常见工种（设备）的安全操作规程大全

PAGE127PAGE4105个工种（设备）安全操作规程目录页码1车床工安全操作规程32磨床工安全操作规程43铣床工安全操作规程64刨床工安全操作规程75镗床工安全操作规程86插床工安全操作规程97拉床工安全操作规程98加工中心操作工安全操作规程109组合机床安全操作规程1110齿轮加工机床安全操作规程1211钻床安全操作规程1312冲压工安全操作规程1413发动机试验工安全操作规程1414钳工安全操作规程1515发动机泵体试验操作规程1616下料工安全操作规程1617发动机翻转机安全操作规程1718滚丝机安全操作规程1819机械压力机安全操作规程1920剪板机安全操作规程1921动平衡机安全操作规程2022气动打标机安全操作规程2123液压压力机安全操作规程2124震动剪安全操作规程2225数控线切割机安全操作规程2226金属切割机安全操作规程2327电火花加工机床安全操作规程2428电焊工安全操作规程2529气瓶保管使用安全操作规程2630气体焊接与切割作业人员安全操作规程2631热处理工安全操作规程2732低温箱安全操作规程2833高频淬火操作工安全操作规程2834激光淬火机床安全操作规程2935浸渗安全操作规程3036离子氮化炉安全操作规程3037热处理电阻炉安全操作规程3238熔化工安全操作规程3339熔铝炉安全操作规程3440手工制芯安全操作规程3441射芯机安全操作规程3542铸造工通用安全操作规程3543打磨清理操作规程3644碾轮混砂机安全操作规程3745烘砂机安全操作规程3746抛丸机安全操作规程3847铸造输送机安全操作规程3848锅炉安全操作规程3949锅炉及附属设备安全操作规程4150水处理人员安全操作规程4651机动车驾驶员安全操作规程4652车辆维修工安全操作规程4753起重机安全操作规程4754电梯安全操作规程4855空压工安全操作规程4956低压维修电工安全操作规程5057高压维修电工安全操作规程5158运行电工安全操作规程5259检修工作票制度5460倒闸操作票制度5561工作许可制度5762工作监护制度5763工作间断、转移和终结制度5864电气试验工安全操作规程5865电气管理人员安全操作规程6066仪表工安全操作规程6267有线广播线务员安全操作规程6368装卸、搬运与包装工安全操作规程6469绿化、保洁工安全操作规程6470割草机安全操作规程6571保管工、工具员、材料员安全操作规程6572炊事员安全操作规程6673炊事机械安全操作规程6674复印安全操作规程6675打字安全操作规程6776管道工安全操作规程6777广播站安全操作规程6878检验员安全操作规程6979蓝底图保管工安全操作规程6980金相试验室作业人员安全操作规程6981理化分析安全操作规程7082计量及计量室安全操作规程7183木工作业安全操作规程7284木工车床安全操作规程7285木工刀具磨锯机安全操作规程7386木工刨床安全操作规程7487木工铣床安全操作规程7588木工圆锯机安全操作规程7689排版印刷工安全操作规程7790喷漆与烘干安全操作规程7791清洗安全操作规程7992水泵工安全操作规程8093污水处理站运行安全操作规程8094油封安全操作规程8195加油机安全操作规程8196卷板机安全操作规程8297力矩拧紧机安全操作规程8298弯管机安全操作规程8399密封试验安全操作规程83100液压升降台安全操作规程84101折弯机安全操作规程84102乳化液处理机安全操作规程85103三坐标测量机安全操作规程85104砂轮机安全操作规程86105手持式电动工具安全使用操作规程861车床工安全操作规程1适用范围本规程适用于普通卧式车床、立式车床、卡盘多刀车床、回轮式六角车床、转塔式六角车床、数控车床、凸轮轴车床、铲齿车床、马鞍车床等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。操作人员工作时不准穿拖鞋和高跟鞋，工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。床头箱严禁摆放工具和零件等物品。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、卡盘保险销、卡盘扳手、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控车床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，刹车是否灵敏可靠，开合螺母手柄开合是否灵活。数控车床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准反车制动；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准脚踢操纵手柄；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6装夹刀具、工件时，用力应均匀，装夹牢固可靠。加工偏心工件时必须平衡重心，加平衡铁，要夹紧牢固可靠，严禁高速切削，刹车不要过猛。2.7加工细长工件时，卡盘前伸出部分超过100mm时应使用顶尖，长度超过工件直径20~25倍时应使用中心架或跟刀架。工件向后超出床身时，不准出现明显甩动，超出部分大于300mm时，应设托架和显著标识，必要时应设防护栏杆。2.8用锉刀去毛刺时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，用力不要过猛。2.9工件外圆砂光时，禁止用砂布裹在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角，工件内圆砂光时，严禁用手裹砂布砂光，应用木棒缠砂布砂光。2.10攻丝和套丝时，必须使用专用机用工具，严禁手扶攻丝架或扳牙架攻丝、套丝。2.11使用自动走刀切削时、车削短螺丝时，应先进行空转试车，机械限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工。2.12装卸卡盘及大的工装夹具时，床面必须垫木板，不准开车装卸。卡盘及工装夹具必须上保险销，紧固到位可靠后方可开车。2.13磨刀换刀、测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再转动刀架或测量工件。2.14加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。切削脆性材料切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。2.15拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。2.16切削液冷却流量调整合适，冷却部位合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.17机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.18加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。2.19保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次卡盘、刀架、尾座、中心架、跟刀架等。