南渝高速某中桥施工组织设计

南渝高速某中桥施工组织设计目录目录…………………………....1一、编制依据……………………2二、工程概况……………………2三、施工组织机机构图…………2四、开竣工日期期………………2五、施工机械设设备配置计划划………………3六、施工准备情情况……………3临时设施建设………………....……3进场人员状况………………………...4材料准备情况………………………...44机械设备状况………………………...55其他准备情况………………………...55七、施工方案、方方法及措施………………5基础及下部构造造施工…………………….…5梁体、桥面系和和附属工程的的施工………15八、质量、进度度、安全保证证措施……………….….…24质量保证措施……………………….24进度保证措施……………………….32安全保证措施……………………….33九、附图：施工工工艺流程框框图………..35编制依据1、南渝路XXX合同段公路施施工技术规范范有关条文；；2、省道2122线南充至武胜胜（川渝界）XX合同段两阶段施工图设计；3、现场水文、地地形、地貌的的实际情况；；工程概况1、KXX上跨跨XX公路中桥桥，桥梁起点点桩号KXX，终点桩桩号KXX，与线路路斜交800，全长58..25m。本桥上部部构造采用225m钢筋预应力砼现浇连续板，10cm厚沥青砼桥面铺铺装；下部构构造采用柱式式墩，重力式式及肋板式桥桥台，基础分别采用用桩基和扩大大基础，桥面面宽24.55米。基础采采用C30水下砼和C115片石砼，台台身为C20片石砼,桥板为C40钢筋预应力砼砼连续板。墩墩柱基础采用用C30水下砼，全桥桥引桥采用GGYZф250×444mm普通橡胶支座座，伸缩缝为为Em—40型伸缩缝缝，台后设5米搭板。2、本桥为主线线上跨XX公路及改改河而设，全全桥平面位于R=30000m的偏右圆曲曲线上，纵面面位于i=+0.9%的上坡段内内，地基承载载力应大于450Kpa。设计何载载：汽车—20级，挂车—100。本桥所处处地区地震烈烈度：7度。3、工程数量，祥祥见《南充至武胜（川渝渝界）高速公公路XX合同段两两阶段施工图图设计》，KKXX上跨XX公路中桥工程程数量表。施工组织机构（见见后附表）开竣工日期计划开工日期：：2006年04月01日计划竣工日期：：2006年10月01日五、施工机械设设备配置计划划（见附表）六、施工准备情情况(一)临时设施施建设1、交通原有的乡村道路路经过整修后后作为进入本本桥施工的主主要通道，连连接到红线内内纵向便道，已已经对便道软软基地段进行行换填、埋置置涵管、挖沟沟等处理，针针对雨期道路路泥泞，重车车打滑现象，拟拟在天气晴朗朗后用片石铺铺设行车道，确确保施工材料料按时进场，满满足施工需要要。2、办公及住宿宿该桥属本合同段段重点控制性工工程，为确保保施工顺利进进行，特在K63+1100右侧35m处修建了100m2的现场办公公室，配置了了齐全的办公公设备，以保保证各个指挥挥环节及保障障措施落实得得力，跟踪到到位；员工住住宿和生活则则租用当地民民房改建而成成，人员已全全部入住。3、通讯施工现场办公室室安装了电信信座机电话，主主要管理人员员皆配备有手手机，并以对对讲机作为辅辅助通讯工具具，能够保证证整个施工现现场通讯畅通通，联络及时时。4、电力通过向武胜县中中心供电所的的申请，已经经开始实施在在K61+3350左侧10m处安装315#功率率变压器1台的计划，预预计1周后完成搭搭接，后场的的电源配置业业己完成，同同时准备在现现场配备1台120KW柴油发电机机，以备停电电所用，随后后进场。5、其它现场完成了由PPL12000配料机和JS500强制式双卧卧轴搅拌机组组成的标准拌拌合站；砂石石料堆放场地地分隔并已硬硬化完毕，水水泥库房、加加工制作房、材材料库房均已已搭建完毕；；施工现场水水资源丰富，无无污染，修建建了蓄水池，拟拟从河道内抽抽水，满足施施工需要。（二）进场人员员状况根据桥梁工程施施工特点和工工期需要，将将逐次安排相相关人员进入入现场，目前前，满足施工工前期所需的的技术人员、各各工种劳务作作业人员已全全部到位，桥桥梁施工队组组建完毕，前前期施工技术术培训和安全全教育工作已已经全面展开开。(三)材料准备备情况1、主材为保证工程质量量，对于本项项目所需的水水泥、钢材、钢钢绞线、锚具具、伸缩缝、桥桥梁支座、中中（粗）砂等等关键性材料料，按照优质质优价的原则则，已经选择择信誉良好的的材料供应商商签定了供货货合同，所有有该部分材料料采购后均通通过汽车运输输至现场，将将根据工期和和满足试验时时间需要来确确定进场时间间，供应商保保证能够正常常供应。2、辅材施工所需的如机机械配件、燃燃油料、五金金件等在就近近购买合格产产品，用汽车车运输到施工工现场使用。3、地材(1)料石、块块石、片石在本合同段红线线范围内K62+5500处有满足施施工需要的料料石、块石开开采点，由项项目部组织统统一进行开采采调配，如有有不够，则从从外采购合格格石料进场。(2)天然圆石石、细砂天然圆石在位于于武胜县中心心镇的嘉陵江江边采料场采采购进场，现现有道路路况况良好，采用用汽车运输至至现场；细砂砂则使用罗渡渡产砂，料场场距离施工现现场约60公里，产地地原材料丰富富，有良好的的通车道路，采采用汽车运输输至现场。(3)碎石、中中粗砂碎石、中粗砂在在位于武胜县县中心镇的嘉嘉陵江边采料料场进行加工工，经检验合合格后采用汽汽车运输至现现场。(四)机械设备备状况我部已按照合同同要求，桥梁梁施工的各类类主要施工机机械设备、测测量、试验检检测仪器等都都已到位，完完全能满足目目前施工需要要。(五)其他准备备情况（1）、测量成成果已经完成导线、水水准测量，且且精度满足要要求，能够指指导本桥的施施工。（2）、实验室室实验室已经按照照规范要求建建立完善，各各个时期施工工所需的配合合比已经实验验完毕，正在在上报验收阶阶段，桩基施施工所需的钢钢材预计2日后到现场场进行检验，桩桩基施工所需需的水泥已经经检验，2日运输到现现场。七、施工方案、方方法及措施（一）基础及下下部构造施工工1、人工挖孔桩桩施工方法（1）桩基施工工准备施工时，先平整整场地，再用用全站仪精确确定位，桩位位采用坐标放放样法放线，桩桩身垂直度采采用垂球检测测，以保证桩桩孔精度；测测量放线采用用双检复核制制，由测量监监理工程师现现场复核认可可，复测孔位位现有地面高高程是否与设设计相符，若若不符及时以以书面形式上上报，确保结结构物位置、高高程正确，满满足设计要求求后方可进行行人工挖孔作作业，人工挖挖孔桩施工前前，备齐抽排排水及挖孔设设施设备。⑵桩基开挖挖土层及重风化岩岩层采用人工工开挖，入中中风化岩层视视情况采用空空压机配合人人工开挖或采采用松动爆破破的辅助措施施；护壁采用用C20砼，厚15cm，节段长长均为1.00m，在接口口处设置φ12@300纵向连接钢钢筋；开挖过过程中，随时时检测桩身垂垂直度，挖至至设计高程时时核对基底地地质情况是否否与设计一致致，并报请监监理工程师检检查，合格后后方可吊装钢钢筋笼入孔；；开挖弃方在在桩旁2m外自然滤干干后，采用装装载机进行场场地平整或根根据情况用汽汽车运至弃土土场。a软弱地基层处处理软弱地基层采用用打入长1..2mφ22短钢筋加加固较弱土层层，稳固周边边土体，采用用0.2～0.5m进尺尺开挖通过软软弱地层，并并在该段护壁壁中加设主筋筋和箍筋，以以提高护壁的的整体性和抗抗塌能力；对对已造成较大大面积坍塌的的则采用人工工码砂袋等方方法回填处理理后，再沿孔孔四周打入多多根φ48注浆钢管管，据坍孔深深度确定注入入水泥、水玻玻璃浆液加固固和充填坍塌塌地层，再按按上述短尺寸寸施工方法施施工。