型钢构大桥实施性施工组织设计

第一章：编制说明第一节：编制依依据、XXXXXXXXXXXXXXXXX段段合同文件。、设计院提供的的有关设计文文件及资料。、公路设计、施施工相关的标准、规规范、规则、暂暂规、细则。4、交通部有关关质量文件。5、雅沪高速公公路设计文件件及资料。6、本公司现有有的施工力量量，技术装备备和施工管理理能力及以往往施工类似工工程积累的施施工经验。7、业主对我单单位30个月的控制制工期要求。第二节：编制原原则、认真、全面、系系统阅读招标标文件，深刻刻领会和贯彻彻业主意图及及业主对承包包商的各项要要求。、安全可靠、依依靠科技、以以人为本、重重视环保。、提高机械化配配套作业程度度，采用先进进施工方法和和工艺，组织织快速施工，确确保工期。4、科学部署，统统筹安排，保保证重点，照照顾一般。1.2.05、合合理组织，平平行、交叉、流流水作业，力力求均衡生产产。6、加强地质预预报和灾害预预报，保证工工程和人身机机械安全。7、优化资源配配置，实行动动态管理。1.2.08、节节约用水，节节约用地。1.2.09、协协调各方关系系，搞好文明明施工。1.2.10、严严格按设计原原则组织施工工，保证各项项工程的施工工过程与设计计意图相符。第二章：工程概概况第一节：桥位和和线性桥位场地位于XXXXXXXXXXXXXXXXX村，拟拟建XXX大桥横横跨流沙河左左岸支流石板板桥冲沟，距距离108国道3KM，有机耕道道通往桥区，交交通较为方便便，富春大桥桥桥位受总体体线路规划控控制，桥梁起起点桩号为K74+5562.877,终点里程为K75+3339.133,桥梁主跨位位于直线上，起起点岸位于ＲＲ＝750米的圆圆曲线和缓和和曲线上，桥桥梁终点位于于缓和曲线上上。第二节：结构设设计、结构布置：全全桥跨径组合合为13-30＋114＋114＋5-30米，主桥为T型钢构桥，主主梁为混凝土土箱型主梁，引引桥为30米简支T梁，引桥长540米，全桥总总长776.226米，主桥分分幅设计。、结构设计：主主梁为单箱单单室三向预应应力变高度箱箱梁，材料采采用C60混凝土，箱箱顶板宽12.1米，底板宽6.8米，箱梁顶顶设置2%单向横坡。边边跨现浇段梁梁高3.8米，最大截截面高度14.5米，为变截截面。主梁纵纵向共划分32个节段，其中0#块长12米，1~13号块长2.5米，14～20号块长3.5米，21～30号块长4.55米，合龙段段长2米，托架现现浇3.3米。、主要材料：钢钢绞线采用270级高强度低低松弛钢绞线线，采用塑料料波纹管真空空压浆。、主要墩柱设计计：主墩采用用钢筋混凝土土箱形空心薄薄壁墩，最大墩高94米，按100:1的比例向下下变宽。箱壁壁顺桥向厚度度1米，横桥向向厚0.8米。整体式式称台，承台台厚度5米，主墩基基础为20根直径2.0米钻孔灌注注桩；交界墩墩采用双柱薄薄壁空心墩，空空心墩按70:1的比例向下下变宽。主墩墩及交界墩采采用C40混凝土，承承台采用C30混凝土，桩桩基采用C30水下混凝土土，挖孔方柱柱采用C40混凝土。第三节：施工工环境、本项目所在区区域交通发达达，具有以公公路为主并相相互组成的交交通运输网络络，公路交通通基本可直达达桥梁施工现现场1KM范围内。、水：本项目所所在区域地表表水发育，地地下水埋藏较较浅0.6m－－2.0m，水质淡，PH值为中性，对混凝凝土无侵蚀性性，工程及生生活用水极为为便利。、电：工地沿线线附近均有当当地电网，距距离较近，只只需配置变压压器与之相接接，能够保证证工地的生产产生活用电，为为了确保施工工用电需要，本本项目部配置置备用的发电机机。为保证本桥梁梁施工要求，现现场安置500KVV/A变压器一台台，备用发2250KW电电机一台。、材料：根据本本项目部的调调查了解和参参考资料的有有关材料供应应信息，工程程周围区域石石料、砂、石石灰等地材均均有产出，材料料料源较丰富富，所需的地地材运到施工工现场的方法法采用陆运的的方式，运距距在1～30KM。钢材、水泥泥、钢绞线等等主材由在汉汉源县城均可可以买到，运运距30KM，零零星材料等在在汉源或九襄襄就近购买，用用载重汽车运运至工地。第四节：编制制范围2.4.01、富春大桥K74+5562.877～K75+3339.133范围内所有有结构工程、附附属工程和临临时设施。第五节：主要要工程数量表表第六节：主要要施工方法简简介2.6.01、桩桩基础：结合合工程实际地地址和工期情情况采用人工工挖孔桩。2.6.02、墩墩柱、承台：采用用碗扣式施工工脚手架＋定定型钢模板现现浇方法施工工。承台采用用大体积混凝凝土浇筑办法法，内部埋置置冷却管。2.6.03、主主梁：采用三三角型挂篮施施工。挂篮现现浇节段最大大重量214吨。桥梁分两两个合龙段，分分别合龙两岸岸边孔。2.6.04、T梁施工：T梁采用预制制厂预制，采采用双导梁就就位安装。第七节：相关单单位2.7.01、建建设单位：2.7.02、设设计单位：2.7.03、监监理单位：2.7.04、施施工单位：第三章施工工总体部署根据富春大桥工工点的工程特特点、工程内内容、现场条条件及业主工工期要求、合合同文件的有有关要求，结结合本单位自身的施施工能力和施施工力量的准准备程度，对对该工点的施工工进行如下部部署。第一节：组织机机构建立、工点根据自身身的优势和承承担施工内容容的侧重点，在在确保工程质质量和施工进进度的前提下下，将组建一一个能全面满满足本工程施施工管理的强强有力的工程程项目分部，其其骨干成员由由具有类似工工程施工管理理经验和良好好业绩的人员员组成，该机机构直接由项项目部领导，执执行项目部下下达的施工任任务。同时负负责第一线的的指挥工作。、项目经理部设设技术、质检检、安全和测量量三个部门。根据施工类别别分类设置相相应的5个作业班组（桩桩基施工组、承承台墩柱施工工组、钢筋施施工组、挂篮篮施工组、模模板施工组）。项目分部将根据施工具体情况及各阶段施工重点，适时调配各施工队的人员及机械设备，优化人员及机械组合，保持施工生产连续均衡进行，提高工效。第二节：设备、人人员、材料到到场、我项目部利用用三月中旬～～四月初的时时间进行施工工前的开工动动员，首先由由项目经理召召集项目部总总工程师、财财务负责人、各各部室和施工工队长进行现现场管理层施施工动员，然然后由各部室室和施工队长长对其管辖范范围内管理人人员、施工作作业队班组长长、专业施工工人员进行施施工动员，动动员的主要内内容是：讲述述富春大桥合同同段工程的施施工特点、施施工方法和注注意事项以及及强化对工期期、质量、安安全、环保和和成本意识的的教育。明确确C9合同段工工程的富春大大桥创优目标标。、经过以上逐级级动员工作，做做到：施工动动员普及率达达95%以上；全体体施工人员了了解工程基本本情况，清楚楚施工特点及及注意事项，明明确施工方法法及创优目标标，做到心中中有数；强化化安全、质量量、工期意识识，做到高起起点、高标准准、高质量地地作好教育和和动员。、施工动员后，2008年三月中旬组织人员、设备分批进场。修建临时生产、生活房屋、施工便道及水电安装，确保2008年4月初正常施工；修建材料库及预制场；安装建设生产生活设施。调查料源、价格、签订供料合同；组织部分材料设备进场；分批分次对干部职工进行全方位的教育培训。本工程所需人员及现场检测仪器、机具设备按资配置全部进场，确保按2008年4月1日开工。、富春大桥人员员计划配备表表（高峰时期期）劳动力进场需要要计计划表合同段:C9序号工种数量2008年度2009年度2010年度1月--6月6月--12月月1月--6月6月--12月月1月--6月6月--12月月1管理人员686868686868402钻工463046463木工10550100105105105604架子工11060110110110110705砼工402040404040306钢筋工1205090120120120707电焊工602050606060408张拉工4020404040109挂篮工4010404010爆破工402040404011石工12040701201201208012机具手2808018028028017010013电工2015202020202014普工590400510590590590300合计16798531344164916331483820第四节：临时工工程建设、分项目部组建建：项目部驻驻地富春大桥桥附近，为加加快驻地建设设，办公、会会议室租用当当地民用房屋屋。