建筑工程施工方案

建筑工程施工方案土石方工程一般土石方工程1、土方开挖该项工程土方开挖主要为场平、场内道路、设备基础、综合办公楼、地下结构、消防水池、技术间、固液分离间、沼液储存池、原料堆场等基础的开挖。开挖主要以机械为主，人工辅助的方式进行。（1）施工准备1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序，选择适宜的施工机械。2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3）做好开挖面的中心轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖边线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4）夜间施工时，应有足够的照明设施和基坑防护措施，严格按照放坡系数要求进行放坡分层开挖，防止错挖或超挖，需要进行支护的应随开挖进度进行边坡支护施工，在危险地段应设置明显标志或避开夜间施工。5）熟悉设计图纸，明确设计意图。（2）作业条件1）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小，机械性能运距等情况加以确定。（3）土方开挖土方开挖采用挖掘机配自卸汽车倒运土方，机械开挖要按规定放坡。1）开挖面应按开挖图合理确定开挖顺序及开挖深度。从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水，以免影响边坡的稳定。2）采用挖掘机挖土方的方法，挖掘机自由西向东沿着开挖面的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3）预留200~300毫米，人工清理整平。4）开挖至设计标高时，要做好安全防护设施，操作人员一定要戴安全帽。5）临时边坡的稳定临时开挖边坡，应按施工图纸所示确定边坡坡度，时间保留较长的临时边坡检查认为存在不安全因素时进行补充开挖和采取保护措施。6）弃土的堆置原则上不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。7）机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。8）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。9）边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况。（4）质量检查和验收1）土方开挖前，进行以下各项的质量检查和验收：a）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b）按施工图纸所示的工程建（构）筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。c）开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。3）土方工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。2、土方回填工程基础回填采用人工配合装载机分层回填，打夯机夯实。（1）基础下部回填前，应通过基坑开挖的验收及表面的清理工作。(2)回填面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水。(3)材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。应分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于30cm。逆变室基础面以上的回填土必须分层夯实回填，压实系数按照各单体设计要求。(4)采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。(5)气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，日降雨量大于50mm时，应停止施工。(6)工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。(7)施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。(8)根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪，并做5%的坡以保证四周不积水。(9)严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于0.96,每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。危险性较大(超危大)土石方工程(1)超过一定规模的危险性较大的土石方工程有水泵房、消防水池及粪污接收池基础土方开挖，项目部编制专项施工方案，并组织专家论证。混凝土工程1、一般混凝土的施工(1)混凝土供应砼供应拟采用商品砼，罐车输送，泵车布料，以满足全厂砼结构浇筑需要。(2)混凝土浇灌混凝土浇注前做好预埋件、埋管、留孔(洞)的预埋工作。框架柱混凝土采取分层浇注，每层厚度不大于2m,使用插入式振动器振捣密实。楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土施工时使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。(3)施工缝的留置与处理施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁、柱原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设施工缝；主要结构施工缝留置应征得设计同意；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/3范围内。施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30〜50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30〜50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30〜50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。(4)混凝土的养护在温度允许时，采用覆盖毛毡、棉被浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。混凝土养护时间不少于14d,抗渗结构砼不少于28d。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。(5)混凝土外观工艺表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准

确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。2、大体积混凝土施工本工程汽机基础、烟囱基础等为大体积混凝土。其形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。（1）温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：1）降低水泥水化热A施工中选用低水化热的水泥。B添加高效减水剂，降低水泥用量。C使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2）提高混凝土的极限拉伸强度A选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。B采取二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。C在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。3）控制混凝土的入模温度在高温季节施工时，采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，降低混凝土的内外温差。4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。（2）浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时新浇混凝土应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣， 承1/K, -弋混凝土浇筑.. 二二：''方向H—混凝土斜面分层法同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。1)基础平面面积小于50m2时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。2)基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑。(3)大体积混凝土测温测温采用测温计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用测温计读取温度数据。养护期间前3d(天)每8h(小时)测温一次，第4d以后每仙测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，将温差控制在25℃以内。(4)大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，必要时在基础表面及模板侧面覆盖草袋保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。钢筋工程(1)钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用机械连接，所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。(2)所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验，合格后方准使用。(3)钢筋工程施工前有专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在钢筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输厂内利用拖拉机，办公楼层垂直运输采用塔吊，钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。(4)钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。(5)钢筋保护层的控制：柱、梁、楼板受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳或架立筋控制，马凳或架立筋的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。(6)钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎一现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。(7)严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在工程所需部位。模板工程(1)基础模板采用竹胶合板，①48钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。(2)上部结构模板：全部采用竹胶合板(带塑面)，以提高混凝土外观效果。脚手架采用内外双排脚手架作支撑体系。模板采用先柱、墙后梁、板的施工顺序。预埋件(1)埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。(2)预埋件安装表面平整，尺寸准确。(3)对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。(4)对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；(5)对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。(6)所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。(7)当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。脚手架工程(1)施工脚手架主要采用扣件式钢管脚手架，钢管采用①48X3.5的钢管,脚手板主要采用木脚手板。(2)脚手架、板的搭设要由专业工种人员进行，脚手架、板的搭设要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，搭设好的脚手架应经安监部及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。荷载超过270Kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。(3)使用中的脚手架、板应定期检查和维护。脚手架应经常检查，大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。(4)拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。1.1.1.7砌筑工程砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范和验评标准进行组砌施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩。且内墙面施工，不得留有脚手眼。(1)工艺流程为：放线一基层处理一立皮数杆一排砖撂底一砌筑。(2)施工操作要点1)对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。2)砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3)砌体按设计、规范要求设置圈梁及墙体拉筋。4）门窗固定:砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用放置预制混凝土块（内含本砖）。5）砌块砌筑到窗台处应用60mm厚C20混凝土压顶。6）卫生间墙体须用粘土砖砌筑，不得使用加气混凝土砌块。7）填充墙与梁（板）底接角处要用实心砖斜砌挤紧，并填满