b孔内爆破挖孔桩人工难以以开挖和凿除除部分，先采采用孔内微差差控制爆破技技术松动开挖挖石方，炮眼眼深度控制在在0.5～1.0m以内内，采用非电电毫秒雷管起起爆和乳胶炸炸药，每孔药药量经计算确确定，爆破时时，井口采用用防飞石罩，以以杜绝飞石外外逸，并进行行振动监测，最最大程度减小小爆破产生的的振动和噪音音，桩内爆破破后及时鼓风风排烟，为下下步工序创造造良好条件。c挖孔根据现场土层性性质及桩孔布布置情况，桥桥墩施工时先先对地面标高高较低的孔进进行开挖，以以便集中抽水水，降低其它它孔的地下水水位，各孔位位地表以下有有一定厚度的的土层，各孔孔开挖孔径要要比设计孔径径大20㎝以上（护护壁厚度15㎝），挖掘掘孔壁不必修修成光面，要要使孔壁稍有有凹凸不平，以以增加护壁与与土层间的磨磨擦力，有利利于砼护壁的的稳定。每节节段孔开挖深深度110㎝，下口径径比上口径大10㎝，以便浇浇注下一节段段护壁砼；挖挖掘过程中，须须经常检查桩桩孔的尺寸和和平面位置，其其误差必须达达到规范和设设计要求，在在挖孔过程中中要用垂球经经常检查孔位位是否竖直，要要随时校核桩桩孔中心位置置，经常用检检孔器检查孔孔径和垂直度度。挖孔时如如有水渗入，应应及时支护孔孔壁，以免支支撑不及时造造成坍孔，若若渗入孔中的的水较少，可可直接用桶提提出，若水较较多，则用潜潜水泵抽水；；挖孔达到设设计孔底标高高后，应进行行孔底处理，必必须做到平整整，基底无松松渣、污泥及及沉淀等软层层；嵌入岩层层深度应符合合规范和设计计要求，开挖挖过程中应检检查和了解地地质情况，倘倘与设计资料料不符，应视视其情况提出出变更设计或或拟定应急施施工方案；若若孔底地质复复杂或开挖中中发现不良地地质现象（如如溶洞、薄层层泥岩、不规规则的淤泥分分布等），应应探明孔底以以下4—5m的地质情况况，以免桩基基建立在不良良地层上；按按设计规定，桩桩基须嵌入弱弱风化基岩深深度不小于3倍桩径，弱弱风化岩石在在天然湿度下下的单轴极限限抗压强度不不低于5Mpa，否则要根根据实际情况况酌情调整基基底标高。d安全措施挖孔时应注意施施工安全，作作业工人必须须戴安全帽配配安全绳，必必要时应搭设设掩体；挖孔孔出渣的吊桶桶、吊钩、钢钢丝绳、手动动摇车、卷扬扬机等机具，必必须经常检查查，井口周围围必须用木料料、型钢或砼砼制成框架或或围圈予以围围护，井口围围护应高于地地面20—30㎝，以防止止土、石杂物物滚入孔内伤伤人；挖孔还还应经常检查查孔内的CO含量，若超超过0.3%,或孔深超过10m时，应用空空压机通风；；挖孔工作暂暂停时，孔口口必须罩盖，并并设警示标志志，防止过往往人员掉入孔孔内；孔内应应设可靠的安安全梯，以便便施工人员上上下。e护壁各桩基位置地面面下有3.0-55.0m厚低液粘土土，依次为强强风化岩和弱弱风化岩石，土土层开挖过程程中，用15㎝厚C20砼护壁，开开挖和护壁必必须连续作业业，以确保孔孔壁不塌，护护壁每次浇注注1.0m高，且上下下护壁之间设设钢筋连接，采采用钢模浇注注，在砼浇筑筑完成达到70%强度后方可可拆模；桩基基挖至岩石后后，如果岩石石风化不严重重，无裂缝，可可不再护壁。f挖孔记录及验验收按规范和设计要要求详细填写写挖孔记录表表，当桩孔挖挖至设计孔底底标高后，应应用专用仪器器测定孔径、孔孔形和倾斜度度，同时还应应抽取孔底岩岩石试样，检检测其抗压强强度，各项指指标均满足规规范和设计要要求后，报请请监理工程师师同意后方能能终孔。挖孔灌注桩实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内JTGF800//1-200004附录D检查2桩位（㎜）允许偏差单排桩50全站仪或经纬仪仪：：每桩检查查群桩1003孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测测量量4孔径（㎜）不小于设计值探孔器：每桩测测量量5孔和倾斜度（㎜㎜）0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩测测量量6钢筋骨架底面高高程程（㎜）±50水准仪：测每桩桩骨骨架顶面高高程程后反算⑶钢筋笼制作与与吊装a钢筋骨架制制作钢筋骨架在施工工现场整体制制作，钢筋骨骨架采用分段段制作，一般般每段长度为为9m，竖向主筋筋连接采用对对焊连接，同同一截面内钢钢筋接头不超超过50%，加强箍筋筋沿桩每隔2m布置1根，且应与与主筋点焊；；螺旋筋与主主筋之间用扎扎丝绑扎即可可，在钢筋笼笼内每2m设置一道用2根Ф25钢筋交叉组组成支撑，以以避免钢筋骨骨架吊运变形形。b钢筋骨架吊装装钢筋骨架制作完完毕后，报请请监理工程师师检验，灌注注桩钢筋骨架架允许偏差：：骨架长度±100mm，骨架直径±20mm，主主筋间距±5d，加劲筋筋间距±20mm，箍箍筋间距±20mm，骨骨架垂直度11%孔深，经经监理工程师师检验合格后后，再进行钢钢筋骨架的吊吊装；钢筋骨骨架采用吊车车配合人工整整体吊装，吊吊点应选在加加强筋处，为为了吊装时钢钢筋骨架有足足够的刚度，防防止钢筋骨架架在吊装过程程中变形，还还需要在吊点点处予以加强强；吊放钢筋筋骨架入孔时时应对准孔位位轻放、慢放放，不允许左左右旋转，若若遇阻应及时时查明原因并并进行处理，严严禁高起猛落落强行下放，条条件困难时可可分段入孔，接接头必须上下下两段保持顺顺直；钢筋笼笼入孔准确就就位后应将十十字撑割除，以以免影响桩基基砼的浇筑，并并且要牢固定定位，以免在在灌注砼过程程中发生掉笼笼或浮笼现象象。c定位及检测钢筋笼吊装时应应在钢筋外侧侧设置“∏”型定位筋，使使其始终位于于桩孔中心；；埋设检测管管，在桩基砼砼施工前按设设计要求在每每根桩孔内预预埋3根Ф57检测管，呈呈正三角形沿沿钢筋笼内侧侧布置，检测测管应与护筒筒上口齐平，并并与桩基钢筋筋笼进行焊接接，固定后灌灌满水，同时时封闭上口，防防止杂物进入入管中堵塞管管道。⑷桩基砼浇筑筑a浇筑前准备工工作浇注时时采用泵送砼砼，砼的配合合比应在开工工前报监理工工程师审批合合格后使用，灌灌注前应对现现场机械设备备进行仔细检检查，确保浇浇注过程中性性能良好，同同时对现场施施工人员进行行详细的技术术和安全交底底。b灌注砼砼浇注视桩内渗渗水能否抽干干分别采用串串筒溜放法灌灌注或导管法法水下灌注，导导管法水下灌灌注在后一节节中阐述。当当地下水的上上升速度小于于6mm/mmin时采用串筒筒溜放法进行行浇注，要可可靠连接串筒筒，避免发生生安全质量事事故；串筒应应对准孔中心心，串筒出口口距孔底（或或砼面）不大大于2m，随浇随取取；开始灌注注时，孔底积积水不超过5cm，否则应抽抽干后再进行行灌注，灌注注的速度应尽尽可能的快，灌灌注过程中应应及时用插入入式振捣棒进进行捣固，确确保砼的密实实度；若施工工缝不可避免免时，应按照照规范要求设设置上下层锚锚固钢筋，钢钢筋截面积（含含钢筋骨架）不不应小于桩截截面积的1%，砼应灌至至桩顶以上20～30cm，灌注完成成后应立即将将表面已离析析的混合物和和水泥浮浆等等清除干净至至桩顶标高，浇浇注砼过程中中应有专人作作好浇注记录录，严格按照照要求取样试试验，每根桩桩作砼检查试试件至少两组组，对质量有有疑问的桩，钻钻取桩身砼鉴鉴定或用其他他可靠方法检检查。人工挖孔施工工工艺流程：施施工准备测量放线备料浅层开挖及及护壁浇注深层开挖及及砼护壁浇注注继续挖孔清底检查验收吊装（绑扎扎）钢筋笼灌注砼质量检测验收。