2021年度矿井灾害预防和处理计划

2021年度矿井灾害预防和处理计划

二。二一年

-LX.-1—

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第一条为了认真贯彻执行党和国家的安全生产方针和《煤矿安全

规程》，坚持“预防为主'防治并举”的原则，本着理论联系实际'重

在操作的指导思想，做好矿井灾害预防，彻底杜绝重大事故的发生，保

证安全生产，当井下一旦发生灾害事故时，能有效的阻止事故扩大和快

速营救人员，使事故能及时得到处理，尽量避免或减少损失为目的。依

据《煤矿安全规程》和中华人民共和国《矿山安全法》第三十条之规定,

结合子然煤矿2021年度生产作业计划及2021年度安全风险辨识评估结

果，特编制《2021年度矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）。

第二条所属各部门、基层单位都必须认真组织学习和贯彻本《计

划》。各级行政正职是《计划》贯彻执行的第一责任人，副职对所管辖

范围内《计划》的执行负主要责任，各工种在岗人员对《计划》的执行

负岗位责任。

第三条安全检查科'后勤保卫科对《计划》的执行进行监督检查,

对违反和不执行《计划》规定的单位和个人进行教育和处罚，情节严重

的给予行政处分，造成严重后果的移交公安机关处理。

第四条全体职工应自觉贯彻学习本《计划》，熟悉有关灾害发生

的预兆'应急措施和避灾路线，并参加考试，没有学习或考试不合格、

不熟悉《计划》有关内容的干部和工人，不准下井。

第五条对新招收的职工，入井前必须经过安全知识'自救器使用

及本《计划》的培训和考试，合格后方可上岗。

第六条为了适应矿井安全生产技术需要，依靠科技进步，不断地

加大对安全的投入，健全各级安全管理机构，配齐配足安全管理人员，

不断完善通风系统、监控系统'通讯系统、供电系统'信号系统、排水

系统、防尘系统、防灭火系统'提升运输系统、压风自救系统'安全避

险“六大系统”，增强矿井整体防灾'抗灾能力。

第七条根据实际情况及时对《计划》进行修改，定期修改和补充

一次，修改后的《计划》必须重新组织学习。

第八条本《计划》未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及各项《规定》

执行。

目录

第一章概况..............................................................1

第一节矿井概况.........................................................1

第二节矿井年度采掘计划.................................................5

第三节可能导致各类事故的条件'原因和地点...............................5

第二章重大危险源评价...................................................18

第三章矿井灾害预防和处理领导组织机构...................................24

第一节领导组织机构....................................................24

第二节发生事故的汇报程序..............................................28

第三节相关人员职责....................................................34

第四章矿井瓦斯事故的预防和处理.........................................38

第一节矿井瓦斯爆炸事故的预防措施......................................38

第二节矿井瓦斯爆炸事故的处理措施......................................42

第五章矿井煤尘事故的预防和处理.........................................45

第一节矿井煤尘事故的预防措施..........................................45

第二节矿井煤尘事故的处理措施..........................................47

第六章矿井火灾事故的预防和处理.........................................49

第一节矿井火灾事故的预防措施..........................................49

第二节矿井火灾事故的处理措施..........................................56

第七章矿井水灾事故的预防和处理.........................................64

第一节矿井水灾事故的预防措施..........................................64

第二节矿井水灾事故的处理措施..........................................69

第八章矿井顶板事故的预防和处理.........................................73

第一节矿井顶板事故的预防措施..........................................73

第二节矿井顶板事故的处理措施..........................................76

第九章避灾路线.........................................................80

第一节发生瓦斯、煤尘、火灾事故的避灾路线..............................80

第二节发生水灾事故的避灾路线..........................................82

第三节发生顶板事故的避灾路线..........................................83

第十章运输事故的预防和处理.............................................84

第一节运输事故的预防措施..............................................84

第二节运输事故的处理措施..............................................94

第十一章提升事故的预防和处理...........................................99

第一节提升事故的预防措施..............................................99

I

第二节提升事故的处理措施.............................................100

第十二章供电事故的预防和处理..........................................100

第一节供电事故的预防措施.............................................100

第二节供电事故的处理措施.............................................103

第十三章矿井炸药爆炸事故的预防和处理..................................108

第一节雷管、炸药爆炸事故的预防措施...................................108

第二节雷管、炸药爆炸事故的处理措施...................................115

第十四章其它事故的预防和处理..........................................118

第一节排水系统事故的预防和处理.......................................118

