运城市达隆商城钢筋混凝土工程冬季施工方案全套资料

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运城市达隆商城钢筋混凝土工程冬季施工方案运城市达隆商城钢筋混凝土工程冬季施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）运城市达隆商城2#、5＃、6＃、7#、10#、12#楼钢筋混凝土工程福建建工集团总公司2005年10月工程冬季施工方案一、施工准备1、组织措施在入冬前组织专人编编制冬季施工方案.方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组织进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后,方准上岗工作.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2、现场准备根据实物工程提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站,敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。工地的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台，如有松动下沉现象,务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤，使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。亚销酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源,要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸，使用焦炭炉、煤炉或天然气,应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。二、砌体工程砌体工程的冬季施工方法，采用外加剂法.将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏(粘土膏)在搅拌前也保持正温，使砂浆经过搅拌、运输,于砌筑时具有5？以上正温。在拌合水中渗入防冻剂,砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施.另进入冬期施工，平均气温低于5?时，砖不再浇水湿润。当日最低气温等于或低于-15?时，对砌筑承重砌体的砂浆强度按常温施工时提高一级.普通砖在正温度条件下砌筑时，砖适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌.在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。三、钢筋工程1、负温冷弯当温度低于—20？时，严禁对低合金?级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋负温焊接冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20？,风力超过3级时应有挡风措施，焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊,采用预热内闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。负温闪光对焊，与常温焊接相比，采取以下措施：1）调伸长增加10％,20％，以利于增大加热范围，增加热储备量,降低冷却速度，改善接头性能。2）电焊机变压器级数应降低1,2级，以能保证闪光顺利为准。3）在闪光过程开始,可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行,溶化过程中期的速度适当减慢。4）预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数:钢筋变压器调伸一次闪预热二次闪预锻见红区直径级数长度光留量留量光留量留量长度（?)（？）(？)（？)(？）(？）（？）（？)10，e20,2512V3052,3814,183,e5,625，30V333，49，1020，25?V、V3，e5,625,30354，51028,32V、V?3，e6，730，3537注：1、e-钢筋端部不对,两钢筋出部分的长度2、表中焊接参数适用于LP-75型对焊机钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹缺陷，在构造上防止在接头产生偏心受力状态。钢筋平焊立焊焊接焊接焊缝直径速度焊条直焊接电流焊条直焊接电流种类层数(？)径(？）（A)径(?）（A）(?/min）130，14090，1103。23.210,1490,1001150,170110，1304.04.0帮条130,14090，1103.23。216,2080,902搭接150，170110,1404。04。0150,170100,1204。03。222，4070,903180,240140,1805。04。0坡口22,40140,160120,13013.23。2140，160120,1303。23.222,402160，180150，1704。04.0为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧,立焊时，先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊,层间温度控制在150，350?之间，以起到缓冷的作用.帮条焊时帮条与主筋之前和四点定位焊固定，搭接时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20?以上.帮条焊条与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3位钢筋直径,焊缝宽度不小0。7倍钢筋直径.?级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4，6？，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整.其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。因此应适当增加焊接电流.焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整,应适当加大通电时间.钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：钢筋直径焊接温度焊接电流焊接通电时间渣池电压（？）（？)（A)(S)（V)正温250,3501225,35350，45012—1013550,650—2015正温300,40016400，50025,4016-1017600,700—2019正温350,45020450，55025，4520-1021650,750—2023正温400，55022500,65025,4622-1023700，850-2025正温450,60025550,70025,5025-1027800,900-2029正温500，65030600,75025，6028-1032900,1000-2034在负温度条件下进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。四、混凝土工程1、基本要求在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度.冬季施工的混凝土，应甲方要求选用普通硅酸盐水泥.水泥标号不宜低于42。5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6。并加入早强剂.为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂，优先选用高效减水剂。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中,砼中外加剂选用无盐型；以保证钢筋不被锈蚀。模板和保温层，在混凝土冷却到5?后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20？时，拆模后的混凝土表面,进行临时覆盖，使其缓慢冷却。