四川Ⅰ级铁路隧道实施性施工组织设计

1.编制依据1.1国家、铁铁道部、xx市的有关政策策、法规和条条例、规定。1.2国家和铁铁道部现行设设计规范、施施工指南、验验收标准。1.3我单位可可投入本工程程的人力、机机械设备、测测试仪器等各各种资源状况况。1.4承发包合合同(含补充合同)、招投标文文件。1.5铁道部批批准的设计文文件(含施工设计计图)和指导性施施工组织设计计。1.6现场调查查的相关资料料。1.7xx铁路路有限责任公公司制定下发发的各类管理理性文件。1.8我单位在在相似工程施施工中的施工工经验。1.9我单位综综合管理体系系相关要求。2.编制范围xx隧道起讫里里程：DK70+840～DK73+655全长2815m,含边仰坡坡防护、斜切切式洞门、斜斜切延伸段及及洞身暗挖施施工。3.工程概况及及主要工程数数量3.1主要技技术标准铁路等级：I级级；正线数目：双线线；设计坡度：9‰‰、16‰；旅客列车速度目目标值：200kmm/h；线间距：4.44～4.6m；牵引种类：电力力；闭塞方式：自动动闭塞；行车指挥方式：：调度集中；；建筑限界：满足足开行双层集集装箱列车要要求。3.2工程概况况本隧道中心里程程为DK72+247.55，全长2815米,为双线隧道。本本隧道进、出出口均采用斜斜切式洞门，洞洞口边仰坡采采用砼骨架护护坡，喷播植植草。全隧除除斜切、斜切切延伸段采用用明挖法施工工，设置明作作衬砌外，其其余段落均采采用暗挖法施施工，设置复复合式衬砌，按按锚喷构筑法法施工，光面面爆破开挖。3.3自然地理理特征地形地貌本隧道隧址为丘丘陵地貌，地地形起伏较大大，覆土为第第四系全新统统坡洪积层及及坡残积层粘粘性土，下伏伏基岩主要为为侏罗系上统统遂宁组（JJ3S）泥岩夹砂砂岩。岩体节节理，裂隙较较发育，岩层层产装平缓，泥泥岩岩质软。隧隧道于DK772+7700与xx向斜相交交，该向斜为为一宽缓向斜斜，两翼岩层层产装平缓。水文、气象特征征3.3.2.11水系、水文文地下水无侵蚀性性，预测最大大涌水量为33037m33/d。3.3.2.22气象特征沿线气候属亚热热带季风气候候类型，具有有冬暖春旱、夏夏热秋凉、无无霜期长、多多云多雾及雨雨量充沛等特特点。地震基本烈度度根据国家地震局局《中国地震震动参数区划划图》（GB183306—2001），拟建铁铁路沿线地震震动峰值加速速度值为0.05g，地震动反反应谱特征周周期值为0.35S。地质特征3.3.4.11不良地质沿线穿越一宽缓缓向斜，洞身身穿越向斜段段有一定地下下水。3.3.4.22特殊岩土主要为粉质粘土土、泥岩夹砂砂岩。3.4主要工程程数量xx隧道主要工工程数量表工程项目规格型号单位数量备注开挖土石方万方36.5喷射混凝土C25m316403.11二衬混凝土C30m332098.55C35m37648.2钢拱架格栅钢架t381I18工字钢t256.8I20b工字钢钢t827.4钢筋HPB235t632.5HRB335t940.8超前小导管Ф42m40323.55大管棚Ф89m1800纵向盲管Ф80m6193横向盲管Ф50m7579防水板厚1.5mmm273001无纺布m273001锚杆Ф22m1486564.施工总体方方案4.1施工组织织机构及施工工队伍的分布布施工组织机构xx集团成立xxx铁路工程程项目经理部部，共设三个个项目分部，xx隧道由我部下属二分部和三分部分别负责进、出口端施工。我部共设项目经理1人，项目副经理3人，总工程师1人，工程技术部、计划部、财务部、安质环保部、物资设备部、综合办公室、试验室等7个部室。施工组织机构见下图“xx集团xx铁路工程项目经理部组织机构图”。.施工队伍分布布为优质高效地完完成本项目分分部管段内的的全部工程施施工任务，根根据本项目分分部管段内的的工程特点以以及相应的工工程数量，合合理配置劳动动力资源，对对xx隧道工程拟安安排进、出口口两个施工队队，具体见“xx隧道各队劳动力安安排及任务划划分表”。各施工作业业分队专业技技术工人人数数比例控制在在75％以上，根据工程需需要适时调整整，安排进场总人人数为350人，根据工工程需要适时时上足所需施施工人员。xx隧道各队劳劳动力安排及及任务划分表表序号施工队伍人数任务划分1开挖作业分队80施工道路修建；；场场地平整；；钻钻孔；放炮开挖等。2初支作业分队60施工支架及作业业平平台搭设；；立立钢架、挂挂钢钢筋网、喷喷混混凝土3钢筋制作作业分分队队60钢架、钢模、钢钢筋筋的调校、加工制作。4二衬砼施工作业业分分队90防排水施工，各各部部位模型及台台车的安装、校校正、加固等。砼泵管的的安装、拆拆除除、各部位位砼砼的施工。5杂工配合作业分分队队60对各个施工的配配合合，清理现现场场，辅助性性工工作5合计350注：表中人数为为施工作业分分队高峰期的的施工人数。xx集团xx铁铁路工程项目经理理部组织机构构图经理经理书记总工副经理副经理财务部物资设备部试验室综合办公室工程技术部安质环保部计划部其他施工队二分部xx出口施工队三分部各施工队一分部xx进口施工队其他施工队4.2施工组织织总体安排4.2.1指导导思想和总体体部署4.2.1.11施工组织指指导思想在本工程施工过过程中，以高高起步、高标标准、高质量量、高效益的的“四高”为总体目标标，精心组织织，精心施工工，精益求精精铸精品。（1）两个“保保证”一是确保安全和和质量，二是是确保工期目目标。（2）达到“三三高”高标准控制施工工全过程（用用检查控制工工序，以工序序控制过程，以以过程控制整整体）；高效效率建设本工工程；高水平平建成本工程程（一次达标标，一次成优优）。（3）坚持“四四先”在实施中，用先先进的设备和和科学地配置置来满足设计计、规范和业业主、监理工工程师的要求求；用先进的的技术与工艺艺来保证质量量要求；用先先进的组织管管理方法，结结合工程特点点，统筹考虑虑，科学安排排；用先进的的思想观念来来统一全体参参建职工的认认识，不凭老老经验、老方方法办事，把把创优目标全全面贯彻到施施工的每一个个环节。.2.总体部署署根据本工程的特特点，本工程程的施工总体体部署为:严格按照新新奥法组织施施工，将综合合超前地质预预报和隧道监监控量测贯穿穿于整个隧道道施工过程，准准确预报隧道道掌子面前方方围岩构造及及水文情况、监监控量测隧道道围岩变形、隧隧道支护与衬衬砌结构受力力情况，以及及时改变稳定定围岩的辅助助措施和调整整初期支护参参数或修改衬衬砌结构类型型，确保隧道道施工安全和和隧道结构的的稳定。总体目标4.2.2.11质量目标（1）总体目标标开工必优，一次次成优、全面面创优，确保保部优、争创创国优，整体体质量全面达达到国家及铁铁道部工程质质量验收标准准。（2）具体目标标=1\*GB3①杜绝设计、施施工重大质量量事故，杜绝绝工程质量隐隐患，努力克克服质量通病病。=2\*GB3②实现主体工程程质量零缺陷陷。=3\*GB3③单位工程一次次验收合格率率100%。=4\*GB3④一次开通成功功，基础设施施达到设计速速度目标值要要求。=5\*GB3⑤竣工文件真实实可靠，规范范齐全，实现现一次交接合合格。4.2.2.22安全目标（1）杜绝3人人(含3人)以上的重大大伤亡事故；；（2）杜绝责任任人员死亡事事故；（3）杜绝重大大行车安全事事故；（4）消灭责任任设备、火灾灾、爆炸等事事故。严格执行铁道部部推行的制度度标准化、施施工标准化、管管理标准化及及“六位一体”的管理要求求，切实履行行安全责任，接接受上级有关关部门、监督督站及监理单单位的监督检检查，认真整整改落实安全全管理中存在在的问题，并并严格实施持持续改进，不不断提高安全全管理水平，确确保安全总目目标的实现。4.2.2.33工期目标确保2009年年3月12日开工，在在2011年1月11日完成。总总工期22个月。附《xx隧道施工横道道图》。4.2.2.44职业健康安安全目标职业健康安全目目标是：员工工因工死亡率率为零，员工工因工重伤率率小于0.4‰，员工因工工职业病发生生率小于0.5‰。