四川新建工程地下室施工专项方案

堆工区低放废水处理设施新址新建工程版次：1120B子项地地下室专项施工方案审批：审核：编制：状态：受控中国XX建设有有限公司四川分公司8221工程项目部部2010年1月月28日概述堆工区低放废水水处理设施新新址新建工程程120B子项，概况如如下：筏板基基础，底板厚6000mm，剪力墙墙，墙厚500mm~1000mmm，底板顶标高-7.650m。120B子项地下室室为C35混凝土。本方案为地下室室施工方案，包包含垫层、防水、模模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工。工序安排施工程序：混凝凝土垫层→底板防水→保护层→钢筋绑扎→模板→安装预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、顶板钢钢筋、模板、混凝土→墙、板防水→验收→回填。本工程120BB地下室按后后浇带分两个个施工段进行行流水作业；；地下室结构构分3次施工，即先先施工筏板基础础（至底板上50cm处）、再施施工至-4.5000m板顶上50cm处、最后施施工至地下室室顶板上，剪剪力墙、柱及及梁同时施工工，水平施工工缝留在基础础底板以上50cm处及及墙板-4.5000m板顶上50cm处，竖向施施工缝留在图图纸设计的后后浇带位置；；施工准备1、材料准备钢筋、水泥、砂砂、石、卷材材、钢管、木木方、模板、测测温、养护、测测量仪器具等等2、机具设备准准备搅拌、装料、钢钢筋机具、木木工机具、水水平、垂直运运输、等根据本工程的特特点和工程量量的大小，在在施工现场设设置搅拌站一一座（具体位位置见施工总总平面布置图图）。配备自动计量JS500强制式搅拌拌机二台，设设水泥库、砂砂、石料场、蓄蓄水池、养护护室、沉淀池池等，所有污污水经沉淀后后排入总承包包指定的排污污管道，混凝凝土的运输采采用地泵进行行。搅拌站供灰能力力为200m3/天，搅拌站站最可能出现现意外的是混混凝土输送泵泵，项目部在在与租赁站签签订和同时特特别注明备用用一台混凝土土输送泵，并并在现场混凝凝土输送泵设设置处留设更更换通道。另外，在混凝土土浇筑时如搅搅拌站设备出出现故障，我我们与二二公公司联合供灰灰（已经与二二二公司达成成共同意见），在在我们两个工工地同时浇筑筑混凝土时，将将考虑用宝轮轮的万方商品品混凝土（我我们已经与万万方商品混凝凝土站签订相相应协议）。所有施工机械设设备的保养维维护按照我公公司设备保养养维修制实施施，配备2个机械维修修工。3、劳动力计划划项目技术部根据据工程量以及及工程进度要要求，拟定劳劳动力需求计计划。项目部部领导审批后后提交公司人人力资源部及及劳务公司，由由公司人力资资源部及劳务务公司据本工工程施工特点点，选派符合合资质的、信信誉好、人员员素质较高且且有类似工程程经验的劳务务分包队伍参参与本项目的的建设。劳动力组织原则则为：具有良良好的质量、安安全意识；具具有较高的技技术等级；具具有类似于本本工程施工经经验的人员。劳动力的投入根根据不同施工工阶段、不同同分部分项工工程的需要进进行及时调配配，进、出场场时间按照施施工总进度的的要求，在工工种和数量上上确保满足施施工需要。劳动力计划表单位：人工程项目按工程施工阶段段投投入劳动力力情情况钢筋工木工安装工混凝土后浇带北3015520后浇带南3015520合计603010404、技术准备4.1全面履行行本工程的合合同，保证完完成合同规定定的各项技术术要求和指标标。组织各部部门人员学习习和审查施工工图纸，领会会设计意图，掌掌握工程建筑筑和结构的形形式、特点，复复核各主要尺尺寸及承重结结构的强度、刚刚度、稳定性性，需要采用用的新技术，同同时审查建筑筑设备及加工工定货有何特特殊要求，对对于设计中的的不详之处及及疑难点，及及时做出解决决并积极与甲甲方、监理、设设计单位沟通通，做好图纸纸会审的自审审工作，把设设计中的变更更尽可能解决决在开工之前前。4.2在项目部部对总体方案案进行研究讨讨论后，对各各分项工程施施工方法（包包括各分包项项目施工方案案）进行全方方位的考察论论证，制定切切实可行的施施工组织设计计，将分包工工程包含其中中，以施工组组织设计为纲纲编制施工方方案、特殊过过程作业指导导书等，逐级级进行技术交交底，指导施施工。