后注浆地下连续墙兼地下室外墙施工工法

后注浆地下连续墙兼地下室外墙施工工法前言后注浆地下连续续墙兼地下室室外墙施工工工艺经过杭州州****中心等工程程的实施，其其施工工艺方方法已比较成成熟；对位于于市中心周边边建筑物临近近，地下管线线复杂等情况况的深基坑施施工，尤其适适用；该工艺艺在所应用的的工程中取得得了较好的经经济效益和社社会效益，为为在本企业推推广应用，特特制定本工法法。一、特点后注浆地下连续续墙兼地下室室外墙工艺是是通过专用的的挖槽设备，沿沿着地下室外外墙，开挖出出具有一定宽宽度与深度的的沟槽，用泥泥浆护壁，并并在槽内设置置一定刚度的的钢筋笼，然然后用导管浇浇灌水下混凝凝土，分段施施工，用特殊殊方法接头，使使之连成地下下连续的钢筋筋混凝土墙体体，墙与地下下结构采用预预埋钢筋接驳驳器连接，墙墙底进行压力力注浆，既当当做围护挡墙墙，又兼做永永久地下室外外墙，与基坑坑中部支撑连连结后，形成成整个围护；；这种围护体体型刚度大，整整体性好，变变形小，故周周围土层不致致沉陷，地下下埋设物不致致受损，止水水效果好，施施工范围可达达基坑用地红红线，可提高高基坑使用面面积。二、适用范围本工法适用于市市中心周边建建筑物临近，地地下管线复杂杂，对位移、变变形要求严格格的深基坑开开挖和地下建建筑永久性的的挡土围护结结构，地下水水位以下的截截水，防渗，还还可作为承受受上部建筑的的永久性荷载载兼有挡土墙墙和承重基础础的作用。三、工艺原理利用围护结构的的地下连续墙墙兼做地下室室外墙，既满满足地下室外外墙的基础要要求，又满足足围护结构的的挡土墙要求求，通过基坑坑中部数道钢钢筋混凝土内内支撑，形成成整个围护体体系，如图1所示：四、工艺流程后注浆地下连续续墙兼地下室室外墙施工工工艺流程如下下：导墙施工→泥浆浆配制和使用用→槽段开挖→清底换浆→钢筋笼制作作与安放→施工接头处处理→安装导管→浇筑水下混混凝土→墙底注浆→挖土及内支支撑施工→底板环梁及及地下各层楼楼板与连续墙墙连接→底板混凝土土浇捣→壁柱施工五、操作要点1、导墙施工导墙采用C200钢筋砼现场场浇制。施工工要求放线要要准确，导墙墙土方开挖要要有排水系统统，模板、钢钢筋符合施工工规范要求；；导墙在拆模后后及时用木方方将左右导墙墙之间支撑起起来，并且在在导墙达到强度度以前禁止重重型机械在旁旁边行走，以以防导墙变形。2、泥浆配制与与使用（1）泥浆的作作用在于维护护槽壁稳定、防防止槽壁坍塌塌、冷却、润润滑抓斗。泥泥浆质量的优优劣直接关系系着成槽速度度的快慢，也也直接关系着着墙体质量、墙墙底与持力层层接合质量以以及墙段间接接缝的质量。（2）配制泥浆浆前，应根据据地质条件、成成槽方法和用用途等进行泥泥浆配合比设设计，试验合合格后方可使使用。（3）施工期间间，槽内泥浆浆面必须高于于地下水位1.0m以上，并且且不低于导墙墙顶面0.5m；在施工过过程中，应经经常测定和调调节泥浆性能能，使其适应应不同地层的的钻进要求。3、槽段开挖（1）应根据据成槽地点的的工程地质和和水文地质条条件、施工环环境、设备能能力、地下墙墙的结构尺寸寸及质量要求求等选用挖槽槽机械。（2）挖槽过过程中，应保保持槽内始终终充满泥浆，使使用抓斗挖槽槽时，应采用用泥浆静止方方式，随着挖挖槽深度的增增大，不断向向槽内补充新新鲜泥浆，使使槽壁保持稳稳定。（3）槽段开开挖完毕，应应检查槽位、槽槽深、槽宽及及槽壁垂直度度，合格后应应尽快清底换换浆及安装钢钢筋笼灌注槽槽段混凝土。