输变电工程标准化施工作业卡变电工程

输变电工程标准化施工作业卡（变电站电气安装部分）华北电网有限公司基建部二〇一〇年九月

目录一、一次设备安装施工作业卡1、变压器施工准备作业卡 52、变压器附件安装施工作业卡 53、变压器芯部检查（内检）施工作业卡 54、变压器芯部（吊罩）检查施工作业卡 55、变压器抽真空、注油施工作业卡 56、高压电抗器施工准备作业卡 57、高压电抗器附件安装施工作业卡 58、高压电抗器芯部检查施工作业卡 59、高压电抗器抽真空、注油施工作业卡 510、站用变压器（干式）安装施工作业卡 511、站用变压器（油式）安装施工作业卡 512、组合电器组装施工作业卡 513、组合电器组装施工作业卡（续） 514、组合电器注SF6气体施工作业卡 515、罐式断路器安装施工作业卡 516、罐式断路器注SF6施工作业卡 517、罐式断路器调整施工作业卡 518、柱式断路器安装施工作业卡 519、柱式断路器安装施工作业卡（续） 521、柱式断路器调整施工作业卡 522、隔离开关(GW7)吊装施工作业卡 523、隔离开关(GW16)吊装施工作业卡 524、隔离开关(GW4)吊装施工作业卡 525、隔离开关机构安装施工作业卡 526、隔离开关GW4\GW7调整施工作业卡 527、隔离开关GW16调整施工作业卡 528、互感器安装作业卡 529、电容器安装作业卡 530、电抗器安装作业卡 531、避雷器安装作业卡 5二、二次设备施工作业卡1、电缆支架安装施工作业卡 52、电缆护管制作及安装施工作业卡 53、电缆敷设施工作业卡 54、二次接线施工作业卡 55、35kV及以下高压电缆施工作业卡 56、电缆防火、封堵施工作业卡 57、屏柜安装施工作业卡 58、屏柜接地网安装施工作业卡 59、蓄电池安装施工作业卡 5三、吊装施工作业卡1、钢架构组立施工作业卡 52、设备支架安装施工作业卡 53、独立避雷针组立施工作业卡 54、管母线安装施工作业卡 55、矩形母线制作施工作业卡 56、矩形母线安装施工作业卡 57、上跨线安装施工作业卡 58、设备连线安装施工作业卡 59、软母线压接施工作业卡 5四、保护、自动化及通讯调试作业卡1、保护装置校验作业卡 52、二次回路检查作业卡 53、二次回路传动作业卡 54、定值校验（整定）作业卡 55、CT及PT回路检查作业卡 56、PT核相及CT向量检查作业卡 57、交、直流电源检查作业卡 58、线路联调作业卡 59、故障信息子站系统调试作业卡 510、光缆测试施工作业卡 511、光缆接续施工作业卡 512、监控系统调试作业卡 513、监控系统调试作业卡（续） 514、通信设备安装施工作业卡 515、通信蓄电池安装施工作业卡 5五、高压、电测及油化试验作业卡1、变压器绕组变形试验作业卡 52、变压器局部放电测试作业卡 53、变压器局部放电测试作业卡(续) 54、SF6断路器和GIS试验作业卡 55、SF6断路器和GIS试验作业卡(续) 56、真空断路器试验作业卡 57、真空断路器试验作业卡(续) 58、交流耐压试验作业卡 59、交流耐压试验作业卡(续) 510、电流互感器试验作业卡 511、电流互感器试验作业卡(续一) 512、电流互感器试验作业卡(续二) 513、支柱瓷绝缘子探伤试验作业卡 514、支柱瓷绝缘子探伤试验作业卡(续) 515、35kV（及以下）绝缘子高压试验作业卡 516、氧化锌避雷器试验作业卡 517、10kV-66kV系统耐压试验作业卡 518、35（10）kV放电线圈试验作业卡 519、10kV-220kV电力电缆高压试验作业卡 520、35kV（及以下）干式电抗器试验作业卡 521、35kV（及以上）油浸式变压器、电抗器试验作业卡 522、35kV（及以上）油浸式变压器、电抗器试验作业卡(续) 523、消弧线圈、35kV以下油浸式变压器、接地变压器、干式变压器试验作业卡 524、消弧线圈、35kV以下油浸式变压器、接地变压器、干式变压器试验作业卡(续) 525、电容式电压互感器试验作业卡 526、电容式电压互感器试验作业卡(续) 527、电磁式电压互感器试验作业卡 528、电磁式电压互感器试验作业卡(续) 529、电容器（组）高压试验作业卡 530、接地网工频特性参数试验作业卡 531、接地网工频特性参数试验作业卡(续) 532、SF6密度继电器试验作业卡 533、电能表回路检查作业卡 534、变电站角差、比差试验作业卡 535、温度计校验及现场温度回路检查作业卡 536、指示仪表试验作业卡 537、SF6气体试验作业卡 538、绝缘油试验作业卡 539、瓦斯继电器试验作业卡 540、压力释放试验作业卡 5

