四川某甲醇装置项目质量通病预防措施

质量通病防治一、项目概述四川**绿源醇醇业有限责任任公司40万吨/年甲醇及10万吨/年二甲醚项项目由**业投资、中中国**工程公司司设计。项目计划2005年7月基本建成成。本工程项目包括括甲醇主装置置，二甲醚装装置，转化装装置，合成、压压缩、精馏装装置。二、本项目的的质量目标1、总目标：力争：建筑、安安装工程建设设国家最高奖奖——建筑工程鲁鲁班奖；确保：建筑、安安装工程四川川省最高奖——天府杯金奖奖。2、目标分解解：1）单位工程质质量合格率100%。分项工程一次验验收合格率95%以上，优良良率90%以上。焊接拍片一次次合格率95%。单机试车一次次成功。质量责任事故故为零。三、主要质量控控制的技术保保证措施1、测量定位质质量保证措施施(1)测量定位位放线前，应应根据甲方及及设计提供的的控制点，编编制测设方案案。计算出相相关数据，测测定出各子项项工程的永久久控制点，应应复核闭环，永永久控制点应应用砼固定保保护，跟地面面持平，并做做好警告标识识。(2)根据各子子项工程的控控制点再测设设各轴线，各各个轴线应引引至附近建(构)筑物上，不不能引到建筑筑物或构筑物物上的，应用用标桩埋入地地下，做好保保护措施。(3)定位、标标高投测均需需进行复核闭闭合，如测量量定位用左右右镜，丈量用用的钢卷尽量量统一用一把把，并用经检检验合格的卷卷尺。所有经经纬仪、水平平仪、钢卷尺尺均应经过有有关部门检定定合格。(4)测量人员员应由熟练测测量工担任，测测量成果应报报监理、甲方方审核批准。(5)对监理单单位提供的原原始基准点、基基准线和水准准点的基本数数据进行复核核、验算，如如有问题或疑疑点，应以书书面形式报告告监理工程师师。注意测量量使用基准点点、基准线、水水准点及自增增设控制点的的保护。2、基础工程程质量保证措措施(1)土方挖好好后，要按设设计要求认真真进行钎探，土土质取样检验验，经质监站站、勘察单位位、监理单位位、设计单位位等现场验收收合格后方可可施工。(2)根据勘察察报告，对必必须换土的基基抗地基，回回填料严格按按规范控制，摊摊铺厚度不得得超标，在最最佳含水量状状态碾压，密密实度检测严严格按规范执执行，并经有有关单位验收收合格。(3)降水采用用集水坑降水水法。(4)施工前，认认真复核轴线线标高及水电电预留位置。(5)砼采用现现场集中搅拌拌站供应。(6)施工缝用用钢板止水带带或BW止水条。3、模板工程的的质量保证措措施(1)模板支固固之前，各种种构件均应弹弹线，定出轮轮廓线，尺寸寸线再支模板板，模板支撑撑应牢固、稳稳定，能承担担各种施工荷荷载。(2)模板支护护好之后，支支护人员应进进行自检，检检查模板位置置、垂直度、稳稳定性，经验验收合格进入入下道工序施施工，在砼浇浇筑过程中应应观察模板的的稳定情况，发发现问题及时时予以处理。(3)所有模板板支护好后均均应刷脱模剂剂。模板在使使用过程中应应注意保养，对对已变形、受受损的模板应应修复之后使使用。(4)根据结构构构件尺寸合合理选用模板板，搭配模板板。模板拆除除应遵循支模模顺序反向进进行原则，并并先拆侧模，再再拆底模，拆拆除时不得强强力进行。4、砼工程的的质量保证措措施(1)严格把原原材料质量关关，水泥要进进行“双控”，砂石经检检验合格后方方可使用，同同时对原材料料实行专人管管理。(2)砼必须按按设计配合比比配料，并按按规范要求跟跟踪随机取样样试验，砼搅搅拌站每班至至少进行三次次检查各种原原材料配合比比测验，衡器器应随时校正正。(3)砼坍落度度的检查，每每班应在机口口进行四次，在在现场进行两两次。此外，在在取样成型时时，应同时测测量坍落度，其其值应控制在在规定范围内内。(4)办公现场场砼质量检验验以抗压强度度为主，每组组（批）浇筑筑块内同一强强度等级试件件的数目应符符合规范要求求。(5)砼浇筑时时不能过多，分分层分段浇筑筑振捣，浇灌灌砼时，振动动棒应做到快快插、慢拔、插点均匀排列，以保证砼的密实、浇灌完后应按规范进行保养。(6)施工缝在在继续浇灌混混凝土前要对对表面进行凿凿毛处理，清清除浮粒，浇浇灌前用水冲冲洗并保持湿湿润，浇筑一一层20~255mm厚的水泥砂砂浆，其材料料及灰砂比应应与浇筑混凝凝土相同。5、钢筋工程程质量保证措措施(1)购买的钢钢筋必须有钢钢筋出厂证明明，产品合格格证及质量证证明书，并对对购进钢筋按按批、按量根根据规范要求求抽样试验，严严格执行“双控”制度，保证证钢筋的使用用量。(2)根据设计计图纸，编好好钢筋加工下下料表，经由由技术负责人人审批后方可可实施，加工工好的半成品品挂牌标注，分分类堆放，以以免混杂使用用。(3)钢筋的绑绑扎必须按施施工规范进行行，施工管理理人员对钢筋筋施工质量实实行全过程管管理，符合要要求后方可进进行隐蔽。(4)钢筋焊接接质量保证措措施电渣压力焊接保保证措施焊接接头偏心防防止措施；钢钢筋制作下料料时将端头夹夹直，上下两两人密切配合合作业，使上上钢筋安放平平直。接头防弯曲措施施：将对接钢钢筋端部矫直直对正，经夹夹固牢固方可可对接（焊）。接头及咬边防止止：适当高小小焊接电流，适适当控制熔接接顶压力及时时间。接头未熔合，焊焊包成形不均均匀防止：适适当控制钢筋筋下送速度及及熔接成型时时间。接头焊包气孔防防止：严格对对接工艺纪律律，保证对接接端头清洁。烧伤防止：保证证对接端头清清洁，夹具完完好可靠，避避免产生接触触不良而发生生灼烧伤焊接接件。焊缝假熔合防止止：合理选择择焊接参数，在在施工前编制制焊接工艺评评定及实施方方案，并经焊焊缝理化试验验合格，再进进行正式焊接接作业。