北京框剪酒店地下室高支模板施工方案

1.编制依据1.1施工图纸纸序号图纸名称设计编号备注011.2主要规程程、规范、图图集序号规范、规程、图图集集名称编号备注1混凝土结构工程程质质量验收规规范范GB502044--200222建筑结构长城杯杯工工程质量评评审审标准DBJ/T011--69-2200033建筑安装分项工工程程施工工艺艺规规程DBJ/T011--26-2200034建筑施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范JGJ30-2200011.3施工组织织设计序号施组名称编制日期编制人01施工组织设计2.结构工程概概况2.1、本工程程为框架-剪力墙结构构其中：A66#、A6R#、A7#酒店——地下共一层层为仓库、酒酒店仓库及设设备用房，层层高为6.1m，及西南侧侧为敞开式下下沉广场，地地上最高位17层，一层位位商业用房及及餐厅，层高高为5.2m，二层位商商业用房及餐餐厅，层高为为4.2m，三层为餐餐厅及酒店公公寓，层高为为3.9m；四到十七七层为酒店公公寓，层高均均为3.9m，建筑屋面面高度为67.8m、32.8m，总长度约约为61.255m，宽度为56.5m。A8#——地下下共一层为仓仓库、酒店仓仓库及设备用用房，层高为为6.0m，及西北侧侧为下沉广场场，地上共十十二层，一层层位快餐厅，层层高为5.1m,二层位快餐餐厅，层高为为4.2m，三至十二二层为酒店客客房，层高均均为3.9m，建筑屋面面高度为48.3mm,总长度约为56.388m，宽度为22.2m。A14、A155、A22、A22R——地下共一层层，A14#暂时人员掩掩蔽，A21#暂时专业队队，平时人员员活动，层高高均为4.0m；A15#为停车场，A22#及A22R为暂时物资资库，平时为为停车场，层层高55m（加2m）。地下一一层夹层为设设备层，A14#、A21#层高2.1m，其余为1.7m。地上部分A14、A21#共七层，一一层位商业用用房，层高为为6.0m，二到七层层为住宅，层层高均为3.0m；A15、A22#共四层，一一、二层位商商业用房，层层高为4.5m、4.0m，三、四层层为跃式住宅宅，层高均为为3.0m，A22R#共为2层，一层位位商业、餐饮饮，层高为4.5m，二层位餐餐饮，层高为为3.9m。建筑屋面面高度A14#、A21#为24.0m，A14#总长度约为82.8m，宽度为13.8m，A21#总长度约为91.4m，宽度为13.8m；A22#一、二层配配套，三层以以上为住宅，建建筑总高度为为17.722m，A22R#为配套，建建筑高度为9.25m。2.2建筑物基基本情况：本工程建筑面积积为794118平方米。3.施工部署署3.1模板：顶顶板、梁、墙墙体、柱全部部采用15厚敷膜多层板板，5×8cm白松方子、10×100cm黄花松松方子拼装，地地下及地上各各层支撑选用用碗扣式脚手手架和油拖支撑。3.2脱模剂：：专用脱模剂剂，墙体、顶顶板采用水性性脱模剂。3.3模板缝填填充材料：顶顶板模板与墙墙体砼接触部部分粘贴海绵绵条，顶板模模板之间采用用硬拼，墙体体模板之间采采用子母口同同时加海绵条条。3.4施工设备备选择主要运输设备：：四台塔吊，用用于模板吊装装和周转材料料的运输。3.5木工加工工机械：选用用电锯、电刨刨、手提电锯锯、电钻等木木工机械用于于现场模板制制作和修理。3.6作业班组组：根据施工工进度和工作作量建立有丰丰富木工施工工经验的木工工作业班组。4施工准备4.1技术准备备项目部在本分项项工程施工前前要组织技术术人员进行图图纸审查，如如有问题及时时找监理、设设计人员办理理洽商进行解解决。组织好各级人员员技术及安全全交底，使施施工前操作人人员对尺寸和和标高作到心心中有数。熟悉图纸和模板板的对应，吊吊装工须记熟熟各型号模板板位置。多层板墙体模预预先拼模制作作加工，以加加快施工速度度，减少材料料浪费。成立专业挂钩小小组、墙模组组、顶板模组组、模清理刷刷油组，使其其对本施工范范围的工作专专业化，达到到操作熟练，各各环节得心应应手。定岗、定定位、定人，责责任落实到每每个人。模板的堆放场地地应以尽量减减少二次搬运运为目的，要要求地面硬化化，墙体模板板区有围挡，下下部垫10×100cm木方。4.2机械准备备设备名称规格型号数量功率用途塔式起重机T090471吊运模板LT60181吊运模板圆盘锯63.5kw××22模板加工电平刨41.5kw模板加工电手锯201kw×5模板加工手枪钻150.5kw××55模板加工4.3人员准备备：根据本工工程施工组织织设计和模板板工程各阶段段工作量，模模板工程劳动动组织如下：：地下结构配配备木工8770人，地上上结构工程施施工配备木工工420人，架架子工30人。