双曲线冷却塔施工与质量验收

国家标准《双曲线冷却塔工程施工及验收规范》（征求意见稿）意意见汇总表反馈意见单位：：序号条文编号原条文内容建议修改为修改理由姓名：电话：E-maiil:双曲线冷却塔工工程施工及验验收规范Codefoorconnstrucctionandaaccepttanceofhyyperboolacooolinggtoweerenggineerring（征求意见稿）中华人民共和国国国家标准双曲线冷冷却塔工程施工及验收规范CodefoorconnstrucctionandaaccepttanceofhyyperboolacooolinggtoweerenggineerringGB50xxxx—200x目录1总则…………………12术语…………………23基本规定……………………………34基础工程程………………………54.1土方和基基坑工…………………………54.2钢筋工工程…………………54.3模板工工程…………………64.4混凝土土工程………………64.5质量检检验…………………85筒体工程……………………………125.1斜支柱工工程………………125.2筒壁工程程…………………156塔芯结构工程程……………………216.1水槽工程程…………………216.2淋水构架架工程……………216.3中央竖井井工程……………226.4质量检验验…………………227塔芯安装工程程……………………267.1填料工程程…………………267.2配水管工工程………………267.3喷溅装置置工程……………267.4除水器工工程………………267.5托架…………………………277.6质量检验验…………………278防腐、防水工工程…………………318.1防腐、防防水………………318.2质量检验验…………………329附属工程……………………………3310冬期施工……………………………3511施工安全…………………………3712工程质量量验收………………3813附录………………4014本规范用词词说明………………5115附：条文文说明…………………521总则为规范双曲曲线冷却塔工工程施工及验验收行为，保保证双曲线冷冷却塔工程施施工质量，做做到技术先进进、安全适用用、经济合理，制制定本规范。本规范适用于钢钢筋混凝土双双曲线冷却塔塔工程的施工工及验收。双曲线冷却塔工工程应按设计计文件施工。在双曲线冷却却塔工程施工工中应积极采采用新技术、新新工艺、新材材料。新技术术、新工艺、新新材料、应经经过试验和鉴鉴定，并应制制定专门规程程后方可推广广使用。双曲线冷却塔工工程施工所涉涉及的职业健健康安全与环环境保护，应应符合国家现现行有关标准准的规定。双曲线冷却塔塔工程的施工工及验收除应应符合本规范范外，尚应符符合国家现行行有关标准的的规定。2术语环基annuularffoundaation用于支支撑上部筒体体的环形基础础。斜支柱coluumniattion筒壁支支撑柱。环梁annuularbbeam筒壁底底部用于支撑撑筒壁的环形形梁。筒壁shelll斜支柱柱以上的壳体体结构。刚性环rigiidityrring筒壁顶顶部刚度较大大的部分。淋水构架trruss支撑配配水系统及填填料的结构部部分。填料fillling位于配配水管下部的的填充物。航空标志warrningsign用于标识高耸构构筑物或高层层建筑外形轮轮廓与高度，并并对飞行器起起警示作用的的航空障碍灯灯和色标。3基本规定定在工程建设项目目中，双曲线线冷却塔可划划分为单位工工程（子单位位工程）。双双曲线冷却塔塔的分部工程程可按基础、筒筒体、塔芯结结构、塔芯安安装、附属工工程等划分。当当一个分部工工程中仅有一一个分项工程程时，则该分分项工程应为为分部工程，可可按表3.0.1规定具体划划分。表双曲线冷冷却塔工程分分部工程（子子分部工程）、分分项工程划分分序号分部工程子分部工程分项工工程1基础土方工程土方开挖、土方方回回填环形基础或桩基基承承台垫层、模板、钢钢筋筋、混凝土土、基基础防腐蚀蚀构架基础垫层、模板、钢钢筋筋、混凝土土、基基础防腐蚀蚀底板垫层、模板、钢钢筋筋、混凝土土、防防水层、伸伸缩缩缝池壁模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐、伸伸缩缝斜支柱支墩模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐竖井基础模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐、环形路面或集水水台台模板、钢筋、混混凝凝土、伸缩缩缝缝2筒体斜支柱模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐筒壁模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐3塔芯结构竖井模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐构架模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐水槽模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐压力水沟模板、钢筋、混混凝凝土、防腐腐进水管加工、安装、防防腐腐4塔芯安装填料托架、填料配水管喷溅装置除水器5附属工程爬梯与平台、航航空空标志、避避雷雷设施双曲线冷却塔塔的分项工程程应有一个或或若干个检验验批组成，各各分项工程的的检验批应按按本规范有关关规定划分。检验批合格质质量标准应符符合下列规定定：1主控项目的的质量应符合合本规范和国国家现行标准准的有关规定定。当没有注注明检查数量量时，均应全全数检查；2一般项目的质质量应经抽样样检验合格。当当采用计数检检验时，除有有专门规定外外，其检验结结果应有80%及以上符合合本规范和国国家现行有关关标准所规定定的合格质量量标准的要求求，且不得有有严重缺陷；；3应具有完整整的施工操作作依据、质量量检查记录文文件及证明文文件等资料。分项工程合格格质量标准应应符合下列规规定：1分项工程所所含的各检验验批均应符合合合格质量的的规定；2质量控制资资料应完整。分部（子分部部）工程合格格质量标准应应符合下列规规定：1分部（子分部部）工程所含含的各分项工工程的质量均均应验收合格格；2质量控制资料料应完整；3有关安全及及功能的检验验和抽样检测测结果应符合合本规范的有有关规定；4观感质量验收收应符合要求求。双曲线冷却塔（单单位）工程合合格质量标准准应符合下列列规定：1双曲线冷却却塔（单位）工工程所含的各各分部（子分分部）工程的的质量均应验验收合格；2质量控制资资料应完整；；3双曲线冷却却塔（单位）工工程所含的各各分部（子分分部）工程有有关安全及功功能的检测资资料应完整；；4主要功能项目目的抽检结果果应符合相关关专业质量验验收规定；5观感质量验验收应符合要要求。当双曲线冷却塔塔工程质量不不符合要求时时，应按下列列规定处理：：1经返工重做或或更换器具、设设备的检验批批，应重新进进行验收；2经有资质的的检测单位检检测鉴定达到到设计要求的的检验批，应应予以验收；；3经有资质的的检测单位检检测鉴定不能能达到设计要要求，但经原原设计单位核核算认可能满满足结构安全全和使用功能能的检验批，可可予以验收；；4经返修或加加固处理的分分项、分部工工程，当外形形尺寸改变且且能满足安全全使用要求时时，可按技术术处理方案和和协商文件验验收。经返修或加固处处理仍不能满满足双曲线冷冷却塔安全使使用要求的分分部工程和单单位工程，严严禁验收。双曲线冷却塔塔工程所用的的材料应有产产品的合格证证书、产品性性能检测报告告。水泥、砂砂石、钢筋、外外加剂、防腐腐防水材料等等尚应有材料料主要性能的的复验报告。