4.2.2.55环境保护和和水土保持目目标施工过程中制定定完善的环保保、水保措施施和环境风险险防范措施，确确保工程所处处的环境不受受污染和破坏坏。环保、水水保本着“三同时”原则与工程程主体同步实施施。环保、水保目标标：环境污染染控制有效，土土地资源节约约利用，工程程绿化完善美美观，节能、节节材和水保措措施落实到位位，努力建成成一流的资源源节约型、环环境友好型铁铁路。确保生生态平衡不破破坏、工程所所处的环境不不受污染和破破坏、沿线无无集体投诉。4.2.2.66文明施工目目标做到现场布局合合理，施工组组织有序，材材料堆码整齐齐，设备停放放有序，标识识标志醒目，环环境整洁干净净，实现施工工现场标准化化、规范化管管理。4.2.2.77文物保护目目标严格按照《中华华人民共和国国文物保护法法》的有关精精神，与地方方文物保护部部门签订文物物保护实施协协议书，确保保文物不受损损坏或流失。4.2.2.88投资效益目目标科学指导施工活活动、统一劳劳动步调、提提高劳动效率率、降低资源源消耗、保证证工程质量和和施工安全、实实现文明生产产、扩大企业业信誉，以提提高施工企业业经济效益和和业主的投资资效益。4.2.2.99技术创新目目标搞好劳力、材料料、机械的合合理配置，推推广“四新”技术，采用用成熟可靠、先先进的施工方方法和施工工工艺，积极进进行科学技术术创新攻关,力求施工方方案的适用性性、先进性相相结合，做到到施工方案科科学适用、技技术先进，确确保实现设计计意图。总体进度及节点点工期目标2009年3月月12日开工，2011年1月11日完工，施施工总工期222个月。4.3大临工程程的分布、过过渡工程方案案及设计4.3.1临时时施工便道xx隧道进口端端利用进入xxx村的3.5km乡村道路路加宽改建和新修一一条700m的便道到施工工现场；xxx隧道出口端端区域靠近国国道G319线，与蚂蚁蚁岭隧道、青青龙咀大桥共共用一条6550m乡村公路加宽宽改建和新修修300m施工便便道到施工现现场。设置标准：临时时引入便道参参照交通部颁颁发的《公路路工程技术标标准》（JTGB001-20003）中四级道道路的标准，路路面宽按3.5米，最大纵纵坡9%，桥涵的汽汽车荷载等级级采用“汽车-Ⅱ级”，砂石路面面，每隔300米设长30米的会车道道，地基持力力层按不同地地质条件进行行相应处理。拟修建便道总长长度4.5km，其中新修便道1km，改扩建便道3.5km。办公及生活设施施为了避免少占耕耕地以及根据据施工现场实实际情况和便便于施工现场场管理，办公公及生活设施施在施工现场场附近租用当当地民房。施工生产设施（1）施工生产产用房施工生产用房主主要用于钢筋加工制作、拌合站站建设、材料料库、空压机机房等，沿隧道洞口利利用弃碴整平平场地布置。见现场场平面布置图图。（2）混凝土生生产设施xx隧道进口端端在DK70++820线路前进方方向右侧，出出口端在DK73++740附近临时征征地上进行拌拌和站建设，混凝土采用集中生产，混凝土搅拌输送车运到现场的方式进行砼施工作业。弃土本隧道进口弃碴碴于DK71++300线路方向右右侧100m内，运距为2km。出口弃碴碴于DK73++700线路前进方方向左侧190m山凹处，运运距为1000m。4.4施工用电电、用水施工用电主要考考虑沿线架设设临时电力干干线至各重要要工点，全工工区设置电力力干线约15kmm。根据现场勘查，地地表水源丰富，可可作为施工用用水。少量地地下水可以供供应生活用水水。对所有施施工及生活用用水做水质试试验分析，必必要时净化处处理，确保合合格后才能使使用。4.5施工测试试为了确保本工程程施工质量，各项目分部设控制量测组1个；各施工队设测量组；设工地试验室1个，负责项目分部的施工测试工作。（1）施工控制制测量采用GPS测量量系统、徕卡卡TC802全站仪、徕徕卡DNA03水平仪进进行全线贯通通测量。所有有控制测量及及施工放样必必须进行换手手测量。关键键测量科目，必必须换人员、换换仪器测量计计算，相互核核对。（2）施工测量量采用徕卡TC8802全站仪、徕徕卡DNA03水平仪进进行施工放线线测量。测量量成果必须在在《新建铁路路工程测量规规范》及相关关标准允许范范围内，与监监理测量成果果相符合，并必须上上报审批。（3）原材料、成成品、半成品品的检验试验验为保证工程质量量，满足工程程检测的需要要，在各分部配备现场场工地试验室室。试验室按按国家标准组组建，测试仪仪器上场时检检定。负责施施工原材料、混混凝土和砂浆浆试件等样品品的采集和试试验，混凝土土、砂浆配合合比的设计和和施工控制。按照甲方和监理理工程师以及及有关规范、图图纸的要求进进行试验和检检验工作，按按ISO90001-20000质量保证模模式，建立项项目部的进货货检验与试验验、过程检验验与试验、最最终检验与试试验、检验和和试验设备控控制程序。做做到检验项目目齐全，检测测仪器合格，检检验结果准确确。4.6内业资料料内业资料管理实实行专人管理理。采取专人人负责收集、负负责整理、负负责归档、负负责移交。4.7施工程序序确保施工总体方方案及总目标标的实现，根根据本施工段施工指指导思想和原原则，本分部部将严格、全全面、迅速按按照下列总体体施工程序积积极组织施工工。控制桩复测———征地拆迁——场地清理——测量放线——现场核对——开工报告——工程实施——施工自检——报检签证——试验检测——质量评定——土地复耕——工程验收——工程保修5.主要工程项项目的施工方方案及施工方方法5.1总体施工工方案隧道按新奥法原原理组织施工工，洞身开挖挖采用光面爆爆破，Ⅲ、Ⅳ级围岩段采用台阶法法开挖施工，Ⅴ级围岩段隧道道采用大拱脚脚台阶法施工，出碴采采用无轨运输输方法。隧道支护：进、出出口V级围岩地段段设置大管棚棚，其他V级围岩地段段设置单层φ42超前小导导管支护，全全环型钢架加强。IV级围岩拱墙墙部设置型钢钢架和拱部单单层φ42超前小导管管。Ⅲ级围岩拱部部设置三肢格格栅钢架和拱拱部超前锚杆杆支护。二次衬砌：采用用全新衬砌台台车，仰拱超超前施作，并并使用仰拱栈栈桥全副仰拱拱施工以减少少对其它工序序施工的干扰扰。施工给、排水：：顺坡段自然然排水，反坡坡段设集水坑坑利用水泵接力力排出洞外；；利用高位水水池的水压将将水引入洞内内使用。施工通风：洞内内施工通风排排烟采用自然然通风和机械械通风相结合合的方式。隧隧道洞口150m范围内采用用自然通风外外，其余地段段采用以压入入式机械管道道通风为主自自然通风为辅辅的通风方式式。5.2主要工程程项目施工方方法、工艺5.2.1洞口口段施工5.2.1.11洞口段工程程工艺流程见洞口段施工工流程图5.2.1.22隧道洞口边边、仰坡㈠施工方法⑴截水天沟施工工在进行隧道洞口口边、仰坡施施工防护前，做做好洞顶截水水天沟，防止止地表水冲涮涮坡体及流入入边仰坡面，影影响洞口安全全；截水天沟沟距边仰坡开开挖线边缘不不小于5m，采用M10浆砌片石梯梯形水沟。截截水天沟的砌砌筑严格按照照路基排水边边沟的施工工工艺要求及砌砌体工程施工工规范操作，线线型、坡度、尺尺寸根据现场场实际情况按按照设计图纸纸可适当调整整，同时与洞洞口永久排水水系统顺接。明洞、斜切式洞门及暗洞衬砌明洞、斜切式洞门及暗洞衬砌施工测量放样明挖段上台阶施工砌筑洞口截（排）水沟图纸审核清除洞口危石端翼墙浇(砌)筑大管棚超前支护暗挖进洞及明挖段下台阶施工边仰坡防护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填定位测量施工准备交桩复测布控测网洞口段施工流程程图⑵边仰坡防护①复核图纸，准准确定出洞口口位置，按设设计位置放出出边、仰坡及及洞口开挖边边线。②坡面清表：对对边仰坡施工工防护范围内内的坡体上的的林木、杂草草及危石进行行清除。③刷坡：刷坡应应从上至下施施工，边仰坡坡的开挖坡度度随原地面的的坡度改变而而改变，确保保坡面平顺并并与原地形成成为一体。