2、混凝土的拌制混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。但水泥不得与60?以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水,最后才投入水泥。水泥储存在暖棚内，不得直接加热.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水用量中扣除。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10？,入模温度不得低于5？。3、混凝土的运输和浇筑冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少，采取下列措施:1）正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料.3)减少装卸次数并合理组织装入，运输和卸出混凝土的工作。混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器有保温措施.4、蓄热法养护将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。当混凝土温度降到0?时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱，端部和角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量的传导损失,必要时应采取局部加热措施。根据本工程特点，砼冬期施工采用以下具体措施:1）砼搅拌机搭设暖相同；水泥入库且库内取暖，保证库内温度不低于5?。2)砼拌制用水应加热，水温？80?，以保证砼出机温度不低于10?，入模温度不低于5？。3）温度低于0？时,砼中掺早强防冻剂.4）框架柱模板外用草连覆盖，柱砼施工完毕后，柱头处用草连覆盖.5）气温低于—5？时，梁板砼施工前将本层外围用彩条布围护封闭，楼层内生火保温；梁、板砼浇筑时，砼分段浇筑完毕后用塑料布覆盖其上，并在上面覆盖草连或麻袋.6）砼拌制时掺外加剂砼搅拌时间不小于120S。7)注意天气变化，如有雨、雪，应对砂、石等材料进行覆盖，以免砂、石受冻结块，无法施工.8)砼随拌制随浇捣，施工面不要太大,及时振捣并覆盖保温。9）拌制时采用热水，先上砂、石骨料拌和，然后再加水泥搅拌。5、屋面工程屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于,10?时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5?时施工，如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施.雪天和五级以上天气不得施工。找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。当采用涂料做防水层时必须使用溶剂型涂料，施工时气温不应低于—5?.内部资料仅供参考钢筋混凝土工程冬季施工方案.doc工程冬季施工方案一、施工准备1、组织措施在入冬前组织专人编编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组织进行交底。进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉工和火炉管理人员,专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2、现场准备根据实物工程提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性.工地的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.3、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤，使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚销酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时,要防止爆炸,使用焦炭炉、煤炉或天然气，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理，防止漏电触电.二、砌体工程砌体工程的冬季施工方法,采用外加剂法.将砂浆的拌合水预先加热,砂和石灰膏(粘土膏)在搅拌前也保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5?以上正温。在拌合水中渗入防冻剂，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。另进入冬期施工，平均气温低于5？时，砖不再浇水湿润.当日最低气温等于或低于-15？时，对砌筑承重砌体的砂浆强度按常温施工时提高一级。普通砖在正温度条件下砌筑时，砖适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。三、钢筋工程1、负温冷弯当温度低于-20?时,严禁对低合金?级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋负温焊接冬季在负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20？,风力超过3级时应有挡风措施,焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪.负温闪光对焊，采用预热内闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺.负温闪光对焊，与常温焊接相比，采取以下措施：1)调伸长增加10%，20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。2)电焊机变压器级数应降低1，2级，以能保证闪光顺利为准。3)在闪光过程开始,可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行,溶化过程中期的速度适当减慢。4)预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长.钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数:钢筋变压器调伸一次闪预热二次闪预锻见红区直径级数长度光留量留量光留量留量长度（？)（?）（？）（?)（？)（？)(？）(?）12V3010，e520,252，3814,18V333,e5,625,303,49，1020，25？V、V353，e5,625，304，51028，32V、V？373,e6,730，35注:1、e—钢筋端部不对,两钢筋出部分的长度2、表中焊接参数适用于LP-75型对焊机钢筋负温电弧焊时,可参考下表选择焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹缺陷，在构造上防止在接头产生偏心受力状态。平焊立焊钢筋焊接焊接焊缝直径速度焊条直焊接电流焊条直焊接电流种类层数（？）（?/min）径(?）(A)径(？)（A)3。2130,1403。290,11010，14190,1004。0150，1704。0110,130帮条3。2130，1403.290,11016，20280，90搭接4.0150，1704.0110，1404.0150，1703.2100,12022,40370,905.0180,2404.0140,18022，4013。2140,1603。2120，130坡口3。2140，1603.2120,13022，4024.0160,1804。0150,170为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧,立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧.以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊,层间温度控制在150，350?之间，以起到缓冷的作用。帮条焊时帮条与主筋之前和四点定位焊固定，搭接时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20？