钢钢材的复检应应符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205第4.2.2条的规定。双曲线冷却塔施施工单位应具具备相应的资资质。施工现现场质量管理理应有相应的的施工技术标标准、健全的的质量管理体体系、施工质质量控制和质质量检验制度度。4基础工程程4.1土方和基基坑工程开挖基坑前，应应做好地表防防排水措施；；当基坑底低低于地下水位位时，应采取取降水措施，保保持地下水位位在施工底面面最低标高以以下，基坑的的降水应持续续至土方回填填到地下水位位以上。基坑开挖坡度度及防护应根根据开挖深度度、土质情况况等因素确定定，确保边坡坡稳定。开挖深度55m及以上时，开开挖方案应经经过论证后实实施。基坑土方开挖不不得扰动垫层层下原状土层层，机械挖土土应保留200-3300mm厚度辅以人人工清基。天天然地基基底底表面应平整整，严禁采用用填土的方法法找平基坑底底面。基坑开挖完成后后，应进行验验槽，检查基基坑的中心坐坐标、基底尺尺寸、基底标高和水水平度是否符符合设计要求求，基底的土土质是否与勘勘测资料相符符；当不符合合时，应由建建设单位和设设计单位提出出处理方案。基坑验收合格后后，应及时进进行基础施工工；当停顿时时间较长，应应重新复查无无误后才能进进行施工。当当基坑表面被被水浸泡、扰扰动时，被浸浸泡、扰动的的土应彻底清清除。环基、池壁施工工完验收合格格后应及时进进行基坑的回回填。回填土土应分层夯实实，压实系数数应满足设计计要求；当设设计无要求时时，压实系数数应不小于0.93。4.2钢筋筋工程钢筋进场应应有产品合格格证、出厂检检验报告，并并应按现行国国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》GB14999、《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》GB130013、《低碳钢钢热轧圆盘条条》GB/T7701的规定抽取取试件做力学学性能检验，其其质量必须符符合有关标准准的规定。当采用进口钢筋筋或加工过程程中发生脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常等现象象时，应对该该批钢筋做化化学分析检验验或其他专项项检验。钢筋应平直直、无损伤，表表面不得有裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。钢筋筋代换应办理理设计变更文文件。HPB235级级钢筋绑扎接接头的末端应应做弯钩，HHRB3355、HRB4000和RRB4000级钢筋可可不做弯钩。钢钢筋的弯钩及及绑扎后的铁铁丝头应背向向保护层。钢筋连接方方式应符合设设计要求。钢钢筋的接头应应交错布置，在在任一连接区区段内绑扎接接头的根数不不应大于钢筋筋总数的25%，焊接接头头及机械连接接的根数不应应大于钢筋总总数的50%.钢筋运输、吊吊装过程中应应采取措施，防防止钢筋半成成品发生变形形和二次污染染。钢筋的安装装位置应准确确、绑扎牢固固，并应采取取措施防止钢钢筋位移,钢筋保护层层厚度必须符符合设计要求求。注:本规范其他他分部(子分部)的钢筋工程程也应符合~4.2..7的要求。4.3模板板工程模板及其支支架应根据工工程结构形式式、荷载大小小、地基土类类别、施工设设备和材料供供应条件进行行设计。模板板及其支架应应有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。模板面板应应清理干净,不得污染、磕磕碰,并均匀涂刷刷隔离剂，隔隔离剂不得污污染钢筋表面面和施工缝。模板安装应应满足下列要要求:1模板安装装前应对施工工缝进行处理理。2模板拼装装时应拼缝严严密，并应采采取措施防止止漏浆。3安装斜池池壁、斜支柱柱基础模板时时，应采取措措施防止模板板内倾和上浮浮。4预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应位位置准确、固固定可靠。宜设置用于于构架柱吊装装、斜支柱吊吊装、池壁及及斜支柱基础础模板安装等等用途的预埋埋铁件或钢筋筋。浇筑混凝土之之前，应对模模板工程进行行验收；浇筑筑混凝土时，应应对模板及其其支架进行观观察和维护，发发现异常情况况时，应及时时进行处理。4.4混凝凝土工程混凝土应按设计计要求做好配配合比的设计计和试配工作作，可按国家家现行标准《普普通混凝土配配合比设计规规程》JGJ55、《水工混混凝土配合比比设计规程》DL/T55330的规定进行行。1混凝土的水水胶比应符合合设计要求，当当设计无要求求时，不得大大于0.5。2混凝土拌合合物中氯化物物和碱的总含含量应符合现现行国家标准准《混凝土结结构设计规范范》GB500010和设计的要要求。冷却塔工程宜宜采用普通硅硅酸盐水泥、硅硅酸盐水泥。水泥进场时应应对其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其必要的性性能指标进行行复检，采用用的水泥必须须符合设计和和《通用硅酸酸盐水泥》GB175等的规定，并并按《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204进行检验。混凝土所用用的粗、细骨骨料的质量应应符合国家现现行标准《普普通混凝土用用砂、石质量量标准及检验验方法》JGJ52标准的规定定。混凝土掺用粉煤煤灰的质量应应符合现行国国家标准《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》GB/T11596的要求。混凝土中掺用用的外加剂质质量及应用技技术必须符合合现行国家标标准《混凝土土外加剂》GB80776及《砼外加加剂应用技术术规范》GB501119等和有关环环境保护的规规定。不得采采用含有氯盐盐的外加剂。拌合用水及及养护用水宜宜采用饮用水水。采用其它它水源时其质质量应符合国国家现行标准准《混凝土拌拌合物用水标标准》JGJ63的规定。首次使用的的混凝土配合合比应进行开开盘鉴定，其其工作性应满满足设计配合合比的要求。施工缝的留设设位置及处理理方法应符合合下列规定：：1施工缝位置置应按设计要要求留设，当当设计无要求求时可留设在在环基与斜支支柱基础交界界处、池壁与与斜支柱交界界处、斜支柱柱与其基础交交界处，环基基与池壁的施施工缝可留设设在高出环基基顶面200-3300mm处。2施工缝可留留设成凹槽、凸凸台。施工缝缝应按设计要要求处理，并并应清除施工工缝内的杂物物和已松动的的骨料与浮浆浆，二次浇筑筑前，应充分分湿润，且不不得有积水。环基、底板可采采用跳仓或后后浇带法施工工，其分段（块块）长度、间间隔时间应符符合设计要求求。当设计无无要求时，分分段长度不宜宜大于30m，跳仓法间间隔时间不应应小于14天，后浇带带法不应小于于48天。4.4.1１应采取措施施控制混凝土土的收缩裂缝缝。2浇筑混凝凝土时，应搭搭设作业人员员通道禁止直直接踩压钢筋筋。3应针对不不同的施工部部位采取有效效的养护措施施，使混凝土土表面保持湿湿润状态，养养护期不得少少于14d。4各部位结结构均应作强强度、抗冻、抗抗渗试件。评评定混凝土质质量的试件，应应在浇筑地点点制作。标准准养护和用于于结构实体检检验的试件组组数按现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204要求制作。5各部位抗冻冻、抗渗试件件不少于两组组。6环基等大体体积混凝凝土施工应应符符合《块体体基基础大体积积混混凝土施工工技技术规程》YBJ2224的规定，且且应满足以以下下要求：1水泥宜采用用中低热热水泥。2配合比设计，应应选选用粒径较较大大、级配良良好好的粗骨料料，宜宜掺加粉煤煤灰灰和减水剂剂，减减少单位体体积积的水泥用用量量，降低水水胶胶比。