南京某机场钢结构网架施工方案

南京**机场钢结构网架工程施工方案一、施工总体体部署1、编制依据1.1**国际际工程设计研研究院设计的的相应的网架架施工图。1.2公司采用用的国家及行行业的有关技技术、验收的的标准、规范范《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001）《钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）《钢网架螺栓球球接点》（JGJ755.1-911）《建筑结构荷载载规范》（GB500009-20001）《建筑抗震设计计规范》（GB500011-20001）《多功能钢铁表表面锈蚀等级级和除锈蚀等等级》（GB/T112612--90）《结构用无缝钢钢管》（GB81662-87）《熔化焊用钢丝丝》（GB/T114957--94）《气体保护焊用用钢丝》（GB/T114958--94）《钢结构设计规规范》(GB500017-20003)《碳素结构钢》(GB/T7700)《碳钢焊条》((GB/T55117)《低合金钢焊条条》(GB/T55118)《气体保护电弧弧焊用碳钢低低合金钢焊丝丝》(GB/T88110-995)《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》(GB113345-899)《建筑钢结构焊焊接规程》(JGJ811-91)《涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》（GB89223-88）《低合金高强强度结构钢》（GB/T-1519）《钢网架行业标标准》（JGJ755.1、75.3--91）《钢网架螺栓球球节点用于高高强度螺栓》（GB/T6939）《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》(CB50001B-20002)《钢结构焊缝外外形尺寸》(GB10884)《钢熔化焊对接接接头射照相相和质量分级级》(GB33223)《焊缝磁粉检验验方法和缺陷陷磁痕的分级级》（JB/T66061）《无缝钢管超声声波探伤方法法》（GB57777-96）《金属板材超声声波探伤方法法》《碳钢焊条》（GB/T551.7）《低合金钢焊条条》(GB/T55118)《建筑钢结构焊焊接与验收技技术规程》(J218--2002))《网架结构设计计与施工规程程》(JGJ7--91)《网架结构工程程质量检验评评定标准》(JGJ788-91)2、工程概况、特特点及施工目目标2.1工程概况况本工程（3标段段）主要包括括物流中心屋屋面网架工程程、周边的钢钢结构雨蓬和和雨蓬张拉膜膜结构，总体体网架面积约约为：203000m2；张拉膜面面积约为：2300m2；其中屋面面部分网架结结构分成四个个区块，各个个区块的面积积分别为：1区4224mm2,2区4224mm2,3区6912mm2,4区4992mm2,钢结构雨蓬蓬总面积约为为3000m2,雨蓬张拉膜膜结构约为2300mm2。网架为正正放四角锥螺螺栓球节点，局局部采用焊接接球节点，周周边及中间多多点柱支撑。屋屋面采用复合合板。根据设计文件及及规范要求，本本工程采用的的材料为：杆件:选用GGB700中的Q235B钢或20＃钢，采用用高频焊管；；钢球:螺栓球球选用GB699中的45#钢；高强螺栓:选选用GB30777中的40Cr或20MnTTiB，等级要求求符合GB12228的10.9S级；封板锥头:选选用Q235--B,圆钢锻压而而成;；套筒:选用Q2235B钢材，截面面与相应杆件件截面等同；；焊条:焊接Q2235钢选用E43XX系列；焊接Q345B钢选用E50系列焊条；；2.2工程的特特点和难点本工程的的主要特点为为：网架布置置面积较大，分分块较多，但但网架的结构构形式较为简简单；本工程的主要难难点为：总体体工程量较大大，工期较紧紧，分项工程程内容较多，所所以相对各个个部位的交叉叉施工配合要要求较高。网网架呈一定的的曲线布置，相相对施工较为为复杂。2.3工程施工工目标工期目标：确保保在100天内完成，包包括设计、制制作、安装。质量目标：确保保合格工程。安全施工目标：：杜绝死亡和和重伤，死亡亡和重伤率为为零；控制轻轻伤，负伤率率不大于1.5‰。文明施工目标：：力创“市安全文明明施工样板工工地”。服务目标：创业业主满意工程程。3、施工方案总总体设想针对本工程的特特点和重要性性及本工程结结构对于本公公司生产装备备和能力的符符合性，公司司努力保质、保保量、保工期期、保安全来来完成工程的的制作加工和和安装任务。为为此，公司将将安排工程部部经理为工程程总负责人来来综合管理本本工程的业务务、技术、制制作加工、运运输、安装、质质量保证等工工作，以充分分保证本工程程所需的一切切资源，包括括设计、技术术保证、工艺艺、原材料供供应、制作加加工设备、劳劳动力组织安安排、质量控控制、运输、现现场安装及与与业主、设计计单位、监理理单位、总包包单位及兄弟弟施工单位等等的配合，具具体再选派一一名优秀项目目经理担任本本工程项目经经理。具体计计划和落实各各项工作，各各职能部门均均必须满足本本工程所需的的资源及严格格完成本工程程的所有任务务，以确保本本工程制作加加工和安装任任务的顺利完完成，确保业业主满意。3.1加工图图设计由公司设计院和和技术工艺部部配合完成加加工图、工艺艺文件、节点点构造、模具具胎架、施工工方案等工作作，针对本工工程的重要性性和工期紧的的特点，公司司将安排10多名工程技技术设计人员员同时对本工工程网架、钢钢结构进行加加工图设计，并并保证3天内提供预预埋件及支座座等加工图交交付车间进行行加工，在5天内完成全部部加工图设计计工作。3.2制作加加工3.2.1加工工设备的配置置采用最新、最先先进、最可靠靠的设备、工工艺装备、测测量手段和工工艺文件来完完成网架工程程制作加工。网网架由网架车车间进行加工工，板材公司司进行板材加加工，两个工工作面同时展展开，确保在在50天内完成构构件的加工。3.2.2制作作加工次序本工程构件的加加工按照网架架构件的加工工、膜结构的的工厂加工和和网架屋面围围护系统构件件的加工的同同时进行，加加工的次序为为Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，保证现场场安装供货的的不间断。3.3网架施工工方案本工程的施工方方案采用脚手手架滑移法为为主，局部无无法滑移的部部位采用满堂堂脚手架高空空散装法来安安装，其理由由主要有：1）.网架相对对高度低，网网架较规则，适适宜于架子滑滑移法安装。2）.架子搭拆拆工作量较小小，成本较低低，只需对局局部楼层进行行加固即可。3）.本公司对对滑移架使用用较多，不但但滑移工作平平台的施工经经验丰富，而而且具有大量量的、成套的的滑移轨道系系统(如钢轨、滑滑轮系统、工工作平台的工工作和安全防防护系统等)。4）.占用较少少施工作业面面，不但对土土建等的施工工影响小，而而且对网架安安装的工期、质质量、安全性性都有保证。5）.具体安装装方法是以滑滑移架安装为为主，对有建建筑物阻挡的的建筑上搭设设固定工作平平台相结合的的方法进行网网架安装，具具体工作平台台都将在设计计验算的基础础上制作安装装，确保工作作平台的强度度、稳定、安安全满足要求求，具体工作作平台的布置置和搭设要求求详见示意图图。3.4现场安装装3.4.1安装装分组：现场将分2支主主体队伍多个个工作面同时时进行施工。1支队伍进行行网架结构的的施工，1支队伍屋面面围护系统的的施工，2支队伍进行行脚手架搭设设和钢雨蓬施施工，1支膜结构的的施工。3.4.2安装装顺序：先把把本项目分成成三个工作区区块，即网架架及屋面、膜膜结构、和轻轻钢雨蓬，三三区块根据现现场情况尽可可能同步施工工，网架施工工分成4个区块进行行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），网架安安装将以滑移移脚手架安装装为主，先进进行安装Ⅳ区和Ⅲ区的施工，然然后进行Ⅱ区和Ⅰ区的施工，待待网架形成一一个结构体系系后，檩条屋屋面紧跟施工工。