租用房屋屋满足施工生生产和职工临临时住宿生活活需要，分项目部的组组建要做到快快、与环境协协调、节约成成本。2、场地道路布布置：根据施工需要要，本桥利用用原有村建道道路，自行修修建施工便道道1.2KM到达施工主主墩位置。再再沿桥梁红线线内修建一条条贯通1~13号墩的施工工便道。第五节：技术准准备、提前做好现场场优化设计工工作及审查核核对设计文件件，根据施工工组织方案的的要求作好分分期征用和拆拆迁计划，在在业主和地方方政府的支持持配合下作好好征地拆迁工工作。、针对本工程的的特点，加强强对本标段重重要工种开工工前的培训。3、精心作好临临时工程的设设计规划，严严格按照施工工组织设计的的标准进行设设计施工。4、对设计资料料进行仔细的的复核，包括括单项工程设设计、各部结结构尺寸、地地质资料、细细部标高、桥桥梁墩台位置置、各种设施施的位置关系系等有无相互互矛盾或错误误，工程数量量有无漏列、有有无错误，对对复核资料要要完善签发制制度。5、施工前，组组织技术人员员和现场管理理人员进行详细的施施工技术交底底，并对施工工组织技术措措施、施工重重点（挂篮和和高墩施工）、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、隐检、验标，采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底与部署。第六节：项目管管理、目标管理：制制定项目管理理目标，对目目标进行分解解，落实到项项目部各个部部门和个人，并并制订详细的的目标管理制制度和实施措措施，对各项项目标实行动动态控制。、合同管理：坚坚决维护合同同的严肃性，确确保对业主的的各项承诺，对对工期、质量量、安全、文文明施工和环环境保护等合合同内容履约约率达100%。合同是承承、发包双方方用以明确工工程承包的内内容和范围，工工程进度、质质量、造价，双双方权利、义义务的契约，是是双方协商一一致具有法律律效力的重要要文件。因此此，加强项目目合同的管理理，是使项目目建设顺利进进行的保证、技术管理施工技术管理的的基本任务是是正确贯彻国国家各项技术术政策和上级级有关技术工工作的指示与与决定，科学学地组织各项项技术工作，建建立良好的技技术管理秩序序，加强技术术研究的组织织和技术教育育的开展，努努力提高机械械化施工水平平，做好信息息情报和技术术资料的管理理，促进技术术管理工作现现代化。施工工技术管理要要从企业实际际情况和要求求出发，正确确贯彻国家规规定的技术政政策、规范和和规程，按技技术规律要求求和科学原理理办事，对应应用和推广的的新技术、新新工艺、新材材料、创造和和革新的成果果等，要坚持持经过试验，作作出技术鉴定定的原则，同同时，还要全全面考虑技术术工作的经济济效益。因此此应从全公司司范围内抽调调选派有施工工经验的技术术人员从事工工程技术管理理工作，建立立健全各项技技术管理细则则，严格执行行标准化作业业，对路基、桥桥涵的关键工工序成立相应应的QC攻关小组，并并聘请技术专专家进行指导导工作。、计划管理施工计划是由项项目经理组织织编制的，以以实现承、发发包双方之间间签订的施工工合同目标而而制定的，是是整个施工过过程中履行合合同的具体体体现，也是实实施施工组织织设计文件的的阶段性文件件。因此施工工计划编制和和管理的好坏坏直接关系到到整个工程的的质量、进度度、成本等的的控制，是施施工过程中的的重要一环。所所以，加强施施工计划管理理，具有重要要的意义。合合理地安排网网络计划，广广泛采用平行行交叉流水作作业，以控制制分项工期来来确保总工期期。坚持工作作例会制度，随随时掌握工程程进展情况，确确保全部工程程项目施工处处于受控状态态。对确保工工期的各项资资源配置实行行动态调整。、成本管理施工成本控制是是以高效率来来实现的。根根据工程施工工成本内在的的规律，建立立一套从施工工成本目标计计划的制定、组组织实施、考考核、分析、预预测、协调、目目标跟踪，到到最终实现的的成本控制管管理办法。贯贯彻实施三阶阶段施工合同同成本控制，即即：成本控制制、施工阶段段成本控制和和竣工决算成成本控制。施施工过程中，通通过加强物资资材料的管理理，优化施工工方案，合理理配置资源，努努力提高机械械利用率，实实行各级责任任成本核算，以以达到控制责责任成本的目目的。、安全管理建立健全安全保保证体系，进进一步完善各各工种操作实实施细则，经经常开展安全全常识教育，提提高全员的安安全意识，建建立安全标准准工地，通过过安全检查达达到安全管理理的目的。、质量管理依照质量体系，该该项目将全员员全过程对工工程质量进行行监控，围绕绕关键工序开开展QC小组活动，实实行全面质量量管理，建立立质量管理制制度，落实质质量责任制。施施工质量控制制，就是质量量事故的防范范，是质量管管理工作中的的重点。我们们将从以下几几个方面加强强对质量的控控制，以强化化质量管理的的目标。本项目实行质量量终身负责制制，责任落实实到人和每道道工序，现场场挂牌施工，将将全面质量管管理落实到实实处。质量体体系运行中，全全员全过程对对工程质量进进行监控，围围绕关键工序序开展QC小组活动。、施工进度管理理施工进度管理以以施工计划部部分为主，在在分部项目经理理的领导下，负负责施工进度度管理和控制制工作，其他他部门如质量量监察部、技技术部、物资资部、工程管管理部等部门门参与施工进进度的有关管管理工作。施施工进度管理理人员首先应应编制一套指指导现场施工工用的施工进进度分解计划划，施工进度度计划应包括括：各工点的的施工程序；；总体施工进进度计划；各各工点详细施施工进度计划划；施工网络络计划；施工工材料运抵现现场顺序；劳劳动力计划和和施工进度报报告系统。在在项目开工前前，项目部根根据项目的实实际情况和业业主的要求，建建立施工进度度报告制，规规定报告的程程序、时间、格格式等。项目目部的施工进进度报告由施施工计划管理理人员负责编编制，每月编编制一次。项项目部施工计计划管理人员员在收到现场场施工计划管管理人员的报报告后，经分分析、编辑整整理出项目部部的施工进度度月报，报公公司的有关管管理部门。项项目部有关部部门根据项目目施工进度月月报，了解现现场施工进度度的实际情况况，必要时对对其存在的问问题进行研究究，作出调整整决定，对现现场施工进度度进行监督、检检查、支持和和指导。、物资、材料的的管理A、本工程甲方方供应材料设设备的催运、验验收及保管由由我方负责。B、我方自行采采购的材料设设备要满足设设计和规范要要求，并提供供产品合格证证明及检验资资料。C、施工队材料料室负责对所所采购的原材材料用标签进进行标识，标标上注明：名名称、品格、规规格、型号、出出厂日期。D、项目经理部部物资人员对对所采购的物物资要向供方方索取物资的的合格证、材材质证明和说说明书等有关关的证明。E、在发出材料料订单的同时时，并向监理理工程师提交交所有将构成成永久性工程程组成部分的的材料的一切切订单的副本本（一式两份份），包括图图样与有关资资料。F、一般物资的的搬运应针对对不同的物品品选择不同的的搬运装卸工工具。以防止止产品在搬运运过程中损坏坏。G、对入库材料料，材料人员员会同有关人人员，对材料料进行验证，并并负责质量记记录的收集、整整理和保存。H、对露天存放放的物资应合合理布置料场场，如钢材、砂砂石料等，应应分类、分区区整齐有序地地堆放在适宜宜的区域内，便便于搬运装车车。I、对易潮、易易湿物资，如如水泥、掺加加剂，应做好好防雨、防潮潮等措施。料料库的水泥必必须按品种、标标号、牌号、批批量、进货时时间分别堆放放，垛堆间留留搬运通道，便便于进出。施施工现场的水水泥要上盖下下垫，避免雨雨淋而受潮变变质。J、对过期变质质及失效的物物资，要进行行明确标识，及及时采取报废废，销毁等处处置措施，以以防误用而影影响工程质量量。