钢铁厂初步设计初设文字

概 轧钢工艺与设 产品、原料及金属平 生产工艺流 工作制度与年工作时 主要工艺设备选型及性 轧机生产能力及典型产品轧制程序 车间平面布置及起重设 轧辊机修间及检化 车间主要技术经济指 车间主要生产能源、材料消 车间岗位定 轧钢加热 动力设 热力设 燃气设 通风、空 概 设计依 设计原则说 设计内 给排 概 用水条件及要 设计的给排水系 主要的水处理设 安全供水措 给排水管 主要技术经济指 电 设计范 设计原 电压等 供配电系 供电设 设备选型配 电气传动及自动控 电缆的选择及敷设方 照 防雷与接 自动化及电 设计范 设计原 控制水 主要控制及检测项 主要仪表设备选 基础自动化控制系 控制 接地及防护措 电源及气 电信设 土 概 设计基本原 车间组 建筑设 结构设 建筑防火设 抗震设 总图...............................................................................................................................概 设计范 总平面布 竖向设 .................................................................................................................................绿化、消 主要技术经济指 角4#～7.5#槽扁10～20mm；型钢系列产品执行标准为欧洲标准EN10025。 合计%93小计93比例352小计33比例合计933比 热送坯料量约占总量的70%。 超过10%；单重：0.991t；连铸坯符合YB/T2011-2004规定，边长偏差4mm,%%%%%%见图2.2-1和图2.2-2。切头（尾切头（尾切倍 入 间，在本车间不设置检查修磨设施。热连铸坯约占总量的70%。的蓄热式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到1000℃至1050℃。加热炉设计能力为60t/h（常温坯）。尾后，进入400×66道次。在生产带肋钢筋时，出中8mm以四切分法生产、10mm以三切分法生产，12mm14mm16#轧机转换成水平轧机。终轧速度最高12米/秒。将轧件卡断，防止事故进一步扩大。1#、2#及3#飞剪均具有切头、施淬艺，以期获得良好的金相组织和机械性能来满足用户要求。9.5×72m的步进6～12m。定尺棒料迅6～12m。定尺型钢由65002.3-1。 计划停工时间停工时间时尺剪、步进冷床、固定剪、定尺机、三段链式输送机、棒/型材打捆60t/h（常温坯），进出16架轧机。其中粗轧机组 机列机组3503503501辊子尺寸：φ1辊子尺寸：φ290×450辊子速度：0.5～1.5m/s；辊子数量：15组12加热媒介：电;升温范围：800～1050℃装机容量：4×1125kW 套13套14辊子尺寸：φ290×700辊子速度：1.0m/s；辊子数量：20组35套16冷坯最大加热能力：60t/h座17辊子尺寸：φ290×450组18辊子尺寸：φ290×450辊子速度：0.1～1.5m/s；辊子数量：25组19套1套1No.1轧件运行速度：0.48～1.5m/s台1套1No25‰台1套1高度500mm，轧件温度≥850℃套6剪切温度：≥550℃套1供水压力：1.6套1辊子数量：18个，悬臂式，传动方式：单独套1制动板驱动：，传动方式：单独传动，套1套1辊子尺寸：188×900辊子速度：0.5～1.5m/s；辊子数量：60套1500t型式：上切式；剪切力：500套1套1辊子尺寸：188×900辊子速度：0.5～2m/s；辊子数量：39个套11套气动装辊子尺寸：188×900mm；数量：11套1套1平辊辊子规格 个立辊辊子规格：130×490mm；数量：10套1平辊辊子规格 个立辊辊子规格：130×490mm；数量：5个套1辊子规格：268×600mm；数量：7个套1捆包重量：2～5t；捆扎周期套2传动方式：交流电机；移钢速度：0.3套1套1套1负荷率为79.6%。 