四川超高层框筒结构综合楼模板工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc156183172"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc156183173"二、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc156183174"三、模板构造11部型施HYPERLINK\l"_Toc156183177"四、施工难点和和重点3HYPERLINK\l"_Toc156183178"五、施工准备3333HYPERLINK\l"_Toc156183181"六、模板设计333电板4板模9模板模HYPERLINK\l"_Toc156183191"七、模板计算112计木3撑计1钢9支算HYPERLINK\l"_Toc156183198"八、模板制作3363与3HYPERLINK\l"_Toc156183201"九、模板安装337施板工施施部防措HYPERLINK\l"_Toc156183208"十、模板拆除440HYPERLINK\l"_Toc156183209"十一、模板维护护与保管411HYPERLINK\l"_Toc156183210"十二、工期保证证措施4244HYPERLINK\l"_Toc156183213"十三、安全与文文明施工措施施44模板工程施工方方案工程概况本工程地下结构构三层，外墙厚厚为400MM，板厚为为1200MM、100MM等，主楼部分分为框筒结构构，裙楼部分分为框架结构构，地下部分分模板全部采采用18厚的木九夹板板，其中东半半部分外墙外外侧主要为砖砖模，电梯基基坑和集水井井也为砖模。地下部分的层高为4000MM，4000MM和6135MM，为高支模，因此按高支模的相关要求进行设计，标准层B楼层高3500、A楼层高为3900。东区外墙及西区的一部分与护壁桩之间距离不满足支设模板工作面的情况，按单边支模的要求进行施工。编制依据《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502204-20002总公司《三合一一体系管理手手册》及相关关文件模板工程操作规规程与施工手手册。模板构造墙柱模面板选用用918×11830×118㎜胶合板,竖楞选用50×1000㎜松中方,对拉螺栓选选用φ14、φ18钢筋（外墙加加止水钢片）,柱箍采用为φ48钢管与［14槽钢。板底选用优质模模板，板模支支撑构造按高高支模设置，底底部设置扫地地杆，步高不不大于1800MMM，纵横向水水平杆须满设设，上部悬挑挑高度不超过过300MM，立杆按900×9900间距设置，纵纵横向设置剪剪刀撑，间距距为2700MMM，即每隔两两跨设置一道道剪刀撑。本工程设置早拆拆模体系（构构造详见附图图），以减小小板模用量，原原则上只设一一层的板模。外墙采用3700墙（因围护墙墙与外墙间距距为400MM，同地考虑4000高层混凝土土的侧向压力力）、电梯井砖模采采用370墙，与围护桩桩之间原槽浇浇筑。本工程地下部分分原则上配一一套墙柱模，一一套半板模、两两套梁模，将将根据进度要要求，设置早早拆模体系，确确保按混凝土土强度要求进进行拆模。部型序号结构部位模板材材料1（地下室）外墙墙A.东半部2--10轴轴/2-A～2-M处采用砖墙胎胎模（内侧侧加加钢管斜撑撑支支固）；B.其余部分118mmm厚多层板现现场组装，50*1000木枋龙骨，Φ48钢管满堂架架及钢管斜斜撑撑加固，Φ14止水对拉螺螺杆穿墙间间距距500mmm予以加固。2（地下室）外墙墙附附墙柱地下室外墙柱内内侧侧为“八”字形，188mm厚多多层板现场场组组装，100*1100、50*1000木枋龙骨，Φ48钢管架体支支架。3基础底板18mm厚多层层板板现场组装装，50*1100木枋龙骨，Φ14对拉螺杆间间距800mmm予以加固固，Φ48钢管架体支支架4地下室内墙采用18厚多层层板，配以5550*10000木枋龙骨做做定型模板板，Φ48钢管及Φ14对拉螺杆穿穿墙间距5000mm予以以加固。5柱子方柱采用18厚厚多多层板，配配以以50*1000木枋龙骨，Φ48、钢管［14槽钢加固。圆圆柱采用定定型型钢模板（或或或玻璃钢模模板板）。6梁、板采用18mm厚厚多多层板、配配以以50*1000木枋龙骨，Φ48钢管满堂架架体支架。7+0.00以下下其其它部位均采用18mmm厚厚多层板现现场场组装，钢钢管管、100*1100、50*1000木枋龙骨加加固8梁柱接头18mm厚多层层板板、配以50*1000木龙骨，做做定型模，钢钢钢管支撑体体系系加固9门窗洞口18mm厚多层层板板、50*1000木枋龙骨做做定型模板板10楼梯与其它部位位18mm厚多层层板板，50*1000木枋龙骨，Φ48钢管架体支支固11后浇带以木模为主、辅辅以以聚苯板、钢钢钢板网（二）柱模的施施工顺序安装柱柱模时，应先先在楼面上弹弹出柱轴线及及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修修整，翻至上上一层使用）。