K、材料室必须须建立健全材材料台帐，台台帐应记录产产品名称、规规格、数量、供供货单位。L、当施工项目目需要时，库库存物资应及及时发放，按按先进先出的的原则，以保保证物资质量量。M、具体办法按按甲方有关规规定办理。、现场文明施工工管理现场文明施工管管理，是贯穿穿于施工全过过程的经常性性管理工作之之一，它与安安全、质量、技术术、施工调度度、机械设备备、工程材料料与设备供应应管理密切相相关，所以现现场文明施工工管理又是一一项涉及面广广、群众性较较强的管理工工作,严格按照业业主关于文明明施工的规定定要求，组建建文明施工领领导小组，建建立检查评比比制度，积极极开展文明施施工现场评比比活动。第八节：总体布布置平面图（详详见附图1）。第四章：施工组组织目标设计计第一节：工期目目标、总体施工工期期目标（按主主桥工期控制制）开工日期：20008年4月1日竣工日期：2010年10月1日、桩基础施工工工期目标开工日期：20008年4月1日竣工日期：2008年7月1日3、承台墩柱施施工工期目标标开工日期：20008年7月1日竣工日期：2009年2月1日4、主桥挂篮施施工工期目标标开工日期：20009年2月1日竣工日期：2010年8月1日5、桥面、附属属施工工期目目标开工日期：20010年8月1日竣工日期：2010年10月1日第二节：质量目目标、加强工程质量量全面管理，按按质量管理体体系组织施工工，树立精品品意识，层层层落实质量措措施，从施工工的各个环节节把好每一关关。、确保全部工程程达到国家、交交通部现行的的工程质量验验收标准以及及彭酉公路验验收的有关规规定。工程一一次验收合格格率达到100%，优良率达达到90%以上，争创创优质样板工工程。第三节：安全全目标、“三无”：无无工伤、死亡亡和重伤事故故、无重大交交通事故、无无火灾、水灾灾事故。、“一控”：控控制年负伤频频率在2‰以下。、“三消灭”：：消灭违章指指挥、消灭违违章操作，消消灭惯性事故故。第四节：环境保保护目标、保护生态环境境。严格按要要求、规范、设设计图施工，确确保设计要求求的保护或者者恢复环境目目标的实现。、防治环境污染染。防止和减减轻施工给周周围环境造成成粉尘、噪声声、振动、废废水、废料的的影响。确保保达到法规要要求。、按照国家有关关环境保护法法律、法规和和设计文件要要求的环境保保护工程措施施进行施工，对对生产和生活活污水的排放放严格按环境境保护要求进进行，遵守地地方政府有关关部门对施工工场地交通、施施工噪音以及及环境保护的的管理规定，并并按规定办理理有关手续。并并在本工程中中推行ISO144001环境管理体体系，杜绝施施工过程中的的环境污染。第五节：文明施施工目标、统一规划，统统筹安排；、挂牌施工，场场容整洁。、搞好有形化建建设及三工建建设，保护环环境卫生。、处好五方（甲甲方、设计、监监理、地方、内内部）关系。第六节：后勤保保障目标、组建后勤保障障系统，建立立后勤物资供供应线，无论论是生活资料料和生产资料料都要设置供供应基地和前前方油库，专专人负责发运运和中转，按按计划组织系系统的有序运运转。不缺货货、不积压、不不因后勤保障障不力而停工工或影响施工工进度。第五章：主要工工程项目的施施工方案、施施工方法第一节：施工测测量1、根据管段内内工点的划分分，结合工程程量和施工工工期，所需测测量仪器及到到位情况如下下表所示：序号仪器名称台数规格型号使用部位1全站仪1拓普康332WW控制、放样测量量2经纬仪1J2桥涵3水准仪1S1控制测量5水准仪2索佳C32Ⅱ桥涵2、大桥施工测测量方案A、技术要求：：由于桥梁施施工的精度要要求较高，加加上通视等环环境条件影响响的因素，复复测后的线路路中线控制桩桩不一定能满满足桥梁施工工测量的要求求，因此需要要建立平面及及高程测量控控制网。B、平面和高程程控制测量：：a、桥梁平面控控制网测量用用全站仪进行行。施测前要要对桥梁所在在线路的直线线或曲线进行行复测，测量量结果以复测测数据为准。b、按照《规范范》规定的相相应的测量精精度要求，将将控制点引测测至两侧桥台台附近，并根根据施工需要要，进行控制制点加密，建建立桥梁施工工平面控制网网，如桥梁施施工控制网示示意图所示。A-1A-1B-1AA-2B桥梁施工控制网示意图c、在建立平面面控制网的同同时，用精密密水准仪对水水准控制点进进行联测，建建立桥梁高程程控制网。3、桥梁墩台定定位：A、直线桥梁a、算出每个墩墩台中心的坐坐标，用全站站仪在控制点点上依次将每每个墩台中心心在实地设定定。b、墩台中心设设定后，再将将全站仪分别别架设在每个个墩台中心点点上，与控制制点进行检核核。c、检核无误后后，先在墩台台中心的纵向向放设护桩，然然后在横向放放设护桩，每每个方向不少少于两个护桩桩。4、曲线桥梁A、墩台中心的的设放及检核核同直线桥梁梁。计算墩台台中心坐标时时要考虑有无无预偏心的问问题。B、检核无误后后，先在梁工工作线交角的的平分线方向向上放设纵向向护桩，然后后在该方向的的垂直方向上上放设横向护护桩，每个方方向不少于两两个护桩。C、为了便于检检核，在放设设墩台中心的的同时，还须须将相应里程程的线路中心心位置在实地地测设出。D、为保证高墩墩的交会精度度，要采用三三方向交会，其其交会内切圆圆半径小于1cm时取平均值值。5、施工测量：：其内容包括：基基础础放样、墩墩台台身放样、顶顶顶帽及支承承垫垫石放样及及各各部高程测测量量等，用全全站站仪或常规规测测量方法进进行行施测。A-2A-2B-1A-1墩中心7、竣工测量：：其内容包括：丈丈量量跨距、丈丈量量墩台各部部尺尺寸、测定定支支承垫石顶顶面面高程等用用全全站仪或常常规规测量方法法进进行施测，并并并画出桥梁梁工工作线、梁梁端端线及锚栓栓孔孔十字线。5.1.08、测测量过程中中应应注意的问问题题A、测量控制点点桩橛橛的埋设必必须须保证稳定定、可可靠。B、测量控制点点包括括：设计单单位位交给的线线路路控制桩、水水水准点，施施工工单位线路路复复测加密控控制制点、水准准点点，桥梁施施工工控制网点点、水水准点等。C、测量控制点点的埋埋设地点必必须须远离施工工现现场，不能能受受到现场施施工工的干扰，并并并且要有保保护护措施。D、桥梁墩台中中心桩桩的护桩、涵涵涵洞中心桩桩的的护桩、线线路路中心桩等等，采采用混凝土土包包木桩或混混凝凝土包铁心心，但但要随放随随用用，不作长长期期测量的依依据据。路基边边桩桩用长木桩桩钉钉设。E、在进行施工工测量量前，必须须对对测量控制制点点进行检查查。F、必须对测量量控制制点作定期期和和经常性的的检检查，发现现问问题及时纠纠正正，避免给给工工程施工造造成成不良影响响。第二节：桥梁工工程程施工、桩基础施工本桥挖孔桩为圆圆形和和方形截面桩桩两种，圆形截截面桩φ130CMM、φ180CMM、φ200CMM，方柱截面面为2.8MM×3M桩,所有桩均采用用人工开挖挖，卷扬机提升出出碴，混凝土土护壁，串筒筒灌筑混凝土土（或水下混混凝土施工）的方法施工。A、施工准备：：平整整场地并做做好好临时排水水系系统，根据14#桩群的实际际情况，为为了了尽量减少少水水对施工的的影影响，在桩桩上上游20米位置设一条条引水渠，将将将现有的地地面面沟渠流水水引引导，降低低地地下水位以以减减小水的施施工工作业的影影响响。测设桩位位,孔口搭设雨雨棚，保证24小时三班作作业。用现浇混凝土土内齿式护护壁壁，施工时时,,上、下护壁壁间搭接50mm～75mm。B、挖孔：采用用人工工开挖，当当挖挖到岩层弱风风化时，采采用用机械抽芯芯的的办法开挖挖，由由于工期紧紧，14#墩所有桩同同时开工，受受受桩间距影影响响，桩开挖挖禁禁止爆破。护护护壁采用C20早强混凝土土，平均厚厚度度25cm，第一节节以下的护护壁壁采用“八字”型分层施作作，分层高高度度以垂直开开挖挖而不坍孔孔为为原则，但不不大于1.5米。顶层高2mm，以下每层层高1～1.5m，利利于混凝土土的的灌筑，采用用直径3CM小型振振捣，随着挖挖孔加深，安安安装通风、低低低压照明等设设备。护壁壁混混凝土模板板采采用自制钢钢模模板，分四四块块组装，内内部部用方木支支撑撑。