4、清底换浆（1）在槽段段开挖结束后后，灌注槽段段混凝土前，应应进行槽段的的清底换浆工工作，以清除除槽底沉碴，直直至沉碴厚度度符合设计要要求为止。（2）清底换换浆时，应注注意保持槽内内始终充满泥泥浆，以保持持槽壁的稳定定。5、钢筋笼的的制作与安放放（1）地下墙墙的钢筋笼规规格尺寸应考考虑结构要求求、单元槽段段、接头形式式、加工场地地、现场起吊吊能力等因素素分节制作而而成，每节钢钢筋笼主筋的的连接可用电电焊接头或套套筒接头；（2）钢筋笼笼应具有必要要的刚度，以以确保在吊装装和插入时不不致于变形或或破坏，如有有必要，须加加设斜撑和横横撑补强。钢钢筋笼的吊点点位置、起吊吊方式和固定定方法应符合合设计和施工工要求。在吊吊放钢筋笼时时，应对准槽槽段中心，并并注意不要碰碰伤槽壁壁面面，不应强行行插入钢筋笼笼，以免钢筋筋笼变形或导导致槽壁坍塌塌。（3）为了防防止在灌注混混凝土时钢筋筋笼上浮，应应在导墙上埋埋设钢板，与与钢筋笼焊接接在一起作临临时锚固。6、施工接头头处理（1）施工接接头采用十字字钢板防水抗抗剪接头，做做法如图2所示：（2）施工接接头应能承受受混凝土的侧侧压力，倾斜斜度应不大于于0.4%，不致于妨妨碍下一槽段段的开挖。（3）单元槽槽段挖槽作业业完毕，应使使用清扫工具具或高压射水水清除粘附于于接头表面上上的沉碴或凝凝胶体，以保保证混凝土的的灌注质量，防防止接头漏水水。7、安装导管（1）导管壁壁厚不宜小于于3mm，直径宜为200～250mm。导管必须须顺直、密封封、装拆方便便。导管总长长度应大于槽槽深加槽孔上上升高度，底底管长度不宜宜小于4m。（2）导管使用用前应试拼试试压，试压压压力一般为0.6～1.0MPPa。（3）灌注混混凝土的隔水水栓宜用预制制混凝土塞、钢钢板塞、泡沫沫塑料等材料料制成。8、水下混凝土土灌注（1）地下连续续墙的混凝土土是在护壁泥泥浆下灌注，需需按水下混凝凝土的方法配配制和灌注。且且应采用商品品混凝土。（2）开始灌注注时，隔水栓栓吊放的位置置应邻近水面面，导管底端端到孔底的距距离应以能顺顺利排出隔水水栓为宜，一一般为0.3～0.5m；开灌前储储料斗内必须须有足以将导导管的底端一一次性埋入水水下混凝土中中0.8m以上深度的的混凝土储存存量。（3）混凝土灌灌注的上升速速度不得小于于2m/h，随着混凝凝土的上升，要要适时提升和和拆卸导管，导导管底端埋入入混凝土面以以下一般保持持2～4m，不宜大于6m，并不得小小于1m，严禁把导导管底端提出出混凝土面。（4）在一个槽槽段内同时使使用两根导管管灌注时，其其间距不应大大于3m，导管距槽槽段端头不宜宜大于1.5m，混凝土面面应均匀上升升，各导管处处的混凝土表表面的高差不不宜大于0.3，混凝土应应在终凝前灌灌注完毕。9、墙底注浆每个槽段预埋两两个注浆管，注注浆管为直径径48mm，壁厚5mm的钢管，在在地下墙施工工结束后3～4天注浆加固固墙底土层。采采用水泥浆，水水灰比0.45～0.55，注浆开塞塞压力2～4Mpa，注浆压力0.5～2Mpa，注注浆量每延米米1吨，水泥采采用32.55普通硅酸盐盐水泥。（1）加工注浆浆管和注浆头头注浆管采用Φ448，壁厚5mm的钢管。注注浆管扳扣，拧拧上管接头；；注浆管端部部打扁、焊接接封堵，底部部40cm段内打打三排Φ8四孔眼；注注浆管端注浆浆头采用胶带带缠绕封堵三三排四孔眼，外外包编织带，再再用铁丝缠紧紧。