唐山市某钢厂钢结构厂房施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc152656350"第1章工程概况况4HYPERLINK\l"_Toc152656351"1.1编制说明明4HYPERLINK\l"_Toc152656352"1.2编制依依据4HYPERLINK\l"_Toc152656353"1.3项目概概况6HYPERLINK\l"_Toc152656354"1.4设计概概况7HYPERLINK\l"_Toc152656355"1.5厂址址位置及自然然条件8HYPERLINK\l"_Toc152656356"第2章施工管理理目标与项目目管理组织机机构9HYPERLINK\l"_Toc152656357"2.1施工管理理目标9HYPERLINK\l"_Toc152656358"2.2施工管管理原则100HYPERLINK\l"_Toc152656359"2.3施工管管理组织机构构10HYPERLINK\l"_Toc152656360"2.4项目管管理责任144HYPERLINK\l"_Toc152656361"第3章施工部署署15HYPERLINK\l"_Toc152656362"3.1部署原原则15HYPERLINK\l"_Toc152656363"3.2施工区区域划分155HYPERLINK\l"_Toc152656364"3.3总体施施工程序166HYPERLINK\l"_Toc152656365"3.4施工程序序控制点166HYPERLINK\l"_Toc152656366"3.5资源投投入计划166HYPERLINK\l"_Toc152656367"第4章进度计划划18HYPERLINK\l"_Toc152656368"4.1编制依依据和说明118HYPERLINK\l"_Toc152656369"4.2进度计计划19HYPERLINK\l"_Toc152656370"4.3实现工工期目标的主主要措施199HYPERLINK\l"_Toc152656371"第5章施工准备备计划20HYPERLINK\l"_Toc152656372"5.1技术准准备20HYPERLINK\l"_Toc152656373"5.2施工准备备21HYPERLINK\l"_Toc152656374"5.3材料的的准备21HYPERLINK\l"_Toc152656375"5.4生产产准备22HYPERLINK\l"_Toc152656376"施工现场临时用用电、用水222HYPERLINK\l"_Toc152656377"第6章钢结制作作方案23HYPERLINK\l"_Toc152656378"6.1钢结构构构件加工流程程23HYPERLINK\l"_Toc152656381"6.2钢结构制制作工序标准准及要求255HYPERLINK\l"_Toc152656388"6.3深化化设计方案443HYPERLINK\l"_Toc152656389"6.4主要构构件制作方案案49HYPERLINK\l"_Toc152656390"6.5焊接的工工艺流程和技技术方案533HYPERLINK\l"_Toc152656391"6.6构件包包装与运输668HYPERLINK\l"_Toc152656392"第7章钢结构安安装施工方案案71HYPERLINK\l"_Toc152656393"7.1钢结构构工程概况及及部署71HYPERLINK\l"_Toc152656396"7.2钢结构构主体安装75HYPERLINK\l"_Toc152656435"7.3测量方方案86HYPERLINK\l"_Toc152656446"第8章工程难点点解决措施992HYPERLINK\l"_Toc152656447"8.1工期保证证措施92HYPERLINK\l"_Toc152656448"8.2防风、防防雨、防雪措措施93HYPERLINK\l"_Toc152656449"8.3测量保障障措施94HYPERLINK\l"_Toc152656450"8.4厚板焊接接防撕裂措施施94HYPERLINK\l"_Toc152656451"第9章各种施工工管理措施996HYPERLINK\l"_Toc152656452"9.1质量量保证体系与与保证措施996HYPERLINK\l"_Toc152656453"9.2工期保保证措施1004HYPERLINK\l"_Toc152656454"9.3安全全生产保证措措施106HYPERLINK\l"_Toc152656455"9.4文明施施工与环保措措施113HYPERLINK\l"_Toc152656456"9.5成品品和半成品保保护措施1115HYPERLINK\l"_Toc152656458"9.6紧急急预案1155第1章工程概况况1.1编制说明明本施工组织设计计是根据招标标文件和设计计图纸，并结结合实际情况况编制的。本本着优化施工工方案、强化化质量管理、合合理降低工程程造价、缩短短施工工期的的原则，我单单位通过认真真的研究，设设置施工组织织机构和施工工技术管理机机构，对工程程做出施工程程序规划，并并对制作、安安装方案进行行精心的设计计。在经济合合理、技术可可靠的前提下下，保质、保保量、保工期期。在文明施工、环环境保护和消消防安全等的的具体措施中中，贯彻了相相关法律法规规以及上级有有关部门的要要求。本施工组织设计计从工程的设设计特点和招招标人的要求求出发，充分分发挥本单位位的技术、人人才、设备和和物资保障等等方面的优势势，采取了先先进的工艺、技技术，借鉴以以往的成功经经验，以克服服施工过程中中的困难，确确保优质高效效地完成本工工程的施工任任务。1.2编制依依据本方案的编制制是根据首钢钢建设集团曹曹妃甸筹备组组下发的首钢钢京唐钢铁联联合有限公司司责任公司炼炼钢工程工艺艺布置图及有有关施工规范范进行的初步步编制。根据连铸主厂房房钢结构及设设备安装的总总体要求，布布置本吊装方方案。在布置置中充分考虑虑了基础及设设备基础部分分对吊装的限限制，最大限限度的不影响响基础部分与与设备安装的的施工顺序，且且能满足吊装装设备的站位位和吊装机具具的行走。在在施工过程中中充分考虑了了钢结构安装装与设备安装装工程以及土土建混凝土工工程的交叉作作业，尤其是是对大吨位构构件的安装、大大型混凝土工工程的施工程程度和顺序，以以及对地下管管廊、电缆隧隧道、皮带通通廊、各种池池子等工程施施工程度和顺顺序都进行了了一定的考虑虑。并对整个个施工工序和和施工程度的的安排进行了了规划和安排排。对关键部部位大件的吊吊装另做作业业指导书细化化作业程序，作作为对方案的的补充。