3各块（段）应应分层层连续浇筑筑，分分层厚度宜宜为为250～400mmm，尽量延长长浇筑时间间，但但分层浇筑筑间间隔时间不不得得超过混凝凝土土初凝时间间。4混凝土的降温温速度度宜为1.5℃/d，控制混凝凝土内外温温差差宜不大于于225℃。混凝土浇浇筑完毕后后，应应对混凝土土浇浇筑块体的的内内外温差和和降降温速度进进行行监测，当当实实测结果不不满满足温控指指标标的要求时时，应应调整保温温养养护措施。混混混凝土宜采采用用保温保湿湿养养护措施。4.5质量检验验检验批划分分与检查查数量检验批划分：环环基基或桩承台台、池池壁、构架架柱柱条形基础础、环环形路面或或集集水台每浇浇筑筑段为一个个检检验批，且且不不少于3个检验批，每每每批均匀抽抽查查10处；斜支柱柱与构架柱柱独独立基础每10个为一个检检验批，逐逐个个检查；底底板板每1/4区格或每300～500m22为一个检验验批，抽查查不不少于10处；竖井基基础为一个个检检验批，逐逐个个检查。检查数量主主控项目：：全全数检查一般项目：：符合上述述规规定基础钢筋工工程质量量标准及检检验验方法应符符合合表4.5.2的规定表4.5.2基基础钢筋工工程程的质量标标准准及检验方方法法类别序号项目质量标标准单位检验方法主控项项目1钢筋的品种、级级别别、规格和和数数量应符合设计和现现行行国家有关关标标准的规定定检查质量合格证证明明文件、标标志志及检验报报告告2受力钢筋的连接接方方式应符合设计要求求观察检查3接头试件应做力学性能检检验验，其质量量应应符合国家家现现行有关标标准准的规定检查产品合格证证、试试验报告一般项项目1接头位置和数量量宜设在受力较小小处处。1同一竖向受受力钢筋不不宜宜设置两个个或或两个以上上接接头。2接头末端至至钢筋弯起起点点距离不应应小小于钢筋直直径径10倍。观察，钢尺检查查2接头外观质量应符合国家现行行有有关标准的的规规定观察检查3受力钢筋机械连连接接或焊接接接头头设置接头相互错开;;同一连接区区段内,纵向受力钢钢筋的接头头面面积百分率率应应符合设计计要要求及现行行国国家有关标标准准的规定.观察，钢尺检查查4绑扎搭接接头相邻受力钢筋的的绑绑扎搭接接接头头宜相互错错开开。绑扎搭搭接接接头中钢钢筋筋的横向净净距距不应小于于钢钢筋直径，且且且不应小于于225mm。同同一连接区区段段内，钢筋筋搭搭接接头面面积积百分率应应符符合设计要要求求及现行国国家家有关标准准的的规定。观察，钢尺检查查5箍筋配置应符合设计要求求观察，钢尺检查查6钢筋表面质量钢筋应平直直、无无损伤，表表面面不得有裂裂纹纹、油污、颗颗颗粒状或片片锈锈状老锈观察检查7钢筋调直应符合设计要求求和和现行有关关标标准的规定定观察检查8钢筋加工偏差受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10mm钢尺检查弯起钢筋的弯折折位位置±20mm钢尺检查箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查9间距偏差±20mm钢尺量连续三档档，取取最大值10主筋保护层偏差差±10mm钢尺检查基础模板工程质质量量标准及检验方法应应符合表4.5.3的规定表基础模板板工程质量量标准及检检验验方法类别序号项目目质量标标准主控项目目1模板及其支撑结结构构与加固措措施施应根据工程结构构形形式、荷载载大大小、地基基土土类别、施施工工设备和材材料料供应等条条件件进行设计计，应应具有足够够的的承载能力力、刚刚度和稳定定性性，能可靠靠的的承受浇筑筑混混凝土的重重量量、侧压力力以以及施工荷荷载载检查施工方案并并现现场观察检检查查2避免隔离剂玷污污在涂刷模板隔离离剂剂时不得玷玷污污钢筋和混混凝凝土接槎处处观察检查3模板及其支架拆拆除除的顺序及及安安全措施应按施工技术方方案案执行观察检查一般项目1模板安装的一般般要要求1模板的接缝不不应漏漏浆。2模板与混凝土土接触触面应清理理干干净并涂刷刷隔隔离剂，但但不不得采用影影响响结构性能能或或防碍装饰饰工工程施工的的隔隔离剂3浇筑前，模板板内杂杂物清理干干净净观察检查2半径偏差±10mm仪器测量、钢尺尺检检查3构架柱基础轴线线偏偏差≤54其他轴线偏差≤105截面尺寸偏差±56标高偏差构架柱基础底－10～－200mm标高偏差基础顶面±57表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形形塞塞尺检查8预埋件中心线位置３ｍｍ基础混凝土工程程质质量标准及检验方法应应符合表4.5.4的规定表基础混凝凝土工程质质量标准及及检检验方法类别序号项目质量标标准单位检验方法主控项目1混凝土原料进场场检检验及应用用原材料质量应符符合合国家现行行有有关标准的的规规定检查合格证和检检验验报告2配合比设计根据混凝土强度度等等级、耐久久性性和工作性性等等进行配合合比比设计，对对有有特殊要求求的的混凝土其其配配合比设计计应应符合国家家现现行有关标标准准的规定查验试验报告3混凝土强度等级级及及试件的取取样样和留置结构混凝土的强强度度等级应符符合合设计要求求。用用于检查结结构构构件混凝凝土土强度的试试件件，应在混混凝凝土的浇筑筑地地点随机抽抽取取，取样试试件件留置应符符合合国家现行行有有关标准的的规规定查验试验报告4混凝土抗抗冻冻、抗渗及及试试件取样留留置置符合本规范规定定，在在浇筑地点点随随机取样。抗抗抗冻、抗渗渗性性能应符合合设设计要求。检查试验报告5原材料每盘称量量的的偏差应符合国家现行行有有关标准的的规规定电子称计量（年年检检合格证）一般项项目1施工缝留置及处处理理应按设计计要要求、本规规范范规定和施施工工技术方案案确确定、执行行观察，检查施工工记记录2养护应符合现行有关关标标准、本规规范范规定和施施工工技术方案案要要求。观察，检查施工工记记录5半径偏差±20mm钢尺检查6截面尺寸偏差+8～—5mm钢尺检查7表面平整度≤8mm2m靠尺或楔楔形塞塞尺检查8轴线位置独立基础≤10mm仪器测量，钢尺尺检检查其它基础≤159进出水口预留孔孔洞洞中心线≤1510标高偏差支柱基础底0～—10mm水准仪或拉尺，钢钢尺检查其他基础顶面±105筒体工程5.1斜支柱工工程程一般规定冷却塔斜支柱可可采采用现浇或或预预制吊装方方法法施工。钢筋工程1钢筋应采用用热轧变变形钢筋，不不不得使用冷冷加加工钢筋。2钢筋焊接及机机械连连接应符合合《钢钢筋焊接及及验验收技术规规程程》JGJ18及《钢筋机机械连接通通用用技术规程程》JGJ1007的规定。3螺旋箍筋采用用绑扎扎接头，钢钢筋筋搭接长度度应应符合设计计要要求。纵向向筋筋应采用焊焊接接或机械连连接接，同一连连接接区段内的的钢钢筋接头数数量量不应大于50％。4，箍筋与主筋筋的交交接点应全全部部绑扎，钢钢筋筋的弯钩及及绑绑扎后的铁铁丝丝头应背向向保保护层。5伸入基础及及环环梁内主筋筋的的锚固长度度应应满足设计计要要求。模板工程1斜支柱模板板宜采用用专用或定定型型模板，模模板板及其支架架必必须具有足足够够的强度、刚刚刚度和稳定定性性。2预制斜支柱场场地必必须具有足足够够的承载力力。3现浇斜支柱模模板应应与支架有有可可靠的连接接，其其倾斜角度度应应符合设计计要要求。4模板与混凝土土的接接触面应涂涂刷刷隔离剂，隔隔隔离剂不得得污污染钢筋。5.1.4混凝凝土土工程1斜支柱混凝土土的配配合比、骨骨料料、掺和料料、外外加剂等参参照照本规范至4.4.110执行2混凝土粗骨骨料料的粒径，不不不应超钢筋筋净净距的3/4，同时最大大粒径不应应超超过40mm；宜选选用连续级级配配的粗骨料料，砂砂子宜采用用中中砂。3混凝土的抗抗冻冻、抗渗必必须须满足设计计要要求。4预制斜支柱时时，场场地应平整整坚坚实，应采采取取措施防止止上上表面产生生气气泡、裂缝缝，脱脱模时应验验算算混凝土的的抗抗裂强度。5现浇斜支柱混混凝土土浇筑前，应应对斜支柱柱与与柱支墩处处的的施工缝的的进进行处理。