4.3组织所有有技术人员认认真学习本工工程涉及的有有关规范、规规程、标准，积积极推广应用用建设部推广广的十项新技技术，积极学学习、吸收国国内外的先进进施工经验，充充分利用已有有的先进技术术，提高本工工程施工的科科技含量。4.4术质保部部提前做好加加工定货和施施工图、大样样图、安装图图及协调配合合图的放样工工作，采用与与设计图纸所所用AutoCCAD版本相同的的软件制图，较较复杂的细部部节点采取作作模型的办法法，及时和甲甲方、监理、设设计单位取得得联系，把问问题解决在施施工前。主要施工方法及及措施垫层混凝土施工工混凝土采用商品品混凝土直接接倒运至施工工现场并倒入入基坑。防水卷材（保护护层）防水卷材120B子项±±0.0000以下防水施工采用用三元乙丙防防水卷材，除除抗渗混凝土土自防水外，底板设计用卷材铺贴在混凝土外侧，底板设计用卷材铺贴在垫层上。具体施工方法见见《防水施工工专项方案》。抗渗混凝土施工工混凝土浇筑前应应清除模板内内积水、木屑屑、铅丝、铁铁钉等杂物，并并以水湿润模模板。使用木木模板应保持持其表面清洁洁平整。浇筑混凝土的自自由高度不得得超过1.5m，否则应使使用串筒、溜溜槽或溜管等等工具进行浇浇筑，以防产产生石子堆积积，影响质量量。在结构中若有密密集管群，以以及预埋件或或钢筋稠密之之处，不易使使混凝土浇捣捣密实时，应应改用相同抗抗渗等级的细细石混凝土进进行浇筑，以以保证质量。在浇筑大体积结结构中，遇有有预埋大管径径套管或面积积较大的金属属板时，其下下部的倒三角角形区域不易易浇捣密实而而形成空隙，为为此，可在管管底或金属板板上预先留置置浇筑振捣孔孔，以利浇捣捣和排气，浇浇筑后，再将将孔补焊严密密。混凝土浇筑应分分层，每层厚厚度不宜超过过500mm，相邻两层层浇筑时间间间隔不应超过过2h，夏季可适适当缩短。防水混凝土应采采用机械振捣捣，不应采用用人工振捣。机机械振捣能产产生振幅不大大、频率较高高的振动，使使骨料间的摩摩擦力、粘附附力降低，水水泥砂浆的流流动性增强，由由于振动而分分散开的粗骨骨料在沉降过过程中，被水水泥沙浆充分分包裹，形成成具有一定数数量和质量的的砂浆包裹层层，同时挤出出混凝土拌合合物中的气泡泡，以增加密密实性和抗渗渗性。机械振倒应按按现行《混凝凝土结构工程程及其验收规规范》的有关关规定依次振振倒密实，防防止漏振、欠欠振。防水混凝土的养养护对其抗渗渗性能影响极极大，特别是是早期湿润养养护更为重要要，一般在混混凝土进入终终凝后（浇筑后4~6h）即应覆盖盖，浇水湿润润养护不少于于14d，因为在湿湿润条件下，混混凝土内部水水分蒸发缓慢慢，不致形成成早期失水，有有利于水泥水水化反应，特别是是浇筑后的前前14天，水泥硬硬化速度快，强强度增长几乎乎可达60d标准强度的80%，由于水泥泥充分水化，其其生成物将毛毛细孔堵塞，切切断毛细通道道，并使水泥泥石结晶致密密，混凝土强强度和抗渗性性均能很快提提高；14d以后，水泥泥水化速度逐逐渐变慢，强强度增长亦趋趋缓慢，虽然然继续养护依依然有益，但但对质量影响响不如早期大大，所以应注注意前14d的养护。由于对防水混凝凝土的养护要要求较严，因因此不宜过早早拆模。拆模模时防水混凝凝土的强度必必须超过设计计强度等级的的70%，混凝土表表面温度与环环境温度之差差，不得超过过25ºC，以防混凝凝土表面产生生裂缝。拆模模时应注意勿勿使模板和防防水混凝土结结构受损。施工缝是防水薄薄弱部位之一一，应不留或或少留施工缝缝。底板的混混凝土应连续续浇筑。墙体体上除后浇带带外不得留垂垂直施工缝。地下室外墙墙水平施工缝缝，当墙厚≤500mm时采用300mm宽钢板止水水带止水，如如下图所示意意：当墙厚＞5000mm时采用遇水水膨胀橡胶止止水条止水；；外墙纵向施工缝缝及底板后浇浇带采用水膨膨胀橡胶止水水条止水；顶板后浇带及后后浇洞口安装装设计图纸执执行；模板加固采用对对拉螺杆（外外墙加设50mm××50mm××2mm止水水钢片）；后浇带处理后浇部位的混凝凝土应用补偿偿收缩混凝土土，采用微膨膨胀混凝土，加入入SS-CAAS(1)型型膨胀剂，掺掺入量为水泥泥用量的7%，强度等级级应比两侧先先浇混凝土强强度等级高一一级的C40混凝土土。后浇带的的位置、形式式、尺寸，应应按设计规定定施工。后浇混凝土与两两侧先浇混凝凝土的施工间间隔为40天。后浇的补偿偿收缩混凝土土因膨胀而与与两侧先浇混混凝土相接密密合，成为整整体的、无变变形缝结构。