序号施工班组个数人数1墙体模板班组（地地下室）470人/组2顶板、梁模板班班组组450人/组3模板修理班组4204模板清理班组4205框架柱模板班组组420人/组6架子工班组1307楼梯支模4104.4材料准准备材料使用数量材质规格所用部位位数量多层板15mm厚顶板、梁、部分分随随墙柱碗扣管6、4.5、44、5、2.4、1.8m顶板、梁、部分分随随墙柱木方5×8cm×44mm顶板、梁、部分分随随墙柱木方5×8cm×33mm顶板、梁、部分分随随墙柱木方5×10cm××44m顶板、梁、部分分随随墙柱木方10×10cmm××4m顶板、梁、部分分随随墙柱木方10×10cmm××3m顶板、梁、部分分随随墙柱穿墙螺栓110cm（防防水水）外墙模板施工的配套套材料：（1）模板清理理刷油的脱膜膜剂、平铲、毛毛滚、棉丝等等工料准备齐齐全。附助材料如：海海绵条、铁钉钉、螺栓。模板安装、拆除除工具准备齐齐全。其他材料：如苫苫布。材质外观的验收收要求材质检查内容检查数量检查方法多层板厚度100%尺量平面尺寸100%尺量刚度进一批抽查一次次厂家说明书木方截面尺寸100%尺量木方截面尺寸100%尺量平直度100%目测穿墙螺栓抗拉强度总量抽查3根试验室试拉长度100%尺量钢管平直度100%目测4.5模板堆放放及吊运模板堆放场地：：以尽量减少少二次搬运，缩缩短运输时间间为原则。AA14、A15、A21、A22栋在南侧设置置模板加工堆放区，A6、A8栋分别在西西侧、南侧设设置模板加工工堆放区。模模板在加工成成型后，下面面用木方垫平平，防止变形形，并用架子子管搭好架子子，模板双向向立起对堆放放，角度75度左右。模板现场吊运：：由模板堆放放负责人进行行模板发放，使使用塔吊运输输至安装部位位，发放前，安安装人员应检检查模板的几几何尺寸，脱脱模剂涂刷情情况等。5模板工程施施工方法5.1模板的设设计及配置垫层：周边用1100mm×100mmm的木方作为为模板。底板：底板模采采用砌筑240砖墙的方法法，底板施工工时先在底板板垫层上放外外侧边线，作作为底板外侧侧模的位置线线。底板高底差侧模模：模板采用用15厚多层板、背背楞采用φ48脚手管拼装装，尽量减少少模板接缝的的数量，外墙墙采用φ16的止水螺栓栓，内梁、内内墙采用带套套筒的φ14螺栓。混凝土导墙：根根据图纸及人人防规范要求求需在高出底底板50cm位置处的的墙体上留设设水平施工缝缝，吊帮模板板采取钢筋支支托的方式解解决，导墙截截面使用穿墙墙螺栓控制，钢钢筋支托为在在底板内埋设设钢筋凳子进进行固定，底底板钢筋绑扎扎时，要将预预埋支托安装装固定牢固，并并进行验收。地下室墙体模板板（1）地下室墙墙体模板采用用敷膜多层板板预先拼装的的施工方法，背背棱使用10×10白松方木和5×10白松方木拼拼装，5×110白松方木间间距20cm；模板加加固采用2φ48×3.55mm钢管，，间距距600mm，外墙模板板之间采用￠￠16止水对拉丝杆杆螺栓加固，内内墙模板之间间采用穿墙套套筒加螺栓固固定（套管为为φ25塑料管），墙墙体高度①15＃、22＃、22R＃楼-1.7米～-8.9米，即7.2-0..3=6.99米；②14＃、21＃楼-2.1米～-6.2米，即即4.1-00.3=3..8米；③汽车坡道-6.7米底板部部分内墙体高度：-6.7--3.2=33.5米，外墙高高度6.7-00.05=66.65米。（2）穿墙螺栓栓使用Φ16的钢筋，双双向间距600mm，止水片采采用3mm厚5×5mm的钢板与钢钢筋焊接，外外墙带止水环环的穿墙螺栓栓由场外加工工。5.1.6底板板的积水坑侧侧模：采用多多层板、50mm×1000mm的木方拼拼装成。5.1.7：柱柱模采用15厚敷膜多层层板，背肋采采用5×10ccm方木，外背背钢管锁定，其其中对大断面面柱设对拉螺螺杆固定。5.1.8梁：：模板采用15mm厚多层板、5×10cm背肋，梁梁底油托上用用100×1100mm木木方间距600mm，支支撑系统加强强横纵步距至至600×6600mm，支支架设计与顶顶板体系统一一。5.1.9顶板板：板面采用用厚度为15mm的多层板，模模板下方采用用50×100mm木方背肋，纵向间距200mm，背肋横向支支撑（主龙骨骨）为100×1100mm木方，间距距900mm，顶板支撑系统统采用满堂红碗扣扣脚手架支撑撑体系，横向向采用普通钢钢管与碗扣式式钢管连为整整体；同时辅以斜斜向钢管进行行剪刀撑连接接，以增加支支架整体的稳稳定性，碗扣扣架下脚垫5cm厚、10cm宽、长度不不小于50cm的木板。支架采采用纵向间距距900mm，横向间距900mm，竖向600mm，立杆上通通过底托、顶顶托来进行顶顶板模板标高高调整。按要要求设置扫地地杆、顶托纵纵横向联系杆杆及剪刀撑。0楼梯：楼梯墙墙模板随墙体体一起支设，休休息平台部分分钢筋预埋进进墙体内、楼楼梯梁留洞，墙墙体拆模后及及时剔凿。楼楼梯踏步用木木板和覆膜多多层板同顶板板一起支设，加加工木模时，与与混凝土接触触面要刨光。1后浇带：采用用30mm厚木板现场场锯成8cm宽木条，现现场逐根支设设。