本工程主要采采用的规范、标标准及技术文文件序号名称编号1建筑结构荷载规规范范GB500099--200112建筑抗震设计规规范范GB500111--200113钢结构设计规范范GB500177--200334建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--200115钢结构工程施工工质质量验收规规范范GB502055--200116钢结构防火涂料料应应用技术规规范范CECS244：：907建筑钢结构焊接接技技术规程JGJ81-2200028钢结构制作安装装施施工规程YB9254--9959工程测量规范GB500266--9310钢结构高强度螺螺栓栓连接的设设计计施工及验验收收规范JGJ82-991111建筑防腐蚀工程程质质量检验评评定定标准GB502244--9512建筑防腐蚀工程程施施工及验收收规规范GB502122--9113碳素结构钢GB700-888814低合金高强度结结构构钢GB/T159911-9415中厚板超声波检检测测方法GB/T29770016低合金钢焊条GB511817熔化焊用钢丝GB/T149955718气体保护焊用钢钢丝丝GB/T149955819建筑安装工程金金属属熔化焊焊焊缝缝射线照相相检检测标准CECS70：：99420工程建设施工现现场场焊接目视视检检验规范CECS71：：99421钢焊缝手工超声声波波探伤方法法和和探伤结果果分分级GB113455--8922涂装前钢材表面面锈锈蚀等级和和除除锈等级GB892323建筑结构制图标标准准GBJ105--88724建筑工程项目管管理理规范GB/T5033226－2025建筑工程施工现现场场供电安全全规规范GB501944－－9326建筑施工高处作作业业安全技术术规规程JGJ80-991127建筑工程冬期施施工工规程JGJ104－－99728施工现场临时用用电电安全技术术规规程JGJ46－888829建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33－88661.3项目概概况曹妃甸钢铁厂一一期建设规模模为钢产量938.8万t/a.，各工序生生产规模为：：铁水898.115万t/a，烧结矿1015..3万t/a、焦炭381.668万t/a、球团366.660t/a万t/a、钢坯915万t/a。钢铁厂产品定位位以满足国民民经济发展和和国家产业政政策的需要为为原则，以市市场为导向，建建设21世纪国际先先进水平的精精品板材基地地，主要是满满足汽车、家家电、建筑及及结构、机械械、电机电工工及轻工五金金等行业急需需的热轧、冷冷轧、热镀锌锌、电镀锌、彩彩涂、冷轧硅硅钢等高品质质、高技术含含量、高附加加值的板材产产品，特别是是高强度、超超深冲的汽车车板、高强度度管线钢和结结构钢、高牌牌号无取向硅硅钢和取向硅硅钢等产品，弥弥补我国市场场空缺，替代代进口。炼钢系统是首钢钢京唐钢铁联联合有限责任任公司钢铁厂厂的一个重要要组成部分,它将承担接接受、消纳炼炼铁系统2座5500mm3高炉生产的的铁水,向后部的2250和1780热轧生产线线提供915万t/a的合格板坯坯原料的重任任。因此炼钢钢系统的技术术装备水平和和工艺流程选选择,对整个钢铁铁厂的建设目目标的实施起起着至关重要要的作用。项目建设一次规规划、分两步步实施，第一一步按形成458万吨/年钢坯生产产能力，建成成2座焦炉、1台烧结机和400万吨/年球团生产产线、1座高炉、2座脱碳转炉炉、1座脱磷转炉炉，两台2180mmm连铸机、一一台1750mmm连铸机和1780mmm热轧、2250mmm热轧、1750mmm冷轧，2008年3月－9月底建成，其其中炼钢工程程2008年4月底建成。第第二步计划2008年3月底开工，建建设2座焦炉、1台烧结机、1座高炉、1座脱碳转炉炉、1座脱磷转炉炉、一台1750mmm连铸机、2230mmm冷轧、1550mmm冷轧和冷轧轧硅钢生产线线，2010年内陆续建建成，达到915万吨/年钢坯生产产能力。1.4设计概概况连铸厂房结构工工程简介：连铸系统工程量量为2.6万吨。其中中最大柱子重重量约为73吨，高度约约为43米；最大吊吊车梁重量约约为65吨，长度为28米；最大大屋面梁重量量约为20吨，长度为40米。连铸主厂房主主要生产工艺艺简述：将经过精炼的钢钢水通过过跨跨车送到钢水水接受跨，再再用450吨天车将钢钢包吊到钢包包回转台上，通通过中间包和和结晶器、冷冷却段将钢水水铸成钢坯，再再通过切割跨跨将钢坯进行行分段，分段段的钢坯通过过辊道进入横横移跨，再通通过辊道将钢钢坯送到出坯坯一跨和出坯坯二跨。本工程的重点和和难点：.1工程重点：：连铸区浇注跨和和切割跨横移移跨土建和设设备安装复杂杂，工程量大大，需三个专专业相互配合合，才能安装装甲方要求保保质、保量、保保安全的完成成施工任务。钢钢结构的安装装制约着其他他两个专业的的工程进度，因因此，合理的的安排钢结构构安装进度，成成为工程的关关键。因此浇浇注跨和切割割跨的钢结构构安装成为连连铸区钢结构构安装的重点点。首先创造造钢柱基础的的开工条件，创创造结构安装装条件，随着着钢结构安装装的退出，土土建和设备专专业逐步进行行.2钢结构施工工的难点A、钢结构制作作、安装工作作量大，约2.6万吨，且时时间紧约12个月，平均均月制安工作作量为0.2万多吨钢结结构。B、安装高度高高，施工难度度大。C、测量控制要要求高。钢结结构在安装过过程中，结构构不但受风荷荷载的影响，而而且日照和温温度等天气变变化，使结构构空间位置始始终处于动态态变化状态。对对测量控制的的方法和测量量精度提出了了高要求。D、制作控制焊焊接变形，消消除残余应力力，防止层状状撕裂。现场场焊接工程量量大。此项工工程大量使用用40-900mm厚钢板。框框架结构的连连接大部分为为现场焊接，使使整个工程焊焊接工程量巨巨大。E、安全防护要要求高。安全全防护难度大大。海边和高高空作业风力力大，对安全全提出更高要要求。.3同类施工工项目：a、迁安钢炼钢钢主厂房b、秦皇岛抚宁宁炼钢主厂房房c、山西太原不不锈钢炼钢主主厂房d、秦皇岛43300mm轧机主厂房房e、首钢精品棒棒材主厂房f、首钢彩涂板板、热镀锌主主厂房g、迁钢21160主厂房1.5厂址址位置及自然然条件首钢京唐钢铁联联合有限责任任公司位于唐唐山市南部的的渤海海湾，距距唐山市80km，距首钢迁迁钢公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛岛港170km、距天津新新港70km、距北京市220km，其连铸车车间主厂房模模型图如下：：第2章施工管管理目标与项项目管理组织织机构2.1施工管理理目标质量目标：确确保首钢京唐唐钢铁联合有有限责任公司司连铸主厂房房钢结构工程程施工质量达达到“冶金优质工工程奖”，力争鲁班班奖。生产管理目标标：按国家文文明施工的规规范要求，进进行现场管理理，确保文明明施工达标，创创样板示范工工程。工期目标：钢钢结构总工期期控制在12个月内，其其中预计20007年3月开始钢结结构的制作，以以确保本工程程总进度。安全目标：确确保本工程所所有施工机械械设备的安全全正常运行，施施工人员重伤伤、死亡事故故指标为零，施施工人员轻伤伤低于6‰。科技进步目标标：利用现有有的钢结构的的技术成果，完完善厚板焊接接技术。利用用数控设备实实现钢板精确确切割，并使使焊接坡口一一次成型。采采用全站仪及及计算机辅助助，确定钢构构件安装定位位。收集温度度对钢结构影影响的详细数数据，指导钢钢结构安装。环境保护目标标：施工过程程中努力降低低噪声，减少少扬尘、污水水等大气水源源的污染，遵遵守国家环保保规定，不超超过规定指标标。2.2施工管管理原则组建项目经理理部，调配管管理人员。针对技术难点点，组织专业业技术人员参参观学习和调调究，加强与与设计院所的的联系，加深深对设计意图图的理解，细细化方案和施施工工艺。调配、购置足足够数量的施施工机械、施施工材料。认真学习设计计文件，完成成图纸自审会会审。根据施施工现场实际际情况和设计计文件要求，提提前做好施工工方案和施工工工艺的编制制。做好资料料和各种计划划的准备。组织适应本工工程技术要求求的专业施工工队，开展技技术培训，提提高操作技能能。2.3施工管管理组织机构构工程设立项目经经理部，负责责项目施工全全面工作，其其中制作项目目部组织机构构如下为确保保工期和质量量，我单位将将成立由各部部门骨干人员员组成的项目目经理部，负负责对本工程程的工期、质质量、安全、成成本等实施计计划。严格按按照合同要求求按期、高效效、安全顺利利地完成全部部钢结构制作作安装工程，并并与业主、监监理、设计单单位精诚合作作，恪守合同同、信守承诺诺、严把质量量关，竭诚为为业主提供全全过程服务。