性检查试验方法1）使用卷尺、游标卡尺测量蝶阀的最大外形尺寸。2）使用游标卡尺检查蝶阀气源（电源/液压源）接口尺寸及法兰接口尺寸是否符合技术协议书及设计样图要求。3）采用磅秤称量蝶阀重量，并记录。合格判据蝶阀的外形尺寸、接口尺寸及重量满足技术规格书及图纸要求。试验记录将试验结果记录于附表中。强度试验试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。）1）将蝶阀安装在蝶阀试验台上，堵住进出口，留一进气口，保证各接口密封；2）施加1.5倍工作压力的气压，保压10min；3）保压过程中观察压力是否下降、阀体有无变形、渗漏等现象。合格判据蝶阀本体在1.5倍工作压力液压下，保压10min,压力无下降、阀体无变形、无渗漏等现象。试验记录将试验结果记录于附表中。气动蝶阀试验气动启闭试验气密试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。）1）将气动蝶阀固定在试验台上，各部件间接口按设计要求连接到位；2）气源供气压力分别采用最低工作压力和最高工作压力，通过手动操作试验台中的电磁阀，启闭蝶阀三次；3）蝶阀启闭三次后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的气压（如技术协议或样图有水压试验要求，则增做水压试验），保压15min；4）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；5）蝶阀启闭到位后，用万用表检查是否输出启闭到位信号，并记录启闭时间。6）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。合格判据气动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min,无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间为符合技术协议要求。试验记录将试验结果记录于附表中。手动启闭试验试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。）1）将气动蝶阀固定在试验台上，利用手动扳手操作气缸传动轴，启闭气动蝶阀三次；2）蝶阀启闭三次后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的气压（如技术协议或样图有水压试验要求，则增做水压试验），保压15min；3）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；4）蝶阀启闭到位后，用万用表检查是否输出启闭到位信号，并记录启闭时间。5）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。合格判据气动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min,无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间为符合技术协议要求。试验记录将试验结果记录于附表中。扭矩测试试验方法在蝶阀强度试验及密性试验合格的情况下，用扭力扳手测试蝶阀的开启、关闭扭矩，共启闭三次，记录下每次开启、关闭扭矩。合格判据扭矩需满足附表要求。试验记录将试验结果记录于附表中。6.5.4耗气量测试（如技术协议要求）试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。）1）将高压气动通风蝶阀固定在试验台上，各部件间电气接口按设计要求连接到位；2）采用带减压阀的空气瓶模块作为气源，将模块减压阀后压力值调至气缸最大工作压力值，并记录模块减压阀前压力值与气瓶容量；3）通过试验台上三位五通电磁阀控制高压气动蝶阀启闭50次（保证启闭50次后减压阀后压力值仍能达到气缸最大工作压力值），再记录减压阀前压力值；4）通过以下公式计算出气动蝶阀每次启闭耗气量。Q=[（P-P-AP）/P]XL/50（1）耗气前后大气气瓶式中：P=启闭50次前减压阀前压力值；前P启闭50次后减压阀前压力值；后P标准大气压力值；大气L气瓶容积。气瓶试验期间由于温度变化而造成的压力变化应按GJB4000-2000第五部分中551.14.1.1进行修正，即AP二P=（T1-T2）/T1（2）前式中：AP——由于温度变化后的压力修正值，MPaT1――试验开始时的环境温度，KT2——试验结束后的环境温度，K合格判据气动蝶阀单次启闭耗气量满足技术协议书要求。试验记录将试验结果记录于附表中。手动蝶阀试验气密性试验试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。）1）将手动蝶阀固定在试验台上，利用手动蝶阀上手柄或手轮，启闭手动蝶阀三次；2）每次蝶阀关闭后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的气压（如技术协议或样图有水压试验要求，则增做水压试验），保压15min；3）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；4）蝶阀启闭到位后，观察蝶阀启闭到位指示是否与阀盘位置一致，并记录启闭时间。5）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。合格判据手动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min,无泄漏，启闭到位指示正确，启闭时间为符合技术协议要求。试验记录将试验结果记录于附表中。水密性试验（如技术协议要求）试验方法（如技术协议另有约定，按技术协议执行。）1）将手动蝶阀固定在试验台上，利用手动蝶阀上手柄或手轮，启闭手动蝶阀三次；2）蝶阀启闭三次后，向蝶阀密封面施加1.1倍工作压力的水压（允许采用气水混合方式进行），保压15min；3）期间检查蝶阀密封面处是否有泄漏；4）蝶阀启闭到位后，观察蝶阀启闭到位指示是否与阀盘位置一致，并记录启闭时间。5）如双面均有单侧承压要求，需调换方向再次按上述完整流程试验。合格判据手动蝶阀阀盘密封面在1.1倍工作压力下，保压15min,无泄漏，启闭到位指示正确，启闭时间为符合技术协议要求。试验记录将试验结果记录于附表中。扭矩测试试验方法在蝶阀强度试验及密性试验合格的情况下，用扭力扳手测试蝶阀的开启、关闭扭矩，共启闭三次，记录下每次开启、关闭扭矩。合格判据扭矩需满足附表要求。试验记录将试验结果记录于附表中。出厂完整性检查检查要求1）装箱后，封装前应进行出厂完整性检查。2）规格数量应符合成套性检查要求，且各组件部件均有编号。3）备品备件规格数量应符合备品备件清单要求，且均有编号。4）按技术规格书要求提供的随机资料完整、齐全，每个包装箱内均有装箱清单。检验记录将试验结果记录于附表中。包装检查检查要求1）应执行GJB1443-1992。2）备品备件应分箱发运。3）包装箱上应有发货单位、地址、厂名，收货部门标志设在醒目部位，并有明显的防雨、防倒符号。4）所有法兰接口、螺纹接口均应进行封堵，产品出厂时采用三防布保护检验记录将试验结果记录于附表中。7试验记录表格试验数据记录在附表1〜附表7,试验完成后形成试验报告。