5.2各部位模模板施工方法法及模板图垫层：用10ccm×10cm的木方为为垫层模板。木木方外侧每隔隔1.5m用钢筋筋头固定，木木方的上皮作作为垫层的上上皮进行抄平平固定。工艺流程：支一侧模板→穿穿穿梁螺栓和和套管→支另一侧模模板→加水平支撑撑→加竖向支撑撑并固定→加斜撑→最终固定（1）在钢筋支支架上安装梁梁一侧的模板板，板缝之间间加海绵条，梁梁高超过80cm的加穿梁螺螺栓，穿梁螺栓为为双排，横向向间距70cm，竖向间间距60cm，在距底底上皮30cm处。（2）安装另一一侧模板，梁梁两侧模板要要对称。（3）安装竖向向支撑并紧固固螺栓。（4）整体固定定支撑。（5）调直验收收，地下室墙体模板板施工工艺流程：支一侧模板→穿穿穿墙螺栓，并并固定好墙宽宽→支另一侧模模板→加固螺栓（1）开始组装装模板之前，先先检查模板下下脚处混凝土土导墙的截面面尺寸，平直直度。（2）模板下口口利用混凝土土导墙预留的的穿墙螺栓做做好墙体模板板下脚的支撑撑，粘贴10×3mmm的海棉条，板板缝之间亦用用海棉条填严严，防止漏浆浆。（3）一侧模板板拼装后用钢钢管临时固定定，安装穿墙墙螺栓，横向向间距下部距距底间距20cm，以上上横棱间距为为60cm；竖向间距距为60cm。外墙用带止止水板的螺栓栓，内墙用穿穿塑料管的螺栓，架子管采采用铅丝固定。（4）安装横楞楞，采用φ48的钢管，横横楞下部距底底间距20cm，以上上横棱间距为为60cm。（5）拼装另一一侧的的模板板，注意两侧侧的模板组装装要对称，用用穿墙螺栓固固定。（6）安装斜撑撑，外侧利用用边坡壁，里里侧用碗扣架架支顶并辅以以地锚，与地地面角度控制制在30～60度之间，水水平方向所有有斜撑间距为为1500mmm。（7）待模板完完全安装好后后，上口拉通通线检查。柱模施工工艺流程：弹柱位置线→抹抹找平层焊定定位筋→安装柱模板板→安勾栓→安斜撑→最终固定（1）按标高抹抹好水泥砂浆浆找平层，在在柱四边离柱柱面13cm处的楼板板上预留钢筋筋地锚，从四四面顶住模板板，以防止位位移。（2）安装柱模模板：模板按按柱子大小，预预拼成两片，就就位后先用铅铅丝与主筋绑绑扎临时固定定，用10×100cm方木将两片模模板连接。（3）安装柱模模的斜撑：柱柱模外侧用碗碗扣架支顶，采用花篮螺栓调节校正模板垂直度。柱模内清理干净净，封闭柱模模。柱模板组装图梁模板施工工艺流程：弹线→支立柱→→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模（1）柱子拆模模后在混凝土土上弹出轴线线和水平线。（2）框架梁下下部的水平支支撑采用10×100cm木方做为为小横楞，间间距为600mm，在梁底用5×10cmm木方及铁钉钉与小横楞连连接牢固。（3）在水平支支撑标高调整整好后，安装装梁底模，并并拉线找直。（4）梁底起拱拱，当梁跨度度等于或大于于4m时，梁按跨跨度的0.2％起拱。起拱尺寸详下表表：名称跨长（单位：毫毫米米）起拱高度（单位位：：毫米）框梁840016.8630012.6（4）梁筋绑完完后，安装两两侧梁侧模板板及柱头模板板，并用三角角架支撑固定定梁侧模板，间间距900mm，当梁净高高超过50cm时，加穿穿梁螺栓加固固，穿墙螺栓栓居中布置，柱柱头模板与柱柱用木方箍固固定。(5)梁跨度大大于四米时,每隔3米设一剪刀刀撑。(6)后浇带两两侧断折处端端部，立杆加加密处理（间间距60cm），且加密密处立杆必须须待后浇带砼砼浇筑完成达达到设计强度度后，方可拆拆除。楼板模板施工工艺流程：找平垫板→支立立柱→安主、次龙龙骨→铺模板→校正标高（1）顶板模采采用碗扣架管管支撑，支柱柱下垫50mm厚，不少于500mm长，100mm宽的木方，支支柱应垂直，立立柱要左右成成行，便于荷荷载传递上下下层支柱应在在同一竖向中中心线上，立立柱水平设拉拉杆，竖向间间距600mm。（2）支柱间距距双向均不大大于900mm。主龙骨骨规格10×100cm方子，间间距同立柱间间距，次龙骨骨规格5×10cm方子，中中到中间距为为200mm。调调节支柱高度度，将主龙骨骨找平；然后后铺次龙骨。要要求对于紧贴贴墙体处的方方子必须三面面刨光，靠墙墙面应粘贴海海绵条，防止止漏浆。（3）铺多层板板，与墙、梁梁砼接触面要要刨平，超过过4m跨开间起拱拱0.2%。每开间起起拱数值由工工长在技术交交底中交代清清楚，多层板板压梁侧模并并与梁侧模板板面平，用铁铁钉钉好，板板面要平。（4）拼接采用用板与板之间间硬拼接，模模板拼接位置置以下必须有有方子支撑，板板缝不得漏浆浆，条边不要要突出模板面面，防止夹入入混凝土内。（5）顶板模板板平整度采用用在柱、墙竖竖筋抄好的+50线，拉线进进行控制。（6）顶板预留留洞口，在顶顶板铺完模板板之后，根据据图纸上的位位置弹好墨线线，把预制的的木盒安装上上并用钢钉钉钉牢，防止偏偏移。侧墙及顶板模板板支撑示意图图：（7）顶板支设设前提前确定定布料杆安装装位置，间隔隔60cm布置碗扣架架立杆进行加加固处理。