2、明挖扩大基基础施工（1）基础开开挖挖基前，按设计计要求测放出出基坑位置、尺尺寸、开挖深深度，同时作作好地表水的的拦截和坑内内集水井设置置，土方采用用挖掘机开挖挖，人工配合合，石方采用用凿岩机小炮炮爆破开挖，挖挖掘机出碴；；开挖前应作作好四周排水水工作，以免免开挖过程中中地表水流入入基坑内。在在基坑开挖过过程中，若发发现水文、地地质情况与设设计不符时，根根据实际情况况提出处理措措施，报监理理工程师和设设计单位批准准实施；挖至至设计标高后后，检查基底底的地质情况况及承载能力力是否与设计计相符，并报报经监理工程程师检查验收收。（2）基础混凝凝土浇注基坑检查合格后后，安装基础础模型，基础础模型采用高高强度覆膜竹竹胶板，桥台台基础为15#片石混凝土土基础，砼在在拌合站拌合合用输送泵送送砼入模，用用插入式捣固固器将混凝土土捣固密实，砼砼浇灌完成后后洒水养护。砼砼浇筑时片石石掺入量应不不大于25%，片石厚度度不小于15cm，强度不小小于30MPa，片石使用用前应清扫干干净并润湿，片片石应均匀放放置在刚浇筑筑的砼上，其其净距不小于于10cm，片石表面面离模板距离离不得小于15cm，分层浇筑筑，每层厚度度控制在30cm以内，直至至基础顶面为为止。（3）砌体施工工基础混凝土浇筑筑完成并达到到一定强度后后，方可进行行桥台的砌筑筑：桥台台身身采用10#水泥砂浆砌砌块石，台身身挂线分段、分分层砌筑，砌砌筑采用挤浆浆法工艺，先先砌镶面石，然然后砌帮衬石石，最后铺砌砌腹石，角隅隅石、镶面石石、帮衬石、腹腹石互相锁合合；每层砌石石均座于新拌拌和砂浆上，砌砌缝砂浆饱满满、密实；泄泄水孔、沉降降缝按要求设设置，泄水孔孔要保证排水水畅通，沉降降缝垂直且贯贯穿于整个断断面，缝宽满满足设计要求求，缝内采用用沥青麻筋或或胶泥嵌填；；勾缝由人工工进行，作业业前凿除松动动砂浆并清洗洗干净后，沿沿镶面石周边边涂抹水泥净净浆均匀平直直、等宽的平平凹缝勾缝，深深度不小于20mm；桥台台台身砌筑要求求砂浆饱满，大大面平整，勾勾缝整齐美观观；台身砌筑筑过程中应洒洒水养护，台台身砌筑完成成后，安装台台帽模型经验验收后，浇筑台台帽混凝土，混混凝土捣固密密实，顶面坡坡度符合设计计要求。（4）回填桥台台背回填砂砂砾石分层摊摊铺并用小型型机械配合人人工逐层夯实实，同时确保保密实度合格格。工艺流程：施工工准备测量放样基础开挖检验基底处理立模检验基础砼养护隐蔽检验回填3、承台施工（1）基坑开挖挖准备放出承台地地面轴线位置置，人工配合合挖掘机开挖挖承台基坑。开开挖宽度为承承台底宽度加加两侧工作宽宽度（0.5×2），深度至至承台底标高高，平整基坑坑，有水时用用汇水井抽水水法排水，同同时做好防止止基坑坍塌工工作。将多余余桩头凿除。（2）钢筋绑扎扎将承台的主筋伸伸入桩内钢筋筋连接，在主主筋上标出箍箍筋位置，绑绑扎固定箍筋筋，每隔50cm于主筋底交交错位置垫上上一砼垫块，每每间隔80cm于主筋外侧侧交错位置绑绑上水泥砂浆浆垫块，以保保证浇注砼时时钢筋保护层层厚度。（3）立模承台侧模采用组组合钢模，组组成钢模的尺尺寸以能保证证承台的设计计规范尺寸为为准。钢模加加设横带及竖竖带，保证其其牢固性。模模板安装完毕毕后，在模板板内均匀涂一一层脱模剂。（4）砼浇注砼从搅拌站由砼砼运输车运输输到浇注施工工现场，进行行砼灌注作业业。采用插入入式振动棒振振捣，振捣时时，注意不要要碰击模板与与钢筋。（5）拆模及养养护待砼浇注达到拆拆模强度后，拆拆模并洒水养养护。经质量量验收合格后后，立即回填填土至原地面面标高。4、系梁施工桩基施工完成后后，凿除桩头头，用全站仪仪对系梁进行行精确的定位位放样并报监监理工程师审审批，合格后后方可进行系系梁施工。系系梁模板采用用定制的组合合钢模进行施施工，施工时时应先铺设底底模，再绑扎扎钢筋，最后后立侧模，调调校尺寸符合合设计要求后后，方可浇筑筑砼，砼在拌拌合站集中拌拌制，用输送送泵运输入膜膜，插入式振振捣器将系梁梁混凝土捣固固密实，浇灌灌完毕后，洒洒水养护。工艺流程：测量量放样搭设支架立底模绑扎钢筋立侧模砼拌和运输浇注砼砼养生检验5、墩、台施工工墩柱施工本合同段桥墩均均为柱式墩身身，为使墩柱柱砼外形圆顺顺、美观、牢牢固、模型安安装方便，采采用墩柱一次次立模灌注成成型的施工方方法。吊装钢钢筋笼与基础础钢筋焊接就就位，搭设门门式脚手架，吊吊车配合将定定型钢模拼装装到墩顶，测测量调整定位位；将模型支支撑牢固，设设串筒，四面面拉紧缆风绳绳，报经监理理工程师批准准后灌注砼。砼砼采用吊车入入模，插入式式振捣器振捣捣密实。砼养养护采用喷养养护剂结合淋淋水养护，并并采用塑料薄薄膜保湿的方方式进行养护。施工中应注意：：A、桥墩钢模安安装要准确就就位。第二次次浇筑砼的模模板必须与第第一次模板紧紧密结合，防防止漏浆，并并且模板对径径要准确，误误差不得大于于±10mm；B、桥墩砼的灌灌注必须复核核尺寸、垂直直度和标高准准确无误；C、脱模后应及及时养护；D、立柱顶面比比设计高出3~5cm，待施工盖盖梁时凿毛立立柱顶并嵌入入盖梁2~3cm。（2）桥台施工工本合同段桥台为为重力式及肋肋板式桥台，为C20片石砼，施工较为简单。桥台施工顺序为：施工放线基坑开挖基底处理支模台身砼浇筑台帽砼浇筑台背及锥坡回填检查验收。①、定位放线桥台中心桩测定定后，每个桥桥台各设一组组十字桩，以以控制桥台轴轴线位置，为为以后备用，中中心线十字桩桩在桥台每外外侧至少埋设设两个护桩，横横向间距不小小于30m，纵向间距距为30~1000m。②、基础根据情情况，采取机机械结合人工工进行开挖。经经检查，满足足设计几何尺尺寸和地基承承载力要求后后，进行基坑坑清理。③、台身砼浇筑筑：④、台帽施工利用台身预埋钢钢筋外的方木木骨架作台帽帽侧模支撑体体系，铺设工工作平台，并并将台身顶砼砼凿毛，在台台身上绑扎台台帽钢筋，检检查合格后冲冲洗干净台顶顶砼表面杂物物，刷脱模剂剂。浇筑砼前必须先先固定锚栓预预留孔及其他他预埋件，经经检查无误再再浇筑砼。⑤、台背回填及及锥坡施工桥台施工完成后后，采用透水水性材料或设设计文件指定定填料，进行行台背和锥坡坡的填筑，回回填时按规范范规定层厚进进行填筑并夯夯实，逐层检检测其压实度度并达到设计计要求，回填填时与路基结结合部位按规规范设置错台台，保证填筑筑的整体性。台背回填时，为为防止填料的的不均匀沉降降，按设计要要求施工土工工格栅，同时时为加强台背背排水，回填填时注意泄水水孔的施工与与设置。锥坡土填筑完成成后，按设计计文件要求进进行刷坡和护护脚、护面的的施工。6、盖梁施工采用抱箍法施工工，墩柱施工工完工后，测测定盖梁底标标高线，凿除除立柱顶部多多余砼或浮浆浆，并用水冲冲洗干净，用用吊车在圆柱柱墩身上套抱抱箍，抱箍内内侧贴橡皮，抱抱箍大小依据据立柱直径来来确定，抱箍箍牛腿安放在在顺桥方向，安安两根I25a工字钢纵梁梁，工字钢中中间设拉杆连连接，并在横横梁上安设12×155cm的方木；铺铺底模，立侧侧模，盖梁模模型采用高强强度、高光洁洁度竹胶板制制作，安装盖盖梁钢筋，并并用标尺示出出盖梁顶面标标高；浇注砼砼，待砼达到到拆模强度后后先拆侧模，再再拆底模，拆拆除底模时注注意抱箍不能能划伤立柱外外表。施工中注意事项项：①、盖梁钢筋绑绑扎时时按顺序进进行行，钢筋骨骨架架要有足够够的的刚度，确确保保钢筋结构构受受力性能；；②、侧模用足够够的拉拉杆加固，防防防止砼灌注注中中胀模；③、灌注砼时盖盖梁钢钢筋密集部部位位应加强捣捣固固，并严格格控控制盖梁表表面面标高符合合设设计要求，顶顶顶面要平整整、抹抹光；（二）梁体、桥桥面面系和附属属工工程的施工工1、现浇预应力力砼空心心板施工方方法法（1）地基处理理桥址地基承载力力情情况和支架架所所承载的重重量量进行设计计、检检验，确定定地地基处理方方式式，并进行行处处理。