合肥市滨湖新区环湖北路工程施工组织设计

xx市xx新区环湖北路工程施工组织设计编制:审核:批准:xx省交通建设设有限责任公司xx年xx月xxx日目录HYPERLINK\l"_Toc224794432"第一章工程概况况HYPERLINK\l"_Toc224794433"1.1工程程概况HYPERLINK\l"_Toc224794434"1.2工期期目标HYPERLINK\l"_Toc224794435"1.3质量量目标HYPERLINK\l"_Toc224794436"第二章各分部分分项工程的主主要施工方案案与技术措施施HYPERLINK\l"_Toc224794437"2.1土方方工程HYPERLINK\l"_Toc224794438"2.2明埋埋砼管道施工工措施HYPERLINK\l"_Toc224794439"2.3明埋埋塑料管道施施工措施HYPERLINK\l"_Toc224794462"2.4检查查井及排水口口施工措施HYPERLINK\l"_Toc224794463"2.5给水水工程HYPERLINK\l"_Toc224794464"2.6闭水水试验HYPERLINK\l"_Toc224794465"2.7道路路工程HYPERLINK\l"_Toc224794466"2.8供电电排管及工井井施工措施HYPERLINK\l"_Toc224794467"路灯工程HYPERLINK\l"_Toc224794466"2.10绿化工工程施工HYPERLINK\l"_Toc224794470"标志标线施工HYPERLINK\l"_Toc224794471"第三章施工组织织机构HYPERLINK\l"_Toc224794472"3.1机构构设置HYPERLINK\l"_Toc224794475"3.2项目目主要管理人人员职责HYPERLINK\l"_Toc224794476"第四章确保工程程质量管理体体系与措施HYPERLINK\l"_Toc224794477"4.1质量量目标HYPERLINK\l"_Toc224794478"4.2质量量保证体系HYPERLINK\l"_Toc224794479"4.3质量量检查制度HYPERLINK\l"_Toc224794480"4.4立“精品工程”，争创“黄山杯“措施HYPERLINK\l"_Toc224794481"4.5试验验管理工作HYPERLINK\l"_Toc224794482"4.6施工工过程质量检检验HYPERLINK\l"_Toc224794483"4.7质量量目标的分解解HYPERLINK\l"_Toc224794484"4.8材料料合格率保证证HYPERLINK\l"_Toc224794485"第五章确保安全全生产、文明明施工管理体体系与措施HYPERLINK\l"_Toc224794486"5.1管理理目标HYPERLINK\l"_Toc224794487"5.2安全全文明施工组组织保证措施施HYPERLINK\l"_Toc224794488"5.3安全全技术保证措措施HYPERLINK\l"_Toc224794489"5.4安全全管理措施HYPERLINK\l"_Toc224794490"5.5文明明施工措施HYPERLINK\l"_Toc224794491"5.6环境境保护措施HYPERLINK\l"_Toc224794491"5.7施工现场场伤亡、伤害害应急救援预预案HYPERLINK\l"_Toc224794492"第六章工程进度度计划与措施施及施工网络络图HYPERLINK\l"_Toc224794493"6.1施工工进度计划HYPERLINK\l"_Toc224794494"6.2施工工进度计划网网络图HYPERLINK\l"_Toc224794495"第七章确保工程程进度计划及及技术组织措措施HYPERLINK\l"_Toc224794496"第八章资源配备备计划HYPERLINK\l"_Toc224794497"8.1主要要机械设备计计划HYPERLINK\l"_Toc224794498"8.2劳动动力计划HYPERLINK\l"_Toc224794500"8.3材料供应应计划HYPERLINK\l"_Toc224794501"第九章工程施工工的重点和难难点及保证措措施HYPERLINK\l"_Toc224794502"9.1安全全文明施工措措施HYPERLINK\l"_Toc224794503"9.2路基基防渗处理HYPERLINK\l"_Toc224794505"9.3雨季施工工措施HYPERLINK\l"_Toc224794506"第十章施工总平平面图及临时时用地表HYPERLINK\l"_Toc224794507"10.1施施工总体布置置原则HYPERLINK\l"_Toc224794508"10.2施施工供电系统统HYPERLINK\l"_Toc224794509"10.3施施工供水系统统HYPERLINK\l"_Toc224794510"10.4施施工通讯HYPERLINK\l"_Toc224794511"10.5拌拌和系统HYPERLINK\l"_Toc224794512"10.6仓仓库及料场布布置HYPERLINK\l"_Toc224794513"10.7临临时房屋建筑筑及公用设施施HYPERLINK\l"_Toc224794514"10.10平面布置图图HYPERLINK\l"_Toc224794515"10.11临时用地计计划表第一章工程概概况1.1工程程概况工程简介环湖北路工程位位于xx市xx新区，本项目起点点桩号K3+260，终点点桩号K3+760，道路红线宽宽度65米，路线长长500m，为新建道路路。设计道路路等级为城市市I级主干路，计计算行车速度度主路60km/hh，道路路面采采用沥青混凝凝土路面，沥沥青砼路面设设计年限为115年。道路横断面面设计道路断面型式为为：6米人非混合合车道+4米绿化带+15.5米机动动车道+12米中央绿化化带+15.5米机机动车道。、主要工程量=1\*GB3①挖方341550m3；=2\*GB3②挖淤泥390029m3；=3\*GB3③填方（包括路路基处理）2625666m3；=4\*GB3④石灰土底基层层265588m2；=5\*GB3⑤水泥稳定碎石石基层479931m3；=6\*GB3⑥沥青砼38775m3；=7\*GB3⑦雨水管道14409m；（管径D=300、500、600、800、1000mm等）=8\*GB3⑧污水管道7660m；（管径D=300、400mm）=9\*GB3⑨交通及供电排排管、绿化、照照明、给水工工程。1.1.4路面面结构设计机动车道路面结结构：4cmAC--13C细粒式沥青青砼（SBS改性沥青）6cmAC--20C中粒式沥青砼砼（SBS改性沥青）7cmAC--25C中粒式沥青砼36cm水泥稳稳定碎石基层层20cm100%石灰土底基层非机动车道路面面结构：3cmAC--10F细粒式沥青青砼5cmAC--16F中粒式沥青青砼18cm4~55%水泥稳定定碎石基层20cm石灰土土底基层人行道路面结构构：6cm生态砂基基透水砖3cm中粗砂找找平层20cm厚级配配碎石基层1.2工期目标标本工程合同工期期本标段为120个日历历天。具体开开工时间以业业主签发的开开工令为准。1.3质量目标标本工程的质量目目标是：工程程质量一次验验收合格率1000％；优良率95％以上，分项工工程合格率1100％，确保合格工工程；争创“黄山杯”，并力争获获市级优秀奖奖、省级“黄山杯”及国家级优优秀奖。第二章各分部部分项工程的的主要施工方方案与技术措措施2.1土方方工程2.1.1路基土方工工程本工程路基开挖挖土方均为淤淤泥土和地表表软弱土，不能作为路路基回填料，需需全部弃置。路路基填方土料料全部外借，而且工程量特别大，是本工程施工的重点。由于工期只有四个月，土源紧张，运距远，任务非常艰巨，针对以上特点，我单位对路基土方工程采取下列措施：1．