楼梯模板施工（1）在砼墙上上或楼梯柱上上弹好楼梯侧侧模线以及踏踏步线，抄好好水平线，踏踏步模板施工工时，上下两两跑踏步板错错开40mm，保证建筑筑装饰时踏步步一条线。（2）支楼梯间间墙体模板时时，将楼梯梁梁端留出凹槽槽，即：用木木盒及聚苯板板塞出梁豁，木木盒一定保证证坚固方正。施工缝模板施工工（1）混凝土导导墙留设：地地下室外墙与与底板梁一起起浇筑，在距距底板上500mm处留设水平平施工缝，墙墙中设50×50mm宽止水条凹槽槽。（2）底板后浇浇带：在基础础底板和楼板板绑完下部钢钢筋后，采用用多层板、短短木板，多层层板做成拼缝缝专用模板，中中间加支撑进进行支设，板板中按留设550×50企口凹槽，拆拆除时碎拆。后后浇带砼浇灌灌完成后，后后浇带部位应应予以保护，严严防落入杂物物。后浇带砼砼施工前，清清除杂物粘贴贴膨胀止水条条。墙体垂直后浇带带：地下部分分外墙后浇带带部位，在墙墙体绑完钢筋筋后及时配合合用多层板做做成梳子板形形式封堵，中中间加木方支支撑撑住，墙墙中设50××50mm宽止水条凹凹槽，墙体模模板按正常墙墙体配置，待待砼浇注完毕毕，拆模后，在在外墙外侧用用3mm厚铁板封堵堵，及时施工工防水卷材，然然后肥槽回填填土。顶板后浇带：顶顶板模板支设设时在后浇带带部位留茬，多多层板整板尽尽量不破开，多多层板间缝隙隙留到后浇带带内。顶板钢钢筋绑扎完毕毕后，后浇带带立缝利用多多层板短木方方进行支设，利利用多层板控控制钢筋保护护层位置，顶顶板砼施工完完毕后，后浇浇带部位利用用多层板进行行予以保护，防防止落入杂物物。（3）所有施工工缝的处理：：a、在已经硬化化的砼表面，清清除水泥薄膜膜和松动的石石子以及软弱弱的砼层，并并用水充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。b、在浇筑砼前前，应先在施施工缝处铺一一层水泥浆或或与混凝土内内成份相同的的水泥砂浆。c、砼应振捣密密实，使新旧旧砼紧密结合合。d、后浇带采用用比原砼提高高一个等级的的微膨胀砼。门窗洞口模板的的支设：选用110×10ccm木方提前前按洞口尺寸寸预制成型，与与砼接触面镶镶贴敷膜多层层板、涂刷脱脱模剂。木方方加工前一定定要过刨，保保证表面平整整；中间用50×1000mm木方支承。详详见下图：门口较大时，为为防止浇注砼砼变形，利用用100×1000方木加固固处理。标准层门口支模模配制图6拆模6.1拆模条件件拆模时间序号构件类型构件跨度设计强度标准值值的的百分率（％％％）测定方法1板≤8≥75检查同条件养护护试试件强度试试验验报告2＞8≥100检查同条件养护护试试件强度试试验验报告3梁≤8≥75检查同条件养护护试试件强度试试验验报告4＞8≥100检查同条件养护护试试件强度试试验验报告5墙1.2Mpa用手指稍用力压压砼砼，砼略有有压压痕6柱1.2Mpa用手指稍用力压压砼砼，砼略有有压压痕拆模手续：由木木工工长填写写拆模申请，报报工地技术负负责人和监理理同意，方可可进行拆模工工作。特殊拆模要求（1）后浇带位位置处的支撑撑在后浇带混混凝土没有浇浇筑以前，不不得拆掉支撑撑。（2）顶板底模模板拆除时必必须有两层以以上支撑，并并且混凝土强强度达到上表表的要求以上上（同条件试试块试压报告告），经技术术部门认可后后，方可拆除除。6.2拆模顺序序拆墙模：先拆除除穿墙螺栓等等附件，再拆拆除斜拉杆和和斜撑，用撬撬棍轻轻撬动动模板上口，使使模板离开墙墙体，即可把把模板吊运走走。柱模拆除：先拆拆掉柱斜拉杆杆或斜撑，卸卸掉勾栓，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板上口，使模模板与混凝土土脱离。楼板、梁模板拆拆除：应先拆拆梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，拆楼板板模板先拆掉掉水平拉杆，然然后拆除支柱柱。窗口模拆拆除时，要特特别注意不能能用锤子敲打打模板和硬撬撬洞口砼，以以免造成破坏坏成品。6.3拆除后的的模板清理：：拆模后必须须集中堆放到到指定位置，堆堆放整齐，清清理干净，刷刷脱模剂，出出现破损的及及时修理，以以便重复使用用。6.4支架搭设设、拆除技术术要点：⑴、所有构件，必必须经检查合合格后方能投投入使用。⑵、立杆基础施施工应满足承承载力要求，清清除杂物。⑶、接头搭设：：A、接头是立杆杆同横杆、斜斜杆的连接装装置，应确保保街头锁紧。搭搭设时先将上上碗扣搁置在在限位销上，将将横杆、斜杆杆等接头插入入下碗扣，使使接头弧面与与立杆密贴，待待全部接头插插入后，将上上碗扣套下，并并用榔头顺时时针沿切线敲敲击上碗扣凸凸头，直至上上碗扣被限位位销卡紧不再再转动为止。如发现上碗扣扣扣不紧，或限限位销不能进进入上碗扣螺螺旋面，应检检查立杆与横横杆是否垂直直，相邻的两两个碗扣是否否在同一水平平面上（即横横杆水平度是是否符合要求求）；下碗扣扣与立杆的同同轴度是否符符合要求；下下碗扣的水平平面同立杆轴轴线的垂直度度是否符合要要求；横杆接接头与横杆是是否变形；横横杆接头的弧弧面中心线同同横杆轴线是是否垂直；下下碗扣内有无无砂浆等杂物物充填等。