在处处理理时将原地地表表耕作土、腐腐腐殖土全部部清清除掉，利利用用石方进行行换换填处理，用用用压路机强强振振压实，采采用用风化石料料填填平所有缝缝隙隙，依据纵纵向向坡度大小小，决决定是否做做成成台阶状。地地地基处理宽宽度度比支架设设计计宽度每侧各各加宽l00cm，在在处理好的的地地基上纵向向铺铺设两层支支承承垫木，同同时时需在支架架四四周至少1550cm外挖排水沟沟，防止雨雨水水浸泡已加加固固好的地基基。（2）支架采用碗扣式多功功能能脚手架满满堂堂架设，组组架架构造采用用990cm××120cmmm×1000cmm（长×宽×高）的构架架单元方式式，立立杆分别采采用用120cmm、180cmm、300cmm立杆连接组组合，支架架四四周顺横桥桥向向加设钢管管剪剪刀撑，横横桥桥向每隔5排支架加设设一组剪刀刀撑撑，支架底底部部设可调底底座座，顶部设设可可调顶托，并并并在墩柱四四周周用钢管紧紧贴贴墩柱设井井字字架加固，与与与周围支架架连连接牢固，在在在井字平面面内内设水平剪剪刀刀撑，在可可调调顶托上先先横横后纵铺设设两两道10cmm×10ccm调平平方木，在在方方木上铺设设模模板。（3）模板安装装为保证梁板外观观质质量，采用用专专业厂家订订制制定型钢模模，钢钢模采用5MMM钢板作面面板，12型钢作骨架架，要求模模板板接缝严密密、尺尺寸准确，接接接缝宽度误误差差应控制在在11mm以内，大大面平整度度控控制在2mmm以内。施工工注意事项项：：a钢筋安装之前前，在在底模两侧侧贴贴一层3mmm橡胶条，并并清除底板板上上的杂物，且且且检查底模模的的尺寸偏差差是是否在规范范之之内及接缝缝是是否紧密，经经经检验合格格后后在底模上上涂涂上与砼颜颜色色一致的脱脱模模剂；b侧模在专业加加工厂厂加工制作作，其其刚度及表表面面平整度能能保保证符合规规范范要求，钢钢筋筋安装完成成后后，在侧模模上上涂与砼颜颜色色一致的脱脱模模剂；c加设临时支撑撑，支支撑必须牢牢固固，以防浇浇筑筑砼时模板板倾倾覆或胀模模，并并注意预留留吊吊带孔及桥桥面面系的预埋埋钢钢筋；d模板安装经自自检及及监理工程程师师验收合格格后后浇筑砼。（4）支架预压压预压重量为一孔孔连连续板的砼砼自自重，在适适当当位置设沉沉降降观测点，测测测量预压前前、预预压中、预预压压后的弹性性变变形及非弹弹性性变形，预预压压采取在底模模上满铺一一层层砂袋，在在砂砂袋上吊放放成成捆钢材的的方方法进行，吊吊吊装顺序同同砼砼的浇注顺顺序序一样，预预压压静压时间间以以不再沉降降为为止，静压压期期间每天早早、晚晚观测一次次沉沉降情况，做做做出标记和和记记录，卸载载后后调整支架架高高程及施工工预预留拱度。（5）砼浇注砼浇筑及养护浇注的前提条件件：：横板、钢钢筋筋、管道、锚锚锚具和预应应力力钢材自检检合合格且报经监理工工程师检查查并并批准后方方可可进行砼浇浇筑筑。施工时注意事项项：：a砼浇筑之前须须先对对砼配合比比进进行验证试试验验；b浇筑砼时派专专人检检查模板，防防防止胀模，振振振动应注意意使使砼气泡充充分分排出，使使砼砼外观光洁洁，并并应避免振振动动器碰撞到到波波纹管、锚锚垫垫板、预埋埋件件，保证其其位位置准确。c为保证梁板的的质量量，还需要要注注意以下事事项项：加强原原材材料控制，保保保证砂、石石、水水泥等各项项指指标均符合合要要求；严格格砼砼配制计量量工工作，实行行每每次砼浇筑筑时时根据现场场的的砂、碎石石的的含水量进进行行施工配合合比比的调整并并将将施工配合合比比挂牌，并并设设专职试验验人人员控制砼砼质质量；严格格控控制砼搅拌拌时时间，保证证所所输出砼的的和和易性能；控控制好砼的的用用水量，保保证证砼的坍落落度度与试验坍坍落落度相符；；选选用有经验验的的砼工进行行砼砼振捣，防防止止漏振、过过振振。d砼浇筑完成并并初凝凝后应立即即进进行养护，防防防止梁板开裂。（6）拆模落架架通过砼试件的抗抗压压强度试验验，在在确定能够够满满足拆模条条件件的情况下下拆拆除模板及支支架，拆模模顺顺序为先拆拆除除侧翼模板板后后调整顶托托拆拆除底模，支支支架由跨中中向向两端对称称进进行，边拆拆模模边用方木木支支撑梁体，保保保证梁体的的稳稳定。（7）预应力束束张拉、灌灌浆、封锚锚a张拉前的准备备工作作对钢绞线、锚塞塞、锚锚环进行抽抽样样检查，对对油油表、千斤斤顶顶进行配套套检检校确定张张拉拉力与压力力表表读数的关关系系曲线，且且注注意压力表表精精度不宜低低于于1.5级，检校程程序要与工工作作状态一致致，张张拉设备检检校校后每6个月或工作作次数大于600次，以及张张拉过程中中出出现异样都都必必须重新检检校校张拉力与与压压力表的关关系系曲线，所所有有的张拉设设备备每隔两个个月月进行一次次检检查和保养养。张张拉开始前前，须须对每一束束钢钢绞线的张张拉拉应力、伸伸长长量进行复复核核，并将复复核核结果、张张拉拉程序、现现场场施工责任任书书等报监理理工工程师批准准，施施工处技术术负负责人对张张拉拉工进行全全面面的技术交交底底及张拉技技术术、安全防防患患培训。b预应力张拉在T梁砼达到设设计强度度的70%后即可进行行张拉，张张拉拉前，先除除去去锚垫及钢钢铰铰线上的砼砼，装装上锚板和和夹夹片，锚板板、钢钢铰线和夹夹片片必须清洁洁，避避免异物粘粘附附，目的在在于于防止滑丝丝，然然后安装限限位位板，吊千千斤斤顶，张拉拉程程序严格按按以以下程序进进行行：O初应力＆con（持荷2min锚固）张拉注意事项：：在预应力孔道内内无无积水、无无杂杂物以及钢钢绞绞线能自由由滑滑移，砼强强度度达到设计计强强度的70%以上，才能能进行钢绞绞线线张拉；张拉中伸长量、滑滑丝、断丝超超过《规范》或或设计要求都都必须抽换钢钢绞线，检查查原因，重新新张拉；张拉中必须两端端同同步均衡加加载载，并作好好张张拉记录。张张张拉完成后后经经监理工程程师师验收合格格，准准备压浆。后张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法和频率率1管道坐标（mmm）梁长方向±30尺量：抽查300%%，每根检查10个点梁高方向±102管道间距（mmm）同排10尺量：抽查300%%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全全部4张拉伸长率符合设计规定，设设计未定时±6尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超超过钢丝总总数数1%目测：每根（束束）钢筋不允许c清孔、压浆、封封锚锚清孔压浆前，用高压压水水清洗管道道，对对孔道内可可能能发生的油油污污采用对预预应应力和管道道无无腐蚀作用用的的中性洗涤涤剂剂或皂液用用水水稀释后进进行行冲洗，冲冲洗洗后，使用用不不含油的压压缩缩空气将孔孔道道内的所有有积积水吹出。压浆预应力筋锚固后后的的外露钢绞绞线线用砂轮切切割割机切除多多余余部份，然然后后用高标号号砂砂浆堵塞住住锚锚固端力筋筋的的空隙，待待砂砂浆达到一一定定强度之后后注注入水泥净浆，压注注之前须对对水水泥净浆进进行行配合比设设计计，水灰比比宜宜为0.4-00.5，水泥龄期期不得超过过一一个月，水水泥泥浆稠度宜宜控控制在14-188s之间，既方方便压注，又又又能保证水水泥泥净浆强度度。