四川某宿舍楼钢筋工程施工方案附详图

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc72485116"1.编制依据22HYPERLINK\l"_Toc72485117"2.工程概况22HYPERLINK\l"_Toc72485118"3.钢筋工程概概况3HYPERLINK\l"_Toc72485119"3.1底板及地地梁配筋3HYPERLINK\l"_Toc72485120"3.2墙体配筋筋3HYPERLINK\l"_Toc72485121"3.3框架柱、暗暗柱及箍筋配配筋3HYPERLINK\l"_Toc72485122"3.4顶板配筋筋4HYPERLINK\l"_Toc72485123"3.5梁及箍筋筋配筋4HYPERLINK\l"_Toc72485124"3.6钢筋保护护层垫块4HYPERLINK\l"_Toc72485125"4.施工部署及及任务安排44HYPERLINK\l"_Toc72485126"4.1钢筋加工工场地的安排排4HYPERLINK\l"_Toc72485127"4.2钢筋连接接方式4HYPERLINK\l"_Toc72485128"4.3流水段划划分4HYPERLINK\l"_Toc72485129"5.施工准备66HYPERLINK\l"_Toc72485130"5.1材料准备备6HYPERLINK\l"_Toc72485131"5.2供货商选选择6HYPERLINK\l"_Toc72485132"5.3机具准备备7HYPERLINK\l"_Toc72485133"5.4劳动力安安排7HYPERLINK\l"_Toc72485134"5.5技术准备备8HYPERLINK\l"_Toc72485135"6.施工方法88HYPERLINK\l"_Toc72485136"6.1准备及基基本方法8HYPERLINK\l"_Toc72485137"6.2钢筋摆放放位置线的标标定9HYPERLINK\l"_Toc72485138"6.3钢筋加工工工艺9HYPERLINK\l"_Toc72485139"6.4钢筋直螺螺纹连接工艺艺10HYPERLINK\l"_Toc72485140"6.5钢筋绑扎扎安装13HYPERLINK\l"_Toc72485141"7.技术质量保保证措施199HYPERLINK\l"_Toc72485142"7.1进场钢筋筋质量标准及及验收19HYPERLINK\l"_Toc72485143"7.2现场钢筋筋绑扎安装质质量要求200HYPERLINK\l"_Toc72485144"7.3直螺纹机机械连接接头头的检验211HYPERLINK\l"_Toc72485145"7.4质量控制制措施21HYPERLINK\l"_Toc72485146"7.5成品保护护22HYPERLINK\l"_Toc72485147"8.安全消防、环环保与文明施施工措施233HYPERLINK\l"_Toc72485148"9．附录24HYPERLINK\l"_Toc72485149"钢筋工程主要节节点详图2441.编制依据序号名称称编号号123《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》GB502044--200224《钢筋焊接验收收规规范》JGJ18-2200035《建筑物抗震构构造造详图》03G329((一一)6《钢筋机械连接接通通用技术规规程程》JGJ107--220037《钢筋砼用热扎扎带带肋钢筋》GB1499--119988《钢筋砼用热扎扎光光圆钢筋》GB130133--199119《低碳钢热扎圆圆盘盘条》GB/T7011--1997710《建筑机械使用用安安全技术规规程程》JGJ33-001111《施工现场临时时用用电安全技技术术规范》JGJ46-888812《建筑工程质量量检检验评定标标准准》GBJ301--88813《砼结构施工图图平平面整体表表示示方法制图图规规则和构造造详详图》03G10114《XX市建筑施施工安安全操作规规程程》DBJ01—6622—200215《建筑结构长城城杯杯工程质量量评评审标准》DBJ/T011——69—20032.工程概况工程名称宿舍工程工程地点建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位位施工主要分包单位基坑支护工程总包分包防水工程总包分包合同承包范围《宿舍楼工程施施工工图纸》范范围围内土建工工程程、装饰工工程程、电气工工程程、弱电工工程程(其中弱电工工程只含配配管管、穿带线线及及箱盒)给排水工程程、采暖工工程程、消防工程程、通风、空调工程（不不含直燃机机及及末端设备备）、安防工工程、与室外外有联系的管管线均做出距距外墙轴线2.5米处。资金来源自筹合同工期609天（200009年10月1日—2011年5月30日）目标工期590天（200009年10月1日—2011年5月12日）质量目标现场管理目标市级文明安全工工地地安全管理目标杜绝重大伤亡事事故故，减小一一般般伤害事故故，将将事故发生生率率控制在3‰以内3.