（4）杆件搭设设顺序：A、在已处理好好的地基或基基垫上按设计计位置安放立立杆垫座或可可调座，其上上交错安装长长立杆，调整整立杆可调座座，使同一层层立杆接头处处于同一水平平面内，以便便装横杆。搭搭设顺序是：：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆。B、脚手架搭设设以3～4人为一小组组为宜，其中中1～2人递料，另另外两人共同同配合搭设，每每人负责一端端。搭设时，要要求至多二层层向同一方向向，或中间向向两边推进，不不得从两边向向中间合拢搭搭设。（5）搭设注意意事项：A、脚手架搭设设人员必须是是专业的架子子工，上岗人人员应定期体体检，合格方方可持证上岗岗。B、搭设架子人人员必须带安安全帽、系安安全带、穿防防滑鞋；安全全带应高挂低低用。C、所有构件都都应按设计及及脚手架的有有关规定设置置。D、在搭设过程程中，应注意意调整整架的的垂直度，要要求整架垂直直度小于1／500，同时保证证最大允许偏偏差小于100mm。E、在搭设、拆拆除或改变作作业程序时，禁禁止人员进入入危险区域；；F、为便于在支支架上高空作作业，安全省省时，可在地地面上大致调调好顶托伸出出量，在运至至支架丁安装装。纵向设左左、中、右三三个控制点精精确调出顶托托标高。然后后用明显的标标记标明顶托托伸出量，以以便效验。最最后再用拉线线内插方法，一一次调出每个个顶托的标高高，顶托伸出出量一般控制制在30cm以内为宜。（6）检验：A、碗扣式脚手手架构构件主要是是焊焊接而成，故故故检验的关关键键是焊接质质量量，要求焊焊缝缝饱满，没没有有咬肉、夹夹碴碴、裂纹等等缺缺陷。B、钢管应无裂裂纹、凹凹陷、锈蚀蚀。C、立杆最大弯弯曲变变形失高不不超超过L/500，横杆斜杆杆变形失高高不不超过L/250。D、可调构件，螺螺纹纹部分完好好，无无滑丝现象象，无无严重锈蚀蚀，焊焊缝无脱开开现现象。E、脚手板、斜斜脚手手板及弟子子等等构件，挂挂钩钩及面板应应无无裂纹，无无明明显变形，焊焊焊接牢固。F、基础是否有有不均均匀沉陷。G、立杆垫座与与基础础面是否接接触触良好，有有无无松动或脱脱离离情况。H、检验全部节节点的的上碗扣是是否否锁紧。I、剪刀撑及安安全网网等构件的的设设置时候达达到到了设计要要求求。J、荷载是否超超过规规定。（7）主要技术术要求：：A、地基基础表表面要要坚实平整整，垫垫板放置牢牢靠靠，排水通通畅畅。B、不允许立杆杆有浮浮地松动现现象象。C、整架垂直度度应小小于1/500，但最大不不超过1000mm。D、对于直线布布置的的脚手架，其其其纵向直线线度度小于应L/200。E、横杆的水平平度，即即横杆两端端的的高度偏差差应应L/400。F、所有碗扣架架接头头必须紧锁锁。（8）使用管理理：A、脚手架的施施工和和使用应设设专专人负责，并并并设安全监监督督检查人员员，确确保脚手架架的的搭设和使使用用符合设计计和和有关规定定要要求。B、在使用过程程中，应应定期对脚脚手手架进行检检查查，严禁乱乱堆堆乱放，应应及及时清理各各层层堆积的杂杂物物。（9）碗扣式钢钢管脚手手架拆除的的安安全技术要要求求A、侧模、柱模模：在在混凝土强强度度能保证其其表表面及棱角角不不因拆除模模板板而受损时时，经经报验签发发拆拆模令后，方方方可拆除作作业业；中板底底模模、站台层层支支架需待顶顶板板浇注完成成并并达到设计计强强度75％后方可进进行拆除作作业业，顶板底底模模、站厅层层支支架需待顶顶板板完成浇注注并并达到设计计强强度100％后方方可进行拆拆除除作业.B、当脚手架使使用完完成后，制制定定拆除方案案。拆拆除前应对对脚脚手架作一一次次全面检查查，清清除所有多多余余物件，并并设设立拆除区区，禁禁止无关人人员员进入。C、拆除顺序自自上而而下逐层拆拆除除，不允许许上上、下两层层同同时拆除，先先先安装的杆杆件件后拆除，后后后安装的杆杆件件先拆除，先先先拆除非承承重重杆，后拆拆除除承重杆，拆拆拆除作业中中采采用的方木木平平铺搭设简简易易平台分层层进进行拆除作作业业。D、模板拆除的的顺序序和方法，按按按照配模设设计计的规定进进行行，遵循后后支支先拆、先先支支后拆、先先非非承重部位位、后后承重部位位以以及自上而而下下的原则。E、拆除的构件件应用用吊具吊下下，或或人工递下下，严严禁抛掷。F、拆除的构件件应及及时分类堆堆放放，以便运运输输、保管。6.5总结经验验：：各班挂牌牌施施工，责任任落落实到人，对对对拆完模后后的的砼进行评评议议，工长，班班班组长，工工人人骨干参加加，总总结模板工工程程的施工对对砼砼质量影响响，找找出原因及及解解决办法，在在在以后施工工中中避免。7模板异常的的处理预预案7.1砼浇筑时时，必必须组织看看模模小组，对对模模板有其支支架架进行观察察和和维护。