和梁柱节点模板处处理；后浇带、集水井井处模板处理理；梁、墙交接处梁梁窝的处理。地下室外墙墙体体模板的支设设加固。地下室外墙附墙墙柱模板的支支设。满堂支撑五、施工准备1、技术准备所有与结构工程程施工有关人人员必须认真真熟悉施工图图纸和设计变变更、洽商记记录。施工前由技术部部编制可行的的模板施工方方案，并对施施工工长做方方案交底；施工前工长应对对分包管理人人员和操作人人员进行详细细的、可操作作性强的施工工技术交底。施工前由项目技技术负责人组组织总包各专专业工长、分分包各专业工工长和水、电电、暖通等专专业工长的协协调会，使总总、分包工长长详细了解结结构施工中安安装预留预埋埋的具体情况况，并根据具具体的情况作作出相应的处处理措施。2、材料准备施工员根据施工工方案中各工工序的具体施施工方法、施施工期间的工工程量和施工工进度安排，来来确定材料的的数量及进场场时间，并形形成材料需用用计划，报生生产经理审核核、项目经理理审批，最后后汇总至器材材部，器材部部根据需用计计划表做出合合理安排，确确保材料按时时、按计划进进场，并妥善善保管。六、模板设计地下室底板外侧侧与基坑边防防护桩模整体浇筑（在在1-8轴/1-A～1-C轴处，采用模板支支护），在围护桩桩处原槽浇筑筑C40砼；导墙支吊模，模模板采用木模模板；导墙的吊模板采取钢钢筋支托的方方式解决，钢钢筋支托与底底板附加钢筋筋点焊接，导导墙以上用钢钢管卡箍。为防止渗漏，在在底板导墙上上口的水平施施工缝（约-5.1m标高）增设－300×33mm止水钢板（沿沿外墙四周通长设置置）。导墙支模示意图图2、集水井、电电梯井坑模板板施工本底板集水井、电电梯井坑模板板均采用=18mm木模板，100×1100mm木枋八字撑撑做成整体筒筒模，基坑底底部预留洞口口以便振捣，待待振捣完毕后后封上。1）地下室垂直直护壁处模板板的支设：A.垂直护壁壁处土方及防防水的处理如如下：B.垂直护壁壁处地下室外外墙内侧模板板的支设（含含外墙附墙柱柱），详见下下页附图《地地下室外墙模模板支设平面面及立面示意意图》。底板混凝土土浇筑时应在在底板上按图图预留好插筋筋，作为加固固墙体模板钢钢管斜撑的支支点2）其它墙体模模板的支设采用18mm厚厚多层板配制制，模板采用用50×100mmm木枋做背楞楞，双钢管对对拉加固（φ14mm双螺帽对对拉螺杆纵横横向间距500mm,其中，外墙墙为止水螺栓栓），模板支支撑采用碗扣扣脚手架，地地下室墙体支支模如下图所所示。除地下室垂直护护壁以外其它它墙体支模示示意图板方柱模板采用118mm厚木模板板，背楞为50*1000、100×1100木方。按柱子截面尺寸加工工为定型木模模板。模板采采用普通钢管管抱箍@500mm，柱双向向均设一道Φ14对拉螺杆，螺螺杆长度为柱柱宽+500mmm，竖向间距距为抱箍间距距，对拉螺杆杆外套Φ16PVC套管，砼浇浇注完后拆出出螺杆。型钢钢柱采用14［号槽钢抱箍箍@500mm对拉螺杆杆为Φ18，柱模支设详详见下图。柱模板支设图用图模根据本工程的结结构特点，本本着使用、满满足工期和质质量要求的原原则，配置本本工程的水平平向支撑体系系。梁模板采用面板板为18mm厚木模板，梁梁底模铺在50×1000mm的木枋上,木枋间距根根据梁宽尺寸寸定为200～250mm之间，木方方表面刨平以以保证与模板板接合面平整整。梁侧模采采用Φ48钢管做背楞楞，当梁高小小于600mm时，间距取≤750mm；当梁高大大于600mm时，间距6000mm，且沿梁长度度方向设Φ48钢管做水平平背楞，梁中中设Φ14@6000拉杆一道。梁梁侧向加斜撑撑以确保梁模模稳定，间距距为600mm。本工程各层选用用满堂普通钢钢管脚手架支支撑，钢管立立杆间距12200mm，次龙骨采采用50×1000木方、间距200，主龙骨采采用100×1000木方、间距距1200。考虑到流水施工工和砼养护期期，顶板模板板配足两层用量，支支撑配二层半。跨度大于4米的的梁、板，其其底模跨中必必须起拱，起起拱高度为梁梁跨度的1‰。梁、顶板模板具具体设计参数数参见下表：：面板次龙骨主龙骨支撑备注材料多层板木方木方普通钢管规格mmδ=1850×100100×1000φ48×3.55间距mm梁高600mmm以以下200~2500mmm钢管背楞750mm750mm沿梁方向梁高600mmm以以上200~2500mmm钢管背楞600mm600mm沿梁方向板厚100~1800mmm2501200板厚200mmm20012001200×122000根据房间净尺寸寸和所采购的的木多层板的规格格，制作顶板板模板，按设设计预留出晚晚拆模板的位位置，并按所所使用的位置置一一编号。具具体支撑、支支设方法详见见下图。