注注意事项：：压浆应缓慢、均均匀匀地进行，不不不得中断，并并并将所有最最高高点的排气气孔孔依次一一一放放开和关闭闭，使使孔道内排排气气通畅，较较集集中的邻近近孔孔道，宜尽尽量量连续压浆浆完完成。水泥净浆用活塞塞式式压浆机压压注注，压浆的的最最大压力控控制制在0.5—0.7mpp，压浆从最最低点的压压浆浆孔压入，由由由最高点的的排排气孔排气气和和泌水，直直到到另一端饱饱满满和出浆，并并并达到排气气孔孔排出与规规定定稠度相同同的的水泥浆为为止止，为保证证管管道充满灰灰浆浆，关闭出出浆浆口后，应应保保持不小于0.5Mppa的一个稳压压期，该稳稳压压期不宜少少于于2min。压浆时，应制取取水水泥浆试件，标标准养护28天，检查查其抗压强强度度，作为标标定定水泥浆质质量量的依据。压压压浆过程中中及及压浆后，温温温度不得低低于于5℃，否则应采采取保温措措施施，当气温温高高于35℃时，压浆宜宜在夜间进进行行。压浆后应立即通通过过检查孔抽查查压浆的密密度度情况，如如有有不实，应应及及时处理和和纠纠正。封锚压浆后，应将其其周周围冲洗干干净净并对梁端端砼砼凿毛，用用切切割机切除除多多余的钢绞绞线线，切除时时至至少离锚具具775mm以上上，并采取取必必要的保护护措措施，使锚锚具具附近的温温度度不超过150度，以防止止钢绞线夹夹片片受热退火火而而滑丝，切切除除钢绞线以以后后，安装锚锚下下钢筋及模模板板，然后封封锚锚，在此过过程程中，一定定要要控制好梁梁的的长度。封封锚锚砼的强度度应应符合设计计规规定，一般般不不宜低于构构件件砼强度的80%。（7）芯模及预预留通气孔孔芯模采用实木条条及及胶合板为为骨骨架，外用用楠楠竹片编制制，再再外包一层层彩彩条布，每每隔隔100cm用塑料包包装带加固固捆捆扎，包装装带带用紧线器器绑绑扎严实，在在在两个芯模模的的接头处另另在在彩条布和和芯芯模之间加加一一段60cmm长彩条布包包裹芯模。芯芯芯模加工成成44m一截，芯模模接头处及及端端头用铁丝丝缠缠、拉紧。预预预留通气孔孔采采用直径为为ll0mm厚塑料管，塑塑塑料管内灌灌满满锯沫并用用胶胶带封闭两两端端，以防止止浇浇筑时灌入入混混凝土。将将塑塑料管安放放在在正确位置置用用钢筋套固固定定，以保证砼砼浇注时不不移移动，不倾倾斜斜。加固好好的的芯模每隔隔1100cmm与与底部钢筋筋用用8#铁丝扎紧紧固定，以以免免浇注砼时时芯芯模上浮，并并并在扎紧处处顺顺桥向在内内模模与铁丝间间加加木条楔紧紧，以以增加芯模模的的整体性。芯芯芯模在加工工完完毕后，要要经经过严格验验收收，避免尺尺寸寸过大，造造成成钢筋保护护层层过小。砼砼浇浇注时严禁禁振振动棒接触触芯芯模，以避避免免将彩条布布戳戳破，发生生漏漏浆。（8）钢筋的制制作与运输输钢筋加工制作前前应应认真核对对图图纸，严格格按按技术规范范要要求及现场场材材料的长度度，确确定钢筋接接头头位置。接接头头可采用焊焊接接或绑扎，每每每根主筋都都要要编号，焊焊接接不得在模模内内施焊，避避免免焊烟烫伤伤模模板。主筋筋焊焊接头采用用闪闪光对焊和和搭搭接焊，注注意意按规范错错开开接头，电电焊焊工必须严严格格执行操作作规规程，焊接接接接头质量及及所所用焊条均均要要保证满足足技技术规范要要求求。（9）预埋件及及支座空心板现浇时需需预预埋的有防防撞撞护栏钢筋筋、预预留通气孔孔、支支座调平钢钢板板、泄水管管及及伸缩缝预预埋埋件、波纹纹管管。板底支支座座调平钢板板，严严格按图纸纸尺尺寸加工，精精精确放出支支座座中心线，确确确定钢板位位置置，并在绑绑扎扎板底钢筋筋前前安装就位位，钢钢筋绑扎时时要要随时检查查钢钢板位置，如如如有偏差及及时时调整，并并在在板底钢筋筋就就位后。固固定定钢板，要要注注意钢板与与模模板的密贴贴。泄泄水管按设设计计布置，与与翼翼板钢筋有有冲冲突时，可可适适当调整钢钢筋筋，保证泄泄水水管的安装装位位置正确；；伸伸缩缝预埋埋钢钢筋应按设设计计预埋，位位置置要求准确确；；波纹管的预预埋位置按按设设计图纸准准确确预埋并做做好好加固，曲曲线线端要加固固，以以防止位置置移移动或上浮浮。波波纹管用联联接接管联接且且用用宽胶带缠缠紧紧，不得漏漏浆浆，制作时时接接头紧密，防防防止脱开或或漏漏浆。压浆孔孔及排气孔孔的的留设，排排气气孔设在孔孔道道最高位置置，直直径为10mm。压浆浆孔直径不不小小于25mm,设于两端与与中跨跨中中位位置，用硬硬塑塑管预留，硬硬硬塑管与波波纹纹管联结紧紧密密、牢固、严严严防脱落。（10）砼养生生砼养生采用洒水水并并覆盖草垫垫的的方法保湿湿养养生，严格格按按技术规范范操操作，根据据现现场气温调调整整养生时间间及及养生洒水水次次数，以保保持持混凝土表表面面处于湿润润状状态为度。养养养生时间不不少少于7天。（11）现浇预预应力力空心板施施工工工艺流程程图图见后表1-7。2、栏杆栏杆设计为防撞撞护护栏，采用用定定制钢模，严严严格按施工工放放样定出的的墨墨线安装，浇浇浇筑砼时应应保保证表面色色泽泽一致、线线形形顺适。3、附属工程（1）桥台台背背回填按路基填方要求求进进行回填砂砂砾砾石，桥涵涵台台背处，由由于于路基沉陷陷导导致跳车是是常常见的一种种弊弊病，其原原因因主要有：：a路基本身的压压缩沉沉降。一般般情情况下，构构造造物往往先先施施工，待一一般般路段的路路基基成型后，在在在台背处留留下下一缺口，当当当对缺口填填筑筑施工时，由由由于压实机机械械的作业面面狭狭小而使压压实实不到位，特特特别是台填填后后侧及翼墙墙内内侧在短时时间间达到规定定要要求有一定定难难度，导致致该该处路基压压实实质量下降降，通通车时，引引起起该处路基基的的压缩沉降降；；b地基沉降。一一般情情况下，台台背背后的地物物地地貌与其它它路路段不同，地地地形起伏不不大大，因此，在在在台后填筑筑地地段，产生生的的地基沉降降也也较其它路路段段大；c路基与台背接接头处处，常会产产生生细小缩裂裂缝缝，雨水渗渗入入缝后，使使路路基产生病病害害，导致该该路路基发生沉沉降降；分析上述原因，无无一不与填筑筑施工有密切切关系，要解解决桥、涵处处填料的下沉沉问题，就必必须采取适宜宜的施工方法法。（2）台背填土土的施工与与控制a设置横向泄水水管或或盲沟台背路基填筑前前，在在原地基上上设设置泄水管管或或盲沟。在基底上，先对对基基底作必要要的的处理，然然后后填筑横坡坡为为3%—4%的夯实粘土土土拱，在在土土拱上挖一一条条双向坡的的地地沟（地沟沟尺尺寸一般宽：40—60cm；深深：30—50cm），然然后在台背背后后全宽范围围内内满铺一层层隔隔水材料（可可可用油毡或或下下垫尼龙薄薄膜膜上盖油毡毡）。在在地沟四周周铺铺设有小孔孔的的硬塑料泄泄水水管，出口口应应伸出路基基外外，然后在在硬硬塑料管四四周周填筑透水水性性好、粒径较大的砂砂石材料，再再再分层填筑筑台台后透水性性材材料，直到到路路基顶面。横向盲沟的设置置与与上相同，取取取消泄水管管，以以渗透系数数较较大的透水水性性材料填筑筑地地沟（如大大粒粒径碎石）。用用土工布包裹裹盲沟出口处处，并对作必必要处理。b台背填筑材料料的选选择与施工工台背后填筑材料料选选用砂砾石石，应应满足一定定的的长度、宽宽度度和高度的的要要求，在通通常常情况下，台台台背填料顺顺路路线方向长长度度顶部为距距翼翼墙尾段不不小小于台高加加22M，底部距距台基础内内缘缘控制长度度不不小于2M。施工注意事项：：①控制填料的质质量，填填料的细料料含含量不宜过过大大。②填筑前，应在在土拱拱上设置泄泄水水管或盲沟沟。③台背填砂砾石石前，桥桥、涵台身身砼砼或砂浆强强度度达到70%以上方可进进行。④桥台背后填土土与锥锥坡填同时时施施工。⑤应严格按照设设计文文件、施工工规规范控制填填筑筑质量。