在劳动力方方面，安排比比正常多一倍倍的劳动力，以以实行两班制制,24小时连连续不间断进进行施工。2．安排两个土土方施工队，配备足够的管理人员和施工机具，施工队在项目经理部的统一安排、指挥下，开多个工作面，组织流水作业，以确保本工程施工进度。3．机械施工安安排二套操作+人员实行二二十四小时不不间断施工，做做到停人不停停机。4．在施工安排排上，实行平行施工工，充分发挥挥和利用机械械效率。5．为确保工期期，在尽可能能短的时间内内，多备料，备备足材料，以以便早日开工工。6．成立由主管管生产的副总总经理高扬同同志领导的指指挥调度室，加加强施工现场场的协调和指指导，一有什什么问题和困困难，总公司司会在第一时时间内解决和和支持。7．项目部全体体人员高度重重视施工质量量，加强巡视视旁站和自检检自查，坚持持三级验收制制度，做到验验收一次通过过，杜绝停工工与返工现象象，从而提高高施工进度。8.土源方面面：首先考虑虑就近的可利利用土源，在在周砍范围内内取土；另我公司中标标合宁高速公公路扩建工程程08标，此工程程离本标段距距离在15公里左右，目目前该工程经经过近二十个个月的施工已已接近尾声，附附近有合格土源，还还有未利用完完的取土场可可以取土，且且运距在15公里左右，可可以加以利用用。2.1.2、土土方开挖（1）清表将用地范围内的的草皮全部挖挖除，堆放在在弃土场内。具具体可按《公公路路基施工工技术规范》中中的有关规定定执行。（2）土方开挖挖土方开挖采用挖挖掘机直接开挖，开挖自上而而下按设计图图的要求进行行，不得乱挖挖或超挖，严严禁掏洞施工工。发现土层层有变化时，要要报请监理工工程师批准，修修改施工方案案及边坡坡度度。路床顶面面标高，要考考虑因压实而而产生的下沉沉量，下沉量量由试验确定定。（3）注意事项项开挖后，要做到到路基面平顺顺，肩棱整齐齐，并将路基基面做成向两两侧的2%排水坡。需设防护的边坡坡，要按设计计要求及时支支护，不得长长期暴露，造造成坡面坍塌塌。开挖时遇有地下下水，必须做做好地面排水水。施工场地地内，不得积积地表水，保保证路基面不不被软化。施施工中要随时时将渗出的地地下水排出施施工现场。2.1.3、土土方回填用于路基土方回回填的土源，先先要进行土样样试验，在试试验结果满足足回填要求后后方可使用，填填方应满足填填方强度和稳稳定性要求。施施工时，须根根据填方的用用途正确地选选择土料及填填筑方法。填方土料含水量量的大小，直直接影响到碾碾压（或夯实实）遍数和碾碾压（或夯实实）质量，在在碾压（或夯夯实）前应予予试验，以得得出符合密实实度要求条件件下的最佳含含水量和最少少碾压遍数。当当土料含水量量过大时，可可采取晒干、风风干、换土回回填、掺入干干土或其他等等如水泥材料料等方法来降降低。土料过过干时，则应应洒水进行润润湿。填土工程应按其其整个宽度水水平分层进行行。填方时，应应作到水平分分层，运土工工具的移动须须均匀分布于于填筑层的全全面。每层填填土，应逐层层进行质量检检验，每1000～500平方米米内应有一个个检验点，检检验方法用小小触探仪或环环刀、取样测测定土的干容容重。填土应应预留一定下下沉高度以备备自然下沉。填方应尽量采用用同类土填筑筑。如采用不不同的土壤填填筑时，应将将透水性较大大的土层置于于透水性较小小的土层之下下，以免在填填方内形成水水囊。填方应从填方区区最低开始，由由下而上逐层层铺填。填土土层下淤泥、杂杂物应清除干干净，如为耕耕土松土时，应应先夯实，然然后全面填筑筑。土石混填路堤在在填筑过程中中应进行分层层填筑，不得得采用倾填法法施工。分层层松铺厚度按按30—40cm控制制（经试验后后确定）。在在压实前，用用大型推土机机摊铺平整，个个别不平之处处，人工配合合予以找平。施施工中注意应应避免尺寸较较大的石块集集中。压实采采用重型振动动压路机压实实。压实时的的操作要求，应应先压两侧后后压中间，压压实路线在纵纵向互相平行行，反复碾压压。密实度检检测根据土质质情况采用灌灌砂法或水袋袋法检测。当当采用灌砂法法或水袋法检检验有困难时时，按填石路路堤压实检测测方法办理。土土石混填的填填料，当巨粒粒土的含量低低于50%时，压压实应符合土土质路堤压实实标准，当巨巨粒土的含量量超过70%%时，按填石石路堤实施检检测。2.1.4、路路基压实严格按照路基填填筑压实施工工工艺，采用用“三阶段、四四区段、八流流程”的施工工艺艺组织施工。三阶段：准备阶阶段、施工阶阶段、竣工阶阶段；四区段：填筑区区段、平整区区段、碾压区区段、检验区区段；八流程：施工准准备、基底处处理、分层填填筑、摊铺平平整、碾压夯夯实、检验签签证、路面整整形、边坡整整修。1)填土先低后后高，分层填填筑，先填边边后填心，分分段集中施工工，分层压实实。填料的挖挖、运、铺、压压连续进行。平平整面设置22%的双向横横坡，以利排排水。分层厚厚度一般不大大于30cmm，采用振动动压路机压实实。2)保证路堤边边缘有足够的的压实度，路路堤每层铺设设宽度较设计计宽度每侧加加宽不少于550cm。超宽宽部分修坡后后作为坡道。施施工中采取措措施，保护线线路两侧的植植被。3)施工主要步步骤如下：(1)分层填筑筑：采用自卸卸汽车运送填填料，横断面面全断面纵向向水平填筑压压实，填料的的虚铺厚度由由试验段确定定，根据车容容重计算堆土土间距，以便便平整时每层层厚度均匀。(2)摊铺平整整：填料摊铺铺平整使用推推土机进行初初平，再用平平地机进行终终平，控制层层面无显著的的局部凹凸，平平整面做成双双向2%的排水横横坡，为有效效控制每层虚虚铺厚度，初初平时用水准准仪控制每层层标高。(3)洒水晾晒晒：填料碾压压前控制其含含水量在由试试验段压实工工艺确定的允允许含水量范范围内，当填填料含水量较较低时，及时时采取洒水措措施，洒水可可采取取土场场内提前洒水水润湿和路堤堤内洒水两种种方法。当填填料含水量过过大时可采用用取土场内拉拉槽降低水位位和用推土机机松土器拉松松晾晒相结合合的方法，或或将填料运至至路堤摊铺晾晾晒。(4)碾压夯实实：当路基填填料的含水量量在最佳含水水量的±2%以内时，即即可对填料进进行碾压，碾碾压前向压路路机司机进行行技术交底，其其内容包括碾碾压范围，压压实遍数，压压实速度等。根根据填料的不不同和路堤的的不同位置，采采用重型振动动压路机进行行压实。第一一遍静压，然然后先慢后快快，由弱振至至强振，压路路机的最大速速度不超过44km/h，碾碾压直线段时时由两边向中中间，小半径径曲线段由内内侧向外侧，纵纵向进退式进进行，横向接接头重叠0..4～0.5m，纵纵向重叠1..0～1.5m。两两作业段交接接处，不在同同一时间填筑筑，先填地段段，按1：1坡度分层留留台阶。若两两个地段同时时施工，则分分层相互交叠叠衔接，衔接接长度不小于于2m。达到无无漏压，无死死角，确保碾碾压均匀。(5)检验签证证：质监人员员在每层填料料铺筑后，对对虚铺厚度、含含水量进行检检验，符合要要求后方可进进行碾压，碾碾压结束后对对填筑层进行行检验，符合合要求后报监监理工程师签签证，再转入入下一层施工工。(6)路基修整整：采用机械械配合人工切切土或补土，并并配合压路机机碾压，边坡坡受雨水冲刷刷形成冲沟或或坍塌缺口处处，自下而上上挖台阶加宽宽填补夯实，再再按设计坡面面削坡。（7）路基压实实控制标准路基填料最小强强度和最大粒粒径、压实度度要求填挖类别路床表面以下深深度度（cm）最小强度（CBBRR）压实度（%）最大粒径（cmm）机动车道非机动车道机动车道非机动车道填挖类别上路床0-3085≥96≥94＜10下路床30-8053≥96≥94＜10上路堤80-15043≥94≥93＜15下路堤150以下32≥93≥90＜15零填及路堑路床床0-3085≥96≥94＜1030-8053≥96＜10注：人行道路基基压实度（重重型）大于等等于90%。