具体的安安装方向详见见施工平面布布置图中示意意。3.5过程控制制生产制作、加工工、运输、施施工安装过程程主要如下：：综合计划→深化化设计、加工工图设计→工艺文件制制订→原材料进厂厂及采购控制制→胎架、设备备的制作、维维护、调试→→生产作业计计划→生产过程控控制→成品保管、标标识→运输→现场装卸、堆堆放、搬运、→构件吊装、安装、就位→检测、验收二、网架类构件件工厂加工的的主要工艺及及技术措施1、施工设计控控制设计的内容主要要有结构设计计、加工图设设计(翻样)和模具胎架架设计.分别由公司司设计院和技技术部完成.这里主要针针对加工图设设计(翻样)和胎架设计计作说明.加工图和胎架设设计由技术部部根据结构设设计图翻样成成供生产制作作的加工图,供现场安装装的安装图,供组装和现现场拼接的胎胎架，供制作作加工的工艺艺文件等。针针对本工程，技技术部将抽调调设计，工艺艺等10多名工程技技术人员组建建成**机场国际际物流中心技技术改造项目目工程设计组组来完成本工工程的设计任任务，确保设设计的先进性性、安全性、经经济性、工艺艺性，设计的的主要内容和和要求如下：：1.1加工图设设计①加工图设计由由公司设计院院根据招标单单位提供的设设计图和相应应的软件进行行加工图设计计，主要工作作内容包括材材料清单、下下料图表、零零件加工详图图、构件组装装图等的加工工图设计相关关资料。②加工图设计必必须经监理、设设计单位、总总包单位认可可后才能用于于生产制作。③加工图设计后后，也必须请请公司工艺、生生产制作、安安装、质量等等部门有关人人员进行审核核，以确保工工艺性、经济济性、质量控控制能力等。1.2节点设计计节点设计包括支支座节点设计计、球节点设设计、屋面节节点设计，确确保节点设计计的工艺性、安安全性和制作作加工、安装装的方便，节节点设计必须须做到以下几几点：①主要拼接节点点细化设计方方案须经焊接接工艺试验，验验证节点的强强度满足设计计要求，并通通过工艺试验验评定，确定定焊接工艺参参数。②经过焊接工艺艺试验验证的的节点细化设设计方案，还还须取得监理理、设计单位位、总包单位位的认可。③节点细化设计计方案将在监监理、设计单单位、总包单单位认可的前前提下，尽量量采用新工艺艺，新技术，并并通过必要的的检验测试加加以论证。2、原材料进厂厂及质量控制制本工程所用原材材料都必须在在合同签订后后30天内全部落落实，其中杆杆件和螺栓球球原材料必须须在合同签订订后15天内提供制制作加工，样样品材料必须须在合同签订订后7天内提供检检验和工艺评评定。本工程原材料采采购和进厂质质量控制将严严格按业主（招招标文件）要要求及公司质质量手册、程程序文件、作作业指导书规规定控制，确确保各种原辅辅材料满足工工程设计要求求及加工制作作的进度要求求。对本工程的材料料供应，各部部门履行以下下职责，以充充分保证材料料的及时供应应和质量控制制。①设计院及技术术部根据标准准及设计图及及时算出所需需的各种原辅辅材料和外购购零配件的规规格、品种、型型号、数量、质质量要求以及及设计及甲方方指定的产品品的清单，送送交综合计划划部。②综合计划部根根据公司库存存情况以及技技术部提供的的原辅材料清清单，及时排排定原材料及及零配件的采采购需求计划划，并具体说说明材料品种种、规格、型型号、数量、质质量要求、产产地及分批次次到货日期，送送交供应部采采购。③供应部将严格格按技术部列列出的材料的的品种、规格格、型号、性性能的要求进进行采购，严严格按程序文文件要求到合合格分承包方方处采购。具具体将根据合合格分承包方方的供应能力力，及时编制制采购作业任任务书，责任任落实到人，保保质、保量、准准时供货到厂厂。对特殊材材料应及时组组织对分承包包方的评定，采采购文件应指指明采购材料料的名称、规规格、型号、数数量、采用的的标准、质量量要求及验收收内容和依据据。④质管部负责进进厂材料的检检验、验收，根根据设计要求求及作业指导导书的验收规规范和作业方方法进行严格格进货检验。确确保原材料的的质量符合规规定要求。本工程所用的材材料主要为各各种钢管、钢钢板、焊丝、焊焊条、油漆等等，必须按ISO90001标准的程序序文件和作业业指导书规定定要求由合格格分承包方供供应以及进行行进厂前的检检验、化验、试试验。其他辅辅助材料如焊焊剂、氧气、乙乙炔、二氧化化碳等也都必必须由合格分分承包方供应应并按规定项项目进行检查查。所有采购购的原材料均均应由计划部部提前制定采采购需求计划划，并应具体体明确每批次次材料的到货货期限、规格格、型号、质质量要求、数数量、采用的的技术标准等等，各主要材材料检验的主主要项目除核核对采购文件件外，具体见见下表：主要原辅材料检检验内容和方方法材料名称检验内容检验方法和手段段检验依据钢材质保资料对照采购文件采采用用标准、数数量量、规格、型型型号及质量量指指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁铁皮皮、麻点、压压压痕、刮伤伤宏观检查，目测测判判断相应标准分层械仪如如探伤光机分析相应标准化验C、Si、Mnn、P、S、V、Nb、Ti、AAl锰磷硅微机数显显自自动分析仪仪，电电脑数显碳碳硫硫自动分析析仪仪、光普分分析析仪、常规规技技术分析相应标准及规范范机械屈服强度、破坏坏强强度、伸长长率率万能液压试验机机进进行拉伸试试验验相应标准及规范范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机机及及应变仪性厚超验采用压试能工工焊接工艺评定，金金相分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游游标标术尺、样样板板范焊条焊丝生产外观准质合格对照采购文件及及标标准检查采购文件，相相应的的标准及规规范范焊接工艺评定探伤金相涂料生产日期、品种种、合合格证、权权威威部门鉴定定报报告，外观观对照采购文件及及标标准检查采购文件，相应应的的标准及规规范范工艺性能试验附着力试验，涂涂层层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准⑤仓库根据程序序文件及作业业指导书要求求，入库材料料必须分类、分分批次堆放，做做到按产品性性能进行分类类堆放标识，确确保堆放合理理，标识明确确，做好防腐腐、防潮、防防火、防损坏坏、防混淆工工作，做到先先进先出，定定期检查。特特别是对焊条条、焊丝、焊焊剂做好防潮潮和烘干处理理，对油漆进进行保质期控控制。3、制作加工的的工艺流程及及技术措施本工程厂内制作作的主要产品品有螺栓球、杆杆件、檩条，其其制作过程主主要为：3.1网架结构构零部件加工工工艺规程①杆件a.由钢管与锥锥头或封板(锥头或封板板内装高强度度螺栓)组成.b.制作按下述述工艺过程进进行:钢管采购→检验验材质、规格格、表面质量量→下料、开坡坡口→与封板或锥锥头组装点焊焊→正式焊接→杆件尺寸及及焊接质量检检验→抛丸除锈处处理→涂装。c.钢管下料及及坡口采用QB19--1A及QZ11--16×35500自动管子切切割机床一次次完成。d.杆件组装点点焊:按翻样图规规定取配对的的钢管、锥头头或封板以及及高强栓采用用在胎具有组组装点焊。e.杆件连接焊焊接采用NZC-22×500全自动二氧氧化碳气体保保护焊。连接焊缝与钢管管等强以上，焊焊丝采用H08Mnn2siA。f.杆件施焊应应按GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》和和《建筑钢结结构焊接规程程》规定执行行。g.在Z0622全自动杆件件抛丸锈机上上进行杆件抛抛丸除锈，合合格后进行表表面涂装。②螺栓球a.螺栓球按下下述工艺过程程进行:圆钢下料→锻造造球坯→正火处理→加工工艺孔孔及其平面→加工各螺栓栓孔及平面→打印加工号号、球号→除锈处理→防腐处理。b.圆钢下料采采用锯床下料料，坯料相对对高度H/D为2～2.5，禁用气割割。c.锻造球坯采采用胎模锻,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,使温度均匀匀，终段温度度不低于850℃，锻造设备备采用空气锤锤或压力机。锻锻造后，在空空气中自然正正火处理。d.