梁板模板支设图图楼梯底板采用118mm厚多层板，楼梯梯踢步采用118mm厚多层板，底模模超出侧模2-3cm。采用普通通钢管脚手架架支撑，立杆杆间距1200mmm，步距1800mm，楼梯模板板支设详见下下图。楼梯模板支设详详图模梁柱接头模板采采用四块木模模板配制的带带梁豁的柱模模板组合制成成定型模板。面面板采用188mm厚多层板，背背肋采用50×1000mm木枋，木枋枋与木模板接接触面必须过过刨。根据梁梁的尺寸在模模板上留出梁梁豁，豁口周周边加50×1000mm木枋。梁豁豁以下的柱模模长度应不小小于100mm长。详见下下图。梁柱接接头模板由专专人进行制作作，以确保梁梁柱接头模板板的尺寸准确确性。梁柱接头模板板楼层板、梁后浇浇带：采用快易收口口网支模，并用Φ20@3000钢筋支撑固固定。后浇带处楼板模模板和支撑单单独配置，在在浇筑该处混混凝土前，底部模板和支支撑不拆。施施工后浇带浇浇筑前剔除松松散混凝土并并处理好施工工缝，后浇带带未浇筑前其其顶部全部用用模板覆盖加加以保护。模门窗洞口模板采采用δ=18mm厚木模板板，50*1000木方制作成成定型模板，较较大的洞口还还需在底模板板上开透气孔孔。洞口内横横撑沿竖向间间距小于600mm。七、模板计算1、楼板模板计计算本工程楼板厚度度按200mm，顶板模板采采用δ=18mm多层板，次龙龙骨50×1000mm木枋（E=104N/mm2，I=bh3/12=50*11003/12=4.166*104mm4），主骨φ48*3..5。上部框架梁模板板基本参数形现面例B高1高拉螺2拉直方0用面0板方0度模0m弯]/度模0m弯]/梁模板荷载标准准值计算模板自重=0.34kkN/m2；钢筋自重=1.5kNN/m3；混凝土自重==25.0kN//m3；施工荷载标准值值=2..5kN/mm2。强度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。新浇混凝土侧压压力计算公式式为下式中的的较小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取25.0kN//m3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，可按实测测确定，当无无资料时按2200/(TT+15)，T取15，则t=5.7714h；T——混凝土的入入模温度，取取20℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5m//h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.2m；1——外加剂剂影响修正系系数，取1..2；2——混凝土土坍落度影响响修正系数，取0.85。根据公式计算的的新浇混凝土土侧压力标准准值F1==30.0kNN/m2实际计算中采用用新浇混凝土土侧压力标准准值F1==30.0kNN/m2取两者中的最小小值进行计算算，即F1=300KN/m22倾倒混凝土时产产生的荷载标标准值F22=4.00kN/m22。2、梁底模板木木楞计算梁底木枋的计算算包含在脚手手架梁底支撑撑计算中。梁模板侧模计算算三计简梁侧模板计算简简图公M—的度计2算矩·m用板的载()×3+)m公式0×00.·1×50..6/m面板算强5N/,满算公6q必须/2<Q6×923.N计算360m设计]40m2抗剪算满公式3×10布荷下的度670010.0)=64度计v0.]3050求穿梁螺栓计算]A—所力；梁面积梁拉强值取/最大04×)/.9为1直径m面积7.mm容许为=120拉力为2.kN置间龙骨间距m3道栓满足3、梁模板支撑撑脚手架架的计算支撑条件采用钢钢管管脚手架形形式式,参见楼板模模板支架计计算算内容。6.0m高楼板板模模板钢管扣扣件件支架计算算模板支架的计算算参参照《建筑筑施施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范》（JGJJ130--22001）。楼楼板模板满满堂堂支架以最最大大层高H=6.0米为例计算算，立立杆的纵距距bb=0.70米，立杆的的横横距l=0.70米，立杆的的步步距h=11.60米,采用的钢管管类型为488×3.5标准钢管，其其其他层高楼楼层层满堂架力力杆杆纵、横距距可可适当调整整，但但不得超过过00.8m。