2磨床工安全操作规程1适用范围本规程适用于外圆磨床、内圆磨床、卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床、无心磨床、工具磨床、拉刀磨床、多用磨床、卡规磨床、钻头磨床、数控工具磨床、光学曲线磨床、花键轴磨床、立式珩磨机、立式绗研机、凸轮轴磨床、气缸盖气门座锥孔磨床、抛光机等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，要戴好防护眼镜和口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、砂轮是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者点动开车，低速空转5~10分钟，使主轴充分润滑。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，液压系统情况，操纵手柄是否灵活，限位装置是否可靠，连锁机构是否正常可靠，电磁吸盘工作是否可靠。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械、电气限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6选用砂轮时，应根据工艺、砂轮使用说明书选用与机床主轴转数相符的砂轮，检查有无出厂合格证，砂轮有无裂纹，砂轮孔是否合适，进行静平衡后方可使用。2.7装夹砂轮时，用力要均匀，必须紧固可靠。砂轮装好后，要经过5～10分钟的试验运转，防止砂轮隐藏裂纹造成事故。2.8修正砂轮时，操作者要站在砂轮侧面，用力均匀不得过猛。2.9工作时，操作者必须站在砂轮磨削方向侧面，防止砂轮、工件磨屑崩溅伤人。2.10磨床液压系统压力不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故。2.11干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨削冷却液停止时应立即停止磨削，加工完毕后，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。2.12使用平磨时，应检查电磁吸盘工作情况。工件摆放应平稳，必要时两侧要加挡块，通电后检查工件被吸牢后方可进行磨削。2.13使用内圆磨时，行程限位要根据工件磨削长度进行调整，行程限位调整后，一定要紧固可靠。2.14使用无心磨时，工件必须通直，导轮和刀板调整后必须紧固可靠，加工完毕后必须使用专用工具将工件推出，严禁用手直接推拿工件。2.15使用工具磨时，进刀前应检查夹头、拨盘、拨杆是否牢靠，应缓慢均匀进刀，防止砂轮破裂发生事故。2.16测量、装卸工件时，必须先停车，将工件退离砂轮较远的地方，再测量、装卸工件。2.17加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.18切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.19机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.20加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.21彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。3铣床工安全操作规程1适用范围本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。2.7装夹工件时，工件必须紧固可靠。2.8工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。2.9快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速。2.10龙门铣装夹较大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。2.11测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。2.12加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.13切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.14龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。2.15机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.16加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.17保养内容：彻底清理切削污物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。4刨床工安全操作规程1适用范围本规程适用于牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台或滑枕上放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。2.7加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。2.8工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。2.9刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。2.10龙门刨、单臂刨装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。2.11测量工件时，必须先停车，再测量工件。2.12加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。2.13龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。2.14机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.15加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。2.16保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况。5镗床工安全操作规程1适用范围本规程适用于卧式镗床、立式金刚镗床、单面卧式金刚镗床、双面卧式金刚镗床、双柱光学坐标镗床、卧式精密镗铣床、曲轴箱纵孔镗床等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、光学和仪表测量装置、刀杆紧固情况、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控镗床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，限位、联锁装置是否有效可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控镗床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除各种限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6工作台、主轴箱移动时，应确定无障碍物后操作。各部位调整后必须锁紧牢固方可加工。2.7装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。2.8测量工件时，必须先停车，将工作台退到较远的地方，再测量工件。