填填料料厚度一般般不不宜超过200CM，并在醒醒目的位置置做做好标识，对对对每层填筑筑压压实度实施施检检测，必须须达达到规定要要求求。（3）桥台锥坡坡锥坡为椭圆曲线线，锥锥体坡面设设长长轴方向为1：1.5，沿短轴方方向为1：1，锥坡顶与与路基外侧侧边边沿同高，锥锥锥坡内部用用砂砂砾石填筑筑夯夯实，表面面用用片石浆砌。a锥坡放样锥坡放样主要为为坡坡脚平面椭椭圆圆曲线放样样。有有了坡脚曲曲线线后，由坡坡顶顶向曲线上上各各点挂线，即即即是锥坡坡坡面面的砌筑线线，放放锥坡样采采用用直角坐标标法法。b锥坡施工锥体填筑应分层层夯夯实，填料料用用砂砾石。锥锥锥坡填筑与与台台背填筑同同时时进行，锥锥体体填筑应按设设计高程及及坡坡度填足，砌砌砌筑片石厚厚度度不够时再再填填料挖去，不不不允许填料料不不足。锥坡拉线放样时时，坡坡顶预先放放高高约2CM—4CM，使锥锥坡随同锥锥体体填筑沉降后后，坡度仍仍符符合设计规规定定。砌石时放样拉线线要要张紧，表表面面要平顺，锥锥锥坡片石背背后后按规定做做碎碎石反滤层，防防止锥体土土方方被水浸蚀蚀变变形。锥坡与路肩或地地面面的连接必必须须平顺，以以利利排水，避避免免砌体背后后冲冲刷或渗透透坍坍塌。检查锥坡基底及及其其附近有无陷陷穴，并彻彻底底进行处理理，保保证锥坡稳稳定定。浆砌片石锥坡勾勾缝缝时，在片片石石护坡砌筑筑完完成后间隔隔一一段时间，待待待锥体基本本稳稳定再进行行勾勾缝，以减减少少灰缝开裂裂。（4）桥头搭板板桥头搭板为现浇浇225#砼，砼采用用拌合机拌拌和和，输送泵泵运运输，人工工浇浇筑振捣，砼砼砼施工严格格按按照设计文文件件和技术规规范范执行。八、质量、进度度、安安全保证措措施施（一）质量保证证措措施a认真执行设计计图纸纸会审和“三交底”（施组、合合同与技术术交交底）制度度，充充分熟悉掌掌握握工程设计计图图纸、文件件精精神，掌握握有有关设计、施施施工规范，质质质量验收标标准准。b建立质量责任任制，设设置专职质质量量员，班组组长长兼职质量量员员，明确各各级级责任，开开工工前报监理理工工程师备案案、分分项施工的的现现场实行标标示示牌管理，写写写明作业内内容容及质量要要求求，认真执执行行三检制度度，即“自检、互检检、工序交接接检验制度”，根据合同同的规定切实实做好竣工验验收、隐蔽工工程检验工作作。d把好工程原材材料质质量关，所所有有材料必须须符符合设计规规定定，经试验验检检测合格，才才才能投入使使用用。e运用TQC方方法，开展展全员QC活动，从工工序质量控控制制入手，把把好好质量关，上上上道工序不不合合格不得转转入入下道工序序。f经理部设置安安全质质量检查部部，配配备质检工工程程师，建立立内内部质量监监督督检查系统统，负负责创优规规划划的具体实实施施，建立质质量量奖罚制度度，对对质量事故故要要严肃处理理，坚坚持三不放放过过：事故原原因因不明不放放过过，不分清清责责任不放过过，没没有改进措措施施不放过。g严格执行施工工技术术规范和操操作作流程，加加强强过程质量量控控制，确保保规规范规定的的检检验、抽检检频频率，现场场质质检的原始始资资料真实、准准准确、可靠靠、及及时，接受现现场质量检检查查时出示原原始始资料。h以提高工程质质量为为目标不断断优优化完善设设计计、施工方方案案，坚持技技术术创新，不不断断提高施工工技技术手段。i加强机械设备备的检检修与保养养，保保证施工过过程程中机械设设备备的正常运运转转。j尊重和支持监监理工工程师的各各项项工作，为为现现场监理工工程程师提供工工作作、生活方方便便。定期或或不不定期地邀邀请请建设、监监理理、设计和和社社会质量监监督督部门等人人员员参加质量量征征询会，认认真真吸取各方方面面意见，使使工工程质量不不断断总结、提提高高、完善。l加强施工测量量、试试验和监测测，制制定详细的的操操作规程和和要要求，随时时对对检测设备备的的校正，以以确确保其精度度满满足要求。m作好现场原始始资料料的收集和和整整理，提高高办办公手段，加加加快施工信信息息反馈速度度，提提高工作效效率率和质量。2、主要工序质质量管理理要点：a水泥①水泥有生产产厂家家本批量产产品品的材质化化验验单，其各各项项技术性能能符符合相应的的国国家标准，并并并抽样鉴定定水水泥的各项项性性能指标。水水水泥的使用用时时间，不超超过过出厂日期期以以后三个月月，并并按有关要要求求做水泥的的复复查试验，其其其检测项目目不不少于四项项：：水泥的细细度度、凝结时时间间、体积安安定定性、强度度。②水泥品种的的选择择：水下混混凝凝土选用矿矿渣渣、粉煤灰灰水水泥，其他他混混凝土选用用普普通硅酸盐盐水水泥。③混凝土工程程的水水泥选用同同厂厂同一标号号水水泥。b细骨料①采用中粗砂砂，其其泥质含量量不不超过3%，硫化物、硫硫硫酸盐、云云母母以及轻物物质质不大于1%，有机质含含量颜色不不应应深于标准准色色。②砂的检测项项目为为六项：颗颗粒粒级配、泥泥土土杂物、粉粉尘尘含量、比比重重、容重、压压压碎指标。③用料采用同同一产产地同一级级配配砂。c粗骨料①粗骨料的岩岩石强强度不低于60MPa，有害物质质含量(重量百分比)限制为：针片片状不大于10%、泥土粉尘尘不大于2%、SO3不大于1%，有机质含含量颜色不不深深于标准色色。②桥梁工程的的墩、台台混凝土选选用用同一产地地的的粗骨料，钢钢钢筋混凝土土用用料不得大大于于钢筋间最最小小净距的3/4，且用料最最大粒径不不得得超过混凝凝土土板厚的1/2和结构截面面最小尺寸寸的的1/4。③粗骨料的检检测项项目为六项项：：强度、颗颗粒粒级配、比比重重、容重、空空空隙率、泥泥土土杂质含量量。d水拌制和养护用水水符符合下列规规定定：水中不不含含有影响水水泥泥正常凝结结与与硬化的有有害害杂质或油油脂脂、糖类等等，污污水、PH值小于4的酸性水和和硫酸盐含含量量(SO4)超过水重1%的水，均不不得使用。h外加剂①外加剂由专专门的的生产单位位负负责供应。运运运到工地的的外外加剂无论论是是固体、液液体体或粘膏状状态态，均有适适当当的包装和和容容器。包装装上上标明名称称、用用途和有效效物物质含量，并并并附产品鉴鉴定定合格证书书。②早强、减水水、引引气、密实实、速速凝和缓凝凝等等外加剂，在在在使用前经经过过试验，确确定定其性质、有有有效物质含含量量、溶液配配制制方法和最最佳佳掺量。钢钢筋筋混凝土采采用用非氯盐早早强强剂。i钢筋及钢绞线线①钢筋混凝土土用钢钢筋在运输输和和进入工地地时时，均附有有制制造厂的质质量量证明或试试验验报告单，工工工地试验室室对对运进的钢钢筋筋进行检验验，填填发“钢筋试验报报告单”。并按规格格分类堆放放在在雨棚内的的钢钢筋堆放栈栈槽槽上，防止止淋淋雨，受潮潮生生锈。栈槽槽高高于地面500cm。②每批钢筋由由同一一炉缸号的的同同截面钢筋筋组组成，重量量不不大于60吨，检查每每批钢筋的的外外观质量及及尺尺寸(裂缝、结疤疤、麻坑、气气气泡、磕砸砸伤伤痕及锈蚀蚀程程度等)，在每批钢钢筋中选取取经经外观检查查合合格的两根根钢钢筋，在其其上上各取一套(每套二根试试件)试样，分别别作拉力(包括抗拉强强度、屈服服点点、伸长率)和冷弯试验验。③经检查合格格的钢钢筋在加工工和和安装的过过程程中，如出出现现某种异常常现现象(如脆断、焊焊接性能不不良良或机械性性能能显著不正正常常等)时，作化学学成份分析析，找找出原因，予予予以鉴定，如如如果试验不不合合格，立即即停停止使用。④成品场加工工好的的钢筋分类类放放在栈槽上上，防防止淋雨、受受受潮。⑤预应力钢钢绞线，符符合国家标标准准《预应力力用用钢绞线》（GB/T55224--995）的规定。