组织机构见下图图：项目经理生产经理总工程师项目经理生产经理总工程师商务经理工程管理部技术部安全保卫部设计部经营计划部调度室财务部行政办公室人力资源部物资供应部项目领导小组加工制作厂安装工程部专家顾问运输部运输部项目经理部各各部门职能.1项目领导导小组将由我单位主要要领导担任项项目领导小组组组长。.2专家顾问问我单位将请经验验丰富，具有有雄厚技术力力量的专家顾顾问为专门本本工程提供技技术支持。.3项目经理理负责对项目进行行资源调配，执执行项目承包包合同，全面面主持施工管管理工作。.4生产经理理协助项目经理进进行工程管理理，全面负责责物资供应、工工期协调、生生产计划的制制定、运输及及安全保卫等等事项。.5商务经理理协助项目经理进进行项目合同同管理，全面面负责成本控控制、计划核核算、财务管管理以及日常常的行政工作作。.6总工程师师全面负责项目详详图深化设计计、加工工艺艺制定、质量量管理、交工工资料管理等等技术工作。.7工程管理理部生产计划的制定定；各专业施工安排排协调和现场场管理；施工机械的维护护、保养。.8物资供应应部材料询价；编制材料供应计计划；负责所有材料的的采购、供应应、保管和发发放。.9调度室负责构件的装车车、运输管理理；协调运输部门与与外单位的配配合，保障构构件运输的顺顺利进行。.10安全保卫卫部对各专业安全生生产进行监督督检查、督促促整改；负责检查现场各各项安全设施施；制定并执行消防防保证措施；；负责现场文明施施工的检查；；负责现场保卫工工作。.11技术部负责进行相关的的工艺试验；；在施工之前，制制定施工技术术措施；解决施工过程中中的技术问题题；负责技术资料及及交工资料的的收集、整理理和管理。.12质量部负责监督各专业业的施工技术术方案执行情情况；负责检查施工中中各道工序的的质量情况；；对出厂构件进行行严格的检查查验收，决不不让不合格产产品出厂。.13设计部负责施工图深化化设设计；与设计单位联系系配配合，解决决图图纸问题；；工程完工后，绘绘制制竣工图。.14经营计划划部部负责项目合同管管理理；负责项目成本管管理理、工程预预算算；负责项目结算。.15财务部负责项目资金管管理理；负责日常财务与与会会计工作。.16人力资源源部部负责按劳动力计计划划进行人员员调调配；负责人工费的审审核核。.17行政办公公室室负责日常办公、行行政管理；负责后勤保障工工作作。.18加工制作作厂厂负责生产计划的的执执行；负责生产任务的的分分配，并进进行行相关的管管理理。.18运输部部负责构件的装车车、运运输以及卸卸车车堆放等；；与交警路政部门门配配合，保证证运运输顺利进进行行；负责整个运输过过程程中的产品品质质量保障工工作作。.19安装工程程部部负责钢结构的安安装装；负责结构安装过过程程中与其他他专专业的配合合工工作。2.4项目管管理理责任施工前组织各各级技技术人员认认真真研究施工工图图纸及技术术文文件与设计计及及分部设计计人人员研究大大型型构件分片片（段段）方案，使使使设计与施施工工有机结合合，合合理设计、方方方便施工。接到工程任务务后，立立即完善具具体体施工方案案的的细节设计计，使使施工方案案具具有先进性性，可可行性和经经济济性；落实实施施工方案所所需需机具、构构件件及设施进进场场日期。施工技术负责责人要要按照施工工图图纸做好图图纸纸会审和交交底底工作，使使参参加施工的的作作业班组明明确确任务安排排、质质量要求及及要要达到的质质量量目标及工工期期要求。布置生产设施施（如如组装吊车车、铺铺设组装平平台台）以及现现场场办公场所所及及施工班组组和和工具房；；接接通施工用用电电、用水。合合合理安排现现场场施工人员员的的生活设施施。合理安排构件件加工工顺序及进进场场时间，做做到到制作、运运输输、存储、安安安装相互协协调调。第3章施工部部署3.1部署原原则则以钢结构安装为为主主导实施钢钢结结构施工统统一一管理是保保证证钢结构施施工工协调有序序、减减少各工序序间间产生矛盾盾的的行之有效效的的办法。按按照照物流顺序序倒倒排，钢结结构构从安装、运运运输、加工工制制作、材料料采采购、深化化设设计等方面面逐逐级向上道道工工序提出具具体体的供应要要求求，每道工工序序通过达到到下下道工序的的施施工生产需需要要而保证施施工工全过程的的通通畅。钢结构施工管理理的的原则为：：理理解和满足足设设计意图和和要要求，对钢钢结结构安装、运运运输、制作作、深深化进行目目标标管理和全全过过程的控制制，确确保管理目目标标的实现。以钢结构安装为为主主导，土建建为为钢结构创创造造条件，设设备备安装紧随随钢钢结构安装装，做做到交叉施施工工，同时不不影影响钢结构构安安装。3.2施工区区域域划分以连铸主厂房FF列列（不含F列）为界，F列以北至A列（含A列）所属厂厂房土建结结构构及其内的的设设备安装，此此此为炼钢主主厂厂房炼钢系系统统区域部分分，具具体包括：：厂房建筑范围（彩彩板封闭除外外）EF跨⑴线至⒁⒁线；DE跨⑴线至⒁⒁线；CD跨⑴线至((14)线；AB、BC跨⑴⑴线至(14)线；上述区域内的水水管管廊及电缆缆隧隧道；上述区域内的零零星星建筑物；；上述区域内的设设备备基础（包包括括辅助、维维修修设施及区区域域间的过跨跨车车基础）；；上述区域内的地地面面。3.3总体施施工工程序根据连铸主厂房房钢钢结构及设设备备安装的总总体体要求，布布置置本吊装方方案案。在布置置中中充分考虑虑了了基础及设设备备基础部分分对对吊装的限限制制，最大限限度度的不影响响基基础部分与与设设备安装的的施施工顺序，且且且能满足吊吊装装设备的站站位位和吊装机机具具的行走。在在在施工过程程中中充分考虑虑了了钢结构安安装装与设备安安装装工程以及及土土建混凝土土工工程的交叉叉作作业，尤其其是是对大吨位位构构件的安装装、大大型混凝土土工工程的施工工程程度和顺序序，以以及对地下下管管廊、电缆缆隧隧道、皮带带通通廊、各种种池池子等工程程施施工程度和和顺顺序都进行行了了一定的考考虑虑。并对整整个个施工工序序和和施工程度度的的安排进行行了了规划和安安排排。对关键键部部位大件的的吊吊装另做作作业业指导书细细化化作业程序序，作作为对方案案的的补充3.4施工程序序控控制点钢结构施工难点点与与控制点：：A、钢结构制作作、安安装工作量量大大，约2.6万吨，且时时间紧约12个月，平均月月制安工作作量量为0.2万多吨钢结结构。B、安装高度高高。C、测量控制要要求高高。钢结构构在在安装过程程中中，结构不不但但受风荷载载的的影响，而而且且日照和温温度度等天气变变化化，使结构构空空间位置始始终终处于动态态变变化状态。对对对测量控制制的的方法和测测量量精度提出出了了高要求。D、制作控制焊焊接变变形难。加加工工厂制作时时，要要消除残余余应应力，防止止层层状撕裂。E、现场焊接工工程量量大。此项项工工程大量使使用用40-900mmm厚钢板。框框架结构的连连接大部分分为为现场焊接接，使使整个工程程焊焊接工程量量巨巨大。F、安全防护要要求高高。安全防防护护难度大。海海海边和高空空作作业风力大，对对对安全提出出更更高要求3.5资源投投入入计划钢结构制作、安安装装主要机械械配配置：.1钢结构安装装大型机机械配置计计划划序号编号吊车型号数量作业位置吊装构件范围11#300吨履带吊吊1切割垮浇注跨柱系统和和吊吊车梁系统统22#150吨履带吊吊1出坯一跨出坯一跨柱系统统和和吊车梁系系统统33#150吨履带吊吊1板坯库板坯库两跨钢柱柱和和吊车梁44#300T.M塔塔吊吊1浇注跨浇注跨、切割跨跨、横横移跨、出坯坯跨屋面系统统55#300T.M塔塔吊吊1板坯库出坯一跨、出坯坯二二跨、板坯库库屋面系统66#50吨履带吊5机动吊装小型墙皮柱柱、吊吊车梁77#80吨汽车吊1机动全场机动.2小型工具配配备：序号工具名称数量备注1直流焊机45台2交流焊机75台3二保焊10台4气泵12台5磁力钻35台6扩孔机10台7千斤顶80个8全站仪4台9水平仪8台10经纬仪6台11角磨机80台12电动扳手20套13倒链100个14电焊条烘干箱7个 15漆膜测厚仪3个施工人员配备备：.1安装施工人人员配备备：序号工种人数备注1焊工1202起重工603铆工304钳工205电工106油工207安装工1408测量工109其他工种40合计 450第4章进度计计划4.1编制依依据据和说明本工程工程量大大，各各施工专业业的的交叉作业业多多，制定合合理理的进度计计划划是保证工工序序交接连续续、工工程进展顺顺利利的必要条条件件。