螺纹孔及平平面加工应按按下述工艺过过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹.e.螺纹孔加工工在车床上配配以专用工装装，螺纹孔与与平面一次装装夹加工。f.在工艺孔平平面上打印球球号、加工工工号。g.按设计要求求进行防腐处处理。③封板a.封板的加工工按下述工艺艺过程进行.圆钢下料→机械加工。b.封板下料采采用锯床下料料。c.按封板标准准图在车床上上加工。④锥头a.锥头的加工工按下述工艺艺过程进行：：圆钢下料→胎模锻造毛毛坯→正火处理→机械加工。b.圆钢下料采采用锯床下料料。c.锥头锻造毛毛坯采用压力力机胎模锻造造，锻造温度度在1200℃～1150℃下保温，使使温订均匀，终终锻温度不低低于850℃，锻造后在在空气中自然然正火处理。⑤套筒a.套筒制作按按下述工艺过过程进行，圆圆料→胎模锻造毛毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除除锈）。b.圆钢下料采采用锯床下料料。c.用压力机胎胎模锻造毛坯坯，锻造温度度在1200℃～1150℃时保温，使使温度均匀，终终段温度不低低于850℃，锻造后在在空气中自然然正火处理。d.按套筒标准准图要求车加加工。e.根据设计要要求进行除锈锈处理。⑥支座a.支座加工按按下述工艺过过程进行：支支座的肋板和和底板下料→支座底板钻钻孔→支座肋板与与底板，肋板板与肋板，肋肋板与球的组组装焊接→防腐前处理理（除锈）→防腐处理（涂涂装）。b.支座的肋板板和底板的下下料采用上海海伊萨（德国国）EXA-5500全电脑自动动钢板切割机机下料。c.支座底板采采用日本PLM-11600L数控平面钻钻床和摇臂钻钻床加工。d.肋板与底板板、肋板与肋肋板的焊接采采用CO2气体保护焊焊或手工电弧弧焊焊接，焊焊接材料为焊焊丝：H08Mnn2siA，焊条E5015。肋板与焊焊接球或螺栓栓球的焊接采采用手工电弧弧焊，选用E5016电焊条焊接接，焊接前预预热处理，然然后分层焊接接，要求焊缝缝保温缓冷。e.按设计要求求进行防腐前前处理和防腐腐处理。⑦支座预埋板加加工支座预埋板加工工的过程为：：钢板的下料料切割→钢板螺孔及及灌浆孔加工工→地脚螺栓加加工→组装电焊（塞塞焊）。a.支座预埋板板采用伊伊萨EXA-5500全电脑钢板板下料切割割机机进行边缘缘下下料切割和和灌灌桨机孔加加工工。采用数数控控平面钻床床进进行地脚螺螺栓栓孔加工。b.组装电焊在在模台胎胎架上进行行，地地脚螺栓采采用用与预埋板板孔孔径孔位相相同同的两板定定位位模板与预预埋埋板在胎架架上上共同定位位，待待定位准确确后后进行电焊焊，待待电焊冷却却后后才能取下下定定位模板。⑧支托a.支托加工按按下述工工艺过程进进行行，支托管管及及支托板下下料料→焊接。b.支托管下料料采用管管子切割机机下下料。c.支托管与支支托板的的连接采用E4303手工电弧焊焊接。根据设计要求进进行行防腐前处处理理和防腐处处理理。3.2制作加工工的的检验过程程本工程网架制作作的的零部件主主要要有螺栓球球、焊焊接球、杆杆件件、套筒、封封封板、锥头头、支支座、支托托，其其制作、检检验验过程如下下：：①螺栓球：由45#圆钢经经模锻锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓栓球的主要要检检测控制有有：：a.过烧、裂纹纹：用放放大镜和磁磁粉粉控伤检验验。b.螺栓质量：：应达到到6H级，采用标标准螺纹规规检检验。c.螺纹强度及及螺栓球球强度：采采用用高强螺栓栓配配合用拉力力试试验机检验验，按600只为一批，每每批取3只。d.允许偏差项项目的检检查。项次项目允许偏差检验方方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡卡尺尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面与与球心距±0.20用游标卡尺、测测量量芯棒、高高度度尺检查4同一轴线上两螺螺孔孔端面平行行度度D≤1200.20用游标卡尺、高高度度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线线间间夹角±30＇用测量芯棒、高高度度尺、分度度头头检查6螺孔端面与轴线线的的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度度试试验外均为为全全检、螺栓栓球球采用铁桶桶或或铁箱包装装。②杆件：杆件由钢管、封封板板或锥头、高高高强螺栓组组成成，其主要要工工艺过程有有：：钢管下料料坡坡口并编号→钢管与封板板或锥头，高高高强螺栓配配套套并点焊→全自动或半半自动二氧氧化化碳气体保保护护焊接（2级焊缝）→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装，杆件件的主要检检验验控制有：：a.杆件的坡口口及及坡口后杆杆件件的长度，要要要求达到±1mm。b.编号及焊缝缝质量，焊焊缝质量采采用用超声波探探伤伤，抽查300%。c.焊缝的强强度度破坏性试试验验,采用拉力试试验机,抽样数量为一批,根。d.除锈质量::应达到到Sa2.5级,样板与目视视检查。e.涂装装质质量：采用用温温湿度计控控制制并测厚仪仪检检查，温度度为为大于5℃，湿度为小小于80%，厚度度为每遍255μm±5。③封板、锥头、套套筒筒封板、锥头、套套筒筒均为机加加工工零部件，其其其主要过程程锻锻压→金属加工，主主主要检验控控制制的内容有有：：过烧、裂纹、氧氧化化皮等外观观缺缺陷，用放放大大镜等采用用110%数量抽抽查。套筒、封板或锥锥头头与杆件配配合合进行强度度（拉拉力）试验验。允许偏差项目的的检检验项次项目允许偏差（mmm）检验方法法1封板、锥头孔径径+0.5用游标卡尺检查查2封板、锥头底板板厚厚度+0.5-0.23封板、锥头底板板二二面平行度度0.1用百分表、V型型块块检查4封板、锥头孔与与钢钢管安装台台阶阶同轴度0.2用百分表、V型型块块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查查6套筒内孔与外接接圆圆同轴度0.5用游标卡尺、百百分分表、测量量芯芯棒检查7套筒长度±0.2用游标卡尺检查查8套筒两端面与轴轴线线的垂直度度0.5%r用游标卡尺、百百分分表、测量量芯芯棒检查9套筒两端面的平平行行度0.3封板、锥头均与与杆杆件焊接后后，随随杆件包装装，六六角套筒则则采采用铁桶密密封封包装。④支座、支托加加工支座、支托都是是在在球加完毕毕的的基础进行行制制作加工，其其其主要过程程是是：钢板切切割割→钢板间底座座或托架焊焊接接→与球焊接→表面处理→包装，其检检验的主要要内内容有：a.钢板间的焊焊接接：均为角角焊焊缝，应达达到到3级焊缝质量量，焊缝高高度度应满足设设计计及规定要要求求。b.与球的焊接接：：采用E500系列焊条或CO2半自动气保保焊，焊接接质质量应达到到33级以上，高高度必须满满足足设计要求求。c.底座支托板板的的平整度应应不不大于3mmm。d.焊接球与支支座座的中心偏偏移移应不大于±3mm。e.支座、支托托用用钢箱包装装。3.3、檩条制制作作及检验过过程程檩条加工由檩檩条成成型机一次次加加工完成,成型后的檩檩条必须进进行行端部磨平平整整理,在厂内檩条条的主要检检验验内容有:长度:不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲:不大于L/10000且不大于3mm,外观不允许许存在肉眼眼可可见的损伤伤。檩檩条加工后后采采用钢丝捆捆轧轧包装。三、膜、索的加加工工工艺及技技术术措施1、膜的制作1.1其目的是是为为保证膜产产品品的质量，对对对膜产品的的加加工过程予予以以规定，确确保保生产处于于受受控状态。1.2膜材料加加工工工作程序序1.2.1技术术交交底制作部凭总经理理签签发的任务务书书领取膜加加工工图纸。由由设设计部项目目设设计负责人人对对图纸中应应注注意的部分分，及及特殊要求求作作详尽说明明，并并做《制作作技技术交底记记录录》。