闪光对焊的质量量保证措施对焊接前应清除除钢筋端头约约150mm范围内的铁铁锈、污泥等等，如钢筋端端头有弯曲，应应予调直或切切除。夹紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸部分分有效接触，以以利焊缝熔合合及成型，并并保证两对接接钢筋同心度度轴线相垂直直。焊接完成后，待待接头处由白白红色变为黑黑红色方可松松开夹具。焊接场地应有防防风、防雨设设施，以免接接头处骤然冷冷却而影响焊焊缝质量。所有施焊人员必必须持有效证证上岗。6、砌体工程质质量保证措施施(1)采用品种种、标号符合合设计要求的的水泥和砖，并并按规定使用用前进行抽检检。如遇水泥泥标号不明或或出厂日期超超过二个月等等情况，经试试验鉴定后方方可使用，凡凡超过有效使使用期及失效效水泥厂一律律不得使用，并并立即转移妥妥善处理。(2)砂浆配合合比经试验确确定后方可采采用，配制砂砂浆的砂、石石灰膏必须符符合规范要求求，砌筑时，按按照规范要求求制作砂浆试试块，并进行行养护。(3)砌筑砌体体前浇水将砼砼湿润，含水水率控制在110-15%之间。(4)砖砌体的的灰缝保持横横平竖直，砂砂浆饱满，水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不低于80%。(5)砖砌体转转角处和交接接处同时砌筑筑，严禁留直直搓，对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处，砌成斜斜槎。斜槎有有困难时，可可留直槎，做做成阳槎并按按规定加设拉拉结筋。(6)砖砌体接接槎时，应将将接槎处清理理干净，浇水水湿润，并填填实砂浆，保保持灰缝平直直。(7)砌体施工工时，随时检检查墙体的垂垂直度、平整整度、水平灰灰缝厚度以及及预留门窗洞洞口的位置和和尺寸，使其其符合验收规规范要求。7、楼地面工程程施工质量保保证措施(1)楼地面上上的砂浆、落落地灰等杂物物应清除干净净后用水清洗洗地面，确定定标高，并测测定出+0.5000或1.000标高线。(2)基层铺水水泥砂浆时，必必须抹平、压压实，严格控控制基层的平平整度和标高高，水磨石拌拌料应拌合均均匀，水磨石石开磨前应进进行试磨，水水磨石磨光作作业分次进行行，但不得少少于3次。(3)室内地坪坪回填土应分分层夯密实，压压实度不小于于90%，垫层砼应应随捣随抹。水水泥砂浆楼面面，面层施工工前应抹素水水泥。8、装饰工程质质量保证措施施(1)抹灰工程程抹灰前，清除干干净基体表面面的灰尘、污污垢和油渍等等，并洒水润润湿。抹灰前，用与抹抹灰层相同砂砂浆设置标志志或标筋，各各种砂浆抹灰灰层在凝结前前，防止快干干、水冲、撞撞击和振动；；凝结后，防防止玷污和损损坏，并在湿湿润条件下进进行养护。抹底层砂浆时，砼砼表面先刷掺掺水得10%的107胶水泥浆一一道后再跟着着抹灰砂浆。在抹面层砂浆前前，先检查底底层砂浆有无无空鼓、开裂裂现象如有则则先剔凿返修修，再清除底底层砂浆上的的尘土、污垢垢等，浇水湿湿润后方可进进行面层抹灰灰。基层砂浆严格按按配合比计量量下料，严格格按工艺标准准操作。内墙门窗洞等阳阳角做1：2水泥砂浆护护角，高度不不低于2m。(2)油漆工程程油漆作业涂刷时时，每遍油漆漆干后，经打打磨光滑擦净净，然后再涂涂刷下一道油油漆，掌握好好油漆的工作作粘度，并不不能漏刷，避避免出现透底底现象，每次次涂刷时漆膜膜不宜太厚，以以免流坠。金属表面均涂刷刷防锈漆一遍遍，采用耐碱碱石性颜料，涂涂料一次配料料，应严格控控制配合比，防防止翻皮和脱脱膜起粉。完工后注意保护护工作，并保保持清洁。9、栓预埋精度度质量保证措措施(1)加工预制制地脚螺栓定定位环，该环环与设备底座座螺栓孔进行行配钻，以保保证预埋螺栓栓与设备底座座尺寸完全吻吻合，便于设设备安装就位位。(2)定位环配配钻完工后，用用型钢进行固固定牢固后，将将地脚螺栓装装在定位环的的螺孔中定位位，基础支模模经复验合格格进行砼浇筑筑，使之一次次成型。(3)地脚螺栓栓支承架的施施工。地脚螺栓支承架架在现场埋设设、拼制。设设置支承架的的原则是：不不移动、不下下沉、须生根根于已浇的混混凝土中，不不与模板联系系，一般宜与与钢筋分离。因因本工程钢筋筋粗密，扎成成整体后，通通过适当的点点焊加固，尤尤其当垂直钢钢筋已固定在在下部混凝土土中时，是不不易移动的，可可部分地利用用为固定架的的支承。(4)锚板螺栓栓的施工方法法。由锚板、锚板下下部的平行六六面体铁盒、锚锚板上部的套套环节与套筒筒、T型头螺栓组组成，是随设设备成套供给给的。其中，筋筋板与铁盒、套套环已焊成整整体。在现场场，锚板与套套筒也要焊成成整体。焊接接要求保证套套筒与锚板的的重直度及同同心度。锚板板支撑固定时时，要调好中中心、标高，然然后点焊定位位，其上部的的套筒与整体体就位的固定定架以螺栓连连接。10、体积砼裂裂缝控制质量量保证措施(1)原材料水泥：在施工中中优先选用水水化热较低的的水泥及尽量量降低单位水水泥用。掺合料及添加剂剂：掺入掺合合料及添加剂剂以改善砼的的使用性能，降降低一定的水水泥用量，从从而降低水化化热。粗细骨料：优化化粗细骨料级级配选用5~40mmm的石子，增增大骨料粒径径，减少用水水量，采用中中粗砂，严格格控制砂石含含泥量，砂石石含泥量超过过规定，不仅仅增加了砼收收缩，同时又又降低了砼抗抗拉强度，对对砼抗裂缝不不利，石子含含泥控制在1%以内，砂含含泥量控制在在3%以内。