使使使用前按规规定定分批抽样样进进行检验，钢钢钢绞线的表表面面不得有润润滑滑剂和油渍渍，钢钢绞线束内内没没有折断、横横横裂的钢绞绞线线，钢绞线线直直径偏差，不不不超过规定定。如如抽样检查查不不合格，则则对对该批钢绞绞线线逐盘检查查。j混凝土工程①混凝土集中中拌和和，定期对对计计量仪器进进行行复核，经经常常保持良好好状状态，各种种拌拌合材料的的配配量偏差为为：：水泥不大大于于±2%，粗、细骨骨料不大于±3%，水和外加加剂不大于±1%。拌和楼控控制室严格格照照配料单输输入入配合比，并并并为每车混混凝凝土出具混混凝凝土成品出出站站单。混凝凝土土运输车按按出出站单进入入指指定地点指指定定施工部位位。②混凝土搅拌拌均匀匀，颜色一一致致。本工程程所所需混凝土土全全部采用拌拌和和站集中拌拌和和混凝土，最最最短搅拌时时间间不少于1.5分钟。使用插入式振动动器器时，混凝凝土土浇筑分层厚厚度不大于于440cm，振振动时间20～30s，操作时依依次垂直插插入入混凝土内内，拨拨出时速度度要要缓慢，相相邻邻两个插入入位位置的距离离不不大于50ccm，插入下下层混凝土土的的深度为5～10cm。表面振动动器的移动动距距离，以能能覆覆盖已振实实部部分的边缘缘为为度，分层层厚厚度25cmm。④灌注混凝土土连续续进行，如如必必须间断，其其其允许间断断时时间由试验验确确定，间断断超超过混凝土土的的初凝时间间，则则按照施工工接接缝处理，并并并埋入接茬茬的的钢筋或型钢钢，外露一一半半。⑤混凝土施工工间断断后，需待待前前层混凝土土获获得1.2MPPa以上抗压强强度(防渗混凝土土达2.5MPPa以上)时，才允许许灌注次层层混混凝土，接接灌灌前先凿除除施施工接缝面面上上的水泥砂砂浆浆薄膜和表表面面上松动的的石石子及松弱弱混混凝土层，并并并以压力水水冲冲洗干净，使使使之充分湿湿润润，不存积积水水。施工接接缝缝处的混凝凝土土加强振捣捣，使使新旧层混混凝凝土紧密结结合合。⑥混凝土灌注注完毕毕10～12h以内，用麻麻袋、湿砂砂等等覆盖并浇浇水水养护，养养护护期限不得得少少于7天，浇水以以能保持混混凝凝土湿润为为度度，当气温温高高于15℃时，最初三三天，白天天每每隔2h浇水一次，夜夜夜间至少浇浇水水两次；三三天天以后，每每昼昼夜至少浇浇水水四次。当当气气温低于5℃时，混凝土土严密覆盖盖，保保温保湿，不不不浇水养护护。⑦混凝土拌制制时，按按不同标号号、不不同配合比比、不不同工程部部位位分别制作作试试件，每灌灌筑筑50～100立方米混凝凝土，制作作试试件一组，不不不足50立方米者，也也也制作一组组，混混凝土28天抗压极限限强度必须须符符合设计标标准准。k钢筋工程①钢筋加工的的允许许偏差：受受力力钢筋，长长度度小于或等等于于5m时，长度度偏差不大大于于±20mm；钢钢筋弯起位位置置，偏差不不大大于±20mm。②钢筋接头采采用电电焊焊接，并并并以闪光对对焊焊为主。闪光光对接焊时时，在在同条件下(钢筋的生产产厂、批号号、级级别、直径径、焊焊工、焊接接工工艺、焊机机等等均相同)完成的焊接接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一一批计)，从中切取6个试件，三三个作拉力力试试验，三个个作作冷弯试验验，进进行质量检检查查，合格后后，方方可继续生生产产。③电弧焊接，帮帮条条焊的帮条条与与被焊接筋筋采采用同直径径、同同级别的钢钢筋筋，双面焊焊帮帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊焊帮条长度度为为双面焊的2倍。帮条与与被焊钢筋筋的的轴线应在在同同一平面上上，搭搭接接头的的搭搭接钢筋的轴轴线，位于于同同一直线上上，双双面搭接焊焊的的搭接长度度：：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭搭接长度为为双双面的2倍。④钢筋绑扎，受受拉拉区域内的的光光圆钢筋末末端端做成彼此此相相对的弯钩钩，受受压区光圆圆钢钢筋末端可可不不做弯钩，在在在钢筋搭接接部部分的中心心及及两端(共三处)，使用铁丝丝绑扎结实实。绑绑扎接头的的搭搭接最小长长度度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在在在受拉区分分别别为30ｄ、35ｄ、40ｄ(ｄ为钢筋直直径)，在受压区区分别的20ｄ、25ｄ、30ｄ。⑤同一截面((任意意截面30ｄ长度范围围，并不得得小小于50cmm)内的受力钢钢筋接头的的截截面面积，占占占受力钢筋筋总总截面面积积的的百分率，符符符合下列规规定定：焊接接接头头，在受弯弯构构件的受拉拉区区，不得超超过过50%，在轴心受受拉构件中中不不得超过25%，在受压区区中可不受受限限制。绑扎扎接接头在构件件的的受拉区，不不不得超过25%，在受压区区，不得超超过过50%。钢筋接头头应避开钢钢筋筋弯曲处，距距距弯曲点不不小小于10ｄ。⑥钢筋骨架绑绑扎结结实，并有有足足够的刚度度，在在灌筑混凝凝土土过程中不不发发生任何松松动动。安装钢钢筋筋骨架(网)时，保证其其在模型中中的的正确位置置，不不得倾斜、扭扭扭曲，并不不得得变更保护护层层的规定厚厚度度，在混凝凝土土灌筑过程程中中安装钢筋筋骨骨架(网)时，不妨碍碍灌筑工作作正正常进行，避避避免因此造造成成施工接缝缝，钢钢筋骨架安安装装就位后，妥妥妥善保护，不不不得在其上上行行走和递送送材材料。l预应力工程①锚具和夹具具的类类型符合设设计计规定，并并抽抽样进行外外观观尺寸、硬硬度度及锚固力力检检查和试验验，检检查结果如如有有一套不合合格格，则另取取双双倍数量进进行行检查，如如仍仍有一套不不合合格，则逐逐套套检查，合合格格者方可使使用用。②预应力钢绞绞线、工工作锚具和和夹夹具储存在在清清洁、干燥燥的的库房里，加加加以遮盖，并并并定期检查查有有无损坏和和锈锈蚀。③张拉机具应应与工工作锚具配配套套，使用前前对对张拉机具具进进行检查和和校校验，校验时时，千斤顶顶与与压力表配配套套校验，以以确确定张拉力力与与压力表读读数数之间的关关系系曲线，张张拉拉时进行调调整整。④钢绞线的下下料严严格按设计计长长度及根数数进进行下料编编束束，采用砂砂轮轮切割机进进行行切割，编编束束时，梳理理顺顺直，绑扎扎牢牢固，防止止互互相缠绞紊紊乱乱，编束后后，编编号堆码，妥妥妥善保管，防防防止在储存存、运运输和安装装过过程中损坏坏、变变形和锈蚀蚀。⑤张拉顺序严严格按按设计规定定进进行，张拉拉采采取两端同同时时张拉，张张拉拉时，两端端千千斤顶升降降压压、划线及及测测量伸长值值等等工作一致致，张张拉应力控控制制以张拉力力和和伸长值双双向向控制，以以张张拉力控制制为为主。当张张拉拉控制应力力达达到稳定，并并并确认伸长长、滑滑丝等合格格后后，方能进进行行锚固。m模板工程①根据结构尺尺寸按按大块钢模模型型的原则设设计计、加工和和拼拼装，使结结构构物满足轮轮廓廓清晰、线线条条美观顺直直、结结构简单，便便便于安装、拆拆拆卸和多次次倒倒用，接缝缝严严密，不得得漏漏浆的质量量要要求。②模板面需涂涂刷模模板专用脱脱膜膜剂等，便便于于拆除模板板，使使混凝土面面光光洁美观。③模板构件安安装允允许偏差：：模模板竖向偏偏差差，每1m高度不大大于3mm；模板板轴线与设设计计位置偏差差，桥桥墩台不大大于于10mm；桥桥墩台的模模板板横截面内内部部尺寸与设设计计尺寸的偏偏差差不大于155mm；模板板表面平整整度度不大于2mmm，相邻两两板面的高高差差不大1mmm。