楼板支撑架立面面简简图楼板支撑架荷载载计计算单元4、面板计算构,其度和按连续静荷载标准值qq1=225.00000×0.200×0.700+0..350×0.700=3.7745kN//m活荷载标准值qq2=((2.0000+1.00000)×0.700=2..100kN//性矩抗W=70.0000×1.80×1.80//6=337.800ccm3；II=70.00×1.80×1.80×1.80//12==34.022cmm4；/[面板强度—大)—截矩；f]弯计值./m10荷载)=00×.10006·板抗计算×/=抗弯算[足/2<Q=.1=8计算.2×0)5m设计]40m2度验<]满67400<=/计算774010)1最大于30/,满模板支撑方木的的计计算荷载连续自重)2.005m荷载)03010/m荷载与振土时荷载)：q10+00090/m=2×152m=4×06/m梁计大弯为静活荷算值分配和计如下=31m=q0.15m=013N=14面惯抗0000=mI0000=.4计算f83.9m抗弯度小m足算公6q必须/2<计算8=m设计]30m2度计要求0.155010.13301最大/,满5、板底支撑钢钢管计算算计算按照载作连续集集底递力.N简图图()图(图(计算ma.4.ma.Qm.Nf5.04m管的算强0N/,满大挠/,扣件抗滑移的计计算算平杆连接件的载力式计——承计值N向平杆杆的用力；大支RR9载力计算求!拧紧05N2载动,载NkN会载2N模板支架荷载标标准准值(立杆轴力)架的括静活荷荷载包括容：(k0.00.kN03.N板自2.04静荷值=+NNG36k荷载与振土时荷载算得N(000.时,向计值式2N1Q立杆的稳定性计计算算时,定公式立杆压力(.立稳l查；杆回(1截2)9截矩5抗度(2钢管压强值5/长)1u)扣脚技3式h+(长附取取1度参件式表；1端层心线支撑度；0.计算=0m的计算f要计算=2m的计算f要6、柱模板及支支撑体系系计算柱模板及支撑体体系系选柱截面面尺尺寸为800×8800柱子，计算算高度以人人防防地下室为为例例进行计算算，其其他截面柱柱子子根据截面面尺尺寸做相应应调调整。柱模板计算基本本参参数宽度00模面高80模算高=00箍钢管m距度5每m堂整体板竖宽度高螺2加间间m断拉杆按该求做计算柱模板荷载标准准值值计算虑新土侧倾倒时产载设挠度考虑凝土产生准值压力式为的较混凝力密50k3；—土时间料()1—入取取0—浇取取0—压位置浇混面总取30m剂系系.土响响数取0的新土侧准值00k2用新土侧准值590m2生的准值00m2柱模板面板的计计算算模板荷载按照载下连续面面算宽箍间下q.291m性矩抗面惯抗W0/20cI0/=0f/<—弯算值2大)截矩；弯计值./m=102—值)=55+2=8板抗计算00/8mm抗弯算[足/2<Q605524×008计算322000.N/设计]40m2度验<]满67400<=/计算.24540020.4m最大于20/,满竖楞木方的计算算承受递的应该布荷三跨计算如下竖楞木方计算简简图图算宽H最.mq.2904×0.6N/梁计大弯为静活荷算值分配和计如下=30.5167k=1q0.0=000.9NN=00.1N为本截截矩I抗W5.006cI5.0001467f41.9m小于N2,算公6q必须/2<计算3/=2设计]30m2=773010.35)2850/2足B方向柱箍的计计算到柱中荷P(194×)008kN荷载的连算木方简图图()图(图(计算ma.1mQm183kf941000=31m2弯计小于0m2求大挠1/1,B方向对拉螺栓栓的计计算]A—所力；—有(；—的度设取1/m径(直径面积:=00容许=.9的最=45施强H方向柱箍的计计算到柱中荷.294×)008kN荷载的连算木方简图图()图(图(计算ma.1mQm183kf941000=31m2弯计小于0m2求大挠1/1,H方向对拉螺栓栓的计计算]A—所力；—有(；—的度设取1/m径(直径面积:=00容许=.9的最=45施强7、地下室（单单侧支模模）外墙体体模模板验算地下室外墙体模模板板、木方（次次龙骨）规规格格（50*1000）及间距（200mmm）同地下室内内墙体模板板。主主龙骨间距距采采用钢管，钢钢钢管间距400*600。模板支撑系统：：详详见下图地下室垂垂直护壁处处模模板的支设设。受力简图1）、荷载地下室外墙与内内墙墙高度等参参数数相同，混凝土如果按一一次次性浇筑到到位位时侧压力值值为：F=0.072N/mmm2。考虑到本工程地地下室室外墙体模模板板为单面支支模模，混凝土土施施工时必须须分分层浇筑，合合合理控制混混凝凝土的浇筑筑时时间，以便便有有效降低混混凝凝土对模板板的的侧压力作作用用高度。本本工工程每层混凝凝土浇筑高高度度为50cmm，待下层混混凝土浇筑筑完完毕收水后后（约约停顿2小时）浇筑上上层混凝土土，而而混凝土的的初初凝时间约约为为6小时，扣除除运输等时时间间2小时，入模模后3～4小时初凝，即即即在浇筑1.5~22..0m混凝土土时，0～0.5m混凝土土已开始初初凝凝，按此原原理理，本工程外外墙混凝土土浇浇筑时间为18小时，浇筑筑高度5m,侧压力作用用高度约为为22.5m。即侧压力设计值值为为：墙厚取：B=00..30m最大墙高：H==55.0m墙模板侧压力计计算算A.新浇筑砼对对模板的的侧压力标标准准值：按F1=γH和和F22=0.2222γ.to.β1.β2.ν1/2计算，取取其较小值值。