第二节主扇停风事故的预防和处理.......................................120

第三节地面火灾事故的预防和处理.......................................121

第四节机械伤人事故的预防和处理.......................................129

第五节突发公共卫生事件的预防和处理...................................129

第六节职业卫生的预防.................................................130

第七节夏季“三防”的预防和处理.......................................135

第八节冬季“四防”的预防和处理.......................................144

第十五章灾害事故的自救、互救与避灾方法................................145

第一节矿工在灾区自救、互救的基本原则.................................145

第二节矿工在灾区自救、互救的行动准则.................................146

第三节矿井瓦斯、煤尘事故时的自救与互救...............................147

第四节矿井火灾事故时的自救与互救.....................................148

第五节矿井水灾事故时的自救与互救.....................................150

第六节矿井顶板事故时的自救与互救.....................................151

第七节运输事故时的自救与互救.........................................154

第八节利用安全避险“六大系统”进行自救与互救.........................154

第十六章现场急救和伤员搬运............................................157

第一节现场急救......................................................157

第二节伤员搬运......................................................160

第十七章应急物资装备清单..............................................162

第十八章图纸、资料....................................................165

2

第一章概况

第一节矿井概况

1矿井基本情况

太原大同子然煤炭有限责任公司(以下简称“子然煤矿”)位于朝歌

市泗水镇大王村境内，为地方煤矿单独保留矿井。矿井类型为生产矿井，

证照齐全有效。矿井核定生产能力80万吨/年，矿区面积19.1418kmz,矿

井现开采二1煤层，厚度。17.24m,平均5.01m,属较稳定煤层，煤层倾角

5~10°,平均7°。矿井正常涌水量为26m3/h,最大涌水量为40m3/h,

水文地质条件中等；矿井绝对瓦斯涌出量为1.8m3/min,矿井相对瓦斯涌

出量为2.61m3/t,低瓦斯矿井；煤尘爆炸指数为11.87%,具有爆炸危险

性；煤层自燃倾向性为III类不易自燃煤层。

矿井开拓方式采用斜井单水平上下山开拓，矿井生产水平为+76m水

平，分为21、1023两个采区，21采区已回采结束，1023采区正在回收煤

柱。

采煤工作面采用走向长壁采煤法，采用综采和悬移支架回采工艺，全

部垮落法管理顶板；掘进工作面煤巷采用手镐落煤，半煤岩、岩巷采用爆

破作业。

2矿井生产系统

(-)通风系统基本情况

矿井通风能力核定为50.6万t/a,矿井通风方式为中央并列式，通风

方法为机械抽出式。两进一回，主斜井、副斜井进风、回风斜井回风；回

风井安装两台BD-I1-87191023型，功率2X160kW主通风机，一用一备，运

行正常。矿井目前总进风1905m3/min,总回风1971m7min,有效风量率为

86%,等积孔1.190?,通风系统稳定可靠，通风难易程度为中等。

I

（二）抽采系统基本情况

在暗副井底建立井下临时瓦斯抽放系统，安装有2台2BEC-42型瓦斯

抽放泵（1台工作，1台备用，吸气量110m7min,配套电机功率132kW）、

储气罐等配套设备，敷设安装6300mm瓦斯抽放主管、中200mm瓦斯抽放支

管，并安装有GD3型矿用多参数传感器'管道红外甲烷传感器等装置，瓦

斯抽采在线监测系统运行正常。

（三）排水系统基本情况

中央泵房设在+76m水平，水仓容积2846m3,安装四台MD155-67X9

型水泵，排水管为。159X8mm无缝钢管，排水管敷设两趟，一趟工作，一

趟备用，沿暗副斜井和副斜井筒敷设，采用法兰连接或直接焊接连接。

（四）机电、运输系统基本情况

（1）供电系统

矿井工业场地建有一座10kV变电所，采用单母线分段分列运行方式。

双回路为平安I（白坪）、平安II（阳煤）。已对两回路核对相序'联络

柜与两面进线柜实现电气闭锁。平安I引自白坪矿110kV变电站，供电距

离为3km；平安II引自阳城35kV变电站，供电距离为6km。

矿井入井电缆3趟，由工业场地10kV变电所沿副斜井井筒敷设至井下

五3变电所和中央变电所，型号为MYJV1023-3X70mm2矿用交联聚乙烯绝

缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆1趟，MYJV1023-3X120mm2矿用交联

聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆2趟。供电系统稳定可靠，

满足安全生产需要。

（2）主井运输系统

主斜井提升设备采用DSJ-100/25/400S型钢绳芯强力胶带输送机，暗

主斜井提升设备采用DSJ-80/20/280型钢绳芯强力胶带输送机，主斜井'

暗主斜井安装的大倾角强力皮带机，系统完善，各种保护齐全，运转状况

良好，无异常现象，满足安全生产需要。

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(3)副井提升系统

副斜井提升设备为2JK-2X1.25/20矿用提升机，副斜井为双钩提升，

暗副斜井提升设备为JTPB-1.6X1.2-24防爆型矿用提升机,1023轨道下山

安装一部SQ-80/110P无极绳绞车用于物料运输，提升运输系统各种保护齐

全，运转情况良好。

副斜井人员运输采用两部架空乘人装置，型号分别为

RJKY45-35/1800(A)和JRY45-35/1400(A),1023采区轨道巷安装有一部架

空乘人装置，型号为RJHY45-18/1600(A),各种保护齐全，运转情况良好。

3六大系统

(-)监测监控系统基本情况

矿井安装天地(常州)自动化股份有限公司生产的KJ95X型监测

监控系统，主要由地面中心站'各种传感器和控制执行器等部分组成。

该系统与朝歌市应急管理局和省局监控中心联网，监测监控系统功能

完善，满足安全生产需要。

(-)人员定位系统基本情况

矿井安装重庆梅安森科技股份有限公司生产的KJ237型矿用人员

定位系统。矿井各个人员出入口及重点区域出入口等地点设置了分站

和识别器，符合《煤矿井下作业人员管理系统使用管理规范》(AQ1048

—2007)的要求，系统运行正常、可靠。

(三)通信联络系统基本情况

矿井安装S0C8000型256门数字程控调度机一套，具有选呼'急

呼'全呼'强插、强拆、监听、录音等功能；矿井各主要机电设备胴

室'采煤工作面'掘进工作面等地点安装本安型电话，井下及平面各

个重要地点通讯畅通，满足通讯联络需要。

矿井安装重庆梅安森科技股份有限公司生产的KT179型井下应急

广播通讯系统，井下各个行人巷道及采掘工作面实现了语音全面覆盖,

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本系统可通过控制主机对井下安装的本安广播终端进行对讲、分组和