6混凝土运输、浇浇筑筑及间歇的的全全部时间不不应应超过混凝凝土土的初凝时时间间。7现浇斜支柱混混凝土土入模坍落落度度不宜大于于1160mm，混混凝土浇筑筑采采用导管或或串串筒，混凝凝土土的自由落落差差不宜大于于11m,混凝土分层层浇筑，分分层层厚度不宜宜大大于500mmm。8现浇斜支柱柱模板拆拆除时，应应对对斜支柱采采取取临时支撑撑加加固，拆底底模模时混凝土土强强度不应低低于于设计强度度的的75％。9模板拆除后对对斜支支柱混凝土土进进行养护，养养养护期不少少于于14天。预制斜支柱吊装装工工程1斜支柱吊装应应根据据设计图纸纸要要求控制其其空空间位置，吊吊吊装支架的的强强度、刚度度及及稳定性必必须须经过验算算。2斜支柱吊装装时时混凝土强强度度必须达到到设设计强度的100％，斜支柱柱倒运、起起吊吊的吊点位位置置应由计算确确定，保证证截截面承载力力，起起吊时混凝凝土土裂缝开展展宽宽度不得大大于于0.2mmm。3吊装时必须对对柱脚脚采取加固固措措施，保证证吊吊装后其变变形形不影响斜斜支支柱的定位位。质量检验1斜支柱每100根划划分为一个个检检验批2斜支柱钢筋安安装质质量标准及及检检验方法见见表表-2的规定。允允许偏差项项目目检查数量量均均不少于10处。表-2斜支柱工工程钢钢筋安装质量量标准及检验验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1钢筋品种、级别别、规规格和数量应符合设计要求求检查出厂证件和和试试验报告，观观观察及标卡卡尺尺检查2纵向受力钢筋的的连连接方式应符合设计要求求和和国家现行行有有关标准的的规规定全面观察检查3焊接（机械连接接）接接头的力学学性性能应按规定抽取接接头头试件作力力学学性能检验验检查试验报告一般项目1接头外观质量检检查查应符合国家现行行有有关标准的的规规定观察检查2焊接（机械连接接）接接头设置宜相互错开。同同一一连接区段段内内的钢筋接接头头数量不应应大大于50％。观察、钢尺、计计数数检查3主筋间距偏差±10mm钢尺检查4主筋保护层偏差差±5mm钢尺检查5主筋长度偏差±10mm钢尺检查6箍筋间距偏差±20mm钢尺检查3斜支柱模板板安装质质量标准及及检检验方法应应符符合表-3的规定。允允许偏差项项目目检查数量量均均不少于10处。表-3斜斜支柱柱模板安装装质质量标准及及检检验方法检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1模板及其支架模板及其支架应应具具有足够的的承承载能力、刚刚刚度和稳定定性性，能可靠靠地地承受浇筑筑混混凝土的重重量量、侧压力力以以及施工荷荷载载对照施工技术方方案案观察检查查2隔离剂涂刷均匀，不得得沾沾污钢筋和和混混凝土接搓搓处处观察检查一般项目123预埋件预留孔截面尺寸0～20钢尺检查中心线≤20标高±254预制表面平整度≤5mm2m靠尺、塞尺尺检检查长度偏差＋10～0mm钢尺检查侧向弯曲不大于1/100000预制构件长长度，且不不大大于15mmmmm拉线、钢尺检查查5现浇半径偏差±15mm经纬仪、钢尺检检查查柱顶中心偏差≤10mm经纬仪、钢尺检检查查柱顶标高偏差±10mm水准仪检查6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7相邻模板高差≤2mm直尺、楔形塞尺尺检检查4斜支柱混凝凝土结构构外观尺寸寸质质量标准及及检检验方法见见表表-4的规定。允允许偏差项项目目检查数量量均均不少于10处。表-4斜斜支柱柱混凝土结结构构外观尺寸寸质质量标准及及检检验方法类别序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具具一般项目1长度偏差＋5～－10mm钢尺检查2截面尺寸偏差现浇＋10～－5mm钢尺检查预制±5mm拉线、钢尺检查查3侧向弯曲不大于1/75500构件长度，且且且不大于200mm拉线、钢尺检查查4表面平整度≤5mm2m靠尺、楔形形塞塞尺检查5半径偏差±20mm经纬仪、钢尺检检查查6柱顶中心偏差≤15经纬仪、钢尺检检查查7柱顶标高偏差±10水准仪检查5斜支柱吊装装工程质质量标准及检验方法见见表-5的规定。允允许偏差项项目目检查数量量均均不少于10处。表-5斜斜支柱柱吊装工程程质质量标准及检验方法类别序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具具主控项目1构件混凝土强度度必须符合设计要要求求，若设计计无无要求，不不得得低于设计计混混凝土强度度标标准值的75%对照设计文件、检检查强度报告告2焊接质量必须符合设计要要求求检查焊接报告3施工缝处理表面凿毛无松动动石石子、干净净无无杂物观察检查4安装标高偏差±8mm水准仪钢尺检查查5安装中心线偏差差≤10mm6安装半径偏差±15mm5.2筒壁工程程一般规定1钢筋混凝土双双曲线线冷却塔筒筒壁壁宜连续施施工工到顶。如如遇遇特殊情况况必必须分期施施工工时，施工工前前应严格处处理理钢筋锈及及混混凝土施工工缝缝，确保筒筒壁壁施工质量量。2筒壁应避免免冬冬期施工。如如如必须进行行冬冬期施工，应应应符合本规规范范中冬期施施工工的各项规规定定。3在施工工艺艺设计和和施工过程程中中，凡涉及及筒筒壁强度、稳稳稳定或有特特殊殊要求的，施施施工单位应应提提请原设计计单单位进行校校核核。4筒壁施工过过程中要要有可靠的的施施工电源。条条条件许可时时宜宜设置专用用的的施工电源源或或增设备用用电电源，以保保证证施工过程程的的连续性和和施施工安全。5钢筋混凝土土双曲线线冷却塔筒筒壁壁施工时，根根根据具体条条件件可采用爬爬模模工艺、悬悬挂挂式脚手架架翻翻模工艺或或其其它工艺。6采用爬模工艺艺或悬悬挂式脚手手架架翻模工艺艺施施工时筒壁壁厚厚度应满足足工工艺要求。7双曲线冷却塔塔施工工应按设计计要要求设置沉沉降降观测点，设设设置后做首首次次沉降观测测。环环梁混凝土土浇浇筑前应加加测测一次，筒筒壁壁施工过程程中中15～25m做一次次沉降观测测，且且不应少于5次。筒壁施施工完后，仍仍仍应按现行行国国家标准《工工工程测量规规范范》GB500026要求求进行观测测。8筒壁施工用用垂直运运输系统应应根根据施工图图、施施工工艺、机机机械性能等等因因素进行设设计计，可采用用脚脚手架附着着施施工升降机机、塔塔式起重机机（折折臂型或水水平平臂型）、曲曲曲线施工升升降降机、液压压顶顶升平桥等等组组合方案。9筒壁施工前前必须编编制筒壁施施工工作业指导导书书（方案），经经批准后方可可进行施工。钢筋工程1钢筋应有出出厂厂质量证明明书书或试验报报告告单，钢筋筋表表面和每组组（盘盘）钢筋均均应应有标志，进进进厂时应按按批批号及直径径分分批检验。钢筋在加工过程程中中如发现脆脆断断、焊接性性能能不良或力力学学性能显著著不不正常等现现象象，尚应对对该该批钢筋进进行行化学检验验或或其他专项项检检验。2钢筋的级别别、种类类、直径和和数数量必须符符合合设计要求求。3钢筋的接头头位置、连连接方式必必须须符合设计计要要求，当设设计计无要求时时必必须符合现现行行国家标准准《混混凝土结构构工工程施工质质量量验收规范范》GB500204中相关关要求。4竖向钢筋应应沿筒壁壁圆周均匀匀布布置，对拉拉螺螺杆处可适适当当调整；环环向向钢筋的配配置置应符合设设计计要求。5筒壁半径、高高度变变化时，竖竖向向钢筋的直直径径或根数应应按按设计要求求调调整，并应应在在筒壁的全全圆圆周内均布布。6施工过程中应应采取取措施保证证钢钢筋间距、位位位置及保护护层层厚度满足足设设计要求。7竖向钢筋搭搭接接接头位置置应应按设计要要求求错开绑扎扎，环环向钢筋在在同同一连接区区段段内的接头头数数应满足设设计计要求，设设计计无要求时时不不应大于25%，且搭接长长度应满足足要要求。8当筒壁混凝凝土土设计有特特殊殊防腐蚀要要求求时，钢筋筋应应采取防腐腐蚀蚀措施。