后浇带浇筑前，应应将两侧先浇浇混凝土表面面凿毛、清洗洗干净，并保保持湿润，再再行浇筑。后后浇带混凝土土浇筑后，应应保持湿润养养护至少四个个星期。后浇混凝土施工工温度应低于于两侧先浇混混凝土施工时时的温度，这这是为了减小小混凝土的冷冷缩变形。混混凝土的冷缩缩变形不仅与与水化热的散散失有关，还还同外界气温温的降低有关关。由于两侧侧先浇混凝土土施工温度高高于后浇带施施工温度，待待后浇混凝土土施工时，两两侧混凝土冷冷却变形已趋趋于稳定，后后浇混凝土在在较低气温季季节施工，可可以减少一部部份混凝土内内部的温度，降降低混凝土内内部最高温度度与稳定温度度（外界平均均气温）的差差值，减小内内部混凝土与与外层混凝土土之间的温度度梯度，从而而减少或避免免因限制下的的冷缩变形而而产生的裂缝缝，有效的保保证后浇带施施工质量。施工缝位置的防防水处理在后浇带或竖向向施工缝位置置，施工时必必须按如下要要求进行：前次浇筑混凝土土到施工缝位位置时，嵌入入20mm×220mm木条（根据据遇水膨胀止水水条规格进行行调整），木木条嵌入混凝凝土内10mm。在添加少少量混凝土，将将木条两侧抹抹平。混凝土初凝前取取出木条，嵌嵌入遇水膨胀止水水条，并用水水泥浆嵌缝，发发水润湿，再再开始浇筑混混凝土。模板工程A.施工段划分分地下室结构分33次施工，即先先施工筏板基础础（至底板上50cm处）、再施施工至-4.5000m板顶上50cm处、最后施施工至地下室室顶板上，剪剪力墙、柱及及梁同时施工工，水平施工工缝留在基础础底板以上50cm处及及墙板-4.5000m板顶上50cm处，竖向施施工缝留在图图纸设计的后后浇带位置；；B.模板设计模板设计充分考考虑承重支撑撑系统的强度度、刚度和稳稳定性，模板板接缝的严密密和平整，支支撑系统稳固固不变形，拆拆模后，混凝凝土表面平整整、光滑，达达到清水混凝凝土的质量要要求。根据工程的结构构形式和特点点及现场的施施工条件进行行模板设计，确确定模板的平平面布置，纵纵横龙骨规格格、排列尺寸寸和穿墙螺杆杆的位置，确确定支撑系统统形式、间距距和布置，根根据规范验算算龙骨和支撑撑系统的强度度、刚度和稳稳定性，绘制制模板设计图图。模板的数数量应在模板板设计时结合合流水段划分分，进行综合合考虑。eq\o\ac(○,1)地下室室模板设计120B地下室室模板采用15厚多层板配配制选用500mm×1000mm的木方间距300mm竖向铺设于于模板外侧，双双钢管垂直于于木方水平搭搭设，模板采采用双向间距距为450mmm×450mmm的止水对拉拉螺杆拉接、加加固模板。墙模自身固定均均采用竖向木木方300mm×3000mm和水平Φ48mm钢管（间间距同螺杆）组组成，墙厚小小于等于500mmm用Φ12螺栓水平对对拉以控制截截面，墙厚大大于500mm采用Φ16螺栓水平对对拉以控制截截面，螺杆起步间间距400mm，横向间间距为400mm，竖向间距距400mm。eq\o\ac(○,2)地下室室墙模板对拉拉螺栓计算A、混凝土侧压压力标准值F1=00.22γct0β1β2V1/2β1——外加剂剂影响修正系系数，掺有缓缓凝作用外加加剂时取1..2β2——混凝土土坍落度影响响修正系数，当当坍落度为1110—150mmm时取1.155混凝土浇筑速度度V=2米/h施工时平均气温温T=5℃，则混凝土土t0=2000/（5+15）=10℃F1=0.222×25×110×1.22×1.155×20.5=1007.32KN/m2F2=γc×HH=25×44=100KN/mm2F1、F2二者者取较小值，设计值，F=FF2×分项系数×折减系数F=100×11.2×0..85=1002KN/mm2B、倾倒混凝土土时产生的水水平荷载2KKN/m2荷载设计值为22×1.4×0.85==2.40KKN/m2C、荷载组合FF'=1022+2.4==104.44KN/m2D、对拉止水螺螺栓的应力计计算：采用φ12mmm的对拉止水水螺栓，纵横横向间距均为为400mm，每个拉螺杆的允允许拉力：1170N/mmm2×π×64mm2=34.16KN每平米对拉螺杆杆：104.4kNN/m2÷34.16KN==3根/m2，即0.42mm2/根，间距400mm满足要求，安安全放大系数数1.25。D．顶板模板支支撑计算模板支撑计算本工程现浇顶板板厚度为200mm，梁截面主主梁300×600㎜，次梁250×500㎜。板模板板采用15厚多层板板配制。