1.2.2生产产准准备①制作方案：加加工前前，制作部部经经理，需组组织织有关人员员对对设计图纸纸进进行全面研研究究，制定出出具具体加工方方案案、工艺流流程程、工艺要要求求、质保措措施施。并根据据任任务，安排排好好生产进度度，填填写《生产产进进度表》。②量具校核：加加工前前，需由检检验验员对各工工序序使用的量量具具（裁剪车车间间地标尺、钢钢钢板尺、热热合合车卷尺、钢钢钢板尺）进进行行检验校核核，确确保其处于于良良好的使用用状状态。并对对检检验结果予予以以记录。③设备认可：加加工前前，需由操操作作工对使用用的的设备进行行检检查、保养养、及及试运转，确确确保其处于于良良好状态。对对对于关键设设备备，需由公公司司质检工程程师师确认其加加工工能力，以以保保证产品质质量量。设备的的确确认结果做做《制制作设备维维修修保养记录录》。④热合试验：加加工前前，热合车车间间需采用工工程程使用的膜膜材材料，模拟拟工工艺要求的的各各种热合层层数数和热合形形式式做出最佳佳热热合结果，并并并准确填写写《热热合数据试试验验报告》。热热热合试样送送公公司检验工工程程师作拉力力试试验，试验验结结果填入《拉拉拉力数据试试验验记录》，经经经确认后，其其其参数作为为热热合生产依依据据。1.2.3加工工过过程（1）材料检验验：膜材材料展开后后，检检验员必须须对对膜材料进进行行检验，并并作作检验记录录。（2）放样画线线：裁剪剪领班主持持放放样画线工工作作，严格按按照照图纸放样样，画画好膜片需需经经自检、互互检检记录《制制作作过自检表表》、《制制作过程互互检检表》。（3）膜片编码码：经检检验合格的的膜膜片，领班班按按照图纸标标注注膜片号，并并并登记。（4）画线检验验：检验验员对登记记的的膜片进行行复复检。要求求放放样精确，标标标号醒目，膜膜膜片清洁。检检检验员填写写《制制作过程复复检检表》并在在《制制作产品质质量量检验单》作作作合格记录。（5）实际裁剪剪：经反反复较核确确认认无误后，裁裁裁剪工方可可下下料。（6）焊缝打磨磨：打磨磨工需持证证上上岗，在实实际际打磨前需需调调整好打磨磨间间隙,并使用边角角膜材料反反复复试验取得得最最佳效果。在在在打磨中需需经经常自检、互互互检，注意意加加注润滑油油和和工作气压压，注注意清理排排屑屑和砂带的的磨磨损更换，保保保持膜片打打磨磨质量。打打磨磨完毕的膜膜片片进行复检检并并填写《制制作作过程复检检表表》。（7）打磨检验验：检验验员对打磨磨完完毕已经登登记记的膜片进进行行检验，在在《制制作产品质质量量检验单》作作作表格记录录，或或对不合格格品品作明显标标识识分开码放,并通知打磨磨工人和制制作作部经理采采取取纠正和预预防防措施。（8）接片热合合：热合合领班负责责领领取膜片，按按按照图纸进进行行接片热合合，操操作中坚持持自自检、互检检。所所用的热合合参参数记入《高高高频热合机机工工作记录表表》，工工作内容登登记记《制作记记录录表》。（9）补强热合合：热合合领班进行行补补强热合操操作作，操作中中坚坚持自检互互检检,选用的热合合参数记入入《频频热合机工工作作记录表》，工工作内容登记记《制作记录录表》。（10）周边预预处理：热热合领班主主持持对合龙后后的的膜片进行行测测量，比照照成成品图对膜膜片片周边及细细节节部分的加加工工误差进行行调调整，使之之达达到图纸标标定定尺寸。（11）周边加加工：热合合领班进行行周周边加工热热合合操作，操操作作中坚持自自检检、互检。选选用的热合合参参数记入《高高高频热合机机工工作记录表表》，工工作内容登登记记《制作记记录录表》。1.3成品检验验已经热合加工完完毕毕的膜片，由由由质检组做做成成品检验，需需需有项目设设计计负责,制作部经理理、车间质质检检员参加。检检检验中发现现加加工缺陷按按照照《制作、安安安装纠正和和预预防措施控制程序》办理理。检检验结果填填写写《制作产产品品质量检验验单单》，报送送总总经理，并并交交管理部存存档档。1.4清洁检验合格的膜片片，由由制作部进进行行最后清理理，清清洁剂需用用中中性，严禁禁使使用含研磨磨成成分的去污污粉粉类物品。膜膜膜片正反面面需需逐次清理理，不不得留有粘粘胶胶痕迹，画画线线痕迹，污污渍渍、尘土等等。1.5包装成品按安装展开开程程序合理折折叠叠，用标准准包包装膜色裹裹严严密并捆扎扎牢牢固。产品品编编号用水性性白白板笔写于于膜膜片零料上上，制制成飞子。飞飞飞子一式2个，分别栓栓牢于膜片片及及外包装醒目位置置。1.6入库包装好的的产产品办理入入库库，并取得得入入库单。1.7特殊过程程1.7.1放样样画画线是加工工程程序中的关关键键过程。1.7.2膜片片热热合是加工工程程序中的特特殊殊过程。1.8特殊过程程控控制1.8.1检验验制制度：裁剪剪工工序在班组组内内逐片自检检、互互检，检验验员员逐片复检检后后方可实际际裁裁剪。1.8.2参数数记记录：热合合工工序领班，班班班前需比照照试试验报告的的参参数,作班前热合试试验。观察察热热合满度及及剥剥离状况，并并并予以记录录。1.8.3设备备认认可：施工工前前，公司质质检检工程师对对关关键设备的的运运行状态及及加加工能力进进行行鉴定，确确保保其达到保保证证产品质量量所所需的能力力。2、膜材料的检检验和和试验2.11其其目的是对对产产品在制作作、安安装过程中中，确确保未经检检验验和检验不不合合格的产品品不不继续下一一工工序或最终终交交付。2.2进货检验验和和试验2.2.1质检检组组负责需要要入入库的采购购材材料和外协协加加工件的进进货货检验和试试验验，核查原原材材料的合格格证证和有关质质量量保证文件件等等。2.2.2工程程部部负责非入入库库的采购材材料料和外协加加工工件的进货货检检验和试验验，查查原材料的的合合格证和有有关关质量保证证文文件等。必必要要时赴加工工地地，在加工工过过程中跟踪踪抽抽样检查。2.2.3安装装部部负责安装装工工地采购材材料料和外协加加工工件的复检检。2.2.4如果果来来不及进行行进进货检验和和试试验，可由由总总经理批准准执执行“紧急放行”规定。2.3过程检验验和和试验2.3.1质检检组组负责制作作部部膜制作过过程程中的检验验和和试验，监监督督制作部自自检检、复检的的作作业和记录录情情况，进行行跟跟踪抽样检检查查。2.3.2安装装部部（安装项项目目负责人）负负负责安装过过程程中的检验验和和试验，监监督督自检、复复检检的作业和和记记录情况，进进进行跟踪抽抽样样检查。2.3.3如果果生生产急需来来不不及在检验验报报告完成前前就就要转入下下一一过程，可可由由总经理批批准准执行“例外转序”规定。2.4最终检验验和和试验在进货检验和试试验验、过程检检验验和试验均均完完成且合格格的的条件下，进进进行最终检检验验。安装部负责执行行最最终检验，合合合格后再组组织织工程验收收。2.5工作内容容2.5.1对公公司司下达的任任务务和图纸仔仔细细审阅，根根据据制作部、安安安装部的工工作作规程，安安排排质检组人人员员随班工作作。2.5.2发现现问问题，及时时和和设计、制制作作、安装等等部部门有关人人员员协商，分分析析原因，及及时时解决问题题，并并作好记录录。必必要时报总总经经理。2.5.3在自自检检、互检、复复复检合格情情况况下，由质质检检组、设计计项项目组等有有关关人员进行行最最终检。全全部部合格后，在在在《制作产产品品（安装工工程程）质量检检验验单》上依依次次签字，并并将将相关资料料交交管理部盖盖章章归档。3、膜材料检验验过程程控制膜是一种新型建建筑筑材料,具有强度大大、使用年年限限长、易造造型型、但又有有易易划伤、污污染染的特点,因此膜材料料在原材料料检检验及施工工过过程中的过过程程控制就尤尤为为重要。购进原材实行抽抽样样检验,抽样标准执执行GB28228-199887的规定,如下表：正常检验一次抽抽样样方案批量范围抽样数量放宽检验一般检验1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-28001332281-50002050注:(1)以以每次次购进膜材材的的捆数作为为批批量。((22)第一次使用用的膜材采采取取加严检验验；；第一次使使用用过的膜材材若若质量有缺缺陷陷，第二次次购购进仍采取取加加严检验。