（2）安放注浆浆管根据钻孔终孔孔孔深取材（管管底比钢笼底底长100，管顶出自自然地面），待待钢笼制作完完后，将两根根注浆管安放放到钢笼内侧侧，在孔口安安放钢笼时通通过“接口管”对接后焊接，同同时用绑扎辅辅助点焊方式式固定在钢筋筋笼上，并随随钢筋笼下放放完成安放注注浆管。使注注浆管端部插插入墙底粉质质粘土，注浆浆管下到位后后，可在管内内注满水，再再用管帽封闭闭。（3）养护地连墙混凝土灌灌注后养护3～4天方能进行墙底底后注浆施工工。过早，混混凝土未形成成一定的强度度，在高压水水的冲射下会会破坏墙底的的混凝土强度度；过迟，包包裹注浆头的的砼强度过大大，会造成注注浆头胶带打打不开现象，使使注浆管报废废，导致不能能注浆。（4）安装孔口口装置和注浆浆管线注浆管上部安装装屏浆阀和进进浆、回浆管管线。（5）开塞洗孔孔检查连接好注浆浆管线，开启启注浆泵，注注入清水开塞塞、洗孔。（6）压密注浆浆按设计要求的浆浆液配比及水水泥用量拌制制水泥浆，过过筛倒入集料料斗中。开启启注浆泵，按按认可的浆液量量将水泥浆注注入墙底，注浆过程程采用以控制制水泥量为主主，以注浆压压力为辅的基基本原则。浆浆液水灰比在在注浆过程中中应从大逐渐渐变小，以保保证注浆效果果。注浆必须须连续进行，如如果因故中断断应立即处理理，尽快恢复复注浆，以保保证注浆质量量。注浆时要要做好注浆压压力、注浆量量、注浆时间间及其异常情情况的记录工工作，发理问问题及时分析析处理。注浆浆过程中如果果注浆进入率率较低，可适适当增大注浆浆压力，以扩扩展注浆通道道。注浆过程程中，如果浆浆液注入量很很大，而注浆浆压力不高，则则应降低浆液液水灰比。（7）屏浆工作作注浆结束后关闭闭屏浆阀，随随即停泵，使使管内保持压压力，防止回回浆。屏浆时时间不少于220分钟。（8）清洗机具具开启回浆阀卸压压，然后卸开开管线，清洗洗机具和管线线。10、地连墙与与围檩连接地连墙在各道围围檩标高位置置预埋了2ф14@3550，锚入围檩560，起到支承承围檩及部分分支撑荷载的的作用；同时时，地连墙在在围檩标高位位置的砼保护护层凿除，使使围檩与地连连墙紧密结合合。11、底板环梁梁及地下各层层楼板与地连连墙连接在地连墙四周底底板设置大截截面环梁，环环梁下施打钻钻孔灌注桩，环环梁大箍与地地连墙通过钢钢筋接驳器连连接，这样钻钻孔灌注桩就就起到帮助支支承地连墙荷荷载的作用，且且环梁与底板板中的纵横地地梁相连，加加强了底板整整体性的共同同工作。地下连续墙与底底板四周的环环梁接缝处如如何止水是个个关键措施，地地墙施工时，在在环梁高度的的中央标高处处预埋有竖向向钢板，在绑绑扎环梁钢筋筋时，在此预预埋钢板的中中央焊接通长长的水平钢板板，作为接缝缝的止水措施施。地墙拼幅幅接头处无法法预埋钢板，将将此处地墙砼砼保护层凿除除，用1：1水泥砂浆抹抹平，再用结结构胶粘贴与与预埋钢板齐齐平，以使水水平通长的止止水钢板能焊焊接于粘贴上上的钢板。此此外，在浇捣捣底板砼时，在在止水钢板的的上、下部各各嵌置一道橡橡胶止水条，作作为辅助止水水措施。地连墙在地下室室底板及各层层楼板标高位位置均预埋了了钢筋连接接接驳器，钢筋筋接驳器预埋埋位置及标高高须准确。（1）连接钢筋筋时，钢筋规规格和连接套套的规格应一一致，钢筋螺螺纹的形式，螺螺距、螺纹外外径应与连接接套匹配，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净，完完好无损。