检检查查各节点是是否否出现异常常。7.2如出现跑跑模模情况，立立即即停止砼的的浇浇筑，组织织人人力及时进进行行拆除和恢恢复复。7.3如出现支支架架或模板变变形形则立即增增加加支架的数数量量以及模板板背背楞的数量量。8质量控制8.1一般规定定模板及其支架必必须须具有足够够的的承载力、刚刚刚度和稳定定性性，能可靠靠地地承受浇筑筑混混凝土的重重量量、侧压力力以以及施工荷荷载载。模板安装和浇筑筑混混凝土时应应对对模板及其其支支架进行观观察察和维护。发发发生异常情情况况时，应按按预预案进行处处理理。模板安装应拼缝缝严严密平整，不不不漏浆、不不错错台、不跑跑模模，不涨模模、不不变形。封封堵堵缝隙的胶胶条条、压缝塑塑料料泡沫条等等物物，不得突突出出模板表面面，严严防浇入混混凝凝土内。预预埋埋件、螺栓栓、插插铁、水电电管管线、箱盒盒，应应埋设位置置尺尺寸准确，固固固定牢靠。模板及其支架拆拆除除的顺序及及安安全措施应应在在技术交底底中中清楚的交交待待。8.2主控项目目由于工程按照“长长城杯”要求进行施施工，因此此必必须保证组组装装后模板的的质质量。模板板组组装好后，由由由项目部组组织织人员对其其质质量进行验验收收。安装现浇结构的的上上层模板及及其其支架时，下下下层楼板应应具具有承受上上层层荷载的承承载载能力；上上、下下层支架的的立立柱应对准准，并并在立柱下下铺铺设5cm厚垫板。模板的接缝不得得漏漏浆，在浇浇筑筑混凝土前前，木木模板应浇浇水水湿润，但但模模板内不应应有有积水。模板与混凝土的的接接触面清理理干干净并涂刷刷隔隔离剂。浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。对跨度不小于44mm的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板应应起拱，起起拱拱高度为跨跨度度的0.2％。8.3允许偏差差控控制序号项目国家规范标准（mmm）结构长城杯标准准（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高高±5±3水准仪或拉线尺尺量量3截面内部尺寸基础±10±5尺量4柱、墙、梁+4、-5±35层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或吊线、尺尺量6大于5m857相邻两板表面高高低低差22尺量8表面平整度52靠尺、塞尺9阴阳角方正/2方尺、塞尺10顺直/2线尺11预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量12螺栓外露长度+10、013预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量14尺寸+10、0＋5－015门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量16宽、高/±517对角线/618插筋中心线位移55尺量尺量19外露长度＋10、0＋10、020预埋铁件中心线线位位移32拉线、尺量注：项目部质量量检检查合格：：以以“结构长城杯杯标准”为准。9、砼浇筑施工工㈠工艺流程施工准备→混凝凝土土预制→混凝土运输输→混凝土浇筑筑→混凝土振捣捣→混凝土养护护→验收㈡浇筑过程A、在浇筑墙、柱柱、梁梁、楼板时时，现现场采用混混凝凝土输送泵泵输输送混凝土土到到各个部位位，只只在混凝土土方方量小，又又不不方便使用用输输送泵的地地方方使用塔吊吊运运送混凝土土，泵泵送过程中中，如如果泵送间间歇歇时间超过45分钟或混凝凝土凝结出出现现离析时，立立立即用压力力水水或其它方方法法冲洗管内内残残留的混凝凝土土，严防混混凝凝土在管内内硬硬结堵塞。泵泵泵送混凝土土将将结束时，预预预先准备好好排排浆管，不不得得将洗管浆浆灌灌入已浇好好的的混凝土上上。B、混凝土浇筑筑和振振捣的要求求（1）浇筑混凝凝土分层层分段连续续进进行，现场场不不得中断，浇浇浇筑层高度度控控制在4000mm之内，下下料点均匀匀，且且不可依靠靠混混凝土自身身的的重力或振振捣捣棒的震动动使使之自行流流淌淌，而使混混凝凝土发生离离析析现象。浇浇筑筑墙体、柱柱等等竖向构件件时时，应使用用挡挡板，避免免混混凝土遗撒撒，同同时还应使使用用串筒，降降低低混凝土的的自自由倾落高高度度，避免发发生生离析现象象。（2）振捣：振振捣点应应提前试插插，在在保证振点点间间距的情况况下下，将可以以下下棒的位置置用用带色漆标标注注在相应的的模模板位置处处，剪剪力墙振点点在在墙体中间间，框框架柱振点点在在柱中和距距柱柱边角15cm处。棒棒的移动间间距距应小于400cm，每每一振点振振捣捣时间以混混凝凝土不再沉沉落落，表面刚刚好好泛浆，没没有有气泡上翻翻为为宜，严禁禁过过振。c在接茬处混混凝土要加加强强振捣，振振捣捣棒插入下下层层混凝土5ccm，每点振振捣时间为10-300s。