其中γγ==24KNN//m3;r：为为砼重力密密度度，普通钢钢砼砼取24KNN/m3新浇砼初凝时间间，to=2200/（T+18），T为砼温度to=6hV=0.27((mm/h)β1=1.2((掺具具有缓凝作作用用的外加剂)β2=1.188(坍坍落度取1880mm)。F1=24×55mm=120KN//m2F2=0.222γγ.t0.β1.β2.ν1/2=00..22×2244×6×11..2×1..118×0.271//2=222.72kNN/m2=0.0233N/mm2侧压力标准值为为FF1=0.0233N/mm2。B、倾倒砼时产产生的的侧压力标标准准值查表水平荷载标标准准值为4KN/m2=0.0004N/mm2C、墙体砼浇筑筑时对对模板产生生的的侧压力设设计计值为：F=(1.2××00.023+1.44×0.00004)×折减系系数=(1.2×00..036+1.44×0.00004)×0..9=0.030NN//mm22）、次龙骨及及墙体面面板验算(18厚多层板板)设计验算如前述地下室外外墙墙体的模板板木木方与内墙墙体体布置次龙骨骨选用（次次龙龙骨）采用用550×10000木方（竖直方方向布置），间间距为200mm。由于次龙骨布置置与与内墙相同同，面面板规格与与内内墙相同，其其其受力亦与与内内墙体一样样，内内墙体面板板设设计符合要要求求，故外墙墙体体面板符合合要要求，此处处不不需再作验验算算。3）.内背楞验验算(500*1000木木方)按三等跨梁计算算，跨跨长l=400mm,作用力为为均布荷载载，则则q=0.0030×400=12N/mmm。A、强度验算弯矩M=0..110ql2==00.10××112×(400)2==11920000N·mm截面抵抗矩：WW==bh2/6=500×100022/6=8333333mmm33式中b=50mmmm，h=1000mmmf木=13N//mm22木方最大内力为为：：σ=M/W=11922000/833333=2..3N/mmm2〈f木=13N//mm2，符合要求求。B、挠度验算挠度ω=(0..677qql4)//((100EII)其中E=1000000N//mmm2I=bh3/1122=50××11003/12=44116666677mm4q=0.0300××400=12N/mmmω=(0.6777××12×4004)/(1000×1000000×44116666677)=0..05mm<L//4400=400/4000=1.0mm符合要求。4）、内排钢管管背楞验验算(φ48×3..5单钢管)按三等跨梁计算算，跨跨长取l=600mm，作作用力为集集中中荷载，则则PP=0.00330×600×400=72000N。计算简图图如下：A、强度计算弯矩M=0..2444Pl=00..175×7200×500=6300000N··mm截面抵抗矩：WW==5.088××103=5080mmm3f钢管=2188N//mm2内排钢管最大内内力力为：σ=M/W=66300000/5080=124.022N/mm2〈f钢管=218N/mmm2，符合要求求。B、挠度验算挠度ω=(1..883PPl3)/(1000EI))其中E=20066000NN//mm2I=12.199××104mm4P=0.0300××400×6000=72000Nω=(1.8883××7200×60003)/(1000×20066000××22×12..119×10044)=1.2mm<L/400==6600/44000=1..55mm符合要求。5）、外排钢管管背楞验验算(φ48×3..5双钢管)按三等跨梁计算算，跨跨长取l=600mm，作作用力为集集中中荷载，则则PP=0.00330×800×600=144400N。计算简图图如下：A、强度计算弯矩M=0..1175Pl==0.1755×14400×800=20160000N·mmm截面抵抗矩：WW==2×5.08××103=101600mm3f钢管=2188N//mm2外排钢管背楞最最大大内力为：：σ=M/W=2201160000//101600=198.44N/mm2〈f钢管=218N/mmm2，符合要求求。B、挠度验算挠度ω=(1..883PPl3)//((100EII)其中E=20066000NN//mm2I=2×12..119×1004mm4P=0.0300××800×6000/2==77200Nω=(1.8883××7200×60003)/(1000×20066000××22×12..119×10044)=0.6mm<L/400==8800/4000=2mm符合要求。6）、满堂架受受力验算算(φ48×3..5钢管)计算时只考虑满满堂堂架横杆对对墙墙体模板的的支支撑力，斜斜撑撑作为加固固用用（斜撑用地地锚钢筋顺顺外外墙方向间间距距1.2m布置置），以抵抵抗抗满堂架整整体体滑移。，若满堂架横杆杆对对墙体模板板的的支撑力满满足足受力要求求，则则在斜撑加加固固后，模板板整整体稳定性性将将大幅提高高。