2.9加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.10切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.11镗床工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。2.12机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.13加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.14保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。6插床工安全操作规程1适用范围本规程适用于插床操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.3检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。2.4加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.5刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件要选好基准面压板，垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，应保证工件在切削中不松动。2.6加工前必须空车试行程，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。2.7工作时，操作者必须站在插刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件。2.8应根据工件和插刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。2.9测量工件时，必须先停车，再测量工件。2.10加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.12保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况。7拉床工安全操作规程1适用范围本规程适用于卧式拉床、立式外拉床等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。2.7加工前必须空车试行程，确定工作无误后，方可进行加工。2.8工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。2.9装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。2.10加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.12加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.13保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查液压油质和有无杂质沉淀情况。8加工中心操作工安全操作规程1适用范围本规程适用于各类加工中心操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、数控操作系统、传动系统、液压系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。2.3上岗前必须做好交接班工作，查看上一班运行记录，与交班人共同巡视检查设备确认正常后方可上岗操作。2.4开机前检查液压油位、冷却液是否符合要求，检查电源电压应符合机床要求（380V±10%），气源压力大于0.5MPa，检查刀库门是否关闭，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。接通电源检查连锁装置是否可靠。按控制系统启动键，观察屏幕显示和液压、润滑指示是否正常，PC、NC有无报警，还应检查程序、参数设定等情况。2.5加工操作时精神要集中，密切注意机床运行情况。严禁加工时离岗；严禁超规范使用；严禁私自拆除、调整和更换各种安全保护装置。2.6装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。2.7机床运行期间禁止进入机床后部接近运动部位。2.8禁止利用机床检修档强行进入机床加工区手工操作。2.9机床发生故障或有异常声响时，必须立即停车，及时报维修人员处理，所有故障严禁操作者处理。处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。2.10加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录和交接班记录，要向接班人交代清楚机床运转情况。未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。2.11周末或节假日休息前，应用最少2小时对设备进行保养。保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗过滤器；检查液压及润滑油质情况；检查冷却液情况。2.12保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗过滤器；检查液压及润滑油质情况；检查冷却液情况。9组合机床安全操作规程1适用范围本规程适用于各组合机床。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，机床行程范围有无障碍物。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6加工前必须空车试行程，确定工作无误后，方可进行加工。2.7工作时，操作者必须站在刀具切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况和有无异常声响。2.8装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。2.9加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。2.10机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.11加工结束或下班时，必须把行程返回原处，手柄放在空挡位置。应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.12保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查液压油质和有无杂质沉淀情况。10齿轮加工机床安全操作规程1适用范围本规程适用于滚齿机、剃齿机、锥齿轮刨齿机等。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、连锁装置、切削液是否符合要求等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；严禁开车变速；不准随意拆除机械限位；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6滚齿机飞轮与轴的连接必须有防松装置且牢固可靠；滚齿机平衡装置必须安全可靠；刀架体在刀架滑板上应定位正确且牢固可靠；滚刀主轴锥孔与滚刀心轴锥体应配合紧密；工作台锥孔与壳体锥度应配合紧密；分度蜗轮副的间隙应能调整且蜗杆顶圆与蜗轮根圆不得相碰；操作手柄档位分明且定位装置安全可靠。工件托座锥孔与工件心轴锥体应配合紧密。安装滚刀心轴时，必须用拉杆紧固牢靠。