四川房建工程监理实施细则灌注桩

宜宾XXXXX监理实施细则（灌注桩）编制人:审核人:批准人：北京xx工程监监理公司宜宾宾分公司灌注桩工程质量量监理实施细细则一﹑工程概况::本工程位于宜宾宾市xx大桥南侧侧xx路150m，xxxxA11-5-044地块，由宜宜宾市xx房地产开开发有限公司司开发修建的的集居住、设设备用房、地地下车库和商商业用房于一一体的XXXXXX工程，该该工程共3栋（1#、2#、3#），1#楼地下2层，地上30层；2#、3#楼地下2层，地上26层，总建筑筑面积约826000m2。民用建筑等等级一级、耐耐火等级一级级，屋面及地地下防水等级级Ⅱ级，主体采采用短肢剪力力墙结构，于于主体一层上上部设置设备备用房主体转转换层。基础础采用桩筏基基础。二﹑本实施细则则依据:1、监理规划2、施工组织设设计3、工程施工质质量验收规范范4、设计图纸三﹑工程质量要要求:本工程灌注桩采采用冲击灌注注桩，桩深一一般为30m，桩径为1000~~2200mmm，桩多且钢钢筋密，为保保证施工进度度顺利进行须须从以下几个个方面进行监监控：一）施工机具的的选择施工机具的好坏坏对能否保证证施工质量以以及功效的高高低起着至关关重要的作用用。选择好合合适的施工机机具是实现质质量控制的首首要条件。对对于不同的地质条条件，不同的的桩径，其选选择使用的成成孔机具应根根据实际情况况进行调整，所所选成孔机具具应比桩径小小10%左右，太太大将增大工工程量，太小小将达不到设设计要求。成成桩用设备主主要根据桩体体的混凝土方方量来考虑安安排。导管的的基本要求是是满足混凝土土灌注量、接接头密闭不漏漏水不漏气。导导管的长度应应保证使得导导管下口离孔孔底的距离保保持在0.5m左右。为此此在施工中必必须配有一些些小导管，如如0.5m，1.0m，1.5m等不同长度。导导管的选用除除需考虑混凝凝土的方量，还还应导管接头头的外径比钢钢筋笼直径应应小100mmm以上，以以免导管钩带带钢筋笼。导导管孔口的料料斗与吊运混混凝土的料斗斗的容量之和和应保证首批批灌注混凝土土的数量满足足导管首次埋埋置深度（≥≥1.0米）和和填充导管底底部的需要。首首批灌注混凝凝土的数量不不足会使得先先灌入孔内的的混凝土大量量混杂泥浆，影影响桩的质量量。可见对施工机具具选择将直接接影响是泥浆浆外排，冲孔孔成桩速度。灌注桩施工质量控制的重要环节，只有应切实把好这一关，才能真正好施工质量。二）机具就位的的控制机具的安装就位位包含两层意意思，一是所所钻桩位在大大地平面的位位置控制，二二是所钻桩孔孔本身的立体体位置控制。冲孔灌注桩施工工前应对施工工场地整平压压实，当场地地为深水区或或淤泥层较厚厚时，应搭设设工作平台。应应建立附合于于结构物整体体测量控制中中的子控制网网（包括平面面控制与高程程控制），且且所有测量必必须有多余观观测。对拟施施工桩位进行行放样，并在在另一测站进进行复核。有有条件时，应应用钢尺对前前后左右的桩桩位进行相互互校核。在灌灌注桩施工中中桩位的控制制必须高度重重视，确保无无误，一旦发发生桩位错误误将难以弥补补。机具安装的基本本要求是水平平、稳固、三三点（吊链、转盘、护护筒中心）一一垂线，这样样才能保证桩桩的垂直度和和桩位偏差符符合要求，安安装完毕后要要用水平尺和和测锤校验。由由于冲孔灌注桩施施工节奏快，机具安装较多情况下比较马虎，常因未垫实、垫稳，而在开冲后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停工，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。机具完成一桩孔孔后一般不应应直接到邻桩桩位施工而应应实行跳打原原则，这是为为了防止因机机具荷载或成成孔的应力释释放而影响到到刚灌注完砼砼的邻桩的质质量，实在无无法调整桩位位时，应停顿顿36小时以后才可可在邻桩上进进行施工。