模板工程1模板宜采用专专用组组合钢模板板、木木模板等，板板板面应平整整、无无翘曲，内内外外模板应设设置置对拉螺杆杆。模板及其其支架必须具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，并并应满足施工工工艺要求。图-1人工提升操作1－三角架；2－顶撑；3－内模板斜撑；4－吊篮；5－混凝土垫块及对销螺栓；6－水平连2采用悬挂式式脚脚手架工艺艺（见见图-1）施工时时应符合下图-1人工提升操作1－三角架；2－顶撑；3－内模板斜撑；4－吊篮；5－混凝土垫块及对销螺栓；6－水平连1）悬挂式脚手手架之之间应设置置水水平连杆，各各各杆件之间间应应连接可靠靠，保保证其空间间刚刚度，悬挂挂式式三角架外外侧侧必须设置置顶顶撑；上下下两两层悬挂式式脚脚手架间应应通通过螺栓连连接接。2）悬挂式脚手手架各各杆件和连连接接螺栓在每每次次安装时必必须须逐根检查查，如如发现有开开裂裂、破损、弯弯弯曲、丝扣扣损损坏的不得得使使用。3）悬挂式脚手手架上上的脚手板板宜宜采用木质质专专用脚手板板，厚厚度由计算算确确定，脚手手板板应铺平垫垫实实。吊篮脚脚手手板的厚度度不不得小于50㎜，且必须须相互搭接接在在吊篮的横横杆杆上，搭接接长长度不得小小于于200㎜，且必须须绑扎牢固固。3采用爬模工艺艺（见见图-2）施工时时应符合下下列列要求：图-2爬架施工示意图1-爬架；2-筒壁；3-内架1）爬架的数量量应根根据筒壁最最大大直径部位位的的需要进行行配图-2爬架施工示意图1-爬架；2-筒壁；3-内架2）严格按照施施工措措施规定的的顺顺序进行组组装装。在安装装模模板前应先先安安设轨道，其其其竖向轴线线应应与通过该该点点的子午线线相相重合。各各部部位尺寸必必须须符合设计计要要求，在其其电电气设备、机机机械传动设设备备等试运正正常常且验收合合格格后方可安安装装。3）对爬架的提提升动动力设备和和电电气设备必必须须定期进行行检检查。4爬架、悬挂挂式脚手手架的组装装和和拆除均应应制制定施工措措施施。5模板配备的数数量：：采用悬挂挂式式脚手架工工艺艺时一般配配置置三层，在在较较低气温施施工工时可增加加至至四层；采采用用爬模工艺艺时时配置一层层。6环梁、刚性环环施工工用脚手架架应应计算确定定其其强度、刚刚度度和稳定性性。环环梁施工用用脚脚手架必须须同同时考虑斜斜支支柱现浇或或吊吊装荷载。7环梁底模铺铺设时应应严格控制制标标高，确保保进进风口设计计高高度。刚性性环环施工时应应对对筒壁施工工高高度进行测测量量、调整，确确确保筒壁设设计计高度。8对拉螺杆处处设置混混凝土预制制套套筒控制壁壁厚厚时套筒混混凝凝土成性能能与与筒壁混凝凝土土性能相同同。9安装筒壁模板板宜采采用全站仪仪、激激光准直仪仪等等找正方法法；；当采用线线垂垂找正时应应消消除风、震震动动等影响，保保保证其位置置正正确。10筒壁施工过过程程中每隔8～10节应进行一一次标高测测量量，必要时时应应按实测标标高高对半径进进行行调整。11筒壁模板应应支支设密合牢牢固固。上下层层模模板采取承承插插方式时，上上上层模板插插入入下层模板板的的深度不得小小于10mmm；上下层模模板间采用用其其他结合方方式式时应有可可靠靠的固定和和防防止漏浆的的措措施。12、带勒塔筒筒壁施工工时应采取取措措施保证勒勒的的施工质量量及及位置满足足设设计要求。13施工用脱模模剂不得得污染环境境、不不得影响混混凝凝土筒壁表表面面色泽一致致性性且不得影影响响混凝土与与防防水、防腐腐涂涂料的粘结结。混凝土工程程1筒壁混凝凝土土宜采用硅硅酸酸盐水泥或或普普通硅酸盐盐水水泥。采用用的的水泥必须须符符合设计和和现现行国家标标准准《通用硅硅酸酸盐水泥》GB175的规定，筒筒壁混凝土土宜宜选用同一一生生产厂家、同同同一品种、同同同一强度等等级级的水泥配配制制。2混凝土所所用用骨料的质质量量及其检验验，应应符合国家家现现行标准《普普普通混凝土土用用砂、石允允许许偏差和检检验验方法》JGJ52、《普通混混凝土用碎碎石石或卵石允允许许偏差和检检验验方法》JGJ53。粗骨料最最大粒径不不应应超过筒壁壁厚厚度的1/4和钢筋净间间距的3/4,同时最大粒粒径不应超超过过40mm，宜宜选用连续续级级配的粗骨骨料料，砂子宜宜采采用中砂。3粉煤灰应符符合《用用于水泥和和混混凝土中的的粉粉煤灰》GB/T11596的要求。同同一工程所所用用的粉煤灰灰宜宜同一厂家家的的同一品种种。矿矿物掺合料料的的掺量应通通过过试验确定定。4使用的外加加剂质量量及应用技技术术应符合现现行行国家标准准《混混凝土外加加剂剂》GB80776及《砼外加加剂应用技技术术规范》GB501119的规定。不不得采用含含有有氯盐的外外加加剂。5拌合用水及及养护用用水宜采用用饮饮用水。采采用用其它水源源时时其质量应应符符合国家现现行行标准《混混凝凝土拌合物物用用水标准》JGJ63的规定。6混凝土应按按施工图图要求做好好配配合比的设设计计和试配工工作作，配合比比设设计应符合合《水水工混凝土土配配合比设计计规规程》DL/T55330的规定,混凝土的抗抗冻渗应符符合合设计要求求。1）混凝土的的水胶比比应符合设设计计要求，设设计计无要求时时不不得大于0.5；坍落度应应根据浇筑筑工工艺通过试试验验确定，以以满满足浇筑要要求求。2）混凝土拌拌合物中中氯化物总总含含量应符合合现现行国家标标准准《混凝土土质质量控制标标准准》GB501164的规定。7混凝土浇筑筑前应会会同相关部部门门进行下列列项项目检查:1）筒壁半径、截截面面厚度和标标高高等偏差。2）施工缝已按按规定定要求处理理。3）模板内部已已清理理干净、接接缝缝密合、支支撑撑牢固可靠靠。4）爬梯螺栓、埋埋件件和预留孔孔洞洞等位置正正确确。5）爬架或悬挂挂式脚脚手架安设设牢牢固，施工工水水源、电源源和和施工机械械状状态正常。8混凝土浇筑宜宜由一一点或对称称两两点开始沿沿圆圆周反向同同时时进行,并应分层连连续浇筑至至闭闭合，分层层厚厚度视模板板高高度而定。混混混凝土运输输、浇浇筑及间歇歇的的全部时间间不不应超过混混凝凝土的初凝凝时时间,不应留冷缝缝。9施工缝可留设设为凹凹槽、凸台台、高高低台等形形式式，并采用用凿凿毛冲洗等等方方法处理。筒筒筒壁施工时时应应尽量减少少竖竖向施工缝缝。10用于检验的的混凝土土试件应在在混混凝土的浇浇注注点随机抽抽取取制作。标标准准养护试块块组组数按下列列规规定：1）抗冻、抗渗渗试块块不少于两两组组。2）强度试块每每工作作班不少于于一一组。11筒壁混凝土土拆模后后如发现半半径径偏差超过过允允许值时，应应应在其上各各节节中逐渐纠纠正正，每节纠纠正正量不宜超超过过20㎜。12采用爬模模工工艺施工时时，爬爬模速度须须与与混凝土前前期期增长速度度适适应，自浇筑筑层向下各各节节混凝土强强度度应分别达达到到4Mpa（第一节），9Mpa（第二节）和和和12Mppa（第三节），当当冷却塔淋水水面积大于12000平方米时应应做验算；采采用悬挂式脚脚手架翻模施施工，浇筑混混凝土时最上上层承力层混混凝土强度不不应小于2Mpa。环梁、刚性环等等处处的承重模模板板，应在混混凝凝土强度达达到到国家现行行有有关规范的的要要求后方可可拆拆除。13爬架、悬悬挂挂式脚手架架施施工时留在在筒筒壁上的螺螺栓栓孔必须填填堵堵密实，宜宜用用无收缩水水泥泥砂浆在筒筒壁壁内外侧同同时时填充打实实。14筒壁混凝土土应根据据施工环境境采采取适当措措施施养护。质量检验1筒壁每5节划划分为为一个检验验批批。2筒壁模板安装装质量量标准及检检验验方法应符符合合表-2的规定。允许偏差项目抽抽查查数量均不不少少于10处。