采采用挖掘机开开挖，自卸车车运土，人工工配合刷坡。洞洞口位置有滑滑坡体时先清清除滑坡体再再进行边仰坡坡开挖。④坡面防护：隧隧道边、仰坡坡的防护应紧紧跟开挖从上上而下施工，开开挖完成一段段后及时素喷喷一层3～5cm厚C20混凝土，对对该段山体进进行封闭。具具体工序为：：放样→施工洞顶截截水沟→刷坡清表→刷坡、清除坡面浮浮土、危石→初喷3～5cm厚砼→钻孔、安装φ22砂浆锚杆→铺设钢筋网→喷射砼至设设计厚度。洞口边仰坡防护护支支护参数：：锚锚杆采用φ22砂浆锚杆，L-3m，间距1.2m×1.2m，梅花形布布置，喷射射混混凝土采用用110cm厚网网湿喷混凝土，钢钢钢筋网φ8，网格尺寸寸20cm×20cm。㈡边仰坡锚喷网网防护护施工工艺艺边、仰坡开挖受喷面清理与清扫打钎钉标记上料挂钢筋网安装锚杆机具制备拌合上料喷射第二次混凝土边、仰坡开挖受喷面清理与清扫打钎钉标记上料挂钢筋网安装锚杆机具制备拌合上料喷射第二次混凝土安风水管第一次喷射混凝土养护钻孔灌注水泥砂浆锚杆制备材料制备计量⑴湿喷混凝土①原材料的要求求水泥：采用P..OO42.5普通硅酸盐盐水泥。骨料选择：砂、碎碎石符合验标标要求。外加剂：减水剂剂采采用苯系列列高高效减水剂剂，速速凝剂为液液体体速凝剂。②喷射前的准备备工作作检查开挖面坡度度、暗暗挖洞口掌掌子子面结构尺尺寸寸及暗挖洞洞口口里程、拱拱顶顶和仰拱标标高高，处理坡坡面面松碴。用高压风冲洗受受喷喷面，清除除浮浮碴等松散散物物，埋设控控制制喷射砼厚厚度度的标志。检查通风管道、机机械设备试运运转。③操作要求砼拌合的和易性性控控制：从试试喷喷和在工序序作作业中测定定，湿湿喷机对坍坍落落度的适应应范范围在8～15cm，架子队要要设专人配配合合项目部试试验验人员严格格计计量，随时时监监测拌合料料的的坍落度。喷头与受喷面的的距距离：喷头头距距岩面1.5～2.0m，由于于喷头压力力较较大，人工工掌掌握喷头，应应应两人操作作或或用简易支支架架进行操作作。风压：湿喷机要要求求工作风压0.2～0.5Mppa，耗风量≥9m3/min，控制好风风压，减少少回回弹量。喷射角度：喷头头应应保持与受受喷喷面垂直。喷头运动方式：：第第一次素喷喷混混凝土，随随开开挖自下而而上上喷射；第第二二次进行网网喷喷混凝土时时，从从下而上进进行行混凝土施施工工。喷头在在岩岩面上从左左至至右来回移移动动。砼在拌合站生产产，运运输采用混混凝凝土输送车车，要要防止砼在在运运输过程中中沉沉淀和离析析。④喷射混凝土施施工注注意事项a、用高压风吹吹净受受喷面,埋设控制喷喷射砼厚度度的的标志。b、检查机具设设备和和风、水、电电电等管线，并并并试运转，喷喷喷射机必须须具具有良好的的密密封性，以以便便输料均匀匀。c、必须紧跟开开挖、刷刷坡工作面面及及时喷砼封封闭闭山体。d、喷射作业应应分段段、分片、分分分层，依次次进进行，如有有较较大凹洼时时，应应先填平。e、钢筋网在先先喷射射一层砼后后铺铺挂，然后后再再喷射覆盖盖层层，总厚度度符符合设计要要求求。f、开始喷射时时，应应减少喷头头到到受喷面的的距距离，并调调整整喷射角度度，钢钢筋网保护护层层厚度不得得小小于3cm。g、喷射中如有有脱落落的岩块被被钢钢筋网架住住时时，应及时时清清除后再喷喷射射。h、水泥：优先先选用用普通硅酸酸盐盐水泥，水水泥泥标号不得得低低于425号。i、速凝剂：必必须采采用质量合合格格的产品。应应应注意保管管，不不得变质。j、砂：喷射混混凝土土应采用硬硬质质洁净的中中砂砂或粗砂，细细细度模数大大于于2．5，含水率一一般为5%～7%，使用前一一律过筛。k、石料：采用用坚硬硬耐久的碎碎石石，粒径不不大大于15mmm，且级配良良好。l、水：水质经经化验验合格，水水中中不含有影影响响水泥正常常凝凝结与硬化化的的有害物质质。⑵砂浆锚杆施工工方法法①锚杆施工前准准备工工作采用砂浆锚杆预预支支护时，除除应应保证锚杆杆原原材料规格格、品品种、锚杆杆各各部件质量量及及技术性能能符符合设计要要求求外，尚应应做做好以下准准备备工作：a、锚杆杆体应应调平直直、除锈和和除除油；锚杆杆应应按设计要要求求的尺寸截截取取，外端车丝丝以安装垫板板；垫板安装装完成后用用螺螺母拧紧。b、使用普通硅硅酸盐水水泥。c、采用清洁、坚坚硬的的中细砂，粒粒粒径不大于于33mm，使用用前应过筛筛。②钻孔准确布置锚杆孔孔位位，作出标标记记，孔位允允许许偏差为-15～+15mm，孔孔深允许偏偏差差为-50～+50mm。采采用YT288型风枪，在隧隧道边、仰仰坡坡施工范围围内内，从上至至下下，按设计计要要求：孔距120×120cm,孔深300cm,梅花形布孔孔。钻孔应应圆圆而直，钻钻孔孔方向与坡坡体体岩面垂直直，钻钻孔深度不不小小于砂浆锚锚杆杆设计长度度，孔孔径大于锚锚杆杆体直径155mm。③清孔每钻好一个锚杆杆孔孔，立即用用高高压风对孔孔内内的岩粉或或岩岩渣进行清清理理，保证锚杆杆安设顺利利且且安设到孔孔底底位置，在在锚锚杆安设之之前前，对孔口口进进行封堵，以以以防杂物堵堵塞塞孔眼。④注浆及安设锚锚杆a、砂浆标号不不低于MM20。拌制砂浆浆时，采用用机机械搅拌，严严严格按施工工配配合比操作作，水水灰比控制制在在0．45～0．50；b、砂浆应拌合合均匀，并并调整其和和易易性随拌随随用用，一次拌拌和和的砂浆应应在在初凝前用用完完；c、先注浆后插插杆体时时，注浆管管应应先插到钻钻孔孔底；开始始注注浆后，徐徐徐徐均匀地将将注注浆管往外外抽抽出，并始始终终保持注浆浆管管口埋在砂砂浆浆内，以免免浆浆中出现空空洞洞；d、注浆开始或或中途停停止30min时，应用水水润滑注浆浆罐罐及其管路路。注注浆孔口的的压压力不得大大于于0．4MPa;;e、注浆管应插插至距孔孔底5～10cm处，随随水泥砂浆浆的的注入缓慢慢匀匀速拔出，随随随即迅速将将杆杆体插入，若若若孔口无水水泥泥砂浆溢出出，应应将杆体拔拔出出重新注浆浆；；f、锚杆杆体应应对中插插入，插入入后后应在孔口口将将杆体固定定。锚锚杆杆体插插入入孔内的长长度度不小于设设计计规定；g、杆体插入孔孔内的长长度不得小小于于设计长度度的的95%，实际粘结结长度亦不不短短于设计长长度度的95%。注浆是否否饱满，可可根根据孔口是是否否有砂浆挤挤出出来判断。锚锚锚杆插入后后，砂砂浆未达到到设设计强度的70%时，不得随随意碰撞、敲敲敲击。⑶挂钢筋网①钢筋网的钢筋筋采用用φ8mmI级钢筋，使使用前清除除锈锈蚀，调直直，在在钢筋加工工场场加工成1mm×1m的钢筋网网片，运至至施施工现场；；②钢筋网铺设之之前，应应先对隧道道边边、仰坡坡坡面面素喷一层层混混凝土，凸凸凹凹不平之处处，用用混凝土找找平平；③钢筋网随岩面面起伏伏铺设，要要紧紧贴岩面，与与与岩面间隙隙不不大于3cmm，铺设时，钢钢钢筋网与锚锚杆杆焊接牢固固，在在喷射混凝凝土土时不得晃晃动动，左右及及上上下钢筋网网之之搭接不小小于于一个网眼眼尺尺寸即设计计网网孔尺寸25×255ccm。进行二二次喷射混混凝凝土时，网网片片保护层厚厚度度不小于3ccm。㈢隧道边仰坡施施工注注意事项⑴隧道洞口边、仰仰坡坡土石方开开挖挖及防护工工程程施工，应应符符合设计要要求求和环境保保护护、水土保保持持的有关规规定定。⑵边、仰坡应自自上往往下开挖，不不不得采用洞洞室室爆破，开开挖挖后应及时时进进行防护工工程程施工。⑶边、仰坡周围围的截截水沟应在在边边、仰坡开开挖挖前修建完完成成。⑷边、仰坡防护护的型型式应符合合设设计要求。保保保证喷锚网网防防护体系与与山山坡土体整整体体受力，增增加加土体的抗抗剪剪性，防止止在在隧道开挖挖时时洞口土体体坍坍塌滑移。5.2.1.33隧隧道洞口大大管管棚㈠施工方法⑴施作导向墙为保证洞口稳定定和和准确施打打大大管棚，在在明明洞衬砌范范围围外施作导向墙，一方方面支挡仰仰坡坡防止坍塌塌，另另一方面作作为为大管棚钻钻孔孔导向。