一次设备安装施工作业卡工程名称：施工周期：年月日，至年月日施工班组：班组长：

1、变压器施工准备作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.设备运至现场氮气压力，监理、甲方、施工、厂家代表见证运输三维冲撞记录并签字；3.变压器附件到达现场后，施工方通知监理开箱检查：附件外观检查；按施工图纸、技术协议核实设备型号和技术参数；按装箱单核实附件、备品、备件数量，厂家技术资料；4.安装施工图纸、出厂说明书、隐蔽工程签证、《电气装置安装工程施工及验收规范》、验评记录、施工作业卡准备；5.油管及滤油机清扫和清洗，变压器油卸车前，通知试验人员取样化验；核对油数量，对导入罐内的变压器油滤油后再次取样化验；6.检查土建预埋接地；7.基础水平校验测量确定安装中心线。1.天气良好，无风沙，大气湿度≤75%；2.监理、甲方、施工、厂家代表共同开箱检查；3.附件外观无变形、脱漆，散热器、连接管路密封良好；4.本体内氮气压力应在0.01Mpa-0.03Mpa范围内；三维冲撞记录的冲撞值不应大于3g；5.基础横向、纵向中心线误差≤±2mm；6.预埋件符合双点接地；7.油合格应接到试验人员的正式通知。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损伤设备；3.人身触电。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.使用前检查电源箱及用电设施接地情况。班组负责人：

2、变压器附件安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.使用吊车吊装。1.套管安装时排气孔应在最高处，穿线顺直、无扭曲，引线与套管连接螺栓紧固，密封良好；法兰密封圈放置准确并固定，各部位螺栓均匀紧固，均压环打不小于φ6滴水孔；2.测温表的安装牢固，金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得有压扁；3.冷却装置安装垂直不偏斜；密封圈放置准确并固定，法兰螺栓均匀紧固。1.高处坠落；2．高空落物；3.吊装失控引起伤人或损坏设备。1.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；2.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；3.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。2.3.5.6.7.8.班组负责人：

3、变压器芯部检查（内检）施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1．施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位1.作业应在晴好天气，无风沙；大气相对湿度不得大于75%，暴露空气时间不超过16h；温度不低于0℃，场地要保持清洁，洒水降尘2.工具摆放在工作台上，划标志并登记入帐，专人管理；3.检查人员禁带工器具以外物品进入芯部作业；4.内部接线接触良好，作业结束内部无遗留物；5.胶垫放置正确，螺栓对角均匀紧固，恢复铁芯接地片必须压紧，接地线无损伤。1.箱内遗留物；2.高处坠落；3．进箱作业人员窒息；4.人身触电；5．吊装失控引起伤人或损坏设备。1.进箱人员穿干净的专用工作服、长筒雨靴；工具由专人登记管理；2.梯子放置牢固，有人扶持；使用全方位防护安全带并不得低挂高用；3．破氮通风后用含氧仪测量箱内氧气含量，满足要求后再进箱；设监护人，与检查人员保持通话；4.使用前检查用电设施接地情况；5．吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。2.芯部检查3CT吊装4班组负责人：

4、变压器芯部（吊罩）检查施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.作业应在晴好天气，无风沙；大气相对湿度不得大于75%，暴露空气时间不超过16h；温度不低于0℃2.工具摆放在工作台上，专人管理；3.起吊调压开关平稳，防止碰撞，并用塑料布包扎；4.检查人员禁带工器具以外物品进入芯部作业；5.测量铁轭与铁芯、铁轭与夹件、夹件间绝缘；6.大罩平稳起吊，防止碰撞器身；密封胶垫无破损、变形。1.人身触电；2.高处坠落；3．高空落物4.箱内遗留物；5.吊装失控引起伤人或损坏设备。1.使用前检查用电设施接地情况；2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；4.进箱人员穿干净的专用工作服、长筒雨靴；工具由专人登记管理；5.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。2.3.班组负责人：

5、变压器抽真空、注油施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1．环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.真空度达到133.3Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度220kV不小于8h、500kV不小于24h，并检查油箱无变形；2.注油温度以40～60℃为宜，注油速度要平稳，不高于6000L/h，一般为3000~5000L/h3.热油循环后应将所有排气孔打开，进行多次排气，直至刚好有油溢出为止。1.人身触电；2.变压器油引起火灾。1.使用前检查用电设施接地情况；2.悬挂禁止烟火标志，放置干粉灭火器，滤油机工作时必须有人值守。2.3.4.5.班组负责人：

6、高压电抗器施工准备作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.天气良好，无风沙，大气湿度≤75%；2.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；3.附件外观无变形、脱漆，散热器、连接管路密封良好；4.本体内氮气压力应在0.01Mpa-0.03Mpa的范围内；三维冲撞记录，冲撞值不应大于3g；5.基础横向、纵向中心线误差≤±2mm；6.预埋件符合双点接地；7.油合格应接到试验人员的正式通知。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.人身触电。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.使用前检查电源箱及用电设施接地情况。2.开箱检查1.电抗器附件全部到达现场后，施工方通知监理择时开箱检查；2.按施工图纸、技术协议核实设备型号和技术参数；3.按装箱单核实附件、备品、备件数量，厂家技术资料；4.附件外观检查；5.设备运至现场技术人员索取运输三维冲撞记录；6.7.及时填写开箱记录，发现缺损填写《顾客提供产品损坏、丢失、缺件、不适用情况报告单》，通知监理单位联系厂家解决缺陷问题。3.1.油管及滤油机清扫和清洗，然后进行卸油工作；3.检查基础预留接地；班组负责人：

