吉林生产厂房扩建工程多孔板施工工艺

浅谈多孔板的施工工艺浅谈多孔板的施施工工艺李明摘要：多孔板现现多用于电子子厂房的生产产区域，在其其施工过程中中多孔板的支支模体系及多多孔板模壳的的安装过程尤尤为重要。我我公司已经施施工过两套有有多孔板的工工程，对于多多孔板的施工工已积累了一一定的经验，并且对多孔板的施工工艺做了改进。本文结合所施工的吉林xx电子厂三期扩建工程生产厂房的多孔板的施工工艺改进做一介绍。关键词：多孔板板、模板支设设、模壳。1.工程介绍吉林xx电子厂厂三期扩建工工程生产厂房房，共分两部部分，两边为为办公区及设设备区，结构构为三层钢筋筋混凝土框架架结构，中间间核心部分为为两层，主要要结构为现浇浇多孔板（即即防微震平台台，此平台与与周围主体相相脱开以满足足防微震的要要求），总建建筑面积达28000多平方米。框框架主要柱网网尺寸为：（7+7+99+8.4××13+9++7+7+77m）×（10.2++10.2++9×6m）。多孔板板为主厂房的的核心生产区区，其净化面面积为6000mm2，断面厚度度为700mm，其中孔洞洞为Φ350，共计14576个，孔与孔孔的相距为600mm，且每个孔孔的周围均为为250mm宽暗井字梁梁，且多孔板板里主框架梁梁也全部为暗暗梁，纵向12道，横向31道，并配有有斜向双层ΦΦ16板筋。设计计要求多孔板板的平整度为为3/10000，模壳的位位置偏差不大大于5mm。2.多孔板模壳壳的改进预留孔原设计采采用为玻璃钢钢模壳，事先先需要按组装装图纸进行拼拼装，而且在在组装过程中中很容易累积积误差。由于于多孔板里预预留孔的要求求精度较高，且且施工进度很很紧，为简化化施工程序，并并保证施工质质量，我们反复研研究，翻阅相相关的资料，在符合设计要求的情况下，最后确定预留孔采用预制的模壳进行施工。采用8mm厚的PVC阻燃塑料管做模壳，代替玻璃钢模壳，每个模壳为一个独立个体，只需单个筒体位置找正后即可，操作简单。采用的8mm厚的PVC阻燃塑料管，具有强度较高，不老化，洁净，不易变形，造价低廉等优点，但在施工中需要较大的堆放场地。3.多孔板模壳壳的安装加固固34711模壳底座2072.572.51001003451-1剖面1模壳的位置偏差差不大于5mm，对于固定定找正模壳采采取双保险的的办法，即在在模壳的底加加底座用铁钉钉固定在模板板上，模壳顶顶用钢板固定定圈。模壳底底座采用30mm高聚物石膏膏板制作，并并在底座内事事先钻好三点点用于固定。模模壳固定圈采采用3mm的钢片，并34711模壳底座2072.572.51001003451-1剖面1222PVC塑料盖10102-2剖面1515345375360360M6×30紧固螺栓4Φ6钢筋L=150mm30×3钢板钢板固定圈模壳底座安装模壳安装之前，应应进行两次找找平，一是模模板进行找平平，二是安装装模壳底座后后进行找平，在在柱钢筋上弹弹出轴线与标标高线，按柱柱距把多孔板板划分为若干干个小区域，再再挂线分区进进行模板抄平平。梁钢筋绑绑扎找正完后后，开始安装装模壳，模壳壳安在底座后后，应进行初初步的找正使使模壳与底座座套牢，然后后开始上固定定圈。由于固固定圈上的钢钢筋爪需要焊焊接在固定物物体上才能起起到作用，而而规范要求梁梁主筋不允许许施焊，为满满足规范要求求在模壳周围围梁筋上附加加一根200mm长的短钢筋筋，与梁箍筋筋绑扎牢固，固固定圈上钢筋筋调整好方向向后与短钢筋筋焊接用以固固定模壳。最最后安紧固螺螺栓，在安装装螺栓过程中中要注意旋紧紧螺母，使固固定圈牢牢锁锁住模壳，还还要保证模壳壳的垂直度。模模壳安装完后后，在模壳边边上挂横、纵纵线进行最后后一次找正，发发现偏差较大大的及时进行行调整，对于于倾斜较大的的需要松开螺螺母重新固定定找正。模壳底座安装模壳筒体安装模壳底座安装模壳筒体安装模壳筒体安装由于多孔板设计计为洁净区，在在施模壳顶盖安装4.多孔板的钢钢筋施工多孔板里的纵橫橫主框架梁、井井字暗梁较多多，梁纵横交交错、钢筋互互相交叠，为为了避免钢筋筋漏筋，或钢钢筋下不去，在在钢筋下料之之前计算好梁梁钢筋的叠放放顺序，并减减小箍筋套的的尺寸。梁钢钢筋的绑扎顺顺序为先纵向向梁后橫向梁梁最后柱帽加加强筋及最外外一道框架梁梁，箍筋套的的最后尺寸定定为545mm（如按原尺尺寸下料，箍箍筋的尺寸为为594mm，这样即节节省了钢筋的的用量，又保保证混凝土表表面的质量）。