以上。帮条焊条与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3位钢筋直径,焊缝宽度不小0.7倍钢筋直径。？级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4，6？，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整.其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。因此应适当增加焊接电流.焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整，应适当加大通电时间.钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：钢筋直径焊接温度焊接电流焊接通电时间渣池电压（？）(？)（A）（S）（V）正温250,3501225，3512—10350，45013-20550,65015正温300，4001616—10400，5001725，40-20600，70019正温350,4502020—10450，5502125，45—20650，75023正温400,5502222-10500，6502325,46-20700，85025正温450，6002525-10550,7002725，50—20800，90029正温500，6503028-10600，7503225，60—20900,100034在负温度条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。四、混凝土工程1、基本要求在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。冬季施工的混凝土,应甲方要求选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6。并加入早强剂.为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，砼中外加剂选用无盐型；以保证钢筋不被锈蚀。模板和保温层，在混凝土冷却到5？后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20？时,拆模后的混凝土表面，进行临时覆盖，使其缓慢冷却。2、混凝土的拌制混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。但水泥不得与60?以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥储存在暖棚内,不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水用量中扣除。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10？,入模温度不得低于5?。3、混凝土的运输和浇筑冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,采取下列措施:1)正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距,选择最佳的运输路线。2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料.3）减少装卸次数并合理组织装入，运输和卸出混凝土的工作。混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器有保温措施。4、蓄热法养护将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化.当混凝土温度降到0？时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱,端部和角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失,必要时应采取局部加热措施。根据本工程特点，砼冬期施工采用以下具体措施：1)砼搅拌机搭设暖相同；水泥入库且库内取暖，保证库内温度不低于5？。2）砼拌制用水应加热，水温？80?，以保证砼出机温度不低于10?,入模温度不低于5?。3）温度低于0？时，砼中掺早强防冻剂。4）框架柱模板外用草连覆盖，柱砼施工完毕后，柱头处用草连覆盖。5）气温低于-5?时,梁板砼施工前将本层外围用彩条布围护封闭,楼层内生火保温;梁、板砼浇筑时,砼分段浇筑完毕后用塑料布覆盖其上，并在上面覆盖草连或麻袋。6)砼拌制时掺外加剂砼搅拌时间不小于120S.7）注意天气变化，如有雨、雪，应对砂、石等材料进行覆盖，以免砂、石受冻结块,无法施工。8）砼随拌制随浇捣，施工面不要太大，及时振捣并覆盖保温。9）拌制时采用热水，先上砂、石骨料拌和，然后再加水泥搅拌。5、屋面工程屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置.屋面各层施工前，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于,10?时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5？时施工,如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级以上天气不得施工.找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。当采用涂料做防水层时必须使用溶剂型涂料,施工时气温不应低于—5？。运城市达隆商城2#、5＃、6#、7#、10#、12＃楼钢筋混凝土工程福建建工集团总公司2005年10月运城市卷烟物流配送中心联合工房技术改造项目加固工程施工方案华中建科（北京）加固科技2021年3月13日目录TOC\o"1—3"\h\z\u第一章施工方案3HYPERLINK\l”_Toc414021456”1.1工程概况4_Toc414021458”1。2.1施工准备4_Toc414021460"2.1本工程施工难点及注意事项。5HYPERLINK\l”_Toc414021461"第二章具体施工方案及流程5植筋施工工艺7HYPERLINK\l”_Toc414021465”预应力张拉施工工艺8第一章施工方案1。1工程概况运城市卷烟物流配送中心联合工房技术改造项目,一层顶板部分构件用途改变，对由此带来的结构变化进行加固主要工程：（1)现浇板新增洞口.（2）新增预应力梁加固.1。2施工准备1。2.1施工准备本工程主材主要有以下各类：（1）、钢筋：HRB400级（2）、水泥基灌浆料（3）、高效植筋胶1。2.2施工人员:管理、技术人员2人，工人5人，开工前到达施工现场.1。2.3施工机械:按照本施工组织设计施工机械使用计划配备到位。1。2。4临时设施：电源从施工现场就近接入，施工作业点安装配电盘，设总开关，漏电保护器等必要求设施，满足用电负荷为20千瓦,用电工具分别接线,电源线采用防水绝缘电缆。1。2.5技术准备：组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位联系作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的施工方案，并提出材料计划.2、各项施工详细流程：2。1本工程施工难点及注意事项。1、本工程环境较复杂，难度较高。施工过程中应严格做好安全防护措施，防止一切安全隐患的存在。2、应严格把好质量关，按照相关要求施工，防止对结构及相关设备出现二次破坏。第二章具体施工方案及流程水泥基灌浆料施工工艺工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护工艺要求：基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固.支模：按设计尺寸固定模板,模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞.地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。灌浆料拌制：称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1.搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3～5分钟,使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用.