全部语音广播，在事故状态下可对区域性或全矿井下人员进行人员紧

急呼叫，为处置紧急突发事件提供通讯保障。

（四）压风自救系统基本情况

矿井共安装三台空气压缩机，两台175A-24/8型螺杆式空气压缩

机每分钟的风量为24m1压力为0.8MPa,一台R1321U-A8型螺杆式空

气压缩机每分钟的风量为1023.30?,压力为0.8MPa,两用一备；入井

管路一趟，主支路管路6108mm,矿井各采'掘'修地点和采区避灾路

线上的巷道内均设置压风管路，并按规定设置有ZYJ（A）型压风自救装

置，符合有关规定。

（五）供水施救系统基本情况

地面建有500m3静压水池，由井上'下两部分并联组成，并按规

定在井下各地点供水管路上每隔50m及避险嗣室处设置有一个三通供

水阀门，井下防尘水源均通过副斜井、各巷道沿线铺设的防尘管路与

静压水池相接，井下大巷道均铺设①108mm防尘洒水管路，采掘工作

面铺设①59mm防尘洒水管路，且防尘管路上每50m安设有三通阀门，

并按规定设置有ZSJ（A）型供水施救装置。

（六）紧急避险系统基本情况

我矿处于煤柱回收阶段，1023采区布置的1023煤柱综采工作面

距井底车场600m,在1023采区布置有1个临时避险胴室（容纳20人），

当发生事故时为该区域作业人员提供避险场所。根据正常人体步距和

频率测算人体步行平均速度为50m/min,当矿井出现瓦斯、火灾等事

故时，人员可佩戴45min隔绝式压缩氧自救器在有效防护时间内可撤

至井底车场直接升井至地面，因此，我矿紧急避险系统能够满足矿井

而O

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第二节矿井年度采掘计划

根据2021年生产作业计划安排井下布置4个回采工作面和8个掘进工

作面。采煤工作面为12021煤柱综采工作面'井筒煤柱工作面、1023采区

下山煤柱工作面及12031煤柱工作面；掘进工作面为井筒煤柱进风巷、井

筒煤柱切巷、井筒煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷、1023采区下山

煤柱回风巷绕巷、1023采区下山煤柱切巷'2011煤柱回风改造巷'2011

煤柱进风改造巷。

第三节可能导致各类事故的条件、原因和地点

1可能发生瓦斯事故

可能发生瓦斯事故可分为瓦斯爆炸。

(1)可能发生瓦斯爆炸的条件：

瓦斯爆炸必须同时满足以下三个条件：

①瓦斯浓度:在5%~16%时,遇火即爆;在9.5%时爆炸威力最强。在7%~8%

时，最容易爆炸。低于5%或大于16%,瓦斯遇火即燃烧；

②图温火源;

③氧的浓度，当空气中氧气浓度212%时，瓦斯即可发生爆炸。

(2)可能发生瓦斯爆炸的原因：

①瓦斯浓度超限，积聚，使其达到了爆炸界限；

②产生了高温火源；

③有足够的氧气浓度。

在矿井的建设、生产中，井下空气中氧气含量一般都要求在20%左右,

因此，氧气浓度大于或等于12%的这种条件在井下随时都存在，我们不可能

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为了防止瓦斯爆炸，而采取降低氧气浓度的方法，否则就会不利于人员的

生存和工作。因此可以说在井下，只要达到上述①、②条件即可引爆瓦斯。

(3)可能发生瓦斯爆炸的地点：

①无通风的老巷、废巷、盲巷、采空区；

②采掘工作面；

③临时停工停风地点；

④采煤工作面封闭的溜煤眼、工作面上隅角和采空区边界处；

⑤风量不足的工作面；

⑥上山掘进巷道与半煤岩掘进工作面和独头掘进工作面的巷道隅角；

⑦顶板冒落的空洞内；

⑧低风速巷道的顶板附近；

⑨采掘机械切割部分的周围；

⑩井下明火：如吸烟'用电炉'灯泡取暖；煤炭自燃等；电气火源：

带电作业；井下电氧焊；电缆接头不规范产生电火花；设备不防爆产生电

弧(或火花)；井下敲打'拆卸矿灯灯头'灯盒等；爆破火源；撞击'摩

擦火花；其他火源：如静电火花；地面闪电或其它突发电流通过管道传到

井下等。

2可能发生煤尘事故的条件、原因和地点

(1)可能发生煤尘事故的条件：

煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并

具有一定的浓度45~2000g/m:有引燃煤尘爆炸的热源700~800℃。

(2)可能发生煤尘事故的原因：

①2015年由煤科集团沈阳研究院有限公司对我矿二।煤层的煤尘爆炸

性进行了鉴定，经鉴定：煤层煤尘爆炸性指数11.87%,火焰长10mm,扑灭

火焰所需最低岩粉添加量为35%,煤尘有爆炸危险性。

②井下可能发生煤尘事故的原因有：采掘面未实行湿式打眼；各转载

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点未按规定安装喷雾降尘装置，或者不坚持正常使用；净化水幕安装不合