2.1.3石灰改善土土施工石灰改善土施工工，要要考虑气候候、水水文条件等等因因素，严格格按按《公路工工程程无机结合合料料稳定材料料试试验规程》规规规定试验，通通通过试验选选取取最佳稳定定材材料，确定定最最佳含水量量（8%-112%石灰土土），设计石石灰含量为5%-100%。石灰稳定土施工工顺顺序为：施施工工准备→现场拌和→整平→碾压→养护。其施施工工艺要要点点如下：A、施工准备：：路基验收合格并并征征得监理工工程程师同意后后进进行测量放放样样，每20米设一桩桩，在两侧侧路路面边缘外外00.3～0.5米设指指示桩，在在指指示桩上用用红红漆标出稳稳定定层边缘设设计计标高及松松铺铺厚度的位位置置；拌合机机、压压路机、摊摊铺铺机、推土土机机等设备组组合合到位并进进行行调试；完完成成材料试验验和和配合比的的试试配，在现现场场试验确定定虚虚铺厚度、压压压实度、碾碾压压遍数等数数据据，编制试试验验总结，指指导导全面施工工。B、拌和采用稳定土拌合合机机现场集中中拌拌和，自卸卸车车运输到场场。C、碾压：①混合料的含水水量应应在大于最最佳佳含水量1--2%时进行行碾压。如如需需要调整混混合合料的含水水量量，应在拌拌和和时采用喷喷水水器加水，边边边拌和边洒洒水水，使整层层混混合料含水水量量均匀。如如含含水量超出出规规定，应晾晾晒晒后再拌和和均均匀。②压路机应由外外侧向向内侧进行行碾碾压。③路面两侧，应应多碾碾压2-3遍。④严禁压路机在在已完完成的或正正在在碾压的路路段段上“调头”和急刹车，以以以保证稳定定土土层表面不不受受损坏。⑤在碾压过程中中，如如有“弹簧”、松散、起起皮等现象象，应应及时翻开开重重新拌和。⑥完成压实后的的底基基层表面应应为为：在压路路机机行进时不不得得出现位移移，也也不得出现轮轮迹、隆起起、裂裂缝或材料料松松散。如果果压压实期间含含水水量不够，应应应经常洒水水润润湿后重新新压压实。D、取样与试验验：应在全断面上对对压压实度、结结合合料剂量和和无无侧限抗压压强强度进行随随机机取样，监监理理工程师认认为为有必要时时，可可任意选位位抽抽样并按标标准准方法进行行试试验，所有有试试验结果均均应应报监理工工程程师审批。E、养护：①完工后的底基基层应应养护一个个时时期（至少少一一周），在在养养护期中底底基基层要始终终保保持较湿状状态态。②养生的方法和和在完完工的底基基层层上开放交交通通的时间，应应应经监理工工程程师批准。③养生期间，只只允许许养护车辆辆在在路上行驶驶且且行车速度度不不得超过155Km/hh，同同时不得急急刹刹车，应使使车车辆在该层层全全宽上均匀匀分分布。2.1.4排排水沟沟槽土方工程本工程排水沟槽槽开开挖是在路路基基填筑到满满足足设计标高高后后进行，在在管管顶标高达达到到一米时开开始始排水沟槽槽开开挖，排水沟沟槽开挖的的土土方要作为为沟沟槽回填土土料料，为降低低工工程成本，沟沟沟槽开挖的的土土方尽可能能堆堆放于沟槽槽两两侧，但应应离离开沟槽边边坡坡一定距离离，以以确保沟槽槽边边坡的稳定定，同同时，堆放放土土方时尽量量集集中，留出出吊吊装、运输输钢钢筋砼管道道工工程所需要要的的位置。沟沟槽槽回填土方方工工序一般滞滞后后于开挖工工作作，为降低低工工程成本，因因因此有必要要处处理好开挖挖与与填筑的关关系系，使开挖挖与与填筑工作作相相互协调。根据开挖深度,,先先施工污水水管管道，后施施工工雨水管道道，沟沟槽开挖可可以以一次性开开挖挖到设计高高程程。进行机机械械开挖时预预留留10cm保护层，严严禁扰动槽槽底底土壤，如如发发生超挖，严严严禁用土回回填填，槽底预预留留保护层在在浇浇筑垫层时时突突击人工开开挖挖。排水沟槽开挖长长度度以整井段段长长度控制，即即即一个或数数个个井段一次次性性开挖。采采取取挖掘机开开挖挖沟槽的方方法法，将需要要利利用的土方方整整齐地堆放放于于沟槽两侧侧，多多余的土方方采采取挖掘机机挖挖装土、自自卸卸汽车运输输的的开挖方法法。堆放于沟槽两侧侧用用于回填的的土土方与沟槽槽边边坡上口的的距距离应大于1m，以确保沟槽槽边坡的稳稳定定和施工安安全全。2.1.5土方方填筑2.1.5.11土方填筑筑工艺流程程土方填筑工艺流流程程图填料实验分析填料实验分析地面清基修整测量放样装运卸料备料监理审批整平机械碾压（人工配合夯实）测定密实度自检处理报送压实资料不合格返工处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批2.1.5.22土方填筑方方法（1）准备工作作①组织施工人员员技术术交底，学学习习填筑规范范。②生产性试验。对对作作为填筑的的土土料进行击击实实试验，确确定定最大干容容重重和最优含含水水量。施工工现现场进行铺铺土土方式、铺铺土土厚度、碾碾压压机械的类类型型及重量、碾碾碾压遍数、填填填筑含水量量、压压实土的干干密密度、压实实度度等试验，以以以确定碾压压机机具达到设设计计填筑标准准的的施工参数数和和施工方法法。③施工放样和基基面验验收。根据据图图纸尺寸，确确确定填筑边边线线，会同监监理理工程师对对填填筑基面进进行行检查验收收，合合格后方可可填填筑，并及及时时作好隐蔽蔽工工程记录。（2）道路土方方填筑①清基：基面在在回填填前，将树树根根、杂物等等全全部清除。保保保证基面符符合合土方填筑筑的的规范要求求。②根据填筑部位位的不不同，采用用不不同的碾压压方方法，确保保回回填土达到到设设计要求。③填筑应选择接接近最最佳含水量量的的开挖土料料。若若含水量太太小小则洒水碾碾压压。若含水水量量太大，土土料料在填筑前前晾晾晒，达到到要要求后，再再进进行填筑碾碾压压。④严格控制铺土土厚度度及土料粒粒径径，人工夯夯实实每层不超超过过20cm，土块粒粒径不大于于55cm；机械械压实每层层不不超过30cm，土块粒粒径不大于于88cm。⑤如填土出现翻翻浆、“弹簧”，层间光面面、层间中中空空、松土层层或或剪力破坏坏现现象时，应应分分别局部认认真真处理，经经监监理工程师师检检验合格后后，方方可进行下下道道工序施工工。每每层铺筑碾碾压压检验合格格后后，方可进进行行上一层土土方方施工。⑥填土中不得含含有淤淤泥、腐植植土土及有机物物质质等。（3）管道沟槽槽填筑工工程当管道安装质量量经经检查验收收合合格并经业业主主、监理、质质质监等部门门验验收后就可可以以回填沟槽槽。根据招标文件及及补补充答疑文文件件，本工程程沟沟槽回填料料采采用碎石土土。沟沟槽采用分分层层回填方法法，层层厚控制在30cm以内。在在管顶上50cm内，不得得回填大于10cm的石块、砖砖块等杂物物。沟沟槽底部由由于于工作面较较窄窄、且有钢钢筋筋砼管道，适适适宜采用蛙蛙式式打夯机夯夯实实，上部（管管管顶50cm以上）尽尽量采用压压路路机碾压。如如如果因场地地狭狭小，压路路机机无法进入入沟沟槽工作面面，则则采用蛙式式打打夯机夯实实。对对于胸腔及及检检查井周边边采采用蛙式打打夯夯机夯实，必必必要时采用用平平夯及木榔榔头头人工夯实实方方法。沟槽回填时，如如果果沟槽内有有因因降雨、地地下下渗水或施施工工用水造成成的的积水应先先排排除，并清清除除表层被水水浸浸泡过的软软弱弱土层。填筑前要对铺筑筑厚厚度、压实实机机具进行综合合试验，测测定定各种压实实参参数，作为为施施工质量控控制制的依据。填填填筑过程中中由由专业人员员，按按试验参数数进进行控制，并并并及时取样样试试验检测，确确确保回填质质量量。经检查查发发现不合格格的的填筑坚决决返返工。2.2明埋埋砼管道道施工措施施2.2.1明埋砼管管道工程施施工工工艺流程程排水管道工程施施工工工艺流程程图图沟槽验收沟槽开挖沟槽轴线测量沟槽验收沟槽开挖沟槽轴线测量管道砂石基础管道砂石基础管道安装管道安装管道接口管道接口闭水试验（污水管道）闭水试验（污水管道）砂浆与砖砌体准备接入支管检查井砌筑沟槽土方回填2.2.2平基、管管座本工程砼管道采采用用180°砂石基础，在在基槽开挖挖验验槽后，管管道道安装前，按按按照设计要要求求铺筑砂石石基基础并夯实实，在在管道安装装就就位后再在在管管道两侧补补填填夯实。管沟沟回填采用用石石粉渣回填填至至管顶0.7米。