基面湿润：在灌注前将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上,灌浆料具有高流动性能，无需振捣,入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成.如一个浇注体灌注过程需停止施工,应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固.养护：灌浆料硬化前,20℃左右养护1～3天,温度较低时应养护3～7天。注意事项：拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用.本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。植筋施工工艺1、工艺流程：放线定位→钻孔→结构胶配制→植筋→养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径2—5㎜，孔深为10—15d.（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净。(3)配胶：选用建筑结构胶植筋,根据植筋数量，按比例（重量比：A组份：B组份=4：1)称量两组份重量，搅拌均匀.每次配料尽量少配,并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。（4）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，植筋深度10d—15d并用细钢筋捣实,再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。(5）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动。预应力张拉施工工艺1）.钢绞线的下料与编束钢绞线采用Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线.钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出，以策安全.2).预应力筋穿入孔道A、穿束时机采用后穿束法穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求.穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。B、穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行.穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过。3)。预应力筋张拉与锚固①准备工作A、混凝土强度检验预应力筋张拉前,混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。B、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。C、安装锚具与张拉设备B、穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行.穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过.3）。预应力筋张拉与锚固①准备工作A、混凝土强度检验预应力筋张拉前,混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。B、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。C、安装锚具与张拉设备千斤顶为YCW—C千斤顶150T型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。②预应力筋张拉顺序按要求顺序用1台千斤顶单头同时张拉一束钢绞线.③张拉操作程序0→10％σcon(初应力）→20%σcon→100％σcon（持荷5min、锚固）D、施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm）华中建科（北京）加固科技2021年3月13日钢筋混凝土工程冬季施工措施钢筋工程（1）当环境温度低于—5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊,经检验合格后,方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施,未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检。(2)独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折,编移不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。(3）、在施焊过程中注意事项：①、在对焊机使用时应装设电压表,如电压降大于5%，应适当提高变压器级数,电压的电压降到8％以下,则应停止焊接,以确保质符合要求。②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接.③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。2、砼的工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。采用商品砼进行施工。⑴材料要求：①、水泥选用P42。5普通硅酸盐水泥.进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用.②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验,合格后方可投入使用。③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。④、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。⑵、砼的浇筑要点:混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌,使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处,梁、板、墙应留垂直缝,板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内.③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝,再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实.（3)、砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号,坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3％来控制质量。①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆)等做一遍检查。②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③、柱施工要点在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④、梁、板施工要点由于本工程中梁的高于均小于750mm，故可以同时进行梁、板浇灌,为了修补，冬季施工期,采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝,一次浇筑完毕，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒,提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌.⑷、砼表面处理、养护、保养：①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护.②、梁及柱整体模板不拆除。③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈,增大费用。