钢筋工程概概况3.1底板及地地梁配筋底板及地梁钢筋筋采用Ⅲ18、20、22、25、28、32。北段底板及地梁梁接头位置：：上层钢筋位位于支座附近近1/4净跨内或锚锚固于支座内内。下部钢筋筋位于跨中1/3范围内。且且同一区段内内钢筋接头面面积不得大于于总面积的50%，接头间距距不得小于35d（d为钢筋直径径）且不得小小于500mm。南段底板及地梁梁接头位置：：根据《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》（JGJ1007-20003）有关规定定及接头生产产厂家提供的的型式检验报报告（母材取取自本工地现现场）、现场场接头工艺检检验报告，本本工程南段底底板、地梁确确定使用Ⅰ级接头，相相应的现场取取样复试按Ⅰ级接头等级级标准复试，并并与建设单位位、监理单位位、设计单位位达成一致意意见，南段底底板及地梁施施工中接头位位置不考虑支支座，同一截截面钢筋接头头数量不大于于钢筋根数的的50%，接头间距距不得小于35d（d为钢筋直径径）且不得小小于500mm，除南段底底板及地梁以以外的上部结结构均按原设设计图纸要求求施工，接头头位置不变，照照常按Ⅱ级考虑。3.2墙体配筋筋墙厚（mm）竖向筋水平筋拉接筋钢筋排数300地下一（核心筒筒部部分）至地地上上三层其它它层层Ⅲ14@1500Ⅲ14@1500Ⅰ8@450双排其它层，地下一一层层核心筒以以外外墙（除剖剖面面注明者外外）Ⅲ12@2000Ⅲ12@2000Ⅰ8@600400Ⅲ14@2000Ⅲ14@2000Ⅰ8@400双排500Ⅲ16@2000Ⅲ16@2000Ⅰ8@400三排2001160Ⅰ10@1500Ⅰ10@1500Ⅰ6@450双排250地下一层至地上上三三层Ⅲ12@1500Ⅲ12@1500Ⅰ8@450双排其它层Ⅲ12@2000Ⅲ12@2000Ⅰ8@6003.3框架柱、暗暗柱及箍筋配配筋钢筋部位箍筋规格主筋规格柱Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ12、Ⅲ12Ⅲ18、Ⅲ200、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ28、Ⅲ323.4顶板配筋筋顶板钢筋采用：：Ⅰ6、Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅲ12、Ⅲ14、Ⅲ16、Ⅲ18。3.5梁及箍筋筋配筋钢筋部位箍筋主筋梁Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ12Ⅲ12、Ⅲ144、Ⅲ16、Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ283.6钢筋保护护层垫块部位位厚度（mm）材质间距础梁筋消内侧40细石砼垫块500mm外露板墙钢筋20塑料垫块600mm一般板墙钢筋15塑料垫块600mm柱钢筋30塑料垫块600mm梁（含剪力墙暗暗柱柱连梁）地地下下室外墙钢钢筋筋25塑料垫块600mm箍筋、构造钢筋筋15塑料垫块600mm4.施工部署及及任务安排4.1钢筋加工工场地的安排排所有钢筋加工都都安排在施工工区东侧靠马马路的钢筋加加工场进行加加工，现场搭搭设加工棚，场场地进行硬化化，堆放钢筋筋采用240厚的砼地垄垄墙垫高500mmm,以防钢筋锈锈浊和污染。钢筋半成品标明明分部、分层层、分段和构构件名称，按按号码顺序进进行堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋堆放在一一起，并有明明显标识，标标识上应注明明构件名称、部部位、钢筋型型号、尺寸、直直径、根数。4.2钢筋连接接方式直径≥18的选选用直螺纹连连接。直径≤16的钢钢筋均采用绑绑扎搭接。4.3流水段划划分（1）地下室底底板、顶板流流水段划分示示意图：（ 见附图1）（2）地下室墙墙、板、柱根根据工地实际际施工情况进进行流水。（4）地上部份份墙、框架柱柱、梁板施工工流水段划分分：〈见附图2〉附图1：附图2：5.施工准备5.1材料准备备5.1.1钢筋筋Ⅰ6、Ⅰ8、ⅠⅠ10、Ⅰ12、Ⅲ12、Ⅲ14、Ⅲ16、Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ28、Ⅲ32。5.1.2材料料要求钢筋采用20－－22号火烧丝进进行绑扎。保护层垫块：除除基础底板（细细石砼垫块）外外均采用塑料料垫块。5.1.3一般般规定钢筋选用：钢筋筋进场必须有有出厂合格证证，经外观检检查和复试结结果合格后方方可使用。钢筋的屈服强度度要求：钢筋筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3。5.1.4原材材料的试验原材料进场后要要分批进行检检查、验收。