底模计算底模自重：7.5××0.02×1.2==0.18KN/m2混凝土自重：24××0.40×1.2==11.52KN//m2钢筋自重：11.5×0..20×1.22=0.366KN/mm2振捣混凝土产生生的荷载：2.55×0.40×1.2++1.5×00.20×1.44=1.86KN//m2则：=13.992KN/mm2计算内木竖楞间间距按三跨连续梁考考虑，“梁”宽取10000mm，作用在连连续梁上的线线荷载： =13.922×1=13..92KNN/m计算间图如下：：q=q=13.92q=9.11 按面板的抗弯弯承载力要求求0.12=fwwW抵=得===16555mm。按面板的刚度要要求，最大变变形值为模板板结构的l//250，=6.3×1==6.3KNN/m0.677得==630mmm。因此，根据计算算的L最小值，取取木方间距为为500mm，能满满足要求。求外横楞间距仍按三跨连续梁梁考虑，外横横楞即为内楞楞梁的支点，作作用在梁上的的线荷载：=7.32×00.50=3.66KNN/m按内楞的抗弯承承载力要求==1952mmm按内楞的抗剪承承载力要求==253324mm按内楞刚度要求求：==1822mmm因此，根据计算算的L最小值，取取水平钢管支支撑间距取11200mm。模板支架计算在竖直方向设置置三道水平横横杆支撑，支支架高度3.6m，立杆计算算高度1.8m。查《施工手册》表表得N=7.32××1.2×11.2=100.541KKN<=205N/mm22，支架满足足要求。E．墙柱模板支模前，在筏板板上弹好柱、墙墙边线及控制制线，并经质质检复核无误误后进行支模模。模板预配置完毕毕后，应及时时涂刷隔离剂剂，涂刷必须须均匀。均用双扣件，距距底板面300mm起每400mm设一道。墙墙模板同柱方方法，先角模模，后中间模模板，墙模采采用带-50mm×50mm×2mm钢板止止水板的M12或者M16对拉螺螺杆加固，，大大于500mm的墙采用M16对拉螺杆加加固，小于等等于500mm的墙采用M116对拉螺杆，按按放线的位置置钉好压脚板板，然后进行行模板的拼装装，边装边插插入穿墙螺杆杆，保证模板板的垂直度和和接缝的上下下平整度，为为防止漏浆，接接缝处两边贴贴厚5mm的泡沫密封封条。地下室外墙模板板安装流程现浇筑梁、板模板图预留的铁件和套套管（预留洞洞）不得遗漏漏，按图纸位位置安装牢固固、准确。模模板安装完毕毕，应检查一一遍扣件，螺螺杆和顶撑的的牢固性及缝缝隙的严密性性。现浇筑梁、板模板图检查模板的轴线线尺寸、表面面平整、垂直直度及接缝，满满足要求后，进进行加固，独独立柱可加斜斜撑，外墙加加顶撑，位于于底部应留设设清扫孔，混混凝土施工前前封墙。拆模后，将地下下室外墙对拉拉螺杆多余部部分用汽焊割割掉，内墙拉拉螺杆上的喇喇叭口凿除，用1：2水泥砂浆内加防水剂和占水泥重15%的防水膨胀剂进行嵌实，堵对拉螺杆孔分三次施工，先中部1/3墙厚，后两端，并用圆钢捣实，12小时后，浇水养护，做到不开裂。F．顶板、梁模模板梁墙节点做法模板根据地面++50cm线标高搭设设排架确定顶顶横杆标高，排排架立杆间距距为500mm，排架立杆杆应垂直、上上下层钢管采采用拉接扣件件连接，并要要确保支架间间在竖向与水水平方向的稳稳定。梁墙节点做法顶板模板采用满满堂脚手架进进行支撑，立立杆的排列和和间距，根据据楼板的混凝凝土重量和施施工荷载大小小，在模板设设计中确定，一一般情况下立立杆纵横间距距为500mm。拉通线调节立杆杆高度并贯通通，排架内每每隔三排支设设一道剪力撑撑。梁板跨度大于44m时中间起拱拱，高度为0.1%～0.3%，模板支设设完后，位于于平台上拉通通线检查板厚厚及梁的顺直直和截面尺寸寸，不足的应应加以调整。模板缝用密封胶胶带帖密实，保保证混凝土施工时时不漏浆，同同时刷好脱模模剂。基础钢筋竖向钢筋直径≥≥Φ16的接头采采用电渣压力力焊连接；筏筏板、梁部位位直径＞Φ22直径钢筋接头头采用直螺纹纹套筒，直径径≤Φ22而≥Φ12的钢筋接头头采用闪光对对焊接头，<Φ12的采用绑扎扎接头。钢筋套丝加工、闪闪光对焊连接接在车间进行行，直螺纹套套筒连接及柱柱筋的电渣压压力焊连接在在现场进行。钢筋制作：所有有工工程结构钢钢筋筋按施工计计划划表，分批批、分分量、分规规格格进入现场场，堆堆放到现场场指指定地点。根根根据图纸，进进进行钢筋翻翻样样，出翻样样加加工单，经经技技术员复核核后后，车间制制作作加工。