具具体的尺寸详详见下图：1151152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL35050507001450多孔板钢筋截面尺寸多孔板钢筋截面尺寸多孔板钢筋安装装完毕5.多孔板的模模板施工由于多孔板的自自重大，施工工时要求的精精度较高等对对于模板的支支设提出了很很高的要求。根根据以往的施施工经验，木木方选用东北北落叶松，具具体参数如下下：木方弹性模量EE(N/mmm2):95000.0000；木方抗弯强度设设计值(N/mm2):17.000；木方抗剪强度设设计值(N/mm2):1.700；木方的截面宽度度(mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；模板使用高强复复塑竹胶合板板，模板厚8mm，参数如下：：弹性模量E（NN/mm2）：30000；模板抗弯弯强度设计值值(N/mm2):[σ]=20.0000。支撑体系系为通用钢脚脚手Φ48×3..5：W=50880mm33；i=1/44×(d2+d12)1/2=155.8mm：A=4899mm2；上加可调调支撑。通过过计算脚手杆杆支撑的横向向间距或排距距(m):0..84；纵距(m):0..84；步距(m):1..50；立杆杆上端伸出至至模板支撑点点长度(m):0..10；脚手手架搭设高度度(m):4..00；上下下连接可调支支撑，上铺90×90木方。板底底板后背60×90木方间距300。详见下图图8400840084003008400840037503750@8406.多孔板的混混凝土浇筑多孔板断面尺寸寸为高700mm，长125.8米，宽48米，设有混混凝土膨胀加加强带，多孔孔板混凝土属属于大体积混混凝土施工（大体积混凝凝土目前国内内尚无一个明明确的定义，国国外的定义也也不尽相同。日日本建筑学会会标准(JASSS5)规定：“结构断面最最小厚度在80cm以上，同时时水化热引起起混凝土内部部的最高温度度与外界气温温之差预计超超过25℃的混凝土，称称为大体积混混凝土”。美国混凝凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇浇筑的大体积积混凝土，其其尺寸之大，必必须要求解决决水化热及随随之引起的体体积变形问题题，以最大限限度减少开裂裂”，大体积混凝凝土不是由其其绝对截面尺尺寸的大小决决定的，而是是由是否会产产生水化热引引起的温度收收缩应力来定定性的），需需采取措施降降低水化热，避避免引起温度度裂缝。为控制温度和收收缩裂缝措施施：（1）水泥:普通硅酸盐盐水泥+粉煤灰；（2）骨料粒径径：选用级配配良好的粗骨骨料；（3）浇筑时间间：选择砂石石骨料余热较较低时间浇筑筑混凝土，以以达到降低入入模温度的目目的。（4）混凝土中中掺加减水剂剂、缓凝剂及及膨胀剂，缓缓凝剂要求缓缓凝时间为6~8小时，膨胀胀加强带处膨膨胀剂掺量加加大，具体的的外加剂掺量量以实验室配配合比为准。多孔板混凝土浇浇筑量大，根根据需要采用用现场集中搅搅拌，用两台台混凝土地泵泵进行浇筑。地地泵浇筑方向向如下图：多孔板区域多孔板区域混凝土地泵布泵泵管混凝土坍落度为为160～200mm，采用的浇筑筑坡度为1:5，各地泵同时时向后退着浇浇筑，泵口之间的的距离保证接接软管后能左左右交合。根根据泵送浇筑筑时自然形成成一个坡度的的实际情况，在每道浇筑筑带前后布置置两道振捣棒棒，前道振捣棒棒布置在底排排钢筋处和混混凝土坡脚处处，确保下部混混凝土密实，后道振捣棒棒布置在混凝凝土卸料点，解决上部混混凝土的捣实实。除了钢筋筋稠密处采用用斜向振捣外外，其他部位均均采用垂直振振捣，振捣点的距距离为3000～400mm，插点距模板板不大于2000mm。在在混凝土浇筑筑过程中，为了使上下下层不产生冷冷缝，上层混凝土土振捣实应在在下层混凝土土初凝前完成成，且振捣棒下下插5cm。振捣捣要采取快插插慢拔的原则则，防止先将上上层混凝土振振实，而下层混凝凝土气泡无法法排出，且振捣棒略略微上下抽动动，使振捣密实实。振捣时间间不要过长，一般控制在在表面出浮浆浆且不再下沉沉为止。多孔孔板井字梁间间距600mm，纵横交错错，钢筋密集集，混凝土振振捣为每台地地泵每班设4~5人，按泵浇浇筑宽度振捣捣工人分块分分条负责，交交接班时由工工长组织。