钢筋进场后分批批进行复试，同同一牌号、炉炉号、同一规规格，按60吨为一组进进行复试，一一次进场不足足60吨按一组算算，复试合格格，报监理工工程师批复后后才可进行钢钢筋的下料加加工，如有一一项试验不合合格，则从同同一批中另取取双倍试样重重新复试，如如仍有一项不不合格则该批批钢筋为不合合格品，立即即退货。取样样部位为：从从材料端部离离开端部500mm处切取试样样，切取试样样可用砂轮锯锯和剪切法。钢筋物理试验必必试项目：弯弯曲试验与拉拉伸试验。每一组试件数量量：钢筋种类热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧盘条条试件组数拉伸试验221弯曲试验2215.2供货商选选择通过公司物资部部门了解钢材材供货商实力力、信誉，尽尽量在公司分分供方档案中中选择较有实实力，信誉较较好的供货商商。因本年度度钢材市场价价格相当不稳稳定，要求材材料部门对钢钢材市场紧密密关注，及时时反映市场价价格情况，以以使采购过程程尽量降低成成本。对所采采购的钢材必必须有出厂合合格证，如果果有疑问则禁禁止进货。5.3机具准备备机械名称数量机械名称数量钢筋调直机1台钢筋切断机2台钢筋弯曲机4台直螺纹套丝机6台砂轮切割机4台钢筋全部在加工工区内加工，配配设：调直-切断、切断-成型、加工工箍筋及布料料四条生产线线。加工设备备必须经安全全部门验收合合格后方可使使用，钢筋加加工完毕用塔塔吊运至施工工现场。5.4劳动力安安排本工程地下部分分施工工期约约70天，地上主主体结构施工工工期约125天。为优质质、高效地组组织好钢筋工工程施工，选选派技术素质质高的熟练工工进场，具体体劳动力安排排如下表：地下部部分名称钢筋绑扎钢筋加工焊工直螺纹配合工人数80506105地上部部分名称钢筋绑扎钢筋加工焊工直螺纹配合工人数60354535.5技术准备备5.5.1审图图施工前认真查阅阅图纸(包括与建筑筑图对应的情情况)、工程变更更、方案、相相关安全质量量规范，遇到到图纸上的问问题提前与设设计联系解决决。5.5.2配筋筋由专业人员进行行配筋。配料料单要在总承承包方技术负负责人审核通通过后才允许许加工。钢筋筋配料时，要要计入钢筋弯弯曲及弯钩对对其长度的影影响，明确有有关砼保护层层、钢筋弯曲曲、弯钩搭接接长度、锚固固长度等规定定，再根据图图中尺寸计算算其下料长度度。5.5.3交底底班组在进行作业业之前必须进进行书面的技技术交底，交交底要有针对对性和可操作作性。交底应应注意季节性性特点及可操操作性。根据据设计对照配配料单分清钢钢筋的规格、成成型简图、尺尺寸、配料及及组合；对加加工人员进行行现场技术交交底，做出合合格的标准样样品示范，按按样品进行下下料制作。6.施工方法6.1准备及基基本方法对进场的钢筋要要及时的进行行抽样试验。钢筋进场必须及及时作好标识识，将已检的的和待检的钢钢筋区分开。对各种型号的钢钢筋也要分类类码放，码放放过程中要做做到一头整齐齐，现场工人人不得随意破破坏标识牌，如如有损坏的要要及时告之总总包方的钢筋筋工长。钢筋保护层垫块块应分类，不不得混淆；细细石砼垫块应应按要求保证证其厚度和强强度。要严格地审查劳劳务队提交的的放样单，对对每个施工段段的钢筋下料料单都要检查查，发现其中中的错误和不不合理的地方方，检查完后后总包方的钢钢筋工长需签签字后方可用用于下料。墙柱插筋采用定定位筋和梯子子筋固定。定定位筋和梯子子筋加工尺寸寸必须准确，定定位筋和梯子子筋拆除后要要立即清理干干净，校正尺尺寸，偏差较较大的严禁使使用。直径≤12mmm钢筋采用22号火烧丝绑绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎扎。火烧丝的的长度见下表表。钢筋直径（mmm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028370390420324104406.2钢筋摆放放位置线的标标定在防水保护层上上放出轴线、基基础梁和墙柱柱、门洞位置置线，并标出出底板钢筋以以及墙柱插筋筋位置线，每每根底板钢筋筋位置线用墨墨线弹在底板板上，墙柱插插筋在插入部部分的底和顶顶用红漆标点点标识。底板板及基础梁上上筋绑扎完以以后，在其上上（用红漆标标点标识）放放出柱、墙、门门洞位置线（控控制插筋）。基基础梁箍筋摆摆入线在对角角主筋上标出出。板筋、梁主筋摆摆放线（位置置线与标高线线）分别在每每层顶板模板板四周和梁底底模端部标出出。柱、梁箍箍筋摆放线在在对角主筋上上标出。6.3钢筋加工工工艺6.3.1钢筋筋调直钢筋调直时采用用钢筋调直机机，钢筋调直直后应平直、无无局部弯曲。6.3.2钢筋筋下料下料原则：同规规格钢筋根据据不同长度，长长短搭配，统统筹配料；先先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗。负责后台加工的的劳务队钢筋筋工长，必须须见到有总包包方钢筋工长长签字确认后后的下料单后后，方可给下下料工人指导导下料，不得得私自、随意意下料。