挖孔过过程程中，要经经常常检查桩身身净净空尺寸和和平平面位置，确确确保桩身位位置置准确。挖挖孔孔达到设计计标标高后，及及时时进行孔底底清清理，达到到基基底设计标高高后及时平整整，清除松渣、污污泥及沉淀淀等等软层，最最后后报请监理理工工程师检查查，并并签证认可可后后进行钢筋筋笼笼的吊装。C、钢筋笼制作作、吊吊装：钢筋筋笼笼在孔外绑绑扎扎成型后吊吊入入孔内，钢钢筋筋笼加工制制作作时严格按按设设计要求。按按按照钢筋骨骨架架的外径尺尺寸寸制一块样样板板，再将箍箍筋筋围绕样板板弯弯制成箍筋筋圈圈，在箍筋筋圈圈上标出主主筋筋位置，同同时时在主筋上上标标出箍筋位位置置。然后在在水水平的工作作台台上，在主主筋筋长度范围围内内，放好全全部部箍筋圈，将将将两根主筋筋伸伸入箍筋圈圈内内，接钢筋筋上上所标位置置的的记号互相相对对准，依次次扶扶正箍筋并并一一一点焊固固定定，再将其其余余的主筋穿穿进进箍筋圈内内焊焊成骨架。主主主筋焊接时时相相互错开，为为为使钢筋骨骨架架正确牢固固定定位，在主主筋筋上安设钢钢筋筋“耳环”，钢筋笼的的吊装均采采用用汽车吊装装就就位。声波监监测管安装装于于钢筋笼内内侧侧，于钢筋筋一一起入孔，浇浇浇筑前为保保证证孔道畅通通，声声测管内灌灌密密度1.3的泥浆，在在监测时用用高高压水清洗洗出出空。以保证监测测。D、混凝土的的灌筑：a．混凝土拌制制、运运输、入模模：：本工程所所有有混凝土在在拌拌和场集中中拌拌制，混凝凝土土罐车运输输，采采用固定混混凝凝土泵入模模。b.当孔内渗入入的地下下水上升速速度度较小时，（即即小于6mm/min），采采用串筒灌筑筑混凝土，串串筒对准中心心，桩身混凝凝土灌注采用用插入式振捣捣器振捣，桩桩身混凝土灌灌注一次连续续完成。E、水上升速度度大于66mm/min时，则则按灌筑水水下下混凝土方方法法施工。a、水下混凝土土坍落落度采用18—22cm，并并有很好的的和和易性，保保证证坍落度降降低低至15cmm的时间不少少于1小时。混凝凝土采用集集中中拌制，混混凝凝土搅拌输输送送车供应，混混混凝土的灌灌注注采用混凝土土泵输送方方式式进行行。灌灌注混凝土土前前，应射水水或或气3～5min，将孔底沉沉淀层冲翻翻动动，然后进进行行灌注。b、导管：灌注注水下下混凝土，要要要认真细致致检检查导管接接头头处是否漏漏水水，并严格格控控制导管底底部部埋入混凝凝土土的深度（1—4m），以避避免断桩。内内内壁保持光光滑滑圆顺，内内径径一致，直直径径采用2555mm,一般中间节节长为2.66m,底节长4m。使用前前先试拼、试试试压，保证证不不漏水，同同时时自下而上上编编号标示尺尺度度。导管轴轴线线误差根据据孔孔深、钢筋筋笼笼内径及法法兰兰盘外径差差值值而定，不不超超过孔深的0.5%，亦不大于于10cm；试试压的压力力采采用孔底静静水水压力的1.5倍。导管长长度可根据据孔孔深、操作作平平台高度等等因因素决定。导导导管接头法法兰兰盘宜加锥锥形形活套，底底节节导管下端端不不得有法兰兰盘盘，防止牵牵挂挂钢筋骨架架。导导管吊放时时，使使位置居于于孔孔中，轴线线顺顺直，稳步步沉沉放，防止卡卡挂钢筋笼笼和和孔壁。每每次次施工完毕毕后后应将导管管冲冲洗干净，保保保证导管内内壁壁光滑。c、灌注：采用用隔水水球式导管管法法灌注水下下混混凝土,．．．．．．．．．．．．灌注首批混混凝土之前前先先配置0.1～0.3m3水泥砂浆放放入滑阀以以上上的导管和和漏漏斗中，然然后后再放入混混凝凝土，确认认初初灌混凝土土量量备足后，即即即可剪断铁铁丝丝，借助混混凝凝土重量排排除除导管内的的水水。首批混混凝凝土量须将将导导管下端埋埋入入1.0m以上上。灌注混混凝凝土时应连连续续灌注，中中途途不中断。尽尽尽量在8小时内灌注注完毕，以以防防顶层混凝凝土土失去流动动性性，提升导导管管困难。灌灌注注水下混凝凝土土时，应对对水水下混凝土土面面的位置随随时时测量，测测量量水下混凝凝土土面的位置置可可用测绳吊吊着着重坨进行行。导导管的埋入入深深度取决于于灌灌注速度和和混混凝土的性性质质，任何时时候候不得小于于11m，一般控控制在2.0～4.0m，灌灌注过程中中应应设专人经经常常测量导管管埋埋入深度，并并并作好灌注注记记录。同时时严严格按配合合比比进行，特特别别是要控制制含含水量。．．．．．．．．．．．．d、水下混凝土土灌注注面要高出出桩桩顶设计0..8m左右，待待桩混凝土土达达到一定强强度度后将多余混凝土掏除除，桩顶预预留留0.1m，待待施工承台台或或接柱时再用用风镐凿除除，确确保桩顶混混凝凝土质量。F、有关注意事事项a、浇注水下混混凝土土时，严禁禁导导管提出混混凝凝土面，派派有有专人测量量导导管埋置深深度度及管内外外混混凝土面的的高高差，及时时填填写水下混混凝凝土浇注记记录录。同时，对对对浇注过程程中中的一切故故障障均要记录录备备案。b、在浇注过程程中，当当导管内混混凝凝土含有空空气气时，后续续的的混凝土宜宜通通过溜槽慢慢慢慢地注入漏漏斗斗和导管，不不不得将混凝凝土土整斗从上上面面倾入导管内内，以免导导管管内形成高高压压气囊，挤挤出出关节间的的橡橡胶垫使导导管管漏水。隔水球式导管法施工程序图隔水球式导管法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)c、灌注水下混混凝土土技术标准准：：混凝土所所用用原材料、配配配合比、外外加加剂以及拌拌制制、运输、浇浇浇筑、养护护等等要求应符符合合《公路混混凝凝土与砌体体工工程施工及及验验收规范》有有有关规定。d、检验频率：：所有有桩全部检检测测；成桩7天后进行超声声波无破损损检检验，并按规定比比例进行钻钻芯芯取样检验验。如如发现问题题，根根据监理工工程程师指令作作出出妥善处理理。、承台施工采用1:1的边边坡坡坡率开挖挖，个个别地段采采用用断续式水平平支撑开挖挖承承台基坑，竹竹竹胶板立外模模，现浇混混凝凝土，插入入式式振捣器捣捣固固施工准备基坑开挖桩头处理施工准备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作承台施工工艺流程A、施工准备承台基坑开挖前前应应做好一切切施施工准备工工作作，充分准准备备好基础施施工工所需。的材材料及机具具，以以便基坑开开挖挖后快速浇浇注注基础混凝凝土土。在雨季季施施工时，准准备备好防雨棚棚；；做好施工工人人员的工作作安安排，将工工作作具体落实实到到人。承台台基基础及系梁梁施施工采用机机械械配合人工工开开挖基坑，人人人工配合机机械械加工钢筋筋，组组合钢模板板，预预拌混凝土土，插插入式振动动棒棒捣固。B、基坑开挖准备工作做好后后，准准确测定基基坑坑横、纵中中心心线及地面面标标高，根据据地地质资料决决定定开挖坡度度，定定出开挖范范围围，进行基基坑坑开挖。基基坑坑开挖时放样样出桩位并并明明显标示后后采采用“挖掘机快速速开挖”的方法。为为不破坏基基底底土的结构构。随随即进行基基础础施工，避避免免基底暴露露时时间过长。a、首先进行定定位测测量，抄平平放放线，放出出承承台四周边边桩桩(外移50cmm)，用红油漆漆做出标记记，同同时测出承承台台底至该桩桩顶顶的高差。定定定出开挖宽宽度度，按放线线分分块（段）分分分层开挖。b、在基坑顶缘缘四周周适当距离离设设截水沟，防防防止地表水水流流入坑内、冲冲冲刷坑壁，造造造成坍方破破坏坏基坑。坑坑缘缘边应留有有护护道，静载载距距坑缘不少少于于0.5m，动动载距坑缘缘不不少于1.00m。c、基坑挖土应应自上上而下水平平分分层进行，每每每层0.5m左右，边挖挖边检查坑坑底底宽度，不不够够时及时修修整整，每3m左右修一一次坡，至至设设计标高后后，再再统一进行行一一次修坡清清底底，检查坑坑底底宽和标高高。施施工时注意意观观察坑缘顶顶面面上有无裂裂缝缝，坑壁有有无无松散坍落落现现象发生并并采采取必要的的措措施，确保保安安全施工。d、断续式水平平支撑撑应随挖随随撑撑。即两侧侧设设水平挡土土板板，中间留留出出间隔，并并在在两侧同时对对称立竖方方木木，再用木木横横撑上下顶顶紧紧。