根据前述，侧压压力力作用高度度为为2.5m，根据受力情情况，取1.2m**2.5m为单单元体进行行计计算。计算简简图如下：：A．强度验算单元体整体所受受压压力F总=F1*1.2**2.5＝0.0233*120000*250000＝690000N。单元体内有4根根钢钢管同时受受力力，则每根根钢钢管受力为为：：N＝690000/4＝172500N。钢管为Φ48**33.5，截面面积A=ππ**（d2-r22）/4=π*（482-4412）/4=48899mm2半径i=√d22//4+r22=18.8mmm由于水平拉杆间间距距为1.2m，故取L=1.2m。钢管抗弯、抗拉拉强强度设计值值ff=2055NN/mm2强度F=N/AA==172500/489==35.288Mpa<[[f]=ff//r0=22005/3==668.3MMPPa稳定性λ=L//ii=12000/18.8=75..9<[180]查表φ=0.7455δ=N/(φAA)=117250/((0.7455*489))=47.335Mpa<<f=20055N/mmm22符合要求。本工程横撑已经经满满足要求。用用用斜撑进一一步步加固。B．抗滑移验算算直角扣件的抗滑滑承承载力为8.0KKN，上三个扣件后承载载力满足要要求求（3*8＝24kN＞17.255KN）。八、模板制作木工机具进场，木木工房搭设完完毕，用电线线路布置完毕毕；各种材料按计划划进进场，并验验收收合格；施工队伍已进场场，并并进行质量量、技技术、安全全教教育，特别别是是模板体系系施施工培训；；在木工房硬化55**10米面积积的加工工平台，要要求求平整度控控制制在+3mmm以内。与方按加工图编号逐逐块块制作模板板；；每块模板严格按按加加工图尺寸寸下下料，误差差控控制在如表表所所示范围内内；；木方与模板接触触面面先用压刨刨刨刨平刨直，然然然后用手刨刨刨刨，同时用用22米靠尺检查查平平直度；模板下料时先用用钢钢卷尺量好好尺尺寸，弹好好墨墨线后，用用手手锯下料，模模模板四条侧侧边边全部用手手刨刨刨平，用用22米靠尺检查查平平直度；将模板平铺在操操作作平台上，从从从一侧向另另一一侧弹好纵纵横横龙骨边线线；；从一侧向另一侧侧钉钉木龙骨，钉钉钉木龙骨过过程程中，在模模板板拼缝处粘粘贴贴密封胶条条，密密封胶条不不得得凸出模板板内内侧面；穿穿吊吊钩与上口口1100*11000木方上钉钉子按@180间距，其余余木方上钉钉子子按@200间距。龙骨与面板钉装装完完毕后，从从一一侧至另一一侧侧弹出螺栓栓孔孔十字线，用用用电钻钻出出螺螺栓孔。制作完毕后，按按大大模板制作作质质量检查标标准准，由工长长、质质检员分别别检检查验收，验验验收合格后后，立立放在模板板支支架上。按需求均匀涂刷刷隔隔离剂，等等待待吊装。九、模板安装施导墙的吊模采取取钢筋筋支托的方方式式解决，钢钢筋筋支托与底底板板附加钢筋筋点点焊接，用用带带止水片的的ΦΦ14穿墙螺杆杆将模板拉拉结结牢固。导导墙墙以上用钢钢管管卡箍。板1）主要工艺流流程放线→安装内侧侧模板→安安装防水拉杆杆→安装外侧模模板→调整固定→预检2）施工要点：：按配模设计循序序拼拼装，以保保证证模板系统统的的整体稳定定。模板采取预拼装装，事事先做好平平整整场地，搭搭设设好操作平平台台。按设计图准备模模板板、连接件件和和支撑件，做做做好脱模剂剂，清清洗剂的材材料料准备以及及操操作工具的的准准备工作。拼装后进行编号号，并并涂刷脱模模剂剂，分规格格堆堆放。放好轴线、模板板边边线、模板板定定位控制线线及及水平标高高控控制线，模模板板底部应做做好好找平层。墙墙墙体侧面贴贴330mm宽海海绵条，墙墙体体模板与其其压压紧，防止止漏漏浆。3）安装顺序安装前检查:安安装装前必须认认真真检查模板板边边线、模板板控控制线及水水平平标高控制制线线的正确性性，检检查模板底底部部找平层的的平平整度，海海绵绵条粘贴是是否否正确、完完整整。模板安装预埋件件：：依照设计计图图纸要求，安安安装预埋件件，以以及埋设水水电电管线，安安装装时，要确确埋埋件和各管管线线位置正确确，埋埋件表面平平整整。侧模板安装就位位：：模板安装时时，应边就就位位、边校正正，并并随即安装装各各种连接件件、支支承件或加加设设临时支撑撑。外外侧模板安安装装就位，安安装装防水顶撑撑，清清扫墙内杂杂物物，再安装装内内侧模板就就位位，模板就就位位时要保证证模模板底边与与所所弹的模板板边边线相一致致，模模板线不可可视视时用模板板控控制线（与与模模板线平行行引引动30或50cm的直直线）检查查模模板就位情情况况。配件必必须须装插牢固固，同同一条拼缝缝上上的U形卡，不宜宜向同一方方向向卡紧。安装支撑：模板板就就位后应立立即即安装模板板支支撑构件，初初初步调整模模板板的垂直度度，然然后按照事事先先在模板上上的的预留孔插插入入对拉螺栓栓。墙墙模板的对对拉拉螺栓应平平直直相对，穿穿插插螺栓不得得斜斜拉硬顶。支支支柱和斜撑撑下下的支撑面面应应平整垫实实，要要有足够的的受受压面积。