严格控制砼出机机温度及浇灌灌温度：炎热热季节施工，应应经常喷洒水水雾，降低石石子的温度，有有效降低砼出出机温度。(2)砼施工方方面a．采取薄层浇浇筑，随后保保温养护，砼砼振捣时间宜宜5-15S，采用二次次振捣技术，提提高砼密实度度，二次振捣捣就是在砼即即将凝固时，在在适当的时间间内给予再振振捣，以减少少内部微裂和和提高砼密实实度进而提高高砼抗裂性能能。两次振捣捣的间歇时间间(2小时左右为为宜)应掌握好，否否则容易破坏坏砼内部结构构。砼硬化前前1-2h，砼表层应应抹压拍实，防防止沉降裂缝缝产生。b．砼养护：砼砼养护应保持持潮湿养护，以以减少内外温温差，覆盖两两层草袋经常常洒水，保温温保湿养护14天。c．模板拆除：：严格控制拆拆模时间，避避免拆模后引引直较大的温温差。从而产产生很大的拉拉应力。基础础拆模后，基基础暴露时间间不宜过长，应应尽快回填。11、试验检测测质量保证措措施为保证工程质量量，我们将按按规范的要求求建立现场材材料试验室，对对合同中所有有工程材料和和成品的质量量进行控制。制制定有效的试试验室技术管管理制度，实实行岗位责任任制，严格按按操作规格和和标准进行试试验操作。本单位将在每项项现场工艺试试验开始前42天，将现场场工艺试验的的工艺设计和和试验计划报报送监理工程程师审批。本单位对整个施施工过程中所所采用的粗、细细骨料、水泥泥、掺合料、钢钢筋、红砖、防防水材料等按按规范的要求求进行取样试试验，并将试试验报告报监监理工程师审审批。对砼生产和施工工部位的砼及及砂浆进行取取样试验。试试验结果报告告监理工程师师审批。对现现场工艺选定定的工艺流程程、施工方法法、施工参数数和质量控制制标准等，均均编制工艺试试验报告、报报送监理工程程师审批，经经监理工程师师批准后才用用于施工。总之，在施工过过程中，我们们将随时通过过试验进行质质量检查、监监控，以便及及时发现纠正正问题。12、设备安装装质量技术保保证措施根据设设备到货情况况、施工程序序顺序要求，分分批集中进行行安装，必要要时按施工网网络计划的要要求向设备采采购部门提出出各设备的到到货顺序和时时间要求，做做到合理安排排。根据每每台设备的具具体特性，依依据有关的施施工验收规范范和技术标准准，编制详尽尽的施工方案案，并制定周周密的质量计计划及措施保保证。具体措措施如下：(1)做好施工工前的技术准准备工作：编编写施工方案案、图纸会审审、划分三级级质量控制点点、技术交底底工作。(2)做好设备备基础的交接接检工作及交交接手续。(3)认真做好好设备的出库库检查、验收收工作。(4)设备吊装装均采用吊车车吊装，关键键、重要超重重、超限设备备的吊装编制制相应的吊装装方案。(5)设备的找找正：立式设设备采用经纬纬仪双向找正正法，卧式设设备采用连通通管式水准仪仪找正法。(6)设备就位位后要采取防防护措施，防防止零部件的的损坏、丢失失。(7)机器的找找平找正采用用框式水平仪仪，对中宜采采用激光对中中仪，配管前前后和首次开开车前应进行行复核。(8)机器的解解体清洗按技技术文件、说说明书的要求求进行，清洗洗工作应在搭搭设的防护棚棚中进行。(9)机器试运运转时，采用用测温仪、接接触式转速仪仪、便携式测测震仪进行温温度、转速、震震动等参数的的测定。13、热处理质质量保证技术术措施(1)测温热电电偶必须固定定牢固，加热热器应紧贴在在管壁上，均均匀布置，不不得重叠，保保证加热均匀匀。热电偶应应与焊缝金属属接触良好，不不得松动。(2)热处理时时，监督自动动温控热处理理系统的工作作是否按照设设定程序执行行，并能及时时调整。加热热到300℃以上时，升升温速度控制制在60-80℃／小时的范范围内。降温温时，从620℃到300℃的降温速度度控制在30—50℃／小时范围围内。(3)保温材料料经过检验合合格，在保温温时间内，保保温层外表面面温度不应大大于60℃。(4)保温棉的的敷设应与工工件壁和加热热器表面紧密密接触，敷设设均匀，管道道保温宽度应应大于加热宽宽度100mm。法兰口热热处理时内外外保温。活动动口热处理时时将管子两端端用保温棉封封闭。(5)热处理完完毕后，及时时填写原始记记录，并在单单线图、焊口口上作出标识识，在工艺曲曲线上应注明明管线号、设设备号、焊口口号、工艺参参数及热处理理时间。14、道安装质质量技术保证证措施(1)该工程的的管道施工前前对材料按检检验方案认真真检查验收。必必须编写管道道施工方案。(2)设管道预预制场增加地地面焊接，减减少现场焊接接工作，提高高合格率及工工效。(3)材料的出出库严格按标标准验收，无无合格证、材材质证书的、不不合格的材料料严禁进入现现场。(4)管道材料料入库后按规规定作好色标标和挂牌标识识。每个焊口口在空视图或或单线图上标标识清楚，并并在焊口上粘粘贴标识，便便于质检员现现场验证及给给予奖罚。(5)管道材料料严格按空视视图或单线图图领用材料，领领料人员应签签字确认。(6)管道的坡坡口加工采用用坡口机进行行，不锈钢管管道的坡口加加工机具必须须专用，防止止“铁污染”渗碳。(7)质检员按按照单线图和和工程质量单单验收，对阀阀门安装的方方向性、管道道材质、规格格、介质流向向、坡度、坡坡向等，不合合格的在任务务单上不予签签字及结算。(8)严格控制制管道内部的的清洁度，管管道安装前进进行内部清洁洁度确认，安安装后敞开口口要用塑料布布包扎好。(9)每道工序序必须按照技技术要求进行行自检和专检检，并把检查查记录报给监监理单位、建建设单位，接接受共检和随随机抽查。