2.2.3管道安装装2.2.3.11安装装准备（1）管道准备备管道质量是影响响工工程质量最最主主要因素，为为为保证管材材质质量，管道道工工程施工前前，要要对生产厂厂家家的生产规规模模、企业信信誉誉、管材规规格格、管材质质量量、管材价价格格进行细致致的的了解、考考察察，购进符符合合质量要求求的的管材。沟沟槽槽开挖前，必必必须落实好好排排水管的数数量量，开挖过过程程中将排水水管管运至现场场。运运到现场的的排排水管要沿沿沟沟槽边沿放放置置，便于吊吊车车吊装。（2）吊装设备备准备吊装管道需要配配备备起重量为8t的吊车。为为便于及时时行行走方便，采采采用汽车式式起起重吊车。管管管道施工工工程程量不大，安安安排一辆8t汽车式起重重机作为排排水水管下车及及安安装时的起起吊吊设备。2.2.3.22管道道安装管道安装前对管管道道基础进行一次次详细质量量检检查。核查查基基础高程、轴轴线是否符符合合设计要求求。采采用精确测测量量方法测定定管管道轴线，并并并用墨线将将轴轴线弹在平平基基表面，作作为为安装管道道的的中心线。精精精确测定检检查查井位置，用用用墨线弹出出检检查井范围围。排水管安装从一一个个井段的一一端端向另一端端逐逐根安装。汽汽汽车式吊车车将将排水管吊吊至至工作面后后由由人工校正正排排水管位置置，确确保管道的的高高程和中心心符符合设计要要求求，各根排排水水管接头处处的的高差偏值值应应低于规范范要要求。排水水管管在检查井井内内伸出的长长度度按图集要要求求控制。管道安装就位后后管管道必须垫垫稳稳，管底坡坡度度不得倒流流水水，缝宽要要均均匀，管道道内内不得有泥泥土土砖石、砂砂浆浆、木块等等杂杂物。2.2.4管道接口口2.2.4.11管口口吊装之前必须对对管管口进行清清理理。2.2.4.22接口施工工为保证排水管接接口口密实，管内内必须用砂浆浆抹平。2.3明埋塑料料管道施工工措施1、管材质量管材要求外观一一致致，内壁光光滑滑平整，管管身身不得有裂裂缝缝，管口不不得得有破损、裂裂裂口、变形形等等缺陷。管材端面平整，与与管中心轴线线垂直，轴向向不得有明显显的弯曲出现现。管材插口口外径、承口口内径的尺寸寸及圆度符合合产品标准的的规定。管材耐压强度及及刚刚度满足设设计计要求。管道接口用橡胶胶圈圈性能、尺尺寸寸符合设计计要要求。橡胶胶圈圈外观光滑滑平平整，不得得有有气孔、裂裂缝缝、卷皱、破破破损、重皮皮和和接缝现象象。2、装卸、运输输和堆堆放管材、管件在装装卸卸、运输和和堆堆放时避免免撞撞击，严禁禁抛抛摔。管材材成成批运输时时，承承口、插口口分分层交错排排列列，并捆扎扎稳稳固。短距距离离搬运，不不得得在坚硬不不平平地面和碎碎石石面层上拖拖动动或滚动。管材堆放场地地地面面平整，堆堆放放高度不得得超超过2米，直管部部分有木垫垫块块，垫块宽宽度度不小于200mm间距不大于1500mmm。堆放时管管材承口与与插插口间隔整整齐齐排列，并并捆捆扎稳妥。管管管材堆放中中避避免日光曝曝晒晒，并保持持管管间通风。橡胶圈储存在通通风风良好的库库房房内，堆放放整整齐不得受受到到扭曲损伤伤。3、沟槽开挖采用挖掘机进行行开开挖，开挖挖时时保持沟槽槽两两侧土体稳稳定定，以确保“管—土共同作用”条件；严格格控制槽底底高高程，不得得超超挖或扰动动基基面；做好好排排水措施，防防防止槽底受受水水浸泡。管道敷设时，如如遇遇沟、塘，将将将沟、塘淤淤泥泥清至原土土，以以碎石粗砂砂混混合料或以以88%灰土回填填至设计高高程程。管沟底土质发生生显显著变化的的区区间，土质质坚坚硬密实的的一一侧增设砂砂垫垫层或粘土土垫垫层，土质质松松软的一侧侧增增设卵石垫垫层层，使两侧侧土土壤承载力力相相差不多。4、管道基础排水管道基础采采用用中粗砂基基础础，其厚度度按按设计要求求铺铺筑。一般般土土质较好地地段段，槽底只只须须铺一层砂砂或或细土垫层层，对对部分淤泥泥质质粘土地段段，应应将淤泥质质粘粘土清除至至原原状土，管管道道上部回填填按按掺8％石灰进行行处理，回回填填土分层夯夯实实，密实度度不不小于96％。基础宽宽度与槽底底同同宽。基础础夯夯实紧密，表表表面平整。管管管道基础的的接接口部位预预留留凹槽以便便接接口操作。接接接口完成后后，随随即有相同同材材料填筑密密实实。5、管道安装待用的管材按产产品品标准逐节节进进行质量检检验验，不符合合标标准不得使使用用，并做好好记记号，另行行处处理。管材材现现场由人工工搬搬运，搬运运时时轻抬轻放放。下下管前，凡凡规规定须进行行管管道变形检检测测的断面的的管管材，预先先量量出该断面面管管道的实际际直直径，并做做出出记号。下管可用人工或或起起重机吊装装进进行。人工工下下管时，由由地地面人员将将管管材传递给给沟沟槽内施工工人人员，对放放坡坡开挖的沟沟槽槽也可用非非金金属绳索系系住住管身两端端，保保持管身平平衡衡均匀溜放放至至沟槽内，严严严禁将管材材由由槽顶边滚滚入入槽内；起起重重机下管吊吊装装时，用非非金金属绳索扣扣系系住，不得得串串心吊装。管材将插口顺水水流流方向、承承口口逆水流方方向向安装，安安装装由下游往往上上游进行。6、橡胶圈接口口接口前先检查橡橡胶胶圈是否配配套套完好，确确认认橡胶圈安安放放位置及插插口口的插入深深度度。接口时时先先将承口的的内内壁清理干干净净，并在承承口口内壁及插插口口橡胶圈上上涂涂润滑剂（首首首选硅油），然然后将承插口口端面的中心心轴线对齐。接接口方法按下下述程序进行行：先由一人人用棉纱绳吊吊住被安装管管道的插口，另另一人用长撬撬棒斜插入基基础，并抵住住该管端部中中心位置的横横档板，然后后用力将该管管缓缓插入原原管的承口至至预定位置；；接口合拢时时，管材两侧侧的手扳葫芦芦同步拉动，使使橡胶密封圈圈正确就位，不不扭曲、不脱脱落。为防止接口合拢拢时时已排管道道轴轴线位置移移动动，采用稳稳管管措施。具具体体方法可在在编编制袋内灌灌满满黄砂，封封口口后压在已已排排设管道的的顶顶部，其数数量量视管径大大小小而异。管管道道接口后，复复复核管道的的高高程和轴线线使使其符合要要求求。雨季施工采取防防止止管材漂浮浮措措施。先回回填填到管顶以以上上一倍的高高度度。管安装装完完毕尚未回回土土时，一旦旦遭遭水泡，进进行行管中心线线和和管底高程程复复测和外观观检检测，如发发现现位移、漂漂浮浮、拔口现现象象，返工处处理理。2.4检查查井及排水口口施施工措施2.4.1施工安排排检查井和排水口口基基坑开挖与与管管道同时进进行行，只要沟沟槽槽开挖时按按检检查井和排排水水口大小适适当当扩大就可可以以了。由于于检检查井位置置开开挖范围较较大大，边坡更更陡陡，要采取取更更加牢固的的边边坡加固措措施施，防止边边坡坡塌方。检检查查井和排水水口口基础与平平基基同时施工工，排排水管吊装装就就位后可立立即即砌筑检查查井井。2.4.2砌筑材料（1）砂浆砂浆由现场拌制制，随随拌随用。砂浆符合图集和和设设计强度等等级级与和易性性要要求，并具具有有良好保水水性性能。砂浆浆要要拌和均匀匀，一一次拌料在在其其初凝之前前使使用完毕。砂砂砂浆的配合合比比由试验确确定定，并征得得监监理单位同同意意。施工中中严严格按配料料单单进行配料料，称称量的偏差差：：水泥、水水及及外加剂溶溶液液不超过2%，砂不超过3%。砂浆采用机械拌拌和和的时间，自自自投料完算算起起，不小于90秒。为使砂浆具有良良好好的保水性性，掺掺入无机塑塑化化剂或皂化化松松香（微沫沫剂剂）等有机机塑塑化剂，但但不不采取增加加水水泥用量的的方方法。现场砂浆质量以以抗抗压强度作作为为检测指标标，由由于检查井井砌砌筑量较小小，按按施工规范范的的质量检验验标标准，每次次砌砌筑检查井井都都应该取一一组组试模。（2）粘土砖粘土砖采用755号号以上的机机制制砖，尺寸寸为为53mm×1155mm×240mmm。选择信誉誉好、质量量有有保证的大大、中中型砖厂的的产产品。要求求粘粘土砖无裂裂缝缝、断块或或过过火的结块块，形形体有棱有有角角，表面平平整整、整洁。砌砌砌筑前提交交一一样品报请请监监理工程师师。