分分批批进场，每每批批钢筋至少少提提前一天进进场场，以便现现场场清点，分分类类复核验收收。钢筋运输：钢筋筋制制作成型，采采采用平板车车、塔塔吊及人工工相相结合进行行吊吊、传、倒倒运运至绑扎地地点点。钢筋施工质量标标准准钢筋加工质量控控制制的允许偏偏差差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装质量控控制制标准项目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查连续三三档档，取最大大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中中间间各一点，取取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢尺检查连续三三档档，取最大大值值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查A．材料要求所有钢筋进场必必须须附有质保保书书原件。钢钢筋筋进场后，必必必须及时到到指指定的试验验部部门进行二二次次检验，合合格格后方可使使用用。钢筋原材及加工工的的半成品按按钢钢筋规格堆堆放放整齐，离离地地至少200高，并有防防止雨淋、受受受潮、锈蚀蚀和和污染措施施。做做好物资标标识识牌和状态态标标识，避免免钢钢筋混用或或未未经检验的的钢钢筋用于本本工工程。B．钢筋加工钢筋加工应按料料单单提供的形形状状和尺寸进进行行，加工好好的的半成品钢钢筋筋应平直，无无无局部弯曲曲。尺尺寸误差不不超超过规定范范围围。焊接钢筋的焊工工必必须经考试试合合格，持证证上上岗。大面面积积施焊前须须经经试焊，检检验验合格后方方可可进行。焊焊好好的钢筋抽抽样样检验，试试样样合格后方方可可用于本工工程程。本项目基础钢筋筋专专业加工主主要要为钢筋闪闪光光对焊连接接。钢筋的闪光对焊焊原原理是利用用对对焊机使两两段段钢筋端部部相相触，通以以低低电压的强强电电流，将电电能能转化为热热能能，当钢筋筋加加热到一定定程程度后，即即施施加轴向压压力力顶锻，使使两两根钢筋焊焊接接到一起，焊焊焊接时严格格按按闪光对焊焊操操作规程进进行行操作。直直径径22mm以下的钢筋筋采用连续续闪闪光电焊，施施施焊时先闭闭合合一次回路路，使使两根钢筋筋的的端面轻微微接接触，这时时端端面一闪光光，即即喷射出火火花花般熔化的的金金属微粒，接接接着徐徐移移动动钢筋，使使两两端面仍保保持持轻微接触触形形成连续闪闪光光。待钢筋筋烧烧化到规定定长长度，火花花由由粗粒变成成细细粒，随即即以以适当压力力迅迅速顶锻，先先先带电顶锻锻，再再无电顶锻锻，焊焊接接头即即告告完成。为了获得良好的的对对焊接头，必必必须选择适适当当的焊接参参数数，焊接参参数数包括调伸伸长长度、闪光光留留量、闪光光速速度、权威威性性锻压力、预预预热留量及及变变压器级次次。钢筋对焊完毕，必必须进行质量量检验，先对对全部接头进进行外观检查查，接头应具具有适当的墩墩粗和均匀的的金属毛刺，钢钢筋表面没有有明显的烧伤伤及裂纹，接接头如有弯折折，其角度不不得大于4°，接头轴线线如有偏差，偏偏差不得大于于0.1d，同同时不得大于于2mm。同时对接接头实行见证证取样，进行行机械性能试试验，对焊接接头的抗拉强强度应大于该该级别钢筋的的抗拉强度，并并且断裂位置置应在焊缝每每侧20mmm以外，冷弯弯试验时，接接头位置应置置于弯曲中心心处，弯心直直径符合要求求冷弯后接处处或热影响外外侧横向裂缝缝不大于0..15mm。检检测合格后方方能用于工程程中。C．钢筋绑扎安安装钢筋加工包括调调直直与除锈、断断断料、弯曲曲、直直螺纹加工工等等。钢筋加加工工前由技术术部部门做出钢钢筋筋配料单，经经经反复核对对无无误后下料料加加工。钢筋临时加固措措施施①、底板钢筋用用钢筋筋制作的“几”字形马凳支支撑，呈梅梅花花状间隔布布置置。②、墙、柱插筋筋在基基础内的位位置置及锚固长长度度必须按施施工工图要求设设置置，为防止止插插筋位移，把把把墙、柱插插筋筋与底板钢钢筋筋绑扎并与与附附加定位筋筋焊焊接。钢筋绑扎顺序底板钢筋→墙、柱柱插筋→顶板钢筋→上部结构墙墙、柱插筋筋。钢筋工程须经验验收收合格并做做好好隐蔽验收收记记录后，方方可可进行下道道工工序施工。