钢筋切断时应与与配料单要求求尺寸核对，并并进行钢筋试试弯成型，检检查料表尺寸寸与实际成型型的尺寸是否否相符，无误误后方可大量量切断成型。在工作台设置控控制下料长度度的限位挡板板，精确控制制钢筋的下料料长度。箍筋下料误差≤≤2mm，成形两肢肢相差≤1mm，箍筋的弯弯钩加工时必必须考虑到主主筋的直径，在在大量下料前前必须先做样样板。对于螺螺纹12的箍筋需用用弯曲机时，每每次不得超过过三根钢筋，误误差≤5mm。箍筋必须须用切割机进进行切割。6.3.3钢筋筋切断直径12～144的每次上台台切断不得超超过3根，≥14的每次只能能切断一根。钢钢筋切断时，钢钢筋和切断机机刀口要成垂垂线，并严格格执行操作规规程，确保安安全。在切断断过程中，如如发现钢筋有有劈裂、缩头头或严重的弯弯头，必须切切除。墙体连连梁箍筋下料料时应注意必必须扣除墙主主筋的厚度。对于套丝用的钢钢筋端头需用用砂轮锯切平平。切断钢筋的过程程中不得少于于两人操作，严严禁用脚蹬踢踢钢筋下料，必必须手扶正才才可下料。6.3.4钢筋筋弯曲成型钢筋在弯曲机上上成型时，心心轴直径是钢钢筋直径的4倍，成型轴轴宜加偏心轴轴套，以便适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要。同时时，为使弯弧弧一侧的钢筋筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。箍筋成型时，应应先做样品，经经工长和班组组长检查合格格后方可进行行大面积施工工。弯钩要求求：135ｏ弯钩的平直直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩钩平行，长度度误差不得超超过5mm。对于弯成9000的弯钩，需需先做好一个个大直角三角角板，用于检检查角度。加工好的钢筋必必须分构件码码放整齐。6.4钢筋直螺螺纹连接工艺艺6.4.1施工工准备凡参与接头施工工的操作工人人、技术管理理和质量管理理人员应参加加技术规程培培训，操作工工人应经考核核合格后持证证上岗。连接套筒应有出出厂合格证，其其形式规格应应与包箱标志志相符，与本本工程要求相相符，有明显显的规格标记记，连接丝套套筒应分类包包装存放，不不得混淆和锈锈蚀。施工机具：套丝丝机、量规、游游标卡尺、力力矩扳手、保保护帽、砂轮轮切割机等。在大量加工前要要做好样品，检检查其加工质质量同时送样样做试验。6.4.2钢筋筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头→→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量检检验→分类码放、存存放待用2、操作要点钢筋端面平头：：采用砂轮切切割机平头（严严禁气割），保保证钢筋端面面与母材轴线线方向垂直。剥肋滚压螺纹：：使用钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹机将连接接钢筋的端头头加工成螺纹纹。丝头质量检验：：对加工的丝丝头进行质量量检验。带帽保护：用专专用钢筋丝头头塑料保护帽帽进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污染染。丝头质量抽检：：经理部质检检员、工长组组织对自检合合格的丝头进进行的抽样检检验。存放待用：按规规格型号及类类型进行分类类码放。6.4.3钢筋筋连接1、工艺流程钢筋就位→拧下下钢筋保护帽帽→接头拧紧→作标记→施工检验2、操作要点钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋（丝丝扣干净、完完好无损）搬搬运至待连接接处。接头拧紧：接头头的连接用普普通扳手，用用力矩扳手进进行检验,所有接头必必检，将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧，接头拧紧紧力矩应符合合下表规定。力力矩扳手的精精度为±5%。接头拧紧紧力矩：钢筋直径（mmm）20-22252832拧紧力矩（N..mm）200250280320作标记：经检验验拧紧后的滚滚压直螺纹接接头应用红漆漆作出标记，与与未拧紧的接接头区分开。单单边外露丝扣扣长度不应超超过1个丝扣。施工检验：对施施工完的接头头进行的质量量检验。6.4.4施工工要点1、下料:钢筋筋先调直后下下料,用无齿锯下下料,钢筋端面与与轴线垂直,不得出现挠挠曲和马蹄形形,严禁用电焊焊、气割等热热加工方法下下料。2、丝头尺寸调调定:根据加工钢筋直直径用相应规规格的调丝棒棒,放入三滚丝丝轮之间固定定,收剥肋刀片片，使调丝棒棒与顶芯棒在在轴线同心，然然后调试好刀刀片，抽出调调丝棒和顶芯芯棒，固定滚滚丝轮螺丝，试试车。根据JGJ1007—2003通用标准，卡卡尺测量套出出丝头的螺距距、内径、长长度，如不符符合行业标准准继续调试，符符合行业标准准之后，进行行正式生产。