洞口边仰坡加固固稳稳定后，测测量量放样开挖挖出出导向墙施施作作位置，然然后后按以下步步骤骤施作导向向墙墙：①支立I20bb工字钢拱架架，其几何何尺尺寸按设计计加加工，纵向向间间距0.5mm，用Φ22纵向连接筋筋焊接固定定，纵纵向连接筋筋沿沿钢拱架环环向向间距1.00m，钢拱架架拱脚须落落在在实处。②安装孔口管：：在钢钢架上安装装孔孔口管，孔口管采用Φ127mm无缝热轧轧钢管，长长11.0m，沿沿钢架环向向间间距40cmm（中对中），共40根，从中线两侧各20根，并与钢拱架焊接牢固。③浇筑导向墙混混凝土土。导向墙墙采采用C20混凝土，长长度与厚度度均均为100ccm。⑵施工大管棚导向墙浇筑完毕毕，平平整场地或或搭搭设钻孔平平台台，施工大大管管棚。㈡隧道大管棚施施工工工艺⑴隧道大管棚施施工工工艺。清洗管路、完成清洗管路、完成钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼隧道大管棚施工工工工艺框图⑵大管棚施工工工艺方法法①钻孔：利用管管棚钻钻机钻到设设计计深度，每每钻钻入一节续续接接下一节钻钻杆杆。管棚采采用用节长6m、Φ89×6.00mmm热轧无缝钢钢管，以长长115cm的丝丝扣连接，钢钢钢管前端呈呈锥锥形，管壁壁四四周钻Φ10～16mm压浆孔，梅梅花形布置置，管管棚环向间间距距40cm（中中对中），共共共布置40根。采用管管棚钻机沿沿开开挖外轮廓廓周周边以1°外插角钻设设管棚孔，将将将钢管打入入围围岩。钻孔孔时时钻机的立立轴轴方向必须须准准确控制，以以以保证孔向向正正确，并经经常常采用测斜斜仪仪量测钢管管钻钻进的偏斜斜度度，发现偏偏斜斜超过设计计要要求，及时时纠纠正。岩质较较好的可以以一一次成孔。钻钻钻进时产生生坍坍孔、卡钻钻时时，需补注注浆浆后再钻进进。②清孔：用地质质岩芯芯钻杆配合合钻钻头进行反反复复扫孔，清清除除浮渣，确确保保孔径、孔孔深深符合要求求，防防止堵孔。利利利用高压风将孔内余碴碴清理干净，以防防塞管时卡卡管管。③装入钢管：棚棚管顶顶进采用装装载载机在人工工配配合下顶进进钢钢管。接长长钢钢管应满足足受受力要求，相相相邻钢管的的接接头应前后后错错开。同一一横横断面内的的接接头数不大大于于50%，相邻钢管管接头至少少错错开1m。钢管连接注注意接头质质量量。④高压注浆：管管棚钢钢管钻进以以后后，注浆前前注注浆系统要要试试运转“热身”，一般为20分钟。利用用注浆泵先先压压水检查管管路路是否漏水水，设设备状态是是否否正常，尔尔后后再做压水水试试验，以冲冲洗洗岩石裂隙隙，扩扩大浆液通通路路，增加浆浆液液充塞的密密实实性。压水水试试验结束以以后后，采用注浆浆机将砂浆浆注注入管棚钢钢管管内，压力0.6～1.0MPPa，持压15min后停止注浆浆。利用注浆浆机将浆液压入入孔内，通通过过钢管壁注注浆浆孔来加固固地地层。当出出气气孔流浆后后停停止压浆，用用用钢板封堵堵管管口，注浆前进行行现场注浆浆试试验，根据据实实际情况调调整整注浆参数数。⑤堵孔止浆：堵堵孔质质量的好坏坏，直直接关系到到注注浆效果。堵堵堵孔包括钢钢管管自身的封封堵堵和钢管与与孔孔壁之间空空隙隙的封堵：钢管自身的的封堵一般在在钢管最外外端端1.0m～2.0m范围围内不设置置注注浆孔，孔孔口口用厚3～5mm钢板凿凿孔焊接注注浆浆管来封堵堵；；钢管与孔壁壁间空隙的的封封堵利用自自制制工具将早早强强水泥砂浆浆塞塞入孔口封封堵堵，封堵材材料料装入孔内内不不小于1m长度，确确保封堵质质量量。钢管与与孔孔壁之间封封堵堵见图。钢管堵头图钢管堵头图钻孔与管壁之间封堵示意图钻孔与管壁之间封堵示意图注浆异常现象处处理理：a、发生串浆现现象，即即液浆从其其他他孔中流出出时时，采用多多台台泵同时注注浆浆或堵塞串串浆浆隔孔注浆浆；；b、水泥浆压力力突然然升高，可可能能发生了堵堵管管，停机检检查查；c、注浆迸浆量量很大大，压力长长时时间不升高高，则则应调整浆浆液液浓度及配配合合比，缩短短凝凝胶时间，进进进行小量低低压压力注浆或或间间歇式注浆浆，使使浆液在裂裂隙隙中有相对对停停留时间，以以以便凝胶，但但但停留时间间不不能超过混混合合浆的凝胶胶时时间，才能能避避免产生注注浆浆不饱满。注浆时应注意事事项项：a、浆液配制：：水泥泥浆采用卧卧式式搅拌机拌拌和和。水灰比W/C=1..0。在注浆浆前试验合合理理确定浆液液配配比、注浆浆压压力等注浆浆参参数。浆液液配配比选择要要考考虑岩石裂裂隙隙情况及浆浆液液扩散半径径，现现场通过试试验验确定。配制浆液时，要要注注意加料顺顺序序和速度，防防防止浆液结结块块。浆液随随配配随用，用用多多少配多少少，以以免造成浪浪费费。配制好好的的浆液，需需经经过滤后方方可可进入注浆机机，以防杂物物堵塞管路路或或泵体。b、注浆施工：：采用用2台BW-2550/50型注浆泵注注浆。清孔孔后后，按由下下孔孔至上孔的的顺顺序施工，浆浆浆液先稀后后浓浓、注浆量量先先大后小程程序序注浆，如如遇遇串孔或跑跑浆浆则隔孔灌灌压压。c、注浆压力控控制：：防止由于于压压注速度过过大大，造成上上压压过快返浆浆、漏漏浆等异常常现现象，影响响注注浆质量。d、结束标准：：采用用终压和注注浆浆量双控制制。一一般以单管管设设计注浆量量为为标准，当当注注浆压力达达到到设计终压压不不小于20min，进浆浆量仍达不不到到设计标准准时时，也可结结束束注浆。e、清洗注浆系系统：：达到结束束标标准后，停停止止注浆，随随即即卸下注浆浆混混合器及注注浆浆系统，并并用用清水清洗洗干干净。以保保证证下次注浆浆顺顺利进行。施施施工中要加加强强劳动保护护，防防止浆液沾沾染染人体。f、效果检查：：开挖挖检查浆液液渗渗透及固结结状状况；据压压力力浆量曲线线分分析判断；；没没达到设计计要要求时，须须补补注处理。㈢施工注意事项项⑴导向墙内的II200b型钢拱架架其几何尺尺寸寸、加工精精度度和连接质质量量要满足设设计计及规范要要求求；拱脚必必须须落在基岩岩上上，为了增增加加其稳定性性，径套土ΦΦ与⑵导向墙内的孔孔口管管在与型钢钢拱拱架焊接前前，准准确算出各各管管孔口位置置，利利用测量仪仪器器定出导向向管管的位置和和倾倾角，以保保证证管棚施工工、安安装精度。在在在浇筑套拱C20混凝土时，导导导向管孔口口用用麻袋片等等物物堵塞，以以防防混凝土进进入入孔口。⑶管棚所用钢管管进场场必须按批批抽抽取试件作作力力学性能（屈屈屈服强度、抗抗抗拉强度和和伸伸长率）和和工工艺性能（冷冷冷弯）试验验，其其质量必须须符符合国家关设计钢种和须符要求⑷钻孔时钻机的的立轴轴方向必须须准准确控制，以以以保证孔向向正正确，并经经常常采用测斜斜仪仪量测钢管管钻钻进的偏斜斜度度，发现偏偏斜斜超过设计计要要求，及时时纠纠正。管棚钻孔的允许许偏偏差应符合合下下表的规定：：管棚钻孔允许偏偏差差表序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm⑸在安装管棚时时，管管棚钢管的的连连接要牢固固，其其接头要错错开开布置，同同一一断面内接接头头数量不得得超超过钢管总总数数的50％。⑹管棚应从下向向上注注浆，即从从两两侧最低处处的的管棚开始始向向拱顶方向向逐逐孔注浆。⑺水泥浆的配合合比要要满足设计计要要求，注浆浆浆液应充满满钢钢管及其周围的空隙隙，注浆参数数如下：A、水泥浆液水水灰比比W/CC=1：0.6；B、注浆压力：：0..6～1.0MPa。⑻在钻孔、安装装钢管管和注浆过过程程中，要做好好施工记录录。5.2.1.44隧隧道洞口开开挖挖及防护⑴隧道洞口开挖挖①隧道洞口开挖挖前，首首先根据现现场场实际地形形情情况应对设设计计图纸仔细细核核对，确认认无无误后，放放样样出洞口边边坡坡的开挖线线，即即边坡上口口至至隧道中心心线线的距离。②洞口开挖应从从上至至下分层开开挖挖，在施工工中中要随时检检查查边坡坡度度是是否符合设设计计要求。⑵隧道洞口边坡坡防护护洞口边坡随挖随随防防护，根据据设设计支护参参数数，及时对对边边坡进行防防护护，确保边边坡坡稳定。⑶施工注意事项项①隧道洞口开挖挖应尽尽量避开雨雨季季施工。