北京热力工程直埋管道施工方案

直埋管道施工方案一、热力管道施施工工艺流程程：见下图：热力管管道施工工艺艺流程图二、沟槽开挖1．挖槽以前技技术人员认真真熟悉施工图图纸及有关规规范、工艺标标准、勘探现现场，充分了了解挖槽段的的土质、地下下水、地下构构筑物、沟槽槽附近地上建建筑物及施工工环境等情况况，按设计要要求及施工规规范确定挖槽槽断面。合理理地选用施工工机械，并制制定必要的安安全措施，以以确保施工质质量及安全。2．施工前，与与现况地下管管线所属相关关管理单位联联系，采取措措施，防止损损坏管道。3．本工程采用用机械开挖沟沟槽，槽深小小于2m时边坡采用用1∶0.3，槽深深大于2m时边坡采用用1∶0.5，严禁禁超挖。5．开挖出的渣渣土如施工现现场有条件允允许存土，可可将好土存放放在沟槽边，并并堆放整齐，以以便回填之用用。如土方堆堆放于槽边，其其距槽边净距距不得小于0.5m，堆土高度度不得大于1.5m。如槽边无无存土条件,与建设方协协商另地暂存存,回填时再运运回。6.沟槽开挖中中要求沟底内内无塌方、积积水，如发生生超挖或槽底底基底扰动，应应按以下方法法处理：1）干槽超超挖150mm以内，可用用原土回填整整实，其密度度不得低于原原地基天然土土的密实底。2）干槽超挖1150mm以上，可用用石灰土处理理，密实底不不得低于95%。3）槽底有地下下水或地基土土壤含水量较较大，不适于于夯实的，可可用天然级配配沙石和细砂砂回填，填沙沙深度不小于于200mm，由于排水水不良导致地地基土壤扰动动时，可用下下列办法处理理：①扰动深底1000mm以内时，可可铺河砂处理理。②扰动深度在1100～300mmm时，可铺级级配砂石或河河砂。填沙深深度不小于100mm。7．当沟底有不不易清除的石石块等坚硬物物体及凡可能能引起不均匀匀深降的地段段，其地基应应深挖至设计计标高以下200mm，铺垫沙土土或素土并夯夯实平整。8．检查井处挖挖至设计高程程后进行钎探探，做好钎探探记录，约请请部队负责人人进行验槽合合格后进行下下道工序的施施工。三、热力管道下下管1．管道进场后后先对管道外外观进行检查查，确定无重重皮、裂纹、砂砂眼等缺陷后后方可使用。2．下管采用人人工下管，吊吊装时绳索必必须牢固可靠靠，缓慢下放放，不得急速速下降以避免免与井室墙壁壁、固定支架架等碰撞。下下管过程中要要保护好管口口及防腐层。管管道沟内运输输，采用自制制手推车，吊吊车下管时钢钢丝绳与管的的接触面需外外套橡胶，以以保护管道防防腐层。四、管道就位焊焊接1.焊接管道前前查明所焊物物件的材质，选选用相应的焊焊接材料，不不得使用过期期的、受潮的的或无合格证证的焊接材料料。2.就位前须先先将内腔粘附附的杂物清除除，并复查管管口外形及坡坡口质量，不不合格的管口口必须修整。3.用起重机具具将管子吊起起，按管道中中心线和坡度度对好管口。4.焊条焊接前前进行烘烤，用用保温筒提至至现场使用。为为减少焊接力与变形，采取取对称焊接，在在焊接中特别别注意接头和和收弧的质量量，多层焊缝缝的接口错开开，收弧时将将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。5.焊接时，两两管的螺旋焊焊缝必须错开开300mm以上，且焊焊缝端部不得得进行定位焊焊接。6.采用焊缝两两侧加热延伸伸管道长度及及夹焊金属填填充物等方法法对接管口。7.标高允许在在支架支承焊焊设金属垫片片来调整。垫垫板必须焊接接牢固。8.管道焊接的的工艺要求：：焊接采用手手工电弧焊，全全部采用加强强焊缝，加强强高度为2～3mm，焊缝宽度度为18～20mm，且超出坡坡口边缘2～3mm。测量放线开槽砂垫层下管、管道焊接测量放线开槽砂垫层下管、管道焊接管道接口安装试验接口处保温回填土水压试验管道冲洗井室砌筑验收报批方案部队负责人验收热力管道施工工艺流程图9.焊缝施焊三三层以上，第第一层焊缝根根部必须焊透透，但不得烧烧穿，各层焊焊头错开，每每层焊缝的厚厚度为焊条直直径的0.81.2倍。不允许许在非焊接面面上引弧。10.除熔渣、飞飞溅等附着物物，并进行外外观检查，发发现缺陷必须须铲除重焊。11.不合格的的焊接部位，采采取可靠的补补焊措施进行行返修，同一一部位返修次次数不能超过过两次。12.经水压试试验合格之前前，各接口处处焊缝不得涂涂刷油漆和进进行保温。13.焊完后，清清除内腔焊渣渣及其他附着着物，并将内内腔清扫干净净。