终轧速度1Φ8×452Φ10×33Φ12×24Φ14×25Φ166Φ1897Φ20787932×20坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H椭V圆H椭4C圆4H椭7C圆5 坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H椭8V圆H椭4C圆4H椭C圆95 坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H椭V圆H椭4C圆4H椭9C圆85 坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H4VH3C1HC5 坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽间隙msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H4VH3C1HC5 坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽总计msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H4VH3C1HC65 坯料：120mm×120mm×9000 产品：螺纹 成品规格高宽msss方91H箱2V箱3H椭4V圆5H椭86V圆87H椭8V圆9H椭V圆H4VH3C1HC865 1成品规格2原料规格3原料长度999994原料重量56789轧件长度4755555小时产量 1成品规格2原料规格3原料长度99994原料重量56成品截面积789轧件长度45纯轧时 间隙时 5555轧制节奏时 小时产量 1成品规格2原料规格3原料长度999994原料重量56成品截面积78轧件长度554纯轧时 间隙时 55555轧制节奏时 小时产量品跨等地坪均为±0.00m。车间组成及厂房参数见表2.6-1。 长度跨度轴线面积轨面高度长度跨度轴线面积轨面高度1234110t双梁吊钩桥式起重机，配合钢坯夹钳，和1台10t双梁吊钩桥式起重机，用于轧线设备安装、生产中的110t双梁吊钩桥式起重110t单梁吊钩桥式起重机，用于轧辊及导卫的吊运；成品跨216t双梁吊钩桥式起重机，用于成品吊运及设备检修。车间设有2台过跨平车，用于物料的过跨。车间内起重设备见表 112131415162720t1820t1吊车负荷计算见表2.6-4。 距离时间1423445647849 thh%成品跨9垛高2m，每垛堆放钢坯793t。原料跨设5个堆垛，共可堆放钢坯5×793=3965t，按照平均日用坯量为/8000=928t计算，可堆放天数：3965/928=4.3天。2m106m×12m125m×12m种多的特点，实际堆放达不到7天。 1台12台23台台台台台18台1 指 1t2ttt34h5%67tt8人9指 t电 70（折算数 润滑、 年耗电年耗电年耗电 11111411114111142222811118工（全线111411114111143 1111433331111422228222282222842237751222296666112211112222622228222283333331144447222111811222221 7792222822228坯料应满家标准YB/T2011—2004中规定内容 12±10%KPa +40Pa。蓄热体使用：≥12个月。炉体整体：≥5年。 出水温度：<55℃ 在炉内加热温度为1000～1050℃。煤烟引风机，备用1台引风机，分别设在风机房内。 加热炉有效长加热炉砌体宽 加热炉上部炉膛高度1500mm加热炉下部炉膛高度2200mm出料辊道辊面标高+800mm（暂定厚度轻质粘土砖轻质粘土砖12≥583±0.54≥30≥45512≥603±0.54≥30≥4551—23 1234指 1234 123荷软425005678>159加热炉设置5根纵水管，4组横水管，横水管采管结构。度值，控制各段量的输入，保证出钢温度及温度的均匀性。88煤气量 1耐火度2平均体积密度3其它45耐压强度 1耐火度2平均体积密度3其它45耐压强度每段空气烧嘴由1台双执行器三通换向阀控制空气/烟气控制换换向系统采用PLC可编程控制器控制，可完成自动程序换向控数量：2台（11备）风量：Max.～18447m3/h风压：～9310Pa转数：：安装在风机进风口2b、1个管道中的空气，防止在煤气管道中形成浓度气体；当停炉时吹扫114501450～4628～42222 5%，局部不得大于10%。压缩空气由空压站引至轧钢区域各用户,在各接点附近设置切断 序号况1223456574895764 序号况1 1 高炉煤气热值1道一般采用敷设。