丝头尺寸的调整整原原则:应遵循钢筋筋直径由大大到到小,长度有短到到长,循序渐近的的原则,严禁一次调调过,以免丝头报报废和损坏坏机机床。3、装夹钢筋：：将待待加工钢筋筋放放入钳台内内夹夹紧置于停停车车极限,伸出长度应应以钢筋端端面面与剥肋刀刀片片外端面轴轴心心对齐为准准而而后夹紧（向向向里或外都都会会影响丝头头长长度）。4、滚轧丝头::在调整丝头直径径和和长度合格格后后进入正常常加加工,逆时针搬动动进给手柄,使滚丝轮缓缓慢接触钢钢筋筋,并施加适当当的力,当滚轧2P后即可自动动进给,严禁用力过过猛或用脚脚踏踏进给手柄柄进进给。操作则应逐个自自检检滚轧丝头,合格后装好好保护帽或或拧拧上连接套,防止搬运钢钢筋时损坏坏丝丝头。5、自检:进行自检,要求求每每种规格加加工工批量全部部检检查,逐个编号标标记,并做好自检检记录,如有不合格格的,截断另考虑虑使用。自检内容:外观质量:目测测牙牙型饱满,压顶宽超过0.75MMM的秃牙部分分累计长度度不不超过1/2螺纹周长。丝扣长度检查::长长度不小于于连连接套的1/2,允许偏差（0,±2mmm）。6、连接:连接钢筋时,应应检检查钢筋丝丝头头和连接套套规规格是否相相符符,螺纹是否干干净,完好无损,满足要求时时方可连接接。接头现场连接::将将钢筋丝头头旋旋入连接套套另另一端,检查两钢筋筋丝头在连连接接套两端外外露露应尽量一一致致,并保证偏差差量不大于1P(P为螺距距),而后用扳扳手旋紧,用力矩扳手手检测，使使两两钢筋顶死,拧到做好的的油漆点位位置置。连接完的接头必必须须用油漆作作上上标记。7、接头的现场场检验验与验收:①各种规格钢筋筋母材材进行抗拉拉强强度试验。②提供每一种钢钢筋接接头检验报报告告,钢筋接头加加工检验记记录录。③每种规格接头头不少少于3根。外观质量检验的的质质量要求、抽抽抽样数量、检检检验方法及及标标准,必须符合钢钢筋滚压直直螺螺纹接头施施工工操作规程程。8、成品保护对已套好的丝扣扣必必须加以保保护护,不得损坏。丝丝丝扣不得沾沾水水泥、油污污。已已连接好的的接接头放在成成品品保护区,不得随意乱乱放。施工作业面的连连接接好的套筒筒标标记必须保保护护好,避免重复施施工破环接接头头质量。6.5钢筋绑扎扎安安装本工程钢筋绑扎扎及及节点做法法必必须满足03G3299(一)及规范要求求。钢筋工程绑扎前前应应先熟悉施施工工图及规范范，核核对钢筋配配料料表和料牌牌。绑扎底板基础反反梁梁及底板钢钢筋筋时应先研研究究逐根钢筋筋的的穿插就位位顺顺序，减少少绑绑扎困难，避避避免返工，加加加快进度。绑扎墙体连梁时时必必须注意与与暗暗柱的交叉叉就就位顺序。顶板钢筋绑扎后后铺铺脚手板作作为为人行通道道，不不允许直接接踩踩踏钢筋。6.5.1材料料准准备1、成品钢筋：：核对对成品钢筋筋的的型号、直直径径、形状、尺尺尺寸和数量量是是否与料单单料料版相符，如如如有错漏，应应应及时纠正正增增补。2、保护层垫块块：钢钢筋保护层层均均采用细石石砼砼和塑料垫垫块块。3、定位筋：根根据墙墙体厚度，算算算出墙体定定位位钢筋的尺尺寸寸，加工尺尺寸寸必须准确确，端端头用砂轮轮机机磨平，使使用用之前必须须经经过预检。4、纵向梯子筋筋：每每道梯子筋筋的的直径要求求大大于设计纵纵向向钢筋的规规格格，水平间间距距为1200mmm。梯子筋中中的横筋要要求求按竖向方方向向设置@800同墙厚的支支撑筋，支支撑撑要求用砂砂轮轮机磨平整整，刷刷防锈漆两两道道，保证端端头头平整且不不会会出现锈迹迹，这这样能控制制墙墙体纵向钢钢筋筋的位置，以以以能保证墙墙体体截面尺寸寸。梯子筋筋型号部位地下墙体主体墙体梯子筋Φ14Φ16Φ18Φ14Φ16纵向梯子筋详见见下下图：5、墙体水平梯梯子筋筋采用螺纹纹钢钢制作，钢钢筋筋直径不小小于于12mm，水水平梯子筋筋在在墙体砼浇浇筑筑前，设置置在在距墙体模模板板上口位置置，当当砼终凝后后拆拆除，周转转使使用，见下下图图：6、框架柱子上上口绑绑扎定位框框，选选用Ⅲ18mm钢筋。6.5.2基本本方方法钢筋摆放位置线线的的标定：每每根根钢筋摆放放位位置线用至至少少两个粉笔笔点点(直筋在两端端，箍筋在在对对角)来标识。板板筋摆放线线分分别在每层层顶顶板上弹出出。钢筋的绑扎：钢钢筋筋采用20#、22#火烧丝绑扎扎，所有钢钢筋筋交错绑扎扎，且且必须牢固。同同一水平直直线线上相邻绑绑扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土体体内内部，且同同一一直线上相相邻邻绑扣露头头部部分朝向正正反反交错。抗震构造要求：：纵向钢筋的锚固固：：（墙、柱柱竖竖筋顶端、墙墙墙身转角、丁丁丁字节点水水平平筋接头及及框框架梁的锚锚固固见结构施施工工图。）