格不齐全，或不坚持正常使用；喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷

雾降尘装置，易引起煤尘飞扬；个体防护不到位。

③引燃煤尘爆炸的热源原因：违章爆破产生的火焰，电气设备产生的

电火花，电缆破坏时产生的电弧，各种机械强烈摩擦产生的火花，瓦斯燃

烧或爆炸，煤炭自燃和明火等。

（3）可能发生煤尘事故的地点：

①采煤工作面，采煤机切割附近'破碎机'刮板输送机机尾等处；

②掘进工作面，刮板输送机机尾'皮带转载点等处；

③溜煤眼、采区皮带搭接大巷皮带落煤点、煤尘堆积的变电胴室等处。

3可能发生火灾事故

矿井火灾事故是煤矿主要灾害之一，矿井一旦发生火灾，轻则影响安

全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚而引发瓦斯、

煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。

热源'可燃物'空气构成火灾的三要素。

根据引火热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾两类。

外因火灾是由外界火源引起可燃物的非控制性燃烧。

内因火灾是指由于一些易燃物（主指煤层）在一定的条件和环境下自

身发生物理化学变化积聚热量而形成的火灾，它与煤层的自燃发火倾向性

有关，自燃性（II类）和容易自燃性（I类）煤层易发生自燃而形成矿井

内因火灾。

3.1可能发生外因火灾的条件、原因和地点

（1）可能发生外因火灾的条件：

①有充足的可燃物，如一定浓度的瓦斯（5%~16%）和粉尘；

②有助燃物，井下一般是指氧气浓度大于12%的空气；

③具有一定温度和能量的火源，井下常见的是爆破产生火花或电火花

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或是自燃发火的煤炭。

（2）可能发生外因火灾的原因：

①存在明火。吸烟'电焊'火焊'喷灯焊、大灯泡取暖等都能引起外

因火灾；

②出现电火。因电气设备性能不良，管理不善，如电机'变压器'开

关'接线三通'电铃'打点器、电缆等出现损坏，过负荷、短路等可引起

电火花，继而引燃可燃物；

③违规爆破引发炮火而引燃可燃物着火；

④瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；

⑤机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。

（3）可能发生外因火灾的地点：

①井上下存放油脂仓库；

②机电胴室；

③皮带巷（由皮带打滑'跑偏'堆煤'托滚不转等造成的摩擦起火）；

④材料库'工具房'加工车间、木厂；

⑤采掘工作面附近安装电器设备集中的地点；

⑥供电电缆（发热而起火）；

⑦井下硫化皮带、使用电气焊的地点；

⑧井下煤仓及溜煤眼；

⑨炮掘作业等地点。

3.2可能发生内因火灾的条件、原因和地点

（1）可能发生内因火灾的条件：

①煤炭具有自燃倾向性，并呈破碎状态堆积；

②连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展；

③氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。

（2）可能发生内因火灾的原因：

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2015年1月经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定：太原大同子然煤炭

有限责任公司所采的二।煤层自燃倾向性属III类，不易自燃。

（3）可能发生内因火灾的地点：

①采空区；

②采掘工作面高冒区'破碎带；

③片帮'冒顶，围岩破碎的煤巷；

④回采工作面丢失大量煤炭的地点；

⑤通风不良的煤巷；

⑥煤仓、煤堆等。

4可能发生水灾事故的条件、原因和地点

（1）可能发生水灾事故的条件：

根据矿井水文地质资料分析：石炭纪上部灰岩段距煤层底板平均厚度

大于10米，有较强的隔水能力。根据该区揭露情况，开采后底板水涌出量

较小，对矿井无威胁。

矿区工业广场西侧有一条季节性小河流，平时无水，对井下无大的水

害威胁较小。

井下透水前的预兆：煤壁挂红，挂汗，煤层裂隙表面有暗红色水锈；

工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有吱吱的水声，甚至有向外滋水现象;

工作面空气变冷，有淡淡的雾气，使人感到发冷；煤层发潮变暗；水色发

浑有臭味。

（2）可能发生水灾事故的原因：

①矿井地质构造复杂，断层裂隙发育，地表沟谷纵横，水量充足，地

面防洪，防水措施不当；或没有采取适应的防水措施，或防洪设施管理不

当，雨季时节冲毁防洪工程，山洪灌入井下，造成水灾；

②水文地质情况不清，井巷接近充水断层以及打开防水隔水煤柱时，

未执行探放水制度，盲目施工，造成水灾；

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③上区段巷道冒落造成积水，下区段采煤未严格执行探放水制度而造

成水灾；

④积水巷道位置测量错误或资料遗漏，新开巷道与其打通或因巷道掘

进方向与探水钻孔偏离超出钻孔控制范围，而与积水掘透，引起透水。

(3)可能发生水灾事故的地点：

①因突发洪水沿斜井灌入井下引起突发水；

②上水平巷道垮落的采煤工作面；

③探放水设计不当或探放水措施落实不到位；

④过地质构造或其它有透水预兆的掘进巷道'采掘工作面。

5可能发生顶板事故的条件、原因和地点

(1)可能发生顶板事故的条件：

如遇有泥岩伪顶或泥岩顶板以及风化段时，巷道自身围岩强度降低，在

掘进过程中支护不及时，顶帮暴露时间长，支护参数优化设计不及时，支护

质量不合格，开采地质条件变化造成矿山压力显现异常，掌握矿压规律不清

等造成掘进和回采过程中顶板冒落。

顶板即将发生冒落时，顶板连续发出断裂声，掉磴逐渐增多，顶板下

沉、有裂缝'片帮、脱层、漏顶、支架折断，此时应立即采取措施，情况

紧急时应立即撤离危险区。

(2)可能发生顶板事故的原因：

A采煤工作面

①初次来压和周期来压时顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架受

力猛增，顶板破碎，还会出现平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉

和冒落；

②上下端头位于工作面与巷道交接处，控顶范围比较大，在采煤机采

煤后，拉架不及时易出现端头冒落；

③不注意掌握顶板周期性来压的规律，预先未采取有效措施及时加强

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工作面支护，易发生端头冒落和切顶；

④超前支护不到位，支柱数量不够或初撑力不够；

⑤顶板管理不合理，特殊支柱的选择或规格质量不合格；

⑥工作面支护质量不合格，支架初撑力未达到规定要求；随意改变支

护形式。

⑦人的主要原因：工人安全意识差，不按规程操作，采煤机过后支护

不及时；区队干部管理不善，麻痹大意，图省事，重产量，轻安全，不执

行或不了解《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》，以及规程

贯彻不彻底，工人岗位不明确，以及操作技术不过硬等。

B掘进工作面

①巷道掘进后未及时进行支护，不按《作业规程》规定循环距进行施

工，空顶作业；

②进入工作面作业前未执行“敲帮问顶”；

③未按质量标准施工作业，支护规格选择不合理，顶板管理方法不妥

当等；

④巷道在掘进时虽进行了支护，但在生产过程中不注意维修，经过一

定时间后，在矿山压力作用下，尤其是夹砰厚度较大的巷道会出现支护体

损坏、断面变形、片帮和冒顶等现象；

⑤地质条件变化，构造段巷道压力突然增大；

⑥为了完成或超额完成生产任务，不按《作业规程》要求作业，忽视

支护质量或在工作中偷工减料；在掘进巷道时，不在掘进工作面到永久支

护之间架设临时支护，或空顶距离过大；管理不善，思想上重生产'轻安

全现象；

⑦在贯通时对《贯通措施》实施不力，在贯通时造成冒顶；

⑧在掘进时不注意顶板的变化无使用前探梁；在过老空、破碎带时不

实施安全技术措施;