混混凝土表面随随浇筑随压光光。表面平整整度3/10000，上表面以以模壳顶为准准，表面要求求压光2遍，模壳边边缘压实、平平整，并仔细细处理。泵送送混凝土排除除泌水和浮浆浆后，表面仍有较较厚的水泥浆浆，在混凝土浇浇筑后一定要要认真处理，按标高用长长刮杆刮平，用木抹子搓搓压、拍实，在接近终凝凝前，用木抹子压压光，使收缩裂缝缝闭合，然后覆盖保保温材料，保温材料厚厚度根据大体体积混凝土表表面上部点的的温差值而定定。多孔板混凝土浇筑成品多孔板混凝土浇筑成品结束语：多孔板板施工程序比比较复杂，需需要精心组织织施工，最细细小的环节都都要考虑周全全。我们在对对多孔板的施施工工艺上做做了一定的改改进，此类施施工方法尚属属首次，仍存存有漏洞，在在今后应进一一步优化，更更有效的应用用到施工中。xx建设六英寸寸新型功率半半导体器件生生产线——生产厂房施工技术总结目录HYPERLINK\l"_Toc184103902"1．工程概况33HYPERLINK\l"_Toc184103903"1.1工程程特点3HYPERLINK\l"_Toc184103904"1.2工程所在在地区特征44HYPERLINK\l"_Toc184103905"2．施工遵循的的标准、规定定和原则5HYPERLINK\l"_Toc184103906"3．施工方案优优化6HYPERLINK\l"_Toc184103907"3.1方案优化化6HYPERLINK\l"_Toc184103908"3.2管理方法法优化6HYPERLINK\l"_Toc184103909"4．主要机具88HYPERLINK\l"_Toc184103910"5．施工作业条条件9HYPERLINK\l"_Toc184103911"6．施工程序及及方法10HYPERLINK\l"_Toc184103912"6.1施工程序序11HYPERLINK\l"_Toc184103913"6.2各主要工工序的施工方方法11HYPERLINK\l"_Toc184103914"7．劳动组织117HYPERLINK\l"_Toc184103915"7.1划分施工工项目及工程程量17HYPERLINK\l"_Toc184103916"7.2管理人员员及岗位177HYPERLINK\l"_Toc184103917"7.3各工种劳劳动力用量118HYPERLINK\l"_Toc184103918"8.投入产出分分析19HYPERLINK\l"_Toc184103919"9．施工中遇到到的问题和处处理方法199HYPERLINK\l"_Toc184103920"10．新技术的的应用20HYPERLINK\l"_Toc184103921"11．经验和教教训201．工程概况1.1工程特点点吉林xx建设六六英寸新型功功率半导体器器件生产线——生产厂房,是吉林xx电子股份份有限公司三三期扩建工程程，建设规模模为48万片/年，位于吉吉林高新技术术开发区江南南新建区深圳圳街99号；工程建建设总面积为为369677.4㎡，占地总总面积1961338㎡，总投资387755.13万元，建安安工作量为146277.42万元，主要要工程量见附附表一。施工工总工期从2007年3月15日开工到2008年6月30日竣工。生产流程及工艺艺设备特点或或主要设计、技技术参数1)本工程拟建建设六英寸新新型功率半导导体器件生产产线一条，产产能(以投片量计)为48万片/年。本项目目生产线共需需工艺设备仪仪器240台/套,含进口工艺艺设备仪器229台/套,含国产设备备仪器11台/套。2)洁净度:洁洁净度等级最最高为4.5级（@0.3μm）,最低为7级(@0..5μm)。3)防静电:为为了克服生产产过程中静电电对产品的破破坏，本工程程采用抗静电电隔栅地板，并并设置抗静电电接地。4）防微振：设设置防微振平平台，以满足足集成电路加加工精细程度度的要求。建筑结构类型特特征，采用新新技术、新材材料、新结构构及新工艺1）该工程建筑筑结构基础为为筏板及桩承承台基础，主主体为钢筋混混凝土框架结结构，屋面为为钢网架结构构。2）屋面钢网架架上部采用新新型建筑材料料钢承板。3）核心区采用用多孔板防微微振平台。4）外墙装饰采采用兰色铝板板装饰幕墙、玻玻璃幕墙、双双层中空钢化化LOW-E玻璃幕墙、干干挂花岗石幕幕墙。