砼强度等级≤C30≥C40附注钢筋级别Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋Ⅰ级钢筋端头加加1880度弯钩，d为钢筋直径径，括号内内为为直径大于25时的锚固长长度非抗震锚固长度度LLa24d36d20d30d抗震锚固长度LLaaE28d41d（45dd）23d34d（38dd）当采用搭接接头头((板、墙)，且接头百百分率≤50％时，纵纵向受受拉钢筋搭搭接接长度L1=1..4La。6.5.3底板板钢钢筋的绑扎扎工艺流程：清理→放线→复复线→清理→底板横向下下铁钢筋筋→底板纵向下下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢钢筋→导墙插筋及及绑水平筋→墙筋定位加加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检员验收收施工要点：底板上下层钢筋筋间间采用焊接接式式马凳控制制钢钢筋间距，马马马凳间距为1500mmm。内墙插筋：打底底板板砼时，在在柱柱主筋间拉拉通通长白线，派派派专人监控控插插筋的定位位情情况及时调调整整插筋位置置，确确保插筋不不发发生位移。6.5.4框架架柱柱及暗柱钢钢筋筋的绑扎1、工艺流程测量放线→预检检→→画柱位置线线→运钢筋至使使用部位→钢筋连接→画箍筋位置置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整2、框架柱的箍箍筋加加密及柱纵纵向向钢筋锚固固长长度结施图图已已有标注，柱柱柱顶纵筋锚锚固固在梁内，当当当柱宽大于于梁梁宽，梁宽宽范范围外的柱柱纵纵筋无法锚锚入入梁内时，可可可锚入板内内，都都不可行时时互互焊锚固。3、框架柱及暗暗柱钢钢筋，箍筋筋应应从结构面5cm起线，搭接接区域内箍箍筋筋加密，箍箍筋筋应水平放放置置垂直于主主筋筋，主筋应应垂垂直楼面以以保保证门口处处保保护层，箍箍筋筋弯钩部分分应应沿暗柱四四角角通转，箍箍筋筋同主筋必必须须每个交点点都都绑扎，箍箍筋筋弯钩部分分平平直部分大大于于等于10d，且误差不不大于10mm，为保证门门洞口位置置正正确，在洞洞口口的暗柱上上打打好标高线线，严严格控制保保护护层厚度。框架柱与梁板相相交交处的核心心区区内箍筋绑绑扎扎时，应先先穿穿梁下铁钢钢筋筋，然后绑绑扎扎柱箍筋，最最最后穿腰筋筋和和上铁。6.5.5框架架梁梁钢筋的绑绑扎扎1、工艺流程验梁底模标高和和位位置→确定梁底钢钢筋的位置置→→运钢筋到使使用部位→钢筋的机械械连接→画钢筋位置置线→套箍筋→箍筋的绑扎扎→钢筋的调整整、垫垫块块→→钢筋的检查查、验收2、梁箍筋的形形状和和加密区的的控控制梁的箍筋采用封封闭闭箍，当梁梁柱柱节点做封封闭闭箍困难时时可可做开口箍箍（见见结构总说说明明），弯钩钩角角度采用135度，其弯钩钩长度直段段部部分≥10d；箍筋加密密区位置在在支支座的两边边，加加密范围图图纸纸已做标注注。凡凡主梁上有有次次梁或集中中荷荷载作用处处均均按图增加加附附加箍筋及及吊吊筋。3、钢筋的摆放放位置置交于框架柱上的的框框架梁，不不论论梁高是否否相相同，受力力大大的梁的底底筋筋应设在最最下下层，受力力较较小的梁的的底底筋应设在在较较上层。梁梁的的纵向受力力筋筋应放在柱柱纵纵筋里面。主主主次梁梁高高相相同时，次次梁梁底筋应放放在在主梁的底底筋筋上；框架架梁梁梁侧外皮皮与与框架柱外外皮皮重合时，梁梁主筋应斜斜向向锚入柱内内竖竖筋里，相相应应梁的箍筋筋应应改小。过过梁梁箍筋自洞洞边边5cm起线，因过过梁与暗柱柱的的保护层为25mm，钢筋交叉叉处应保证证柱柱截面将过过梁梁筋伸进暗暗柱柱筋里边，且且且过梁箍筋筋应应绑进暗柱柱内内至少1个，顶层须须通绑。4、钢筋的搭接接框架梁梁中受力力筋筋一般不应应有有接头，若若出出现接头时时，梁底钢筋的的接头应在在柱柱心或离柱柱边边箍筋加密密区区长度SO到1/3梁净跨之间间。上筋可可在在梁中1/3净跨间。同同一截面中中，钢钢筋接头的的根根数不超过过总总根数的50%。6.5.6墙体体钢钢筋的绑扎扎1、墙筋构造：：地下下、地上结结构构墙体竖筋筋、水水平筋在按按图图设置。墙墙体体水平筋放放置置在墙体暗暗柱柱主筋外，墙墙墙体连梁放放置置在墙筋内内。2、墙筋定位：：里撑：采用上述述的的梯型定位位钢钢筋，将其其竖竖向固定在在剪剪力墙双层层网网片之间，水水水平间距1200mm。水平梯梯子筋放置置在在每道墙的的上上口，以保保证证钢筋的排排距距及保护层层厚厚度。同时时，无无定位梯处处，按按＠800设置顶模棍棍。墙体竖向钢筋应应垂垂直，水平平筋筋应平直，间间间距均匀，拉拉拉勾呈梅花花型型布置，拉拉勾勾做180°弯钩。对于于墙体拉钩钩长长度平直长长度度为10d。垫块：墙体钢筋筋保保护层垫块块采采用塑料垫垫块块，垫块间间距距800×8800，垫块布置置起点为距距楼楼板第二步步水水平筋，呈呈梅梅花型布置置。3、墙筋绑扎：：工艺流程：插插筋筋调整→暗柱钢筋绑绑扎→墙竖向定位位钢筋绑扎扎→→墙体钢筋网网片绑扎→保护层垫块块→验收施工要点：①顶板混凝土浇浇筑完完毕后，当当混混凝土强度度达达到1.2MPa后，可进行行楼层放线线，弹弹出墙体位位置置线，根据据墙墙体位置线线调调整墙体插插筋筋位置。