II

⑨巷道开口时，没有事先对开口处加强支护，交岔点施工，支护强度

不够；

⑩巷道掘进时未严格按照《作业规程》监测稳定顶板厚度，当地质条

件变化较快时，未及时改变锚杆、锚索支护方式；

⑩页板离层监测不到位，未及时发现离层顶板从而采取有效加强支护

措施；

⑫矿工不了解顶板事故发生前兆，不采取预防顶板事故的有效措施，

技术管理工作薄弱也是顶板事故发生的原因。

(3)可能发生顶板事故的地点：

①回采工作面上下端头未及时支护，工作面推采经过联络巷形成悬顶

面积较大地方，备采工作面支护不到位的地方及未通过顶板离层仪观测顶

板变化情况等，都可能发生工作面及顺槽发生冒顶事故；

②掘进工作面掘进期间未及时支护违章作业的，巷道遇顶板不稳定时

设计不符或未按照设计要求支护的，未按照实际要求执行预防顶板冒落的

措施和地质构造复杂顶板管理困难处等，都可能导致掘进作业期间发生顶

板冒落事故。

6可能发生提升、运输事故的条件、原因和地点

6.1常见提升事故原因分析：

(1)钢丝绳断绳事故：其原因主要有：松绳引起钢丝绳冲击而断绳；

超载提升断绳；钢丝绳强度降低而断绳；过卷引起断绳；刮卡断绳；司机

操作不当而引起断绳等；

(2)提升机过卷事故：由于司机操作不当或设备损坏可造成过卷。过

卷可拉倒井架或拉断钢丝绳，破坏提升容器或造成人员伤亡；

(3)斜井跑车事故：其事故类型主要有：

①钢丝绳断裂跑车；

②连接件断裂跑车；

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③矿车底盘槽钢断裂跑车；

④连接销窜出脱钩跑车；

⑤制动装置不良引起跑车；

⑥工作失误造成跑车。

造成跑车事故的原因主要表现在以下方面：

A钢丝绳断裂跑车

①钢丝绳损伤后强度降低；

②钢丝绳断丝超过安全规定；

③绳径减小过限；

④钢丝绳锈蚀过限；

⑤钢丝绳出现硬弯或扭结；

⑥矿车超载或矿车数量超挂，造成钢丝绳超载；

⑦在运行中钢丝绳刮卡车辆；

⑧用钢丝绳拉掉道的车辆。

B连接件断裂跑车

①连接件有疲劳隐裂或裂纹；

②刮卡车辆张力过大或使用不合格的连接件。

C矿车底盘槽钢断裂

①底盘槽钢锈蚀过限，失于管理未发现；

②超期服役，疲劳过限或遭受严重脱轨冲击形成隐患。

D连接销窜出脱钩

①轨道或矿车质量低劣，车辆运行中严重颠簸或脱轨导致脱销;

②轨道有杂物或结冰造成车辆颠簸，脱销跑车。

E制动装置不良引起跑车

①因制动装置故障引起制动力矩不足，闸不住车而造成；

②保险闸制动力矩调定不当，造成冲击断绳跑车。

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F工作失误造成跑车

①因工作人员失职，特别是信号'把钩工，绞车司机严重失职而造成;

②把钩工没有挂钩或没挂好钩将车组放行，造成跑车；

③在未关闭阻车器挡车装置的情况下，推车人盲目推车，矿车过变坡

点后跑车；

④下放重物时，绞车司机在电动机不给电情况下放飞车而造成带绳跑

车事故。

(4)可能发生提升事故的地点：

主斜井'副斜井、1023采区轨道运输、1023采区胶带运输'各施工巷

道。

6.2平巷运输事故的原因分析：

平巷运输一般采用胶带输送机和人力推车两种运输方式。

(1)胶带输送机事故种类及原因分析：

①未使用阻燃输送带，造成燃烧事故；

②未在机头和机尾安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护

栏，造成人员伤亡事故；

③不按《煤矿安全规程》规定装设驱动滚筒防滑保护'堆煤保护和防

跑偏装置，司机违章操作造成事故；

④制动系统不完好，造成撕带事故；

⑤违章乘坐胶带输送机造成伤亡事故；

(2)人力推车事故原因分析：

①不遵守规定，一人同时推两辆以上矿车；

②同向推车时两车间距过小；

③只推车不看路；

④过弯道'岔道'巷道口、坡度较大'噪声大的地段以及前方有障碍

物时不减速，不示警;

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⑤推车时车上不设信号（矿灯）。

（3）可能发生运输事故的地点：

主斜井'副斜井、1023采区轨道运输、1023采区胶带运输'各施工巷

道、各车场。

6.3带式（刮板）输送机常见伤人事故种类及原因：

（1）皮带着火，可造成重大人员伤亡。其原因主要有：使用非阻燃输

送带；输送带跑偏、打滑，引起摩擦、生热，液力偶合器喷油着火；电火

花引起火灾；输送带长期在煤粉'阡石'木块、电缆'管线上运转，摩擦

起火；

（2）皮带打滑、刮板机防滑或固定装置损坏伤人；

（3）工人图省事在皮带或刮板上行走，被拉入溜煤眼或摔倒；

（4）跨越'穿过皮带或刮板机伤人；

（5）皮带或刮板跑偏伤人；

（6）清扫皮带，连接皮带'刮板时伤人；

（7）清理皮带滚筒或刮板机附着的煤泥时伤人；

（8）用皮带运送物料时伤人；

（9）拆卸、搬运、安装时伤人。

7可能发生机电事故的条件、原因和地点

机电事故包括触电事故和电气设备事故两大类。

7.1可能发生触电事故的条件、原因和地点

（1）可能发生触电事故的条件：

人体触及裸露的带电体或触及因绝缘损坏而带电的设备外壳或者人接

近高压带电体时，有电流流过人体就会发生触电事故。

触电事故分为两类，即：电击和电伤。

电击是指电流通过人体造成其内部器官损坏而导致残疾或伤亡。

电伤是指电弧对人体表面造成的烧伤。

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触电危险性主要取决于流经人体电流的大小，我国煤炭生产中规定，