7、高压电抗器附件安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位1.套管安装时排气孔应在最高处，穿线顺直、无扭曲，引线与套管连接螺栓紧固，密封良好；法兰密封圈放置准确并固定，均压环打不小于Φ6的滴水孔；2.测温表的安装牢固，金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得有压扁，密封圈放置准确，通扣螺栓备母紧固，螺栓均匀紧固，连管截门加接地过线；3.冷却装置安装垂直不偏斜；密封圈放置准确并固定，法兰螺栓均匀紧固。1.人身触电；2.高处坠落；3.高空落物；4.吊装失控引起伤人或损坏设备。1.使用前检查用电设施接地情况；2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；4.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。23.4.5.6.7.8.9.班组负责人：

8、高压电抗器芯部检查施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.作业应在晴好天气，无风沙；大气相对湿度不得大于75%，暴露空气时间不超过16h；温度不低于0℃2.工具摆放在工作台上，专人管理；3.检查人员禁带工器具以外物品进入芯部作业；4.胶垫放置正确，恢复铁芯接地片必须压紧，接地线无损伤；5.內检结束，清点工器具及物品，内部无遗留物，检修孔封盖作业结束。1.进箱作业人员窒息；2．箱内遗留物；3.高处坠落；4.高空落物；5.人身触电。1.破氮通风后用含氧仪测量箱内氧气含量，满足要求后再进箱；设监护人，与检查人员保持通话；2．穿干净的专用工作服、长筒雨靴；工具专人登记管理；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；5.使用前检查用电设施接地情况。2．芯部检查班组负责人：

9、高压电抗器抽真空、注油施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.真空度达到133.3Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度220kV不小于8h、500kV不小于24h，并检查油箱无变形；2.注油温度以40-60℃为宜，注油速度要平稳，不高于6000L/h，一般为3000-5000L3.热油循环后应将所有排气孔打开，进行多次排气，直至刚好有油溢出为止。1.人身触电；2.高抗油引起火灾 。1.使用前检查用电设施接地情况；2.悬挂禁止烟火标志，放置干粉灭火器，滤油机工作时必须有人值守。2抽真空3.4.5.班组负责人：

10、站用变压器（干式）安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.本体外观无损伤；2.裸露带电部位对地安全距离符合要求；3.用水平尺测量本体应水平；4.固定槽钢的焊接距离与本体底座尺寸相符；5.相序正确，无漏刷；6.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；7.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.吊装失控引起伤人或损坏设备；2.人身触电；3.弧光伤害；4.撬棍开箱损坏设备或伤人。1.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；2.使用前检查用电设施接地情况；3.焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜；4.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理。2外观检查3.本体就位4.接地及标识1.安装完毕刷相序漆；2.站用变安装后，本体外壳应做两点可靠接地；3.刷接地标识。班组负责人：

11、站用变压器（油式）安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.铁芯无变形；铁芯绝缘良好；2.绝缘夹件紧固，无损伤、变形；3.螺栓齐全紧固无松动；4.用水平尺测量本体应水平；5.固定槽钢的焊接距离与本体底座尺寸相符；6.相序正确，无漏刷；7.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；8.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.吊装失控引起伤人或损坏设备；2.人身触电；3.弧光伤害。1.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；2.使用前检查用电设施接地情况；3.焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜。外观检查32.检查密封圈无损伤；4.本体就位3.温度计安装前应进行检验，接点触发正确；4.在呼吸器内加满干燥的硅胶，拆除运输密封圈，油封盒内注适量的变压器油；5.接地及标识1.刷相序漆；2.本体外壳应做两点可靠接地；3.刷接地标识。班组负责人：

12、组合电器组装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；。1.安装基座中心线误差≤±5mm，安装基座水平误差≤±2mm；2.预埋件中心线误差≤±10mm，中心线相邻误差≤±5mm，水平误差≤±10mm，相邻水平误差≤±2mm3.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3．法兰面对接时撞击变形；1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.法兰面缓慢对接，防止撞击；2.母线对接班组负责人：

13、组合电器组装施工作业卡（续）工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人3.套管安装4.均压环安装。1.安装基座中心线误差≤±5mm，安装基座水平误差≤±2mm；2.预埋件中心线误差≤±10mm，预埋件中心线相邻误差≤±5mm，预埋件相邻、水平误差≤±10mm；3.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；4.主地网采用焊接或螺丝连接，设备本身采用螺丝连接；5．法兰连接处加跨线接地；6.接地漆应为15-150mm宽度相等的黄绿相间条纹。4.人身触电；5．弧光伤害。4.使用前检查用电设施接地情况；5．焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜。4.设备接地班组负责人：

14、组合电器注SF6气体施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.抽真空前回路电阻试验完毕。1.回路电阻值符合厂家要求；2.打开包装后快速更换吸附剂，防止吸附剂受潮；3.抽到真空度133.3Pa以下，保持真空12h；SF6气体检验合格后可直接补气；气室压力满足运输压力值，可直接补气。气温较低时，可采用烧水加热充气的SF6气瓶，气瓶摆放整齐与回收的气瓶明显隔离开；充气前对SF6气体每批按30%进行抽检；4.充气过程中，测量报警、闭锁节点正常；5.气室充气完毕静止24h后进行检漏每个密封包扎点SF6体积比不大于30*10-6，48h后做微水试验不大于300ppm，并记录各气室数据；6.关闭密度表与罐体连接的阀门观察压力表是否有下降，观察时间2天。1.人身触电；2.SF6气体中毒3.气瓶爆炸。1.使用前检查用电设施接地情况；2．SF6气瓶立放，严防泄露，严格执行回收制度；3.工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热。2真空处理1.真空泵接好电源并做好接地；2.移去进气阀保护罩，连接转接头的塑料管至进气阀；3.抽真空。3.注气1.对SF6气体进行全分析抽检，对每瓶SF6气体进行水分测量；2.充气前用酒精清洗管路接头，检查管路无水分、无油污、不漏气。再与气瓶连接，微放气体将管路空气冲出，再连接设备气室，缓慢打开减压表避免充气速度过快；3.充至额定气压上限；4.检查密度表阀门；5.微水、检漏试验：用塑料布包扎各气室法兰部分，进行检漏工作。班组负责人：