表-2筒壁模板板安装质量量标准及检检验验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目目1模板的外观质量量板面平整，无卷卷边边、翘曲、孔孔孔洞等观察检查2中心线垂直偏差差≤5mm测量仪器或吊线线锤锤3筒壁厚度偏差≤5尺量检查4半径偏差±20尺量检查5两邻模板高低偏偏差差≤3直尺和楔形塞尺尺检检查7同层模板上口标标高高差≤30水准仪和尺量检检查查一般项目1模板内部清理干净无杂物观察检查2模板与混凝土接接触触面无粘浆、隔离剂剂涂涂刷基本均均匀匀观察检查3预留孔洞截面尺寸偏差+20尺量检查4中心线≤20经纬仪和尺量检检查查5标高±20尺量检查6预埋铁件中心线±10尺量检查水平高差±10尺量检查7预埋暗榫偏差≤20经纬仪和尺量检检查查3筒壁钢筋安装装质量量标准及检检验验方法应符符合合表-3的规定。允许偏差项目检检查查数量均不不少少于10处。表-3筒壁钢筋筋安装质量量标准及检检验验方法类别序号项目质量标标准单位检验方方法主控项目目1钢筋的品种、级级别别、规格、数数数量和质量量应符合设计和国国家家现行有关关标标准的规定定检查质量合格证证明明文件、标标识识及检验报报告告2竖向受力钢筋的的连连接方式应符合设计要求求观察3钢筋焊接质量应符合国家现行行有有关标准的的规规定试验4接头试件应作力学性能检检验验，其质量量应应符合国家家现现行有关标标准准的规定检查产品合格证证、接接头力学性性能能试验报告告一般项项目1钢筋表面质量应平直、洁净，不不应有损伤、油油渍、漆污、片片状老锈和麻麻点，不应有有变形观察2钢筋机械连接或或焊焊接接头接头应相互错开开；；在任一连连接接区段内接接头头的根数不不应应多于钢筋筋总总数的50%。观察，钢尺检查查3钢筋绑扎搭接接接头头相邻受力钢筋的的绑绑扎搭接接接头头应相互错错开开。在任一一连连接区段内内绑绑扎接头的的根根数不应多多于于钢筋总数数的的25%，搭接长度度必须符合合设设计要求和和国国家现行有有关关标准的规规定定观察，钢尺检查查4钢筋间距偏差±15mm尺量检查5钢筋保护层偏差差+10～-554筒壁混凝土质质量标标准及检验验方方法应符合合表表-4的规定。允许偏差项目检检查查数量均不不少少于10处。表-4筒壁混凝凝土质量标标准及检验验方方法类别序号项目目质量标标准单位检验方法主控项目目1混凝土组成材料料的的品种、规规格格和质量应符合设计和国国家家现行有关关标标准的规定定检查试验记录2混凝土配合比及及组组成材料计计量量偏差应符合国家现行行有有关标准的的规规定检查混凝土搅拌拌记记录3混凝土强度试块组数应符合国家现行行有有关标准的的规规定检查试验记录4强度评定应符合国家现行行有有关标准的的规规定检查试验记录5混凝土外观质量量露筋不应有观察6蜂窝不应有观察7拉裂、明显凹痕痕不应有观察一般项目1相邻两板表面高高低低差≤5mm楔形塞尺检查2筒壁厚度偏差±10尺量检查3半径偏差±25仪器测量或尺量量检检查4预埋暗榫偏差≤25经纬仪和尺量检检查查5预留洞口截面尺尺寸寸偏差0～2020尺量检查≤20±25尺量检查±2520经纬仪和尺量检检查查6总高度偏差±0.1H※%%尺量、仪器检查查6塔芯结构构工程6.1水槽工程程水槽施工可采用用现现浇或预制制吊吊装方法。水槽施工时，模模板板及其支架架应应经过计算算确确定其强度度、刚刚度和稳定定性性。水槽采用预制吊吊装装施工时，水水水槽预制可可采采用分段预预制制或分片预预制制两种方式式。当采用分片或分分段段预制时，其其其制作应符符合合下列规定定：：１预制场地的地地坪、胎胎模应平整整光光洁，不得得产产生下沉、裂裂裂缝、起砂砂或或起鼓。单单块块构件底模模的的平整度应应小小于5mm。２水槽组合时钢钢筋的的连接方式式应应按设计要要求求，当设计计无无要求时宜宜采采用焊接连连接接方式。水水槽槽结合缝处处混混凝土应凿凿毛毛，混凝土土浇浇筑前应冲冲洗洗干净并保保持持湿润。结结合合缝处的混混凝凝土应符合合设设计要求，当当当设计无要要求求时应采用用比比结构强度度等等级高一级级且且无收缩的的细细石混凝土土。水槽的分段施工工长长度应符合合设设计要求，段段段间连接、水水水槽与进水水竖竖井的连接接方方式应符合合设设计要求，施施施工缝应采采取取措施防止止渗渗漏水。水槽伸缩缝用橡橡胶胶止水带应应完完好无破损损，应应采取措施施确确保橡胶止止水水带位置准准确确、周边的的混混凝土密实。应采取措施确保保预预埋套管、预预预留孔洞和和埋埋件的位置置准准确。现浇水槽底模拆拆除除、预制水水槽槽出池时、预预预制分块组组装装时混凝土土的的强度必须须符符合设计要要求求，当设计计无无具体要求求时时应不低于于混混凝土强度度标标准值的75%。水槽预制、运输输、安安装时应采采取取有效措施施，保保证水槽稳稳定定，防止倾倾覆覆。6.2淋水构架架工工程6.2.1淋水水构构架在制作作前前应认真核核对对设计图纸纸的的型号、尺尺寸寸，确认无无误误后方可进进行行制作。6.2.2淋水水构构架制作可可采采用预制和和现现浇两种方方式式，当在塔塔内内预制时，构构构件的排列列顺顺序应符合合构构件的安装装顺顺序，构件件间间应留出吊吊装装、运输机机械械的通道。6.2.3构件件预预制场地的的地地坪、胎模模应应平整光洁洁，平平整度应符符合合质量验收收标标准的要求求，预预制平台不不得得产生影响响构构件质量的的下下沉、裂缝缝、起起砂或起鼓鼓。6.2.4淋水水构构架采用平平卧卧叠浇预制制时时，竖向叠叠置置高度不宜宜超超过三层。叠叠叠层间必须须采采取防止层层间间粘接、保保证证平整度以以及及确保稳定定性性的有效措措施施。6.2.5淋水水构构件倒运、安安安装时，混混凝凝土柱的强强度度不低于设设计计的混凝土土强强度标准值值的的100%；混凝土梁梁的强度不不低低于设计的的混混凝土强度度标标准值的75%。6.2.6构件件安安装应按施施工工方案所规规定定的顺序进进行行，其安装装方方法和顺序序应应充分考虑虑吊吊装过程中中结结构稳定和和施施工作业方方便便。6.2.7构件件安安装时应符符合合以下要求求：：１柱基杯口底面面应找找平，在基基础础及柱梁等等构构件端部划划出出构件位置置中中心线后方方可可进行构件件安安装。２构件的堆放、运运输输和起吊，其其其支点、吊吊点点位置应计计算算后确定。３构件在倒运、安安装装过程中应应采采取措施对对构构件进行保保护护，保证外外观观质量。４构件就位时，应应校校正构件的的轴轴线位置、标标标高和垂直直度度，采取可可靠靠的临时固固定定措施后才才能能松钩。未未经经校正不得得进进行接头连连接接和二次灌灌浆浆。５二次灌浆的材材料应应满足设计计要要求，浇筑筑后后及时养护护。6.2.8淋水水构构架外露埋埋件件、金属支支架架和管道等等均均应按设计计要要求进行防防腐腐处理。6.3竖井工程程6.3.1应根根据据混凝土的的侧侧压力计算算确确定模板及及其其支架的强强度度、刚度。6.3.2竖井井的的预埋件、预预预埋管和预预留留孔洞应位位置置准确。6.3.3竖井井宜宜采用分层层现现浇的方法法施施工，施工工缝缝处混凝土土应应凿毛，清清除除松动的石石子子，混凝土土浇浇筑前应清清理理干净并保保持持湿润。6.3.4外露露埋埋件、金属属件件及闸门井井轨轨道等均应应按按设计要求求进进行防腐处处理理。6.4质量检验验6.4.1淋水水构构架工程１柱4～5根为为一个检验批批，水水槽4～5段为一个检检验批，梁50～100根为一个检检验批，且且不不少于10次。２淋水构架钢筋筋安装装质量标准准及及检验方法法应应符合表-1的规定表-1淋水构构架钢钢筋安装质质量量标准及检检验验方法类别序号项目质量标标准单位检验方方法主控项目目1钢筋的品种、级级别别、规格、数数数量和质量量钢筋安装时，钢钢筋筋的品种、级级级别、规格格和和数量必须须符符合设计要要求求检查质量合格证证明明文件、标标识识及检验报报告告2纵向受力钢筋的的连连接方式应符合设计要求求观察3钢筋焊接质量应符合国家现行行有有关标准的的规规定观察和检查试验验报报告4接头试件应作力学性能检检验验，其质量量应应符合国家家现现行有关标标准准的规定检查产品合格证证、接接头力学性性能能试验报告告一般项项目1接头位置1、同一纵向受受力钢钢筋不宜有有两两个或两个个以以上接头2、接头末端至至钢筋筋弯起点距距离离不应小于于钢钢筋直径的10倍。