北京某高层建筑模板工程施工方案主塔楼结构体系为钢和钢筋混凝土的组合结构

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc65384130"1主要编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc65384131"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc65384132"2.1设计概况况一览表3HYPERLINK\l"_Toc65384133"2.2地下、地地上部分结构构平面图4HYPERLINK\l"_Toc65384134"3施工安排4HYPERLINK\l"_Toc65384135"3.1施工部位位及工期要求求4HYPERLINK\l"_Toc65384136"3.2劳动力组组织及职责分分工4HYPERLINK\l"_Toc65384137"管理层（工长）负负责人4HYPERLINK\l"_Toc65384138"劳务层负责人55HYPERLINK\l"_Toc65384139"工人数量及分工工5HYPERLINK\l"_Toc65384140"4、施工准备55HYPERLINK\l"_Toc65384141"4.1技术准备备5HYPERLINK\l"_Toc65384142"熟悉审查图纸55HYPERLINK\l"_Toc65384143"拟采用新型模板板体系的资料料收集5HYPERLINK\l"_Toc65384144"4.2机具准备备5HYPERLINK\l"_Toc65384145"4.3材料准备备：模板、支支撑、龙骨、隔隔离剂6HYPERLINK\l"_Toc65384146"5主要施工方法法及措施6HYPERLINK\l"_Toc65384147"5.1流水段划划分：6HYPERLINK\l"_Toc65384148"5.2模板及支支撑配置数量量6HYPERLINK\l"_Toc65384149"5.3隔离剂的的选用7HYPERLINK\l"_Toc65384150"5.4模板设计计7HYPERLINK\l"_Toc65384151"5.4.1±00.00以下下模板设计77HYPERLINK\l"_Toc65384152"5.4.2±00.00以上上模板设计338HYPERLINK\l"_Toc65384153"楼梯模板设计339HYPERLINK\l"_Toc65384154"特殊部位的模板板设计39HYPERLINK\l"_Toc65384155"5.6模板的安安装41HYPERLINK\l"_Toc65384156"模板安装的一般般要求41HYPERLINK\l"_Toc65384157"5.6.2±00.00以下下模板的安装装41HYPERLINK\l"_Toc65384158"以上模板的安装装42HYPERLINK\l"_Toc65384159"5.7模板的拆拆除43HYPERLINK\l"_Toc65384160"侧模拆除的要求求43HYPERLINK\l"_Toc65384161"底板模板拆除的的要求（以平平面各种形式式标准）433HYPERLINK\l"_Toc65384162"当施工荷载所产产生的效应比比使用荷载更更为不利时所所采取的措施施43HYPERLINK\l"_Toc65384163"5.8模板的维维护与修理444HYPERLINK\l"_Toc65384164"各类模板在使用用过程中的注注意事项444HYPERLINK\l"_Toc65384165"多层胶合板的维维修44HYPERLINK\l"_Toc65384166"玻璃钢模板的保保存和维修444HYPERLINK\l"_Toc65384167"6、模板安装的的质量标准及及保证措施444HYPERLINK\l"_Toc65384168"6.1模板加工工质量标准：：44HYPERLINK\l"_Toc65384169"6.2现浇结构构模板安装的的允许偏差及及检验方法：：45HYPERLINK\l"_Toc65384170"6.3模板质量量保证措施445HYPERLINK\l"_Toc65384171"7、注意事项446HYPERLINK\l"_Toc65384172"7.1大模板的的堆放要求446HYPERLINK\l"_Toc65384173"7.2成品保护护措施47HYPERLINK\l"_Toc65384174"7.3安全文明明措施47HYPERLINK\l"_Toc65384175"7．