钢筋绑扎及插筋筋留留置钢筋保护层根据图纸要求，墙墙、顶板采用用相应规格的的水泥垫块，以以确保主筋保保护层厚度正正确。绑扎钢筋时，应应按按设计规定定留留足保护层层，不不得有负误误差差。制作钢钢筋筋保护层垫垫块块，采用1：2预制砂浆或或同标号的的细细石混凝土制成，将将钢筋垫起起，严严禁以钢筋筋垫垫钢筋、或或将将钢筋用铁铁钉钉，铅丝直直接接固定在模模板板上。钢筋筋和和绑扎铅丝丝均均不得接触触模模板。为了保证插筋在在混混凝土浇筑后后不偏移，插插插筋位置经经复复查准确后后用用电焊固定定。钢筋工程须经验验收收合格并做做好好隐蔽验收收记记录后，方方可可进行下道道工工序施工。钢筋施工注意事事项项现场钢筋缺货或或货货源不足需需代代换时，须须征征得设计部部门门的同意。钢筋绑扎前，必必须须先清理钢钢筋筋表面的锈锈迹迹和油污。所有钢筋的焊接接均均按焊接操操作作规程施工工，焊焊接质量必必须须符合现行行国国家标准。机机机械连接必必须须按钢筋机机械械连接操作作规规程施工，接接接头连接质质量量必须符合合现现行国家标标准准。钢筋绑扎完毕后后，必必须做好成成品品保护，同同时时，请总承包包代表、现场场监理进行行隐隐蔽验收，验验验收合格后后方方可浇筑混凝凝土。在混凝土浇筑过过程中中，必须派派专专人看守钢钢筋筋，以防止止钢钢筋错位、垫垫垫块脱落等等现现象发生。混凝土施工A．验收标准混凝土施工必须须达达到一定的的质质量标准，混混混凝土结构拆拆模后，验验收收时其允许许偏偏差必须符符合合要求：项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度每层≤5m8经纬仪或吊线钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且且≤≤30经纬仪、钢尺检检查查钢尺检标高每层±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5（抹抹灰）钢尺检查+5，-2（不不抹灰）表面平整（2mm长长度）8（抹灰），44（不不抹灰）2m靠尺和塞尺尺检检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置置15钢尺检查电梯井井洞长、宽对定定位位中心线±25，0钢尺检查井洞全高（H）垂垂直度H/1000且且≤≤30经纬仪、钢尺检检查查B．混凝土浇筑筑本工程地下室混混凝凝土由于工工程程量大，需需要要连续作业业，故故采用集中搅拌拌混凝土，混混凝土垂直直、水水平运输方方式式以固定泵泵的的方法进行行。每段筏板混凝土土应应连续浇筑筑施施工，除设设计计预留的后浇带带外，不再再留留设其他施施工工缝。施工时先在钢筋筋上上方铺设浇浇筑筑马道，马道道采用竹胶板，以防钢筋被被踩变形。浇浇浇筑时由一端端开始浇筑筑混混凝土，混混凝凝土分层浇浇筑筑，每层厚厚度度不得大于50cm。振捣采采用振捣棒棒和和平板胯捣捣器器相配合，振振振捣器快插插慢慢拨，插点点均均匀。示意图图如下：板面采用平板振振捣捣器，边振振捣捣边用振捣捣尺尺、滚杠抹抹平平压光。框框架架柱及框支支柱柱基础插筋筋部部位钢筋较较密密，用Ф30的小振动棒棒，并准备备一一些小钢钎钎人人工辅助振振捣捣。浇筑的方法采用用“斜面分层法”由一端开始始下灰，振振捣捣手必须密密切切配合，用“赶浆法”保持混凝土土向前推进进，根根据筏板高高度度分层浇筑筑。1）．基础底板板混凝凝土浇筑采采用用分层分带带阶阶梯形浇筑筑方方法，使混混凝凝土不至于于一一次聚积太太多多的热量和和保保持混凝土土振振导密实，以以以便减少混混凝凝土内外温温差差和变形，减减减少裂缝的的发发生。混凝凝土土浇筑应连连续续、分层浇浇筑筑，间歇时时间间禁止超过过混混凝土的初初凝凝时间，每每层层浇筑厚度度不不超过5000mm。2）、根据混凝凝土泵送时时自然形成成的的坡度，在在每每个浇筑带带的的前、后、中中中布置三道道振振动器，这这样样通过混凝凝土土的振动流流淌淌达到均匀匀铺铺摊的要求求。振振动器的振振捣捣要做到快快插插慢拔。快快插插是为了防防止止先将表面面混混凝土振实实而而与下面混混凝凝土发生分分层层、离析现现象象；慢拔是是为为了使混凝凝土土填满振动动棒棒抽出时所所造造成的空洞洞。振振动器插点点要要均匀排列列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混混用用，以免造造成成混乱而发发生生漏振，一一般般插棒间距40～50cm。