④、三层以上的独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护,防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。⑸、冬期混凝土施工流程：①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道—-C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3％的防冻剂和2％的膨胀剂)--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖)，室温保证措施后附。②、三层以上结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌.在二层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证三层以上结构平面均匀温度.③、独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。⑹、拆模要求:①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后,砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②、养护时间分别为:-5℃5天，-10℃9天,-15℃14天，—20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。⑺、砼温度测定：①、采用每24小时测量6次为标准,进行施工现场气温测量.②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次.③、对出搅拌机的砼拌和物,每2小时测量一次。④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次.⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次.⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验：除按混凝土规范规定，留置试块外。①、在梁、柱浇灌时,每50m3砼应留一批,，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成,应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②、除按规定试压外,在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③、当得到试验时间时，应放在15～20℃时，室内解冻5～6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。2、冬期电气安全管理①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中.大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故.③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施.但注意以下几点：①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子,塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。3~0.5℃时，混凝土开始冻结后,反应停止,—10℃时，水化反应完全停止,混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1)、气温低于—5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。（2）、气温低于—10℃时,骨料可搭建暖棚或采取加热措施,水温不高于60℃。（3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。浇灌砼注意事项:(1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕.(2）、在负温情况下，不能浇水.（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度.（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。3、蓄垫法适合条件:5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。（1）、原材料加热。（2)、低温早强剂、防冻剂。（3)、一般保温材料或高材料，费用底。4。1.1根据工程进度安排，大部分基础的施工在冬季进行，故应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。4.1。2冬期钢筋的预制和焊接应在室内进行，当必须在室外进行时，应有防雨雪措施,焊后的钢筋接头严禁立即碰到冰雪。4。1.3混凝土所用的骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时应掺入无氯盐类防冻剂，防冻剂的掺入量应符合现行国家标准的有关规定.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。4。1.4搅拌混凝土时应采用加热水的方法提高拌合物的温度,搅拌投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥，水温可加热至80℃.混凝土搅拌时间不少于5分钟,拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。4。1.5混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输混凝土的设备应有保温措施.4。1.6混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度；温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2；在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,应采用保温材料对混凝土进行覆盖养护。4.1.7混凝土强度未达到3。5N/mm2以前每2小时测定一次养护温度，以后每6小时测定一次养护温度，同时在每昼夜内应对室外气温及周围环境温度定时定点测量不少于四次。4.1。8混凝土试件的留置在常规要求的基础上，尚应增设不少于两组与基础同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。空调通风施工方案目录一、工程慨况二、施工工艺流程三、工序及安装的技术要求四、施工策划五、风管与法兰制作六、风管的安装七、风管保温八、水系统安装九、管道防腐保温十、设备安装十一、系统调试十二、交工验收十三、施工安全措施十四、文明生产、文明施工措施一、工程慨况贵州XXXX商城项目位于贵阳市大南门，坐落在美丽的南明河畔，由贵阳市XX公司设计，采用框架剪力墙结构，裙楼为地上五层，地下两层.建筑面积约50000㎡属商场及车库。裙楼部分(除地下一、二层设防排烟系统外），其余设中央空调系统，一层和夹层每层设置两台空调机组，每台机组处理空气量30000米3/小时；三、四层每层设置三台空调机组,处理空气量36000米3/小时。五层与屋面设置防排烟系统,冷却塔设置在五层屋面。共设置8台斜流风机（5.5kw/台)，分成四个系统，两个系统分布在电梯前室和走廊内，每层设置多叶送风口，两个系统分布在楼梯间,每个系统各层设置自垂式风口，空调系统风管采用δ=0。75mm、1.0mm、1.2mm的镀锌铁皮,保温采用超细玻璃棉。空调机房设在地下二层（2~3轴线），内设两台台约克螺杆冷水机组(230冷吨),一台电热锅炉（1218kw），三台冷冻水泵和三台冷却水泵（30kw/台），五层屋顶设置三台冷却塔（200m3/h)，一台5#膨胀水箱.空调冷冻水系统分成高低两区,高区设五台空调机组，低区设置六台空调机组，保温采用杜肯福洛斯绝热材料。本工程要求竣工日期为2004年11月30日，质量达到优良。本工程采用的规范及标准：（1)、GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》。