安全电流值为30mAo

(2)可能发生触电事故的原因：

①违章带电作业；

②不执行停'送电制度；

③设备及电缆的漏电保护装置失灵等管理上存在问题；

④井下电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”，明接头等现象；

⑤工人在行走时扶拉电缆。

(3)可能发生触电事故的地点：

井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。

7.2可能发生电气设备事故的条件、原因和地点

(1)可能发生电气设备事故的条件：

电气设备事故主要指因电气设备过电流，过电压，绝缘损坏与老化和

其他原因而产生漏电'电弧'电火花和危险温度导致设备损坏，甚至引起

煤尘、瓦斯爆炸等严重的继发性事故。

(2)可能发生电气设备事故的原因：

①电气系统中所含器件绝缘损坏，如绝缘老化，机械损坏，受潮，操

作不当等引起绝缘损坏等；

②电气系统不合理；设备选型不当，参数不满足要求；安装、连接不

符要求；

③保护接地不符合要求；

④继电保护配置不符合要求或整定不合格；

⑤运行'维护、实验测试不符合规范；

⑥各种防护措施不当或不符合要求；

⑦违反《操作规程》，违章作业；

⑧缺乏安全知识，因无知或者粗心大意引起意外事故。

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（3）可能发生电火花的原因：

井下电火花危险性大，它是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，它

主要是由于井下电气设备与电缆线路的管理不善，或操作不当而引起的，

它产生的原因主要有：

①电气设备失爆；

②电缆漏电或短路；

③错误接线；

④带电作业；

⑤矿灯失爆。

（4）可能发生电气设备事故的地点：

井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。

8可能发生炸药爆炸事故的条件、原因和地点

（1）可能发生炸药爆炸事故的条件：

①工作人员或非工作人员带入井下的火源；使用照明取暖；库区'洞

室内电器失爆引起的火源；

②工作人员或非工作人员衣服带摩擦静电、照明电源、矿灯、雷管导

通过程中的电源、杂散电流；

③装卸、发放过程发生的振动；运输过程中发生撞击；

④工作人员未按规定制作引药'加深残眼'错误处理拒爆'残爆等。

（2）可能发生炸药爆炸事故的原因：

①杂散电流导入雷管。所谓杂散电流是指巷道中杂散分布的电流，其

主要来源是因电气设备漏电；

②雷管'炸药受到撞击；

③化纤衣服产生静电引爆雷管；

④毫称延期及瞬发电雷管质量不合格；

⑤炸药质量不合格，炸药的密度过大或过小，降低了爆轰的稳定性，

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即在密封的跑眼里，炸药先以较慢的燃烧方式不断进行，压力及热量积聚

升高，炸药最后才由燃烧变为爆轰。

（3）可能发生炸药爆炸事故的地点：

井下爆炸材料发放洞室'运输过程中,井下各爆破地点等。

9可能发生其他事故

煤矿生产中除了会产生以上几种主要事故外，还会有机械伤人，锅炉

（压力容器）等其它事故。

9.1常见机械伤人事故

刮板运输机：其伤人事故种类有断链伤人；飘链伤人；机头、机尾翻

翘伤人；溜槽拱翘伤人；运料伤人；在溜槽上摔倒伤人；偶合器无保护罩

伤人等。

9.2停电事故

①架空电源线路事故，主要有断线、接地、短路等；

②开关设备电气回路故障，主要有触头发热烧毁'断路器表面污损放

电及爆炸、互感器绝缘击穿、二次回路受潮短路等；

③变压器事故，主要有内部线圈匝间短路、线圈接头断线、引线或绝

缘套管间两相线圈短路和铁芯故障等；

④电缆线路事故，主要有单相接地、相间绝缘击穿短路'接线盒相间

绝缘击穿短路等。

第二章重大危险源评价

1危险源

根据我矿特点，矿井危险源有以下几种：

（1）矿井瓦斯事故危险源；

（2）矿井煤尘事故危险源；

（3）矿井火灾事故危险源；

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(4)矿井水灾事故危险源；

(5)矿井顶板事故危险源；

(6)矿井提升'运输事故'机电事故'炸药爆炸事故'停电等其他事

故

以上危险源可能造成人员和财产重大损失，破坏和影响采掘工作面、

采区以至整个矿井的生产系统、设备和设施等，后果局限于矿井内部。

2危险源分析

(1)瓦斯

1)采煤工作面回采过程中，煤层赋存发生变化，瓦斯涌出异常；回风

隅角回收不及时；瓦斯若工作面风量配备不足；通风设施不能正常使用等,

可能会造成工作面瓦斯事故。

2)掘进工作面若风筒未及时延伸'风量配备不足，可能会造成瓦斯积

聚引起瓦斯超限事故。

3)回收作业地点若顶板未及时垮落或垮落不充分积聚瓦斯，可能会造

成瓦斯事故。

4)扩修作业地点若顶板管控不到位，出现冒顶堵塞巷道，有引起瓦斯

事故的风险。

(2)煤尘

2015年由煤科院沈阳研究院有限公司对我矿二।煤层的煤尘爆炸性进

行了鉴定，经鉴定：煤层煤尘爆炸性指数11.87%,火焰长10mm,煤尘有爆

炸危险性。

1)采煤、掘进工作面若注水不到位，防尘设施未正常使用，可能会造

成煤尘超标。

2)扩修作业地点施工过程中若综合防尘措施执行不到位，导致煤尘浓

度超标，有引发职业病的风险；煤尘达到爆炸浓度有引起煤尘爆炸的风险。

(3)火灾

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2015年1月经煤科院沈阳研究院有限公司鉴定：太原大同子然煤炭有