2.4.3检查井和排排水口砌砌筑伸入检查井和排排水水口中所有有管管道安装结结束束后就可以以砌砌筑检查井井。检检查井和排排水水口位置和和大大小要符合合设设计和图集集尺尺寸要求。检查井和排水口口自自下而上逐逐层层砌筑，检检查查井与管道道相相接处设置置拱拱券。砌筑筑之之后要及时时用用潮湿草袋袋覆覆盖。砌筑检查井和排排水水口按质量量标标准要求做做到到灰浆饱满满、表表面平整，检检检查井弧线线圆圆顺。检查井内流水槽槽和和跌水坎要要严严格按图集集规规定和要求求施施工。做好好流流水槽与跌跌水水表面粉刷刷工工作，确保保井井内水流畅畅通通，流线平平顺顺。检查井和排水口口内内表面粉刷刷是是决定检查查井井质量的重重要要工序。我我公公司将选择择优优秀的操作作人人员粉刷检检查查井和排水水口口，确保检检查查井和排水水口口粉刷质量量。粉粉刷检查井井和和排水口采采用用高标号砂砂浆浆，应单独独拌拌制，不得得与与砌筑砂浆浆混混合。粉刷可以1~22遍遍完成。粉粉刷刷后的检查查井井除表面应应光光洁外，其其外外形应为标标准准圆形，圆圆形形误差值应应小小于规范要要求求。2.5、给给水水工程(一)施工工艺艺流程图施工前准备施工前准备测量放线管道试压沟槽开挖阀门及附件安装砌筑阀门井检查验收检查验收检查验收冲洗消毒回填管道安装（二）、管槽槽及管基1、管槽本工程给水水管道开开挖深度1.2米，布置在在北侧绿化带带范围，管顶顶覆土1米,故管槽采用用纵向分段段机机械直槽开开挖挖人工配合合方方式进行,管沟基底下0～10cm范围采用人人工开挖修修整整。两侧临临时时堆土要离离管管沟边缘线0.8m以上,2、管基坑底用石屑或中中粗粗砂做10cm～15cm找平层；(三)、管道安安装1安装流程:落管,检查承插插口放密封封圈,涂抹润滑剂,验查中线,验查胶圈位位置,拉入。1)落管:球墨墨铸铁管安装装采采用滑入式,落管用软带带绑管采用用吊吊机进行吊吊装装。2)检查承插口口放橡胶胶密封圈:检查承插口口有否缺陷,然后将密封封圈弯曲两两处处后放入其其底底座。3)润滑:在密密封圈内表面面和和管子插口口处处,特别是四周周边缘涂一一层层润滑剂,润滑剂采用用肥皂或者者无无味碱性润润滑滑剂。4)检查中线::将插口口插入承口口中中直到密封封垫垫完全同轴轴接接触,必须正确的的校直,使需连接的的管子或管管件件中轴线相相重重合。5)检查胶圈位位置:再再次确定胶胶圈圈处于承口口的的正确位置置并并做下完全全拉拉入的标记,后用拉力器器缓慢拉紧紧。6)拉入:采用用拉力器进行行拉拉入,在连接管两两侧使用两两个个拉力器联联结结并均匀的的缓缓慢拉紧,直至标记消消失,确定已完全全拉入。7)管道安装后后须马上上回填部分分胸胸腔土,防止管道位位移,下雨时浮管管。8).一天的敷敷管管工作完毕毕后后,不得将工具具或其他物物品品放置管内,为防止地下下水及杂物物进进入管内,要用木板或或钢板封堵堵管管两端。(四)阀门及附附件安装1.阀门安装前前须先核核对型号、规规规格、口径,并参看(产品质量保保证书)和(检验报告)，看各项技技术指标和和技技术要求是是否否符合设计计各各施工规范范要要求。2.阀门安装位位置,进进出口方向向必必须正确,阀门与管道道中心线必必须须垂直,连结牢固、紧紧紧密,操作机构灵灵活,准确,表面洁净,有传动装置置的阀门,指示位置必必须正确,传动可靠,无卡塞现象象。(五)管道试压压1.试压前必须须先回填填部分胸膛膛土土后压管,防止管道弯弯形弓起。2.管道试压采采用分段段施工,分段试压,本工程计划划分两段试试压压,管段两端均均封以试压压堵堵板,由自来水管管引水向试试压压管道通水,用试压泵进进行加压。3.管道注满水水后,保保持0.2～0.3Mppa水压充分浸浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳稳升压,每次升压0.2～0.5Mppa,检查所有接接口,封板,排气阀等然然后继续升升压压至设计规规定定的试验压压力力。4.水压试验前前必须先先进行自试,水压试验时,要进行统一一指挥,明确分工,对封板,各个接口,排气阀等派派专人负责责检检查监视,明确规定发发现问题的的联联络信号。5.试压时管端端,支撑撑等部位均均不不得站人,发现问题检检查时要在在停停止升压的的情情况下进行,各路段管道道水压试验验压压力按图纸纸说说明进行。6.工程的施工工及竣工工验收均按GB502268-9977<<给排水管道道工程施工工及及验收规范>>和<<广东省市政政给水管道道工工程质量检检验验评定标准(试行)>>的要求进行行。7.本项工程设设计要求求:水压试验为0.8Mppa,渗水量为1.70～2.70LL/min.km。(六)管道冲洗洗与消毒1.管道冲洗前前,先按按规定投入入漂漂白粉溶液液于于管内,浸泡48h,再将冲洗的的管道于供供水水管网用临临时时管连通,放水时先开开出水闸门,再开自来水水闸门。2.要配备通讯讯设备,,确定联络方方式,做到情况明明确,指挥得当。冲冲冲洗时间应应安安排在用水水量量较少,水压偏高的的时候进行,要求冲洗时时冲洗水的的流流速不小于1.5m//s。3.当排水口的的水色,,清晰度与入入口处目测测一一致时,抽取水样做做余氯检查查即即为基本合合格格。冲洗时时要要选好排水水地地点,排水地点要要有承受冲冲洗洗水量的能能力力,放水口要有有明显标志,夜间加红灯,冲洗时要检检查沿线有有无无异常声响,冒水或设备备故障。(七)阀门井1.砌筑阀门井井时,井井壁必须互互相相垂直,平整,不得有通缝,必须保证灰灰浆饱满,灰缝平整。2.阀门井内要要便于管管件或阀门门的的拆装,井底距承口口或法兰盘盘的的下缘不得得小小于30cm,井壁与承口口或法兰盘(与管道垂直直方向)外缘的距离离不应小于35cm。3.井框,井盖盖必须完整无无损损,安装平稳,位置正确。(八)管沟回填填管道必须在隐蔽蔽验验收合格后后及及时全部回回填填,回填时,管沟两侧同同时回填压压实实防止管道道位位移,分层进行,每层厚度30cm。胸腔回填填土(石屑)要分段进行,两侧回填高高度不得相相差差30cm。严格掌握握回填的密密实实度,回填至管顶顶以上时,要随时检查查管道变形形及及支撑情况,必须按照设设计要求回回填填所需物料料密密实度需符符合合设计要求求。2.6闭水试验验对于污水管道在在检检查井砌好好以以后回填土土以以前必须做做闭闭水试验，按按按每个井段段做做闭水试验验计计算渗水量量，闭闭水试验要要在在管道灌满满水水后经24小时后进行行，且闭水水试试验的水位位，应应为试验段段上上游管道内内顶顶以上2m，如上游管管内顶至检检查查井口的高高度度小于2m时，闭水试试验水位可可至至井口为止止。做做闭水试验验时时，对渗水水量量的测定时时间间不得少于30分钟。2.7道路路工工程2.7.1道道路工程施施工工程序：路床验收合格路床验收合格水泥稳定碎石拌制、运输水泥稳定碎石基层摊铺、碾压水泥稳定碎石拌制、运输水泥稳定碎石基层摊铺、碾压沥青砼拌和车行道侧平石安装沥青砼拌和车行道侧平石安装洒透层、下封层沥青路面施工人行道施工水泥稳定碎石基层养护2.7.2、路路面面底基层、基基基层施工本合同段机动称称道路路面底基层层采采用20cm厚10%石灰土，基基层采用36cm水泥稳定碎碎石，非机机动动车道路面面底底基层采用20cm110%石灰土，基基层采用18cm水泥稳定碎碎石。主要要介介绍水泥稳稳定定碎石。1）材料水泥进场，必须须附附有合格证证及及化验单，严严严禁使用不不合合格水泥；；水水泥的最小小剂剂量不应小小于于3%，石屑必必须干净无无杂杂物，含泥泥量量不大于3%%，最大粒径径不超过1ccm；拌和用用水应该清清洁洁，混合料料的的组成符合合《公公路路面基基层层施工技术术规规范》的有有关关规定。水泥稳定碎石按按规规定进行试试验验，通过试试验验选取最适适宜宜于稳定的的材材料，确定定最最佳的水泥泥剂剂量和最佳含含水量。2）拌和水泥稳定碎石混混合合料的拌和和必必须采用厂厂拌拌法，骨料料必必须分仓配配料料，骨料、水水水泥和水必必须须能自动计计量量，保证用用量量准确。