e、基坑施工完完成后后，立即进进行行桩头处理理，然然后尽快进进行行基础施工工。f、基坑开挖边边坡的的确定：按按设设计要求确确定定基坑的开开挖挖边坡，设设计计无明确要要求求时，根据据现现场气温、以以以及土的类类别别确定，以以保保持坑壁稳稳定定为准。g、开挖过程中中，仔仔细核对设设计计提供的地地质质资料，当当发发现工程地地质质条件与设设计计不相符时时，报报请监理及及甲甲方研究解解决决。h、开挖时，采采用简简单支撑作作临临时防护，必必必要时搭设设防防雨棚、挖挖掘掘引水沟以以防防地表雨水水流流入坑内。基基基坑开挖时时弃弃土按设计计指指定的弃土土场场地弃土，以以以免污染环环境境或妨碍基基坑坑开挖等工工作作。存留回回填填基坑所需需的的回填材料料及及基础施工工材材料时，料料堆堆坡脚距坑坑顶顶缘的距离离应应大于基坑坑的的深度。C、桩头处理承台开挖至设计计标标高后及时时对对孔桩桩头头高高出设计桩桩顶顶部分的砼砼予予以清除，采采采用手工凿凿除除和风动机机械械凿除的施施工工方法，首首先先使用风动动工工具将桩头头清清除至设计计桩桩顶10—20cm的位位置，然后后改改为手工凿凿除除直至设计计桩桩顶标高,最后将桩身身变形的钢钢筋筋整修复原原。D、基底处理a、基坑开挖至至设计计标高后，按按按《公路桥桥涵涵施工规范范》及及设计图纸纸的的要求进行行基基底处理。b、浇注素混凝凝土垫垫层:基坑开挖至至比设计标标高高低10cmm后，即开始始浇注一层层110cm厚的C10素混凝土，作作作为承台钢钢筋筋及混凝土土施施工的底模模，要要求素混凝凝土土必须平整整。E、钢筋制作绑绑扎及及立模a、钢筋的冷挤挤压连连接(1)套筒及挤挤压压机具选择择套筒内径应选择择与与主筋相配配套套，钢套筒筒的的机械性能能应应符合要求求。挤压机具具选择相配套套的机械。(2)准备工作作挤压前要清除钢钢筋筋挤压部位位的的铁锈、油油污污、砂浆，对对对端部不能能顺顺直插入套套筒筒的钢筋应应进进行校正，并并并做上能准准确确判断钢筋筋伸伸入套筒的的长长度记号。(3)挤压设备备调调试挤压前应按挤压压机机具操作说说明明的有关规规定定调试设备备，检检查设备是是否否正常，调调整整油泵的压压力力，调整好好后后，空载运运行行后才进行行挤挤压。(4)操作过程程在地面先将钢筋筋一一端与套筒筒挤挤压，形成成带带帽筋。利利用用塔吊、翻翻模模平台和内内梁梁进行带帽帽钢钢筋穿束。带帽钢筋就位后后，在在拼接挤压压前前应认真检检查查钢筋端头头的的标记，以以确确保钢筋插插到到套筒的中中线线。挤压时应将钢筋筋扶扶直，挤压压进进程中挤压压钳钳与钢筋轴轴线线应保持垂垂直直，使挤压压接接头不发生生竖竖弯曲。挤挤压压应从套筒筒中中间开始，向向向两端挤压压，每每个压痕与与道道序布置均均匀匀。用专用用工工具压痕卡卡检检验外观质质量量，压痕卡卡允允许直径为为442mm～44mm。如果压痕卡不完完全全落入42mmm口且完全全落入44mmm口，则说说明该压痕痕满满足要求。如如如果该压痕痕完完全落入422mm口，说说明挤压时时压压力过大或或套套筒材质过过软软或钢筋未未完完全插入套套筒筒，如果接接头头不能完全全落落入44mmm口，说明挤挤压时挤压压力力偏小或套套筒筒材质过硬硬。钢钢筋挤压接接头头在现场穿穿束束好后，抽抽取取3根，经监理理现场监督督进进行试验，检检检验合格后后方方进入下一工工序。b、钢筋绑扎：：基坑坑开挖完毕毕后后，经过基基地地处理和监监理理检查签证证后后，立即进进行行承台的钢钢筋筋绑扎和立立模模的工作，承承承台护面钢钢筋筋采用焊接接连连接，模板板连连接紧密，模模模板采用组组合合钢模板，刚刚刚度强度满满足足施工的要要求求，钢管作作为为模板的横横、竖竖加劲肋肋,模板内侧用用预制的混混凝凝土垫块垫垫于于承台钢筋筋与与模板间，以以以保证保护护层层厚度；外外侧侧用型钢或或方方木与围堰堰底底或围堰壁壁撑撑紧，保证证位位置准确。在在在承台四周周用用钢管搭设设脚脚手架，便便于于模板安装装及及混凝土浇浇注注。钢筋制制作作在钢筋加加工工场内进行行，然然后将制作作成成型的钢筋筋运运至现场进进行行绑扎。钢钢筋筋绑扎采用用人人工和电焊焊两两种方法。F、承台混凝土土a、基坑检验合合格立立模及绑扎扎完完钢筋后，立立立即进行混混凝凝土浇注施施工工。混凝土土的的原材料要要求求、配合比比、拌拌制、运输输、浇浇筑过程中中试试件制取及及混混凝土强度度检检验按设计计及及公路施工工规规范要求办办理理。b、混凝土浇筑筑前，先先将模板及及钢钢筋上的圬圬垢垢清扫干净净，混混凝土分层层连连续浇筑，分分分层厚度200cm~30cm。采采用机械振振捣捣，保证混混凝凝土密实。c、在混凝土浇浇筑中中，如遇特特殊殊情况不能能连连续浇筑，停停停顿时间超超过过混凝土的的初初凝时间，应应应按施工缝缝的的有关规定定进进行处理。浇浇浇注与捣固固从从一端向另另一一端分层进进行行，每层厚厚440cm，振振动棒插入入下下层混凝土土55cm，并不不得碰撞钢钢筋筋和模板。G、养护及拆模模混凝土浇筑完毕毕后后，立即将将混混凝土表面面用用薄膜覆盖盖，进进行蓄热保保温温养护。养养护护时间视施施工工现场环境境条条件而定，一一一般不小于7d。当混凝土土达到临界界强强度同时混混凝凝土温度与与外外界温度差差不不大于15℃后，拆除承承台侧面模模板板。H、基坑回填承台拆模后及时时进进行基坑回回填填，基坑采采用用粗颗粒土土回回填，回填填时时夯填密实实，回回填高度低低于于承台顶面面110cm，待待墩身混凝凝土土施工露出出地地面线后再再将将整个基坑坑回回填。I、承台大体积积混凝凝土施工大体积混凝土，水水泥水化热形形成的内外温温差及收缩等等会引起非均均匀变形，同同时变形还受受到结构内外外的约束，混混凝土比较容容易产生裂缝缝，所以，施施工中必须采采取有效的措措施，杜绝混混凝土有害裂裂缝的产生。a、测量、基坑坑、钢钢筋加工与与一一般混凝土土施施工一样。b、冷却管及测测温元元件的安装装（1）冷却管采采用Φ255焊接钢管，接接接头采用钢钢接接头，拐角角处处采用弯头头。先先将钢管按按冷冷却管安装装图图下料及攻攻丝丝并运至围围堰堰内，钢筋筋绑绑扎完毕后后，按按设计位置置安安装，接头头处处先涂上油油漆漆再拧紧，可可可防止混凝凝土土浇注过程程中中漏浆堵管管及及通水过程程中中漏水。安安装装完毕后，进进进行试通水水，检检查管路通通水水正常方进进行行下一道工工序序。（2）测温元件件在钢筋及及冷却管安安装装完毕后安安装装，安装时时将将元件安装装固固定在设计计位位置，保证证位位置准确、固固固定牢固，将将将导线沿钢钢筋筋引出承台台顶顶面一定高高度度，用胶布布包包裹导线端端头头，避免弄弄脏脏。同时，引引引出的导线要要逐一编号号，便便于温度监监测测。c、混凝土工程程（1）混凝土的的运输。采用混凝土输送送泵泵泵送，输输送送泵放在岸岸上上，输送管管沿沿施工平台台输输送到承台台位位置。泵送送前前用水泥砂砂浆浆湿润输送送管管道，以防防堵堵管。混凝凝土土坍落度控控制制在20cmm左右，以便便泵送。（2）混凝土的的浇注①混凝土浇注前前，必必须对承台台范范围内的杂杂物物、积水进进行行全面清理理，对对模板、钢钢筋筋、冷却管管及及预埋件位位置置进行认真真检检查，确保保位位置准确。②混凝土浇注的的准备备过程中，必必必须对机械械设设备进行全全面面检修，对对材材料准备情情况况进行核查查，对对各岗位的的人人员逐一落落实实。③混凝土浇注采采用分分层连续浇浇注注，可利用用混混凝土层面面散散热，同时时便便于振捣，分分分层厚度为为330cm。层层内从承台台短短边开始，由由由两边向中中间间浇注。并并在在前层混凝凝土土初凝之前前，将将次层混凝凝土土浇完毕，保保保证无层间间冷冷缝发生。④混凝土的振捣捣，采采用插入式式振振捣器，操操作作中严格按按振振动棒的作作用用范围进行行，严严禁漏捣。振振振捣时应快快插插慢抽，严严格格控制振捣捣时时间，避免免因因振捣不密密实实出现蜂窝窝麻麻面，或因因振振捣时间过过长长面出现振振捣捣性离析的的情情况。