限责任公司所采的二।煤层自燃倾向性属III类，不易自燃。若出现电气设

备失爆或过负荷；胶带输送机摩擦运行等现象时，有导致火灾的风险。

(4)水灾

1)1023煤柱综采工作面顶板砂岩水富水性较弱；底板承压含水层局部

受构造破坏或采动影响，可能会出现涌水；南部为1023031工作面采空区,

采空区内已查明无积水。

2)矿井雨季期间防排水工作不到位，可能会有洪水倒灌井下的风险。

3)1023采区下山煤柱工作面顶板砂岩水富水性较弱；底板承压含水层

局部受构造破坏或采动影响，可能会出现涌水；工作面回采范围内有老巷,

已查明无积水。

4)21煤柱工作面'井筒煤柱工作面顶板砂岩水富水性较弱；底板承压

含水层局部受构造破坏或采动影响，可能会出现涌水；无老空老巷。

5)井筒煤柱进风巷、井筒煤柱回风巷、井筒煤柱切巷、1023采区下山

煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷绕巷'1023采区下山煤柱切巷、21

煤柱回风改造巷、21煤柱进风改造巷掘进工作面布置在原始煤岩层中，顶

板砂岩水富水性较弱；底板承压含水层局部受构造破坏或采动影响，可能

会出现涌水；不受老空水威胁。

6)1023采区下山煤柱回风巷掘进工作面顶板砂岩水富水性较弱；底板

承压含水层局部受构造破坏或采动影响，可能会出现涌水；掘进范围内有

老巷，已查明无积水。

(5)顶板

1)1023煤柱综采工作面、1023采区下山煤柱工作面、21煤柱工作面,

为采区护巷煤柱，在工作面圈定范围内有老巷存在，回采期间过老巷时，

有片帮冒顶风险。

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2）采煤工作面在工作面回采结束回撤拆架时，由于巷道围岩受到破坏,

煤体松软，容易造成片帮、冒顶。

3）井筒煤柱工作面、1023采区下山煤柱采煤工作面、21煤柱采煤工

作面在工作面切巷替棚安装悬移支架时，需对原切巷工字钢棚进行替棚，

在替棚或者安装支架过程中存在顶板事故风险。

4）井筒煤柱进风巷、井筒煤柱回风巷、井筒煤柱切巷'1023采区下山

煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷绕巷和1023采区下山煤柱切巷顶

板：该巷道沿煤层底板布置，采用工字钢对棚支护顶板，在掘进期间若顶

板管理不当，存在片帮冒顶风险。

5）井筒煤柱进风巷、井筒煤柱回风巷、井筒煤柱切巷、1023采区下山

煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷绕巷和1023采区下山煤柱切巷在掘

进期间若煤层注水或顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故风险。

6）21煤柱回风改造巷'21煤柱进风改造巷掘进工作面布置在21煤柱

综采工作面采空区内，由于煤层顶板及煤层层理发生变化，若顶板控制措

施采取不到位，存在顶板事故风险。。

7）1023煤柱进风巷扩修、1023煤柱回风巷扩修'井筒煤柱进风联巷

扩修、1023煤柱回风巷绕巷扩修、消防材料库替棚扩修'轨道下山替棚扩

修、1023采区下山煤柱回风巷绕巷扩修期间采用工字钢对棚支护顶板，若

煤层注水或顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。

8）井筒煤柱进风巷外段扩修期间采用锚网喷支护顶板，若顶板控制措

施采取不到位，存在顶板事故的风险。

9）回收作业地点若顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。

10）井筒煤柱工作面'1023采区下山煤柱采煤工作面、21煤柱采煤工

作面初采初放期间工作面局部接顶不实或老塘大面积悬顶不落，易发生顶

板事故。

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11)1023煤柱综采工作面工作面综采设备拆除回撤期间，措施采取不

到位或运输设备检修维护不到位，存在安全风险；

(6)其他事故

1)各机电胴室值班人员不按规定规范操作；检查'维护不到位；保护

失效；未按规定试验。

2)主斜井'暗主斜井胶带输送机运输运行期间巡回检查不到位，各项

保护失效、皮带断；若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到

位致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、转动部位伤

人等风险。

3)暗斜井、暗副斜井架空乘人装置运行期间若司机不按规定规范操作,

或者检修'维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位；

人员不按规定乘坐等，存在钢丝绳打滑或钢丝绳断裂等风险。

4)副斜井、暗副斜井绞车提升：若值班人员不按规定规范操作，若检

修'维护不到位，保护失效，车辆掉道、物料捆绑不牢靠，存在钢丝绳断、

矿车掉道风险。

5)1023轨道巷无极绳绞车运行期间若绞车司机不按规定规范操作，或

者检修'维护不到位致使保护失效，或者钢丝绳检查维护不到位，或者轨

道铺设不合格、超挂车辆'连接不良，以及装载物料超重'超高'超宽、

偏载严重等情况，存在钢丝绳断裂'矿车掉道'翻车等风险。

6)1023轨道巷架空乘人装置：该架空乘人装置坡度小，若司机不按规

定规范操作，或者检修'维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查

维护不到位；人员不按规定乘坐等，存在钢丝绳打滑'断裂等风险。

7)1023煤柱综采工作面采煤机上的各项保护失灵，瓦斯传感器损坏,

降温管子损坏，开机前割煤滚筒附近人员未安全撤离。

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8）胶带运输：若皮带司机不按规定规范操作，或者检查'维护不到位