5）外墙窗采用用双层中空LOW-E玻璃带型窗窗。1.2工程所在在地区特征地形、地质、气气象及水文情情况1）该工程位位于吉林市xxx电子集团团有限公司厂厂区内，主厂厂房毗邻二期期主厂房，气气体站与原一一期气体站相相连，锅炉房房在厂区的西西北角。该工工程施工道路路可利用厂房房原有永久道道路，施工作作业空间能满满足要求，由由于建设单位位为洁净度要要求较高的单单位，因此施施工中要采取取各种措施保保证厂区洁净净。室内±0.00标高为197.110米。2）气象情况50年最高洪水水位:266..18(海拔)绝对最高温度：：36.3℃绝对最低温度::-40.22℃夏季最热月平均均气温:22.9℃冬季最冷月平均均气温:-18℃夏季室外相对湿湿度:79%冬季室外相对湿湿度:72%日最大降雨量::130.44㎜年平均降雨量::592.77㎜常年主导风向::西南变季主导风向::东南最大积雪厚度::0.46mm标准冻深:1..90m地下水位埋深::7m(1889.67mm)地面自然标高::195.775—196.662m基本地震烈度::7度最大风速:277.9m/ss施工条件1）、该工程位位于吉林市,因此，地方方材料资源丰丰富，运输便便利,能够满足施施工材料供应应要求。2）、该工程位位于xx电子厂区区内，所以，交交通道路为原原有永久道路路，交通运输输方便。3）、xx电子子三期工程是是我公司同xxx合作施工工的第三个工工程，所以，我我们同xx在施工中中能够融洽合合作，顺利完完成施工任务务。4）、由于工程程地处xx厂区内，所所以施工用水水及用电由建建设单位提供供。且供应能能力充足，满满足施工需求求。2．施工遵循的的标准、规定定和原则2.1中国电电子工程设计计院设计的施施工图纸2.2现行的的国家工程施施工质量验收收规范：<<建筑工程施施工质量验收收统一标准>>(GBB503000-20011)<<混凝土结构构工程施工质质量验收规范范>>(GBB502044-20022)<<砌体工程施施工质量验收收规范>>(GGB502003-20002)<<屋面工程施施工质量验收收规范>>(GGB502007-20002)<<建筑地面工工程施工质量量验收规范>>(GGB502009-20002)<<装饰装修工工程施工质量量验收规范>>(GGB502110-20002)<<钢筋焊接及及验收规范>>(JGGJ18-996)<<混凝土泵送送施工技术规规程>>（JGJ/TT10-955）<<混凝土结结构施工图>>O3GG101<<建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范>>>（JGJ1330-20001）2.3中油油化建工程股股份公司关于于施工技术方方案管理规定定。2.4现场实实际情况以及及本公司的施施工技术水平平和能力。2.5施工合合同中关于工工程的总体工工期及有关要要求。3．施工方案优优化3.1方案优化化原设计采用为玻玻璃钢模壳，事事先需要按组组装图纸进行行拼装，而且且在组装过程程中很容易累累积误差。为为简化施工程程序，并保证证施工质量，在在符合设计要要求的情况下下，施工中采采用8mm厚的PVC阻燃塑料管管做为模壳，每每个模壳为一一个独立个体体，只需单个个筒体位置找找正后即可，操操作简单。现场塔吊布置由由原来的4台改为6台，在主厂厂房的南北两两侧各增加了了一台塔吊，保保证垂直运输输的畅通，减减少吊装死角角。现场根据混凝土土浇筑量，设设立集中搅拌拌站，并配有有混凝土地泵泵，保证混凝凝土的浇筑速速度。由于现现场混凝土大大部分采用的的泵送，为提提高混凝土的的和易性，达达到良好泵送送效果，在混混凝土的配合合比掺入粉煤煤灰，起到了了很好的作用用，不仅降低低了水泥的用用量，对于大大体积混凝土土而言减少了了水化热对混混凝土造成破破坏，粉煤灰灰的造价低，有有效降低了成成本。3.2管理方法法优化强化项目领导班班子，健全项项目管理体系系，完善项目目管理制度，是是提高施工现现场管理水平平，争创优质质工程的必要要前提。

现场项目部部是实现创优优目标的关键键。项目部必必须由懂管理理、懂技术、责责任心和创优优意志强的人人组成。

制度是实现现创优目标的的保证。项目目部要结合工工程实际，建建立一套行之之有效的项目目管理制度，完完善激励机制制，实行奖优优罚劣。