观察、点数钢尺尺检检查2箍筋与构造筋间间距距偏差±20mm钢尺连量三档取取其其最大值3主筋间距偏差梁、柱、框架、水水槽、隔风板板±10mm钢尺检查4主筋保护层偏差差±5mm钢尺检查5主筋长度偏差±10mm钢尺检查6钢筋弯起点位移移≤20钢尺检查３淋水构架模板板安装装质量标准准及及检验方法法应应符合表-2的规定。表-2淋水构架架模板安装装质量标准准及及检验方法法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1模板及支架模板及其支撑系系统统应具有足足够够的承载能能力力、刚度和和稳稳定性，能能可可靠地承受受浇浇筑混凝土土的的重量、侧侧压压力以及施施工工荷载对照施工技术方方案案观察检查查2隔离剂涂刷基本均匀，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接搓处观察检查3预埋件、预留孔孔齐全、正确，固固定定对照设计图纸观观察察、手摇、钢钢钢尺检查一般项目1预埋件、预留孔孔中中心≤5mm钢尺检查2模板长度柱0～-10mm钢尺检查梁、水槽±5mm3截面尺寸柱、梁、框架±5mm钢尺检查水槽、隔风板+5～-3mm4侧向弯曲不大于1/100000构件长度，且且且不大于155mm拉线、钢尺检查查5表面平整度≤3mm用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查6现浇结构≤5mm经纬仪或钢尺检检查查垂直偏差不大于1/100000结构每层浇浇浇高度，且且且不大于8mmm吊线和钢尺检查查标高偏差非支承面±5mm水准仪检查支承面0～-5mm平面尺寸偏差+20～-5mm经纬仪或铅垂仪仪、钢钢尺检查截面厚度偏差+8～-5mm钢尺检查标高偏差±15mm/层水准仪检查模板表面平整度度≤5mm用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查预埋件偏差中心位移≤3mm经纬仪、钢尺检检查查标高+3～-10mm水准仪检查预留洞口偏差标高0～-5mm水准仪检查中心线≤5mm经纬仪、钢尺检检查查内部尺寸+10～0mm钢尺检查４淋水构架混凝凝土结结构质量标标准准及检验方方法法应符合表表--3的规定表-3淋水构架架混凝土结结构质量标标准准及检验方方法法类别序号检查项目质量标标准单位检验方法及器具具主控项目1尺寸偏差不应有影响结构构性性能和使用用功功能的尺寸寸偏偏差；对超超过过尺寸偏差差且且影响结构构性性能和安装装、使使用功能的的部部位，应由由施施工单位提提出出技术处理理方方案，并经经监监理（建设设方方）、设计计单单位认可后后进进行处理，对对对处理部位位进进行重新验验收收量测，检查技术术处处理方案2外观质量不得有严重缺陷陷，不不应有一般般缺缺陷，对出出现现的一般缺缺陷陷，应由施施工工单位按技技术术处理方案案进进行处理，并并并重新检查查验验收观察，检查技术术处处理方案一般项目1混凝土表面平整整度度≤8mm用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查2长度偏差柱+5～-10mm钢尺检查梁、槽+10～-5mm3截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查4侧向弯曲不大于1/75500构件长度，且且且不大于200mm拉线、钢尺检查查5预埋件、预留洞洞中中心偏差≤10mm钢尺检查6预埋件与混凝土土表表面平整≤5mm钢尺检查7现浇结构轴线位移≤8mm经纬仪或钢尺检检查查垂直偏差不大于1/100000结构每层浇浇浇高度，且且且不大于300mmmm经纬仪或钢尺检检查查标高偏差非支承面±15mm水准仪检查支承面0～-10mm平面尺寸偏差+20～-155mm经纬仪、钢尺检检查查截面厚度偏差+10～-5mm钢尺检查总高度偏差±1/10000总总高度mm水准仪检查垂直偏差不大于1/100000结构每层浇浇浇高度，且且且不大于200mmmm吊线、钢尺检查查预埋件偏差中心位移≤5mm尺量检查标高+5～-10mm水准仪检查与混凝土表面平平整整≤5mm直尺与楔形塞尺尺检检查预留洞口偏差标高0～-10mm水准仪检查中心线≤8mm经纬仪、钢尺检检查查内部尺寸+15～0mm钢尺检查５淋水构架吊装装质量量标准及检检验验方法应符符合合表-4的规定表-4淋水构架架吊装质量量标准及检检验验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1吊装时构件混凝凝土土强度吊装时构件混凝凝土土强度必须须符符合设计要要求求检查试验报告2接头灌浆混凝土土或或砂浆强度度接头灌浆混凝土土或或砂浆强度度必必须符合设设计计要求和现现行行标准有关关规规定检查配合比和试试验验报告3焊接质量符合设计要求和和相相关规范的的规规定观察、检查验收收记记录4连接材料连接材料的型号号、规规格、质量量必必须符合设设计计要求和现现行行标准有关关规规定检查出厂合格证证和和试验报告告5构件外观不应有掉角、扭扭曲曲、损伤观察检查6外露预埋件及金金属属支架防腐腐外露预埋件及金金属属支架防腐腐应应符合设计计要要求观察检查一般项目1轴线柱、框架、水槽槽≤5mm钢尺检查梁≤5mm2标高柱、框架、牛腿腿顶顶0～-8mm水准仪检查梁顶、水槽底+5～0mm3柱垂直度≤10mm经纬仪或吊线、钢钢尺检查不大于1/100000柱高度，且且不大于200mm7塔芯安装工程程7.1填料工程程淋水填料一一般为塑塑料制品，其其其材质、片片型型、技术性性能能指标应符符合合设计要求求和和国家现行行标标准《冷却却塔塔塑料部件件技技术条件》DL/T7742的规定。进进场时应有有产产品合格证证和和出厂检验验报报告。塑料淋水填填料成型型片的片边边应应平直，保保持持矩形，不不得得有裂纹和和缺缺口；孔径≤2mm的破损孔眼≤20个/㎡，孔眼分散散度≤5个/（100mmm×1000mmm）。淋水填料的组组装应应符合下列列规规定：1组装块的的组组装应按设设计计要求进行行，片片间间距应应符符合设计要要求求。组装块块各各相邻面间间应应相互垂直直，形形成一个规规整整的六面体体；；2组装块内各各片间的的粘结点应应粘粘结牢固，不不不应有虚粘粘、脱脱开现象；；粘粘结点完好好率率95﹪以上；3粘结填料片用用的粘粘结剂应耐耐水水耐热，其其粘粘结固化性性能能应满足粘粘结结组装工艺艺要要求；4淋水填料料粘结组装装现场必须须采采取可靠、有有有效的通风风、防防毒、防火火措措施；5组装块应应有足够的的强度和刚刚度度。淋水填料的安装装应应符合下列列规规定：1组装块安安装装应排列紧紧密密，顶面平整整，安装方向向及组装块块与与筒壁、竖竖井井、构架柱柱相相接触的缝缝隙隙等应符合合设设计要求；；2安装、修修补补、调整组组装装块及清理理杂杂物时，应应采采取措施不不得得直接踩踏踏组组装块；3安装就位位的的填料，其其层层间不得有有杂杂物；4淋水填料料为为悬挂方式式时时，应按设设计计要求进行行安安装。塑料淋水填料在在施施工、运输输过过程中不得得抛抛摔和重压压，现现场保管应应避避免暴晒，堆堆堆放地面应应平平整且远离离热热源。7.2配水管工工程程配水管的规格、材材质、技术性性能指标应符符合设计要求求和国家现行行标准《冷却却塔塑料部件件技术条件》DL/T7742的规定。进进场时应有产产品合格证和和出厂检验报报告。配水管内外壁应应光光滑平整，不不不应有气泡泡、裂裂口及明显显的的波纹、凹凹陷陷、杂质、颜颜颜色不匀、分分分解变色和和明明显的模合合线线；同截面面壁壁厚偏差严严禁禁超过壁厚厚的的14%；管纵向同同向弯曲严严禁禁超过管道道长长度的1.0%。配水管的布置、安安装、支吊点位置置及支撑形形式式应符合设设计计要求。安装前应清除管管内内杂物并对对于于粘接部位位进进行打磨和和清清洗。