本施工组织设计计根根据招标文文件件的要求、工工工程的特点点以以及以往的的施施工经验，制制制定详细、合合合理的进度度计计划，通过过分分阶段的进进度度目标控制制管管理，确保保整整体工期。在施工过程中，如如工程总体进进度计划发生生变动，则我我们将全力配配合，对钢结结构的施工进进度计划作出出相应的变化化。4.2进度计计划划见附图4.3实现工工期期目标的主主要要措施与设计联系及及早进进行深化设设计计工作根据钢结构施工工特特点，在设设计计院出初步步设设计图后，还还还需要加工工单单位进一步步对对设计进行行深深化，深化化时时采用先进进的的深化设计计软软件，并且且安安装单位及及早早进入深化化设设计的过程程，保保证在深化化设设计的过程程中中，所深化化的的连接方法法，构构件的分段段等等按照现场场安安装方案进进行行，确保安安装装顺利。把好材料关，确确保保所有制作作钢钢结构的原原材材料供应本工程所用的材材料料规格类型型多多，数量大大。且且大部分为为厚厚钢板和特特厚厚钢板，要要充充分了解国国内内的资源，在在在充分利用用国国内一些大大型型钢厂的资资源源及首钢自自产产材料，确确保保一些特殊殊规规格的钢材材的的及时供应应。与制作厂紧密联联系系，确保构构件件加工供应应质质量和时间间本工程为重型工工业业厂房，不不但但体量大，并并并且在节点点的的处理上难难度度更大，制制作作厂在技术术上上设备上要要达达到一流，保保保证构件的的内内部质量和和外外观尺寸，确确确保安装质质量量。制订技术先进合合理理可行的施施工工方法本工程单根构件件超超长、超重重，故故对于钢结结构构安装方法法的的选择至关关重重要，必须须选选择先进合合理理可行的施施工工方法，确确保保整个结构构安安全稳定有有序序的施工。充分发挥企业的的人人才优势我们将充分发挥挥企企业的人才才优优势，施工工中中必须有效效地地组织好各各专专业施工队队伍伍，选择素素质质好、技术术水水平高、有有类类似工程施施工工经验的公公司司内部施工工管管理人员组组成成项目班子子，配配备具有同同类类型工程施施工工经验的业业务务精、技术术好好、能力强强的的项目管理理班班子及满足足各各工种工艺艺技技能要求的的足足够数量的的技技术工人。提前落实大型吊吊装装设备和焊焊接接设备早落实设备资源源，做做到所有设设备备及时进场场。根根据目前资资源源状况已经经锁锁定了大型型设设备，在进进入入钢结构安安装装阶段时，塔塔塔吊和焊机机可可以全部落落实实到位。对对于于一些专用用设设备要及早定定制。利用先进技术，严严格质量管理理，把好质量量关利用CO2气体体保护焊焊技术、并并根根据设计图图和和规范的要要求求，制定各各工工序的操作作规规程和质量量标标准，在施施工工中严格执执行行，确保验验收收一次合格格。充分处理好各方方关关系协调好业主、设设计计、监理的的关关系，保持持良良好的施工工条条件和施工工氛氛围，确保保工工程顺利施施工工。第5章施工准准备计划5.1技术准准备备方案准备进一步细化施工工技技术方案和和措措施，包括括钢钢结构图纸纸深深化设计方方案案、制作方方案案、吊装方方案案、测量方方案案、纠偏措措施施、冬雨季季施施工措施等等。并并按程序要要求求按时申报报、审审批。图纸准备与进进度要要求开工前应备齐相相关关施工图纸纸，由由于本工程程以以钢结构为为主主体，根据据加加工制作要要求求进行钢结结构构图纸的深深化化，要求深深化化图纸必须须提提前进行，在在在材料到场场前前应出来一一部部分钢结构构详详图。依据据总总体工期进进度度计划，排排出出深化图纸纸的的进度安排排，满满足制作和和安安装的需要要。规范及文件准准备根据图纸要求准准备备相应的规规范范、规程、标标标准，以备备查查阅。根据工程需要准准备备开工文件件、制制定项目部部规规章制度、确确确定岗位职职责责，确定组组织织机构、制制定定质量管理理体体系、安全全管管理体系。为为为整个项目目的的正常运转转打打下坚实的的基基础。仪器、仪表的的准备备。为满足施工测量量需需要，保证证施施工质量，不不不但要请专专业业的测量单单位位测量，项项目目部还要配配备备专业人员员，准准备测量仪仪器器随时检查查测测量，需要要准准备的仪器器有有：水准仪仪、经经纬仪、全全占占仪、标尺尺、测测厚仪、测测厚厚针、温度度计计、漆膜测测量量仪、焊肉肉测测量仪等。坐标点、水水准点坐标点、水准点点由由土建施工工的的基准点引引入入，并做专专门门的标志，整整整个工程的的所所有测量数数据据都由此点点为为标准。5.2施工准备备组织技术人员及及施施工组织人人员员进行现场场勘勘察、向所所有有参加施工工人人员进行入入场场安全教育育，向向所有操作作人人员做好技技术术交底。做好各种机具及及设设备的检修修维维护工作，保保保证为施工工提提供性能良良好好的设备及及机机具。办理好开工前的的各各种协议：：安安全协议，保保保卫协议，文文文明施工协协议议。5.3材料的的准准备钢材必须有质量量合合格证书，必必必须符合《钢钢钢结构施工工及及验收规范范》(GB500205--001)。钢材除必须符符合国国家现行有有关关标准外，尚尚尚应符合以以下下规定：A、当钢材表面面有锈锈蚀、麻点点或或划痕时，其其其深度不得得大大于该钢材材厚厚度负偏差差的的1/2。B、钢材表面锈锈蚀等等级应符合合国国家现场标标准准《涂装前前钢钢材表面锈锈蚀蚀等级和除除锈锈等级》规规定定的B级。5.4生产产准准备施工现场临时用用电电、用水.1现场临时时用用电钢结构安装主要要设设备、机具具用用电量表见见下下表。序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1塔吊300T.M塔塔吊吊130KW×22260KWK12C02焊机600UG45KW×100450KWK13直流焊机AX7-5000--126KW×4551170KWK14交流焊机BX-50026KW×7551950KWK15空压机W-0.6/887.5KW×112290KWK26熔焊栓钉机60KW××3301800KWK17电动扳手1KW×440040KWK18螺栓枪1KW×550050KWK19磨光机1KW×880080KWK110其它200KWK1总功率ΣP16090KWΣP290KW根据上表所示计计算算负荷为：：总负荷P1=11..05×（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系数KK11=0.5K2=0.6ΣP1=60990KWΣP2=90KW则P1=1.005×（00.5×60090KW+0.66×90KW）≌3254KW注：（以上用电电计计算不包括括现现场塔吊的的用用电计划）临时用电电源从从总总指挥部指指定定接入点接接入入。.2现场临时时用用水1)施工用水现场临时用水主主要要为土建施施工工用水，钢钢结结构用水量量较较小。水源源从从总指挥部部指指定的接入入点点接入。土土建建用水根据据现现场设备及及用用水点分布布从从水源接入入点点接入施工工水水源。2)消防用水消防用水设置专专门门的消防管管道道，根据主主体体结构的安安装装进度，保保持持一致。具具体体布置以满满足足现场实际际消消防需要为为准准。