全面质量管理纲要

全面量管理纲(7)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company本页仅作为文档封面，使用请直接删除

2.公司可设立质量管理委员会，由总经理亲任主任（主席），作为企业质量决策的参议或协调、监控机构。3.公司设立质量管理办公室（或处、部），负责全企业质量职能工作的具体组织、计划、检查、监督、评价。该部门一般置于总经理直接领导下。4.公司可在制造部、技术部内专设质管科，在各职能处、部、室、分厂、车间、工段、班组设立质量管理小组或专职（兼职）质管员，以及质量控制点。5.公司设专门的质管稽核、质管工程、质管统计、进料检验、制程检验、线上检验、出货检验等职位。制定各岗位的职责和任职条件。6.公司的质量职能落实到各有关部门，成为该部门的质量责任。各部门的质量责任进上步展开成若干项具体的工作和要求，再落实到各工作岗位或人咒，成为个人或岗位的质量责任。7.将所有质量责任写成书面文件，加上管理内容，形成质量责任制。在部门和岗位责任体系中，一般明列各部门和岗位的质量责任条文。8.将各部门和岗位的质量责任制和管理标准，纳入《质量手册》，并作为质量体系审核的依据。9.公司质量管理的边界不单局限在本公司的内部，应与本公司相关联的控股、参股子公司和供应商、经销商等协作企业，共同形成一个集团式的质量管理体系。五.公司在产品形成全过程中的质量职能有项：销售情况和市场调研；2、设计、规范地编制和产品开发；、采购；4、工艺准备；5、生产、制造；6、检验、试验和测试；7、包装和贮存；8、销售和配送；9、安装和运行；10、技术服务和维修；、用后处置。六.公司对以上质量职能进行细分，展开时应广泛组织有关人员讨论，力争不漏项。七.质管部门在质量职能展开基础上，提出质量职能分配方案，规定哪些职能应由哪个部门承担，并组织有关部门领导讨论方案。八.企业领导亲自主持会议，协调并最终敲定质量职能分配方案。3

九.根据分配的质量职能，修订或制定该质量职能的管理标准，也列入《质量手册》。4

十.各部门的质量管理(一).量管理部门主要工作内容为对产品质量进行事后检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。制定各类质量标准，检查执行情况。制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。清查索赔事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。评价产品质量，进行质量管理教育。收集用户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。二).产品开发部门收集和分析技术情报和质量信息。对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验一室和现场试验使用形成设计、评审、更改设计和程序和规范().技术工艺部门设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。进行工序能力研究，充分利用现有设备。制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书设计、制造或购买特殊生产及极验、测理设备。新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行().采购部门选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。在供货合同中列明所有质量要求。考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。4

催促履约，对进货进行要验检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。五).制造部门生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试5

。实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查打原因，采取措施。维护和校准生产和试验设备，检查各种仪器。标注原材料和产品，使之可追溯。预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。制定原材料加工、存贮和包装的标准及业务指导，待运产品的最终试验和质量记录的保存。(六).验部门制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行极验。妥善保管极验工具，测量仪器。进行工序检验。包括首件、巡回和极验站极验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和极验凭证。出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。(七)销部门记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。考虑运输方式和周期对产品质量的影响。意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。集用户反馈意见，受理用户投诉。(八).搬运部门5

制定搬运详细规程，保证零部件、成品在搬运途中不受损坏或质量降低。确保不同质产品不混淆，标记醒目、易辨认、为灭失。保宇航局精密仪器产品敏感性，防止有寄存器物料的损伤。运设备的日常保养().储部门各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。未经许可人员，不得进入仓储区。6

采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。(十)装部门6

根据产品特性、运输、仓储条件决定包装方式和材料。在包装物上注明指导装卸、贮存作业特殊标志及失效期等。(一).力部门负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。保证设备运转处于良好状态。(十二).他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。十一.质量成本管理质量成本是实现质量目标的成本。其构成为；预防成本。为了预防故障而支付的费用。鉴定成本。为评定产品是否符合质量水平而试验、检验的费用。内部故障成本。交货关因产品或服务不合质量要求造成的损失（如返工、复修、重新服务、报废等。）外部故障成本。交货后因产品或服务不合质量要求造成的损失（如保修、保换、保退、直接成本、折扣和赔偿等）。外部质量保障成本。应顾客要求，向其提供客观证据支付的费用（如特定或附加的质保措施、程序、数据、试验、认定费用。）十二.质量管理效益评价1).价质量管理活动投入、产出、效益的因素有：质量成本大小；公司质量在同业中所占的位置；产品、服务满足顾客的适用程度；退货、投诉