（3）凝结时间间要求混凝土从搅拌机机中中卸出到浇浇筑筑完毕的延延续续时间混凝土强度等级级气温≤25℃>25℃≤C30120min90min>C3090min60min（4）浇筑过程程中木工工、钢筋工工、水水电人员应应随随时观察模模板板、支架、钢钢钢筋、预埋埋件件和预留孔孔洞洞的情况，当当当发生变形形、移移位时，应应立立即停止浇浇筑筑，并立即即采采取措施在在已已浇筑的混混凝凝土凝结前前修修整完好。基础底板混凝土土浇浇筑（1）基础底板板按施工工后浇带和和沉沉降后浇带带分分段浇筑，每每每段浇筑混混凝凝土时不在在留留置施工缝缝。（2）基础底板板每次浇浇筑混凝土土方方量大，提提前前与搅拌站站协协调好拌台台组组织生产和和罐罐车数量，保保保证混凝土土的的连续供应应。（3）基础底板板采用斜斜面分层浇浇筑筑的方法。振振振捣棒振点点布布置如下图图所所示：柱混凝土浇筑（1）柱混凝土土浇筑前前在底部先先铺铺垫5cm厚与同同配合比减减石石子混凝土土，柱柱混凝土分分层层浇筑，浇浇筑筑厚度为4000mm，振振捣棒不得得触触动钢筋，棒棒棒插入点要要均均匀，防止止漏漏振或过振振。（2）柱混凝土土一次浇浇筑到梁底底，且且高出梁底底33cm（待拆拆模后，剔凿掉2cm，使使之露出石石子子为止）。（3）浇筑完后后应随时时将伸出的的连连接钢筋整整理理到位。墙体混凝土浇筑筑（1）墙体浇筑筑，使用混混凝土输送送泵泵进行混凝凝土土输送，浇浇筑筑前，先在在底底部均匀浇浇筑筑5cm厚与墙墙体混凝土土成成分相同的的水水泥砂浆。（2）墙体混凝凝土浇筑应应连续进行行，每每层浇筑厚厚度度不得大于于4400mm，混凝土浇筑厚度度用用木制标尺尺控控制（标志志杆杆如右图所所示示），手电筒照明。上上下下层的间隔隔时时间不应超超过过2h，预先安排好混凝凝土土下料点和和振振捣棒操作作人人员数量、振振振捣插入点点位位置。（3）振捣棒的的移动间距距应小于400cm，每每一振点振振捣捣时间以混混凝凝土不再沉沉落落，表面刚刚好好泛浆，没没有有气泡上翻翻为为宜，在上上下下层混凝土土要要加强振捣捣，振振捣棒插入入下下层混凝土土55cm。剪力墙混凝土振振捣捣棒振点布布置置图：（4）墙上口找找平：浇筑筑完后，将将上上口甩出的的钢钢筋加以整整理理，用木抹抹子子按照标高高线线填减混凝凝土土，将墙上上混混凝土找平平。梁、板混凝土浇浇筑筑（1）由于梁、板板混凝土土标号相同同，因因此梁板可可同同时浇筑。（2）梁柱节点点钢筋较密密时，可用用小小粒径石子子同同强度等级级的的混凝土浇浇筑筑，并用φ30棒振捣。（3）现浇板混混凝土虚铺铺厚度应略略大大于板厚，振振振捣完毕后后，用用木刮杠刮刮平平，再用木木抹抹子压平、压压压实，为了提提高顶板混混凝凝土表面观观感感，在顶板板混混凝土最后后一一遍压光时时，用用特制毛刷刷将将混凝土表表面面沿同一方方向向刷出顺纹纹。楼梯混凝土浇筑筑混凝土浇筑时应应自自下而上，先先先振实平台台板板及楼梯板板混混凝土，达达到到踏步位置置时时再与踏步步混混凝土一起浇浇筑，连续续向向上推进，并并并随时用木木模模子将表面面抹抹平。后浇带混凝土浇浇筑筑（1）按照图纸纸要求在各各建筑物基基础础及地下结结构构施工中预预留留沉降后浇浇带带和施工后后浇浇带，后浇浇带带宽度为800mmm。沉降后浇浇带主体结结构构施工完后60天后浇筑。地地地下部分施施工工后浇带本本层层施工完后60天浇筑。（2）由于后浇浇带搁置时时间较长，为为为了控制其其锈锈蚀程度，以以以免影响其其受受力性能，故故故在钢筋上上刷刷水泥浆保保护护，在底板板后后浇带两侧侧砌砌筑两皮砖砖，并并覆盖竹胶胶板板和编织布布，防防止施工垃垃圾圾及雨水进进入入后浇带。（3）后浇带在在浇筑混凝凝土前，应应先先清除垃圾圾、水水泥薄膜、表表表面上松动动砂砂石和软弱弱混混凝土层，同同同时还应加加以以凿毛，使使混混凝土露出出牢牢固的石子子，然然后用水冲冲洗洗干净并充充分分湿润，表表面面积水清除除。（4）填充后浇浇带混凝土土采用无收收缩缩混凝土浇浇筑筑，强度等等级级高于同部部位位混凝土等等级级一级。混混凝凝土浇筑前前，先先用同混凝凝土土配比的300mm厚砂浆浆浇筑,在浇筑基础础底板以及及剪剪力墙后浇浇带带时，还应应按按照防水施工工方案作好好防防水处理。（5）后浇带在在底板和剪剪力墙位置置处处混凝土要要分分层振捣，每每每层厚度不不得得大于4000mm，混凝凝土要振捣捣密密实，使新新旧旧混凝土紧紧密密结合。（6）在后浇带带混凝土达达到设计强强度度之前的所所有有施工期间间，后后浇带的梁梁板板的底模及及支支撑不得拆拆除除。10、成品保保护10.1在涂刷刷模模板隔离剂剂时时，不得沾沾污污钢筋和混混凝凝土接槎处处。10.2保持模模板板本身的整整洁洁及配套设设备备零件的齐齐全全，吊运时时防防止碰撞墙墙体体，堆放合合理理，保持板板面面不变形。10.3模板吊吊运运就位时要要平平稳、准确确，不不得碰砸楼楼板板及其他已已施施工完的部部位位，不得兜兜挂挂钢筋。