5.5施工简介介：：本工程钢结构制制作作安装工程程量量大，且均均在在加工基地地制制作，需搭搭设设钢结构制制作作及组装平平台台，平台采采用用工字钢铺铺设设并找平，制制制作现场设设置置龙门吊用用于于一般构件件的的制作。超超大大的构件另另附附施工方案,制作拼装好好的构件用用大大型平板拖拖车车运输到安安装装现场进行行安安装。钢结结构构的制作顺顺序序应根据安安装装顺序的需需要要进行。第6章钢结结构制作方案案6.1钢结构构构件件加工流程程构件加工流程图图生产准备生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈油漆成品出厂钢柱：由于于钢构件尺尺寸过长，为为为安装和运运输输方便构件件分分单元制作作，一一般情况下下，整整体制作；；特特殊情况，分分分段制做。桁架类：分单元元整整体制作。吊车梁：整体制制作作。屋面梁：整体制制作作。平台：在现场安安装装、技术条条件件允许的条条件件下，尽可可能能实现大部部件件组装，加加快快安装进度度。钢构件制作顺顺序制作顺序可按现现场场安装的要要求求进行适当当调调整，满足足安安装的需求求。6.2钢结构制制作作工序标准准及及要求主要工序加工方方案案.1放样放样人员必须熟熟悉悉图纸和工工艺艺要求，放放样样要根据加加工工工艺图进进行行。以1：1放出平面及及节点大样样，核核对构件外外形形尺寸，安安装装关系，焊焊接接形式等。经经经过核实无无差差错后才能能进进行样板(杆)制作。画线号料外形尺尺寸寸-0.5mm测量样板内卡样板：--00.5mmm；；外卡样板：+5mmm气割加工余量δ≤14mm：2..0mm；δ≤26mm：2.5mmm；δ≥28mm：3.0mmm锯切的加工余量量砂轮锯：锯片厚厚度度加1mm；圆盘锯等：：锯齿厚度度；；刨边、铣端的加加工工余量每一加工端：33—4mm；二次气割加工余余量量每一加工端：00..5板厚且不小小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向向收缩：：0.03—0.2L%；b.沿焊缝横向向收缩：：0.03—0.75%%L；c.加劲肋焊缝缝引起的的纵向收缩缩：：每个加劲肋肋每条焊缝缝00.25mmmm；采用计算机放样样以以及公式计计算算法放样，放放放样后必须须专专人进行核核算算，并且备备有有的详细的的图图表，几何何尺尺寸，简图图，计计算数据等等资资料。放样要根据工艺艺要要求，统筹筹考考虑预留加加工工量，焊接接收收缩量，起起拱拱，板厚处理理等。样板应用不易变变形形的铁皮，扁扁扁铁等材料料制制成，样板板（杆杆）上应明明确确标注零件件的的规格，数数量量，基准边边，孔孔径等。用用于于桁架，屋屋架架类的样板板应应注明中心心线线、重心线线、定定位线；用用于于弯曲的样样板板还要注明明弯弯曲方向等等。样样板（杆）要要要妥善保管管，使使用一段时时间间应进行复复验验，防止变变形形。样板（杆）制作作的的精度应符符合合设计及规规范范的要求无无特特殊要求时时其其允许偏差差应应符合下表表的的规定：放样、样板的允允许许偏差项目允许偏差（mmm）检查方法平行线距离和分分段段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度度±20＇用钢尺和塞尺放样、号料使用用的的量具必须须符符合量具验验收收标准使用用要要求和规定定常常用量具的的允允许偏差应应符符合下表的的规规定：常用量具的允许许偏偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一一段段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺500100015002000±0.15±0.20±0.27±0.35±0.05±0.08—20030010001500500100015002000±0.15±0.20±0.27±0.35钢卷尺2000500010000150002000030000±0.6±1.2±1.8。±2.0±2.5±4.010002000500010000150002000025000200050001000015000200002500030000±0.6±1.2±1.8±2.0±2.5±3.2±4.0.2号料号料时要根据加加工工工艺图纸纸及及有关技术术文文件，复核核所所使用的材材料料的材质、规规规格、外观观质质量，如发发现现不符合相相关关规定，应应及及时反馈到到质质量科、生生产产科、供应应部部门。遇有有材材料弯曲、平平平度超差，影影影响放样，号号号料的质量量时时要对所使使用用的原材料料进进行矫正，钢钢钢材矫正后后的的允许偏差差应应符合下表表的的规定：钢材矫正后的允允许许偏差项目允许偏差（mmm）图例钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且且不不应大于5.0角钢肢的垂直度度b/100双肢肢栓栓接角钢的的角角度不得大大于于90度槽钢翼缘对腹板板的的垂直度b/80H型钢翼缘板的的倾斜度b/100且不不大于2.0使用合格的样板板((杆)进行号料，号号号料应有利利于于切割和保保证证零件质量量。主要受力的构件件和和需要弯曲曲的的零件，号号料料时应按工工艺艺规定的方方向向取料，弯曲的外侧侧不得有冲冲点点和伤痕等等缺缺陷。画线号料的允许许偏偏差应符合合下下表的规定定：：号料的允许偏差差项目允许偏差差mm检查方法法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺尺孔距±0.5用钢尺、直尺尺.3切割号料完成后，必必须须经过专人人核核查无误后后，才才能下料切切割割，切割用用多多条裁条机机进进行。节点点板板及不规则则形形状部件用用半半自动切割割机机切割。钢材的分离离参照下表表的的要求进行行：：项目加工方方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切氧-丙烷切割的的允许偏偏差应符合合下下表的规定定：：氧-丙烷切割的的允许偏偏差项目允许偏差差mm检查方法法零件的长度、宽宽度度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<<22.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Raa一级0.25..二二级0.50用直尺注：t为割面面厚度机械剪切的允许许偏偏差应符合合下下表的规定定：：机械剪切的允许许偏偏差项目允许偏差差mm允许偏差差mm零件的长度、宽宽度度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度度2.0用角尺、塞尺碳素钢在环境温温度度低于－16℃，低合金钢在在环境温度度低低于－12℃时不得进行行剪切，冷冷矫矫正及冲孔孔。切割缺陷的处理理：：对于1<缺棱<3毫米的缺陷陷，采采用磨光机机修修磨平整.坡口不超过1/10的缺棱，采采用直径3.2的低氢型焊焊条补焊，焊后修整平平整.断口上不得得有裂纹或或夹夹层。边缘加工需要进行边缘加加工工的零件，应尽量采用用精密切割割代代替机械加加工工。A、使用机械进进行边边缘加工的的零零件，加工余量应应大于3毫米，加工工余量可按按下下表的要求求：：加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mmmm最小余量mmm低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>3B、焊口坡口口宜采用半半自动切割割的的方法进行行，坡口加工尺尺寸要按工工艺艺加工，用用样样板控制坡坡口口加工。