致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、转动部位伤人

等风险。

9）刮板输送机运输：若司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到

位，机头机尾点杆不牢固，存在刮板机断链甩伤人员、飘链拉伤人员及机

头机尾拉跷'拉翻挤伤人员等风险。

10）泵房：排水泵出现故障、排水管路严重漏水，无法及时排除矿井

涌水，出现淹井事故。

11）变电所：值班人员不按章操作电气设备，造成误送电，电气设备

保护失效造成人员触电。

12）充灯房：井下作业场所矿工矿灯不亮、失爆，引起事故。

13）锅炉房：司炉工不按章操作，各项保护失效，管路漏气，安全阀、

压力表过期未检验，造成事故。

14）主通风机房：主通风机出现故障停止运行，操作人员不按规定操

作、造成井下工作面无风、微风，引起瓦斯超限。

15）压风机房：压风系统管子严重漏风，压风机保护失效，造成压风

机超压、超温出现故障，引起事故。

3重大危险源评价

为加强重大危险源的监督管理，预防重大、特大事故的发生造成重大

人员伤亡和财产损失，依照《中华人民共和国安全生产法》'《重大危险

源辨识（GB18218-2009）》以及有关法律'行政法规确定我矿重大危险源

主要为：瓦斯'顶板、火灾'提升运输。

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第三章矿井灾害预防和处理领导组织机构

第一节领导组织机构

1组织机构

1.1应急组织体系

为保证矿井灾害预防和处理计划（以下简称《计划》）得以顺利贯彻

执行，确保矿井有效地预防灾害事故，迅速处理已发生的灾害事故，抢救

遇险人员，尽快恢复矿井生产，为此成立灾害预防和处理领导小组。

组长：XX

副组长：X

成员：X

2领导小组办公室

矿发生重大事故后灾害预防和处理领导小组立即改组成为抢救指挥

部，矿灾害预防和处理领导小组组长为总指挥，领导小组下设办公室，办

公室设在调度室，张大得兼办公室主任。办公室在领导小组的直接领导下,

全面负责日常业务'组织协调工作，完成领导小组交办的各项任务。指挥

部下设11个专业组，直接受指挥部领导。

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图2太原大同子然煤炭有限责任公司指挥部组织体系

3工作小组及其职责

3.1安全保障组

由安全检查科和调度室组成，组长由安全检查科科长担任。发生事故

时，调度室根据总指挥的命令，组织本部门力量，负责出入井人员数量，

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井下人员位置'所属部门'身份的提供；安全检查科负责查清受灾区域人

数'灾变地点'灾情，以及组织完成非灾区人员的安全监护'安全保障和

灾区人员的抢救、处理。

3.2通风控制组

由通风科组成，组长由通风科科长担任，提供建构通风设施'安装通

风设施'安装通风设备，监测矿井供风和井下瓦斯'有毒有害气体等功能。

3.3机电维修组

由机电运输科及机电系统区队组成，组长由机电运输科科长担任。发

生事故时，根据总指挥命令，组织本部门力量，保证主扇风机'副斜井绞

车的正常运转和人员抢险物资、设备的提升运输，并执行好停送电制度。

3.4现场抢救组

由辅助救护队组成，接到调度室指令后，立即抽调精干人员以最快速

度赶到事故现场，开展人员救护和事故紧急处理，防止事故扩大；具体负

责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全措施，按照指挥部命令，完成遇

险人员的紧急救护、遇难人员的搜救和抢险救灾的相关任务；对伤势较重

的人员采取临时救护措施后，立即送往医院进行救治。

负责应急救援过程中的通讯联络工作；传达指挥部对抢险救援的决定、

命令，并负责督促落实；负责掌握事故抢险救援工作进展情况，及时向相

关领导和上级有关部门汇报；参与制定救灾方案及相应的安全技术措施，

了解其执行情况和相关信息，及时为领导小组提供决策依据；配合有关部

门做好事故调查和善后处理等工作。

3.5技术保障组

由总工程师'机电矿长'生产技术科、通风科、机电运输科组成，组

长由总工程师担任，根据事故性质、类别、影响范围等基本情况，迅速制

定抢险与救灾方案、技术措施，报总指挥审核同意后实施；负责研究制定

抢险救灾方案和措施'以及防止事故扩大的安全防范措施；解决事故抢险

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过程中的技术难题；审定事故原因分析报告，报总指挥阅批。

3.6物资保障组

由仓库组成，组长仓库主管领导担任，负责准备必要的救灾抢险物资、

设备'器材等并迅速按要求运到救灾地点；负责事故发生后各种抢险救援

物资的调拨供应；各种应急救援设备和物资的购置储备和保管维护。

3.7秩序保卫组

由保卫科组成，组长由保卫科科长担任，负责维持救灾秩序，严厉打

击制造混乱干扰救灾不法行为，做好治安保卫工作。

3.8医疗保障组

由医务室组成，组长由医务室医生陈建国担任，负责组织人员迅速赶

赴事故现场对伤员的救治'药物品的供应及护送工作。制定救护方案，抢

救伤员；协调各大医院对事故现场受伤人员及时进行救治。指挥部根据救

灾需要及时联系朝歌市人民医院（电话XXXXXX）和朝歌市中医院（电话

XXXXX）0

3.9后勤服务组

由办公室和后勤科组成，组长由办公室主任担任，负责组织力量对伤

亡人员家属和上级领导接待，负责抢险救灾的后勤保障工作；负责上级领

导及抢险救灾人员的食宿和地面车辆调配工作；负责事故发生后各项抢险

救援所需资金的筹措和调拨。

3.10事故调查组

由安全检查科