（3）以前曾使使用过且且质量合格格的的膜材,采用一般检检验。（4）以前大批批量使用用且质量很很好好的膜材采采取取放宽检验验。3.1数量入库的原材料数数量量(平米数)与所订的数数量相符。检验方法：全检检，用用总延米数数乘乘以幅宽即即为为总平米数数。3.2质量3.2.1外观观每梱材材料料之间应无无色色差，且膜膜材材表面光滑滑平平整，无瑕瑕疵疵、麻点、油油油丝等缺陷陷，若若每捆(以50延米计)的缺陷不超超过三处，则则则判定此捆捆材材料合格。检验方方法法:用眼观察。3.2.2厚度度材料薄薄厚厚均匀,且厚度的误误差值在±0.022mm以内，则则说明此材材料料的厚度合合格格。检验方方法法:用卡尺每隔10米测量一次次。3.2.3幅宽宽材料幅幅宽宽大于或等等于于厂家提供供的的数据，则则判判定此捆材材料料合格；否否则则，判定材材料料不合格。检验方法:用钢卷尺每每隔10米测量一次次。3.2.4长度度每捆材料长度大大于于或等于厂厂家家提供的数数据据，或与合合同同约定相符符，则则判定此捆捆材材料合格，否否否则判定不不合合格。检验方方法法:把材料打开,用钢卷尺测测其长度。3.2.5克重重每捆膜膜材材料的克重重与与厂家提供供的的数据的误误差差值在±30G//M2以内，则判判定此捆材材料料合格，否否则则判定为不不合合格。检验方方法法:用秤称测量量每捆膜材材的的重量,再除以每捆捆材料的平平米米数。将以上上数数据填入《原原原材料检验验记记录表》中中。3.2.6抗拉拉强强度（1）重大项目目或业主主有要求，原原原材料的抗抗拉拉强度试验验送送国家纺织织品品质量监督督检检测中心进进行行检验。（2）由于强力力机与材材料进口国国的的检测设备备在在精度及技技术术等级等方方面面存在差异,故检测设备备显示的材材料料抗拉强度度值值基本上比比厂厂家提供的的材材料抗拉强强度度小。在这这种种情况下,把材料送到到国家纺织织品品质量监督督检检测中心复复检检多次,证明材料抗抗拉强度值值达达到了厂家家提提供的性能能要要求。因此,使用现有设设备测量时,规定材料的的抗拉强度度达达到厂家提提供供的抗拉强强度度值的80%即为合格。检验方方法法:把十字形试试片放在强强力力机上卡紧,数值不回零,启动机器,膜材被拉断断时,X向、Y向显示的值值即为材料料的的经纬向抗抗拉拉强度值,并用打印机机打印出数数据据。将数据据填填入《原材材料料抗拉强度度检检验表》中中。（3）原材料抗抗拉强度度试片的制制作作（4）在材料边边缘及强强度相对较较弱弱的部位选选取取做试片用用原原料。（5）以经向线线,纬纬向线为基基准准画线剪裁,以确保试片片经、纬向向互互相垂直。（6）每捆做两两个试片片,两个试片的的抗拉强度度值值相差母膜膜抗抗拉强度的10%以内,则证明试验验结果真实实可可靠。4、热合试片制制作检检验4.1此试片是是从从模拟工艺艺要要求的各种种热热合层数和和热热合形式做做出出最佳热合合结结果的热合合膜膜片上选取取制制作而成。4.2每种热合合形形式做五片片试试片.第一片片试试片在每一一刀刀热合缝的的边边缘选取;其它试片在每一一刀刀热合缝的的中中心选取.4.3试片要求求长长度220MMM,宽度50MM根据热热合合缝宽度不不同同,要求热合缝缝两边试片片长长度分别为:50MMMM宽焊缝,一边长度为80MM,,另一边长度度为90MM;;40MMMM宽焊缝,一边长度为90MM,,另一边长度度为90MM;;30MMMM宽焊缝,一边长度为100MMM,另一边长度度为90MM..4.4把试片放放在在强力机上上做做抗拉强度度试试验,若焊缝完好,母膜强力破破断,且此时机器器上显示的的强强度值达到到原原材料抗拉拉强强度值的80%则证明此种种热合形式式合合格;若母膜完好,焊缝被拉开,则说明此种种热合形式式不不合格,须调整有关关数据后再再重重新制作.4.5若工程所所在在地为高温温或或高湿地区区，则则还需在高高温温或高湿条条件件下做热合合试试片拉力试试验验。4.5.1高温温条条件：把试片放在碘钨钨灯灯下照明一一小小时后做抗抗拉拉强度试验验4.5.2高湿湿条条件：把试片放在水中中浸浸泡72小时后再做做抗拉强度度试试验。强度度值值填入《拉拉力力数据试验验记记录》中。5、钢索制作5.1制作过程程中中的检测（1）各工序质质量员按按艺文件和和相相应的《检检验验与试验计计划划》的要求求，对对各工序的在在制品进行行检检验，并按按《记记录文填写写相相应检验记记录录，并由下下道道工序有关关人人员签字认认可可后，再转转入入下道工序序继继续加工。（2）管理质量量部检验验员在验证证工工序记录的的基基础上，进进行行抽检或全全检检，按工艺艺检检验文件与与试试验计划的的规规定进行检检验验，做好状状态态标识，并并按按《记录文文件》作好检验记记录录，未经检检验验或不合格格的的产品，不不得得转入下道道工工序继续加加工工。（3）经工序质质量员检检验不合格格的的产品，通通知知管理质量量部部检验员复复检检，复检不不合合格，及时时通通知制造部部门门，对不合合格格品按《不不合合格品控制制程程序》处理理，并并对不合格格品品进行隔离离，防防止与合格格品品混用。5.2产品的最最终终检验和试试验验（1）当产品各各道工序序均已完成成，并并通过检验验后后，管理质质量量部检验员员再再按合同要要求求和技术文文件件规定进行行全全面验证，经经经验证合格格，填填写《成品品检检验报告》中中中，做好合合格格品状态标标识识，挂上合合格格证，并向向顾顾客提供《产产产品质量保保证证书》。（2）经检验不不合格时时，检验员员及及时做好不不合合格状态标标识识，按《成成品品检验报告告》作作好不合格格品品记录及明明向向管理质量量部部经理汇报报，按按《不合格格品品控制程序序》处处理，有关关制制造部对不不合合格进行隔隔离离和标识，防防防止其混入入合合格成品。（3）可根据要要求，生生产一定规规格格的试验索索若若干根，用用于于在本公司司内内作静载试试验验，考核破破断断荷载、破破断断延伸率、提提提伸弹性模模量量等各项指指标标。还可根根据据要求委托托有有资质的外外单单位作试验验索索疲劳试验验。（4）当成品检检验合格格，各项活活动动已经完成成，并并得到监理理认认可后，产产品品才能入库库或或直接发运运。5.3管理质质量量部对每月月对对产品质量量合合格率进行行统统计分析，每每每季度由总总工工程师组织织如如开质量分分析析会，预防防和和消除潜在在的的质量隐患患，从从而实施改改进进，通过改改进进提高拉索索质质量。四、包装、搬运运、堆堆放、装卸卸、运运输1、包装:对对于已已完成涂装装、编编号、标识识且且经检验合合格格的零部件件和和构件应进进行行适当的包包装装、堆放，各各各种小型零零件件（如高强强螺螺栓）应用用桶桶或箱包装装，网架钢球等采用用铁铁箱包装，确确确保包装物物内内零件不丢丢失失、不损坏坏。大大型构件（如如如檩条等）应应应按运输和和堆堆放的功能能要要求用条木木等等包装，以以确确保构件不不损损坏、变形形。2、搬运和装卸卸在厂内将使用吊吊车车和铲车负负责责搬运和装装卸卸,在施工安装装现场将使使用用汽吊和铲铲车车负责搬运运和和装卸所有有零零部件，构构件件严禁自由由卸卸货，吊车车工工、铲车工工应应持证上岗岗，搬搬运、装卸卸时时应轻拿轻轻放放，必须做做到到以下几点点：：(1)确保过程程安安全，包括括人人员安全、零零零部件及构构件件安全，厂厂内内或现场的的建建筑物及装装备备的安全。(2)按规定的的地地点堆放，不不不使编号、规规规格等搞错错、混混淆。(3)及时和准准确确的搬运。3、堆放:构构件的的堆放应满满足足以下要求:(1)按使用((加加工、搬运运、运运输、安装装等等)的先后次序序进行适当当堆堆放。(2)按构件的的形形状和大小小进进行合理堆堆放放，必要时时用用条木等垫垫实实，确保堆堆放安全，构件不不变变形。(3)零部件、构构件尽可能能室室内堆放，在在在室外堆放放的的应做好防防雨雨、雾处理理，连接磨擦面应得得到到确实保护护。(4)厂内、厂厂外外堆放都必必须须整齐、合合理理、标识明明确确、记录完完整整。高低不不平平、低洼积积水水等地块不不能能堆放。4、运输:应做到以下几点点::(1)针对本工工程程工程量较较大大和同时密密集集施工的特特点点，应尽早早与与多个有着着长长期合作的的运运输公司签签订订运输协议议，提提前制定运运输输计划，以以保保证充足的的运运输能力应应对对本工程。