⑤为保证混凝土土浇注注时其自由由下下落高度不不大大于2m，浇注时时应视情况况设设置溜槽或或串串筒，必要要时时在承台顶顶网网钢筋上开开几几个“天窗”，浇注到顶顶面时补焊焊截截断的钢筋筋。⑥在中线附近低低洼处处放置排污污泵泵，及时清清除除混凝土浇浇注注过程中汇汇集集的表面泌泌水水，如在浇浇注注过程中遇遇到到降雨，应应用用彩条布遮遮盖盖承台上空空。⑦混凝土施工完完毕后后，在初凝凝之之前对混凝凝土土表面进行行抹抹压收汗，以以以清除混凝凝土土表面早期期产产生的塑性性裂裂缝。⑧承台混凝土浇浇注速速度不小于于660m3/h。⑨混凝土的养护护。表表面用麻袋袋覆覆盖并洒水水进进行保温保保湿湿养护。侧侧模模外挂麻袋袋保保温，根据据测测温结果指指导导养护工作作，将将降温速度度控控制在2℃/d，养护时间14d。d、承台大体积积混凝凝土温度裂裂缝缝控制主要要技技术措施（1）优化混凝凝土配合比比①选用32.55#低热矿矿渣硅酸盐盐水水泥，其水水化化热较32.5#普通硅酸盐盐水泥水化化热热低10%左右，选定定水泥厂家家后后，应进行行水水泥水化热热测测定的试验验，测测出实际水水化化热。②粗骨料选用级级配良良好的碎石石，含含泥量不大大于于1%，细骨料选选用天然砂砂，含含泥量不大大于于1.5%，以降低水水泥用量。③采用“双掺技技术”，即同同时掺加粉粉煤煤灰和高效效减减水剂，可可有有效降低单单位位混凝土水水泥泥用量并延延缓缓温升峰值值出出现时间。④选定材料后，通通过过计算和试试配配，最终选选定定合理的配配合合比。在保保证证承台设计计所所规定的强强度度和满足施施工工要求的工工艺艺特性的前前提提下，应符符合合减少水泥泥用用量和降低低水水泥水化热热的的原则。（2）进行各项项技术指标标检算及方方案案论证选定混凝土配合合比比后，根据据施施工条件对对施施工阶段大大体体积混凝土土浇浇注块体的温温度、温度度应应力及整浇浇长长度进行检检算算，保证施施工工方案的正正确确性。同时时根根据计算结结果果确定各项项温温度指标和和制制定详细的的温温度监测方方法法、冷却措措施施和养护措措施施。（3）埋设冷却却水管通过冷却水循环环带带走混凝土土体体内部分热热量量，以降低低混混凝土体内内温温升峰值，减减减少混凝土土体体内外温差差。承台冷却水管布置图承台冷却水管布置图Ⅰ808025705050500Ⅰ—ⅠⅡⅡ出口进口8080100100Ⅱ—ⅡⅠ冷却水管采用ΦΦ225mm钢管管，布置间间距距为80cmm。冷却管的布置考考虑虑以下原则则：：能保证各各层层冷却管能能独独立通水，且且且拆模不影影响响通水；每每层层要分多根根独独立管道，缩缩缩短冷却路路径径，以使混混凝凝土冷却均匀匀；能根据据测测温结果调调节节各管路通通水水量。抽江水循环冷却却，通通水时间从从混混凝土覆盖盖冷冷却管开始始，以以后根据测测温温结果调节通通水量直至至停停水。（4）分层浇注注采用分层连续浇浇注注，层厚300cm，可充充分利用混混凝凝土层面散散热热，同时便便于于振捣，易易保保证混凝土土的的浇注质量量。但但必须在前前层层混凝土初初凝凝之前将次次层层混凝土浇浇注注完毕，防防止止层间冷缝缝发发生。（5）进行温度度监控在承台混凝土浇浇注注前，在测测点点预埋热电电偶偶作测温元元件件，用电子子测测温仪进行行温温度测量监监控控。选用择WZCT--10型热电偶作作为测温元元件件，选用数数显显的电子测测温温仪(量程0℃～150℃)作为二次仪仪表。承台台混混凝土温度度监监测点的布布置置以真实地地反反映出混凝凝土土体的温度度分分布场、降降温温速度、冷冷却却效果为原原则则。承台混凝土各测测点点温度的监监测测频率。在在混混凝土浇注注初初期应保持持每每天三次，待待待混凝土体体内内温度变化化缓缓慢后可降降低低测温频率率。根据测温结果指指导导冷却系统统工工作及养护护工工作，确保保混混凝土体中中心心温度与表表面面温度温差差不不超过规范范规规定的25℃，其中混凝凝土的表面面温温度应以混混凝凝土外表以以内内50mmm处的温度为为准。（6）加强养护护调节混凝土浇注完毕毕，侧侧模外覆盖盖麻麻袋保温；；抹抹面收浆后后，表表面上加盖盖麻麻袋进行保保温温保湿养护护，防防止混凝土土表表面干裂，延延延缓降温速速率率。覆盖层层的的厚度根据据温温控指标的的要要求计算。根根根据测温结结果果调节冷却却管管通水量的大大小，当混混凝凝土中心与与混混凝土表面面的的温差过大大时时，可将冷冷却却管出口的的温温水覆盖混混凝凝土表面，提提提高混凝土土表表面温度，减减减少混凝土土体体内外温差差。J、技术标准承台施工应满足足下下列要求：：整整体尺寸允允许许偏差±30mm；顶顶面高程允允许许偏差±20mm；轴轴线允许偏偏位位15mm；前前后、左右右边边缘距设计计中中心线允许许偏偏差±50mm。、墩柱施工本桥桥墩高度由由33~94米高度不等等，跟跟据实际情情况况，高度20米以的墩采采用用满堂脚手手架架浇筑，高高于于20米采用爬模模浇浇筑。A、20米一下下墩主要方法法a、引桥部分低低墩墩墩身模板采采用用定制的大大块块专用组合钢模；盖梁模模板由定型型钢钢模和木模模内内贴胶合板板组组成。模板板高高度4-6米，2-4次浇筑到位位。b、立模支架采采用碗碗扣式钢管管脚脚手架。大大块块专用钢模模依依据墩身结结构构尺寸进行行特特殊设计，用用用6mm钢板作作模面，轻轻型型钢作骨架架，模模面上下口口作作契口缝防防止止漏浆，横横、竖竖向用螺栓栓连连接。保证证模模板具有足足够够的强度和和刚刚度，便于于安安装拆卸及及倒倒用。d、混凝土输送送泵运运输混凝土土入入模，插入入式式振动器振振捣捣。B、工艺流程施工准备施工准备钢筋绑扎焊接模板及支架安装浇筑墩台混凝土混凝土养生与拆模模板制作钢筋制作混凝土制备运输进入下一循环墩台施工工艺流程图墩台施工工艺流程图C、施工准备a、基础要求：：当承承台及基础础的的混凝土强强度度满足承受受荷荷载要求时时，方方可进行墩墩台台身的施工工。b、先进行墩台台的纵纵横十字线线放放线及标高高控控制测量，确确确保墩台的的位位置和标高高数数据准确。c、承台顶（基基础顶顶）清洗干干净净，不得有有淤淤泥冰渣及及其其他残积物物，并并进行必要要的的凿毛处理理。d、施工人员、混混凝凝土运输灌灌注注、吊装机机具具、防护设设备备准备就绪绪。D、钢筋加工绑绑扎a、按设计的要要求进进行墩身护护面面钢筋加工工、绑绑扎、焊接接钢钢筋，顶帽帽、胸胸墙及道碴碴槽槽的钢筋宜宜在在墩台身上上现现场绑扎，绑绑绑扎顶帽钢钢筋筋时注意留留出出螺栓孔的的位位置，绑扎扎桥桥台道碴槽槽钢钢筋时注意意留留出泄水孔孔的的位置。b、在施工墩台台身时时，两次灌灌注注混凝土的的交交接面必须须按按规定埋设设接接茬筋。在在砼砼灌注过程程中中，应随时时观观察所设置置的的预埋螺栓栓、予予埋孔及相相关关予埋件的的位位置是否移移动动，如发现现移移动应及时时纠纠正。E、墩身混凝土土浇筑筑a、墩台混凝土土采用用集中拌制制，混混凝土的运运输输供应采用用水水平运输与与垂垂直运输相相结结合的运输输方方式。水平平运运输采用混混凝凝土罐车运运输输，垂直运运输输采用吊装装灌灌注。b、在每层混凝凝土灌灌筑前，应应将将已浇筑混混凝凝土表面泥泥土土、石屑等等清清扫干净。混混混凝土基础础要要凿除表面面浮浮浆，整修修连连接钢筋。混混混凝土浇筑筑时时采用插入入式式振捣器捣捣固固混凝土。c、混凝土灌筑筑速度度：桥梁墩墩台台混凝土的的灌灌注保证连连续续不间断施施工工，因故停停工工时，要及及时时作好接缝缝处处理，灌注注墩墩台的混凝凝土土自由倾落落高高度，不超超过过1.5m，超超过时应用用滑滑槽、串筒筒或或减速串筒筒来来降低自由由倾倾落度，尽尽量量减少离析析现现象。墩台台混混凝土的灌灌注注要水平分分层层进行，分分层层厚度控制制在在30cm左右右。d、在混凝土灌灌注过过程中，应应随随时观察模模板板及设置的的预预埋螺栓、预预预留孔及其其它它预埋件的的位位置是否移移动动，若发现现移移位应及时时纠纠正。e、混凝土浇注注时，制制作混凝土土试试件。F、养护与拆模模在混凝土浇筑完完成成后立即以以薄薄膜覆盖，进进进行保温蓄蓄热热养护。在在气气温低于50C时，不可洒洒水养护。