电连接器压接与装配工艺规范

电连接器压接与装配工艺规范1.范围本标准使规定了航天产品电连接器压接、装配的技术要求、制作工艺和检验要求。本标准适用于J30、J30J、J29、J29A、CDB等矩形连微矩形连接器的压接、装配过程的操作和检验。引用标准GB/T678GJB5020QJ3083-99QJ165BQJ603A化学试剂乙醇（无水乙醇）压接连接技术要求坑压式压接连接通用技术要求航天电子电气产品安装通用技术要求电缆组装件制作通用技术要求QJ2828-1996电子装联术语QJ2850QJ3268航天产品多余物预防和控制导线端头处理工艺技术要求3.定义压接电阻导线与接触件压线筒压接后，结合部位的电阻值。金相检查采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系3.2分离力检测主要检测插合状态的接触件由静止并为运动的分离力，用来表征插针、插孔接触的可靠性4.一般要求环境要求电连接器压接、装配的作业场地应干净整洁，洁净度按产品的精度程度不同有所区别，精密产品作业场地的洁净度应不低于100000级4.1.2作业场地内应有良好的照明条件，工作台面照明度不低于500Lx.4.1.3作业场地温度应保持在25±5°C，相对湿度W60%厂房内应划分工作区和非工作区，严禁无关人员进入工作区人员要求操作人员和检验人员应经过压接技术培训，熟悉本标准及相关工艺规范的规定，并经过理论和实践考核合格后，持证上岗。基本要求如下：熟悉电连接器的结构，掌握压接原理熟悉压接件和压接工具的型号、规格及产品标记、标志的含义；熟悉所压接的导线、压接件和压接工具间的组合配套关系；操作人员应熟悉并掌握压接要求和压接工具的使用，能熟练地压接出符合标准要求的压接连接件检验人员应熟悉被检压接连接件的技术要求和合格判据。操作人员和检验人员应严格执行本标准及相关工艺规定4.3工具、工装设备主要工具有剪刀、镊子、螺丝刀、卷尺、钢板尺、留屑钳、斜口钳、偏口钳、3~10倍放大镜、多余物盒等；主要工装有定位器、通止规、专用推入工具、取卸工具、灌封夹具、插拔力工具等；主要仪器设备有手动压接钳、气动压接钳、热剥钳、热剥刀、热风枪、万用表、毫欧表、兆欧表、数字绝缘表、拉力测试仪、精密电子天平、红外灯加热器(烤灯)、抽真空干燥箱、显微镜、研磨机等；压接钳、工装、设备应具有合格证明，并按规定进行定期检查，在检定有效期内使用。压接钳应符合GJB5020的规定，检定方法及要求见附录A、B;各种测试、试验设备、计量器具和仪表必须有合格证，并按规定定期检查，在检定有效期内使用。4.4材料主要材料导线：线芯应为多股镀银铜线，一般线芯股数应大于等于19股；电连接器散件：符合压接式电连接器，接触件压线筒材料应选用铜或铜合金；胶粘剂：一般选用环氧树脂胶粘剂。辅助材料无水乙醇(分析纯)GB/T678;医用脱脂棉。工艺文件要求使用任何一种压接件，导线组合，都必须编制相应工艺文件，可用表格形式纳入到专用电缆制作工艺文件中，表格形式见附表1如某种压接件的压接具有本标准未提及的工艺要求时，压接件制造方提供保障全部相应质量要求的工艺程序，包括合格加工样件或能清楚地表示出所要求的全部压接连接质量特性的直观图(如：合格、不合格图例等)其他要求导线截面选择范围必须和对应的接触件压线筒相匹配，压接的导线截面积应符合表1规定表1电连接器产品系列J30、J30J、Y34、Y34M、Y34ACDb25J24、J24H、J24DCDb（除CDb25）J40J29、J29AZMDM导线截面积(mm2)0.1~0.15（特殊件0.07）0.1~0.20.15~0.30.2~0.350.15~0.30.1~0.35应优先选择一个压线筒内压接一根导线。在满足使用要求的情况下，一个压接筒内允许压接两根导线，但最多不得超过两根；当一个压线筒压接两根导线时，两导线线芯的镀种应相同，结构应相近，且较小导线线芯截面积应不小于较大导线线芯截面积的60%；当导线截面积小于压线筒所规定的最小压线范围时，可允许增加一根相同规格的导线，以增大其截面积，但不应采用折叠导线线芯的方法来增加导线截面不应采用将一些线芯留在压线筒外或修剪线芯的方法来减小导线截面积，以适应尺寸较小的截面积；当压接两根导线时，两根导线线芯不应打散绞合后入压线筒；4.6.7电缆制作中选用的连接器和材料应符合QJ603A的规定，具有检验(复检)合格证，连接器还应有装机许可证，并在有效期内压接工具优先选用压接件生产厂规定的标准配套的压接工具，其性能应符合产品标准规定；同批次的电连接器在制作时应采用相同的制作工艺；导线的端头处理应使用热剥工具，限制使用冷剥工具；压接试验件压接电阻值、拉力试验数据、金相检查合格后，方可进行正式产品的压接。拉力试验件不能作为正式产品使用。4.7安全要求生产准备及压接安全要求耐拉力试验过程中应预防试验件弹出造成的伤害，应佩戴护目镜；大部分工具、工装存在划伤、割伤及挫伤等利器伤害风险，应注意防范防热剥工具、热风枪等烫伤风险固封环节安全要求操作人员在操作过程中应佩戴好口罩、护目镜，防止操作人员受到化学伤害；烤灯开启时，烤灯热源与桌面距离应不小于200mm，烤灯使用完毕应自然冷却至常温状态存放；烤灯使用过程中，应保持其平稳放置，防止倾倒；烤灯使用过程中，为避免烫伤，应禁止触碰烤灯热源处电热吹风在使用过程中，为避免烫伤，应禁止触碰吹风口性能测试安全要求所有的电气性能测试都有潜在风险，不要触碰带点部分；保持衣服和身体的干燥，不要在潮湿的环境下工作；如果发觉设备或部件以外的带电，立即停止测试操作和使用设备，并告知专业维修人员解决。5．详细要求电连接器压接工艺流程图及装配流程图压接工艺流程见图1，电连接器装配工艺流程见图2