五、除锈防腐管道安装完毕，经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。管材的除锈防腐腐按照有关规规定进行，已已完成的管道道不得作为人人行道或当作作支架使用，损损坏的漆膜在在下道工序施施工时提前进进行修补，管管道的焊口部部位加强防腐腐并仔细检查查。六、保温施工1．直埋管部分分，热力管道道保温材料采采用能耐150℃的改性聚氨氨酯，保护层层采用高密度度聚乙烯外皮皮（CJ/T1114-20000）。2．需要保温的的管道在固定定支架处保温温材料接口处处各管段保温温材料横断面面用环氧树脂脂刷四遍，做做隔断保护以以防接口处漏漏水使保温失失效。3.施工时在强强度水压试验验合格后进行行，预做保温温时将接口焊焊缝留出，待待试压合格后后补齐。4.材料及制品品的种类、规规格、性能符符合设计规定定，并有产品品合格证或性性能检测数据据。七、回填土施工工1．回填工作应应在管线结构构验收后进行行。2．回填密实度度标准：由路路床算起８００cm以内压实度度要求达到95%，80cm以下至150cm要求达到92%，150cm以下要求达达到90%。3．管线回填工工作开始前，项项目经理部必必须向驻地部部队负责人申申报回填土专专项部位工程程开工申请，阐阐明施工方案案，技术措施施及回填质保保体系，获批批准后方可进进行施工。4．回填必须符符合施工技术术规范要求，按按规定频率进进行回填土的的轻、重型击击实试验，求求得该填料的的最佳含水量量和最大干密密实度。回填填范围内不得得有积水、淤淤泥。所用填填料严禁有垃垃圾、腐殖物物等各杂物。回回填必须分层层夯实，虚铺铺厚度〈30cm，每层回填填完毕，自检检合格后，层层层报部队负负责人抽检验验收，合格后后，方可进行行下层回填。八、管道试压、清清洗及验收1．管道试验1）强压试验管道内的压力升升至1.5倍工作压压力后，在稳稳压10min内无渗渗漏。管道内的压力降降至工作压力力，用1Kg重的小锤在在焊缝周围对对焊缝逐个进进行敲打检验验，在30min内无渗渗漏且压力降降不超过0.2×98.1KKpa即为合合格。2）管道总体体试验管道总体试验在在管道、设备备等均以安装装完毕，固定定支架等承受受推力的部位位达到设计强强度后进形，试试验压力为工工作压力的1.25倍。总总体试验的管管道长度根据据管段分段后后的受压条件件确定。管道道内的压力升升至试验压力力并趋于稳定定后，详细检检查管道、焊焊口、管件及及设备等有无无渗漏，固定定支架是否有有无明显的位位移等。在11h内压力降降不超过0.5×98.1KKpa即为合合格。2．管道清洗1）管道的清洗洗工作于强压压试验合格后后进行。2）根据本工程程工艺结构特特征，采用密密闭循环水清清洗的方式。3）清洗步骤：：打开排污短管上上的截止阀，关关闭排水阀门门→启动清洗水水泵进行循环环清洗，清洗洗时间60分钟→检查清洗水水质、换水继继续启泵清洗洗换水→清洗结束前前，各处排气气、排水阀门门打开清洗→→清洗合格后后，拆除清洗洗设备及各处处连接管，清清除小室、地地沟内积水，填填写“供热管网清清洗记录”。九、管道热力试试运行⑴试运行方案管线清洗及试压压合格后进行行试运行，首首先进行软化化水的灌入，由由回水管进入入并与供水管管相通，温度度不超过60度，灌入速速度60t/h，灌水前必必须关闭所有有泄水阀门，打打开放气门。①试运行外网总总灌水量：每根管的用水量量DNN400+DN1500Q=（d/2）2πL=0.22*0.2**3.14**97+0..075*00.075**3.14**（113+557）=15.116吨本次试运行用水水量约为15.166*2吨。灌水期间各小室室要求24小时有人观观察设备是否否正常，记录录轴向型波纹纹管初始状态态，做标记并并记录。全线水满后统一一进行二次放放气，排净空空气。每隔60分钟测测量一次波纹纹管长度，填填入记录表。灌水结束后，清清点工具并检检查各设备情情况。②介质控制：启动补水泵由回回水管灌入软软化水。启动循环泵加压压到1.6Mppa投入加热器器升温到供水水60℃，回水50℃，逐个加入入热力站负荷荷。试运行供供回水温度150℃/70℃控制。升温温速度5℃/h。③温度压力控制制：利用供热厂出厂厂计量间的温温度、压力及及参加试运行行热力站的温温度、压力表表采集试运行行温度压力控控制的数据，热热力外线网上上不再设表。⑵其它事项①所有参施人员员都要服从命命令听指挥，