三）泥浆的调制制和使用实践证明泥泥浆的合理处处理是灌注桩桩施工质量好好坏的重要环环节，必须从从严控制。泥泥浆一般采用用水、粘土（或或膨润土）和和添加剂按适适当比例配置置而成。在施施工中应注意意检测泥浆的的各项指标，尤尤其是比重和和粘度这两项项最直观、最最重要的指标标。泥浆的比比重过大既影影响冲进速度，也也使孔壁泥皮皮增厚；泥浆浆的比重过小小则护壁性能能差，容易坍坍孔。泥浆的品质质能否调节好好，除与现场场管理人员的的经验与水平平外，关键在在于能否及时时清理泥浆池池沟中的沉淀淀物。如果不不配备专职劳劳动力、排浆浆设备出现故故障或废浆运运输能力不足足（有时是为为降低成本而而故意减少废废浆排放量），那那么泥浆品质质调节将无从从谈起，有时时甚至因泥浆浆池淤满而将将沉淀物倒灌灌回孔内，则则施工质量必必定受到较大大影响。四）冲进过程冲进过程中主主要应加强以以下事项的控控制；1、总的原则要要快，一个桩桩的施工时间间越短，质量量将越不容易易出现问题，当当然，也不是是要绝对的快快，该慢的孔孔段还是要慢慢。一般说来来，宜宾市直直径1200mmm的三四十米米长的桩，冲冲击成桩一根根耗时约25—37小时，如出出现过长或过过短则不正常常。2、冲进过程中中泥浆清理量量应根据地层层和冲击速度度加以调整，若若进尺速度快快而泵量小，泥泥浆必定粘稠稠而且泥块沉沉渣多，影响响成孔质量；；在松软易坍坍地层中冲进进时若泵量和和压力太大，会会造成扩径甚甚至坍孔。3、在冲孔排渣渣时，应将机机具上提至顶顶，不可接触触桩孔4、终孔时，需需对桩孔的孔孔深、孔径、倾倾斜度进行检检测，符合要要求才能终孔孔，否则需继继续。五）清孔通常工次用用两次清孔来来达到规定的的砼灌注前的的泥浆比重。第一次清孔孔是冲进至设计深深度后直接利利用机具进行的换换浆清孔工作作。第一次清清孔是能否达达到技术要求求的根本基础础，不能因为为有第二次清清孔而忽视第第一次清孔的的重要性，因因为第一次清清孔的冲力（吸吸力）大，清清孔能力强，可可以把绝大部部分沉渣，包包括较大的泥泥块都返出孔孔外，而第二二次清孔是利利用截面粗的的导管进行，冲冲力（吸力）要要小得多，不不能承担主要要的清孔责任任，因而第一一次清孔一定定应达到返出出的泥浆中不不含有的泥块块为止，根据据在以前施工中的的经验，对一一根三十几米米长的直径11000的桩桩来说，首次次清孔的时间间应大于300分钟。第二次清孔孔是在下完钢钢筋笼和导管管以后利用导导管进行的清清孔，目的是是清除这段时时间里从泥浆浆中沉淀到孔孔底或是被钢钢筋笼撞到下下去的泥块沉沉渣。在清孔过程程中必须注意意保持孔内水水头，防止坍坍孔。清孔完完毕后，应从从孔底取出泥泥浆样品，进进行性能指标标试验。需特别注意意不得用加深深孔桩深度的方式式来替代清孔孔。六）钢筋笼钻孔灌注桩桩的钢筋笼制制作使用热扎扎螺纹钢筋，材材质与焊接（搭搭接）要求应应符合国家的的相关强制标标准。钢筋笼制作作的技术要求求主要是：①①钢筋笼直径径应符合设计计尺寸；②每节的长度度不宜超过9米，也不宜宜短于5米，因为过过长则吊起时时易弯曲变形形，过短则增增加焊接时间间，对成桩的的质量不利；；③使用法兰接接头导管时，最最下面的一节节钢筋笼底端端应使主筋向向外张开，以以防导管挂钩钩导管造成钢钢筋笼上浮；；④制作好的钢钢筋笼应平卧卧堆放在平整整干净的场地地，堆高不得得超过两层。钢筋笼在下笼过过程中应从速速，一般桩孔孔应在2—4个小时内完完成。七）水下混凝土土的灌注混凝土的强强度等级必须须满足设计要要求，砂石料料、水泥、水水等应符合国国家标准。此此外，根据灌灌注桩的特点点，水下混凝凝土还需控制制：①初凝时间。这这个指标对于于灌注桩非常常重要，一般般要求所提供供配比的初凝凝时间是实际际浇灌时间的的两倍，否则则容易在浇灌灌过程中出现现导管凝死等等事故。