(10)管道支支吊架应按设设计规定施工工，不得随意意改动，管架架上的木块等等不能随意省省去，并预先先将支吊架涂涂漆防腐。(11)高压管管道必须根据据现场布置实实测实量，经经精确计算无无误后再予下下料。(12)管道上上开孔，按支支管实际内孔孔直径机械钻钻孔，孔壁应应平整、光滑滑，孔径误差差为±0.2-±00.5mm。15、焊接工程程质量技术保保证措施(1)焊接责任任工程师对观观场的焊接工工作负全面管管理责任，编编制焊接工艺艺指导书，焊焊接工艺评定定报告，制定定焊接工作的的各项工艺纪纪律，编写焊焊接方案，焊焊接工艺卡，并并指导、监督督实施，审批批焊材采购计计划。(2)管道单线线图和设备组组焊工程质量量单上标明使使用焊材牌号号、规格，焊焊前预热、焊焊后消氢、热热处理等要求求，避免混淆淆。液氨储罐罐焊接和吸收收塔、再生塔塔组焊时应派派专人监督记记录预热、后后热、焊接电电流电压、焊焊接速度等参参数，不符合合要求不能焊焊接。(3)焊接质量量检查员负责责对焊接质量量进行全面检检查，指定抽抽检焊口，并并负责焊工是是否持证上岗岗的核定工作作，坚决禁止止施焊项目与与持证项目不不符的焊工施施焊，对违反反焊接工艺纪纪律的焊工实实施惩罚，对对优秀焊工给给予奖励。(4)健全焊材材一级库和二二级库，设专专人管理，严严格按照管理理规定执行，认认真执行焊材材领用、烘烤烤、发放、回回收制度，做做好各项记录录，保证焊材材使用的准确确性和可追踪踪性。(5)焊接场地地用压型钢板板的防风、防防雨、防尘棚棚。(6)施工技术术员、焊工应应正确按焊接接方案的要求求做好焊接的的各项记录工工作，做到资资料、记录与与施工同步。(7)现场焊接接全部使用保保温筒盛放焊焊条，避免焊焊条受潮。(8)选择正确确的焊接工艺艺参数，采取取防止变形焊焊接措施。(9)全部焊缝缝粘贴标有焊焊接位置、焊焊工名称、焊焊工代号、焊焊接时间的标标签，并记录录到单线图上上，便于质检检员现场验证证及给予奖罚罚。(10)蒸汽、合合成气等高压压、高温管道道焊缝，重点点检查，逐缝缝检查。16、电气工程程质量技术保保证措施(1)电气安装装工工程同其它它专专业同步进进行行施工，要要做做好相互间间的的配合工作作。对对安装就位位的的控制箱、配配配电盘等设设备备在工程竣竣工工前要进行行合合理的保护护，以以免其它工工种种施工时无无意意损坏。(2)电缆桥架架的的施工，高高空空交叉作业业，工工作量大，和和和管道、仪仪表表专业有相相互互交叉、重重叠叠的地方，因因因此一定要要和和有关专业业、设设计院协调调好好，避免返返工工；这项工工作作有一定的的难难度，所以以应应配备专职职工工程师。(3)电缆敷设设，技技术人员要要分分工号、分分层层编制电缆缆敷敷设表。为为了了节省劳动动力力及避免电电缆缆的摩擦，电电电缆敷设采采用用塑料滚筒筒。(4)电气调试试配配备专用的的调调试集装箱箱。设设专职调试试工工程师及持持有有合格证的的调调试人员。(5)防爆电气气的的施工，严严格格按照防爆爆电电气的规程程规规范要求，做做做到从设备备、材材料的入库库到到施工的检检查查制度；动动力力和照明配配管管采用现场场测测量，集中中加加工，配有有电电动煨管机机、套套丝机等设设备备。(6)电气安装装工工程要做到到：：先预埋后后施施工；先地地下下后地上；；先先室内后室室外外(因地制宜)；先配电室室后车间；；先先动力后照照明明；先调校校后后试车。(7)电气设备备的的二次回路路调调校后，进进行行空投试验验，然然后再带负负荷荷试车。17、单体调试试质量保保证措施(1)仪表校准准、试试验前，调调试试工程师必必须须熟悉图纸纸，通通过《仪表表设设备规格书书》、《调调节阀计算算书书》、《节节流流孔板计算算书书》、《回回路路图》和《PID图》核对对《设备汇汇总总表》和设设计计选型有无无差差错。(2)单台仪表表校校准前，应应学学习仪表制制造造厂随机带带来来的技术文文件件，了解仪仪表表的技术性性能能，确定科科学学、合理的的校校准环境、方方方法和质量量标标准。(3)根据现场场调调试人员的的管管理规定，调调调试人员必必须须持证上岗岗，否否则不许独独立立操作，所所签签的检验成成绩绩单无效。(4)仪表调试试负负责人即单单台台仪表校准准试试验质量检检查查员，调试试人人员的调试试结结果必须经经调调校负责人人的的检查确认认。认认真做好仪仪表表的原始工工作作状态和调调整整过程的记记录录，并妥善善保保存。18、仪表设备备安装防防护施工质质量量保证措施施(1)组织施工工人员员培训施工工技技术及规范范，提提高质量意意识识，全过程程强强化质量管管理理。(2)安装调试试专专业技术人人员员充分吃透透相相关技术文文件件，以正确确的的工序，科科学学的方法指指导导现场作业业。(3)仪表调校校人人员应及时时反反馈在仪表表单单体校准过过程程中发现的的技技术问题，以以以指导、修修正正、优化现现场场安装方案案。(4)建立有效效的的仪表设备备保保管、发放放、领领取制度。仪仪仪表领用应应按按位号核对对技技术参数，防防防止出错。(5)仪表发放放有记记录，安装装后后及时自检检并并填写相应应的的工程质量量单单，然后交交专专职质检人人员员确认。19、仪表连接接管路施施工质量保保证证措施(1)仪表连接接管路路施工前，工工工号工程师师、质质检人员和和班班组长共同同研研讨装置中中各各种管路的的敷敷设方式、排排排列顺序，优优优化选择，统统统一整个装装置置的方案，并并并做出样板板，供供施工人员员学学习参考，推推推广“样板引路”做法。(2)装置中类类同较较多的施工工项项目，如：：仪仪表箱内配配管管、冷凝弯弯制制作、排管管煨煨弯、管路路套套丝等工作作，将将作统一安安排排，实现工工厂厂化加工。