每每一插点要要掌掌握好振捣捣时时间，过短短不不易捣实，过过过长可能引引起起混凝土产产生生离析现象象。每每点振捣时时间间应视混凝凝土土表面成水水平平状态不再再显显著下沉，不不不再出现起起泡泡，表面泛泛出出灰浆为准准，一一般每点振振捣捣持续时间间为为15～30S。3）、墙、顶板板混凝土浇浇筑混凝土浇筑前，必必须进行墙顶顶板钢筋的隐隐蔽验收、模模板的复核、混混凝土浇筑令令的签证等手手续，并进行行技术、安全全的交底，使使作业人员了了解熟悉施工工方法和施工工中必须注意意的事项。混凝土浇筑先墙墙后后顶部梁板,分块进行，具具具体浇筑顺顺序序同底板。混混混凝土顶板板浇浇筑时沿板板纵纵向从一端端向向另一端整整体体推进，按按照照“一个坡度，循循循序推进，一一一次到顶，不不不出现冷缝”的原则进行行，每层下下料料厚度不得得超超过500mm，用分尺杆杆控制。墙体混凝土采取取分分层循环浇浇筑筑法进行。混凝土下料高度度：：第一层为30cm，其后每层层浇筑高度度控控制在50cm左右。混凝凝土浇筑时时随随浇随捣，振振振动棒插入入下下层混凝土土的的深度为5cm，二层之间间浇筑间歇歇时时间不得大大于于混凝土初初凝凝时间。预预留留洞口处，必必必须加强振振捣捣，以防产产生生蜂窝、麻麻面面现象。在已已浇筑的下下层层混凝土尚尚未未凝结时，即即即开始浇筑筑第第二层。如如此此逐层进行，直至浇浇筑完成。浇浇浇筑时候可可以以每50㎝一层，并并沿纵向每每层层留50㎝磋台，并且且保证每层层振振捣密实。其其示意图如如下下：底板混凝土浇筑筑时时每个浇筑筑宽宽度大约为800～1000mmm，按最大大长度34m（120B处）。即每浇浇筑一条施施工工段混凝土的用量量为：1×34×0..5×2==34m3。搅拌机出料量为为00.5×2m3则17m3混凝凝土需需要时间为为：：（34÷1）×1.5÷600=0.85h＜2h，所以，满足连续续浇浇筑要求C．混凝土收面面和养护护主要是标高、平平整整、密实度度的的控制。外墙水平施工缝缝，保保证导墙浇浇筑筑高度50cm，将遇水膨胀胀止水条或3厚止水钢板板设置在墙体体中央，其其两两侧混凝土应振捣捣密实。并并严严格掌握混凝凝土的间歇时时间，防止止下下部混凝土外涌。在尽量量减少混凝凝土土内部温升升的的前提下，较较较大体积混凝凝土的养护护尤尤为重要，养养养护主要是是保保持适宜的的温温度和湿度度条条件，混凝凝土土的保温措措施施常常也起起到到保温作用用。因因此兼收两两方方面的效果果。根根据温度应应力力的观点，保保保温的目的的有有两个，其其一一是减少混混凝凝土表面的的热热扩散。减少混凝土土表面的温温度度梯度，防防止止产生表面面裂裂缝；其二二是是延长散热热时时间，充分发挥挥混凝土强强度度的潜力和和材材料松弛特特性性，使平均均总总温差对混混凝凝土产生的的拉拉应力小于于混混凝土抗拉拉强强度，防止止产产生裂缝。以以以上措施之之间间是相互联联系系，相互制制约约的．必须须结结合实际全全面面考虑合理理采采用，才能能收收到防止混混凝凝土裂缝的的效效果。当混凝土浇筑完完122小时后，进进行覆盖浇浇水水养护，以以控控制内外温温差差在25℃左右，养护护先铺一层层草草袋，浇水水后后覆盖薄膜膜覆覆盖养护。养护过程中，应应保保证表面覆覆盖盖的严密性性，局局部可用重重物物压住。D．施工缝留设设和处理理方法：①、施工缝的留留设::水平施工缝：有有墙墙体的留在在底底板面上500mm墙中，内设设钢板止水水带带或遇水膨胀胀止止水条。独立立柱、内墙墙留留在底板面面。梁梁、板原则则上上不留设，如如如需要的话话，主主梁不留，留留留在次梁跨中中三分之一一范范围内。竖向施工缝：按按图图中设计的的后后浇带，具具体体位置按图图纸纸设计要求求。②、施工缝处继继续浇浇筑混凝土时，应应符合以下下规规定：浇混凝土前，应应清除除接头部位位松松散混凝土，凿毛毛、清洗干干净净，并保持持湿湿润，再用用与与混凝土同同标标号的水泥泥浆浆接浆，混凝凝土应捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。浇浇浇筑完成后后应应加强养护护。③.其他部位的的施工缝缝楼梯混凝土浇筑筑，楼楼梯段混凝凝土土自下而上上浇浇筑，先振振实实底板混凝凝土土，达到踏踏步步位置与踏踏步步混凝土一一起起浇筑，不不断断连续向上上推推进，并随随时时用木抹子子抹抹平踏步面面。