15、罐式断路器安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.使用卷尺、板尺水平尺、对基础进行测量；；4.核定安装位置。1.设备底座与支架槽钢预留孔匹配，水平度误差≤5mm；2.断路器要按出厂编号对应安装，不要随意调整相序或编号，注意极性方向；3.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；4.均压环打不小于φ6滴水孔；5.套管安装应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行；6.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；7.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。2.本体吊装1.安装前，检查各气室预充压力；2.设备支架（罐体）安装；3.吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊；4.对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。3.套管安装1.设备开盖；2.吊装前应将套管清理干净，起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象；3.吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，清理套管、基座内部，然后将套管对准基座，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓；4.吸附剂更换；5.均压环打滴水孔。4罐体清理封盖前用吸尘器清理罐体内部。4.接地及标识1.做相序标识；2.双点接地，从不同地网引至接地端子；3.做接地标识。班组负责人：

16、罐式断路器注SF6施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.SF6气体必须出具出厂试验报告及合格证件，并按GB12022验收，每批抽检率为30%；2.吸潮剂以200℃的温度烘干2h以上；3.真空表读数要求达到133Pa；（真空保持时间参考厂家要求）4.密度表阀门无漏气；5.气温较低时，可采用水浴加热SF6气瓶。6.充气过程中，测量报警、闭锁节点正常。7.气室充气完毕静止24h后进行检漏每个密封包扎点SF6体积比不大于30*10-6，48h后做微水试验不大于300ppm，并记录各气室数据。1.SF6气体中毒；2.真空泵中油气混合；3.气瓶爆炸。1.SF6气瓶立放，防止泄露，严格执行回收制度；2.检查真空泵电源相序，设专人值守，断电时及时关闭抽气阀；3.工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热。2真空处理1.抽真空前回路电阻试验完毕；2.真空泵接好电源并做好接地；3.移去进气阀保护罩，连接转接头塑料管至进气阀；4.抽真空。3.充气1.对SF6气体进行全分析抽检，对每瓶SF6气体进行水分测量；2.充气前用酒精清洗管路接头，检查管路无水分、无油污、不漏气。再与气瓶连接，微放气体将管路空气冲出，再连接设备气室，缓慢打开减压表避免充气速度过快；3.充至额定气压上限；4.检查密度表阀门；5.微水、检漏试验：用塑料布包扎各气室法兰部分，进行检漏工作。班组负责人：

17、罐式断路器调整施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.辅助开关安装牢固；2.机构无卡阻；3.操作机构润滑、螺母和护圈无松动；4.箱内无漏水和生锈；5.操作计数器记录的数字正确；6.位置指示器的位置正确；7.加热器工作正常；8.电流互感器二次回路的绝缘电阻合格;9.密度继电器压力检查为额定压力。1.机械损坏；2.高处坠落；3.高空落物。1.断路器未充气完毕前严禁分合操作；2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；2断路器调整1.断路器调整前应先将机械闭锁销拔出；2.快速操作前应用手动工具进行慢分慢合，确认无卡阻后方可进行快分快合；3.液压操动机构调整：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和停泵的压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄漏检查正常；4.弹簧操动机构调整：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。3.操作机构检查1.操作机构检查（辅助开关、计数器、位置指示器、加热器、绝缘电阻、密度继电器）。班组负责人：

18、柱式断路器安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；4.临时就位。1.基础中心距离误差≤±10mm，基础高度误差≤±10mm，预留孔或预埋铁板中心线误差≤±10mm，地脚螺栓预埋中心线误差≤±2mm，地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致，支架顶面标高及相间中心距离误差≤±52.甲方、监理、施工、厂家代表共同开箱检查；3.检查预充气体气室为正压。1.吊装失控引起伤人或损坏设备；1.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；2.本体吊装1.安装前，检查各气室预充压力；2.设备支架（本体）安装；3.设备本体在吊装时，采用专用的尼龙绳套，吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊；4.对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。班组负责人：

19、柱式断路器安装施工作业卡（续）工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人3.套管安装1.5.使单极断路器平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对称紧固所有螺母；重复以上工作，使三极断路器按相序就位；6.气体管路连接时，先取下阀门上的螺母，然后用无水酒精擦净阀门、SF6气管的连接面以及O形圈，最后将密封胶涂在密封槽内，装入O形圈，把螺母拧入接头上并拧紧。4.支架平整度应符合产品技术要求；水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片；5.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；6.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。2.撬棍开箱损坏设备或伤人。2.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理。4.接地及标识1.做相序标识；2.本体和支柱接地连接不小于支柱和主地网搭接面积；3.刷接地漆。班组负责人：