(3)仪表连接接管路路的焊接工工作作，在本工工程程中统一采采用用氩弧焊的的方方式进行焊焊接接，保证仪仪表表连接管路路的的焊接质量量。(4)仪表管路路用用割管刀切切割割时，用力力要要缓慢均匀匀，切切割后要用用割割管刀上扩扩口口装置或绞绞刀刀对管口进进行行修理，修修正正因割管而而引引起的管子子缩缩口，特别别是是管径较小小的的气源管、气气气动信号管管和和分析取样样管管，必须仔仔细细进行修整整，保保证管路的的流流通能力。(5)测量管路路系统统的施工，施施施工人员到到库库房领料时时，要要凭借工号号工工程师签发发的的限额领料料单单才能领料料。限限额领料单单应应按位号签签发发，避免使使用用材料在领领用用、搬运、安安安装中发生生错错乱。(6)工程施工工前，工工号工程师师向向施工人员员进进行全面细细致致的技术交交底底，没有参参加加技术交底底的的人员不得得参参与施工。各各各位号仪表表的的连接管路路敷敷设方案，将将将复印发放放至至施工班组组，使使施工人员员对对所从事工工作作的各种要要求求全面了解解。(7)参加施工工的人人员，要全全面面详细的熟熟悉悉设计施工工图图，并核对对与与相关专业业连连接部分的的预预留，尽量量把把问题发现现在在施工前，并并并及时向有有关关部门提出出和和协商解决决，避避免出现返返工工现象。(8)由于本专专业业连接管路路施施工受工艺艺设设备、管道道、通通风等专业业的的影响，施施工工中要合理理调调配，密切切配配合相关专专业业，尽早为为仪仪表连接管管路路的施工创创造造条件。(9)设备、材材料料到货后，要要要详细进行行外外观检查，并并并核对其安安装装使用说明明书书，产品出出厂厂合格证和和材材质证明等等出出厂技术文文件件，其规格格、型型号和材质质必必须符合设设计计要求。(10)使用于于易易燃、易爆爆、有有毒及强腐腐蚀蚀介质的各各种种材料，在在验验收时要复复验验其材质证证明明，安装前前要要复查其材材质质证明和复复验验报告。20、仪表管管道吹扫、试试试压质量保保证证措施(1)组织技术术水水平高、施施工工经验丰富富、质质量意识强强的的操作人员员试试压小组，明明明确责任，具具具体分工，严严严密组织。(2)设专职质质量量检查人员员，加加强监督，对对对系统保压压时时间、试验验压压力、吹扫扫质质量进行现现场场确认。(3)试压过程程中中的各种垫垫片片、连接件件应应符合仪表表施施工图及规规范范的要求，不不不能乱用。(4)经试验合合格格的仪表管管路路、阀门、仪仪仪表设备不不得得随意拆卸卸。(5)在吹扫过过程程中，拆卸卸的的仪表电缆缆芯芯线应有明明确确的标识，设设设备复位时时能能正确接线线；；对拆下的的电电缆(线)应有绝缘、防防防水措施。(6)对系统压压力力高的系统统参参与试压的的仪仪表设备、管管管路应全部部检检查到，宜宜根根据系统试试压压的不同情情况况，进行重重复复检查。(7)随工艺管管道道同步试压压的的仪表管路路系系统，在试试压压过程中不不能能随意泄压压。(8)自备气源源进进行吹扫时时，吹吹扫合格后后可可立即试压压。(9)试压合格格的的管线、设设备备及时按要要求求填写压力力试试验记录。(10)随工艺艺系系统试压前前应应协调工艺艺试试压人员，明明明确试压信信号号。21、防爆和接接地施工工质量保证证措措施(1)施工人员员必必须详细熟熟悉悉设计文件件和和厂商随机机文文件，并接接受受工号工程程师师的技术交交底底，吃透设设计计意图和操操作作要领，严严格格按照设计计文文件和施工工验验收规范施施工工。(2)按照设计计文文件的规定定，对对工程用料料进进行严格的的验验收，确保保工工程用料的的规规格、型号号、质质量标准等等满满足工程需需要要。(3)实行限额额领领料制度，施施施工人员必必须须凭工号工工程程师签发的的限限额领料单单方方可到供应应部部门领料施施工工，保证工工程程用料正确确无无误。(4)加强技术术培培训和研讨讨，对对电缆密封封接接头等操作作要要求严的施施工工工艺，要要集集中研讨，示示示范操作，使使使施工人员员均均能熟练掌掌握握操作步骤骤和和操作要领领。(5)质检人员员要要对工程中中所所有的防爆爆施施工和接地地工工程实行全全部部检验，严严格格控制，发发现现问题及时时要要求有关人人员员进行整改改，确确保施工合合格格率100％。(6)在仪表调调试试过程中，调调调试人员需需拆拆卸接线箱箱盖盖和仪表接接线线盒的盖子子时时，应及时时恢恢复原状，并并并保证各密密封封垫圈的完完整整和正确。当当当需要更换换垫垫圈时，其其规规格和材质质必必须与原垫垫圈圈相同。(7)防爆设备备的的防爆密封封面面应按厂商商随随机技术文文件件的要求，安安安装符合要要求求的垫片，涂涂涂抹导电性性防防锈脂。(8)接地极、接接地母线和和接接地干线埋埋设设时，应以以甲甲方工程管管理理部门及监监理理单位的认认可可并及时作作好好隐蔽工程程记记录。(9)系统调试试施施工技术措措施施和质量保保证证措施：a.参加系统试试验的人人员应熟悉悉图图纸及仪表表系系统工作原原理理，具有熟熟练练的调试技技术术，并已接接受受了调试工工程程师的技术术交交底。b.参加系统试试验验的甲、乙乙双双方人员应应分分工明确，通通通力协作，施施施工单位的的试试验人员为为试试验操作者者，建建设单位参参与与试验人员员应应主要以试试验验的确认和和监监督为主。c.甲、乙双方方都都应确定一一试试验质量负负责责人，每个个系系统试验完完成成后，甲乙乙双双方质量负负责责人及监理理人人员应共同同签签字确认。