C、边缘加工工的质量标标准应符合合下下表的规定定：：边缘加工的质量量标标准项目允许偏差差mm检查方法法零件的长度、宽宽度度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且且<<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<<00.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度度RRa0.5用直尺制孔.1主要采用用摇摇臂钻进行行制制孔。.2磁座钻、压压杠钻只适适用用于固定钻钻床床无法使用用的的部位。.3精制螺栓栓孔孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于于螺栓公称称直直径相等，孔应有H12的精度，孔孔璧表面的的粗粗糙度Ra不大于12.5微米..4普通螺栓栓孔孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强强螺栓孔，半半半圆形铆钉钉孔孔等孔直径径应应比螺栓、铆铆铆钉直径大1.0-33.0毫米孔璧粗粗糙度Ra不大于25微米。孔的的允许偏差差应应符合下表表的的规定：孔的的允允许偏差项目允许偏差差mm检查方法法直径0±11..0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<22..0用角尺、塞尺.5螺栓孔距距的的允许偏差差应应符合下表表的的规定：螺栓孔距的允许许偏偏差项目允许偏差差mm检查方法≥500501-1200001201-300000>3000同一组内任意两两孔孔间距离±1.0±1.5用钢尺相邻两孔的端孔孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺.6螺栓孔的分分组应符符合如下规规定定：在节点中连接板板与与一根杆件件相相连的连接接孔孔划为一组组；；在两相邻节点或或接接头间的连连接接孔为一组组；；受弯构件翼缘板板上上每一米的的孔为一一组；.7螺栓孔的偏偏差超过过上述各表表规规定的允许许偏偏差值时允允许许采用与母母材材材质相匹匹配配的焊条补补焊焊后重新钻钻孔孔，禁止采采用用钢板填塞塞。组装与拼接.1组装原则则组装必须按照工工艺艺流程的规规定定进行。组装前应编制组组装装顺序表，组组组装要严格格按按顺序表进进行行组装，组组装装顺序应根根据据结构形式式，焊焊接方法和和焊焊接顺序等等因因素确定。遇有隐蔽焊缝时时，必必须先进行行焊焊接，经检检验验合格后才才能能进行下道道工工序。布置拼装胎具时时，其其定位必须须考考虑预放出出焊焊接收缩量量以以及齐口加加工工的余量。组装前，零部件件的的连接接触触面面和沿焊缝缝边边缘每边30-50毫米范围内内的的铁锈，毛毛刺刺，污垢，冰冰冰雪等清理理干干净。板材，型材的拼拼接接应在组装装前前进行.构件的组装装应在部件件组组装，焊接，矫正正后进行，以以以便减少构构件件的残余应应力力。要求磨光顶紧的的部部位，其顶顶紧紧的贴合面面应应有75%以上的面积积密贴。构件的隐蔽部位位应应提前进行行涂涂装。组装好的构件应应立立即在构件件明明显的位置置进进行标注，注注注明图号，件件件号和数量量。采用夹具组装时时，拆拆除夹具时时不不得用锤击击落落，须用气气割割切除，不不得得损伤母材材，并并用砂轮平平整整。钢构件安装中所所需需用的控制制线线应在组装装后后标注，注注明明构件的中中心心线、标高高控控制线，定定位位线等，并并且且打上永久久标标记，作为为钢钢构件检查查、预预检及验收收的的依据。.2钢板拼接原原则主要受力杆件：：应应沿钢板轧轧制制方向进行行，最最小拼接长长度度应大于15500mm。H型钢翼缘板纵纵向不不得拼接，只只只允许在长长度度上拼接，拼接长度不不小于两倍倍的的板宽；腹腹板板在纵向，横横横向均允许许拼拼接，横向上的拼拼接宽度不不小小于300毫米，纵向向上的拼接接长长度不小于600毫米.当为t形交叉时，交叉点的距距离不小于200毫米；上下下翼缘板拼拼接接位置与腹腹板板拼接缝错错开开200毫米以上。重要结构的钢板板拼拼接除按沿沿轧轧制方向进进行行外，接头的位置置应布置在在跨跨度的1/4-11/3处，避免在跨中1/3范围内接料料。拼接的位置应避避开开安装孔和和复复杂的部位位，一般接头也也应尽量布布置置在受力较较小小的部位。不同厚度的钢板板对对接，在无无特特殊要求的的条条件下，较较大大厚度钢板板的的过渡坡口口的的斜度按不不大大于1：2.5进行。.3型钢拼接接的的原则采用标准接头形形式式进行拼接接。采用对接焊接头头：：一般采取取斜斜接斜度应应小小于或等于45度，并且开开坡口熔透透；；对以明确确受受力状态的的型型钢，要区区分分受拉和受受压压部位，对对型型钢要区分分是是拉杆还是是压压杆，受拉拉部部位和受拉拉杆杆件要采取取斜斜接，受压压部部位和受压压杆杆件可采用用直直接。焊接结构组装装的允允许偏差应应符符合下表的的规规定：焊接结构组装的的允允许偏差表表项目允许偏差差mm检查方法简图图对口错边t/250且不不应应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0用焊缝量规搭接长度±5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度±2.0用钢尺垂直度b/100且不不应应大于3.00用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺型钢错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱形截面高度±2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不不应应大于3.00用直尺钢尺宽度±2.0用直尺钢尺处理焊接变形形措施施：.1焊接时应应采采取相应的的反反变形措施施：：A、焊接较厚厚的钢板或或构件，可可采采用焊前预预热热来提高塑塑性性，降低焊焊接接残余应力力和和变形。B、采取正确确的焊接顺顺序，对焊焊接接长度较长长的的构件如H型钢，梁柱柱，拼接缝缝等等，应采取取分分段逐步退退焊焊法或跳焊焊法法进行焊接接，使使构件的焊焊接接处及周围围的的金属受热热，冷冷却均匀，减减减少应力和和变变形。C、刚性固定定法：对塑塑性较好的的低低碳钢和低低合合金钢的焊焊接接构件，焊焊接接时，事先先用用刚性较大大的的夹具临时时加加固，增加加刚刚性后，再再进进行焊接。D、反变形法法：拼装时时，可根据据施施工经验或或试试焊件的变变形形为依据，使使使构件预先先向向焊接变形形相相反方向作作适适量变性，以以以达到消除除焊焊接变形的的目目的。.2焊接变形形的的治理方法法：：构件发生弯曲和和扭扭曲变形超超过过质量标准准时时，必须进进行行处理，以以达达到规定的的质质量标准。治治治理的主要要方方法有机械械矫矫正法、火火焰焰矫正法和和机机械与火焰焰混混合矫正法法。A、构件矫正程程序构件变形比较复复杂杂，并具有有一一定的结构构刚刚度，矫正正时时应按以下下程程序进行：：先矫正总体变形形，后后矫正局部部变变形；先矫矫正正主要变形形，后后矫正次要要变变形；先矫矫正正下部，后后矫矫正上部变变形形；先矫正正主主体结构，后后后矫正副件件。B、机械矫正正法矫正时采用顶弯弯机机、压力机机矫矫正弯曲构构件件。也可以以利利用固定的的反反力架，液液压压式或千斤斤顶顶等小型机机械械工具矫正正构构件的变形形。管管类材料或或构构件矫正时时，应应做专用胎胎具具，防止矫正正时把管顶顶瘪瘪；C、火焰矫正法法条形钢构件的变变形形主要采用用火火焰矫正，用用用新的变形形来来矫正原有有的的变形。