2.7刀具装夹应正确牢固，旋转时不得有明显的径向跳动；不得用机动对刀，在滚切时应注意刀架滑座的极限位置。2.8设备在运转时，应经常检查各部位是否有异常发热、噪声、振动等现象，分齿、差动、进给挂轮架等处的螺钉是否松动。2.9插齿机变速手柄应连锁可靠；刀架内所有镶条结构均应完好；工作台主轴法兰盘锥孔与工件心轴锥体应配合紧密；工作台让刀机构工作应平稳可靠；自动径向进给机构及计数装置应灵活可靠。2.10插齿刀孔与插刀轴轴颈应是紧配合且拧紧牢固。2.11装卸工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再装卸工件。2.12加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.13切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.14机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.15加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.16保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。11钻床安全操作规程1适用范围本规程适用于立式钻床、摇臂钻床、数控立式钻床。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，锁紧装置是否灵敏可靠，自动走刀手柄开合是否灵活。数控钻床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位、电气限位；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6装换刀具时必须停车，检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装换时用力应均匀，卸刀具时必须使用专用工具，刀具装夹牢固可靠，不准有偏摆现象。2.7装夹工件时，必须有专用工装、平口钳或工作台，严禁用手夹持工件加工。装夹用力应均匀，装夹牢固可靠。2.8手动钻孔时，不得用力过猛，快钻透时用力要适当。钻通孔时，底部要垫木板或垫铁，以免钻在工作台或平口钳上。2.9使用自动走刀切削时，应先进行空转试车，限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工。自动钻孔时，应根据钻孔直径、工件和钻头的材料，选择适当的进刀量和转速。2.10使用摇臂钻时，应注意摇臂转动时是否有障碍物。定位后应锁紧摇臂，严禁未锁紧加工。2.11测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再测量工件。2.12加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.13切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.14机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.15加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。2.16保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。12冲压工安全操作规程1适用范围本规程适用于从事冲压作业的人员。2安全操作规程2.1工作前应按照有关规定穿戴好劳动防护用品，检查设备的连接机构、润滑部分和安全防护装置是否正常可靠。2.2工作前检查冲模部分和各部螺丝有无松动现象，设备刹车是否灵敏可靠。2.3不准开车时调对冲模、紧固螺丝和用手摸转动部位。2.4不准用手直接送料退料和靠近冲模工作部分。2.5工作中设备出现故障应立即停机断电修理，必要时做好支撑和防护，严禁开机状态进行维修工作及设备带病运行。2.6工作完毕或离开设备或遇有停电时，须立即停车切断电源。2.7严禁非操作人员操作冲压设备。2.8严禁任意拆卸安全保护装置或将安全保护装置闲置不用。13发动机试验工安全操作规程1适用范围本规程适用于从事发动机试验、发动机试验检验的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉试验设备的结构、性能、操作系统、传动系统、供水及供油系统、仪表系统、通风系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法，并熟练掌握试验规范。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，进入试验间必须使用护耳具。2.3开车前检查各手柄位置、防护罩、联轴器有无裂纹、供水供油情况等。电气保护接零可靠。检查后，按设备润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4试验操作时精神要集中。严禁机床运转时离岗。严禁超规范试验。联轴器必须有防护罩。离开时必须停车，时间长时应关闭电源。2.5设备运转前必须首先打开水阀门并确保流量。油管必须连接正确并拧紧，防止漏油和进入空气。2.6发动机运转试验时，试验室严禁站人，并关闭隔音门防止噪声污染。2.7清洗发动机的汽油禁止存放在试验间内，发动机运转时禁止清洗。2.8装卸发动机时，操作者应配合默契，吊车操作正确，吊具符合要求，严禁吊物从人头上越过，严禁拖吊、斜吊。2.9发动机装夹牢固可靠。联轴器连接牢固可靠。2.10工作手灯电压必须是36伏以下。2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.12试验结束或下班时，应按班末设备保养要求擦拭设备，关闭各种阀门，清扫地面，盘好测试线缆，填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚设备运转情况。2.13每周对地下室的积水进行彻底清理，日常发现积水较多时要开泵排水。2.14保养内容：彻底清理脏物和地面油污；彻底擦拭设备；每月要由电气维修人员检查清扫一次电气系统部件、线路等。14钳工安全操作规程1适用范围本规程适用于一般钳工、机修钳工、维修钳工、装配钳工的操作。2安全操作规程2.1工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。同时应当遵守各类设备的使用安全操作说明书。2.2所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。2.3工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。2.4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。2.5工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。2.6开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设和安装临时电源。2.8高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。2.9采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。2.10登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。2.11机修钳工工作开始前，应先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。