d.系统试验如如出出现系统超超差差及其它问问题题，应及时时处处理，重新新试试验后再由由有有关各方认认可可。e.系统试验时时，一一次应完成成对对每个回路路所所有项目及及联联锁各个分分支支的覆盖，避避避免遗漏和和人人力的浪费费，确确保试验的的质质量和进度度。22、PLC及及智能质量量保证措施施(1)参加系统统实实验的人员员应应熟悉图纸纸及及仪表系统统工工作原理，具具具有熟练的的调调试技术，并并并己接受了了调调试工程师师的的技术交底底。(2)参加系统统调调试的甲、乙乙乙双方人员员应应分工明确确，通通力协作，施施施工单位的的实实验人员为实实验操作者者，建建设单位参参与与实验的人人员员应主要以以指指导和监督督为为主。(3)甲、乙双双方方都应确定定一一实验质量量负负责人，每每个个系统实验验完完成后，甲甲、乙乙双方质量量及及负责人及及监监理人员应应共共同签字确确认认。(4)系统实验验如如出现系统统超超差及其他他问问题，应及及时时处理，重重新新实验后再再由由有关各方方认认可。(5)系统实验验时时，一次应应完完成对每个个回回路所有项项目目及连锁各各个个分支的覆覆盖盖，避免遗遗漏漏和人力的的浪浪费，确保保实实验的质量量和和进度。四、质量通病防防治治1、砖砌体质量量通病病防治(1)砖缝砂浆浆不不饱满的防防治治措施改善砂浆和易性性是是确保灰缝缝砂砂浆饱满和和提提高粘结强强度度的关键。改进砌筑方法。不不宜采取推尺尺铺灰法和摆摆砖砌筑，应应推广“三一砌砖法”，好使用大大铲，一块砖砖、一铲灰、一一揉挤的砌筑筑方法。严禁用干砖砌墙墙。冬冬期施工时时，初初冬季节(白天有正温)也应将砖面面适当润湿湿后后再砌筑。(2)墙体留置置阴阴槎，接槎槎不不严的预防防措措施在安排施工组织织计计划时，对对施施工留槎应应作作统一考虑虑。外外墙大角尽尽量量做到同步步砌砌筑不留槎槎，或或一步架留留槎槎处，二步步架架改为同步步砌砌筑，以加加强强墙角的整整体体性，纵横横墙墙交接处，有有有条件时尽尽量量安排同步步砌砌筑，如外外脚脚手砌纵墙墙，横横墙可以与与此此同步砌筑筑，工工作面互不不干干扰。这样样可可尽量减少少留留槎部位，有有有利于房屋屋整整体性。退槎宜采取188层层退槎砌法法，为为防止因操操作作不熟练，使使使接槎处水水平平缝不宜，可可可以加立小小皮皮数杆。留退槎确有困难难时时，应留引引出出墙面12厘米的直槎槎，并并按规定设设拉拉结筋2φ6＠500，使咬槎砖砖由纵横交交接接处移至内内墙墙部位，增增强强墙体的整整体体性。2、现浇框架柱柱主筋筋位移通病病防防治(1)无论基础础或或楼层，在在浇浇灌砼前均均应应检查住插插筋筋或外伸钢钢筋筋位置是否否正正确，并加加以以校正。(2)基础插筋筋要要绑扎方正正吊吊直，插筋筋要要有足够的的箍箍筋，保持持钢钢筋骨架本本身身不变形，底底底端定位应应牢牢固，必要要时时可焊在底底筋筋上。(3)为保证主主筋筋保护层厚厚度度，主筋外外侧侧应加设砼砼垫垫块(预留在垫块块中的铁丝丝绑绑牢)。(4)必要时可可在在基础或柱柱模模板上口，用用用φ16毫米钢筋焊焊接的井字字型型套箍撑住住模模板，固定定信信钢筋或在在主主筋上靠模模板板的一侧焊焊上上一截短粗粗钢钢筋，用以以保保持钢筋与与模模板的相对对位位置。3、砼蜂窝、麻麻面、露露筋质量通通病病防治(1)砼蜂窝的的预预防措施砼搅拌时严格控控制制配合比，经经经常检查，保保保证材料计计量量准确。砼应拌合均匀，颜颜色一致，其其延续搅拌最最短时间一般般为60秒。砼自由倾落高度度一一般不得超超过过2m。浇筑楼楼板砼时，自自自由倾落高高度度不宜超过过11米，如超过过上上述高度，要要要采用吕筒筒、溜溜槽等措施施下下料。在竖向结构中((柱柱、板墙)浇筑砼，应应采取下列列措措施：支模前应在边模模板板下口抹8omm宽找平层，找找找平层嵌入入柱柱、板墙体体不不超过10mm，保证下下口严密。开开开始浇筑砼砼时时，底部应应先先填以50~100mm与浇筑筑砼成分相相同同的水泥砂砂浆浆。砂浆应应用用铁锹入模模，不不得用料斗斗直直接灌入模模内内。砼坍落落度度应严格控控制制，底层振振捣捣应认真操操作作。柱子应分段浇筑筑，边边长大于0..4m且无交交叉箍筋时时，每每段高度不不应应大于3.55m。墙和隔墙应分段段浇浇筑，每段段高高度不应大大于于3m。采用竖向串筒导导送送砼时，竖竖向向结构浇筑筑段段的高度可可不不加限制。柱断面在4000××400mmmm以内并有交交叉箍筋时时，应应在柱模侧侧面面开设不小小于于300mmm高的孔洞，装装装上斜溜槽槽，分分段浇筑，每每每段高度不不得得超过2m。砼的振捣应分层层捣捣固。浇筑筑层层的厚度不不得得超过表演演的的数量。砼浇筑层层的厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度((毫毫米)1插入式振捣振动器作用部分分长长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固：(1)在基础、无无筋砼或配配筋筋稀的结构构中中250(2)在梁、板板墙墙、柱结构构中中200(3)在配筋密密集集的结构中中150捣实砼拌合物时时，插插入时振捣捣器器移动间距距不不应大于其其作作用半径的1.5倍；振捣器器至模板的的距距离不应大大于于振捣器有有效效作用于半半径径的1/2。为保证上上下层砼结结合合良好，振振捣捣棒应插入入下下层砼50mmm。平板振振换捣器在在相相邻两段之之间间应搭接振振捣捣30~500mm。砼浇捣时，必须须掌掌握好每点点的的振捣时间间。