建立质量保保证体系。实实行有效的创创优规划和编编制严密的施施工组织设计计，对各种常常见的工程质质量通病制定定相应的预防防措施。根据据施工阶段工工程实体质量量时间的形成成过程，着重重做好事前、事事中、事后质质量控制。

加强建筑材材料及机械设设备的控制，严严格实行质量量监测是争创创优质工程的的重要手段。

建筑材料是是工程施工的的物质条件，是是工程质量的的基础。材料料的采购和使使用必须做好好以下工作：：掌握材料信信息，优选供供货厂家；合合理组织材料料供应，确保保工程正常施施工；合理组组织材料使用用，减少材料料损失；加强强材料运输、仓仓库保管工作作，健全现场场材料管理制制度；加强材材料检查验收收，严把材料料质量关等。

施工机械设设备是实现施施工机械化的的重要物质基基础。在项目目施工阶段必必须综合考虑虑施工现场条条件、建筑结结构形式、机机械设备性能能、施工工艺艺和方法、施施工组织与管管理、建筑技技术经济等各各种因素，制制定出合理的的机械设备施施工方案。

加强现场施施工质量监控控是工程创优优的根本保证证。

项目部在招招投标过程中中就要参与项项目有关工作作，一旦中标标，在施工前前要熟悉和参参与设计图纸纸会审，不仅仅要找出图纸纸设计的差错错，还要查看看是否有利施施工。凡发现现不符施工规规范或与施工工条件不利时时，应及时与与设计、建设设等有关部门门沟通，求得得合理解决。

搞好原材料料、半成品及及成品的质量量监控，检查查进场实物和和质保书，看看其型号、规规格、性能是是否符合设计计要求，对易易碎品、易潮潮、易变形、易易污染的物品品在运输、堆堆放、安装等等环节，亦要要进行监控，对对进场材料还还必须按规定定进行物理和和化学性能测测试。

分部分项工工程是单位工工程质量的基基础，其优劣劣直接影响工工程质量评定定，质量监控控中要把它作作为主要环节节来抓。在按按图施工和使使用合格的原原材料、半成成品、成品的的前提下，分分部分项的监监控工作重点点应放在按规规范、规定施施工，出现问问题立即纠正正。

关键部位、薄薄弱环节也是是质量监控的的重点。要有有专人负责，定定期检查督促促，发现质量量问题及时加加以处理和补补救。4．主要机具序号机具名称型号、规格单位数量1混凝土地泵60m3/hh台22汽车泵90m3/hh台13电焊机直流12KV台104木工圆锯Ф400台25木工电刨台26钢筋加工机具套37卷扬机2T台38振动器台209振动棒Ф50L==6mm根2010多端泵4寸台111手推车辆1612闪光对焊机台2序号机具名称型号、规格单位数量13烘干箱台114电动套丝机台115平臂吊车E40台616汽车吊20T台117台秤TGT-2000kkg台118水准仪DZS3-1台119电子经纬仪ET-02台120电渣压力焊机台45．施工作业条条件1）施工技术准准备情况施工图进行会审审，涉及的图图纸问题设计计已全部给予予答复，施工工材料及措施施用料事先提出计划划，根据施工工进度陆续进进场，保证工工程需用量。施施工进度计划划编制工作、各种材料、机机械（具）、工具计划、劳动力力动员计划与与劳动力组织织计划等计划划与方案同步步完成。根据据现场实际情情况，做出施施工总平面布布置图策划。2）施工场地、道道路、障碍处处理及其它情情况现场生产和生活活用水由建设单单位提供，供供电由建设单单位提供，施施工单位提供供具体用水、用用电措施给建建设单位，建建设单位根据据用水、用电电措施于2月末将水源源、电源接到到现场，以满足用电量量需要。道路路为厂区原有有道路。由于施工场地处处于空旷地带带，因此，施施工场地可根根据施工需要要进行施工平平面布置，主主要考虑方便便施工，满足足施工要求，并并尽可能使各各功能单位布布置紧凑，节节约资金。按照施工平面布布置图的策划划，在施工现现场搭设了临临时办公室和和生活区。3）人员培训情情况为保证施工质量量，特别是多多孔板的施工工，建立了作作业人员培训训制度，从基基本理论知识识、技术要领、质量意识等方方面进行培训训，并进行了了笔试考试。为提高作业人员员的技能，施施工前利用了了一周的时间间，作业人员员进行实际操操作练习，模模拟施工。加加强施工工艺艺的牢记程度，为为高质量的施施工提供基本本的保障。6．施工程序及及方法吉林xx建设六六英寸新型功功率半导体器器件生产线——生产厂房,是吉林xx电子股份份有限公司三三期扩建工程程的重要组成成部分。