②洞口施工前，应应先先检查边、仰仰仰坡以上的的山山坡稳定情情况况，清除悬悬石石，处理危危石石。施工期期间间实施不间间断断监测和防防护护。③洞口土石方工工程施施工应自上上而而下分层开开挖挖、分层防防护护，当地质质条条件不良时时，应应采取措施施确确保边坡和和仰仰坡稳定。④洞顶边、仰坡坡周围围的排水系系统统应在雨季季前前及边、仰仰坡坡开挖前完完成成。⑤洞口石方严禁禁采用用洞室爆破破开开挖，宜采采用用浅孔小台台阶阶爆破，在在爆爆破时采用用微微差控制爆爆破破方法。5.2.1.55隧隧道明洞施施工工㈠隧道明洞施工工工艺艺流程明洞施工方法的的选选择，应根根据据地形、地地质质条件、明明洞洞类型等因因素素确定，其其施施工流程见见图。明洞施工流程图图㈡明洞施工方法法及注注意事项⑴明洞施工应按按设计计要求，对对地地层进行预预加加固，然后后分分层开挖和和支支护，边、仰仰仰坡分层施施做做锚喷支护护等等方法保持持其其稳定。⑵明洞侧壁基础础应设设在稳固的的地地基上，基基础础埋设宽度度和和深度应符符合合设计要求求；；当两侧侧侧壁壁地基松软软或或软硬不均均匀匀时，应采采取取措施加以以处处理。⑶明洞结构施工工中，混混凝土浇筑筑前前应复核中中线线、高程和和模模板的外轮轮廓廓尺寸（考考虑虑预留沉降降），确确保衬砌不不侵侵入设计轮轮廓廓线。明洞洞墙墙、拱混凝凝土土应整体浇浇注注。当拱圈圈混混凝土强度度达达到混凝土土设设计强度等等级级的100%时，且拱顶顶回填土高高度度达到0.7米时，方可可拆拆除明洞拱拱架架。⑷拱形明洞基础础的施施工应满足足以以下要求：：①明洞边墙基础础必须须置于稳定定的的基础上；；②遇有地下水时时，须须将地下水水引引离边墙基基础础；③明洞大边墙基基底，垂垂直线路方方向向宜挖成不不大大于10%的向内的斜斜坡。如基基底底松软，可可用用加固地层层等等方法处理理，以以提高基底底的的抗滑力和和承承载力；④边墙基础挖到到设计计标高后，应应应核对地基基承承载力是否否与与设计要求求相相符。⑸明洞衬砌采用用模板板台车施工工，施施工时应满满足足以下要求求：：①砌筑前要复测测中线线、高程，边边边墙、拱圈圈放放样立模时时应应预留施工工误误差，以保保证证衬砌不侵侵入入建筑限界界。②明洞拱圈按断断面要要求制作定定型型挡头板和和外外模，随着着灌灌筑逐步向向上上安设。为为了了使外模不因因捣固及混混凝凝土挤压而而移移动变形，采采采用钢管和和顶顶头支撑于于两两侧坡体，并并并采用长、短短短拉筋配合合支支撑，除临时时支撑外，将外模模板拉紧固固定定于衬砌台车车上。⑹明洞外模拆除除后应应及时施作作防防水层及排排水水盲管，且且应应和隧道的的排排水侧沟、中中中心水沟及及洞洞顶的截排排水水设施统筹筹考考虑，墙后后的的排水设施施应应与填土同同时时完成，并并保保证出水口口畅畅通。⑺明洞回填应在在明洞洞外防水层层施施作完成且且混混凝土强度度达达到设计强强度度后进行。侧侧侧墙回填应应两两侧对称进进行行。土质地地层层，应将墙墙背背坡面挖成成台台阶状，用用片片石分层码码砌砌，缝隙用用碎碎石填塞密密实实。拱部回回填填应两侧分分层层夯实，每每层层厚度不大大于于0.3米，两侧回回填填土面的高高差差不得大于于00.5米。回填与与拱拱顶齐平后后，再再分层满铺铺填填筑至设计计高高程。采用用机机械回填时时，应应在人工夯夯填填超过拱顶顶11.0米以上后进进行行。拱顶需需做做黏土隔水水层层时，隔水水层层应与边仰仰坡坡搭界平顺顺、封封闭紧密，防防防止地表水水下下渗。⑻洞口缓冲结构构应按按设计，结结合合现场实际际条条件进行施施工工，其施工工流流程参见明明洞洞施工流程程。⑼缓冲结构基坑坑应与与洞门端墙墙基基础同时开开挖挖，并做好好临临时支护和和排排水，应保保持持边坡稳定定和和不扰动墙墙址址处的持力力层层，基底不不得得受到雨水水浸浸泡。⑽当缓冲结构的的基础础位于软弱弱岩岩层上时，应应应采取相应应的的地层加固固措措施。⑾缓冲结构施工工应配配备经验丰丰富富的模板工工班班，做到定定位位准确，曲曲面面圆顺，接接缝缝严密，线线条条美观，钢钢筋筋混凝土宜宜整整体浇筑，灌灌灌注12小时内应开开始进行保保湿湿养护，结结构构尺寸和预预留留孔应符合合设设计要求。5.2.1.66隧隧道洞门施施工工㈠隧道洞门施工工工艺艺流程隧道洞门施工工工艺艺流程见图图。洞门施工流程图图㈡隧道洞门施工工方法法及注意事事项项⑴洞门施工应按按有关关规定，并并符符合以下要求求：①土质地基应整整平夯夯实，土层层松松软时，应应核核实地基承承载载力；②基础处的渣体体杂物物、风化软软层层和积水应应清清除干净；；③洞门衬砌拱墙墙应与与洞内相联联的的拱墙同时时施施工，连成成整整体。如系系接接长明洞，则则则应按设计计要要求采取加加强强连接措施施，确确保与已成成的的拱墙连接接良良好；④端墙施工放样样时，应应保证位置置准准确和墙面面坡坡度平顺；；⑤灌注混凝土应应保证证模板不移移动动；⑥洞门端墙的砌砌筑与与墙背回填填应应两侧同时时进进行，防止止对对衬砌边墙墙产产生偏压；；⑦洞门衬砌完成成后，及及时加固洞洞门门上方仰坡坡脚脚。当边(仰)坡地层松软软、破碎时时，应应采取坡面面防防护措施；；⑧洞门的排水沟沟砌筑筑在填土上上时时，填土必必须须夯实。⑵隧道洞口衬砌砌应采采用模板台台车车或衬砌台台架架一次性整整体体灌筑。⑶洞口段拱墙衬衬砌模模板执行洞洞内内二次衬砌砌标标准，洞口口端端墙、翼墙墙混混凝土模板板应应选用大块块整整体钢模，模模模板表面平平整整度、错台台符符合验标的的要要求；支（拱拱拱）架及脚脚手手架的采用用和和检算应进进行行论证、审审查查。⑷为保证洞门美美观，应应确保测量量放放线精确。施施施工前应做做好好大样板并并挂挂线，以使使墙墙体棱角分分明明，坡度顺顺直直符合设计计。端端墙混凝土土应应一次灌注注。⑸回填应在洞门门施工工完毕且混混凝凝土强度达达设设计强度后后进进行，两侧侧先先回填浆砌砌片片石，然后后回回填碎石土土，从从下至上，按按按设计对称称分分层进行。回回回填土采用用手手扶压路机机及及蛙式打夯夯机机分层夯实实。最最后回填500cm厚粘土土隔水层。施施施工过程中中确确保防水层层不不被破坏。当当当回填完成成后后，及时进进行行洞口及洞洞顶顶的绿化及及防防护工作，避避避免雨水冲冲刷刷。5.2.1.77洞洞口段施工工作作业标准及及操操作要点⑴洞口工程施工工前，应应先检查边边、仰仰坡以上的的山山坡稳定情情况况，清除悬悬石石、处理危危石石，施工期期间间实施不间间断断监测和防防护护。⑵洞口段施工应应满足足以下要求求：：①边仰坡开挖a.先进行测量量放放样，在清清除除洞口与上上方方有可能滑滑塌塌的表土，灌灌灌木及山坡坡危危石后，可可利利用挖掘机机自自上而下逐逐层层开挖，人工工修坡配合，但但不得掏底底开开挖或上下下重重叠开挖。对对于较硬的的土土层采用人人工工手持风镐镐进进行凿除。b.石质地层仰仰坡坡开挖需要要爆爆破时，应应以以浅眼松动动爆爆破为主，且且且预留光爆爆层层。开挖时时应应随时检查查边边坡和仰坡坡，如如有滑动、开开开裂等现象象，应应适当放缓缓坡坡度，或采采取取适当的加加固固措施。c.边仰坡以外外的的植被不得得破破坏，尽可可能能确保土体体植植被的完整整。②边仰防护边仰坡较高时，应应分层开挖，分分层防护，并并及时用坡度度板检查坡度度，待坡度检检查合格后，及及时打设系统统锚杆，挂设设金属网并与与锚杆头焊接接成整体，然然后喷射混凝凝土达到设计计要求。③截水沟施工根据地形和设计计资资料，一般般可可在距边仰仰坡坡5米处人工开开挖挖截水沟，开开开挖修整完完后后，应及时时砌砌筑，并保保证证水沟截面面符符合设计要要求求。⑶当设计为斜切切式或或削竹式洞洞门门时，应严严格格测量放线线以以及模板制制作作，以确保保定定位准确，曲曲曲面圆顺，接接接缝严密，线线线条美观。⑷隧道洞门端墙墙、挡挡土墙的反滤滤层、泄水水孔孔、变形缝缝设设置应符合合设设计要求，应应应确保泄水水孔孔通畅，当当设设计对泄水水孔孔无要求时时，应应均匀设置置，可按间隔2m左右梅花状状设置，泄水水孔入口应铺设长长度为300mm、厚200mm的卵石或碎碎石作反滤层层。