运输混合料的车车辆辆应根据需需要要配置并装装载载均匀，即即时时将拌和料料运运至现场。拌和前调试拌设设备备，使混合合料料的颗粒组组成成和含水量量达达到规定要要求求，如有变变化化及时调试试设设备和调整整添添加水量。在在在拌和时，应应应当考虑混混合合料摊铺碾碾压压时含水量量要要达到最佳佳值值，配料要要精精确，拌和和要要均匀。当摊铺现场距拌拌和和站较远时时，混混合料在运运输输中应加覆覆盖盖以防水分分蒸蒸发。3）工作面准备备准备下承层：在在铺铺筑水泥稳稳定定碎石基层层前前将底基层层上上所有浮土土，杂杂物清除干干净净，并保持持表表面整洁，并并并彻底洒水水湿湿润底基层层,,应安排1台洒水车专专门对摊铺铺机机前的70米距离内内不断洒水水。施工放样：采用用钢钢尺每10米恢复桩桩号，综合合考考虑松铺系系数数，计算挂挂线线标高，沉沉陷陷路段定立立基基准线。钢钢丝丝线水平拉拉力力不少于1000kg，钢钢丝线中间间挠挠度不大于于22mm。4）摊铺混合料的摊铺应应采采用监理工工程程师批准的的机机械进行，并并并使混合料料按按规定的松松铺铺厚度，均均匀匀的摊铺在在要要求的宽度度上上，上层采采用用摊铺机摊摊铺铺。用自卸式汽车运运送送到施工现现场场卸料，根根据据测量所得得数数据采用机机摊摊与人工找找平平相结合的的方方法分两层层进进行摊铺，每每每层厚度不不超超过20cmm，底层铺筑筑碾压后洒洒水水养护24hh再铺筑面层层。控制稳稳定定层的松铺铺厚厚度，水泥泥石石屑的压实实系系数为1.33～1.5。摊铺铺时原则上上不不中断，如如因因故中断时时间间超过2h，应设置置横向接缝缝，将将末端混合合料料弄整齐再再继继续摊铺。如如如超过3hh，则应将末末端未压实实的的混合料铲铲除除后再继续续摊摊铺。对于于机机械铺过的的混混合料表面面，若若有离析及及搓搓板处，特特别别是纵缝结结合合处布料不不足足及离析的的，应应安排有经经验验的施工人人员员及时修补补。5）碾压采用压路机紧跟跟摊摊铺机碾压压，用用18T光轮压压路机静压压11遍，18TT光轮压路机机振压1遍，20T光轮压压路机振压压11-3遍，速速度控制在在11.5～2.0kmm/h，从振振压第二遍遍起起用灌砂法法取取压实度，直直直至压实度度满满足要求时时为为止，然后后再再用光轮压压路路机静压一一遍遍。碾压的的方方向均应与与中中心线平行行，其其顺序是：：由由低向高,依次连续均均匀碾压。碾碾碾压时，遵遵循循“先中间后两两边”、“先慢后快”的原则，两两轮重叠1//2轮宽。如如碾压过程程中中发现“弹簧”现象，应停停止碾压，待待待翻松晾干干或或处理后方方能能再压，碾碾压压后应达到到表表面平整，无无无明显轮迹迹，压压实度≥设计要求。从从从拌和到碾碾压压封面的时时间间应小于水水泥泥终凝时间间。接接缝和掉头头处处的处理：：两两工作段的的搭搭接部分应应采采用对接形形式式，后一段段施施工时，先先将将前段结束束处处不规则部部分分挖除，再再开开始搭接摊摊铺铺。施工机机械械不宜在已已成成型的水稳稳基基层上掉头头，如如必须在上上进进行掉头，应应应采取措施施，如如覆盖一层层110cm厚的的砂土，保保护护掉头部分分。如“掉头”完成后，将将砂土清理干干净。6）稳定层检查查验收收项目见下下表表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度下层≥97%上层≥98%1000m21用灌砂法检验2中线高程±20mm20m1用水准仪测量3平整度10mm20m1用3m直尺量取取最大大值4厚度±10mm50m1用尺量5宽度≥040m1用尺量6横坡±20且不大于于±00.5%20m1用水准仪测量7）养生碾压完成后应立立即即进行养生生，养养生时间不不应应少于7天，养生方方法可视具具体体情况采用用洒洒水、覆盖盖砂砂等措施，养养养生时间除除洒洒水车外应应封封闭交通，不不不能封闭时时，须经监理理工程师的批批准，并将车车速限制在330km/hh以下，禁止止重型车辆通通行。8）取样和试验验水泥稳定碎石应应在在施工现场场每每天进行一一次次或每20000M3取样一次，检检检查混合料料的的级配是否否在在规定的范范围围内，并按按《公公路工程无无机机结合料稳稳定定材料试验验规规程》标准准方方法进行混混合合料的含水水量量、水泥含含量量和无侧限限抗抗压强度试试验验。水泥稳稳定定基层的龄龄期期达7-100天时，应能能取出完整整的的钻件。对对于于试验结果果，报报监理工程程师师审批。9）施工工艺①稳定土拌和楼楼拌和和工艺流程程：：拌和楼调调试试→验证配合比→厂拌混合料→检查水泥剂剂量、含水水量量→运输②现场施工工艺艺流程程：准备下下承承层→施工放样→场拌混合料→运输混合料→摊铺→修补→碾压→接缝调头的的处理检测→养生2.7.4沥沥青砼面层层施施工本工程道路面层层为为沥青砼面面层层。在水泥泥稳稳定碎石基基层层施工完毕毕（或或水稳层完完成成一半）后后即即可进行沥沥青青砼面层施施工工。路面面面层层施工工艺艺如如下图：路面面层施工工工艺艺框图批准配合比设备安装调试制定报批施工方案批准配合比设备安装调试制定报批施工方案沥青砼配合比设计验收合格下承层及附属构筑选定工地配合比沥青砼配合比设计验收合格下承层及附属构筑选定工地配合比选定材料及试验测定基准线沥青砼生产选定材料及试验测定基准线沥青砼生产洒布沥青透层及粘层检查油湿155-165℃洒布沥青透层及粘层检查油湿155-165℃现场机具就位预热现场机具就位预热工厂取样试验卸料摊铺沥青砼沥青混合料运输工厂取样试验卸料摊铺沥青砼沥青混合料运输初压检查油湿135-155初压检查油湿135-155℃复压复压检查压实度、厚度检查油湿＞105℃碾压结束检查压实度、厚度检查油湿＞105℃碾压结束开施交通外观质量验收开施交通外观质量验收.1、乳化沥青青透透层（粘层）施工l、洒铺透层（粘层层）油之前对路路缘石用薄薄膜膜覆盖以防防污污染，水稳层层经检验合格格后进行粘粘层层施工。2、透层（粘层层）油采采用乳化沥沥青青(PC-2)，用量为0..3kg~11kkg/m2。(根据试验段段确定，乳乳化化沥青用量量为为乳化沥青青中中水分蒸发发后后的沥青数数量量)。喷洒后全全面封闭交交通通，任何车车辆辆不得进入入喷喷洒段内。3、喷洒时纵横横向搭搭接处喷洒洒量量适合，对对于于喷洒不到到的的地方采用用人人工补洒的的方方式进行。4、粘层施工检检测方方法及检验验标标准：粘层施工检测施施工工技术要求求项目检查频率质量要求及允许许误误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg//mm2标定面积收取乳乳化化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无无漏洒，不起起皮，无油包包和砼面外漏漏等现象。.2、稀浆封层层施施工1、待透层油完完全下下透后进行行封封层施工。封封封层施工时时对对透层表面面彻彻底清扫，并并并对局部不不合合格处修复复。2、洒铺封层乳乳化沥沥青。3、喷洒封层沥沥青后后立即用集集料料洒布机洒洒柿柿S10矿料，用量量为5~8m3/10000m2(通过实验确确定)，石屑洒布布后立即用用光光轮压路机机碾碾压1遍，完成封封层施工。封封封层完成后后应应限制车辆辆通通行，禁止止封封层上调头头、急急刹车。.3、沥青砼面面层层施工(一)、材料要要求材料堆放场地按按要要求进场硬硬化化，防止泥泥土土对材料污污染染；各种材材料料堆放整齐齐，界界限清楚。l、集料选用由资质的专专业业沥青砼厂家。集料的的技术指标标符符合招标文文件件及设计图图纸纸和规范的的规规定，并取取得得监理工程程师师和业主的的批批准。2、沥青车行道上面层及及中中面层沥青青为为SBS成品改性沥沥青。进场场沥沥青都附有有制制造厂的证证明明和出厂试试验验报告，并并说说明装运数数量量、货到时间间及定货数量量等，并对对每每批次重新新进进行取样和和化化验。