楼楼梯施工缝缝根根据结构情情况况留设在楼楼梯梯段1/3处或休息平平台以上（以以以下）三步步处处，施工缝缝应应垂直梯板板设设置。每次次混混凝土浇筑筑前前施工缝的的处处理同柱子子新新老混凝土土处处理。④.施工缝的处处理已硬化的混凝土土表表面上继续续支支模浇筑混混凝凝土前，应应清清除垃圾、水水水泥薄膜、表表表面松动的的砂砂石和软弱弱混混凝土层，同同同时还应加加以以凿毛，用用水水冲洗干净净并并充分润湿湿。清理、调整钢筋筋时时，不得扰扰动动和损坏钢钢筋筋周围的混混凝凝土。钢筋筋表表面的水泥泥浆浆、油污也也应应清除。在浇筑前水平施施工工缝宜先铺铺设设上10-155mmm厚的水泥泥砂浆，其其配配合比与混混凝凝土内的砂砂浆浆成分相同同。施工缝与模板间间的的缝隙必须须密密闭，柱模模板板与平台交交接接处用水泥泥砂砂浆提前一一天天捂脚，柱柱模模板上下段段交交接位置采采用用双面贴密密封封。施工缝开始浇筑筑时时，要注意意避避免直接靠靠近近缝边下料料，振振捣前宜向向施施工缝处逐逐渐渐推进，加加强强对施工缝缝的的捣实，使使其其紧密结合合。⑤、由于该部位位底板板混凝土量量较较大，且混混凝凝土的技术术要要求高，为为了了确保第一一块块底板混凝凝土土的顺利浇浇筑筑和浇筑质质量量，项目经经理理部成立以以项项目经理为为首首的底板混混凝凝土领导小小组组，浇筑之之前前召开专题题交交底回合动动员员大会。充充分分做好准备备工工作，为底底板板混凝土的的成成功浇筑奠奠定定基础。⑥、在现场对施施工班班组做好交交底底，使工人人能能确实掌握握操操作要领以以及及底板混凝凝土土所注意的的事事项。底板板钢钢筋内必须须彻彻底清理干干净净，不得有有渣渣土、杂物物及及积水，底底板板验收之后后才才允许浇筑筑。⑦、浇筑之前，先先用用于混凝土土成成分相同的的砂砂浆湿润泵泵管管。现场备备用用一部分减减水水剂，当混凝凝土坍落度度达达不到要求求时时，可以掺掺入入少量的减减水水剂，再进进行行浇筑。⑧、材料准备：：组织好好混凝土养养护护所需的黑黑塑塑料布和阻阻燃燃草帘等材材料料进场，以以及及预防雨水水的的物资和排排水水设备；检检查查所有施工工前前的条件是是否否具备（包包括括人、机、料料料、照明、天天天气情况、扰扰扰民、等各各种种环境条件件）。E．后浇带混凝凝土施工工本工程地下室施施工工后浇带待底底板施工40天后施工。后浇带两侧须按按设设计位置要要求求支模，浇浇筑筑后浇带混混凝凝土前必须须对对后浇带两两侧侧精心处理理，后后浇带模板板采采用钢丝网网封封堵。后浇带模板采用用堵堵头板作侧侧模模，并在其其上上按照钢筋筋间间距上下刻刻槽槽。后浇带施工前，应应清除钢筋表表面的锈层，混混凝土表面打打毛。清理混混凝土表面杂杂物，并用压压力水冲洗，在在混凝土浇筑前前用潜水泵将将其内集水抽抽干。后浇带带混凝土初凝凝后，在12h内覆盖浇水水养护14d，养护期间间保持混凝土土表面湿润。在后浇带混凝土土未未达到设计计强强度标准值值时时，不得将将模模板部分支支撑撑拆除或全全部部拆除，以以免免板因悬臂臂而而变形。后浇带浇筑前的的保保护措施：：后浇带在主体结结构构施工过程程中中必须对其其进进行处理，处处处理内容包包括括：防止外外界界水侵入、防防防止杂物落落入入后浇带致致使使清理困难难。为防止杂物落入入后后浇带中，在在在底板混凝凝土土浇筑完成成后后，拆除后后浇浇带内模板板，并并清理出后后浇浇带，然后后密密封。为防止后浇带渗渗水水，施工中中在在后浇带侧侧面面设置凹凸凸缝缝止水并按按照照设计要求求设设置止水措措施施。后浇带带混混凝土采用用微微膨胀混凝凝土土，并提高高一一个强度等等级级。后浇带带混混凝土浇筑筑前前，必须重重新新打毛，去去除除表面混凝凝土土浆，并在在浇浇筑前浇水水湿湿润。质量保证措施：：测量放线工程控控制制的技术要要求求施工现场轴线定定位位、标高控控制制点必须严严加加保护，避避免免毁坏，在在施施工期间，按按按分部分项项施施工要求进进行行定期复核核检检查，确认认施施工轴线、标标标高的准确确性性。轴线控制点、总总标标高控制点点以以及定位放放线线的测设必必须须经过书面面认认可。各工序操作人员员以以轴线为依依据据，测量误误差差不得超过过各各分项工程程施施工规范要要求求。模板工程墙板、梁、柱模模板板支设，采采用用Φ12对拉螺栓加加固，保证证在在混凝土浇灌时时，不产生生胀胀模现象。模板配制前需根根据据施工图，编编编制模板