⑸各项材料的选选择应应满足设计计和和验收标准准的的规定，材料的规格、型型号、材质质应应满足国家有有关现有技技术术标准的规规定定。⑹隧道洞口工程程施工工过程中应应建建立健全量量测测体系，及及时时收集、分分析析量测数据据，用用以指导施施工工。施工后，应应及时清理场地地和设备料料具具，对浇筑筑的的混凝土及及砌砌体进行养养护护作业。5.2.2隧道道洞洞身开挖要求本线隧道按按新新奥法原理理组组织施工，并并并要根据不不同同围岩级别别及及周边环境境选选择相应工工法法，应根据据监监控量测结结果果，适时施施作作二次衬砌砌。石质隧道破碎带带按按照“先支护、后后开挖、短短进进尺、弱爆爆破破、快封闭闭、勤勤量测”的原则进行行组织施工工。隧道开挖前，首首先先完成洞口口截截水沟、洞洞口口土方及边边仰仰坡防护施施工工。随后进进入入暗洞施工工，暗暗洞开挖根根据据围岩情况况合合理选择大大拱拱脚台阶法法、台阶法、全全断面法施施工工。隧道开开挖挖方式的选选定定首先应符符合合设计要求求，当当实际地质质条条件与设计计不不符时，应应及及时联系设设计计单位进行行工工法变更。隧道采用钻爆法法开开挖，出碴碴采采用装载机机配配合自卸汽汽车车无轨运输输。施工通风采用管管道道压入式通通风风。在施工过程中应应不不断总结经经验验，优化工工艺艺。加强超超前前地质预测测、预预报，加强强围围岩监控量量测测管理。根根据据量测结果果，及及时调整预预留留变形量及及支支护参数，适适适时施作二二次次衬砌，确确保保隧道安全全。.1（大拱脚）台台阶法法（大拱脚）台阶阶法法施工先开挖挖上半断面,待开挖至一一定长度后后同同时开挖下下半半断面,上下半断面面同时并进进的的施工方法法，主主要应用在Ⅳ级围岩地段段和Ⅴ级围岩地段段。（括号内内为大拱脚脚施施工工艺内内容容）。㈠施工工序施工工艺流程和和施施工工序见见下下图。Ⅰ、⒈弱爆破开开挖①部。⒉施作①部台阶周边边的初期支支护护和临时支支护护，即初喷喷44cm厚混凝凝土，铺设设钢钢筋网，（架立大拱脚脚钢架和I18临时钢架，）并设锁脚锚锚杆。⒊钻设径向锚锚杆后复喷喷混混凝土至设设计计厚度。Ⅱ、⒈弱爆破开开挖②部。⒉台阶周边初初喷4cm厚混凝凝土；铺设设钢钢筋网。⒊接长钢架，并并并设锁脚锚锚杆杆。⒋钻设径向锚锚杆厚复喷喷混混凝土至设设计计厚度。Ⅲ、⒈在滞后于于②部一段段距离后，弱弱弱爆破开挖③部。⒉施作隧底喷混混凝土。Ⅳ、⒈根据监控控量测结果果分析，待待初初期支护收收敛敛后，（拆除I18临时钢架）。⒉灌注eq\o\ac(○,Ⅳ)部仰拱与边边墙基础。Ⅴ、灌注仰拱填填充eq\o\ac(○,V))部至设计高高度。Ⅵ、利用衬砌模模板台车车一次性灌灌注注eq\o\ac(○,Ⅵ)部衬砌（拱拱墙衬砌一一次次施作）。施工工艺说明采用（大拱脚）台台台阶法开挖挖，在在每一开挖挖循循环中，上上部部利用风枪枪钻钻孔，上部部采采用钻孔台台车车钻孔(或风抢钻孔)；出碴用ZLL50C装载载机机装碴，自自卸卸汽车运输输至至弃碴场；；锚锚杆台车进进行行锚杆安装装、钢钢筋网挂设设和和喷混凝土土施施工。钻爆爆根根据围岩条条件件采用光面面爆爆破或预裂裂爆爆破技术，喷喷喷混凝土采采用用湿喷技术术。Ⅰ、测量放线：：测放中中线、水平平、所所有炮眼位位置置；Ⅱ、凿岩机、钻钻孔台车车就位钻孔孔爆爆破：凿岩岩机机、钻孔台台车车就位、上上下下断面钻孔孔、装装药、爆破破；；Ⅲ、排烟：爆破破后，利利用通风机机排排除炮烟；；Ⅳ、出碴：用装装载机装装碴，自卸卸汽汽车运输至至弃弃碴场；Ⅴ、初期支护：：利用湿湿喷机在初初喷喷一层混凝凝土土封闭围岩岩后后，相继施施工工上、下台台阶阶部锚杆、挂挂挂网和喷混混凝凝土作业，达达达到设计要要求求。初期支支护护完毕，进进入入下一开挖挖循循环。测量放线测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱台阶法施工工艺流程㈡施工注意事项项：1、隧道施工应应坚持持“弱爆破、短短进尺、强强支支护、早封封闭闭、勤量测”的原则。2、工序变化处处之钢钢架应设锁锁脚脚锚杆，以以确确保钢架基基础础稳定，下下台台阶安全，防防防止塌方。3、台阶高度及及可根根据施工机机具具、人员等等安安排进行适适当当调整。4、钢架之间纵纵向连连接钢筋应应及及时施作并并连连接牢固。5、各步台阶开开挖长长度一般宜宜在在20m～30m，围岩岩条件变化化时时可酌情缩缩短短或延长台台阶阶长度，第③步开挖后，及及及时施作仰仰拱拱。6复合式衬砌段段在施施工时，须须按按有关规范范及及标准图的的要要求，进行行监监控量测，根根根据监控量量测测的结果进进行行分析，确确定定灌注二次次衬衬砌的时机机及及调整支护护参参数，必要要时时可喷射混混凝凝土封闭掌掌子子面。Ⅳ级围岩必要要时可在上上台台阶底部设设110cm厚的的喷混凝土土临临时仰拱，Ⅴ级围岩在上上台阶底部部设设20cm厚的的喷混凝土土临临时仰拱，Ⅴ级围岩应喷喷混凝土封封闭闭掌子面（局局局部），喷喷混混凝土厚度度88cm。7、I18横撑撑连接处处或与钢架架连连接处均设设置置钢垫板(240×2200×1166mm)。8、大拱脚采用用钢垫垫板（500×3300×1166mm/55000×20000×16mmmm/2400××200××116mm）与与斜撑焊接接，连连成整体。去去去掉工序图图中中的I18工字钢斜撑撑即为台阶阶法法施工工艺艺。9、I18横撑撑为临时时支护，施施工工中应尽量量倒倒换使用。10、当拱顶变变形形量较大时时，如如图可采用中中壁+台阶法或图图二核心土+台阶法施工工。.2综合超前地地质预测测预报本隧道地质情况况复杂杂，隧址为丘丘陵地貌，地地地形起伏较较大大，覆土为为第第四系全新新统统坡洪积层层及及坡残积层层粘粘性土，下下伏伏基岩主要要为为侏罗系上上统统遂宁组（JJJ3S）泥岩夹砂砂岩。岩体体节节理，裂隙隙较较发育，岩岩层层产装平缓缓，泥泥岩岩质软软。隧隧道于DK772+77700与xx向斜相交交，该向斜斜为为一宽缓向向斜斜，两翼岩岩层层产装平缓缓，隧隧道穿越时时有有一定地下下水水，需结合施施工地质工工作作予以查明明。为为此，要求求针针对本隧道道具具体情况，开开开展综合超超前前地质预测测预预报，选择有有资质的专业业超前地质预预报单位负责，配配置物探、水水水文、地质质、试试验专业工工程程师并配备备先先进的预测测、预预报设备和和仪仪器，并将综综合超前地地质质预测预报报纳纳入施工工工序序。尤其是是岩岩石隧道存存在在破碎带时时，必必须提前做做好好超前地质质预预报工作，确确确保隧道安安全全通过。(具体方案见6.1地质超超前预测及及预预报)洞身开挖钻爆设设计计.1爆破参数的的选选择与装药药量量的计算㈠（大拱脚）台台阶法法施工⑴、上台阶开挖挖①炮眼直径d==442mm②炮眼深度L==11.65mm③单位炸药消耗耗量根据以往同级地地质质施工经验验，本本设计取q=1.11Kg/mm33④炮眼数目N==qq×S/γS为坑道断面面面积((取60㎡)，γ为每米炮眼眼的平均装装药药量(取0.43)。算出N=1553个本设计取N=155个⑤每循环炸药总总量QQ=qv==qqSLηη-炮眼利用率率，一般般为0.8～0.95,本设计取0.9Q=qSLηη==1.1××660×1..665×0..99=98..001Kgg⑵、下台阶开挖挖①炮眼直径d==442mm②炮眼深度L==33.3m③单位炸药消耗耗量根据以往同级地地质质施工经验验，本本设计取q=0.66Kg/mm33④炮眼数目N==qq×S/γS为坑道断面面面积((取85㎡)，γ为每米炮眼眼的平均装装药药量(取0.34)。