如如有有偏移，应应按按1：6弯成打弯。钢钢钢筋的弯钩钩朝朝向混凝土土内内。②墙筋绑扎时，竖竖向向筋在内，水水水平筋在外外，搭搭接长度及及位位置按上述述有有关规定执执行行。顶层剪剪力力墙端柱、暗暗暗柱插入梁梁或或墙内长度度及及剪力墙节节点点均按结施施大大样施工。竖向钢筋的绑扎扎要要拉好对角角线线控制其整整体体的平整度度。③墙体水平起步步筋距距楼板的距距离离、墙体纵纵向向钢筋起步步筋筋距暗柱边边的的距离、梁梁箍箍筋起步筋筋距距暗柱边的的距距离均为50mm；在上述起起步筋搭接接部部位，要求求搭搭接筋贴向向楼楼板、暗柱柱一一侧设置，即即即与楼板、暗暗暗柱的距离离不不得大于50mm。6.5.7顶板板钢钢筋的绑扎扎1、顶板钢筋构构造：：楼板钢筋，下排排钢钢筋中受力力筋筋在下，分分布布筋在上；；板板大于1500mm时在板板未配筋表表面面布置钢筋筋网网：当板厚h<150时为ф6@150，板厚200>h≥150时为ф8@150，当板厚≥200时为ф10@150，钢筋网与与支座上部部钢钢筋搭接250mm，当为悬挑挑板时应注注意意不能漏放放上上部负筋及及构构造筋。2、板筋定位：：楼板双层钢筋间间距距控制采用用焊焊接“马凳铁”。马凳铁采采用螺纹钢钢制制作，钢筋筋直直径要求不不小小于12mm；马凳铁间间距1000mm，设置在上上层铁上筋筋与与下层铁下下筋筋之间。且且马马凳与下铁铁主主筋交点处处必必须设置塑塑料料垫块，放放置置方向垂直直于于负弯距钢钢筋筋。3、绑扎方法：：顶板钢筋绑扎工工艺艺流程：模板办完预检→→划划线、分档档→→绑下铁→绑负弯矩筋筋→垫保护层→验收↓↑水电预埋板钢筋从距墙或或梁梁边5cm开始配置置；下部纵纵向向受力钢筋筋伸伸至墙或梁梁的的中心线；；且且不中于5d，钢筋伸入入边缘梁、墙墙墙的锚固长长度度图上未注注明明时下部钢钢筋筋伸至支座座外外缘且不少少于于5d，上部钢筋筋伸入支座座并并满足锚固固长长度的要求求。当当楼板上有有隔隔墙面墙下下未未设梁时，其其其墙下板内内还还应按要求求增增设2Ф18钢筋。板筋绑扎：先清清除除模板上刨刨花花、碎木、电电电线管头等等杂杂物，并办办完完模板预检检手手续。用粉粉笔笔在模板上上画画好主筋、分分分布筋间距距。按按画好的间间距距，先摆受受力力主筋，后后放放分布筋、预预预埋件、电电线线管、预留留孔孔等及时配配合合安装。钢钢筋筋搭接长度度、位位置符合设设计计及规范要要求求。绑扎负负弯弯距钢筋，每每每个扣均要要绑绑扎。最后后在在主筋下垫垫垫垫块。各层楼板受力钢钢筋筋短跨方向向在在外侧，长长跨跨方向在内内侧侧，当相邻邻两两跨板的下下部部钢筋直径径间间距相同时时，钢钢筋可通长长布布置。顶板筋施工时，应应先绑扎下层层铁，待设备备预埋管线后后，再绑扎上上层铁。两层层钢筋之间须须加钢筋马凳凳，以保证上上部钢筋的位位置。马凳应应放在下铁上上，不得直接接接触模板。施工中设钢筋凳凳（Φ25）上铺脚手手板作为人人行行通道，防防止止上筋被踩踩变变形。钢筋筋凳凳高度应高高于于板顶标高150mm以上。后浇带处的钢筋筋处处理：后浇浇带带处应将配配筋筋甩出，甩甩出出的钢筋最最小小长度应大大于于1000mmm，并大于搭搭接长度，接接接头位置错错开开应符合有有关关构造要求求。后后浇带处钢钢筋筋设双排马马凳凳，下部钢钢筋筋每根设一一垫垫块，以保保证证钢筋网片片的的间距和保保护护层。7.技术质量保保证措施施7.1进场钢筋筋质质量标准及及验验收原材方面1、进场热轧光光圆钢钢筋必须符符合合《普通低低碳碳热轧圆盘盘条条》（GB701）和《钢筋筋混凝土用用热热轧光圆钢钢筋筋》（GB130013）的规定；；进场热轧轧带带肋钢筋必必须须符合《钢钢筋筋混凝土热热轧轧带肋钢筋筋》（GB14999）的规定。每每次进场钢筋筋必须具有原原材质量证明明书，其质量量必须符合有有关标准的规规定。原材复试符合有有关关规范要求求，且且见证取样样数数必须≥总试验数的30%。外观检验进场钢筋表面必必须须清洁无损损伤伤，不得带带有有颗粒状或或片片状铁锈、裂裂裂纹、结疤疤、折折叠、油渍渍和和漆污等。直直直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验从每一批钢筋中中任任选两根钢钢筋筋，每根取取两两个试样分分别别进行拉抻抻试试验（包括括屈屈服点、抗抗拉拉强度和伸伸长长率）和冷冷弯弯试验。如如有有一项试验验结结果不符合合要要求，则从从同同一批中另另取取双倍数量量的的试样重作作各各项试验。如如如仍有一个个试试样不合格格，则则该批钢筋筋为为不合格品品。7.1.2配料料加加工方面配料时在满足设设计计及相关规规范范、本方案案的的前提下要要有有利于保证证加加工安装质质量量，要考虑虑附附加筋配料料相相关参数选选择择必须符合合相相关规范的的规规定。成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平，末末端净空直径径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点点处不得有裂裂纹和回弯现现象。