n挖孔桩基础挖孔过程中要随随时时检查孔的的垂垂直度、孔孔径径及平面位位置置，发现偏偏差差，及时纠纠正正，人工拌拌合合护壁砼时时要要正确计量量，护护壁模板禁禁止止侵占孔径径，保保证有效孔孔径径，护壁与与护护壁间加连连接接钢筋，以以保保证护壁的的稳稳定性。灌注砼应根据孔孔内内地下水渗渗透透情况，选选择择空气中灌灌注注或灌注水水下下砼。o钻孔桩基础钻进过程中要严严格格控制成桩桩的的质量（垂垂直直度、桩径径、平平面位置等等），成成桩清孔后后含含泥量要满满足足规范要求求，灌灌注水下砼砼前前应用高压压风风（水）冲冲洗洗孔底数分分钟钟，使孔底底沉沉积物悬浮浮在在水中，保保证证桩底质量量。p水下混凝土①孔桩水下混混凝土土采用竖向向导导管法灌注注，即即在桩顶搭搭设设灌注支架架，支支架下悬挂挂漏漏斗及导管管，导导管直径为20～30cm的钢钢制导管，导导导管必须不不漏漏浆。必要时时，组拼后后应应作水密和和胀胀裂试验，试试试验压力应应为为导管入水水深深度水压的1.5倍，导管底底距基底面30～40cm。导管顶的的漏斗容量量为为0.8～1.5m3。采用木栓栓塞拔塞法法或或砍球法使使导导管内的空空气气和水受混混凝凝土重力挤挤压压由管底排排出出，而连续续灌灌注水下混混凝凝土。②水下混凝土土的拌拌和时间不不少少于2分钟，混凝凝土自搅拌拌机机出料至吹吹球球开灌的总储储料时间不不超超过30分钟。正常常灌注时，混混混凝土自拌拌和和机出料至至灌灌入导管的的时时间不超过20分钟。灌注注所需的混混凝凝土数量为为设设计桩体积积的的1.3倍。③水下混凝土土的配配置强度较较设设计要求提提高高10～20%。水泥用量量不少于3550kg//mm3，当掺用外外加剂时，水水水泥用量可可酌酌予减少，但但但不得小于于3300kgg//m3；水下混凝凝土坍落度度控控制在18～22cm；混凝土的的初存量保保证证首批混凝凝土土灌注后，导导导管埋入混混凝凝土的深度度不不小于1m；灌注中中，导管埋埋入入混凝土的的深深度也不得得小小于2m，且不大大于6m；水下混混凝土连续续灌灌注，不得得中中途停顿。水水水下孔桩混混凝凝土灌注面面高高出桩顶设设计计标高0.5～1.0m，以便便清除浮浆浆，确确保混凝土土质质量。④灌注过程中中，用用测锤(或测绳)检测灌注混混凝土面的的标标高及导管管的的埋深。测测锤锤用钢板焊焊成成直径13～15cm，高约18～20cm的圆锤体，内内内灌沙配重重，容容重为15～20KN//m3，测锤以铁铁线或细钢钢丝丝绳悬吊于于两两个滑轮上上，另另一侧悬挂挂一一小锤，在在井井口刻度尺尺上上读数。⑤每根桩作混混凝土土检查试件件至至少一组，对对对质量有疑疑问问的桩，钻钻取取桩身混凝凝土土鉴定或用用其其他可靠方方法法检查。（二）进度保证证措措施（1）主要项目目阶段性性工期安排排工期：20066年年4月1日至2006年10月1日，施工时时间间183天。（2）工期技术术保证措措施a施工中，实行行施工工组织动态态管管理，对施施工工过程进行行全全面的监控控，确确保施工生生产产计划、有有步步骤、有秩秩序序地均衡推推进进。b严格按网络计计划组组织安排施施工工，编制“月、旬、日”作业计划，并并并根据实施施过过程中的完完成成情况，及及时时与原计划划进进行对比，并并并采取措施施修修正调整，对实施过程程中出现的的进进度滞后及及时时分析查找找原原因，做到“以日保旬、以以以旬保月”，确保总网网络计划的的实实现。c合理安排旱季季、雨雨季的施工工项项目或工序序，最最大限度的的减减少气候引引起起的停工损损失失。汛期前前，提提早做好施施工工安排、防防洪洪设施，汛汛期期物料储备备，把把汛期对施施工工的影响减减少少到最小限限度度。d认真采用适合合工程程实际的成成熟熟“工法”，积极推广“四新”，充分发挥挥设备能力力和和材料性能能，不不断提高劳劳动动生产率，把把把加快工程程进进度、确保保工工期建立在在技技术先进、措措措施有效的的基基础上。e根据总体目标标和施施工进度、施施施工难度、环环环境等特点点，充充分利用以以往往类似工程程的的施工经验验，提提前预测有有可可能发生的的工工序间交叉叉配配合不到位位的的现象，采采取取有效措施施，抓抓住重点，优优优化资源组组合合，合理调调配配劳动力及及机机械设备。f加强与气象部部门的的联系，及及时时掌握天气气变变化的动态态，以以利指导施施工工。g加强工地的协协调和和指挥，保保证证工序间的的紧紧密衔接。(三)安全保证证措施（1）施工现场场安全技技术措施施工现场的布置置应应符合防火火、防防风、防雷雷击击、防洪、防防防触电等安安全全规定及安安全全施工的要要求求，施工现现场场的生产、生生生活用房、仓仓仓库、材料料堆堆放场按规规范范要求布置置。现场道路平整、坚坚实、畅通，危危险地点应悬悬挂按照GB28993—82《安全色》和和GB43778—84《安全标志志》规定的标标牌，夜间有有人经过的坑坑、洞应设红红灯示警，施施工现场设置置大幅安全宣宣传标语。现场的生产、生生活活区要设足足够够的消防水水源源和消防设设施施网点，消消防防器材专人人管管理不得乱乱拿拿乱动，所所有有施工人员员均均熟悉并掌掌握握消防设备备的的性能和使使用用方法。严禁在木工加工工场场、料库等等处处吸烟，现现场场的易燃杂杂物物随时清除除，氧氧气瓶不得得沾沾染油脂，乙乙乙炔发生器器必必须有防止止回回火的安全全装装置，氧气气瓶瓶与乙炔发发生生器要隔离离存存放。临时用电线路的的安安装、维修修、拆拆除，均由由经经过培训并并取取得上岗证证的的电工完成成，非非电工不得得进进行电工作作业业。电缆线路应采用用“三相五线”接线方式，电电电气设备和和电电气线路必必须须绝缘良好好，场场内架设的的电电力线路其其悬悬挂高度及及线线距符合安安全全规定，并并架架在专用电电杆杆上。变压器必须设接接地地保护装置置，其其接地电阻阻不不得大于4Ω，变压器设设围栏，设设门门加锁，专专人人管理，并并悬悬挂“高压电危险险，切勿靠靠近近”的警示牌。室内配电柜、配配电电箱前有绝绝缘缘垫，并安安装装漏电保护护装装置。各类电器开关和和设设备的金属属外外壳，均设设接接地或接零零保保护。防火、防雨配电电箱箱，箱内不不得得存入杂物物并并设门加锁锁，专专人管理。移动的电气设备备的的供电线使使用用橡胶电缆缆，穿穿过场内行行车车道时，穿穿管管埋地敷设设，破破损电缆不不得得使用。检修电气设备时时必必须停电作作业业，电源箱箱或或开关握柄柄上上挂“有人操作、严严严禁合闸”的警示牌或或专人看管管。现场架设的电力力线线路，不得得使使用裸导线线，临临时敷设的的电电线路，不不准准挂钢筋模模板板和脚手架架上上，必须安安设设绝缘支承承物物。施工现场用的手手持持照明灯使使用用36V的安全电压压，在潮湿湿的的基坑用的的照照明灯则采采用用12V电压。严禁用其他金属属丝丝代替熔断断丝丝。作好劳动保护工工作作，为所有有作作业人员提提供供劳动部门门规规定的劳保保用用品。（2）施工机械械的安全全技术措施施各种机械操作人人员员和车辆驾驾驶驶员，必须须取取得操作合合格格证，不准准操操作与不相相符符合的机械械，不不准将机械械设设备交无本本机机操作证的的人人员操作，对对对机械操作作人人员要建立立档档案，专人人管管理。机械设备在施工工现现场停放时时，应应选择安全全的的停放地点点，夜夜间应有专专人人看管。用手柄起动的机机械械应注意手手柄柄倒转伤人人，向向机械加油油时时在严禁烟烟火火。禁对运转中的机机械械设备进行行维维修、保养养等等作业。指挥施工机械的的作作业人员，必必必须站在让让人人瞭望得清清楚楚的安全地地点点并应明确确规规定指挥联联络络信号。使用钢丝绳的机机