算出N=1550个本设计取N=152个⑤每循环炸药总总量QQ=qv==qqSLηη-炮眼利用率率，一般般为0.8～0.95,本设计取0.9Q=qSLηη==0.6××885×3..33×0.99==151..447Kg⑶、光面爆破参参数①最小抵抗线按经验公式Wmmiin=（10～20）d=420～840mmm，本设计计取Wmin=700ccm（拱部）WWmin==880cm（边边墙）②孔距按经验公式a==((0.6～0.8)Wmin确定a=42～566cm（拱部部），a==448～64cmm（边墙），本本本设计取a=50cmm（拱拱部）a==660cm（边边墙）③单孔装药量根据经验数值线线装装药密度q为（0.2～0.3）Kg/m上台阶l=1..55m下台阶l=3.00mmQ=ql=（00..2～0.3）×（1.5～3.0）上台阶=(0..33～0.45))Kg，本设计取Q=0.33775Kgg下台阶=(0..66～0.9)KKg，本设计取Q=0.7755Kg⑷、辅助眼的间间距根据总断面积扣扣除除光爆层面面积积及掏槽区区面面积后所剩剩余余面积来布布置置辅助眼的的原原则确定。布布布置时按大大致致均匀、局局部部适当调整整的的原则布置置。㈡爆破参数㈢起爆顺序和延延期时时间⑴起爆顺序：光面爆破：掏槽槽眼眼→辅助眼→周边眼→底板眼。预裂爆破：周边边眼眼→掏槽眼→辅助眼→底板眼。⑵延期时间：一一般掏掏槽孔段间间延延时差为50ms～75ms。（大拱脚）台阶阶法法爆破参数表表施工部位炮眼名称炮眼编号炮眼个数(个)炮眼深度（m）雷管段数（段）单孔装药量（Kg）合计装药量（Kg）上台阶阶掏槽眼1120.9/1.776610.4/0.77556.9辅助眼261.6530.945.64381.6550.947.524131.570.911.75161.590.914.46191.5110.917.17401.5130.9437.6光爆眼8411.5150.37515.38合计155116.24下台阶阶辅助眼1113.011.213.22113.021.213.23113.031.213.24103.051.2125203.071.3226.46223.091.3229.047263.0111.436.4光爆眼8413.0130.7530.75合计152174.19.2钻爆设计根据设计对洞身身开开挖工艺工工序序要求选择择采采用全断面面和和（大拱脚脚）台台阶法施工工，开开挖爆破孔位位布置见下下图图：隧道采用光面控控制制爆破。按按光光面爆破布布眼眼，塑料导导爆爆管非电起起爆爆、毫秒微微差差爆破；炸炸药药采用2号岩石硝铵铵炸药，当当围围岩含水时时，炸炸药改用乳乳化化油炸药。周周周边光面孔孔使使用φ25mm药卷卷间隔装药药，其其余炮孔采采用用φ32mm药卷卷不偶合装装药药，炮泥堵堵塞塞。在施工过程中，根根据光面爆破破设计结合现现场地质变化化情况不断修修正爆破参数数，实行定人人、定岗、定定标准的岗位位责任制，以以达到最佳爆爆破效果。.3装药方法、装装装药结构及及炮炮孔堵塞㈠装药方法采用人工用木制制炮炮棍装药，起起起爆体均在在火火工品加工工房房进行加工工，起起爆体必须须专专人加工，分分分段存放。㈡装药结构周边眼采用光面面爆爆破，装药药结结构为间隔隔装装药；掏槽槽孔孔和掘进孔孔、底底板孔采用用连连续装药结结构构。周边眼装药结构构掏槽眼装药结构构辅助眼装药结构构㈢炮孔堵塞炮孔采用人工堵堵塞塞，堵塞材材料料为粘性土土卷卷（需提前前加加工），用用木木制炮棍压压紧紧。堵塞长长度度一般不小小于于25～30厘米；严禁禁不不堵孔爆破破。.4网络设计及及起起爆方法㈠起爆网络采用用并簇簇连法，按按如如下顺序连连接接：孔内雷管分组→→周周边孔导爆爆索索并接→同段非电雷雷管双发簇簇连连→双发瞬发电电雷管起爆爆。㈡起爆器材：孔内采用非电毫毫秒秒雷管和导爆爆索（周边边孔孔）起爆，孔孔孔外采用非非电电毫秒雷管管传传爆，起爆爆采采用双发瞬瞬发发电雷管起起爆爆。㈢起爆方法：警戒完成后，利利用用起爆器起起爆爆。在完成成爆爆破后30min炮烟吹净后后进入爆区区检检查，确认认无无盲炮后方方可可解除警戒戒。.5钻爆施工工工艺艺㈠钻爆施工工艺艺流程程钻爆施工工艺流流程程如图所示示。测量画线钻爆设计测量画线钻爆设计凿岩台车(台架)就位连接管线钻孔施工装药联线堵塞爆破记录孔位、孔深、孔径清孔检查合格不合格检查合格检查合格不合格不合格隧道钻爆施工工工艺艺框图㈡施工工艺说明明⑴光面爆破质量量标准准周边轮廓基本符符合合设计要求求，岩岩石壁面平平整整。爆破后后岩岩面保留有有半半眼孔痕，半半半眼率符合合规规范要求。爆爆爆破后，在在保保留的半壁壁面面上无粉碎碎和和明显新生生裂裂隙，对围围岩岩破坏轻微微。危危石、浮石石较较少。⑵爆破试验对于不同的围岩岩地地段，在开开始始施工前，根根根据初拟的的钻钻爆设计进进行行钻爆试验验，通通过试验，一一一方面检验验爆爆破设计是是否否合理，检检验验爆破振动动对对已支护段段是是否危害，二二二是对爆破破效效果进行检检验验，对达不不到到爆破效果果的的，对爆破破参参数进行优优化化，并将试试验验形成报告告，送送监理工程程师师核批，作作为为正式钻爆爆的的开挖依据据，同同时检验机机械械配备、劳劳力力、组织循循环环作业安排排是是否合理，对对对施组进行行优优化。⑶钻孔作业采用钻孔台车作作业业前，根据据钻钻爆设计划划定定台车臂作作业业区域，各各臂臂钻孔的顺顺序序，规定作作业业时间和周周边边眼、底眼眼、掏掏槽眼开孔孔偏偏角及插入入角角，使钻孔孔不不发生相互互干干扰而有序序进进行。钻孔孔时时严格按照照钻钻孔台车操操作作规程作业业，力求钻孔方方向、位置置满满足设计要要求求，准确控控制制周边眼外外插插角。激光定向：用BBJJS－ZC激光断面仪检测及炮眼眼定位，按按不不同的围岩岩断断面尺寸，炮炮炮眼布置图图输输入仪器，台台台车钻臂以以投投射激光及及孔孔位为依据据，按按孔位钻进进并并控制好钻钻孔孔角度，确确保保钻孔质量量。爆爆破后输入入相相应的里程程、断断面，仪器器通通过光束自自动动检测断面面超超欠挖，用用油油漆按投影影布布点。钻孔标准：准、平平、直、齐。准：钻孔按设计计布布眼钻孔，当当当受节理、裂裂裂隙影响时时稍稍稍移动孔孔位位，但顶眼眼只只能左右移移动动，帮眼只只能能上下移动动，周周边眼轮廓廓的的放线误差差控控制在±1cm，眼口口开眼误差差：：Ⅳ级围岩可从从轮廓线偏偏内内3cm，周边边眼外插角角的的角度以0.03的斜度外插插，方向与与轮轮廓线法线线方方向一致。直：直线段上，炮炮眼先钻上方方标准孔，插插上炮杆，使使边墙孔在同同一条垂线上上。平：周边炮眼要要相相互平行。齐：各炮眼底落落在在垂直隧道道轴轴线的同一一平平面上，掏掏槽槽眼加深10～20cm，钻孔深度度根据掌子子面面的起伏“凸”加，“凹”减。⑷装药作业清孔:装药前用用高压风清清孔，吹干干净净孔内积水水及及碴粒。装药:装药前核核对雷管段段数，使之之与与设计相符符，同同时按钻爆爆设设计的装药药结结构及药卷卷规规格药量装装药药。装药时时，药药装到孔底底，起起爆药包用用炮炮棍缓慢送送入入，防止拉拉雷雷管或破损损导导爆管。装药检查:装药药时时，将雷管管段段数标于孔孔外外导爆管上上，由由检查人员员对对雷管段数数进进行复核，确确确保准确无无误误，同时核核对对药卷规格格及及装药长度度，使使每孔装药药符符合设计要要求求，检查后后做做好记录。堵塞：所有炮眼眼装装药后，用用炮炮泥进行堵堵塞塞，其长度度为为30cm。炮炮泥用机械械加加工，用炮炮棍棍顶进，堵堵塞塞做到封孔孔严严密。⑸爆破作业连结网络：在所所有有非必须的的机机具、设备备撤撤离爆破面面之之后，开始始连连结网路。连连连结时尽可可能能靠近眼孔孔，孔孔外网路尽尽量量短，连结结整整齐，便于于直直观检查网网路路。连结系系统统尽量短，但但但不拉细、打打打结，避免免导导爆管、连连结结块受损坏坏等等。网路连连结结好后，认认真真检查连结结是是否正确，保保保证每个眼眼孔孔的起爆药药卷卷都包括进进去去，每个簇簇联联或连结块块内内都有引爆爆雷雷管。爆破破完完成后检查查人人员带防毒毒器器材进入检检查查。