其抽抽检检的频率满满足足规范要求求，使使用前一个个月月将拟用的的沥沥青、各种种集集料和矿粉粉样样品送至中中心心试验室检检验验，报送监监理理工程师审审批批。沥青拌和站在沥沥青运输中，采采用罐装液态态。沥青到场场后通过导油油管，导在一一个带有凹型型加热装置的的对接槽内，再再通过沥青泵泵送入贮油罐罐进行贮存并并保温。沥青青在贮藏罐中中贮减时间不不宜放置过久。如如果要长期贮贮存，对其作作间断的罐内内循环。沥青罐装贮存时时，保保证操作安安全全，并留有有空空间以备沥沥青青在罐内热热膨膨胀以及意意外外渗入少量量的的水而导致致膨膨胀的需要要。大型贮罐内的沥沥青青加热时，对对对其在较长长时时间内作间间断断地加热防防止止加热管和和由由它形成周周围围的部件局局部部过热。不不同同种类的沥沥青青分别存放放，使使用在不同同的的路段时做做明明确的记录录。(二)、组成设设计l、对改性沥青青的针针入度、延延度度、软化点点等等进行检验验，改改性沥青性性能能指标满足足招招标文件及及规规范要求；；2、对填料矿粉粉的各各项指标进进行行试验，符符合合招标文件件和和规范要求求。3、配合比设计计选用符合设计、规规范要求的材材料，参考规规范及设计图图纸提供的资资料，用马歇歇尔试验等方方法确定矿料料级配及沥青青用量。并通通过热料筛分分来设计生产产配合比，最最后试拌验证证生产配合比比。a、目标配合比比设计计确定各矿料的组组成成比例。分分别别用各施工工段段实际使用用的的矿料进行行筛筛分，为保保证证矿料筛分分的的数据具有有代代表性，对对所所用集料进进行行多组筛分分，用用各组数据据的的平均值计算算筛分结果果。用用计算机(中心试验室)和图解(施工单位)计算各矿料料的用量，使使使合成的矿矿料料级配符合合规规范的要求求。本本计算反复复进进行几次，使使使合成矿料料级级配曲线基基本本上与设计计要要求配比范范围围中值线相相重重合，直到到满满意为止。并并并使0.75mmm、2.36mmm、4.75mmm的筛孔通过过量接近标标准准级配的中中值值。用以上计算机确确定定的矿料组组成成和规范推推荐荐油石比范范围围，按0.5％间隔变化化，取5个不同的油油石比，用用试试验室的小小型型拌和机和和矿矿质混合料料拌拌和成沥青青混混合料，按按规规定的击实实次次数成型马马歇歇尔试件，成成成型温度130±5℃，测定试件件的密度，并并并计算空隙隙率率、沥青饱饱和和度、矿料料间间隙等物理理指指标进行体体积积组成分析析。以以油石比为为横横坐标，以以测测定密度、稳稳稳定度、空空隙隙率、流值值、饱饱和度等指指标标为纵坐标标，分分别将试验验结结果点入图图中中，绘成圆圆滑滑曲线。从从图图中求出相相对对应于密度最最大值的油油石石比al；相对应于稳定度度最大值的的油油石比a2；相对应于规定空空隙率范围围值值的油石比a3，求取OAC1==(all++a2+a33)/3，求出各项项指标均符符合合沥青混合合料料技术标准准的的油石比范范围围OACmiin~OACmaax。求出OAC2==(OACCmmin+OOAACmaxx))/2。OAC1在OOAACmin和OACmaax之间时，取OAC1和OAC2的均值为最最佳油石比OAC。用确定的最佳油油石石比OAC用试验室小小型拌和机机制制备两组混混合合料马歇尔尔试试件，检验验残残留度，符符合合规定时，确确确定以上目目标标配合比为为生生产配合比比的的设计的依依据据。若不符符合合规定时，重重重新选择原原材材料进行配配合合比设计。b、生产配合比比设计计从二次筛分后选选入入各热料仓仓的的材料取样样进进行筛分，确确确定各热料料仓仓的材料比比例例，使矿料料合合成级配接接近近规定级配配范范围的中值值，供供拌和机控控制制室使用，同同同时反复调调整整冷料仓进进料料比例以达达到到供料均衡衡。确定最佳油石比比：：取目标配合合比设计的的最最佳油石比OAC和OAC±00.3(或OAC±00.2)三个油石比比，取以上上计计算的矿质质混混合料，用用试试验室的小小型型拌合机拌拌制制沥青混合合料料进行马氏氏试试件，确定定生生产配合比比的的最佳油石石比比。当三组组沥沥青混凝土土各各项指标均均符符合规定要要求求，取OAC为生产配合合比最佳油油石石比。残留稳定度检测测：：按以上生产产配合比，用用用室内小型型拌拌合机拌制制沥沥青混合料料，做浸水48小时马歇尔尔试验，检验验残留稳定度度。c、生产配合比比验证证拌和机采用生产产配配合比进行行试试拌、铺筑筑试试验段，并并用用拌和的沥沥青青混合料及及路路上钻取的的芯芯样进行马马歇歇尔试验检检验验，确定生生产产用的标准准配配合比。包包括括以下内容容。矿料的用量：主主要要目的是确确定定各热料含含矿矿料和矿粉粉的的用量，确确定定各热料仓仓的的材料和矿矿粉粉的比例，使使使矿料合成成级级配接近规规范范级配中值值，供供拌和楼控控制制使用，在在实实际生产中中，由由于拌和机机所所用振动筛筛孔孔不同，以以及及振动筛的的倾倾角和振动动频频率均有差差别别，各热料料仓仓的矿料筛筛分分结果也会会不不尽相同。d、确定生产的的最佳佳油石比取目标配合比设设计计的最佳油油石石比OAC、OAC±OO.3％三个油石石比与计算算确确定的矿质质混混合料拌制制沥沥青混合料料进进行马歇尔尔试试验，若都都符符合要求，采采采用OAC做为生产油油石比。工作开始三天前前，将将推荐的混混合合料设计和和设设备中所生生产产的混合料料的的试样以及及它它的组成材材料料的详细说说明明提交给监监理理工程师。(三)、准备下下承层l、沥青面层施施工前前对基层进进行行一次认真真的的检验，重重点点检查：标标高高是否符合合要要求；表面面有有无松散：：平平整度是否否满满足要求。2、水稳基层上上喷洒洒透层和粘粘层层，用量为1.0Kg／m2。(四)、施工要要求1、试验路段施工前首先完成成试试验段(200m左右)，通过试验验段确定以以下下内容：(1)确定合合适适的施工机机械械和组合方方式式。(2)通通过过试拌，确确定定拌和机的的上上料速度，拌拌拌和量、拌拌和和时间、生生产产能力、拌拌和和温度等，验验验证沥青混混合合料的配合合比比设计，提提供供正式生产产使使用的生产产配配合比。(3)通通过过试铺确定定摊摊铺的操作作方方式：摊铺铺温温度、摊铺铺速速度、摊铺铺宽宽度、自动动找找平方式等等。(4)通通过过试铺确定定压压实机具类类型型及组合方方式式，压实顺顺序序、压实温温度度、碾压速度度及碾压遍遍数数等。(5)施施工工缝的处理理方方法。(6)施施工工中采用的的松松铺系数。(7)确确定定施工进度度，作作业长度，修修修订施工组组织织计划。(8)确定施施工工组织及管管理理体系、人人员员、机械设设备备、通讯及及指指挥方式。(9)检查原原材材料及施工工质质量是否符符合合要求。(10)确定定冬冬季施工具具体体保证措施施及及效果2、施工设备(1)拌和A、拌和厂在其其设计计、协调配配合合和操作方方面面，都能使使生生产的混合合料料符合生产产配配合比设计计要要求。拌和和厂厂配备足够够试试验设备的的试试验室，并并能能及时提供供使使工程师满满意意的试验资资料料。B、热拌沥青混混凝土土采用间歇歇式式有自动控控制制性能的拌拌和和机拌制，能能能够对集料料进进行二次筛筛分分，能准确确地地控制温度度、拌拌和均匀度度、计计量准确、稳稳稳定、设备备完完好率高，拌拌拌和机的生生产产能力每小小时时不低于200t／h。拌和机均均有防止矿矿粉粉飞扬散失失的的密封性能能及及除尘设备备，并并有检测拌拌和和温度的装装置置。拌和设设备备备有成品品贮贮料仓。C、拌和楼具有有自记记设备，在在拌拌和过程中中能能逐盘显示示沥沥青及各种种矿矿料的用量量及及拌和温度度。D、拌和机热矿矿料二二次筛分用用的的振动筛筛筛孔孔根据矿料料级级配要求选选用用。E、拌和设备的的生产产能力能够够和和摊铺机进进度度相匹配，在在在安装完成成后后已按批准准的的配合比进进行行试拌调试试，其其偏差值符符合合下表所示示的的要求。