振振捣时间与与砼砼坍落度和和振振捣有效作作用用半径的关关系系参考下表表。坍落度(厘米))0-34-78-12振捣时间(秒))22-2817-2213-17振捣有效作用半半径径(厘米)2525-30合适的振捣时间间也也可由下列列现现象来判断断：：砼不再显显著著下沉，不不再再出现气泡泡，砼砼表面出浆浆呈呈水平状态态，并并将模板边边角角填满充实实。浇筑砼时，应经经常常观察模板板、支支架、堵缝缝等等情况。如如发发现有模板板走走动，应立立即即停止浇筑筑，并并应在砼凝凝结结前修整完完好好。砼麻面的预防措措施施模板面清理干净净，不不得粘有干干硬硬水泥砂浆浆等等杂物。木模板在浇筑砼砼前前，应用清清水水充分湿润润，清清洗干净，不不不留积水，使使使模板缝隙隙拼拼接严密。如如如有缝隙，应应应用油毡、塑塑塑料条、纤纤维维板或水泥泥砂砂浆等堵严严，防防止漏浆。钢模板脱模剂要要涂涂刷均匀，不不不得漏刷。砼必须接操作规规程程份层均匀匀振振捣密实，严严严防漏振；；每每层砼均应应振振捣至气泡泡排排除为止。砼露筋的预防措措施施浇筑砼前，应检检查查钢筋位置置和和保护层厚厚度度是否准确确，发发现问题应应及及时修整。受受受力钢筋的的砼砼保护层厚厚度度，如设计计图图中没有注注明明时，可按按施施工规范要要求求执行。为保证砼保护层层的的厚度，要要注注意固定好好垫垫块。一般般每每隔1米左右在钢钢筋筋上绑一个个水水泥砂浆垫垫块块。主筋保保护护层厚度偏偏差差必须在规规范范要求范围围内内。钢筋较密集时，应应选配适当的的石子。石子子最大颗粒尺尺寸不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小钢筋较较密时，可有有豆石砼浇灌灌。为防止钢筋移位位，严严禁振捣棒棒撞撞击钢筋。在在在钢筋密集集处处，应采用用带带刀片的振振捣捣棒进行振振捣捣。保护层层砼砼要振捣密密实实。若有木模板则浇浇筑筑砼前应用用清清水将木模模板板充分湿润润，并并认真堵好好缝缝隙。砼自由倾落高度度超超过2米时，要用用串串筒或溜槽槽等等进行下料料。拆模时间要根据据试试块试验结结果果正确掌握握，防防止过早拆拆模模。操作时不得踩踏踏钢钢筋，如钢钢筋筋有踩弯或或脱脱扣者，应应及及时调查，补补补扣绑好。4、抹灰面空鼓鼓裂缝缝的预防措措施施在抹灰施工中通通常常会出现空空鼓鼓、裂缝这这样样的质量通通病病，为避免免质质量通病采采取取的措施：：(1)抹灰前，应应将基层表表面面清扫干净净，脚脚手等孔洞洞填填充堵严，凸凸凸出较大处处，事事先剔平刷刷净净：蜂窝、凹凹凹洼、缺棱棱掉掉角处，应应先先刷一道1:4(107胶与水的比)的胶水溶液液，再用1:3水泥砂浆分分层修补；；基基层墙面应应在在施工前一一天天浇水，要要浇浇透浇匀，让让让基层吸足足一一定的水分分。以以抹上底子子灰灰后，用刮刮杠杠利平，搓搓抹抹时砂浆还还很很潮湿柔软软为为宜。(2)表面较光光滑滑的砼墙面面，抹抹来前应先先涂涂一道107胶素水泥浆浆粘结层，增增增加与光滑滑基基层的砂浆浆粘粘结能力，又又又可将浮灰灰事事先粘牢于于墙墙面上，消消除除砂浆与基基层层粉块状隔隔离离因素，避避免免空鼓裂缝缝。(3)夏季应避避免免在日光下下进进行抹灰，罩罩罩面成活后后第第二天应浇浇水水养护，并并坚坚持养护7日以上。5、水泥地面面起砂空鼓鼓质量通病病防防治(1)地面起砂砂预预防措施严格控制水灰比比。用用于地面面面层层的水泥砂砂浆浆的稠度不不应应大于3.5厘米(以标准钢锥锥体沉入度度计计)，用砼和豆豆石混凝土土铺铺设地面时时的的坍落度不不应应大于3厘米。事前前垫垫层要充分分湿湿润，刷浆浆要要均匀，冲冲筋筋间距不宜宜太太大，最好好控控制在1.2米左右，随随铺铺灰随用短短杠杠刮平。砼砼面面层宜用平平板板振捣器振振实实，豆石砼砼宜宜用滚压，或或或用木抹子子拍拍打，使表表面面泛浆，以以保保证面层的的强强度和密实实度度。掌握好面层的压压光光时间。水水泥泥地面的压压光光一般不应应少少于三遍。第第第一遍应在在面面层铺设后后随随即进行。先先先用木抹子子均均匀搓打一一遍遍，使面层层材材料均匀、紧紧紧密抹压平平整整，以表面面不不出现水层层为为宜。第二二遍遍压光应在在水水初凝后、终终终凝前完成(一般以上人人时有轻微微脚脚印为宜)，但切忌在在水泥终凝凝后后压光。水泥地面压光后后，应应视气温情情况况，一般在在一一昼夜后进进行行洒水养护护，或或用草帘、锯锯锯未覆盖后后洒洒水养护。有有有条件的可可用用黄泥或石石灰灰膏在门口口做做坎后进行行蓄蓄水养护。使使使用普通硅硅酸酸盐水泥的的水水泥地面，连连连续养护时时间间不应少于于七七昼夜；用用矿矿渣硅酸盐盐水水泥地面，连连连续养护时时间间不应少于于十十昼夜。合理安排施工流流向向，避免上上人人过早。水水泥泥地面应尽尽量量安排在墙墙面面、天花板板的的粉刷等装装饰饰工程完工工后后进行，避避免免对面层产产生生污染和损损坏坏。如必须须安安排在其他他装装饰工程之之前前施工，应应采采取有效的的保保护措施，如如如铺设芦席席、草草帘、油毡毡等等，并应确确保保7~10昼夜的养养护期，严严禁禁在已做好好的的水泥地面面上上拌合砂浆浆，或或倾倒砂浆浆于于水泥地面面上上。在低温条件下抹抹水水泥地面，应应应防止早期期受受冻。抹地地面面前，应将将门门窗玻璃安安装装好或增加加供供暖设备，以以以保证施工工环环境温度在+50C以上。采用用炉火烤火火时时，应设有有烟烟囱，有组组织织的各室外外排排放烟气。温温温度不能过过高高，并应保保持持室内有一一定定的湿度。