该厂厂房为现浇钢钢筋混凝土框框架结构，建建筑面积28000多平方米，建建筑轴线尺寸寸为164.44×74.44m，分为两个个施工结构，外外围为现浇框框架结构，中中间为防微震震平台（筏板板及多孔板）。基基础中间防微微震平台为预预制桩基础，外外围框架为独独立基础。具具体为B区：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴线、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,M)轴为三三层框架，顶顶标高为18.122m；A区：eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,19)轴线线、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)及eq\o\ac(○,M)～eq\o\ac(○,L)轴为二二层框架，顶顶标高为13.2m；C区：eq\o\ac(○,20)～eq\o\ac(○,23)轴线线，eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,M)轴为三三层框架，顶顶标高为15.633m。柱距最大大的为8400mmm×90000mm（多数），柱柱子最大截面面尺寸700mm×7000mm，梁的最最大截面尺寸寸500mm×12000mm，eq\o\ac(○,23)轴部部分外围有挑挑板，挑出轴轴线外3000mmm。防微震平平台的面积为为125.88×48m，断面厚度度为700mm，其中孔洞洞为Φ350，共计14576个，孔与孔孔的相距为600mm，且每个孔孔的周围均被被井字梁所包包，防微震平平台里井字梁梁全部为暗梁梁。主框架梁梁纵向12道，横向31道，并配有有斜向双层ΦΦ16板筋。6.1施工程序序预制桩打桩→桩桩检测→基础基坑清清理、复测→截桩、清土土、接桩→土方外运→承台垫层、弹弹线→承台钢筋、模模板、混凝土土→筏板区钢筋筋、模板、混混凝土→基础梁钢筋筋、模板混凝凝土→回填夯实→搭设脚手架→框架柱钢筋筋、模板、混混凝土→梁板钢筋、模模板、混凝土土→多孔板模板板、模壳安装装、钢筋、混混凝土6.2各主要工工序的施工方方法外围框架模板加加固固及支撑主厂房的外围框框架架，柱距最最大大的为84000mm×90000mmm（多数），柱柱柱子最大截截面面尺寸7000mm×7000mm，梁的最最大截面尺尺寸寸500mm×12000mmm，且eq\o\ac(○,23)轴部部分外围有有挑挑板，挑出出轴轴线外30000mm。按按要求所有有柱柱表面要求求为为清水面，这这这在模板的的选选用及支模模过过程的要求求要要相应较高高，模模板采用8mmm的高强度度玻璃钢面面竹竹模板，模模板板的边框及及木木方均用压压刨刨统一刨平平，使使模板的厚厚度度一致，拼拼缝缝整齐严密密。柱柱子的边长长大大于400mmm时，柱模模板后背四四道道50×80木方，用钢钢管柱箍固固定定，柱箍与与支支撑立杆连连接接，柱箍间间距距不大于4550mm。根根部范围300并用步步紧紧索紧。梁梁的的跨距及断断面面尺寸均较较大大，在保证证梁梁的施工质质量量的同时，还还还要考虑支支撑撑体系的安安全全与稳定性性。下下图为梁截截面面大于1m模板图。梁梁底及梁侧侧模模板后背木木方方采用80×80间距300mmm，竖楞8080900mm900mm800mm@500mm使用80×80木方间距58080900mm900mm800mm@500mm@1000mm1200mm500mm@1000mm1200mm500mm防微震平台施工工防微震平台为主主厂厂房的核心心部部分，从模模板板的支设到到模模壳的安装装，从从钢筋的加加工工安装到混混凝凝土的浇筑筑，每一个环环节都要按设设计的要求，精精心组织施工工。.1防微震平台台施施工顺序脚手架安装脚手架安装安装多孔板横楞加工多孔板模板模板安装、找平模壳底座安装，找正纵向框架梁及纵向井字梁安装横向框架梁、横向井字梁安装安装柱头钢筋模壳安装找正洞口斜向钢筋安装多孔板混凝土浇筑.2防微震平台台模模板加固及及支支撑由于防微震平台台的的自重大，且且且模板表面面平平整度要求求较较高，对于于模模板的安装装、加加固及脚手手架架工程需经经计计算确定加加固固及支撑方方案案。