矫矫正正时，加热热位位置选在构构件件火焰矫正正凸凸面一侧，加加加热方法，三三三角形或线线形形加热，加加热热温度700°－800°CC之间，严禁禁超过9000°C正火温温度；低合合金金结构钢材材料料的构件火火焰焰矫正后必必须须缓慢冷却却，必必要时可用用绝绝热材料加加以以覆盖保护护，以以免增加硬硬化化组织，发发生生脆裂等缺缺陷陷。火焰矫矫正正火焰矫正正构构件应根据据其其变形的方方向向和大小来来确确定加热的的位位置及距离离。D、火焰矫正法法和机机械与火焰焰混混合矫正法法：：当构件的变形符符合合下列情况况之之一，应采采取取混合矫正正的的方法：构件变形比较严严重重，并且兼兼有有死弯；变形构件截面尺尺寸寸较大，校校正正设备能力力不不足；构件变形形状复复杂杂；构件变形方向有有两两个及其以以上上的不同方方向向；用单一矫正方法法不不能矫正的的变变形构件摩擦面及端端部加工工.1摩擦面处处理理：A、采用高强螺螺栓连连接时，接接合合面应进行行喷喷砂处理。热热热轧H型钢柱、钢钢梁加工完完，经经验收合格格方方可进行表表面面处理，表表面面处理应达达到到规定的质质量量等级。高高强强度螺栓磨磨擦擦面应作抗抗滑滑移系数试试验验，使其达达到到规定的要要求求。热轧H型钢表面处处理前，去去除除构件表面面的的油污和油油脂脂，施工环环境境相对湿度度不不应大于85％，或控制制钢材表面面温温度于空气气露露点温度300C以上。喷喷丸处理使使用用的磨料必必须须符合质量量标标准和工艺艺要要求。经处处理理后的构件件表表面，应用用毛毛刷等工具具清清扫锈尘和和残残余磨料。处处处理后的滑滑移移系数应符符合合设计及规规范范要求。B、高强螺栓连连接摩摩擦面，个个别别情况下可可采采用砂轮打打磨磨的方法进进行行处理。砂砂轮轮打磨方向向应应与构件受受力力方向垂直直，且且打磨范围围不不得小于螺螺栓栓直径的4倍。C、经处理的摩摩擦面面，不得有有飞飞边，毛刺刺、污污损等。并并且且用不干胶胶、塑塑料纸或其其它它可靠的措措施施进行保护护，以以备构件在在运运输过程中中摩摩擦面不受受损损坏。D、构件出厂时时提供供3套（按批）与与与构件相同同处处理方法的的试试件，以备备安安装单位复复验验抗滑移系系数数。.2端部加工工：：A、构件端部加加工应应在矫正合合格格后进行。B、加工余量每每端预预留3-4mm。C、端部铣平的的允许许偏差应符符合合如下要求求：：端部铣平的允许许偏偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件件长长度±2.0两端铣平时零件件长长度±0.3铣平面的平面度度0.3铣平面时轴线的的垂垂直度L/1500预拼装.1预拼装前前的的工作A、组装前的零零件、部部件应检验验合合格，连接接接接触面和沿沿焊焊缝边缘每每边边30～50mm范围围内的铁锈锈、毛毛刺、污垢垢应应清理干净净。B、板材、型材材的拼拼接应在组组装装前进行。构构构件的组装装应应在部件组组装装焊接、矫矫正正后进行。C、组装时应不不断地地确认零件件和和部件加工工图图的尺寸、编编编号及材质质。D、组装时必须须在零零件上划出出其其定位线，定定定位基准线线和和关键中心心线线在自制的的专专用胎具上上进进行定位组组装装。定位焊焊所所采用的焊焊接接材料型号号应应与焊件材材质质相匹配。焊焊焊缝厚度不不宜宜超过设计计焊焊缝厚度的2/3，且不应大大于8mm，焊缝缝长度50-10000mm，间距400-66000mm，定定位焊缝必必须须布置在焊焊道道内，并距距端端头30mmm以上，并应应由持有合合格格证的焊工工施施焊。E、钢构件工作作应在在构件检查查合合格的基础础上上进行，预预拼拼装时构件件应应在自由状状态态下进行。构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲曲矢矢高L/1500，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检检查查接口错边2.0用焊缝量规检查查预拼装单元柱身身扭扭曲H/200，且且不应大于5.0用拉线和钢尺检检查查顶紧面至任一牛牛腿腿距离±2.0用拉线、吊线和和钢钢尺检查预拼装的允许偏偏差差应符合下下表表的规定：：.2预拼装平平台台的搭设A、预拼装平台台应选选用I30或相应规格格的H型钢搭设；；相邻的型型钢钢应用角钢钢连连接，并焊焊接接固定。保保证证预拼装平平台台有足够的的刚刚度和稳定定性性。B、预拼装平台台应在在混凝土地地面面上搭设，防防防止组装荷荷载载上去后，平平平台下沉，影响组装装的精度；；预预拼装平台台的的位置应选选择择在主桁架架接接口的部位位及及两个端部部，每每个分段的的中中心位置，可可可适当增加加临临时支承点点。临临时支承点点的的标高应符符合合设计文件件的的规定，防防止止桁架在组组装装过程中因因自自重而产生生变变形。.3钢构件预预拼拼装的施工工要要点节点的连接螺栓栓可可选用与安安装装用同规格格的的普通螺栓栓，并并应配置一一定定数量的固固定定销。每一一节节点孔应有85％的孔能自自由通过公公称称孔径小于于11.0mmm的的试孔器；100％的孔能自自由通过螺螺栓栓公称直径径大大于0.2～0.3mm的试试孔器。.4钢构件预预拼拼装的检验验A、预拼装完成成后，在在自检合格格的的基础上，请请请相关部门门共共同进行检检验验；对在检检验验中提出的的问问题，应积积极极响应，认认真真进行处理理。B、预拼装完成成后，应应在构件显显著著的位置标标注注构件名称称、编编号、数量量等等；并应在在相相对应的位位置置标注中心心线线、定位线线、组组装线、控控制制基准线等等标标记，且用用样样冲打出永永久久标记，作作为为安装的依依据据。C、钢结构件制制作完完成后，应应按按照《钢结结构构工程施工工质质量验收规规范范》、《建建筑筑工程施工工质质量验收统统一一标准》等等国国家现行标标准准以及设计计图图纸、施工工详详图、技术术文文件进行验验收收。涂装.1构件除锈锈方方法及检验验标标准A、本工程所有有构件件表面均需需进进行除锈处处理理，钢构件件表表面除锈等等级级应达到St3级标准。B、处理后的构构件表表面不得有有焊焊渣、灰尘尘、油油污、毛刺刺等等。C、检查方法：：用铲铲刀检查和和用用现行国家家标标准《涂装装前前钢材表面面锈锈蚀等级和和除除锈等级》GB/T8923规定的图片片对照观察察检检查。D、涂装前，构构件必必须除锈合合格格，钢结构构表表面的除锈锈方方法和除锈锈等等级应符合合《钢钢结构工程程施施工及验收收规规范》GB502205-220001的规定。涂涂装应在监监理理认可达施施工工图所要求求的的除锈等级级要要求后进行行；；构件表面面无无锈、无油油、无无酸碱、无无水水、无灰尘尘，所所用油漆开开桶桶后已搅拌拌均均匀，无漆漆皮皮和粒状物物，并并采用与油油漆漆本配套的的稀稀释剂调配配至至合适的施施工工粘度。.2钢构件涂涂装装方法：A、油漆：所有有钢结结构的防锈锈漆漆按施工图图纸纸要求进行行涂涂装。除锈、验收第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆除锈、验收第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注C、涂装前应对对外观观进行检查查，基基层上不得得有有污浊，砂砂粒粒及油脂附附着着物以及露露水水，霜等结结成成的水分；；焊焊缝周围不不得得有飞溅、焊焊焊疤、药皮皮等等。D、涂装时应根根据面面积大小来来选选用适宜的的工工具，进行行喷喷涂或手工工涂涂刷。涂装装顺顺序为：先先上上后下，先先难难后易，先先左左后右，先先内内后外，保保持持厚度均匀匀一一致，不漏漏刷刷，不流坠坠为为准。第一一遍遍底漆干后后，经经用细砂纸纸打打磨，除去去表表面浮物后后，再再刷第二遍遍底底漆，刷法法与与第一遍相相同同。