钢筋加工的允许许偏偏差项目目允许偏差值(mmmm)测量方法梁主筋下料长度度±5尺检成型长度±3尺检180ｏ弯钩平平直直段长度±3尺检箍筋135ｏ平平直段长长度±3尺检90ｏ弯折±10直角尺检墙板钢筋±5尺检柱主筋±5尺检受力钢筋顺长度度方方向的净尺尺寸寸±5尺检箍筋内净尺寸±2尺检7.2现场钢筋筋绑绑扎安装质质量量要求7.2.1钢筋筋绑绑扎安装必必须须符合《砼砼结结构工程施施工工质量验收收规规范》（GB502204-220002）、《钢筋筋机械连接接能能用技术规规程程》（JGJ1007-200003）的要求。7.2.2主控控项项目和一般般项项目钢筋品种、质量量、机机械性能必必须须符合设计计、施施工规范、有有有关标准规规定定；钢筋表表面面必须清洁洁，带带有颗粒状状或或片状老锈锈，经经除锈后仍仍留留有麻点的的钢钢筋严禁按按原原规格使用用；；钢筋规格格、形形状、数量量、间间距、锚固固长长度、接头头位位置必须符符合合设计及施施工工规范规定定；；机械连接接的的接头性能能、接接头位置的的留留设必须符符合合有关技术术规规程的规定定。7.2.3钢筋筋安安装位置允允许许偏差项目目项次项目企业标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±8尺量2受力主筋间距±8尺量排距±5尺量弯起点位置±10尺量3箍筋、横向筋焊焊接接网片间距±10尺量连续5个间间距距网格尺寸±5尺量4保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3尺量板、墙、壳±3尺量5钢筋电弧焊连接接焊焊缝宽度≮0.7dd+0.1d,--00量规或尺量厚度≮0.3dd0.2d,-00尺量长度+5,-0尺量6梁板受力钢筋搭搭接接锚固长度度入支座、节点搭搭接接+10,-5尺量入支座、节点锚锚固固±5尺量7焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0尺量7.3直螺纹机机械械连接接头头的的检验7.3.1连接接套套必须有合合格格证，包装装袋袋标志应清清楚楚，产品型型号号、规格、数数数量应与包包装装箱标志相相符符，与工程程所所需相符。7.3.2丝头头质质量标准：：外观：钢筋丝头头螺螺纹饱满，光光光滑。螺纹直径质量要要求求：丝高、丝丝丝深、螺纹纹间间距满足要要求求。丝头长度：用长长度度卡板测量量，以以丝头端面面最最高点至钢钢筋筋纵肋上最最后后一个划痕痕应应在卡板相相应应两刻线之之间间。7.3.3接头头质质量标准：：外观：两丝头接接触触段应在连连接接套中间位位置置，其偏移移量量不大于1P，同时，露露在连接套套端端面上丝头头完完整丝扣不不大大于2P。性能：同一批同同规规格的接头头，以500个为一验收收批，不足500个的作为一一验收批。对每一验收批，应应在工程结构构中随机截取取3个接头试件件进行静力拉拉伸试验，接接头的抗拉的的强度应≥钢筋母材抗抗拉强度标准准值，也应≥≥0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度值。试件单向拉伸强强度度符合要求求时时，该验收收批批为合格，如如如有一件不不合合格应再取6个试件复验验，复验中中有有一个试件件不不合格这次次验验收为不合合格格。7.4质量控制制措措施为有效控制钢筋筋绑绑扎间距，在在在绑扎板、墙墙墙筋时均要要求求操作工人人先先划线后绑绑扎扎。在浇筑筑混混凝土前，应应应详细检查查墙墙体筋和暗暗柱柱钢筋的位位置置是否准确确，固固定措施是是否否牢固，检检查查无误后方方可可进行下道道工工序施工。在在在浇筑混凝凝土土过程中应应派派专人管理理，随随时检查钢钢筋筋偏位情况况，发发现问题应应随随时处理通过垫块保证钢钢筋筋保护层厚厚度度；钢筋卡卡具具控制钢筋筋排排距和纵、横横横间距。空调预留穿墙套套管管必须与墙墙上上的附加钢钢筋筋焊牢，保保证证其位置准准确确无误。所有预埋件、电电管管等的固定定不不得与主筋筋焊焊接，如须须焊焊接与附加加钢钢筋焊接。钢筋的绑扎要分分构构件专人绑绑扎扎，构件要要挂挂牌。对于火烧丝的型型号号要严格控控制制，不得随随意意替代，丝丝头头绑好随即即用用手摁下去去。绑绑扎过程中中要要严格按照照技技术交底要要求求绑扎，不不得得出现松扣扣、和和漏绑对于加工钢筋所所剩剩的钢筋废废料料不得私自自使使用，需总总包包方的钢筋筋工工长同意后后方方可使用。每天工作结束后后要要及时清理理工工作现场。7.5成品保护护成型箍筋按200个个/捆捆牢，堆堆放到箍筋筋堆堆放棚区内内，支支垫好，防防锈锈蚀。挂好好标标识牌及填填写写好尺寸、规规规格、部位位。加工好的半成品品和和成品，按按指指定地点堆堆放放，地面用用钢钢管搭设存存放放架，距地地面面300mmm高，做好标标识，分构构件件堆放整齐齐。严严禁随意私私自自割断钢筋筋。箍筋用砖笼吊运运至至现场，对对于于顶板绑扎扎用用的光圆钢钢筋筋需用木方