根据材材料料手册及材材料料合格证可可查查得所选用用材材料的技术术参参数及力学学性性能，具体参参数如下：：木方（东北落叶叶松松）弹性模模量量E(N/mmm2):95000.00000；木方抗弯强度设设计计值(N/mm2):17.000；木方抗剪强度设设计计值(N/mm2):1.700；木方的截面宽度度((mm):550.000；；木方的截面高度度((mm):880.000；；模板使用高强复复塑塑竹胶合板板，模模板厚8mmm，参数如下：：弹性模量E（NN//mm2）：30000；模板抗弯弯强度设计计值值(N/mm2):[σ]=20.0000。840084003008400840037503750@840支撑体系为通用用钢钢脚手Φ48×3..5：W=508800mm3；i=1/44×(d2+d12)1/2=155.8mmm：A=4899mm2；上加可调调支撑。通通过过计算脚手手杆杆支撑的横横向向间距或排排距距(m):0..84；纵距(m):0..84；步距(m):1..50；立杆杆上端伸出出至至模板支撑撑点点长度(m):0..10；脚手手架搭设高高度度(m):4..00；上下下连接可调调支支撑，上铺90×840084003008400840037503750@840.3防微震震平平台钢筋加加工工及安装1152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL3防微震平台里的的纵纵橫井字暗暗梁梁较多，梁梁里里的钢筋互互相相交叠，如如按按正常的下下料料及绑扎将将会会出现钢筋筋超超出混凝土土面面的漏筋现现象象。为了避避免免这种现象象的的出现，在在钢钢筋下料之之前前计算好梁梁钢钢筋的叠放放顺顺序，在规规范范允许范围围内内减小箍筋筋套套的尺寸。梁梁梁钢筋的绑绑扎扎顺序为先先纵纵向梁后橫橫向向梁最后柱柱帽帽加强筋及及最最外一道框框架架梁，箍筋筋套套的最后尺尺寸寸定为5455mm（如按按原尺寸下下料料，箍筋的的尺尺寸为5944mm，这样样即节省了了钢钢筋的用量量，又又保证混凝凝土土表面的质质量量）。具体体的的尺寸详1152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL35050507001450.4模壳及加加固固构件的加加工工、选用及及安安装防微震平台里的的预预留孔的数数量量多，且结结构构较繁杂，要要要保证质量量及及施工进度度需需要多方面面来来考虑。模模壳壳所采用的的材材料为8mmm厚的PVC阻燃塑料管管，阻燃时时间间大于等于0.5小时，且要要求洁净、内内内壁光滑，耐耐耐老化，不不变变色。具有有强强度较高，不不不易变形，造造造价低廉等等优优点。但在在施施工中需要要较较大的堆放放场场地，且倒倒运运比较费力力，为为此在现场场预预留出50×50的场地进行行堆放，并并合合理调配，减减减少二次倒倒运运。针对孔位置偏差差不不大于5mmm，模壳纵横横向偏差不不大大于10mmm的要求，固固定找正模模壳壳采取双保保险险的方法，即即即在模壳的的底底加上固定定在在模板上的的底底座，在模模壳壳的顶部加加上上固定在梁梁筋筋上的“颈箍”。模壳的底底座采用300mm的高聚聚物石膏板板制制作，并在在底底座内事先先钻钻好三点用用于于固定（详详见见附图）。模模模壳箍采用用33mm的钢片片，并在钢钢片片上焊有三三个个爪，用于于焊焊在箍筋上上加加以固定。由于设计要求模模壳壳要保持洁洁净净（由于为为电电子厂房，多多多孔板为洁洁净净区），为为保保证模壳的的洁洁净在混凝凝土土浇筑过程程中中给模壳加加盖盖，以免混混凝凝土及施工工垃垃圾污梁模模壳壳。在施工工过过程中，事事先先在模板上上画画好模壳的的位位置，按画画好好的位置安安装装模壳底座座，用用铁钉固定定在在模板上，再再再安装模壳壳，在在梁的钢筋筋绑绑扎找正完完后后，安装铁铁箍箍，并把其其焊焊在最近的的梁梁箍筋上固固定定找正。需需要要注意的是是在在安装模壳壳底底座时，要要轻轻拿轻放，钉钉钉钉时要避避免免硬敲在模模壳壳底座，造造成成破损。关于多孔板模壳壳技技术要求序号材料名称型号、规格单位数量备注1PVC阻燃塑料料管管Φ350×7000××7根14600白色2PVC塑料底盘盘Φ347×200个14580见下图3PVC塑料盖Φ375×100个3000见下图4钢固定圈Φ360×300×33个14576见下图1）.PVC阻阻燃塑料管管必须阻燃≥0.5小时，洁净净，内壁光光滑滑，耐老化化，不不变色。