本本本工程所有有构构件均采用用汽汽车运输，尽尽尽量把构件件运运输的周期期减减短，而且且要要降低成本本。(2)应根据构构件件长度、形形状状、重量选选择择运输工具具，本本工程的所所有有构件符合合公公路运输要要求求，所以采采用用公路，确确保保运输过程程中中的安全和和产产品质量。(3)装卸时应应轻轻拿轻放，文文文明装卸，车车车上构件应应绑绑扎牢固，堆堆堆放合理。(4)与运输承承揽揽单位签订订行行车安全责责任任协议，严严禁禁野蛮装运运。五、网架钢结构构及及屋面系统统的的施工工艺艺1、准备工作安装前,项目经经理理部及有关关人人员应提前前到到达施工现现场场进行安装装前前的各项准准备备工作。1.1施工总平平面面布置本工程的总平面面的的主要布置置内内容为:项目经理部办公公室室、临时生生活活设施;材料运输通道和和吊吊机吊装（开开开行）通道;原材料、设备、零零部件的堆放放场地;电源位置的确定定和和布置;在地面和建筑物物上上，柱顶网网架架的支承点点、控控制点的测测量量定位;脚手架工作平台台的的搭设要求求的的控制。1.2与土建交交接接准备工作作①与甲方进行现现场交交底，如原原材材料、零部部件件及设备的的堆堆放场地，行行行车通道、水水水、电、食食宿宿，协调并并确确定施工日日期期和各工序序施施工计划，与与与其他施工工单单位交叉作作业业协调计划划。②对施工前道工工序（基基础埋件及及相相关设施）进进进行复核，确确确保预埋件件质质量、标高高、中中心轴线、几几几何尺寸、平平平行度等正正确确，做好交交接接手续。③做好机具及辅辅助材材料的准备备工工作，如吊吊机机、工作平平台台材料、电电焊焊机、测量量仪仪器、手动动工工具及其他他辅辅助用具。④检查、复核支支架及及工作平台台等等。⑤对制作、施工工的机机械、机具具及及零部件进进行行适当放置置，以以使施工方方便便、搬运合合理理便于保管管。根据现场实际情情况况，对施工工作作业计划进进行行适当的调调整整和补充。1.3现场施工工（含含加工）机机械械配置及用用电电量计划网架采用滑移架架为为主进行安安装装。所以配配辆辆16吨汽吊用于于装卸和构构件件垂直提升升，应应能满足安安装装要求。现场电焊将采用用手手工电弧焊焊的的方法进行行电电焊。现场检验测量主主要要定位将采采用用经纬仪、水水水准仪和钢钢卷卷尺定位和和测测量，焊缝缝采采用超声波波探探伤仪检验验。施工用电量计划划：：施工高峰峰时时用电量容容最最高可达到200KW，平均用电电容量为90KW..对制作、施工的的机机械、机具具及及零部件进进行行适当放置置以以使施工方方便便、搬运合合理理便于保管管。根据现场实际情情况况，对施工工作作业计划进进行行适当的调调整整和补充。1.4施工人员员准准备及技术术交交底工作:①人员组成现场设项目经理理部部，由项目目经经理全权负负责责。项目经经理理部人员由由公公司调集优优秀秀人员担任任。②对将去现场施施工的的技术、管管理理人员进行行交交底，并编编制制相应的施施工工计划，交交底底的主要内内容容有：①工程概况及及施工部署署；；②合同及有关关协议；③施工组织设设计；④质量、安全全及组织纪纪律律，具体见见下下图：熟悉图纸、会审审、计计算工作量量编制施工计划工工艺艺流程及作作业业指导书编编制制劳动力用用量量计划编制施工工艺编编制制月周施工进度度计划编制施工器具及及辅辅助材料用用量量计划用电电量量计划施工准备计划安安全全技术交底底施工平面布置经济核算审批批2、安装方案总总体思思路2.1安装方法法的的确定根据网架平面图图及及现场实际际情情况，网架架可可采用滑移移架架进行安装装，局局部无法滑滑移移的部位采采用用满堂架进进行行安装，构构件件等上料主主要要采用汽吊吊和和卷扬机等等为为主。2.2安装顺序序安安排网架安装将由22个个施工组同同时时进行Ⅳ区和Ⅲ区的施工，然然然后进行Ⅱ区和Ⅰ区的施工，再再再分两个工工作作组紧跟着着进进行屋面檩檩条条及底板系系统统的施工。网网网架安装以以一一边向另一一边边发展，待待安安装后的网网架架结构形成成一一个完整的的结结构体系后后紧紧跟着的檩檩条条和屋面板板安安装，涂装装工工程穿插其其中中。3、工作平台施施工网架面积较大，地地面平整密实实，适合采用用滑移脚手架架进行安装，其其搭设要求如如下：对枕木木的基本要求求是平整、稳稳定。然后在在枕木上铺设设轨道，对轨轨道的要求是是平行、平整整、结实。滑滑移工作平台台就在轨道上上搭设，先在在轨道上安装装滚动滑轮系系统，然后在在底坐上搭设设钢管滑移工工作平台，搭搭设要确保平平台结实、稳稳定、可靠、安安全。滑移工工作平台的基基本要求是平平台面满铺脚脚手片，承载载能力应达到到200～250kgg/m2。高度为网网架下弦下浮浮30-500CM，平台与平平台之间的间间距50-800CM，安装时工工作平台与地地面立杆间应应设临时支承承并垫实，使使滑移架处于于稳定状态。平平台面，周边边设安全护拦拦，当各小平平台滑移到位位后即用钢管管和木板把各各工作平台串串连成一整体体以加强稳定定，然后上人人上物安装。套管套管滑轮承重平台滑轮承重平台轨道轨道4、网架安装施施工4.1支座定位位根据业主或总包包提提供的测量量基基准点引伸伸到到网架的各各支支座或柱脚脚，根根据本工程程支支承点的复复杂杂性和较高高的的要求，公公司司将采用全全站站仪进行复复核核测量，以以确确保各支承承点点预埋板的的高高差、中心心轴轴线坐标满满足足要求，对对有有超过的支支承承点要及时时进进行修正，对对对定位的误误差差要求不大大于于2mm，对安装前前各支承点点的的相邻支承承点点高差不大大于于15mm，中心偏移移不大于5mm，对最高与与最低点高高差差不大于30mm，最大中心心偏移不大大于于30mm。对各预埋板采用用水水平仪测量量，确确保预埋板板中中心偏移不不大大于5mm，相邻预埋件件高差不大大于于15mm，每一区块块预埋件最最高高与最低的的高高差不大于30mm。对经过测量的各各支支承点，测测量量结果都在在图图纸中记录录，以以便安装时时对对结构进行行适适当的调整整。4.2安装次序序安装次序：先安安装装网架结构构，屋屋面檩条及及屋屋面板在主主结结构安装达60%后跟上，涂涂装工程穿穿插插其中进行行施施工，（防防火火涂料必须须待待屋面板开开始始施工后进进行行施工）。4.3网架安装装方方法和检验验要要求①测量定位和支支座安安装先对预埋件上轴轴线线进行测量量复复核，确保保满满足安装要要求求，然后根根据据定位轴线线用用汽吊或人人工工把支座布布置置在柱顶预预埋埋件上，然然后后再一次测测定定支座位置置准准确后即可可对对支座用螺螺栓栓进行临时时定定位固定。②在网架安装前前，先先把所需要要安安装用的网网架架零部件提提升升到工作平平台台上，并适适当当放置，应应特特别防止零零部部件沿坡下下滚滚下滑，零零部部件在工作作平平台面上不不准准集中堆放放，零零部件提升升可可采用汽吊吊和和卷扬机提提升升。③网架从低端开开始安安装，先安安装装支座，然然后后安装下弦弦一一拼网格，然然然后依次为为腹腹杆、中间间弦弦层和上弦弦层层，边安装装边边测量定位位，如如中间有杆杆件件放入困难难时时，可用千千斤斤顶微顶网网架架下弦球调调节节后放入。安安安装时应垫垫实实下弦球，确确确保下弦节节点点不位移，同同同时边安装装边边对各控制制节节点进行测测量量定位，具体安装要求如如下下：螺栓球下弦杆腹杆螺栓球下弦杆腹杆螺栓球连接接节点图a.下弦杆与球球的组装装：根据安装图的编编号号，垫平垫垫实实下弦球的的安安装平面，把把把下弦杆件件与与球连接并并一一次拧紧到到位位。b.腹杆与中间间弦球的的组装：腹杆与中间弦球球应应形成一个个向向下四角锥锥，腹腹杆与中间间弦弦球的连接接必必须一次拧拧紧紧到位，腹腹杆杆与下弦球球的的连接不能能一一次拧紧到到位位，主要是是为为安装中间间弦弦杆起松口口服服务，同样样的的方法安装装上上弦层。c.上弦杆的组组装：上弦杆安装顺序序就就由内向外外传传，上弦杆杆与与球拧紧应应与与腹杆和下下弦弦球拧紧依依次次进行。d.等一个单元元的网架架安装就位位后后，对滑移移架架进行同步步的的滑移，然然后后进行下一一个个单元的网网架架安装。e.