生产质量保障措施（设备原材料生产环境生产工艺）

生产质量保障措施（设备/原材料/生产环境/生产工艺）公司通过ISO9001质量、环境、职业健康安全管理体系认证，保证生产过程中材料、半成品、成品洁净无污染。材料供应商选择通过上述体系认证的采购人指定具有实力强、信誉好的合法经营的企业。保证了提供服装质量符合或高于制服技术标准。类别保障措施产前准备标准贯彻对于产品质量标准、技术标准、工艺标准以及采购人的附加要求进行产前指导和贯彻，确保保质、保量交货。号型整理对原始资料进行整理、统计、复核。设备维护对检测设备、裁剪设备、缝制设备、整烫设备进行产前维护保养，确保设备性能稳定。原材料质量保障严格从采购方指定的面辅料生产厂家采购面辅料，公司配备了专用材料检测设备，通过严格的理化检测，对每一批原材料在上线生产前做到先检测后上线，确保面辅料质量。现场、仓库环境管理生产现场管理有序，车间保持清洁卫生无污染，确保半成品、成品洁净整洁;仓库实行6S管理方法，确保原主辅材料、成品、半成品存储科学、摆放有序，防潮、防蛀、防霉等工作落实到位。生产工艺质量保障样板制作研究标准：结合公司设备、技术优势制定工艺指导书。绘制中间号母板，上下推挡制作系列号型。采用美国格柏CAD自动推码、切割系列样板。样板校正、审核。定期、定量校板。裁剪控制采用美国格柏CAD电脑设计、排版。所有裁片严格按板型及尺寸要求裁剪，先毛裁后净裁确保裁片丝绺顺直，左右片对称，裁片精确，上下衣纱向保持一致。裁片编号分包，保证每件衣服色泽一致。对裁片实行全数检验，确保不合格的裁片不流入缝制车间。粘合控制根据衬料厂家提供的粘合工艺参数进行小样粘合试验严格控制粘合温度、压力、时间。制定最佳工艺参数并严格执行。缝制控制建立有质量控制指标；生产车间控制指标、各小组控制指标、各生产个人控制指标。各小组配备有专业技术指导师对缝制工艺进行现场指导。生产车间自检：生产线上的互检和专检，分抽样检查和巡回检查，不合格品不能转入下工序或下线。每个小组的关键部位，容易出问题的地方设立管理点，并根据不同情况确定检查方法，使管理点处于高效受控状态。本企业建立了一套完整的质量二级管理体系，质检部负责对原材料、裁片、半成品和成品检查，检查中发现问题，反馈给车间以及技术部门及时处理。后整理质量保障本企业采用上海威士大型西服定型整烫设备，该套流水定型设备，能够充分满足各类服装的整烫、定型技术服务。对于胸袋布、胸袋盖、大袋盖及手巾袋、领、驳部位易产生极光和重痕现象，熨烫时加垫耐温膜片。配套装箱质量保障严格按国家标准和行业标准执行保护性措施包装，该包装能适应远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸。严格按着装人员要求准确配发服装型号，按采购人规定的包装要求进行包装，每个包装箱内放有装箱清单、使用说明书、质量证书、保修卡等。每套服装包装上将注明单位、职员姓名、个人编码、号型等。包装箱两侧贴有装箱单，交货时按采购人要求提供货物明细单一式两份。能按客户要求完成按品种分地区包装或者按人份多品种装箱，不混装、不漏发，做到配发型号准、装箱数量准。产品质量承诺我公司保证提供的产品是最近生产的、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。所有