发现瞎瞎炮炮时，先查查明明原因，因因孔孔外导爆管管损损坏引起的的瞎瞎炮，切去去损损坏部分，重重重新连接导导爆爆管，再行行起起爆。此时时，接接头尽量靠靠近近孔眼位置置。因因孔内导爆爆管管损坏或是是导导爆管本身身问问题引起的的瞎瞎炮处理办办法法按照国家家标标准《爆破破安安全规定》中中中有关规定定进进行。⑹钻爆效果检验验每次爆破通风排排烟烟后，值班班技技术和质检检员员即进入对对钻钻爆效果进进行行检查记录录。检检查记录光光爆爆效果，炮炮孔孔利用率，平平平均掘进长长度度，碴体的的破破碎程度，抛抛抛掷距离，围围围岩的损坏坏程程度等，作作为为不断优化化钻钻爆设计的的依依据。⑺控制超欠挖措措施根据不同地段情情况况，选择合合理理的钻爆参参数数：采用一一炮炮一分析制制度度，每次钻钻爆爆循环后，根根根据爆破震震动动速度，炮炮痕痕保存率、装装装药量、残残眼眼深度及数数量量、抛碴距距离离、堆碴高高度度、岩碴块块度度等多方面面的的测量和数数据据对比分析析，选选择合理的的钻钻爆参数，不不不断优化钻钻爆爆设计。出碴及进料运输输5.2.4.11出出碴运输隧道进、出口出出渣渣运输均采采用用无轨运输输方方式。㈠正洞单次爆破破最大大出碴量确确定定根据总体安排,,各各级围岩一一次次循环最大大出出碴量为V级围岩上半断面施工工一次钻爆爆循循环的出碴碴量量最大，出出碴碴量为约700m3。㈡出碴装运设备备选型型出碴选用2台装装载载机装碴，大大吨位自卸卸车车运输(按20T考虑)。㈢出碴运输设备备配套套计算设洞内运输最大大长长度为L1，洞外运输输长度为L2，洞内平均均速度为V1，洞外平均均速度为V2，一台自卸卸车每次调调车车及装碴时时间间为T，每循环连连续装碴需需要要正常运行行的的自卸车的的数数量为N，则N等于某台自自卸车装满满碴碴离开工作作面面至弃碴场场并并原路返回回工工作面的时时间间内，ZL50C连续装装载自卸车车数数量加1，即根据《隧隧道施工技技术术安全规则则》规规定：自卸卸车车最大行车车速速度车速在在成成洞地段不不超超过20kmm/h，施工工地段不超超过过10km//h。因此，计计算时综合合考考虑平均速速度度，洞内取V＝15km//h。自卸车车从洞口至至弃弃碴场，在在弃弃碴场调车车并并弃碴后原原路路返回洞口口，考考虑自卸车车在在弃碴场的的调调车及弃碴碴时时间，洞外外行行车速度取V＝25km//h根据现场测试资资料料，装载机配合20吨自卸车在在铁路隧道道中中的平均每每次次调车及装装碴碴时间T＝6Min。(4)出碴运输输设设备数量计计算算若洞内运输最长长距离离约为15000m，洞外弃碴碴距离平均均按按2000m考虑，根据据设备数量量计计算公式，L1＝1.5km，L2＝2km（进口）和1km（出口），V1＝15km//h，V2＝25km//h，T＝6Min。进口在洞内内最远端隧隧道道施工最多多需需要5台20吨自卸车满满足连续出出碴碴运输要求求。出口在洞内最最远端隧道施施工最多需要要4台20吨自卸车满满足连续出碴碴运输要求。(5)出碴运输输技技术措施及及安安全措施行车速度限制：：无无轨运输在在施施工作业地地段段不大于100Km/h，成成洞地段不不大大于20Kmm/h。与仰拱混凝土灌灌注注施工互不不干干扰的技术术措措施：当仰仰拱拱铺底混凝凝土土的灌注作作业业工序在路路面面下实施时时，为为运碴、铺铺底底两不误，采采采取抗干扰扰仰仰拱栈桥施施工工措施，如如图图所示。抗干扰仰拱栈桥桥施施工措施示示意意图出碴运输队负责责运运输后勤保保障障工作，备备足足司机，备备足足机械设备备维维修人员和和线线路养护人人员员，进行安安全全培训。运输道路安排专专人人按标准进进行行维修和养养护护，使道路路经经常处于平平整整、畅通状状态态，道路两两侧侧的废碴和和余余料随时清清除除。每日对司机进行行安安全教育，按按按班换人换换岗岗，避免司司机机疲劳驾驶驶。5.2.4.22衬衬砌进料运运输输设备衬砌施工进料主主要要有钢筋格格栅栅（型钢钢钢架架）、钢筋筋网网片、锚杆杆、管管棚、小导导管管、衬砌钢钢筋筋、混凝土土拌拌合料等，考考考虑每个施施工工掌子面配配备备二台运输输汽汽车可以满满足足要求。混混凝凝土运输采采用用混凝土运运输输车，由拌拌合合站统一配配备备。5.2.5初期期支支护施工方法法及施工工工艺艺5.2.5.11超超前小导管管施施工方法及施施工工艺㈠超前小导管施施工方方法(1)掌子面封封闭闭：掌子面面用用C25湿喷射混凝土土封闭。(2)钻孔、插插小小导管：进进行行孔位测量量放放样，孔位位测测量做到位位置置准确，钻钻孔孔按放样进进行行，并设方方向向架控制钻钻孔孔方位，使使孔孔位外插角角度度符合设计计要要求。人工工手手持YT28风枪一次钻钻孔完成。(3)清孔：用用高高压风、水水清清洗，吹冲冲干干净孔内砂砂尘尘及积水，所所所有钻孔完完成成均进行检检验验。(4)装入钢管管：：用风镐将将钢钢管推送入入孔孔。(5)注浆：注注浆浆顺序由下下向向上进行，浆浆浆液用拌合合机机搅拌。注注浆浆浆液以水水泥泥单液浆，其其其水灰比1∶1，注浆压力力为0.5～1.0MPPa。施工中根根据现场试试验验确定合理理的的注浆参数数。㈡超前小导管施施工工工艺施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接注浆管开挖⑵小导管施工工工艺说说明隧道Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩岩采用φ42mm小导导管超前支支护护，配合型型钢钢钢架使用用，注浆压力力为0.5～1.0MPPa。导管钻φ8mm注浆孔，间间距20cm，呈梅花形形布置，前端端加工成锥形形，尾部长度度不小于1000cm作为不钻孔孔的止浆段。小小导管结构示示意图见图。图小导管结构构示意意图①注浆参数设计计选定注浆浆液((水水泥浆液，化化化学浆液)，选取凝固固时间，进进行行注浆配合合比比设计。确确定定注浆参数(注浆压力、注注注浆半径、注注注浆量)。小导管采用钢管管，管管径42mmm，管长按设设计要求制制做做，钢管应应沿沿隧道开挖挖轮轮廓线环向向布布置并向外外倾倾斜，其倾斜斜角一般为10～15度左右；注浆浆压力应根根据据地层致密密程程度决定，一一一般为0.8MPPa，纵向前后后相邻排导导管管搭接水平平投投影长度1..0m。单根导管注注浆量等于于注注浆断面积积、注注浆管长度度和和围岩空隙隙率率的乘积，为为为了避免串串浆浆，采取分分序序施工或对对串串浆孔同时时注注浆。②浆液扩散半径径浆液扩散半径可可根根据导管密密度度确定。考考虑虑注浆范围围相相互重叠的的原原则扩散半半径径Rk可按下式计计算：RK=(0.66～～0.7)LL0式中:L0－－管之间间中心距离离。单根导管的浆液液注注入量Qi可按下式估估算Qi=πR2LηQi==ππR2Lη式中：R－浆液液扩扩散半径；；L－－导导管长度；；Η－－岩岩体孔隙率率。③施工要点正式注浆前应在在洞洞外相类似似的的地层进行行注注浆试验，以以以检验注浆浆设设备的选型型、配配备是否恰恰当当，注浆参参数数的确定是是否否合理。导管加工由现场场专专业车间进进行行，其注浆浆孔孔用钻床成成孔孔，尾部加加焊焊Φ6管箍，并经经质检人员员检检验合格方方可可交付使用用。钻孔、插小导管管：：导管孔钻钻打打前，进行行孔孔位测量放放样样，孔位测测量量做到位置置准准确，钻孔孔要要按放样进进行行，并设方方向向架控制钻钻孔孔方位，使使孔孔位外插角角度度符合设计计要要求。钻孔孔完完成后，要要用用高压风、水水水清洗，吹吹干干净孔内砂砂尘尘及积水，所所所有钻孔完完成成均要进行行检检验。注浆：注浆前先先喷喷混凝土封封闭闭掌子面以以防防漏浆，对对于于强行打入入的的钢管应先先冲冲洗管内的的积积物，然后后再再注浆。注注浆浆顺序由下下向向上进行，浆浆浆液用拌合合机机搅拌。水泥浆水灰比一一般般为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级，浆浆浆