各排配水管应保保持持直线状态态，管管纵向不得得出出现S形弯曲；配配水管管壁壁上上各喷嘴的的安安装开孔位位置置及孔径应应正正确，且位位于于同一直线线上上；开孔方方向向应与管中中心心轴线正交交使使管壁喷嘴嘴孔孔口垂直。配水管与水槽及及配配水管之间间的的连接方式式应应符合设计计要要求；连接接接接头牢固可可靠靠，具有良良好好的密封性性。7.3喷溅装置置工工程喷溅装置的材质质、规规格及技术术指指标应符合合设设计要求和和国国家现行标标准准《冷却塔塔塑塑料部件技技术术条件》DL/T7742的规定。进进场时应有有产产品合格证证和和出厂检验验报报告。喷溅装置外观应应光光洁，塑化化良良好，形状状完完整，无龟龟裂裂、通孔、气气气泡、凹陷陷现现象和明显显杂杂质，无明明显显的模合线线及及溢边。喷溅装置的布置置、喷喷头的方位位、溅溅落高度应应符符合设计要要求求。喷溅装置的安安装必必须连结牢牢固固，密封良良好好，应控制制好好喷头的正正确确方位，确确保保使用期间间不不产生脱落落、移移位、歪斜斜。7.4除水器器工工程除水器的片材材材质质、规格及及技技术指标应应符符合设计要要求求和国家现现行行标准《冷冷却却塔塑料部部件件技术条件件》DL/T7742的规定。进进场时应有有产产品合格证证和和出厂检验验报报告除水器片材应光光洁洁，无裂纹纹、穿穿孔、皱皮皮，其其四周边缘缘不不得有分层层裂裂隙和露胶胶现现象，2mmm以下的气泡泡密集度不不得得超过10个/100000mm㎡，凡有裂纹纹、明显变变形形等缺陷的的不不得使用。除水器拉杆、撑撑板板、定位圈圈、螺螺母、连接接卡卡表面宜光光洁洁，塑性良良好好，形态完完整整，没有明明显显的缩孔、气气气泡、毛糙糙、皱皱皮等缺陷陷，并并没有明显显的的变形，模模合合线、溢边边应应修剪整齐齐。小小于1mm的杂质质应小于3个/1000000m㎡。除水器安装前，应应分别对除水水器各零部件件进行检查，凡凡有裂纹、明明显变形等缺缺陷的不得使使用。除水器组装块的的几几何尺寸、支支支撑长度应应符符合设计要要求求，支撑长长度度不宜小于于550mm。除水器组装块应应稳稳定、整体体性性好，弧片片、撑撑板、拉杆杆、定定位圈、螺螺母母、连接卡卡各各体配合良良好好；安装应应整整齐、无挤挤压压、扭曲等等现现象；组装装块块块间间距距不不应大于组组装装块内的片片间间距，不应应有有直通缝；；每每个单元段段弧弧片方向一一致致，不得相相互互交错置放放；；各单元段段应应排列紧密密，将将塔筒内除除水水器范围铺铺满满。7.5托架托架的材质、尺尺寸寸、技术性性能能要求、承承载载能力应符符合合设计要求求。进进场时应有有产产品合格证证和和出厂检验验报报告。托架安装前应核核对对托架型号号尺尺寸，检查查外外观保证无无破破损、无裂裂痕痕，并应进进行行承载能力力测测试。玻璃璃钢钢托架表面要要求平整光光滑滑、颜色均匀、无露纱，储存存应避免阳阳光光暴晒。托架的安装位置置、节节点连接形形式式、支撑长长度度应符合设设计计要求，支支撑撑长度不应应小小于50mmm。7.6质量检验验填料工程检查数量：成成型型片尺寸偏偏差差：在每批10t（不足10t亦为一批）中中中抽样100张，合格率率应达95%以上。组装装块片间距距偏偏差：每单单元元抽查1次，抽样不不小于总数数的的10%。填料组装块块安装：每每单单元抽查1次，抽样不不少于总数数的的10%。塑料填料质量标标准准及检验方方法法应符合表表。塑料填料质质量标准准及检验方方法法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1片料的物理力学学性性能片料的物理力学学性性能必须符符合合设计要求求及及现行有关关标标准规定检查出厂证件及及试试验报告2成型片材外观质质量量破损孔眼≤20个//㎡，孔径≤2mmm观察点数、钢尺尺检检查孔眼分散度≤5个/（100mmm×1000mm）裂纹与缺口不应有外形保持矩形、片边边应应平直3填料组装块填料组装质量必必须须确保连接接牢牢固，粘结结点点完好率应应在在95%以上，具有有足够的刚刚度度和强度。手摇、观察或加加载载试验4填料组装块安装装组装块之间要求求应挤紧填满，、方方向正确，顶顶面应铺平，最最大间隙不超超过10mmm观察和钢尺检查查与筒壁、竖井、柱柱、梁间隙应挤紧填满，最最大大间隙不超超过过20mm一般项目1成型片尺寸偏差差长度±100mm钢尺检查查宽度厚度≤0.02mm游标卡尺检检查2组装块片间距离离偏偏差±1..00mm钢尺检查查配水管工程程检查数量：按不不同同规格各抽抽查查5%。管式配水管质量量标标准及检验验方方法应符合合表表。表管管式配配水管质量量标标准及检验验方方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1材质、规格及技技术术指标应符合设计要求求和和国家现行行有有关标准的的规规定观察检查及核查查出出厂证件2颜色配水管外观观质质量内外壁应光滑平平整整，不应有有气气泡、裂口口及及明显的波波纹纹、凹陷、杂杂杂质、颜色色不不匀、分解解变变色和明显显的的模合线观察检查3同截面壁厚偏差差壁厚偏差严禁超超过过壁厚的14%钢尺检查4管纵向S形弯曲曲不不允允许观察检查5管纵向同向弯曲曲同向弯曲严禁超超过过管道长度度的的1.0%钢尺检查6各部位连接形式相配合，接接头头牢固可靠靠，具具有良好的的密密封性观察检查一般项目1管材规格及尺寸寸偏偏差外径φ160mm﹢0.500mm游标卡尺或钢尺尺检检查φ200mm﹢0.600mmφ250mm﹢0.700mmφ280mm﹢0.900mmφ315mm﹢1.000mmφ355mm﹢1.100mmφ400mm﹢1.200mm厚度φ160mm+2.3～0mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm长度φ160mm﹢﹢20－10不包括承承口口深度mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm2配水管安装偏差差标高±15mm水准仪检查喷嘴垂直度度≤3°mm方尺、拉线、钢钢尺尺检查管轴线与定位线线≤10mm钢尺检查喷溅装置工程1检查数量量：：1)材质及机械械物理性性能规格：：全全数检查。2)喷溅高度：：全数检检查。3)外观质量、各各部位位连接：按按不不同规格、类类类型各抽查5%，但不少于6件。2喷溅装置置质质量标准及及检检测方法应应符符合表。表喷溅装置置质量标准准及检测方方法法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1材质、规格、性性能能材质、规格、性性能能必须符合合设设计要求观察检查及检查查出出厂证件2喷溅高度喷溅高度必须符符合合相应的出出口口直径检查有关参数3外观质量光洁，塑化良好好，形形状完整，无无无龟裂、通通孔孔、气泡、凹凹凹陷现象和和明明显杂质，无无无明显的模模合合线及溢边边。观察检查4各部位连接连结牢固，密封封良良好手摇动检查除水器工程检查数量：按组组装装块体各类类型型各抽查5%。除水器质量标准准及及检验方法法应应符合表。表除水水器质质量标准及及检检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1材质及物理性能能规规格材质及物理性能能规规格等各项项技技术指标必必须须符合设计计要要求及现行行有有关标准规规定定观察检查并检查查出出厂证件和和试试验报告2质材外观质量气泡2mm以下，其其密密集度不得得超超过10个/1000000m㎡观察检查其他应光洁，无裂纹纹、穿穿孔、皱皮皮，其其四周边缘缘不不得有分层层裂裂隙和露胶胶现现象3除水器组装块应稳定、整体性性好好，弧片、撑撑撑板、拉杆杆、定定位圈、螺螺母母、连接卡卡各各体配合良良好好用手摇动观察检检查查4组装块安装应稳定、铺满、平平整，不得有有挤压、弯曲曲现象。每个个单元弧片方方向一致。搁搁支长度不宜宜小于50mmm,应稳妥可靠靠用手摇动观察检检查查5