20、柱式断路器抽真空、注SF6施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2气体充入前SF6气体含水量检验合格时，可直接补气。3．密度继电器校验合格。含水量不合格时应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。1.SF6气体必须出具出厂试验报告及合格证件，并按GB12022验收，抽检率为每批30%；2.真空表读数要求达到133Pa；3.管路连接部分无渗漏；4.密度表阀门无漏气；5.回路电阻值符合厂家要求；6.接地良好可靠；7.充气过程中，测量报警、闭锁节点正常。8室充气完毕静止24h后进行检漏每个密封包扎点SF6体积比不大于30*10-6，48h后做微水试验不大于300ppm，并记录各气室数据；1.SF6气体中毒；2.人身触电；3．防止真空泵中油气混合；4.气瓶爆炸伤人.1.SF6气瓶立放，严防泄露，严格执行回收制度；2.使用前检查用电设施接地情况；3．检查真空泵电源相序，设专人值守，断电时及时关闭抽气阀；4.工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热。2.抽真空1.抽真空前回路电阻试验合格；2.真空泵接好电源并做好接地；3.移去进气阀保护罩，连接转接头的塑料管至进气阀；4.抽真空。3.注气1.对SF6气体进行全分析抽检，对每瓶SF6气体进行水分测量；2.充气前用酒精清洗管路接头，检查管路无水分、无油污、不漏气。再与气瓶连接，微放气体将管路空气冲出，再连接设备气室，缓慢打开减压表避免充气速度过快；3.充至额定气压上限；4.检查密度表阀门；5.微水、检漏试验：用塑料布包扎各气室法兰部分，进行检漏工作。班组负责人：

21、柱式断路器调整施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.辅助开关节点正确；2.加热器工作正常；3.位置指示器的位置正确；4.操作计数器记录的数字正确；5.箱内无漏水和生锈；6.机构箱清理干净、对接面抹防水胶。机械损伤。断路器未充气完毕前严禁分合操作。2断路器调整1.断路器调整前应先将机械闭锁销拔出；2.快速操作前应用手动工具进行慢分慢合，确认无卡阻后方可进行快分快合；3.液压操动机构调整：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和停泵的压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄漏检查正常；4.弹簧操动机构调整：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。3.操作机构检查操作机构检查（辅助开关、计数器、位置指示器、加热器、绝缘电阻、密度继电器）。班组负责人：

22、隔离开关(GW7)吊装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.1.钢管支架基础杯底标高误差为0～-10mm，定位轴线误差≤5mm，采用预埋螺栓时中心线误差≤2mm，设备支架顶面标高误差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，本相间距偏差≤5mm，顶面水平度≤2.做好物资、监理、施工、厂家开箱验货及签证；3.焊接时防止铁件变形，焊口需清理做好防腐；4.传动部件安装正确,导电部分可挠软连接可靠，螺栓连接牢固符合力矩要求；5.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；6.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.人身触电；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4.高空落物。1.使用前检查用电设施接地情况；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接。2支架底座安装1.支架（柱）安装；2.底座吊装；3.铭牌朝向一致。3本体组装与吊装起吊前，先用尼龙绳套吊起刀闸头部按从上到下顺序依次装好各节瓷瓶，吊装时确认隔离开关底座拐臂分、合角度，将瓷件转至相应的分、合角度，瓷件法兰与底座法兰相应的螺栓孔进行组装。4标识及接地1.刷相序漆；2.刀闸本体和支柱接地连接不小于支柱和主地网搭接面积；3.刷接地标识。班组负责人：

23、隔离开关(GW16)吊装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.1.基础轴线位移≤5mm，底座水平误差≤2mm，三相中心距离误差≤5mm，分相中心距离误差≤10mm，三相相底高度误差≤2mm，分相相间高度误差≤5mm，底座与槽钢之间无垫片；2.做好甲方、监理、施工、厂家开箱验货及签证；3.焊接时防止铁件变形，焊口需清理做好防腐；4.传动部件安装正确,导电部分可挠软连接可靠，螺栓连接牢固符合力矩要求；5.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；6.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.人身触电；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4．高空落物。1.使用前检查用电设施接地情况；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；2支架底座安装1.支架（柱）安装；2.底座吊装；3.铭牌朝向一致。3本体组装与吊装先用尼龙绳套吊起刀闸头部按从上到下顺序依次装好各节瓷瓶，支瓶和转瓶间加木板进行隔离，并将转瓶与导电体用2T尼龙套绑扎牢固。起吊前严禁松开固定上导电杆的固定夹板，吊装时确认隔离开关底座拐臂分、合角度，将瓷件转至相应的分、合角度，瓷件法兰与底座法兰相应的螺栓孔进行组装。4标示及接地1.刷相序漆；2.刀闸本体和支柱接地连接不小于支柱和主地网搭接面积；3.刷接地标识班组负责人：

24、隔离开关(GW4)吊装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.1.基础轴线位移≤5mm，底座水平误差≤2mm，三相中心距离误差≤5mm，分相中心距离误差≤10mm，三相相底高度误差≤2mm，分相相间高度误差≤5mm，底座与槽钢之间无垫片；2.做好甲方、监理、施工、厂家开箱验货及签证；3.焊接时防止铁件变形，焊口需清理做好防腐；4.传动部件安装正确,导电部分可挠软连接可靠，螺栓连接牢固符合力矩要求；5.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；6.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.人身触电；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4．高空落物。1.使用前检查用电设施接地情况；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；。2支架底座安装1.支架（柱）安装；2.底座吊装；3.铭牌朝向一致。3本体组装与吊装用尼龙绳套将刀闸一相吊起，吊装时确认隔离开关底座拐臂分、合角度，将瓷件转至相应的分、合角度，注意刀闸应在合闸位置，上导电部位用木板绑扎好，防止分闸损坏设备；刀闸就位后，检查安装位置正确后方可紧固螺栓，然后卸掉吊索。3接地及标示1.刷相序漆；2.刀闸本体和支柱接地连接不小于支柱和主地网搭接面积；3.刷接地标识班组负责人：