支支支承件应着着力力于为钢楞楞。工1）主要工艺流流程放模板就位线→→焊焊模板下口口限限位钢筋→安装模板→柱箍加固→搭设柱模板板支撑架→调整模板垂垂直度→复核模板上上口尺寸→砂浆堵缝→模板预检2）施工要点：：在柱钢筋绑扎前前，测测放模板定定位位线，根据据定定位线焊接接模模板下口限限位位钢筋，在在柱柱四个侧面面各各焊两根，距距距地面高度度为为100。柱钢筋绑扎验收收，并并将柱头施施工工缝处理完完毕毕并冲洗干干净净后，将柱柱模模板吊装就就位位，为防止止模模板倾覆，加加加钢管斜撑撑，与与地锚（地地锚锚留设方法法：：浇注板混混凝凝土时，由由专专人在板上上放放地锚，地地锚锚离柱边2mm左右，采用Φ25的钢筋，露露出板面2000mm）连连接，撑紧紧，然然后用撬棍棍精精确定位模模板板下口。确定模板拼缝严严密密后，采用用钢钢管柱箍加加固固模板，调调整整柱模板垂垂直直度，并复复核核模板上口口尺尺寸。施1）主要工艺流流程弹轴线、标高控控制制线→梁、板模板板支撑搭设→拉通线安装装梁底钢管→安装梁底模模、刷脱摸摸剂剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽蔽合格→安装梁侧模模并加固→拉通线安装装钢梁→放置木枋→平铺多层板→模板缝隙处处理→均匀涂刷脱脱模剂→模板预检2）施工要点：：待墙体模板拆除除后后，就可搭搭设设顶板钢管管架架，然后根根据据楼板板厚厚、模模板厚、木木枋枋厚调整好好搁搁放木枋的的可可调托撑的的高高度，注意意不不同板厚处处可可调托撑的的标标高差异，最最最后铺木枋枋及及板模。安装梁模之前，应应在柱子上弹弹出水平标高高线及梁中心心线。楼板模板的安装装，应应由四周向向中中心铺板，对对对于不够模模数数的缝隙，可可可用零星多层层板模板补缝缝。上下层对应的模模板板立杆，应应设设在同一竖竖向向中心线上上。立立杆按设计计要要求间距为为11.2m。控制好立立杆的顶面面平平整度，支支柱柱上铺设100×1000mm木枋枋作为主龙龙骨骨，与主龙龙骨骨垂直方向向铺铺设50×100mmm次龙骨，次次龙骨间距距为为250mm，次龙骨骨上铺设多层层板，多层板表面平平整度，接接缝缝宽度以及及接接缝平整度度必必须符合有有关关规范的要要求求。施主要工艺流程：：模板支撑搭设→→拉拉通线安装装主主龙骨（外外楞楞）→安装次龙骨骨（内楞）→平铺多层板→模板缝隙处处理→均匀涂刷脱脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验验收合格→安装梯板及及踏步侧模→模板预检合合格→进行下道工工序部理漏浆墙体施工缝防止止漏漏浆处理：：墙墙体模板下下压压2cm，下压压部位混凝凝土土上粘贴海海绵绵条。所有模模板体系在在预预制拼装时时，边边线平直，四四四角归方，接接接缝平整；；梁梁底边、二二次次模板接头头处处和转角处处均均加垫10mmm厚海绵条条以防止漏漏浆浆。框架柱施工缝防防止止漏浆处理理：：框架柱与与底底（顶）板板模模板接槎处处防防止漏浆方方法法与外墙内内侧侧模板处防防止止漏浆方法法相相同，模板板就就位后抹水水泥泥砂浆堵缝缝；；框架柱与与框框架梁接缝缝处处沿接缝贴贴22厘米宽海绵绵条条，由模板板下下压及柱箍箍锁锁紧以防止止漏漏浆。梁、板施工缝防防止止漏浆处理理：：梁、板模模板板转角、接接缝缝处应尽量量拼拼接密实，并并并粘贴塑料料胶胶带或填塞塞水水泥腻子用用以以防止漏浆浆。地下室施工缝的的留留置及防水水处处理：地下室室外墙第一道道水平施工工缝缝留设在-5..9m标高处处。第二道水平施工缝缝设于顶板板板底往上20mm左右处处，水平施工工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水水条。基础底板后浇、外外墙竖向施施工工缝采用预预埋埋钢板止水带带进行止水。后浇带模板：在在底底板设有“后浇带”的地方，均均采用双层层网网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠靠里再加一一层层铁砂网），并并用扎丝绑于于同向水平钢钢筋，再支设设竖向附加短短钢筋支挡钢钢板网。后浇浇带处剪力墙墙堵头板采用用长条模板支支挡，并用短短木方支撑牢牢固。地下室室剪力墙部分竖向施工工缝还需预埋埋竖向钢板止止水带。7）墙、柱及板板梁模板板清扫口留留设设采用多层板模板板时时在柱底留留置置一个清扫扫口口；墙体采采用用大钢模和和组组合钢模板板，由由于模板施施工工过程中不不存存在木作业业等等产生杂物物的的工序，要要求求在合模前前进进行清理干干净净，墙底不不设设置清扫口口；；梁、板模模板板在梁端设设置置清扫口。杂杂杂物用空压压机机吹到清扫扫口口附近后集集中中清理。混混凝凝土浇筑前前应应将清扫口口良良好固定并并封封堵严密，防防防止涨模及及跑跑浆。十、模板拆除模板拆除前，主主管管工长必须须向向作业进行行书书面的技术术交交底，交底底内内容包括拆拆模模时间、拆拆模模顺序、拆拆模模要求、模模板板堆放位置置等等。