在在在墩身混凝凝土土强度达到到设设计强度的60%时方可拆模模，拆模时时采采用人工配配合合吊车拆模模，拆拆模时不可可用用力过猛，以以以免损伤模模板板及墩身。拆拆拆除后的模模板板应进行模模板板的修复保保养养，以重复复周周转使用。G、主墩施工方方法a、为保证工程程质量，采用用液压自升平平台式翻模施施工。模板采采用专门设计计的大块钢模模板，模板高高300cm，模板内衬衬酚醛胶木板板。墩身施工工用料的垂直直运输由墩旁旁塔吊完成。砼砼由砼拌合楼楼搅拌，泵送送入模。为了了保证工程工工期，拟采用用两套模板同时进行两两个主墩的施施工。其施工工艺流流程图如下绑扎钢筋绑扎钢筋钢筋加工检查钢筋间距和主筋垂直度模板安装、校正模板除污、涂油复测墩身平面位置、垂直度砼备料砼检验制备砼砼输送浇注砼布设锚固钢筋、涂刷木钙溶液砼养护b、施工方法(1)预埋筋的的下下料及布设设考虑到施工方便便，将将预埋筋分分别别按不同长长度度下料，保保证证钢筋连接接部部位满足规规范范要求和适适应应模板高度度要要求。预埋筋布设方法法：：在承台砼砼灌灌注完毕后后，进进行施工放放样样，把墩身身预预埋筋控制制点点准确定出出，后后用钢筋焊焊成成一个框架架形形成闭合圈圈，由由技术人员员把把各束筋的的位位置用油漆漆标标注。在布布设设过程中外外层层和内层的的相相邻两束预预埋埋筋挤压接接头头应错开0..5m布设，预预埋筋布设设过过程中，若若与与承台钢筋发发生干扰时时，应应适当调整整承承台钢筋位位置置。(2)主筋的接接长长及垂直度度的的控制主筋接长用冷挤挤压压方法，先先在在地面完成成一一侧的压接接，后后借助塔吊吊完完成另一侧侧压压接，冷挤挤压压接头应符符合合关于冷挤挤压压的各项技技术术要求。主筋垂直度的控控制制是控制墩墩身身垂直度的的关关键步骤，其其其控制方法法用用线垂法。先先先用线垂法法把把每层四个个角角主筋的垂垂直直度调整好好，后后用长钢筋筋点点焊在主筋筋上上形成闭合合圈圈，借助闭闭合合圈调整主主筋筋的垂直度度。(3)模板的安安装装及校正墩身模板原加工工有有隆起的地地方方，用砂轮轮磨磨光整平，且且且立模前须须除除锈和涂油油。模模板采用3米一节的翻翻模模施工。当施工墩身第一一节节时，先在在承承台顶层钢钢筋筋网上预埋“耳环”，用于校正正墩身模板板的的平面位置置和和垂直度。另另另立模前，在在在承台顶用用高高强水泥砂砂浆浆铺一层厚厚55cm，宽20cmm的砂浆闭合合带，且高高度度在同一水水平平面，后进进行行施工放样样，把把墩身四个个控控制点位置置准准确定出。每次立模完毕后后，由由技术人员员进进行复测其其平平面位置，顶顶顶部高程及及垂垂直度。若若有有偏差，应应及及时校正，直直直到合格为为止止，确保墩墩身身平面位置置，垂垂直度达到H/30000。为保证砼外观，模模板接缝处设设置薄塑胶带带，并设置足足够的拉杆，以以防止砼浇筑筑时不漏浆。(4)墩身砼浇浇筑筑、养护砼浇筑过程采用用输输送泵泵送送砼砼，整个浇浇筑筑过程宜采采用用连续浇筑筑，中中间不得中中断断，且砼应应符符合泵送砼砼的的各项技术术要要求。因墩身钢筋分布布密密集，在灌灌注注砼时，按按330cm厚度度分层浇注注，振振捣采用插插入入式振捣，振振振捣时应快快插插慢拔，且且应应规范规定定的的振捣时间间，以以防止混凝凝土土出现空洞洞以以及混凝土土表表面出现蜂蜂窝窝麻面。在墩身每节砼浇浇筑筑完毕时，施施施工缝表面面按按0.15的比例以等等间距布置置接接槎钢筋，接接接槎钢筋长长度度为1.966m，间距为为50cm，且且空心墩和和实实心墩的交交界界处不设置置施施工缝。在每节砼灌注完完毕毕后6小时内，在在已抹平的的砼砼表面涂刷刷浓浓度为20%的木钙溶液液，后根据据气气温条件，在在在15-48小时内用高高压水冲毛毛混混凝面。在墩身每节砼浇浇注注完毕时，应应应立即对混混凝凝土养护，养养养护采用流流水水或包裹覆盖盖养护。H、双薄壁墩施施工控制制在承台顶墩中心心位位置设激光光铅铅直仪，仪仪器器应高出砼砼顶顶面25~300cm，要安装装牢固并加加保保护罩。I、墩、台身混混凝土土施工要点点a、模板组装前前，应应在基础顶顶面面放出墩台台中中线及墩台台实实样，核查查无无误后才能能进进行立模施施工工；混凝土土灌灌注前，必必须须先将承台台混混凝土表面面凿凿毛、清洗洗干干净。b、混凝土灌筑筑速度度：为保证证墩墩、台身成成品品质量，施施工工时混凝土土输输送及灌筑筑的的速度必须须满满足下式：：Ｖ≥ＳＳｈｈ／ｔ式中：：ＶＶ──混凝土输送送及灌筑的的容容许最小速速度度，以m3／h计；Ｓ──灌筑的面积积，以m2计；ｈ──灌筑层的厚厚度，以m计；ｔ──所用水泥的的初凝时间间，以以小时计。c、在混凝土灌灌筑过过程中，应应随随时观察所所设设置的各种种预预埋件、预预留留孔等的位位置置是否移动动，若若发现移位位应应及时纠正正。预预留孔的成成型型设备应及及时时抽拔。d、在灌筑过程程中应应注意模板板，支支架等支撑撑情情况，如有有变变形或沉陷陷应应立即校正正并并加固。J、墩帽施工当模板网架工作作平台台的上平面面高高于墩顶300cm时停止爬爬升。在墩墩臂臂上适当位位置置预埋连接接螺螺栓，将墩墩臂臂内模拆除除，并并把L形外挂支架架顶部杆件件连连接在预埋埋螺螺栓上，以以此此搭设墩帽帽外外模板。将将内内爬井架的的外外套架的一一节节杆件嵌入入桥桥墩帽里，并并并利用空心心墩墩顶端内爬爬井井架结构以以及及墩臂预埋埋螺螺栓支设实实墩墩的底模。、盖梁施工A、施工测量：：墩柱柱砼浇筑后后，对对墩柱顶中中心心、高程进进行行测量复核核。B、支架：考虑虑到地地面土情况况比比较复杂。支支支架拟采用用以以下两种方案（满堂堂脚手架和和抱抱箍施工法法）。a、满堂脚手架架或碗碗扣式脚手手架架（实用于1-5#墩和16#、18#、19#）。采用地面面支撑体系系，需需将地面平平整整后压实，并并并在地面浇浇筑筑一层厚100~15ccmm的C15或C20素砼，以以增强地表表的的承载力和和分分散荷载。b、抱箍，采用用抱箍箍之托（适用于6-13#和15#墩）。墩柱施工时在顶顶部部以下的适适当当位置预留留孔孔洞，通过过在在孔洞处的的支支承铁，支承钢桁架，在在桁桁架上立模模施施工盖梁，并并辅助施工工脚脚手架（下下图图为示施工工脚脚手架）。C、底模：底模模采用用厂制钢模模。并并根据施工工放放样的墩柱柱中中心和高程程，确确定底模的的平平面位置及及高高程。D、钢筋骨架：：钢筋筋的下料和和制制作在钢筋筋加加工棚内进进行行，在浇筑筑基基础砼前运运至至现场绑扎扎成成形。钢筋筋骨骨架先在地地面面绑扎(焊接)成形后，再再用吊车将将骨骨架吊装就就位位。E、预应力管道道成孔孔a、预应力孔道道位置置应准确。其其其截面尺寸寸应应能使预应应力力钢绞线能能顺顺利通过并并能能保证压浆浆的的质量。一一般般孔道的尺尺寸寸，对于预预应应力筋束，其其其截面面积积不不应小于预预应应力筋束面面积积的2.5倍。b、预留管道采采用预预埋波纹管管。波波纹管的接接长长用大一号号同同型波纹管管作作为接头管管，接接头管的长长度度：管径为为440mm~~65mm时时取取20mm，管管径为90mmm以上时取取300mmm。管两端用用密封胶或或塑塑料热缩管管封封裹，如图图所所示，以防防接接缝处漏浆浆。c、钢绞线采有有后穿穿法施工。即即即在混凝土土浇浇筑过程中中，不不穿入钢纹纹线线，而采用用白白塑料管作作为为撑管，防防止止混凝土浇浇筑筑过程中振振动动棒触及波波纹纹管，使纹纹管管的移位和和破破损，造成成孔孔道漏浆和和堵堵塞。混凝凝土土浇筑中，间间间歇性地抽抽运运塑料管，保保保证管道的的通通畅。混凝凝土土浇筑完毕毕后后1~2h，即即可将塑料料撑撑管抽出。张拉时即可将钢钢绞绞线穿入，施施施加预应力力。(参照T梁施工)F、侧模a、模板材料：：模板采用厂制组组合合钢模。面面板板采用5mmm~10mmm钢板板，加劲肋肋采采用角钢和和槽槽钢结构。b、模板安装：：模板安装前应对对模模板表面进进行行必要的处处理理。安装时时采采用人工配配合合汽车吊进进行行。c、模板调整和和加固固根据施工放样的的点点，调整模模板板底部的平平面面位置。垂垂直直度采用吊吊锤锤或经纬仪仪进进行。调整整好好的模板采采用用钢丝绳连连紧紧线器拉紧紧。