图1压接工艺流程图图1压接工艺流程图图2电连接器装配工艺流程图生产准备齐套性检查按照工艺文件要求领取待用导线、电连接器(接插件)、胶粘剂、辅助材料等。对照生产图样检查来料规格与数量的正确性，并具有产品合格证、复检合格证准备常用的电装工具、专用工具、专用工装、设备等。检查压接钳、工装、设备合格证明，并按规定进行定期检查，在检定有效期内使用。材料、电连接器检查材料导线的外观应平直、清洁，绝缘层应无气泡、凸瘤、列痕、发黑、破损现象；检查导线线芯及屏蔽层。对成卷线首尾或中间按要求抽样，检查导线线芯及屏蔽层的外观，应无氧化锈蚀、缺股等现象；应用万用表对导线芯线的两端、屏蔽层的两端进行导通检查；应用500V兆欧表对屏蔽导线线芯与屏蔽层间进行绝缘电阻检查，施加DC500V电压时，绝缘电阻21000MQ；d）胶粘剂应有产品合格证，并在有效使用期内。5.2.2.2电连接器a）电连接器的壳体、基座、接触针的表面，不允许有油污、裂纹、凹陷、压痕及影响产品性能的其他机械损伤；b）电连接器的壳体及接触器表面无变形，涂覆层应完好，不允许有斑点、锈蚀、划伤、起皮等；c）接触件内外表面镀层不允许有氧化现象，插孔对接端应有倒角及收口。5.3量切导线按照技术文件规定的几何长度量切导线，两端的余量可按不同型号的电连接器流出加工余量长度烘导线为了减少导线在以后的加工中受热收缩，应对导线进行加热处理，具体要求如下：a）对于聚酰亚胺导线（FYO、SZE系列等），聚氯乙烯导线（HVD、SEYV系列等）不需要进行烘导线工序，其余导线是否进行烘导线工序按型号电缆制作工艺文件执行b）将剪好的导线（绕包线除外）均匀、分散、平铺放置在电热鼓风干燥箱内；c）温度135°C~145°C，时间：2h~3h,自然状态冷却取出待用。5.5导线端头处理5.5.1导线脱头长度的确定5.5.1.1微针、微孔接触件（如J30、J30J等）导线端头长度的确定：a）微针接触件导线端头长度的确定，件图2；a大于0.2小于0.5图2b）微孔接触件导线端头长度的确定，见图3.a大于0.2小于0.5图35.5.1.2厘针、厘孔接触件（J40、CDb33等）导线端头长度确定:

a)厘针接触件导线端头长度确定，见图4a大于0.2小于0.5图4b)厘孔接触件导线端头长度确定，见图5a大于0.2小于0.5图55.5.2导线脱头5.5.2.1导线脱头处理按QJ3085-1999中的5.1.1.2条执行；采用热剥钳(或其它符合要求的剥线设备)切割导线端头绝缘层，要求绝缘层无变色，切割痕迹整齐，不允许有拉丝现象，待压接时去掉导线绝缘层；剥好头的导线应及时用于装配，以免线芯氧化锈蚀，影响压接质量；导线脱头处理的合格、不合格示例见图6合格的导线脱头示例