本设计为中国（）-乌干达国际产能工业园区开发项目30万《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 相的以业主要求为准。散况设置自然通风或机械通风。受高温辐射的操作区，高压水除鳞泵站、加压泵站、站、旋流沉淀池泵站、化学除发的余热，设置机械通风装置，换气次数大于5次/h。30万吨/年配套轧钢系统给排水，设计范围包括：新建总循环水量2687m3/h。其中净循环水量910m3/h；浊环水量5m3/h 压力 压力轧机设备、加热炉、润滑站、站、空调机、电机等设备冷却用水，使用后的水含有少量润滑油、油及氧化铁皮等污染物。浊39m3/h33m3/h净环排污量6m3/h。接冷却水用量为1222m3/h，其中水冷装置冷却采用高压水，压力150m3/h的洒扫水等，供水压力大于0.3MPa。20142小时考虑。厂区内按有关消防规范要求设有地上式消火栓,消火栓间生活设施用水，供水压力为0.3MPa。池处理后与生产废水合流至全厂总排水。（1）提升泵组 功30m5t,24米。ZJ-1800型搅拌机，功（1）加热炉净环供水泵组：250S65A型，2（2）轧机净环供水泵组：250S65A型，2（3轧机浊环供水泵组：300S-582台Q=576～790～9723/h，轧机浊环上塔泵组：300S-32A型3柴油机应急泵组：IS100-65-2001旁滤过滤器供水泵组：IS125-100-315120m3/h，H=21.5～20～18.5m，N=11kW。12GFNDP-600型净环玻璃钢冷却塔，2GFNL-800型浊环玻璃钢冷却塔。及配套设施，日产干泥共约20吨。

5m×9m5.5kW/台；池旁设渣浆泵Q=45～80～95m3/h，H=65～60～53m，N=30kW/台，共2台，开11，为板框压滤机输送泥浆。3m×2mQ=47～78～加热炉事故水量100m3/h，由设在循环水泵站内的柴油机应急泵生活给水管道采用热镀锌； 2342 10 和区域内电气设计。和，力求技术先进，投资少，运行经济合理。AC10kV；AC380/220V；AC36V，24VDC220V；水泵电机等的供电。由上级变电站引来二路10kV独立电源，每路电直流电源:采用微机免直流电源装置。动力变压器：S11及以上节能型；低压配电屏：GGD型固定柜；直流电源屏：微机全密封免型铅酸电池屏；方式、穿方式、电缆直埋地方式、电缆桥架方式等。用电缆。明电压为AC36V/AC12V。电气室、控制室等地，采用节能日光灯照明。有性气体或粉尘的于1Ω。10mmL50×5角钢。条墙基础内主钢筋作为接地体。接地阻值不大于10Ω。变压器中性点接地电阻值不大于4Ω。接地网，其接地电阻值不大于4Ω。地，其接地电阻值不大于10Ω。集、显示、控制、联锁、功能。PLC采用西门子品牌，并考虑系HMI自动操作方式：当操作控制条件和工艺及设备连锁条HMI手动操作方式：当操作控制条件和设备连锁条件成立时，人工依照工艺顺序分别对设备进行（如起皮带机、打开HMI非常手动操作方式：当操作控制条件成立时，在无任等特殊要求的场所，按设计规定选用与场所等级相应的仪表。1121轧机PLC33轧机PLC41精整PLC5机1精整PLC61组显示、操作显示、调整显示、趋势显示、显示等多种方式显示1上料2上料控制室223轧机主轧线、润滑系统3轧机主控室4机25262 Corei5内存：8GBDDR3编程软件：STEP7版种参数检测及设定，执行设备状态监视、故障显示、打印以及数故停车状态下的启停处理及事故处理等功能，满足生产工艺设备轧机系统：主轧线及润滑系统生产与控制；飞剪与控制；精整区及润滑站生产与控制；定尺剪与控制；设备状态监视；设备故障处理等。压力、温度检测连锁控制；设备状态监视；设备故障处理等。关量输出信号使用中间继电器加以。气源：无油、无水洁净的仪表压缩空气，压力0.5～0.7MPa。气源要求：油分的含量不大于10mg/m3杂质的含量小于系统：行政、调度、扩音对讲 调度：为满足生产管理部门和重要生产岗位的相关人员的日作室等处配置调度分机，参见表7.10-1。本工程所需调度分机均由高炉区域调度总机供线（整个1512门调度扩音对讲：在棒材生产线设置一套扩音对讲系统，该系在车间平台和机旁操作台等设置壁装话站，共设置20个对讲 无线电通信系统，参见表7.10-1。 通 138723532545454C注：S--C--画面图像，工业电视系统配置参见表7