G、砼浇筑：混混凝土土采用罐车车运运至现场，入入入模采用吊吊斗斗或砼泵车车。捣捣固采用插插入入式振动棒棒。砼砼浇筑采用用分分层下料、分分分层浇筑，层层层厚控制有有445cm以内内。浇注按下图顺序序进进行，以避避免免墩顶产生生裂裂纹。H、拆模和养护护采用浇水养护。砼砼达到强度后后，拆除模板板。5、挂篮施工A、挂篮组成：主要要由菱形桁桁架架、提吊系系统统、走行系系统统、模板及及张张拉操作平平台台五部分组组成成。①菱形桁架菱形桁架是挂篮篮的的主要承重重结结构，两片片主主桁结构架架竖竖放放于箱箱梁梁腹板位置置，其其间用槽钢钢及及角钢组成成的的横联连接接。菱菱形桁架的的主主桁杆件根根据据受力要求求采采用型号较较大大的槽钢组组焊焊而成，杆杆端端用节点板板栓栓接，主桁桁前前端在节点点处处放置一根根用用2根工字钢组组焊而成的的横横梁，上设8个吊点，其其中4个作底模平平台用，另4个吊内、外外模滑梁用用，该该横梁同时时起起到将两片片主主桁连成整整体体的作用。前吊杆的作用是是为为底模平台台提提供前吊点点，钢钢材使用φ32精轧螺纹钢钢筋，每根根吊吊杆在横梁梁上上放2台32t千斤顶通过过扁担梁调调整整底模标高高。后吊带从箱梁的的底底板预留孔孔中中穿过，用16Mn钢板上布调调节孔，下下端端与底模平平台台相连，上上端端2台32t千斤顶和扁扁担梁支承承在在箱梁底板板顶顶面上。②模板系统箱梁外侧模采用用钢钢制大模板板，并并沿梁高分3块，以随梁梁高变化拆拆装装调整。外外侧侧模支承在在外外滑梁上，外外外滑梁前端端通通过吊杆悬悬吊吊在前横梁梁上上，后吊杆杆与与外滑梁间间设设有吊架，其其其上装有滚滚轴轴，挂篮行行走走时，外滑滑梁梁携带外模模一一起沿吊架架滑滑行。内模通过内模架架放放置在两根根内内滑梁上，内内内滑梁前端端吊吊在前横梁梁上上，后端吊吊在在已浇梁段段顶顶板的预留留孔孔上方，内内模模架可沿内内滑滑梁滑行，模模模板部分可可采采用组合或或木木模。底模由底模架和和底底模板组成成，底底模架分纵纵、横横梁，用槽槽钢钢组成，底底模模用木模外外钉钉5mm钢板形形成。③张拉操作平台台张拉操作平台通通过过钢丝绳悬悬吊吊在菱形桁桁架架的前端小小悬悬臂上，用用角角钢和钢筋筋组组成，平台台平平面铺以模模板板供作业人人员员站立行走走。可可用手拉葫葫芦芦调整其高高度度。④走行系统挂篮走行系统分分为为桁架走行行系系统、底模模、外外模走行系系统统及内模走走行行系统。桁架走行系统布布置置为：在两两片片桁架下的的箱箱梁顶面铺铺设设2根用型钢组组成的轨道道，轨轨道固定在在钢钢枕上，钢钢枕枕通过竖向向预预应力钢筋筋锚锚固在箱梁梁顶顶面上，轨轨道道顶面设置置前前、后支座座，支支座与桁架架节节点栓接，前前前支座沿轨轨道道滑行(支座与轨道道间垫四氟氟乙乙烯板)，后支座以以反扣轮的的形形式沿轨道道顶顶板下缘滚滚动动，不需加加设设平衡重。走走走行时用1台10t的液压千斤斤顶顶推即即可可。轨道分分节节以便向前前倒倒用。悬臂臂灌灌注前，用φ32精轧螺纹钢钢筋将轨道道上上钢枕与桁桁架架后节点锚锚固固，使后支支座座反扣轮不不受受力。底模模及及外模行走走与与主桁同步步，具具体步骤为为：：脱模前用10t手动葫芦将将底模架吊吊外外滑梁上，解解解除后吊带带，脱脱模后，底底模模架即随桁桁架架向前滑行行。内模脱模后，内内模模架落在内内滑滑梁上，人人工工手动葫芦芦即即可将其移移至至下一梁段段。B、菱形挂篮拼拼装菱形挂篮悬臂灌灌注注从1号段开始，由由由于0#块有足够的的长度，所所以以两侧挂篮一一开始就独独立立作业。挂挂篮篮的拼装程程序序见下图所所示示。主要步骤：①组装各总成。组组装装底模系、内内内模系、外外模模系、主构构架架。②在0、1号段段竖向预应力力钢钢筋(预埋钢筋)对应位置铺铺设钢枕并并锚锚固。③在钢枕上安装装走行行轨并与钢钢枕枕栓紧。④吊装主构架于于走行行轨上并临临时时锚固拉紧紧。⑤吊装两主构架架间联联结系，即即中中、后门架架。⑥安装反扣轮并并紧固固主构架尾尾部部竖向锚固固筋筋，松掉临临时时锚固装置置。⑦吊装主横梁于于主构构架上并栓栓接接紧固。⑧吊装前吊杆、后后吊吊带于主横横梁梁、0号段预留孔孔上。⑨吊装底模系与与吊带带(杆)连接。⑩吊装吊杆于主主横梁梁和0号段预留孔孔上。⑾吊装外侧模，在在前前后托架上上，上上部用导链链临临时固定。⑿吊装外滑梁，穿穿过过外侧模，用用用前后吊杆杆吊吊装，调整整吊吊杆长度，使使使外滑梁支支撑撑外侧模，拆拆拆除临时固固定定的导链。⒀通过千斤顶调调整吊吊带(杆)长度来调整整底模标高高、侧侧模标高，达达达到要求并并紧紧固。⒁绑扎底板及腹腹板钢钢筋。⒂吊装内滑梁，用用前前后吊杆固固定定。⒃吊装内模系于于内滑滑梁上并固固定定。⒄调整内模标高高。⒅绑扎顶板钢筋筋。挂挂篮安装完完毕毕。C、挂篮移动①用10t手动动葫芦将将底模架吊吊放放在外滑梁梁上上，解除后后吊吊带。②松开菱形桁架架的后后锚固，使使其其后支座反反扣扣在轨道上上缘缘，用10t电动千斤顶顶顶推主桁桁并并带着侧模模及及底模平台台沿沿轨道前行行到到位。③将内模落于内内滑梁梁上，用手手动动葫芦牵引引到到位。④用临时吊绳吊吊住内内、外滑梁梁后后端，松开开后后吊杆，将将吊吊架前移到到预预留孔位置置，装装上吊杆并并锚锚固。⑸挂篮预压为确保施工安全全，给给大桥悬臂臂施施工线型控控制制提供参数数，在在悬臂灌注注施施工前需对对挂挂篮再进行行一一次静荷载载试试验。⑹挂篮调整挂篮在进入下一一梁梁段施工时时，内内模通过调调整整内模宽度度以以适应内箱箱室室的加宽；；通通过割短内内模模架竖带以以适适应不同高高度度的梁段；；底底模系通过过调调整前吊杆杆、后后吊带的长长短短，调整底底模模标高以适适应应不同高度度的的梁段。⑺挂篮施工过程程控制制挂篮施施工工过程控制制的的目的在于于以以实测参数数预预测施工预预拱拱度，提供供各各梁段立模模标标高，确保保成成桥线型与与设设计吻合。施施施工过程中中组组织现场观观测测与控制，包包包括施工全全过过程梁顶标标高高、墩顶变变位位、梁体温温度度、控制截截面面应力状态态等等。施工过过程程控制是一一项项繁杂而困困难难的工作，必必必须在设计计、施施工、监理理和和有关单位位的的协作配合合下下，才能完完成成此项工作作。D、预应力施工工主桥箱梁预应力力施施工在悬臂臂施施工中是非非常常重要的，所所所以在开工工前前，组织了了技技术人员及及技技工进行培培训训、定岗、考考考核，并且且对对每一环节节作作充分的准准备备。预应力施工采用用张张拉力与伸伸长长量双控，以以以张拉力为为主主，实际伸伸长长量与计算算伸伸长量相差6%以内。张拉拉程序为：0→初始应力(10%σcon)→20%σcon→100%σcon(持荷2min)→锚固，并观观察有无滑滑丝丝、断丝等等现现象。预应力施工注意意事事项：预应应力力钢材及锚锚具具进场后，应应应检查是否否有有质保书，并并并分批严格格检检验和验收收，妥妥善保管。所所所有预应力力钢钢材不许焊焊接接，使用前前应应作除锈处处理理。所有预预应应力张拉设设备备应按有关关规规定进行标标定定，千斤顶顶、油油压表须配配套套使用，油油压压表精度等等级级不得低于1.5级，千斤顶顶加荷及卸卸荷荷必须平稳稳、均均匀、缓慢慢。张张拉应严格格遵遵照规范及及预预应力高强强精精轧螺纹钢钢筋筋设计施工工暂暂行规定执执行行。张拉完完毕毕后，严禁禁撞撞击锚头和和钢钢束，切割割方方式和切割割后后留下的长长度度应按照有有关关要求进行行。E、压浆压浆前，先用压压浆浆机向管道道内内注压清水水，充充分冲洗，润润润湿管道。待待待管道冲洗洗完完后，再正正式式拌浆、压压浆浆。压浆应应在在张拉后48h内完成。压浆注意事项：：预预应力孔道道内内如有残留留水水分或脏物物，用用空压机将将管管内水吹净净，严严格按规范范配配浆，压浆浆时时注意观察察有有无串孔、漏漏漏浆。若串串孔孔，立即检检查查原因，及及时时处理。严严格格按规范施施工工，做好压压浆浆记录。F、封锚张拉完成后及时时用用砂轮锯割割除除多余部分分并并按设计要要求求封锚，对对于于钢筋可用用气气割，按规规定定切割，严严禁禁用电弧烧烧。H、混