10.4拆除模模板板时按程序序进进行，禁止止用用大锤敲击击，防防止混凝土土墙墙面出现裂裂纹纹。10.5模板与与墙墙面粘结时时，禁禁止用塔吊吊吊吊拉模板，防防防止将墙面面拉拉裂。10.6侧模拆拆除除时的混凝凝土土强度应能能保保证其表面面及及棱角不受受损损伤。10.7模板拆拆除除时，不应应对对楼层形成成冲冲击荷载，拆拆拆除的模板板和和支架宜分分散散堆放并及及时时清运。10.8底模拆拆除除时砼强度度应应达到设计计要要求。11、环境保护护措施11.1使用用木木工机械加加工工时，应将将木木工机械布布置置在封闭的的加加工棚内，并并并尽量使作作业业安排在白白天天进行。11.2模板板加加工完后的的废废弃物及预预留留洞口模用用完完后应按照照要要求进行处处理理，能够再再次次利用的应应加加以利用，不不不得用火烧烧掉掉或直接当当垃垃圾处理。11.3加工工区区应当做到到有有专人负责责清清理，每天天均均要求活完完料料净脚下清清。12职业健康康安安全措施12.1木工使使用木工机械械械时，应严严格格按照机械械使使用要求进进行行操作，防防止止机械伤人人事事件发生。12.2木工工加工区区内，应在在明明显位置挂挂有有“严禁烟火”标志牌，并并按照防火火要要求设置齐齐全全有效的防防火火设备。12.3木工工应按照照项目部对对材材料场地的的要要求，将材材料料按照不同同规规格、不同同种种类码放整整齐齐。12.4木工工在浇筑筑混凝土时时，应应安排专人人看看模，看模模人人员应注意意上上面作业面面坠坠落物体砸砸伤伤，或者出出现现磕碰，或或者者被钢筋等等尖尖锐物体扎扎伤伤现象。12.5木工工在使用用塔吊吊运运模模板时，应应与与信号工协协调调好，防止止出出现由于工工作作安排不协协调调，而有工工人人被砸伤的的现现象。13模板、支架架受受力计算书书13．1、顶板板模板及碗扣扣式式支架计算算书书模板、支架的计计算算参照《建建筑筑施工扣件件式式钢管脚手手架架安全技术术规规范》及施施工工手册。顶板模板：砼厚厚度度450mm厚，模板板支架搭设设高高度为6.90米，顶板模板板采采用15mmm厚多层板，木木木方采用50×10000mm，木方方间距2000mm，顶梁梁托采用100×11000mm木方方，间距9000mm。顶板碗扣脚手架架搭搭设尺寸为为：：立杆的纵纵距距b=0.9900米，立杆的的横横距=0.990米，立杆杆的步步距h=0..600米。13．1．1、荷荷载计算：模板自重：0..55KN/MM22×1.2=00.6KKNN/m2新浇筑砼自重：：224KNN//M3×0.45×1.2==11.5522KN/m2钢筋自重：1..55KN/MM3×1×1.2=11.8KKNN/m2施工人员及设备备：：2.0KN//M2×1.4=22.8KKNN/m2倾到砼产生荷载载：：2.0KN//M2×1.4=22.8KKNN/m2荷载合计19..552KNN//M2×0.9（折减系数数）=17.577KN/m21、15厚多层层板计算：木方间距0.2200米，断面500×100mmm（1）、强度计计算（按按三跨连梁梁）M=0.1qLL²²=0.11××17.5577×0.2200²=0.007KNN//mσ=M/W=00.077×106/1/6bhh²=0.07××106/1/6××10000××15²=1.87NN/mm²＜［σ］=12NN/mm²强强度满足要要求求。（2）、挠度计计算：（按按简支情况况考考虑）L/300=0.67mmm且<<1mm，挠度满足要要求。13．1．3、50×1000木方方计算梁顶托采用500××100mmmm木方，间距距900mmm：1）、强度计算算<［σ］=122N/mm²²强度满足要求。2）挠度计算：：900/3000==3mm挠度满足要求。13．1．4、梁梁顶托100××100mmmm木方计算立杆间距9000mmm1）强度计算<［σ］=122N/mm²²强度满足要要求。2）挠度计算：：<L/300=99000/30000=3mm挠度满足足要求。13．1．5、立立柱钢管计算算：：间距900×99000mm，立立柱采用Ф48×3.55碗扣式钢管管。A=489.33mmm²II=15..778中间每1.22m都有水平平支撑，为为安安全计算时时按按L=20000，查表Ф=00.4553强度计算：F==117.57××0..9×0..99=14..332KN<［σ］=2115N/mmm²强度满足要求。2)变形验算F=17.577××0.9×00.9=1144.32KKNN<L/300==200.5mmm且且小于1mmm，满足要求求。13．2侧墙模模板工程计算算算书基本数据砼重力密密度度：C=244KN/mm³³浇筑速度：：V=11.5m//hh浇筑温度：：Q=115℃新浇砼初凝凝时间：：t0=2000/(2200+15))==5.7hh（防防渗砼坍落落度度140，计算时取取150m