檩条、天沟沟等可随随结构网架架同同步安装,工作平台和和四周沿口口构构造支架在在相相应网架安安装装后及时安安装装。f.与支座安安装装定位是网网架架控制点之之一一，必须定定位位准确。在整个网架安装装过过程中，要要特特别注意下下弦弦球的垫实实、轴轴线的准确确、高高强螺栓的的拧拧紧程度、挠挠挠度及几何何尺尺寸的控制制。安安装过程中中随随时检查其其杆杆件编号、几几几何尺寸、螺螺螺栓拧紧、挠挠挠度等。待网架安装后挠挠度度检验合格格，即即可紧跟着着进进行油漆涂涂装装。④对网架安装的的要求求：——螺栓应拧紧紧到位，不不允许套筒筒接接触面有肉肉眼眼可观察到到的的缝隙。——杆件不允许许存在超超过规定的的弯弯曲。——已安装网架架零部件件表面清洁洁，完完整，不损损伤伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及及时更换。——油漆厚度和和质量要要求必须达达到到设计规范范规规定。——网架节点中中心偏移移不大于1.5mm，且单锥体体网格长度度误误差不大于±1.5mmm.——整体网架安安装后纵纵横向长度度不不大于L/20000，且不大于30mm，支座中心心偏移不大大于于L/30000，且不大于30mm。——相邻支座高高差不大大于15mm，最高与最最低点支座座高高差不大于30mm。——空载挠度控控制在LL/600之内。5、屋面系统施施工方方案5.1、檩条及及压压型彩板制制作作及检验过过程程5.1.1檩条条的的加工过程程5.1.1.11檩檩条为自动动生生产线一次次投投料，一次次成成型，檩条条加加工由檩条条成成型机一次次加加工完成，成成成型后的檩檩条条必须进行行端端部磨平整整理理，在厂内内檩檩条的主要要检检验内容有有：：长度：不不大大于±2mm，高度不不大于±1mm，弯曲：不不大于1/10000且不大于3mm，外观不允允许存在肉肉眼眼可见的损损伤伤。檩条加加工工经除锈油油漆漆后包装。如如如采用镀锌锌卷卷板，则轧轧制制检验后即即可可包装。5.1.2压型型彩彩钢板的生生产产本工程屋面板底底板板在工厂加加工工，彩钢压压型型板由自动动压压板机一次次投投料加工完完成成，在加工工前前应先调试试好好设备，首首件件加工后必必须须作全面检检查查，检查的的主主要内容有:表面是否有污垢垢：：损伤、变变形形、划痕、翘翘翘角、破损损等等缺陷。彩彩钢钢卷的开卷卷宽宽度误差不不大大于3mm。成型后的的压型钢板板必必须符合《建建建筑用压型型钢钢板》标准，允许偏差差见见下表项目允许偏偏差检验方方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于2200mm钢尺、建筑用线线5.1.3堆放放：：堆放场地地应应平整，应应用用垫木使板板离离地20cm左右，垫木木应平整且且间间距不得大大于于2m。5.2、檩条安安装装檩条的安装必须须严严格执行“檩条布置图”，并首先检检查支托位位置置、尺寸、支支支托高差，檩檩檩条个别地地方方较高或较较低低必须想办办法法整平，各各檩檩条间的高高差差必须严格格控控制。5.2.1檩条条吊吊装。轻钢钢檩檩条单重小小，且且为线性杆杆件件，绑扎容容易易，吊装时时主主要耗时的的是是起钩和落落钩钩，为提高高安安装速度，采采采用一钩多多吊吊的方法来来提提高工作效效率率，如右图图所所示。5.2.2檩条条焊焊接。檩条条吊吊装就位后后，应应使檩条与檩檩托紧密靠靠拢拢后方可点点焊焊，检查檩檩托托与檩条的的间间隙及相邻邻檩檩条顶面高高差差合格后方方可可焊接。焊焊条条选用E43033直径3.2mm。5.3、天沟安安装装5.3.1天沟沟吊吊装。天沟沟的的吊带采用用柔柔性吊带，起起起吊后按设设计计的间距固固定定天沟，并并检检查各个边边是是否平齐。5.3.2天沟沟对对接、焊接接。天天沟对接前前将将切割口打打磨磨干净，对对接接时注意对对缝缝间隙不能能超超过1mm，先每隔10cm点焊，确认认满足要求求后后方可焊接接。焊焊条型号根根据据母材确定定，但但直径采用φ2.5mm。焊缝一遍遍成形，待待冷冷却后将药药皮皮除去。5.4、现场屋屋面面底板的安安装装工艺a、底板安装前前，以以纵横轴线线为为基准确定定第第一块底板板的的基准线，保保保证底板起起始始位置准确确。b、然后由施工工人员员抬起屋面面底底板按预先先定定位弹好的的定定位线，确确定定屋面底板板的的位置，用用自自攻螺钉将将底底板与檩条条紧紧固，自攻攻螺螺钉必须垂垂直直于板面，纵纵纵横向的螺螺钉钉必须成一一直直线，并必必须须安装到位位，松松紧程度适适当当；c、两块平行板板的边边缘应完全全接接触，将其其边边搭接准确确地地放在前一一块块板上，并并与与前一块钢钢板板夹紧，并并且且平直。每每安安装完一跨跨底底板，都要要复复核其是否否在在安装过程程中中出现较大大偏偏差，如有有，则则用反误差差来来逐渐消除除。d、在安装下一一块屋屋面板之前前，前前面每块板板必必须被固定定住住。固定必必须须始于钢板板的的中心，然然后后向两边伸伸展展，最后固固定定钢板的搭搭接接边。e.两块平行行面面的边缘搭搭接接应平直，从从从而保证室室内内美观。6、轻钢雨蓬的的施工工工艺钢结构雨雨蓬蓬施工面积积小小，单位重重量量较轻，施施工工在网架安安装装以后进行行，雨雨蓬施工主主要要采用16吨汽车吊进进行吊装，安安安装连接部部位位搭设小型型脚脚手架平台台。六、索、膜结构构施施工工艺安装前期准备→→钢钢结构膜连连接接节点尺寸寸复复测验收→设备进场调调试→附件清点排放→→屋屋盖膜安装→膜张拉→柱帽安装→清理现场→竣工验收1、膜安装准备备1.1土建和钢钢结结构施工单单位位对所有与与膜膜安装有关关的的构件、节节点点进行测量量（平平面位置和和标标高），并并进进行标识，将将将测量结果果提提交我公司司；；1.2土建、钢钢结结构施工单单位位提供与膜膜结结构相关的的工工程质保文文件件；1.3我公司结结合合钢结构施施工工单位测量量结结果对钢结结构构进行全面面测测量复核，如如如有超出设设计计及规范要要求求的情况，须须须及时与有有关关单位协商商处处理办法，并并并记录在案案；；1.4按业主和和监监理要求报报批批施工组织织设设计；1.5我公司对对进进场主要材材料料和设备进进行行报检，报报检检通过后方方可可进行下一一步步施工；1.6打扫地地面面，清理杂杂物物，铺设铺铺地地膜；1.7钢结构吊吊装装时，将浮浮动动环穿过钢钢柱柱放置在钢钢桁桁架上；1.8钢结构吊吊装装时，在每每根根钢柱顶端端分分别两个3吨的手拉葫葫芦用于浮浮动动环及膜的的提提升（共12个），并挂挂设1个1吨定滑轮穿Φ20尼龙绳用于于手拉葫芦芦的的拆卸；1.9在中间跨跨桁桁架前端搭搭设设4米×4米、高6米的脚手架架工作平台台。2、膜安装总体体思路路沿纵向用2吨紧紧线线器或Φ20尼龙绳布置置间距为1~2米的绳网，用用用于膜单元在在空中展开开，用用吊车把膜膜单单元吊至4×4脚手架工作作平台上。在在在空中展开开单单元膜，将将脊脊索、膜与与浮浮动环连接接，使使用3吨手拉葫芦芦将浮动环环和和膜沿钢柱柱提提升到设计计位位置挂设浮浮动动环吊索，将将将膜与墙体固固定边界、边边边索与钢桁桁架架连接，最后顶顶升浮动环环给给膜施加张张力力。3、安装步骤3.1向安装工工人人进行技术术和和安全交底底；；3.2清点膜连连接接各种附件,按安装部位位、型号分分别别堆放；3.4将33吨吨手拉葫芦芦的的挂钩与连连接接，并收紧紧葫葫芦将浮动动环环提起距钢钢桁桁架约1.2米高，挂设设脊索；3.5用尼龙绳绳沿沿纵向布置置间间距为1~2米的绳网，用用用于在空中中展展开单元膜膜；；3.6使用8吨吨汽汽车吊把膜膜吊吊至井子架架工工作平台上上；；3.7在空空中中先沿长向向再再沿短向展展开开单元膜，膜膜膜片完全展展开开后，将膜膜与与浮动环连接接牢固；3.8使用PVVCC便携热合设设备将膜预预留留现场焊缝缝进进行焊接（现现现场焊缝如如图图示）；3.9膜内内穿穿边索并安安装装角部异型型夹夹板附件；；3.10同时收收紧紧12个3吨手拉葫芦芦将浮动环环连连同膜片提升升至设计位位置置，使用吊吊索索将浮动环环与与钢柱连接接，如如图:3.11将膜与与墙墙体固定边边界界、边索与钢钢桁架连接；；3.12顶顶升升钢柱套筒筒，给给膜施加部部分分预应力。4、膜施加预张张力4.1通过同时时顶顶升6根钢柱套筒筒给膜施加加预预应力。