（2）、GB50815—2002《工业设备管道绝热工程质量检验评定标准》（3)、GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》（4）、GB50242—2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》二、施工工艺流程施工准备施工准备材料验收材料验收支吊架制作风管制作角钢法兰制作支架制作安装支吊架制作风管制作角钢法兰制作支架制作安装管道安装管道安装风管安装风管安装漏光试验管道防腐漏光试验管道防腐水压试验及冲洗水压试验及冲洗风管保温风管保温管道保温管道保温风口安装风口安装系统调试系统调试交工验收交工验收三、工序及安装的技术要求准备工作:（1)、编制施工材料预算，向班组作详细的技术及安全交底；(2)、施工人员、机具设备的到位(机具设备的检查）;（3）、根据进度情况，提交材料单价报甲方审核，甲方批复后报分公司材料科购买材料。材料到达现场后，应按材质规格分别堆放整齐,并加以标识.风管制作（1)、风管的镀锌铁皮规格，（铁皮表面无锈蚀,凸凹等现象，合格证等齐全)风管长边尺寸镀锌铁皮厚度≤630mmδ=0.75mm670mm≤长边＜1000mmδ=1.0mm长边≥1000mmδ=1。2mm（2）、矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片;（3）、矩形的三通与四通,采用分叉式；（4）、该工程的风管制作采用法兰共板机一次成型；（5）、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1～1。2米；（6）、风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为—2~0mm;（7）、风管的转角接缝，要敲打严密,以免漏风。四、施工策划（1)、劳动力需用计划：（２００4年)月份工种６７８９１０１１１２１通风工10101010101010２焊工444444２０管道工６10101010552辅工15152020151055（2)、主要机具设备需用计划机具单位数量剪板机台1联合角咬口机台1弯头咬口机台1电焊机台5台钻台2电锤台5法兰共板机台1压筋机台1切割机台1折方机台1套丝机台3卷扬机台1试压泵台2震动剪把2（3）、施工进度计划工序5月6月7月8月9月10月11月12月法兰制作风管制作风管安装风管保温水系统安装水系统保温漏光试验水压试验设备安装系统调试五、风管与法兰制作(1）、无法兰连接的风管的制作应符合下列规定：无法兰连接风管的接口及连接件，应符合下表的规定：无法兰连接形式附件板厚(mm）使用范围薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管b薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确,形状应规则，接口处应严密；c、薄钢板法兰的折边（或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹簧夹插条应与薄钢板法兰法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连接穿透缝；（2）、矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风；(3）、风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固）,采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外；（4)、风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧；(5）、导流片的制作安装a、材质及材料厚度应与风管一致；b、导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）c、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用;六、风管的安装风管支吊架的制作和安装(1）、采用钢制膨胀螺栓固定;（2）、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接；(3）、支吊架上的螺孔应采用机械加工(电钻)，不得用气割开孔；(4）、矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离；（5）、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架；（6）、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（7）、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上;（8）、风管支吊架的间距，符合下列规定：a、风管水平安装,长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定点不应少于2个；（9)、支吊架要求防腐处理；风管的安装（1）、风管在一层加工场统一加工制作完成以后,用1吨的卷扬机分节吊装到每一层楼，然后进行组对；（2）、法兰垫料采用橡胶板，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内;（3）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧;（4）、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装；（5）、明装风管水平安装,水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;（6）、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差；（7)、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定。风管部件制作安装（1)、防火阀的安装,方向位置应正确，易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠，不合格产品应及时处理。有电信号输出的防火阀，还需做电信号通路试验；(2)、调节阀安装，应选便于操作的部位；（3)、排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏可靠,阀板关闭时应严密，排烟阀属安全装置，平时处于关闭状态；4、风口的安装风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000；风口的垂直安装的偏差不应大于2/1000,位置应符合设计要求；同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。5、漏光检测（1）、漏光检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法;(2）、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯;（3）、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录;(4）、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光,如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。七、风管保温（1)、保温采用离心玻璃棉板（外带铝箔),厚30mm,做法采用胶水粘贴保温钉固定；（2)、风管保温应在系统进行漏光检查合格后进行；（3）、保温钉与风管、部件及设备表面应采用专用胶粘接,不得脱落;保温钉数量如下：部位风管底部侧面顶面数量/m2≥16个≥10个≥6个注：保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm.(4)、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；（5)、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度,均匀压紧;（6）、绝热层拼缝应采用粘接胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落；(7）、绝热防潮层应完整，且封闭良好；(8)、绝热层的纵、横向接缝应错开；(9）、绝热层设置在支吊架外面，不得损伤保温层；八、水系统安装(1)、根据设计要求，管径DN≤150时,用镀锌钢管，管径＞150时用无缝钢管，DN≤32管采用丝接，DN＞32管采用焊接,阀门及设备采用法兰连接。(2）管道安装按立管水平管支管顺序进行施工;（3)管子、管件及阀门的外观检查要求：a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重及凸凹等缺陷；b、阀门必须手动灵活、关闭严密，并提取10％进行水压试验(不少于1个)，如不合格再提取样品检查20%，如再不合格则逐一检查此批阀门;（4）、管道穿越建筑物，屋面要设置钢性防水套管，套管于管道的间隙应以石棉绳或沥青油麻封填；(5）、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀消除干净，安装停顿期间对管道进行封闭；（6）、冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀；（7)、管道安装允许偏差及检查方法：明装水平管纵、横方向弯曲时每1米允许偏差2mm，全长不大于10mm，用吊线和尺检查；(8)、法兰连接时,保持法兰的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差；（9）、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能于制冷设备或空调设备连接；(10）、管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为1.25倍,最低不小于0.6Mpa，水压试压时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格；（11)、冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求，当设计无设计规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭；（12）、冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格，其排放处应设水封弯管；（13)、管道与水泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架；（14)、支架的间距（水平)管径DN32DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250支架间距不保温4m4。5m5m6m6。5m8m9.5m12m支架间距保温2。5m3m3m4m4.5m6m7m8。5m(15）、管道井内支架以10#槽钢制作，每层设置2个支架;(16)、焊接连接管道应符合现行国家标准《工业管道施工及验收规范》,《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：a、直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径。b焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；c、焊缝距支吊架净距不小于50mm；d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；e、管道坡口加工宜采用机械方法;f、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm;九、管道防腐保温（1）、保温水管在表面除锈后，刷两遍防锈底漆，不保温水管及支吊架，表面除锈后，防锈底漆和面漆各刷两遍；（2）、保温材料采用杜肯福耐斯绝热材料(难燃型），保温管夹及厚度按厂家配套实施；（3）、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；（4)、闸门的保温应不影响操作;十、设备安装（1）、设备的开箱检查;必须有装箱清单,图纸说明书合格证等随机文件，进口设备具有商检部门的检验合格证；（2）、通风机a、通风机的开箱检查应符合下列规定；1)、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置等应与设计相符;2）、进出风口应有盖板，各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀碰损等缺陷;b、整体安装的风机、搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；c、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固,风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机械的重量；d、通风机应用隔震装置而不能直接安装在基础上；e、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求;管道风机的支吊架、托架应设隔震装置,并安装牢固；f、风幕机安装1）、风幕机的安装，底板或支架的安装应牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉;2）、机体安装前,应用手拨动叶轮是否有碰壳现象，机壳应按要求接地;3）、风幕机安装应水平，其纵横向水平度的偏差不应大于2/1000;隔震支吊架的安装1)、隔震支架应水平安装与隔震器上,各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。2）、使用隔震吊架不得超过其最大额定载荷量.(3）、消声器安装a、消声器表面应平整，不应有明显的凹凸、划横及锈蚀；b、吸声片外包的玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；c、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；d、穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞；e、消声器安装方向应正确,不得损坏和受潮；f、消声器和消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（4）、空调机组a、机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；b、机组与管线连接正确，冷凝水管应有水封。（5）、制冷设备a、专用工具、附属材料齐全；b、主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情况;c、设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好；d、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸标高预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装；e、机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0。1/1000；f、机组接管前，应先清洗吸排气管道，合格后方能连接,接管不得影响电机与压缩机的同轴度。(6）、冷却塔安装a、冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固；b、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀;c、冷却塔安装应严格执行防火规范。（7）、水泵安装a、水泵安装要求直接采用现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定；b、水泵基础的处理，将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，并用水清理干净；c、设备的开箱检查(a）、根据设备装箱清单，核对各项尺寸是否符合设计;（b）、检查各切削加工面、机壳的防锈情况以及转子是否变形或锈蚀、碰损等;d、设备的搬运和吊装吊装、搬运的绳索不得捆缚在机壳或轴承盖的吊环上;e、设备机座若不用减震装置，而直接放在基础上,应用斜垫铁找平；f、水泵就位与初平,将水泵防于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露2扣），底下放置垫铁（每组为斜垫铁2块)，一水平尺初平初步找正，地脚螺栓孔内浇注混凝土；g、精平与抹面,待混凝土凝固期满后进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁电焊固定,基础表面打毛，用水冲洗干净,然后用水泥沙浆抹面。