水泥宜采用早期期强强度较高的的普普通硅酸盐盐水水泥，标号号不不应低于325号，安定性性要好。过过期期结块或受受潮潮结块的水水泥泥不能使用用。砂砂子宜采用用粗粗中砂，含含泥泥量不应大大于于3%。用于面层层的豆石和和碎碎石粒径不不应应大于15mmm，也不应应大于面层层厚厚度的2/3，含泥量不不应大于2%。采用无砂水泥地地面面，面层拌拌合合物内用砂砂，用用粒径为2~5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合合比宜用水水泥泥：米石=1：2(体积比)，稠度亦应应控制在355mm以内。(2)地面空鼓鼓预预防措施严格处理底层((垫垫层或基层)认真清理表在的的浮浮灰、浆膜膜以以及其它污污物物，并冲洗洗干干净。如底底层层表面过于于光光滑，则应应凿凿毛。门口口处处砖层过高高时时应予剔凿凿。控制基层平整度度，用用2米直尺检查查，其其凹凸不应应大大于10毫米，以以保证证面层厚度度均均匀一致，防防防止厚薄悬悬殊殊过大。面层施工前1~~22天，应对基基层认真进进行行浇水湿润润，使使基层具有有清清洁、湿润润、粗粗糙的表面面。注意结合层施工工质质量素水泥浆结合层层在在稠浆后应应均均匀涂刷，不不不宜采用先先撒撒干水泥面面后后浇水的扫扫浆浆方法，素素水水泥浆水灰灰比比以0.4~00.5为宜。刷素水泥浆应与与铺铺设面层紧紧密密配合，严严格格做到随刷刷随随铺，铺设设面面层时，如如果果素水泥浆浆已已风干硬结结，则则应铲去后后重重新涂刷。6、设备安装工工程序号质量通病防治措施1基础交接时不细细致致或不验收收就就安装或验验收收不划中心心就就安装验收的目的是发发现现问题协商商处处理，避免免安安装中发现现问问题不好处处理理，所以安安装装前必须复复查查验收，依依照照中心标记记划划上中心线线便便于找中，所所所以必须划划上上中心线2设备安装后，地地脚脚螺栓伸出出螺螺帽的长度度长长短不一，螺螺螺帽螺母未加加防锈涂料料应使螺栓伸出螺螺帽帽的长度均均匀匀一致，螺螺栓栓加防锈涂涂料料3立式设备找正无无中中心标记，照照照壳体一个个侧侧面测量垂垂直直度不一定定合合格立式设备找正垂垂直直度时，应应以以中心标记记为为准。若无无中中心标记，应应应以两个侧侧面面测量结果果，取取中间值。4卧式设备安装，找找正水平时不不是以水平中中心线为准，而而是以管口法法兰为准应以设备水平中中心心线为基准准找找水平，用“U”型管测量。5设备管口保护不不好好，设备内内容容易掉入杂杂物物用木板或铁皮将将设设备管口盖盖好好，用铁丝丝绑绑扎牢。6斜垫铁接触面小小于于3/4，垫铁铁层数过多多，外外露底座过过长长斜垫铁接触面积积不不得小于3/4，垫铁层数数不应超过过四四层，外露露底底座长度应应为为10-20mm。7换热器安装时膨膨胀胀间隙留的的不不正确，滑滑动动板不涂防防锈锈油。安装时热设备间间隙隙留在滑动动端端外侧，冷冷设设备间隙留留在在滑动端里里侧侧，滑动板板上上面要涂上上甘甘油或二硫硫化化钼。8换热器投用前滑滑动动端螺帽未未松松开。配好管子以后，装装滑动端螺帽帽松开0.55-1mm间隙，使使其自由滑动动。9设备在安装前未未标标出中心位位置置应划中心位置，用用油漆或记号号笔作出明显显标志。7、管道安装工工程序号质量通病防治措施1口过接有有过小现陷管道预制开坡口口一一定要按规规范范施工，这这样样可保证焊焊接接质量。2好管内有吊装把管干净线堵管道预制必须清清理理干净封好好管管口，管道道吊吊装时再检检查查是否已清清理理干净。3不均力管温管冷紧力不成泄在把紧法兰连接接螺螺栓时，应应当当对称把紧紧，使使其均匀受受力力。4架临上安记磨定管不牢漏掉事故安装后逐个检查查，点点焊住的滑滑动动支架磨开开，将将漏焊的固固定定支架焊牢牢固固。5管时法兰加造成焊渣备施工时应加石棉棉板板或铁皮隔隔离离，以防杂杂物物和焊渣落落进进设备。6施工麻烦经验横不不直施工人员在管道道施施工时，必必须须用水平查查水水平，用线线坠坠检验垂直直，以以保证管道道横横平竖直。7法兰上的装上有时成泄施工时必须先检检查查法兰密封封面面有无缺陷陷，有有缺陷消除除后后，再安装装，装装垫片时要要正正确使用，严严严防用错。8先主管先入口造造预应严格按“先主管管、先先机泵出入入口口”程序施工。9不按行造系统填料必须认真按试压压程程序进行。10忽略量管离太安装应按图施工工，成成排管分布布均均匀，留好好保保温余量。11临时在管临时支架不准焊焊在在管子上，要要要加强教育育。12管道管必须加套管。13道切留下边没造成干净切割后，必须去去掉掉管口切削削余余边。14等离时内保护使溶到管不容掉用等离子切割时时，必必须在管子子内内部用石棉棉板板或簿铁皮皮进进行保护，以以以防溶渣飞飞溅溅到管壁上上。15在管道预制时，未未将管道上小小管接上和仪仪表台及时开开孔造成管内内不清洁。在管道预制时，必必须把小管接接口和仪表管管台及时开孔孔焊好，保证证管内干净。8、焊接质量通通病及及克服办法法序号质量通病防治措施1焊条随意堆放，乱乱扔，有时不不用保温筒盛盛装焊条。焊条应用保温筒筒盛盛放，完工工后后或下班时时应应拣回掉下下的的焊条。2焊完的焊缝，不不清清理飞溅物物，不不清理药皮皮不不检查外观观质质量。焊后焊工及时清清理理药皮清理理飞飞溅物，自自查查焊缝外观观质质量，随时时消消除外观缺缺陷陷。3不按焊接工艺参参数数执行，产产生生宏观缺陷陷，如如咬边等。严格执行焊接工工艺艺参数，防防止止宏观及内内部部缺陷产生生。4随意在母材上引引弧弧，损伤母母材材。电弧