E、涂刷面漆时时，应应按设计或或技技术文件规规定定的颜色和和品品种进行涂涂刷刷，涂刷的的操操作方法与与涂涂刷底漆操操作作方法相同同。F、对吊运、翻翻转、运运输和制作作过过程中撞落落损损坏的油漆漆，应应按正常涂涂装装工艺过程程要要求，及时时补补刷好。应应按按施工图中中说说明，安装装前前不得涂装装的的部位不得得涂涂装；安装装焊焊缝处应留留出出30-500mmm，不涂装装，对禁止止涂涂漆的部位位，在在施工前应应进进行遮蔽保保护护，防止涂涂刷刷或喷涂时时过过界以及错错涂涂。G、涂装每层漆漆应均均匀，无明明显显起皱、流流挂挂，附着良良好好，膜最大大厚厚度应≤30μm。H、涂装后，应应在构构件上标注注构构件的原编编号号（设计图图纸纸上的编号号），对对有组装要要求求的构件，标标标注组装符符号号。I、存放：钢构构件应应根据加工工厂厂的实际情情况况以及出厂厂的的前后顺序序按按种类、型型号号分区存放放；；大构件在在下下，小构件件在在上；钢构构件件底层垫枕枕就就在足够的的支支承面，并并防防止支点下下沉沉；相同型型号号的构件叠叠放放时，各层层钢钢构件的支支点点应在同一一垂垂直线上，防防防止压坏变变形形。J、构件在运输输过程程中应防止止碰碰伤、变形形或或打捆绑钢钢绳绳的损伤。H、涂装地点的的操作作环境和成成品品保护要严严格格要求，其其操操作环境和和保保护要求如如下下：涂装油油漆漆工作地点点温温度应在5～38℃之间。空气相对温度不不应应大于85%；雨天和基基层表面有有结结露时不做做涂涂装油漆工工作作；涂漆后4小时内严禁禁雨淋及潮潮湿湿；涂刷油油漆漆前后严格格风风力作用，免免受沙粒、尘尘尘土、油污污等等污染。冬冬季季施工应严严格格控制涂装装的的时间。配配制制好的油漆漆不不宜存放过过久久，使用时时不不得随意添添加加稀释剂。涂涂涂刷底漆、面面面漆的厚度度应应符合设计计的的要求；每每遍遍涂层干漆漆膜膜厚度偏差差不不小于-5μm。.3钢构件涂涂装装检验标准准A、涂装后外观观检查查：涂装结束后要对对构构件表面进进行行如下检查查：：构件表面应均匀匀，颜颜色基本一一致致，无明显显色色差和失光光；；构件表面不应有有漏漏涂，误涂涂；；涂层不得得有有脱皮和返返锈锈；涂层应均匀，无无明明显皱皮、流流流坠、气孔孔、裂裂纹；构件表面不应有有脏脏物粘附和和污污染；检查数量：全数数检检查；检验方法：观察察检检查；B、漆膜厚度检检查：：涂装结束后，在在漆漆膜干燥的的状状态下用干干漆漆膜测厚仪仪进进行检查。检查数量：主要要构构件抽查20%；次要构件件抽查10%；检验方法：每个个构构件检测5处，在每处处的四周侧4个相距为500mm的点，取取平均数为为该该处的平均均值值，取点中中心心位置不作作限限制，但点点的的位置应具具构构件边缘200mm以上上。.4除锈和涂涂装装缺陷的返返修修A、基层处理有有缺陷陷时，采用用手手动喷砂清清理理机进行处处理理；对小面面积积的缺陷可可采采用磨光机机进进行打磨处处理理。B、涂装后的油油漆质质量发生质质量量通病时，应应应将不符合合规规定的缺陷陷部部位，用砂砂轮轮机打磨或或直直接用工具具铲铲除，经用用粗粗、细砂纸纸或或磨光机将将表表面打磨光光滑滑后，按规规定定的材料，涂涂涂装工艺程程序序要求进行行修修补涂油漆漆，修修补后的油油漆漆厚度、颜颜色色，应与原原涂涂装油漆规规定定要求相同同。C、对不应涂漆漆的部部位发生误误涂涂，应将误误涂涂的油漆用用砂砂轮机将其其打打磨干净。D、缺陷处理完完成后后，应提请请质质量检查部部门门进行检验验。.5禁止刷刷漆漆部位高强螺栓摩擦接接触触面，钢管管柱柱的内壁、埋埋埋入或混泥泥土土接触的表表面面及工地焊焊缝缝部件及两两侧侧100毫米的范围围内内。对以上上部部位，喷漆漆之之前均要求求用用塑料纸包包扎扎好，然后后才才对构件进进行行整体喷漆漆。包装标识.1首先构件件组组装好后，涂涂涂装前做一一白白铁皮或硬硬塑塑料简单制制作作一标记牌牌，方方便涂装后后构构件确认。构构构件标记时时应应表明该构构件件的杆件号号，图图号、构件件号号、构件名名称称、数量、重重重量以及安安装装方向。标标记记字样尺寸寸为为高150mmm、宽120mmm。汉字字字样为仿宋宋体体。.2成品构件件编编号原则：：按按轴线梁号号编编号，编号号时时应能反映映出出构件的相相应应位置。构件出厂运运输钢结构出厂时应应提提交以下资资料料：.1产品合格格证证。.2施工图和和设设计变更文文件件，设计变变更更的内容应应在在施工图相相应应部位注明明。.3制作中对对技技术问题处处理理的协议文文件件。.4钢材、连连接接材料和涂涂装装材料等的的质质量证明书书或或试验报告告。.5焊接工艺艺评评定报告。.6预拼装记记录录。.7构件发放清清单。6.3深化化设设计方案深化设计水平平我公司的设计部部门门为钢结构构详详图设计部部，负负责钢结构构设设计图纸的的二二次转化，对对对于本钢结结构构工程，我我公公司考虑将将使使用以下几几种种软件进行本本钢结构工工程程的详图设计计：.1AutooCAD软件以AutoCCADD软件为图纸纸转化的基基本本工具，功功能能极其强大大。AutoCAD软件是最佳2D制图及3D设计工具，在在在本工程中中我我们将主要要用用于简单构构件件，如H型钢梁等焊焊接H型钢，线焊H型钢以及箱箱形钢柱的的深深化图纸设设计计。.2STRRUUCAD软件这套软件为英国国详详图设计专专业业软件，在在本本工程中我我们们主要用它它绘绘制整体结结构构图，进行行钢钢结构模型型的的建立，然然后后进行节点点设设计，从而而深深化复杂构构件件的详图。针针针对本工程程规规模及构件件节节点形式用用它它来出图非非常常合适。可可以以适当优化化施施工方案。本本本工程中部部分分节点深化化图图见图.2图纸深化设计计工作作流程见下图图6-3-22图6-3-2图图纸深深化工作流流程程图钢结构深化设设计保保证措施见下下图6-3--3方案经济性方案经济性安装工艺结构预调值制造工艺性焊接工艺性原设计图纸原设计要求深化设计方案制定.1组织保证证措措施：由于于该该工程钢结结构构项目工程程量量大，结构构复复杂，钢结结构构深化设计计质质量的好坏坏将将直接影响响本本工程的顺顺利利进行。因因此此，在本工工程程上，我们们将将成立专门门钢钢结构深化化设设计小组，并并并聘请专业业设设计师作为为执执行小组组组长长，专门负负责责钢结构的的深深化设计工工作作，下设2个深化设计计组，每组组人人员约4人左右，在在设计时，统统统一标准、统统统一节点、同同同时开展立立面面和平面构构件件的设计，确确确保该项目目钢钢结构深化化设设计工作高高效效有序进行行。.2进度保证证措措施设计部根据工程程总总进度和资资源源情况排出“深化设计进进度计划图”，明确本工工程各结构构设设计进度节节点点，确保满满足足本工程总总体体制造安装装进进度。在设设计计院提交总总体体设计资料料前前，我公司司将将组建专项项设设计组，派1-2名加工图设设计人员到到设设计院提前前熟熟悉设计内内容容，领会设设计计意图，以确确保转化设设计计按照总体体设设计进行。在完成每分项设设计计后，即刻刻向向设计院上上报报设计图纸纸进进行审批，对对对审批后需需要要修改的部部分分，及时进进行行修改，直直到到审批合格格。实实行“设计倒计时”制度，使每每个人明确确自自己分项设设计计进度对于于总总体设计进进度度的重要性性，目目标明确，确确确保节点。.3深化设计图图设计质质量保证措措施施详图设计部实行行自自审、复审审及及底图的审审核核三级审图图制制：我公司为本工程程的的深化设计计组组织了强大大的的队伍，为为图图纸深化设设计计的质量提提供供了人力方方面面的保障。除除除了个人能能力力，对深化化设设计来说严严格格合理的工工作作流程、体体制制和控制程程序序是保证深深化化