平台结构模板拆拆除除时，主管管工工长必须书书面面申请，接接到到拆模通知知单单后方可拆拆模模。模板拆除顺序：：模模板拆除顺顺序序与安装顺顺序序相反，先先支支后拆，后后支支先拆，先先拆拆非承重模模板板，后拆承承重重模板，先先拆拆纵墙模板板后后拆横墙模模板板，先拆外外墙墙模板，再再拆拆内墙模板板。模板拆除要点柱模板：常温下下，砼砼浇筑后8小时或砼达达到终凝后后，即即可松动连连接接螺栓，一一般般10小时后可成成组拆除，吊吊吊走柱模板板。冬冬季施工时时，柱柱、剪力墙墙砼砼强度达4MPa及以上，才才允许拆除除模模板。墙模：剪力墙混混凝凝土强度达4MPa及以上时，才才才允许拆除除模模板。墙模模板板拆除时先先拆拆除墙内对对拉拉螺栓，再再松松动斜支撑撑，轻轻轻撬击模模板板使模板与与混混凝土面脱脱离离。防水墙体体采用模板板自自然养护，达达达到设计强强度度的70％方可拆除除。拆模时，操作人人员员应站在安安全全处，以免免发发生安全事事故故，待该段段模模板全部拆拆除除后，方准准将将模板、配配件件、支架等等运运出堆放。顶板模板及梁底底模模板拆除：：A.现场制作同同条条件试块，以以以同条件试试块块的试压结结果果判定是否否可可以拆模。参参参见下表：：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度度标标准值的百百分分率计板≤250％2，≤875％8100％梁≤875％8100％悬臂构件100％注：上表中“设设计的砼砼强度标准准值值”系指与设计计砼强度等等级级相应的砼砼立立方体抗压压强强度标准值值。B.拆除模板时时应应将可调螺螺旋旋旋向下退退1100mm，使使龙骨与板板脱脱离，先拆拆主主龙骨，再再拆拆次龙骨，最最最后取顶板板模模。拆除时时人人站在钢管管架架下，待顶顶板板上木料拆拆完完后，再拆拆钢钢管架。C.拆除大跨度度梁板模模时，宜先先从从跨中开始始，分分别拆向两两端端。当局部部有有砼吸附或或粘粘接模板时时，可可在模板下下口口接点处用用撬撬棍松动，禁禁禁止敲击模模板板。D.拆模时不要要用力过过猛，拆下下来来的材料要要及及时运走，整整整理拆下后后的的模板及时时清清理干净，板板板模应涂刷刷水水性脱模剂剂，按按规格分类类堆堆放整齐。E.楼梯模板底底板板拆除同顶顶板板模板，为为保保护楼梯踏踏步步角，楼梯梯踏踏步侧模拆拆除除时间同底底板板模板。十一、模板维护护与与保管模板使用过程中中要要及时清理理附附着在模板板上上的混凝土土，水水平结构模模板板支设后刷刷水水溶性脱模模剂剂。竖向结结构构采用覆膜膜竹竹多层板模板时时，使用前前应应刷水溶性性脱脱模剂；采采用用组合钢模模板板、可调钢钢模模板支设时时，使使用前刷油油性性脱模剂，脱脱脱模剂为机机油油。支模时，模板与与模模板之间，必必必须粘贴海海绵绵条或相交交条条，防止刚刚性性接触处滋滋浆浆，影响施施工工质量，清清理理不及时会会影影响以后支支模模质量。暂时不用的零件件应应入库保存存，分分类管理，以以以备更换。安装和拆除模板板时时不得抛扔扔，以以免损坏板板面面或造成模模板板变形，吊吊运运时不得碰碰撞撞混凝土结结构构。拆下的的模模板应急时时清清除灰浆，难难难以清除时时，可可采取模板板除除垢剂处理理，不不准敲砸。拆拆拆下来的模模板板，如发现现翘翘曲、变形形、应应及时修理理，损损坏的板面面应应及时进行行修修补。模板板的的连接件，配配配件应及时时进进行清理检检查查，对损坏坏、断断列的部件件要要及时挑出出，对对变形和损损坏坏的模板和和配配件采用机机械械整形和清清理理。十二、工期保证证措措施模板工程为结构构施施工的重点点，模模板施工工工序序为结构施施工工的关键工工序序，模板流流水水的施工工工期期直接影响响着着结构工程程的的工期，所所以以必须充分分考考虑各种缩缩短短模板施工工时时间的可能能性性，以达到到投投入、工效效和和质量的最最优优化。充分考虑模板操操作作的简便性性，满满足质量要要求求，缩短模模板板施工工期期；；通过提前安排和和预预控手段，合合合理投入施施工工资源（人人力力、物力），在在冬季施工以以前完成工程程的最大量，减减少后期施工工压力。根据模板的施工工周周期合理投投入入资源，通通过过加快钢筋筋绑绑扎速度和和减减少混凝土土硬硬化时间、设设置早拆模模体体系等手段，使使模板的利利用用率达到最最优优；通过生产会和每每日日的生产碰碰头头会，分析析影影响工期的的关关键因素，并并并及时作出出安安排。十三、质量保证证措措施1、模板制作严格按照要求加加工工模板，不不可可随意篡改改，如如有变动，需需需经木工工工长长同意。为确保模板不漏漏浆浆，相临板板缝缝采用硬拼拼缝缝，模板拼拼缝缝面采用平平刨刨刨平，以以减减小拼缝。木模板拼缝处作作成成企口，并并粘粘贴密封条条以以防漏浆。模模模板拼接详详图图如下：模板拼缝接点图图模板背楞木枋，与与模板接触面面均需刨光。模板拼缝处，缝缝隙隙不得大于于11mm，