25、隔离开关机构安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1机构安装1.用盒尺从钢杆顶部向下测量出机构手柄中心孔的高度；2.用线坠从刀闸主地刀操作轴垂直向下量出机构主轴位置；3.将主地刀机构用加工好的机构铁板和槽钢焊接在钢杆上；4.机构检查；5.垂直连杆安装。1.机构主轴、垂直连杆与主地刀操作轴在同一垂直线；2.机构的机械部分转动灵活、无卡涩，蜗轮与蜗杆啮合应吻合，转动轻便灵活无卡阻；辅助接点符合设计；3.机构箱密封、干净，接地良好；4.相序漆正确、清晰可见，接地标志漆应为15-150mm宽度相等的黄绿相间条纹。1.弧光伤害；2.高处坠落；3.高空落物；4.人身触电。1.焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜；2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；4.使用前检查用电设施接地情况。2机构箱检查检查密封、通风口、接地、销子。班组负责人：

26、隔离开关GW4\GW7调整施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1设备调整1.支持绝缘子调整；2.相间连杆安装；3.用盒尺测量静触头与动触头之间最近的导电部位的距离；4.调整触头插入深度；5.调整三相同期（单机构）；6.调整刀闸柺臂死点；7.主刀在合闸位置，操作地刀检查机械闭锁。1.相间拉杆在同一水平线上，传动部位转动灵活，润滑良好，接触可靠；2.动触头的接触点与静触杆接触良好，合闸深（高）度符合厂家要求；3.主闸刀合闸位置，主动臂到死点，距限位螺丝2mm，目测主闸刀水平在同一直线；4.同期值符合规范及厂家设计要求；5.主刀闸与接地刀闸机械闭锁和电气联锁准确可靠、动作灵活。1.高处坠落；2.高空落物；3.设备损坏。1.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；2.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；3.严禁攀爬瓷瓶；调整中防止因操作失误损坏设备。2测回路电阻测量完毕应与出厂数据做比较。班组负责人：

27、隔离开关GW16调整施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1设备调整1.支持绝缘子调整；2.水平拉杆安装；3.使用合适导线制作静触头；4.用盒尺测量静触头与动触头之间最近的导电部位的距离；5.调整触头插入深度；6.调整三相同期（单机构）；7.调整刀闸柺臂死点；8.主刀在合闸位置，操作地刀检查机械闭锁；9.静触头调整。1.瓷瓶垂直，以保证刀口位置；2.相间拉杆在同一水平线上，传动部位转动灵活，润滑良好，接触可靠；3.动触头的接触点与静触杆接触良好，合闸深（高）度符合厂家要求；4.主闸刀合闸位置，主动臂到死点，距限位螺丝2mm，目测主闸刀竖直在同一平面上；5.同期值符合规范及厂家设计要求；6.主刀闸与接地刀闸机械闭锁和电气联锁准确可靠、动作灵活。1.高处坠落；2.高空落物；3.设备损坏。1.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；2.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；3.严禁攀爬瓷瓶；调整中防止因操作失误损坏设备。2测回路电阻测量完毕应与出厂数据做比较。班组负责人：

28、互感器安装作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.使用卷尺、板尺水平尺、对基础进行测量；；4.核定安装位置；5.设备试验完毕。1.设备基础标高误差0～-10mm,定位轴线偏差≤5mm，设备支架顶面标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，平面水平度≤22.监理、甲方、施工、厂家代表共同到场开箱检查，有无破损，铭牌信息正确，附件齐全；3.电流互感器极性方向正确；4.底座眼距测量，设备柱封顶版开孔防腐处理；5.设备吊装（按序号区分ABC相），螺栓紧固（下向上穿，露扣2～5扣）找平找正，铭牌朝向一致；6.均压环固定（打不小于φ6滴水孔），油面高度按当时温度调整；7.接地螺栓紧固，末屏接地良好；8.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；9.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4．高空落物。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；2.设备安装1.测量互感器底座眼距,封顶板打孔并进行防腐处理；2.互感器找平找正,互感器固定，二次接线盒或铭牌的朝向符合设计要求并一致；3.互感器本体、末屏接地；4.均压环应打滴水孔。3接地及标识1.刷相序漆；2.互感器本体与接地网两点可靠接地；3.刷接地标识。班组负责人：

29、电容器安装作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.设备试验完毕。1监理、甲方、施工、厂家代表到场开箱检查，有无破损，铭牌信息正确，附件齐全；2.本体高压试验：电容量及阻抗值符合图纸要求；3.支架安装水平度≤3mm/m，支架立柱间距离误差≤5mm4.设备吊装，组别正确，螺栓紧固（下向上穿，露扣2～5扣）找平找正；引线连接，绝缘护套热缩；5.相邻网门断开点用不小于4mm26.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；7.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4.高空落物。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；登高人员使用全方位安全带，梯子稳固。2.设备及附属设施安装1.基础槽钢加工；2.组装本体支架；3.本体组装；4.软硬母线安装；5.网门安装。3.接地及标识1.刷相序漆；2.设备支架及网门接地；3.刷接地标识。班组负责人：