附表1气动蝶阀试验记录表名称编号规格型号驱动气源压力适用介质管路工作压力试验日期试验项目试验要求试验结果判定外观检查蝶阀焊接件表面应无脱焊、漏焊等缺陷，铸造件表面无裂纹、缩孔等铸造缺陷。蝶阀油漆完整，无起皮、橘皮、流挂等现象，表面漆膜颜色及厚度符合技术协议书及设计样图物理特性检查（按技术协议书或样图要求）外形尺寸（长X宽X高）重量（kg）气源接口法兰接口强度试验蝶阀本体在MPa（1.5倍工作压力）液压下，保压min，压力无下降、阀体无变形、无渗漏等现象。正向反向气动启闭气密试验要求无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间符合技术协议要求。试验要求：压力：MPa；保压时间：min：启闭时间：s。最小工作压力正向反向最大工作压力正向反向气动启闭水密试验（如技术协议要求）要求无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间符合技术协议要求。试验要求：压力：MPa；保压时间：min：启闭时间：s。最小工作压力正向反向最大工作压力正向反向手动启闭气密试验要求无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间符合技术协议要求。试验要求：压力：MPa；保压时间：min；启闭时间：s。正向反向手动启闭水密试验（如技术协议要求）要求无泄漏，启闭到位信号输出正常，启闭时间符合技术协议要求。试验要求：压力：MPa；保压时间：min；启闭时间：s。正向反向

扭矩测试在蝶阀强度试验及密性试验合格的情况下，用扭力扳手测试蝶阀的开启、关闭扭矩。第一次开启关闭第二次开启关闭第三次开启关闭耗气量测试（如技术协议要求）气动蝶阀单次启闭耗气量满足技术协议书要求。L气瓶P前P后P标T1T2结论试验员检验员军代表

附表2手动蝶阀试验记录表名称编号规格型号管路工作压力适用介质试验日期试验项目试验要求试验结果判