十一、系统调试1、设备单机调试（1）通风机运转,运转前必须加上适度的运滑油,并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2h，试运转无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80（2）水泵试运转,在设计负荷下连续运转不应少于2，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常震动和声响,各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。b。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75.c.轴封填料的温升应正确，在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h.机械密封的泄露量大于10ml/h。d。电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）螺杆式冷水机组机体的紧固件均应护紧,仪表和电气设备应调试合格;无负荷试运转不应少于２h;冷却水进口不得超过３５℃，出口不得超过４５℃;冷却水温度符合设计要求.十二、交工验收工程结束，对所有竣工资料进行整理，整订；绘制竣工图十三、施工安全措施（1）、安全纪律A、进入施工现场必须戴安全帽,并扣好帽带；B、2米以上高空作业如无安全措施必须戴好安全带，防止高空坠落；C、高空作业不准往下乱抛材料；D、各种电动机具设备，必须有可靠的接地和接零保护；E、非电气专业人员严禁私接机电设备；F、吊装区域非操作人员严禁入内，起重桅杆下严禁站人；G、注意四口（阳台口、扶梯口、电梯口、预留洞口)，五临边，严禁酒后上班.H、用卷扬机进行吊装作业时,必须严格遵守操作规程，专人指挥。(2）、安全施工管理规定A、新工人必须经过安全教育并经考试合格，方可进入操作岗位;B、脚手架材料及搭设必须符合规定要求；C、氧气瓶严防沾染油脂，氧气与乙炔间距在5米以上，并设置防回火装置；D、严禁赤脚或穿高更鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋靴。十四、文明生产、文明施工措施1、认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。2、制定现场文明施工管理制度，检查制度和奖罚制度,制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。3、现场办公室和住房要按规划地点要求搭设和布置。4、所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚,堆放整齐.5、施工中的垃圾、废料要采取措施,防止污染市容，凡能夜间运输的尽量安排夜间运输，天亮之前打扫干净。6、施工现场按规划地点搭设临时厕所,禁止在现场随地大小便和乱扔杂物。7、施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。8、各施工班组要分片负责卫生责任区。负责责任区卫生保洁,填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊**"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。挤塑聚苯板保温施工方案一、编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411—2007）3、外墙外保温工程技术规程（JGJ144—2021）4、《外墙外保温施工技术规程》(JGJ144-2004）5、施工图纸设计要求6、建设单位下发的建筑安装工程细部做法要求和细部做法图纸7、建筑工程施工现场管理规定二、工程概况本工程位于运城市解放北路，天逸公园以北，一期工程由三栋33层住宅楼、三层商业网点、一层地下车库组成。住宅楼部分地上33层,地下一层，建筑高度99.3m(室外地坪到屋面结构顶面），设计使用年限50年，建筑面积约50950㎡，外墙保温设计为35mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能B2级）。商业网点局部三层(设计西立面做保温），外墙采用岩棉板，建筑面积约3300㎡.三、作业条件1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收,并办理四方验收手续。2、吊篮搭设完毕并通过验收。3、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。4、外阳台部位电器暗管,接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。5、正常施工温度5℃四、施工部署4.1工期部署本工程建筑节能施工按照工程总体部署要求,涉及建筑节能保温层施工各分部分项工程工期部署如下：施工进度计划表如下：时间工序日历天数（天）51015202530354045吊篮安装基层处理水泥砂浆找平层粘贴挤塑聚苯板第一遍抹面砂浆复合耐碱网格布第二遍抹面砂浆岩棉板（商业网点局部）收尾及验收建筑节能各保温层施工视现场实际进度，天气情况及进场材料具体日期，做适当调整.4。2劳动力安排楼号按施工工艺阶段投入劳动力情况机械工保温施工人员壮工每栋152010合计456030为确保工程进度,可根据现场情况适当增加人员。4.3项目部组织机构职务姓名职称上岗资格证明级别证号专业项目经理龚伟工程师二级晋214060801584建筑工程项目副经理郝秀义工程师二级晋214070911892建筑工程项目技术负责人张国平工程师技术员李平强技术员质检员刘湛江0541663造价员李蓉晋080A03459土建材料员宋鑫鹏200719900施工员宋永生0518868安全员王海力200719890机械员王江飞0590414资料员高翔庆统计员关秀军2007199244.4机具配置序号设备名称单位规格数量1小推车辆0.14m³10辆2砂浆搅拌机台0.3m³2台3380V橡套线米五芯100m4220V橡套线米三芯2000m5配电箱（三项）套砂浆机及临电3套6电动吊篮台ZLD80040台7手提搅拌器台304L520型4台五、主要材料与施工工具1、专用胶粘剂：专用胶粘剂是一种聚合物液体胶粘剂，在现场与干混料混合成为聚合物砂浆，用于粘贴聚苯板.其主要技术性能指标详见检测报告。2、挤塑聚苯乙烯保温板:挤塑聚苯乙烯保温塑料板即XPS板，挤塑聚苯板保温板保温性能好，经久耐用，施工方便.普遍用于房屋建筑外墙外保温。其主要技术性能指标详见检测报告。3、玻纤网格布：玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。XPS保温系统用玻纤网格布，（网孔尺寸4ｘ6mm，重量为160g/m2)玻纤网格布经过耐碱涂层处理,具有抗腐蚀、抗老化性能。玻纤网格布各项性能指标详见检测报告。4、固定件：Φ8聚乙烯胀塞,采用长88mm镀锌螺丝和塑料垫板（Ф50mm）对聚苯板进行固定。使用温度范围-40℃--805、主要施工工具（1）抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、壁纸刀、铲刀、阴阳角抿子2)电动搅拌机、角磨机（3）其他劳保及安全用具六、施工工艺流程及要求（1）、挤塑聚苯板施工工艺流程图：施工准备施工准备基层墙体处理基层墙体处理弹线弹线水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层翻包网格预粘配胶粘砂浆翻包网格预粘配胶粘砂浆粘贴挤塑聚苯板粘贴挤塑聚苯板打磨找平打磨找平特殊部位处理特殊部位处理抹底层砂浆抹底层砂浆连续施工、一次性成活铺设网格布连续施工、一次性成活铺设网格布抹面层砂浆抹面层砂浆验收验收2、施工要点（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