30、电抗器安装作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.使用卷尺、板尺水平尺、对支架进行测量；3.铭牌朝向一致通知监理、甲方、厂家到场进行开箱检查；4.设备试验完毕。1.监理、甲方、施工、厂家代表到场开箱检查，有无破损，铭牌信息正确，附件齐全；2.基础杯底标高误差0～-10mm，定位轴线偏差≤5mm，相间基础中心距离误差≤10mm；支架顶面标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，轴线偏差≤5mm，本相间距轴线偏差≤5mm，相间轴线偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm3.设备吊装（绝缘子与本体间装橡胶垫，紧固件应使用非磁材料，无闭环点）；4.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；5．接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4.高空落物。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接。2.设备安装1.安装支架；2.本体连同绝缘子及支座逐层吊装，找平找正后紧固至规定力矩值；3.接地及标识1.刷相序漆；2.支柱和电抗器本体接地面积不小于支柱和主地网搭接面积；3.刷接地标识。班组负责人：

31、避雷器安装作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位，1.监理、甲方、施工、厂家代表到场开箱检查，有无破损，铭牌信息正确，附件齐全；2.本体高压试验，放电仪校准；3.底座眼距测量，设备柱封顶板开孔防腐处理；4.设备吊装（220kV以上的避雷器逐节安装），螺栓紧固（下向上穿，露扣2～5扣）找平找正；5.均压环固定（打不小于φ6滴水孔），放电计数器连接；6.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；7.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹；8.接地线超过长度时，可考虑加膨胀弯，绝缘子固定。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.吊装失控引起伤人或损坏设备；3.高处坠落；4．高空落物。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接。2.设备安装1.安装支架；2.本体连同绝缘子及支座逐层吊装，找平找正后紧固至规定力矩值；3.接地及标识1.刷相序漆；2.避雷器与主接地网或集中接地可靠连接；3.刷接地标识。班组负责人：二次设备施工作业卡工程名称：施工周期：年月日，至年月日施工班组：班组长：

1、电缆支架安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业项目作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.模具及材料检查；1.钢材平直，无明显扭曲，下料误差5mm范围内，切口无卷边、毛刺。2.焊渣清理干净；依据图纸定位准确，全长水平高度一致；3.焊接光滑牢固，支架无变形，各横撑间净距与设计偏差不大于5mm；1.人身触电；2.弧光伤害。1.使用前检查用电设施接地情况；2．焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜。2.支架安装镀锌均匀。放样间距符合设计要求，支架上层位置在过水槽以下150mm处，下层高度距地面100mm。焊口平滑无咬边现象，焊口无焊渣。3.防腐处理支架焊接处涂防腐漆和银粉进行防腐处理。班组负责人：

2、电缆护管制作及安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.确定电缆管敷设路径。1.测量准确，用料最少；套接的短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；2.并排敷设的电缆管管口排列整齐。弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象，弯瘪程度不宜大于管子外径的10%。管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆的2倍。每根管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；3.电缆管埋设深度不小于70mm；排水坡度不小于0.1%；垂直敷管弯度大于90°；4.电缆管用φ6圆钢与主地网可靠连接并防腐处理。1.弧光伤害；2.人身触电；3.电缆管损坏。1.焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜。2．使用前检查用电设施接地情况；3.搬运电缆管时统一口令，听从指挥。2.电缆管制作根据各设备所需，用卷尺对保护管进行测量，若超过整根管尺寸可对接使用。3.电缆管敷设引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。4.电缆管接地用φ6圆钢与主地网可靠连接，焊口处防綉漆、银粉漆两道处理。班组负责人：

3、电缆敷设施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.检查支架、电缆放线架；3.核对电缆规格型号，检查电缆外观；4.做电缆敷设清册。1.控制电缆的最小弯曲半径为12D,动力电缆的最小弯曲半径为15D,其中D为电缆外径；2.控制电缆在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，当按紧贴正三角形排列时，每隔2m用绑带扎牢3.电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。直埋电缆埋深不小于700mm，上、下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板或用砖块铺盖；4.垂直敷设的电缆在每个支架固定；水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处固定，电缆直线段，每隔3～5个电缆支架固定。5.交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；1．搬运电缆轴压脚；2.电缆放线架倾倒伤人；人；5.电缆损坏。1.施工人员走在电缆轴后；2.电缆盘有制动措施；3.作业人员站在电缆环绕的外侧；4.电缆穿孔洞时两端作业统一口令；5.2.电缆敷设1.检查电缆敷设路径。2.滚动电缆盘时按照电缆绕紧的方向滚动；3.电缆轴支撑应水平；4.电缆不得压扁、绞拧、护层折裂；5.电力电缆和控制电缆分开排列；6.动力电缆在最上层；7.强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下配置；同一层中强电、弱电控制电缆应加隔板。3.电缆整理1.电缆从支架穿入端子箱在入口处整齐一致。2.电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明；3.核对敷设无误后，留出裕度。班组负责人：

4、二次接线施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.核对设计图纸与实际装置一致；3.热缩电缆管长度统一，热缩管规格与电缆直径匹配，热缩牢固、密封；1.电缆绑扎牢固、高度一致；内护层比外护层长10mm,屏蔽层比钢铠长10mm；2.使用4mm2黄绿地线,焊接牢固；3.束绑扎应匀称，当垂直走线时，间隔为200mm；水平走线时，间隔为150mm；4.剥线钳的规格和芯线截面一致，端子排外部裸露的线芯长度控制在1mm以下；不应有螺丝压住线芯绝缘皮现象单束的电缆屏蔽线接地根数不宜超过4根，多根压接根数不宜超过4根；屏蔽线方式一致，弧度一致；螺丝由外向里穿入。2.接线过程线芯与接线端子在同一水平面；插入式一个端子宜接入一根芯线（不得超过两根，且线芯截面相同）；采用的线鼻子应与芯线的规格、端子螺栓规格一致；3.线帽号标明回路号与电缆编号，线帽号采用打号机打印，回路号清晰，不宜退色；电缆牌的固定，挂设、高度一致，间距一致；。不能满足接地线要求时，不宜超过两根压一个地线鼻子。班组负责人：