热拌沥青混凝土土检检测标准序号检测项目规定值或允许偏偏差差1大于4.75mmm的筛筛余集料±6%，且不超超出出标准级配配范范围2通过4.75mmm集料料±4%，且不超超出出标准级配配范范围3通过2.36mmm的集集料±2%4通过0.75mmm的粉粉料±1%5沥青用量（油石石化化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青青混合料马马歇尔试验验技技术标准规规定定”F、注意高速拌拌和楼楼振动筛筛筛孔孔，使每层层筛筛网余石料料大大致相等，避避避免溢料和和待待料影响产产量量。（2）运输设备备A、根据实地考考察，运运输车辆从从我我部拌和站站到到达现场时时间间为10～20分钟，根据据拌和站产产量量(220～240T／t)及摊铺机行行使速度(2~3m／min)，最少需要要具备5辆载重20吨的自卸汽汽车。为确确保保沥青混凝凝土土供应连续续，充充分考虑运运输输过程中的的各各种不利因因素素，现确定定采采用具有车车厢厢四周及车车厢厢顶均有保温覆覆盖措施的的载载重20吨左右自卸卸汽车6辆，同时拌拌和站启用用成成品仓(能储存混合合料200吨)。B、沥青混和料料运输输车的运量量较较拌和能力力有有所富余，施施施工过程中中摊摊铺机前方方始始终有2辆以上料车车处于等待待卸卸料状态，保保保证连续摊摊铺铺。（3）摊铺及压压实设备备A、摊铺机具有有自动动找平功能能，具具有振捣夯夯击击功能，且且精精度高，能能够够铺出高质质量量的沥青层层。整整平板在需需要要时可以自自动动加热，能能按按照规定的的典典型横断面面和和图纸所示示的的厚度在车车道道宽度内摊摊铺铺。B、摊铺混合料料时，摊摊铺机前进进速速度控制与与供供料速度协协调调。C、摊铺机配备备整平平板自控装装置置，其双侧侧装装有传感器器，可可通过基准准线线和基准点点控控制标高和和平平整度，使使摊摊铺机能铺铺筑筑出理想的的纵纵横坡度。传传传感器由参参考考线操作。D、横坡控制器器能让让整平板保保持持理想的坡坡度度，精度在±O.1％范围内。E、压实设备配配备振振动压路机机22台、轮胎压压路机2台，能按合合理的压实实工工艺进行组组合合压实。F、下面层摊铺铺机用用“走钢丝”参考线的方方式控制标标高高，中、上上面面层摊铺机机用用浮动基准准梁梁（滑撬）的的的方式控制制厚厚度。3、混合料料的的拌和(1)粗、细细集集料分类堆堆放放和供料，取取取自不同料料源源的集料均均分分开堆放，对对对每个料源源的的材料进行行抽抽样试验，并并并报经监理理工工程师批准准。(2)每种规格格的的集料、矿矿粉粉和沥青分分别别按要求的的比比例进行配配料料。(3)沥青材材料料采用导热热油油加热，加加热热温度应在160—170℃范围内，矿矿料加热温温度度为170—180℃，沥青与矿矿料的加热热温温度调节到到能能使拌和的的沥沥青混凝土土出出厂温度在145—165℃无花白料、超超超温料，并并保保证运到施施工工现场的温温度度不低于145℃。沥青混合料的施施工工温度见下下表表所示。热拌沥青混合料料的的施工温度度（℃）工序普通沥青混合料料沥青加热温度155~1655矿料加热温度比沥青温度高55——10沥青混合料出场场温温度145~1655混合料废弃温度度，高高于195到现场温度（不不低低于）145正常施工混合料摊铺温度度（不不低于）135低温施工混合料难铺温度度（不不低于）150正常施工初压开始温度（不不低于）130低温施工初压开始温度（不不低于）145碾压终了的表面面温温度（不低低于于）钢轮压路机70碾压终了的表面面温温度（不低低于于）胶轮压路机80（4）选定适合合热料筛筛分用最大大筛筛孔，避免免产产生超尺寸寸颗颗粒。（5）沥青混合合料的拌拌和时间以混合料拌拌和均匀、所所所有矿料颗颗料料全部裹覆覆沥沥青结合料料为为度，并经经试试拌确定，间间间歇式拌和和机机每锅拌和和时时间为30—50s（其中干拌拌时间大于5s）。（6）拌好的沥沥青混合合料能够做做到到均匀一致致，无无花白料，无无无结团成块块或或严重的粗粗料料分离现象象，不不符合要求求时时废弃，并并及及时调整。（7）出厂的沥沥青混合合料用插入入式式温度计测测量量运料车中中混混合料的温温度度。（8）拌好的沥沥青混合合料不立即即铺铺筑时，放放成成品贮料仓仓贮贮存，成品品料料仓有保温温设设备。4、混合料的运运输沥青混凝土采用用66辆20吨的自卸车车运输，运运输输时车厢内内清清扫干净，车车车厢侧板与与底底板涂以被被批批准的防粘粘剂剂薄膜，在在向向车内装料料之之前除去过过剩剩的防粘剂剂。各运输车辆依次次进进入沥青砼砼拌拌和楼出料料口口下，装料料时时每卸一斗斗挪挪动一下汽汽车车位置。在在运运送中沥青青混混合料采用用油油布及棉被被等等覆盖物，用用用以保温防防污污染，沥青青混混凝土运至至摊摊铺点后凭凭运运料单接收收，并并检查拌和和料料质量，测测量量温度，到到场场温度不得得低低于140～155℃。在连续摊摊铺过程中中，运运料车在摊摊铺铺机前直线线停停放。指定专人负责组组织织车辆的运运行行，及时向向车车队反映主主交交通线路的的车车流量及信信息息动态，做好与交交警、城管管部部门的协调调工工作。5、混合料的摊摊铺摊铺附，再一次次检检查下承层层的的质量，粘粘层层不足、污污染染部位及时时清清理干净并并补补撒粘层沥沥青青。在监理理工工程师批准准的的作业面上上摊摊铺沥青混混合合料，开始始摊摊铺时，停停在在现场的沥沥青青混合料运运输输车辆在3辆以上，混混合料在摊摊铺铺时温度不不低低于140℃，摊铺速度度均匀进行行，尽尽量减少停停机机。在连续续摊摊铺过程中中，运运料车卸料料时时停在摊铺铺机机前10～30cm处，以保证证不撞击摊摊铺铺机，此时时运运料车挂空空挡挡，由摊铺铺机机推动前移移。由由于特殊原原因因停机待料料，以以现场摊铺铺面面的沥青温温度度为准，当当温温度低于135℃时，抬起摊摊铺机熨平平板板，作横向向接接缝。下面层的平整度度将将直接影响响上上面层的铺铺筑筑质量，同同时时下面层在在厚厚度上是作作一一次调整，为为为上面层铺铺筑筑创造良好好条条件。下面面层层带线用“基准钢丝法”找平，即在在铺筑边线线外外20cm打入稳固的的支撑杆(对应中线桩桩号)，支撑杆间间距为10米，根据桩桩位处下面面层层顶设计高高程程加上一个个常常数为钢丝丝标标高。在弯弯道道半径较小小段段及边坡点点附附近或加宽宽段段加密支撑撑杆杆。支撑杆杆和和基准钢丝丝架架设标高经经核核对无误后后，再再开始摊铺铺，在在铺筑过程程中中现场设l～2人来回检查查，防止车车辆辆、施工人人员员及其他机机械械碰撞支撑撑杆杆或钢丝。上面层直接受行行车车荷载作用用。上上面层质量量的的优劣将直直接接影响道路路的的使用性质质及及行车安全全。上上面层采用“浮动基准梁梁法”找平。在开开始摊铺前前已已经将基准准梁梁安装在摊摊铺铺机上，并并将将自动找平平传传感器放在在基基准梁的某某个个部位。使使摊摊铺机摊铺铺时时带着基准准梁梁一起前进进。上上下两层的的纵纵向接缝间间隔隔1m以上，施工工缝垂直。A、对外形不规规则、路路面厚度不不同同、空间受受到到限制以及及人人工构造物物接接头等摊铺铺机机无法工作作的的地方，经经监监理工程师师批批准采用人人工工摊铺，摊摊铺铺时做到：：①沥青混合料卸卸在铁铁板上，摊摊铺铺时扣揪摊摊铺铺，以防温温度度降低、离离析析。②边摊铺边整平平，以以防离析。③摊铺中途无停停顿，各各工序做到到衔衔接紧密。④低温、大风时时，避避免人工摊摊铺铺。B、沥青混合料料摊铺铺时做到以以下下儿点：①摊铺均匀、缓缓慢、连连续不断的的进进行。②摊铺混合料视视气温温情况，气气温温较低加热热熨熨平板，且且缩缩短碾压长长度度。③气温低于100℃时时，摊铺沥沥青青砼按照《xxxx市政工程程沥青混凝凝土土路面冬期期施施工指南》实实实施。④沥青混合料的的摊铺铺温度符合合规规范要求。⑤摊铺好的砼未未经碾碾压禁止行行人人、车辆在在上上走动。6、混合料的压压实我们将选择合理理的的压路机组组合合方式（具具体体的压实工工艺艺由试验段段确确定），以以达达到最佳压压实实效果，采