（2）连接钢筋筋时应对准轴轴线将钢筋拧拧入连接套。（3）接头拼接接完成后，应应使两个丝头头在套筒中央央位置互相顶顶紧，套筒每每端不得有一一扣以上的完完整丝扣外露露，加长型接接头的外露丝丝扣数不受限限制，但应有有明显标记，以以检查进入套套筒的丝头长长度是否满足足要求。12、壁柱施工工在地下连续墙各各拼幅接头处处均设置壁柱柱，壁柱和地地墙的连接筋筋用植筋法锚锚入地墙，外外伸300锚入附壁柱柱。壁柱与地地下室各层楼楼板及底板连连接。壁柱既既起到防止地地墙拼幅接头头处渗漏，又又加强了地墙墙和地下室结结构的连接，使使之共同工作作，抵坑地墙墙的变形。六、材料1、水：一般应应为自来水或或可饮用水，水水质不明的水水应经过化验验，符合要求求后，方可使使用。2、水泥、砂和和碎石：应按按设计要求或或水下混凝土土标准选用。3、钢筋及钢材材：应按设计计要求选用。4、优质黏土：：其基本性能能应符合成槽槽护壁要求。5、CMC等附附加剂：应按按护壁泥浆的的性能要求选选用。6、植筋胶：按按规定选用。7、电焊条：EE43。8、钢筋连接接接驳器：符合合《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007-20003要求。七、机具设备和和劳动力1、机具设备（1）液压抓斗斗成槽机：斗斗容量0.48～1.68mm3。（2）泥浆制备备及处理机具具设备：旋流流器机架，泥泥浆搅拌机，软软轴搅拌机，振振动筛，灰渣渣泵，砂泵，泥泥浆泵，真空空泵，孔压机机。（3）混凝土浇浇筑机具设备备：混凝土浇浇筑架，卷扬扬机，混凝土土料斗，混凝凝土导管。（4）注浆设备备：用于地连连墙墙底注浆浆。（5）电焊机：：用于地连墙墙钢筋笼连接接。（6）检测用的的仪器有：经经纬仪、水准准仪、3m靠尺、5m及50m钢卷尺等。2、劳动力地连墙按每幅为为一个施工段段划分，所需需操作人员主主要有成槽机机械操作工4人、钢筋工8人、木工4人、混凝土土工5人、普工10人、电焊工2人，电工1人，电焊工工、电工、机机操工等特殊殊工种必须持持证上岗。八、质量要求1、地下连续墙墙钢筋笼检验验标准应符合合《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》（GB502202-20002）表-1的规定。2、地下连续墙墙的质量检验验标准应符合合下表规定：：项项目允许偏差或允许许值主控项目墙体混凝土结构构强度符合设计要求垂直度1/300一般项目导墙宽度设计宽度+400mm沉碴厚度≦100mm槽深设计深度+1000mm混凝土坍落度180～2200mm地连墙表面平整整度<100mm预埋件位置≦20mm3、壁柱钢筋、模模板、混凝土土质量检验标标准须满足《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定。九、安全措施1、贯彻“安全全生产，预防防为主”的方针，遵遵守国家、地地方有关安全全生产的法律律、法规、规规范和标准的的规定，做好好进场工人三三级教育工作作和班前安全全技术交底工工作。2、施工现场设设专人负责安安全、消防工工作，并制定定专门的安全全消防措施。3、施工场地内内一切电源、电电路的安装和和拆除，应由由持证电工专专管，电器必必须严格接地地接零和设置置漏电保护器器，现场电线线、电缆必须须按规定架空空，严禁拖地地和乱拉、乱乱搭。4、所有机器操操作人员必须须持证上岗。5