5、35kV及以下高压电缆施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.检查电缆外观；3.检查电缆支架；4.测量电缆路径长度；5.布置电缆展放机、滑车沿展放路线合理位置并固定牢固。1.10kV高压电缆留钢铠长度25mm,留内护套长度2-3mm，35kV高压电缆留钢铠长度30mm,留内护套长度5-10mm；2.10kV高压电缆剥铜屏蔽层从电缆芯端头向下量取端子孔深L+225mm；3.35kV高压电缆剥铜屏蔽层从电缆芯端头向下量取端子孔深L+420mm；4.10kV高压电缆留铜屏蔽断切处向上20mm半导电层，其余剥除；5.35kV高压电缆留铜屏蔽口向上25mm半导电层，其余剥除，半导电层口打磨成45°；1.剥刀或钢铠、铜屏蔽层划伤。1.刀具用力要平稳，防止刀具折断伤人；佩戴手套，注意钢铠弹出及铜屏蔽层划伤。2.剥除电缆外护套按电缆头位置确定绝缘层剥割长度。3.接地制作地线绕铜屏蔽层一周，并与钢铠良好搭接，恒力弹簧与地线、钢铠、铜屏蔽层良好搭接；钢带、铜屏蔽层分别接地。4.剥除电缆内护层用清洗剂清洗芯线表面，用缠填充胶。5.绝缘护层安装安装绝缘管及分支绝缘护套。绝缘管与铜屏蔽断口平齐。班组负责人：

6、电缆防火、封堵施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。1.按照设计要求布置防火墙位置；2.原材料应经过复检合格；3.外观平整光洁、无透气。1.上下缆沟导致人身伤害；2.化学材料腐蚀伤害。1.上下缆沟时应注意避开电缆支架；2.施工现场不能使用明火，操作时戴橡胶手套。2.防火墙及涂防火漆1.砌墙体；2.墙体抹灰；3.防火包码放；4.防火墙做标识；5.涂防火漆。3.屏（箱）、竖井封堵及涂防火漆1.衬托板安装；2.有机材料堵、包；3.无机材料浇筑；4.整形抹平。班组负责人：

7、屏柜安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。2.设备开箱检查；3.基础槽钢复测、清扫，并在基础型槽钢上划出屏柜间隔位置，按照施工图纸将屏、柜（箱）搬运到安装位置附近。1.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；2.屏柜应清洁无损伤、变形，无受潮，屏内设备固定牢固，型号与图纸一致，备品备件、资料齐全。并填写开箱记录；3.位置正确无误，柜门及侧板接地线完好。4.屏、柜、箱垂直度、水平度以及盘面不平度和盘间接缝的允许误差在合格范围应符合：屏体垂直度<1.5mm、盘顶部水平偏差<5mm盘间接缝<2mm、成列盘顶及盘面偏差<5mm；5.屏、柜模拟母线应对齐，屏、柜、箱安装应牢固，紧固件镀锌完好、外露3-5扣、内部电器元件固定牢固，接地良好。成列安装应排列整齐。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；设备倾倒伤人及损坏设备。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；2.设备搬运统一指挥，步调一致。2.屏柜安装1.把屏抬上基础槽钢后，在屏下方的安装孔作好标记打孔，丝锥锥扣；2.用磁力线坠校正屏柜的垂直度、水平尺校正水平度并做好记录3.测量垂直度水平度合格后紧固地脚螺丝及屏间螺丝。班组负责人：

8、屏柜接地网安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.电源准备就绪。1.用不小于50mm2塑力铜缆与盘（柜）内的抗干扰铜排连接；2.等电位网用4根以上不小于50mm2塑力铜缆与主地网连接，铜缆接地在同一地点且不同的两个安装点上。1.人身触电；2.弧光伤害；3.机具伤害；4.上下缆沟造成人身伤害。1.使用前检查用电设施接地情况；2．焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜；3.使用电钻或冲眼机时遵守操作规程；4.上下缆沟时及在缆沟内行走时要注意避开支架。2.接地网安装1.电缆支架或槽钢立柱上安装绝缘子；2.敷设铜排及固定。3.铜排按屏柜布置的方向进行敷设，截面积不小于100mm²，首尾两端用放热焊接法连接好，形成“目”字型闭环回路，构成控制室、保护室内的等电位接地网，并与主地网连接。班组负责人：

9、蓄电池安装施工作业卡工程名称：工作起止时间：施工班组：作业名称：序号作业项目作业方法作业标准或要求控制措施完成情况责任人1.施工准备1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.开箱检查，核对设备、资料及备品备件。1.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；2.支架整体水平误差＜±5mm；3.布置合理、排列整齐平稳,相邻蓄电池间距保持一致，成列蓄电池同一侧面在一条直线上；4.25℃时放电容量检查，放电容量不得低于10h放电容量95％5.充放电过程测试记录数据齐全、准确。充放电特性曲线与厂家特性曲线一致。1.撬棍开箱损坏设备或伤人；2.人身触电；3.电池损坏或短路；4.引起火灾。1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得