2）.PVC阻阻燃塑料管管内径3500mm3）.PVC阻阻燃塑料管管管端平齐齐，误误差≤0.5mmm。4）.PVC阻阻燃塑料管管长度误差+0，-0.5mmm。5）.PVC塑塑料底盘给给出中心线线及及透孔（4孔），孔径径3mm，误差+0，-1.0mmm34734711模壳底座2072.572.51001003451-1剖面122PVC塑料盖10102-2剖面1515345375360M6×30紧固螺栓4Φ6钢筋L=150mm30×3钢板.5多孔板板混凝土浇筑筑筑.5.1混凝土土浇筑筑一次连续续浇浇筑完成，浇浇浇筑顺序及及地地泵布置如如下下：多孔板区域多孔板区域.5.2砼浇筑筑前，应应将模板内内的的木屑、垃垃圾圾等杂物清清理理干净，并并浇浇水润湿，做做做好浇筑准准备备。.5.3多孔板板按后浇浇带留置位位置置，采用斜斜面面分层的浇浇筑筑方法，且混凝土浇浇筑从短边边方方向由远及及近近，随着混凝土土浇筑，泵管及架子子逐渐拆除除。.5.4混凝土土坍落度度为160～200mm，采用的浇筑筑坡度为1:5，各地泵同时时向后退着着浇浇筑，泵口之间的的距离保证证接接软管后能能左左右交合。.5.5根据泵泵送浇筑筑时自然形形成成一个坡度度的的实际情况况，在每道浇筑筑带前后布布置置两道振捣捣棒棒，前道振捣棒棒布置在底底排排钢筋处和和混混凝土坡脚脚处处，确保下部混混凝土密实实，后道振捣棒棒布置在混混凝凝土卸料点点，解决上部混混凝土的捣捣实实。.5.6除了钢钢筋稠密密处采用斜斜向向振捣外，其他部位均均采用垂直直振振捣，振捣点的距距离为3000～400mmm，插点距模板板不大于2000mm。.5.7在混凝凝土浇筑筑过程中，为了使上下下层不产生生冷冷缝，上层混凝土土振捣实应应在在下层混凝凝土土初凝前完完成成，且振捣棒下下插5cm。.5.8振捣要要采取快快插慢拔的的原原则，防止先将上上层混凝土土振振实，而下层混凝凝土气泡无无法法排出，且振捣棒略略微上下抽抽动动，使振捣密实实。.5.9振捣时时间不要要过长，一般控制在在表面出浮浮浆浆且不再下下沉沉为止。6..2.2..55.10多孔板板井字梁间间距距600mmm，纵横交错错，钢筋密密集集，混凝土土振振捣为每台台地地泵每班设4~5人，按泵浇浇筑宽度振振捣捣工人分块块分分条负责，交交交接班时由由工工长组织。.5.11混凝凝土表面面随浇筑随随压压光。表面面平平整度2/10000，上表面以以模壳顶为为准准，表面要要求求压光2遍，模壳边边缘压实、平平平整，并仔仔细细处理。.5.12泵送送混凝土土排除泌水水和和浮浆后，表面仍有较较厚的水泥泥浆浆，在混凝土浇浇筑后一定定要要认真处理理，按标高用长长刮杆刮平平，用木抹子搓搓压、拍实实，在接近终凝凝前，用木抹子压压光，使收缩裂缝缝闭合，然后覆盖保保温材料，保温材料厚厚度根据大大体体积混凝土土表表面上部点点的的温差值而而定定。.5.13浇筑筑砼砼时如遇雨雨天天，应及时时用用塑料面进进行行覆盖，不不得得让新浇筑筑的的砼雨淋。7．劳动组织7.1划分施工工项项目及工程程量量施工项目工程量施工项目工程量基础承台550ｍ3筏板底板4830ｍ3基础梁350ｍ3筏板柱710ｍ3外围框架柱670ｍ3防微震平台3650ｍ3外围框架梁板3800ｍ37.2管理人员员及及岗位质量第一负责人：程跃海质量第一负责人：程跃海质量直接负责人：杨建国闫春生施工质量负责人：金洪泽张海量承包队长：赵伍一作业班组作业班组张贵生技术员：宁琳张海力质检员：刘力材料员：才广仁7.3各工种劳劳动动力用量序号工种人数序号工种人数1测量工38电焊工102放线工39气焊工23木工10010实验工24钢筋工10011抹灰工105起重工1012混凝土工506电工413油工57机械工314瓦工、力工40、808.投入产出分分析（1）原设计采采用玻璃钢钢模壳，需需要要事先按组组装装图纸进行行拼拼装，而且且在在组装过程程中中很容易累累积积误差，所所需需劳动力和和施施工周期长长。为为简化施工工程程序，并保保证证施工质量量，在在符合设计计要要求的情况况下下，设计和和甲甲方采纳了了我我们的建议议，即即施工中采采用用8mm厚的PVC阻燃塑料管管做为模壳壳，每每个模壳为为一一个独立个个体体，只需单单个个筒体位置置找找正后即可可，