4.2根据据统统一指挥信信号号，张拉应应同同时按设定定位位置顶升。随随随时观察膜膜应应力变化情情况况，遇有膜膜片片应力集中中情情况应及时时调调整，避免免破破坏膜片。4.33施施力分3-6次进行，达达到位移距距离离三分之二二时时，随后的的位位移距离每每次次最大不超超过过50mm。并每隔10小时进行一一次，当达达到到设计位移移量量的±5%时，张拉完完成。5、柱帽安装装及膜清清理5.1使用166吨吨汽车吊将将柱柱帽吊装至至安安装位置，将将将柱帽与钢钢柱柱连接牢固固。5.22将将膜片上的的污污染物使用用中中性洗涤剂剂和和水进行清清洗洗，并将膜膜边边处多余的绳绳边清除。6、安装过程控控制及及膜成品保保护护膜是一种新型建建筑筑材料,具有强度大大、使用年年限限长、易造造型型、但又易易划划伤、污染,施工过程控控制尤为重重要要。6.1工程开工工前前由专门技技术术人员对项项目目施工人员员进进行技术交交底底,明确每道工工序质量要要求求和质量标标准准,以及可能发发生的质量量事事故的预防防措措施；6.2所有参加加工工程施工人人员员应了解每每一一膜片单元元节节点的连接接形形式,并在进场施施工前都必必须须经过专业业操操作培训和和专专业安全教教育育；6.3每天上班班前前进行分组组交交底,做到分工明明确,岗位明确；；6.4膜面安装装前前需检查所所有有与膜面相相关关的连接点点是是否有飞溅溅、毛毛刺等现象,并应确保无无锋利刺口口；；6.5膜面安装装前前,用棉布将周周边可能伤伤及及膜的构件件包包盖；6.6膜片打开开后后,必须检查孔孔位是否正正确确,膜面有无伤伤痕和污染染；；6.7周边螺栓栓固固定结束后,应逐一进行行检查,保证螺栓无无缺少,无漏拧；6.8安装夹板板时时,必须确保膜膜边绳边露露在在上夹板外外侧侧,如有膜绳边边进到两夹夹板板中间的情情况况,必须在张拉拉前及时处处理理,并报处理单单；6.9施工现场场搭搭设的膜安安装装平台,登高脚手架架及安全防防护护拦杆应保保证证安全,牢靠无事故故隐患；6.10现场安安全全设施,必须由专职职人员搭设,其它任何人人员不得随随意意拆除和松松动动,每天施工前前应对安全全设设施进行检检查查和维修；；6.11膜面的的保保护要贯穿穿到到从运输、起起起吊、展开开和和安装的全全过过程；6.12膜片起起吊吊时,必须保证安安全.注意收听天天气预报,风力大于4级时不能作作业,膜片起吊时时有专人指指挥挥,防止膜面受受力不均而而撕撕裂；6.13安排每每一一膜单元的的起起吊时间,根据天气预预报情况,做到展开一一个膜单元,当天就要将将膜周边进进行行临时拉结,确保膜过夜夜安全；6.14安装膜膜片片时,安装工具不不得随意抛抛掷掷,以防损坏膜膜面；6.15安装人人员员在膜面行行走走时,严禁穿皮鞋,必须穿软底底工作鞋,保证鞋底无无污染物；；6.16高空作作业业,严禁向下抛抛掷物体,使用工具应应用绳索和和安安全带或工工具具袋牵牢防防止止失落；6.17拧紧膜膜边边界螺栓,严禁使用活活络扳手；；6.18小工具具必必须放在工工具具袋内,所有散件必必须收集在在容容器内并不不超超过平口,严禁散落,不准双手拿拿物体上下下和和使用有缺缺陷陷的工具；；6.19高空操操作作人员应符符合合超高空施施工工体质要求,严禁酒后施施工；6.20对已安安装装完成的膜膜片片,在没有张拉拉前,应定期检查,防止因风震震动螺栓松松动动,直至工程竣竣工。七、工程质量保保证证措施为了保证本工程程的的总体质量量，必必须做好如如下下几项工作作：：①完善的管理理组织和职职责责。②合格的管理理、技术作作业业人员以及及合合理的配置置。③先进的加工工设备和完完善善的检测手手段段。④加工图质量量的保证。⑤原材料质量量的保证。⑥零部件加工工及组装质质量量的保证。⑦安装过程质质量的保证证。⑧优良的售后后服务。针针对对上述内容容分分别进行以以下下叙述。1、质量管理组组织机机构及其要要求求本公司以GB//TT1900011-199944（ISO90001：1994）标准为依依据组织质质量量保证体系系，先先后通过ISO90002质量体系认认证和ISO90001质量体系认认证，质量量保保证体系得得到到了不断的的完完善和提高高。针对能取得参与与本本钢结构网网架架工程建设设的的崇高荣誉誉以以及本工程程的的特殊性和和重重要性，公公司司将在ISO90001质量体系的的基础上再再作作质量管理理的的进一步的加加强，确保保产产品质量达达到到直至超过过国国家标准的的合合格等级，具具具体措施如如下下：1.1总体质量量目目标确保合格工程。①构件几何尺寸寸必须须符合国家家有有关规范、标标标准以及设设计计规定的要要求求，确保100%合格，确保100%满足规范及及设计规定定的的安装要求求。②构件电焊质量量一次次合格率（包包包括外观、超超超声波探伤伤）达达到99%以上，焊缝缝质量达到100%合格。③强化过程中质质量的的控制，确确保保产品质量量领领先于国内内同同行，同时时及及时提供有有关关检验、测测量量、试验的的资资料，确保保总总包、业主主、监监理、设计计等等单位的满满意意。④加强与有关单单位的的协调和服服务务工作，确确保保工作质量量达达到优良。努努努力满足业业主主、监理、设设设计等单位位提提出的要求求。1.2质量管理理方方案1.2.1建立立加加强型的工工程程管理机构构和和质量管理理组组织体系（机机机构）。①本工程将组建建由生生产主管兼兼副副总经理亲亲自自担任总指指挥挥的工程领领导导小组，由由公公司生产部部经经理任项目目总总负责人，并并并将由有关关的的各部门的的主主要（正职职）负负责人直接接负负责本工程程的的各项具体体工工作，确保保各各种资源及及时时到位。②质管部作为质质量管管理的主管管部部门，将对对公公司各部门门、车车间及工地地的的专职和兼兼职职的质量员员、检检验员、化化验验员、试验验员员、测量员员进进行周到部部署署，确保各各工工序工段间间，过过程控制的的各各时段间均均有有严格认真真的的检验和控控制制。1.2.2落实实质质量职责①副总经理（总总指挥挥）：负责责资资源配置和和重重大问题的的协协调，确保保质质量控制所需需资源、政政策策、责任制制的的落实，明明确确各部门、人人人员的职责责和和权限。②总负责：根据据质量量第一为原原则则，组织和和协协调内外各各单单位、各部部门门的各级人人员员的工作，保保保证各项工工作作在确保质质量量的前提下下高高效、有序序、安安全地展开开。③质管部经理：：首先先根据公司司对对本工程的的质质量方针和和目目标，制订订本本工程的质质量量计划，确确保保本工程的的每每一个过程程和和环节处于于受受控状态。其其其次根据各各部部门的工作作范范围，制订订和和落实各部部门门和有关人人员员的质量职职责责。第三，根根根据工程的的特特点、质量量要要求、工艺艺技技术、工期期等等，进行质质量量控制策划划，组组织和落实实质质量控制体体系系，制订更更加加严格的质质量量控制标准准，确确保各时段段、各各工段检测测人人员到位，职职职责到人，标标标准明确，资资资源充分。④其他各部门：：在IISO900001质量体系的的基础上，根根根据针对本本工工程制订的的质质量计划和和质质量策划以以及及各自的质质量量职责，严严格格把关、认认真真负责、精精益益求精，在在做做好本职工工作作的基础上上，充充分协调和和配配合各方面面的的工作。⑤“主要工作人人员质量量职责”。1.2.3工艺艺路路线及资源源配配置根据工程的特点点、工工期、工程程量量等，制订订科科学、合理理的的施工（加加工工及安装）工工工艺路线，并并并根据各工工艺艺过程（工工段段）的特点点，制制订高标准准的的质量控制制要要求和工艺艺方方法及作业业指指导书，同同时时配置相应应的的资源-----包括合适的的机器、胎胎架架、夹具、检检检测手段、工工工程技术人人员员、检测人人员员等。并对对所所有有关人人员员进行培训训，使使其明确和和掌掌握本职工工作作的程序和和技技能。1.2.4进行行质质量策划，并并并有效执行行根据工程的质量量要要求，制订订相相应的质量量控控制标准（包包包括精度、等等等级、材料、设设计、工艺艺、检检测要求、转转转序依据、工工工作标准、返返返工返修等等），加加强各控制制点点的质量控控制制，合理配配置置好过程中中的的资源。