②流动性。规规范要求坍落落度18-222cm之间，当坍坍落度小时，易易堵塞导管，坍坍落度大时易易发离析。 四、灌注桩桩常见问题：：1、坍孔在冲孔过程中，如如果出现孔内内水位突然下下降，孔口冒冒细密的水泡泡，出渣明显显增加，而进进尺慢或停止止，就表示有有坍孔。一旦旦坍孔，冲孔就无法进进行，易造成成掉钻，埋钻钻事故。1.1引起坍坍孔的原因：：(1)成孔速度度太快，泥浆浆护壁来不及及形成泥膜，泥泥浆浓度和密密度不足，起起不到可靠的的护壁的作用用；（2）护筒深度度不够，下端端孔口处过于于软弱，在孔孔内水压力下下产生漏水；；（3）机具直接接触及孔壁和和护筒，由于于剧烈冲击力力使孔口坍塌塌。1.2监理要点点：（1）督促施工工单位提高泥泥浆质量，选选用相对密度度、粘度、胶胶体率较大的的泥浆，如果果冲孔土质是粉粉质砂土或亚亚粘土应增加加粘土来制浆浆；（2）增加护筒筒的埋置深度度，使护筒底底端不漏浆，确确保孔内水压压力大于孔外外，增加孔壁壁侧压力。1.3处理方法法：（1）如果发生生的孔口坍孔孔能用加大泥泥浆浓度来控控制水位差，能能使孔壁不再再坍塌即可；；如果不能停停止时，当发发生孔口坍塌塌时，可立即即拆除护筒并并立即回填钻钻孔，重新埋埋设深埋护筒筒，并将护筒筒周围土夯实实填密实重新新冲钻。（2）如果发生生孔内坍孔时时，回填砂和和粘土混合物物，待回填物物沉积密实后后再进行冲钻钻。2、缩缩孔产生孔径径小于设计孔孔值现象称为为缩孔，缩孔孔产生钢筋笼笼保护层过小小及降低桩承承载力的质量量问题。2.1产生原因因：（1）机具冲击击头选择过小小，导致比设设计桩径稍小小。（2）冲进土层层中有软粘土土，遇水膨胀胀后使孔径缩缩小。（3）清孔不彻彻底，泥浆中中含泥块较多多，在加上终终灌拔管过快快，引起桩顶顶周边夹泥，导导致保护层厚厚度不足。（4）孔中水头头下降，对孔孔壁静水压力力减小，导致致局部对孔壁壁土层失稳坍坍塌，造成桩桩身夹泥或缩缩径。2.2监理要点点：（1）经常检查查钻具尺寸，并并督促施工单单位及时补焊焊或更换锯齿齿，有软素土土时，采用失失水率小的优优质泥浆。（2）清孔时，要要做到清渣而而不清泥，防防止清孔后浇浇的混凝土过过程中局部坍坍孔，导致缩缩径产生。2.3处理方法法：如果产生生缩径，采用用钻具上、下下反复扫孔的的方法来扩大大孔径。3、断桩桩断桩是指冲孔灌灌注桩在灌注注混凝土的过过程中，泥浆浆或砂砾进入入水泥混凝土土，把灌注的的混凝土隔开开使混凝土变变质或截面受受损，从而使使桩不能满足足受力要求。3.1形形成原因：（1）首灌混凝凝土量不足，不不能埋注导管管底部，从而而形成断桩。（2）混凝土坍坍落度过小或或石料粒径过过大，导管直直径过小堵管管，当处理不不好不得不提提导管时形成成断桩。（3）导管口渗渗漏使泥浆进进入导管。（4）导管埋置置深度不足，拔拔导管时，导导管底脱离混混凝土面，形形成断桩。3.2监理要点点：（1）一定要复复核首灌混凝凝土的量是否否准确。（2）对拌制混混凝土的粗集集料要控制好好，最大粒径径不得超过40mm,不得大于导导管内径的1/6～1/8，选择合理理内径的导管管。（3）对混凝土土灌注所用的的导管，应督督促承包人做做密水承压和和接头抗拉试试验，以防导导管漏气。（4）在灌注混混凝土的过程程中，严格控控制导管埋置置深度2m～6m。3.3处理方法法：（1）断桩后能能提钢筋笼的的迅速提出钢钢筋笼，用冲冲击钻将已灌灌注的混凝土土冲碎，重新新灌注新混凝凝土。（2）断桩在地地表一下5m～10m之内的，可可开挖再接桩桩。（3）断桩在无无条件进行现现场处理或无无法处理的，可可报告设计单单位，由设计计单位提出补补桩方案，在在原桩两侧补补桩。4、钻钻孔偏斜现场钻钻成的桩孔，垂垂直度不竖直直，斜桩斜度度不符合要求求或桩位偏离离