2.12拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。2.13用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。2.14铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。2.15刮研操作时被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一致，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。2.16所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。2.18抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。2.19捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。2.20不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。2.21装卸精密件时必须用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。2.22使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔、打磨。2.23使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手、砸脚。2.24活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。2.25使用转架时要先检查，转圈部不能有裂纹等缺陷，各固定螺栓要紧固，较重的机体要用两人翻转，拔插销时要有人把住转架，要随时检查插销的可靠性，翻转转架时，前面不得有人，要经常保持转架的清洁。2.26车辆修理时，要先采取防火措施。2.27修理车辆底盘部分时，必须顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。2.28凡需进行试车，必须持照人驾驶，严禁带人，脚踏板上严禁站人，车未停稳严禁上下；在运转时检查故障，随时注意旋转部分以防打伤头和手；试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物，并看清车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。2.29试高压火花时，不准在加注机油入口处或加汽油场所试验，以防失火和爆炸。2.30油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管注入化油器发动引擎。2.31工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物，必须使用工具，禁止手拉嘴吹，以免伤人。15发动机泵体试验操作规程1适用范围本规程适用于喷油泵试验台、喷油泵提前器试验台、高压泵试验台、喷油器试验台等。2操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、液压系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法，并熟练掌握试验规范。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。试验时必须使用护耳具。使用汽油清洗时严禁穿化纤工作服。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、联轴器有无裂纹、油箱油位等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3－5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，操纵手柄是否灵活，刹车是否灵敏可靠。2.5试验操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范试验。必须与转动的联轴器保持安全距离。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6装夹泵体时，用力应均匀，装夹牢固可靠。联轴器要连接牢固可靠。2.7各连接部位的油管必须连接正确并拧紧，防止漏油和进入空气。2.8调压阀手轮旋转到底后，不得再用力旋转以免损坏调压阀。2.9滤油器应定期清洗，油箱燃油应定期检查更换。2.10使用汽油清洗零件时必须通风良好并在防爆场所进行，使用完的油品应立即清理装回容器内。2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.12试验结束或下班时，应按班末设备保养要求擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。2.13保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查清洗滤油器；检查更换油箱燃油；每月要由电气维修人员检查清扫一次电气系统部件、线路等。16下料工安全操作规程1适用范围本规程适用于下料工。2安全操作规程2.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，同时严格遵守各使用设备的操作规程。2.2在使用锯齿机时，应先将锯齿机油阀转到“降”的位置，使锯齿接近材料，然后将油阀搬到“慢动“位置进行试切，待工作情况良好，再将油阀搬至要求的进刀位置上。2.3虎钳的安装放置，应使锯料的中心位于锯条的中间，材料要放平，垂直于锯条。2.4锯条必须拉紧，锯齿要锋利，工作中要随时注意据口是否锯偏，发现锯偏时应立即停车，防止扭转锯条伤人。2.5锯割长料时，一定要将材料一端放在锯床托架上，另一端放在机床虎钳上，不得单独一段悬夹在虎钳上。2.6在使用起重设备时，必须是有操作资质的人员进行操作，同时应严格执行起重机安全操作规程，严禁无证人员操作起重设备。17发动机翻转机安全操作规程1适用范围本规程适用于发动机翻转机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。2.3开车前检查各按钮位置、各传动部位和防护罩等。电气保护接零可靠。2.4检查后，操作者开机进行空运转，检查设备运行有无异常声响，操纵按钮是否灵活，翻转程序是否正确，电气行程开关、电气联锁装置、急停按钮是否灵敏可靠。反复运转数次后，确认正常无误后方可工作。2.5翻转操作时精神要集中。严禁设备运转时离岗。设备运转范围严禁站人。离开设备时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6装夹发动机时，发动机必须夹紧平稳、定位准确、装夹自锁牢固可靠。操作者必须配合良好，严禁发动机夹紧产生偏心现象。2.7发动机落下后检查是否平稳到位，严禁用手去检查支架与发动机的结合点。2.8发动机翻转后下落时，操作者必须配合良好，确保发动机正确落在装配车上。2.9机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.10工作结束或下班时，应按班末设备保养要求擦拭设备。填写设备运转台时记录。2.11保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；每月要由电气维修人员检查清扫一次电气系统部件、线路等。