a.絶縑层切除不齐b，甘线线芯损伤、畅斷也佯线线芯绞合松敵da.絶縑层切除不齐b，甘线线芯损伤、畅斷也佯线线芯绞合松敵d导线战芯绞捻过分e.导线线芯带有绝缘物f导线鲍缘层擱筋不合格的导线脱头示例图6导线脱头处理的合格、不合格示例图5.6压接5.6.1定位器的选取与安装5.6.1.1定位器根据调节螺钉孔径的大小分为©1mm和©1.5mm两种规格，孔径为©1mm的调节螺钉适用于最大外径小于©1mm的接触件，如J30、J30J、Y34、Y34M等系列产品。孔径为©1.5的调节螺钉适用于最大外径大于©1mm小于©1.5mm的接触件，如J40、CDb等系列产品。根据电连接器接触件的规格，选好定位器，将定位器上的定位销对准压接钳面盖缺口，压入腔体，压到底后按顺时针方向旋转90°进入压接钳卡槽压接钳档位的选取按电连接器的型号、压接导线规格选取压接钳合适的档位。制作压接样件，压接样件不得少于3件，压接样件的压接过程按5.6.3~5.6.6进行。压接样件还应做拉力试验，具体拉力试验方法见附录A。根据压接电阻测量值及拉力值调整压接钳档位，如果所选档位满足要求，则保留相关数据，待金相检查合格后作为本批产品生产的依据。562.3压接件耐拉力检查：压接件应按附录A3.1计算出最小拉力值，用抗张拉力仪做拉力试验，试验中导线不得有拉脱或断裂现象，否则应重新计算最大拉力值，并重新选择压接钳档位。5.6.2.4制作金相样件，金相样件的压接过程按5.6.3~5.6.6进行。压接钳档位选取原则为：拉力试验样件合格的档位，具体制作和检查方法见附录Co导线与接触件装配去掉导线端头绝缘护套，检查导线端头绝缘层切割痕迹应整齐，剥线长度内线芯上应无绝缘残留物。操作时注意保持线芯原绞合状态，当线芯弄散时，应用平口钳按原方向捻紧，使其恢复原状，并保持清洁，检查线芯应无损伤和断股。将导线端头线芯穿入接触件的压线筒中，穿线应一次到位，不应有岑丝现象，如一次未穿入，剪掉重新穿线。导线与接触件的压接压接注意事项a）压接钳在正式压接产品前应先空压2~3次，检查钳齿应能闭合，钳把能自动回弹即可进行正式产品的压接。若钳齿闭合时钳把不能自动回弹或钳齿闭合钳自动回弹，则该把压接钳应进行标识隔离，禁止使用，请专业人员进行修理；b）对于压接钳更换档位后，应空压5~6次，检查钳齿应能闭合，钳把能自动回弹方可进行正式产品的压接；c）插孔接触件压接时必须分清压接部位，严禁将插孔接触端作为压接筒进行压接；d）对于插孔接触件为通孔结构的（如J30、J3OJ等），应严格控制导线脱头长度，避免插针插不到位现象发生压接操作a）将与导线装配好的接触件压线筒插入压接钳腔体中；b）旋动定位装置旋钮，使压接钳齿上端面与接触件端头距离为0.5mm，见图7；■IT■IT图7c）手持导线顶住接触件防止窜出，缓缓按动压接钳，待钳齿吃上力后复检5.6.4.2的b条应相符，否则重复5.6.4.2的b条，如相符，则继续按动压接钳直至压到底（或棘轮松脱）为止。5.6.5压接质量检查接触件与绝缘护套的间隙应满足大于0.2小于1的要求，导线绝缘层不得嵌入接触件压接筒内，压接连接件目视检查合格、不合格示例见图8

合格的压接件示例8线芯町见压痕付賈正确■合格的压接件示例8线芯町见压痕付賈正确■4*a(0.2VaV1)图8压接连接件目视检查合格、不合格示例接触件的压痕应分布均匀、凹坑深浅适中、一致，压痕外沿距接触件端面应满足0.5mm的要求。根据实际需要，接触3~10倍放大镜检查压接部位镀层应无剥离或起层，接触件无裂纹，插针、插孔无变形等。压接电阻测量对压接件在压接外观检验合格后，用毫欧表检查压接试件的压接电阻，并记录测量结果。其阻值应W0.005Q。测量方法如图9,注：为了便于压接样件电阻测量，可将压接样件导线端头处理的长一些，如2~3mm图9压接后的接触件应及时用于装配，否则应放入塑料袋或干燥瓶中密封保护。电连接器的装配将电连接器基座或基座组合件安装在灌封夹具中定位，合格的接触件依据工艺接线表装入电连接器对应基座孔中，用专用推入工具压住接触件上端面，垂直加力，将压好的接触件全部压入基座孔中见图10.装配时不得损伤线芯、接触件和基座绝缘体。注：对于金属外壳与塑料基座分离的电连接器，需先在塑料基座两侧涂环氧胶粘剂后，再将基座装入金属外壳内，使其粘接牢固。再进行5.7.1条装配。图10电连接器装配完成后，应检查各接触件对接端面基本保持齐平，应无明显高低不平现象，目测应不大于0.3mm，不平度过大的应进行调整。接触件应无明显歪斜现象，如有歪斜严重的应进行调整或更换。将各排导线理顺，尽量使电连接器基座内导线没有交叉现象，不好固定时可用胶布将各排导线定位，使灌胶腔内的导线无错位现象。5.8固封环氧固封胶的配制按照选取所使用的环氧固封胶的工艺规范，按重量比进行配制。按顺时针方向轻轻搅拌A、B(C)组份胶液，搅拌应充分、均匀，胶液应无气泡。当产生气泡时，应将气泡戳破。配胶过程中应防止灰尘或杂质混