18滚丝机安全操作规程1适用范围本规程适用于滚丝机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、液压系统、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合要求。2.7安装进退刀凸轮时，皮带轮和凸轮箭头指示的回转方向应相互配合正确，不得装错。2.8应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。2.9调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。2.10支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。2.11切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.12机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.13加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.14保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查液压油质情况；检查冷却液情况。19机械压力机安全操作规程1适用范围本规程适用于开式可倾机械压力机、闭式双点机械压力机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求、冲头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，急停开关、刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭冲模；不准超规范使用；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6安装冲具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，冲具必须牢固可靠。冲具有毛病需调整修理及零件卡塞在冲模内时，均应断电停车，停稳后处理。2.7脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。2.8冲压过程中，遇到工件粘附在冲具上、材料上有脏物及往冲具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。2.9如发生冲头自动冲落或重复冲击现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。2.10机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.11加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，冲具涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。2.12保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。20剪板机安全操作规程1适用范围本规程适用于剪板机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线；设备运转时严禁进行设备调整；严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两块料迭起同时剪切；严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车断电。2.6长杠形脚踏开关必须有防误踏装置，方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作过程中必须使用安全装置。2.7两人以上工作，必须指定一人操作，检查确认无误后方可剪切。2.8如发生连续剪切现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。2.9剪切较薄的弹性材料时，必须注意材料反弹伤人。剪切短料时，必须使用适当工具，严禁用手推送。2.10机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.11加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清除下脚料，彻底擦拭设备，刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。2.12保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。21动平衡机安全操作规程1适用范围本规程适用于动平衡机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、去重系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法，并熟练掌握工艺规范。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，操纵按钮是否灵活，去重联锁装置是否灵敏可靠、吸尘系统工作是否正常。打开数控柜检查工艺参数设置情况，确认参数设置与工艺、工件相符后方可试验。2.5试验操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范试验。转动试验时必须加盖防护罩。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁碰撞中心轴或对机床产生冲击。2.7进行去重操作时，必须确保支撑托架支撑点与钻头中心线在同一直线上并支撑有效、牢固。2.8机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.9试验结束或下班时，应按班末设备保养要求擦拭设备，外露有精度部位涂油保养，清理吸尘器内切屑。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。2.10保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；每月要由电气维修人员检查清扫一次电气系统部件、线路等。22气动打标机安全操作规程1适用范围本规程适用于气动打标机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。2.5打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。2.6装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。2.7机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.8工作结束或下班时，应按班末设备保养要求清理脏物、检查清理气源过滤、擦拭设备，外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.9保养内容：彻底清理气源过滤脏物；彻底擦拭设备；每月要由电气维修人员检查清扫一次电气系统部件、线路等。23液压压力机安全操作规程1适用范围本规程适用于四柱式万能液压机、单柱校正压装液压机等。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。2.3开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。2.4检查后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭压模；严禁超负荷使用；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时，均应断电停车，停稳后处理。2.7脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。2.8工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。2.9如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。2.10压装工件时，必须精神集中，压装异常立即停车，以防工件崩飞伤人。2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.12加工结束或下班时，应将压具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。填写设备运转台时记录。2.13保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备。24震动剪安全操作规程1适用范围本规程适用于震动剪切机、冲型剪切机等。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整；严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两块料迭起同时剪切；离开机床时必须停车断电。2.6操作必须双手扶持钢板，用力适当，手指离刀口距离不得小于5厘米。刀片破损必须及时停机更换。剪切短料时，必须使用适当工具，严禁用手推送。2.7机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.8加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清除下脚料，彻底擦拭设备，刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。2.9保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。25数控线切割机安全操作规程1适用范围本规程适用于数控线切割机床。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构性能、操作系统、传动系统、电源系统、限位联锁防护装置、润滑部位、等基本知识、使用方法。2.2工作前应穿戴好应有的劳动保护用品。2.3机床应安装在专用房间内，室内必须保持良好的通风，室内环境清洁、干燥，机床周围应铺设绝缘胶皮板。2.4工作前，首先检查电控、电压及各部开关、信号、指示表及钼丝、限位装置、保护装置、防护罩、冷却液等，电气保护接零可靠。一切正常后再进行工作。2.5工作时必须站在绝缘板上，不准用手或导电物触及工作物与钼丝。2.6在加工过程中严禁离岗，要随时观察加工情况。2.7绕丝时必须切断总电源，取下储丝筒尾部的电刷。绕丝时必须使用专用摇手柄，结束时必须将摇手柄取下。2.8工作台周围严禁放工件、量具或杂物，以防短路。2.9观察加工情况时，应关闭冷却液，以防夹杂金属粉末的雾状冷却液吸入呼吸道。2.10装卸或测量工件时必须切断电源。2.11线切割完后，先关变频、进给、高频、油泵，后关走丝，尤其走丝换向时不能停闭，防止走丝惯性冲击造成意外伤人。2.12机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.13加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，彻底清洁工作场地，填写设备运转台时记录。2.14维修人员每月检查清扫电气柜。应定期检测工作台面与上拖板之间的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于20兆欧。26金属切割机安全操作规程1适用范围本规程适用于弓锯机、砂轮切断机、套丝切管机、金属圆锯机、金属带锯机等。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠，刀具、砂轮是否有裂纹。放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6刀具装夹平整、牢固可靠，并随时检查有无松动。2.7加工前必须空车试行程，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。2.8装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。2.9开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止刀具或砂轮扭转断裂伤人。2.10工作时，操作者必须站在刀具、砂轮切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕行程范围。2.11砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。2.12装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确、紧固可靠后，方可进行加工。加工完毕，必须确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。2.13装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。2.14加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切屑堆积过多时，应及时停车清理。2.15切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.16机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.17加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备。2.18保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备。27电火花加工机床安全操作规程1适用范围本规程适用于电火花加工机床。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构性能、操作系统、传动系统、液压系统、电源系统、限位联锁防护装置、润滑部位等基本知识、使用方法。2.2工作前应穿戴好应有的劳动保护用品。2.3机床应安装在专用房间内，室内必须保持良好的通风，室内环境清洁、干燥，机床周围应铺设绝缘胶皮板。2.4工作前，首先检查电源电压、电控、电压及各部开关、信号、指示表、限位联锁装置、保护装置、防护罩、工作介质及油路是否畅通，风扇运转是否正常，电气保护接零可靠。一切正常后再进行工作。2.5工作时必须站在绝缘板上，不准用手或导电物触及工作物与电极。2.6在加工过程中不能远离监视及脱离机台，要随时掌握电流及油路循环，风扇是否转动，以免出现意外及起火。2.7冷却液面应高于工作面，不能低于100-200mm。2.8液压头在上面时要把手柄搬到侧面，否则严禁停液压油泵。2.9粗加工时要将精加工插头拔掉，以免造成设备损坏，使用可控硅电源时，要注意冷却箱是否回油，否则引起燃烧及起火。2.10要经常检查液压润滑系统的油位、压力，并注意各润滑点的供油情况。2.11按润滑图表定时、定量更换或补充润滑油。2.12加煤油时，加油工具及加油口一定要擦拭干净，过滤装置严禁在加油时取出，不加油时严禁将加油口打开。2.13油箱周围严禁烟火。加工完毕必须立即将工作油箱