4环境保护护措施47HYPERLINK\l"_Toc65384176"8、附录：计算算书471主要编制依据据《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB550202－2002《混凝土结构工工程施工及验验收规程》GB500204-22002《建筑结构长城城杯工程质量量评审标准》DDBJ/T001－69－2003《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规程》JJGJ1300－2001《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333－2001《**工程施工工组织设计》**工程结构施施工图（结0001－结0240、结0301－结0307、结0401－结0404、结0501－结0522、结0601－结0624、结0701－结0702、结1301－结1312、结变008附图1、2）2工程概况2.1设计概况况一览表1建筑面积总建筑面积150407..772m2地下每层面积10062m22占地面积13021m22标准层面积1720m222层数地下室4层主楼地上层数31层裙房地上层数5层4结构型式基础型式厚筏基础地下室地下室采用钢骨骨混混凝土组合合结结构，东西西区区各包含一一个个汽车圆弧弧坡坡道主楼主塔楼结构体系系为为钢和钢筋筋混混凝土的组组合合结构，地地上上楼层楼板板为为压型钢板板上上叠合混凝凝土土的组合楼楼板板裙房裙房框架为全钢钢结结构，楼板板为为压型钢板板上上叠合混凝凝土土的组合楼楼板板5变形缝位置地下结构主楼与裙房之间间共共设2条1m宽后浇带带地上结构主楼与裙房之间间共共设2条200mmm宽变形缝本工程模板施工工的重点和难难点主要集中中在以下几个个部分：旋转汽车坡道的的弧形侧墙模模板设计、施施工；超高外墙单面模模板设计、施施工；外墙中异型柱模模板设计、施施工；大直径钢骨混凝凝土组合柱模模板设计、施施工；厚筏基础的变截截面出的模板板设计、施工工；后浇带处的模板板设计、施工工。2.2地下、地地上部分结构构平面图(略)图2－1、地下下室平面图图2－2、F11～F5平面图图2－3、F55以上塔楼标标准层平面图图3施工安排3.1施工部位位及工期要求求基础底板:2002年12月～2003年5月±0.00以下下20003年3月～2004年2月±0.00以上上非标准层20003年12月～2004年2月标准层20044年1月～2004年5月结构封顶20004年5月3.2劳动力组组织及职责分分工管理层（工长）负负责人东区：***西区：***劳务层负责人东区：***西区：***工人数量及分工工东区：外墙模板板施工：15人方柱、圆柱模施施工：10人梁、板模板施工工：35人西区：外墙模板板施工：15人方柱、圆柱模施施工：10人梁、板模板施工工：35人4、施工准备4.1技术准备备熟悉审查图纸项目主要员工在在2002年8月～2003年1月对结构图图纸进行熟悉悉、审查，对对施工方案局局部和细部进进行评审。拟采用新型模板板体系的资料料收集项目技术部人员员（***）在2002年8月～2002年12月对拟采用用的新型模板板体系进一步步收集详细技技术资料，并并进行细部可可操作性复审审。4.2机具准备备序号名称数量单位1手电锯6台2刨车2台3电钻2台4锤子10把5尺10把4.3材料准备备：模板、支支撑、龙骨、隔隔离剂模板：墙、方柱柱、梁板采用用18mm厚多层板，圆圆柱采用玻璃璃钢模板，核核心筒爬模采采用维莎板。背楞、支撑：梁梁、板、柱背背楞采用木方方，支撑采用用碗扣脚手架架。单侧模板板采用租赁成成套支撑系统统。核心筒爬爬模背楞及支支撑采用租赁赁成套爬模体体系。隔离剂：采用水水性脱模剂5主要施工方法法及措施5.1流水段划划分：(略)图5－1、B44～B1层流水段划划分图5－2、F11～F5层流水段划划分图5－3、标准准层流水段划划分5.2模板及支支撑配置数量量模板：序号名称数量单位使用部位118mm厚多层层板板36000m2墙、柱、梁板2维莎板1800m2核心筒3玻璃钢圆柱模28套圆柱支撑：序号名称数量单位使用部位1平托5000个梁板支撑2U托16000个梁板支撑33m腕扣立杆2000个梁板支撑42.4m腕扣立立杆杆3500个梁板支撑52.1m腕扣立立杆杆8000个梁板支撑61.8m腕扣立立杆杆7000个梁板支撑71.5m腕扣立立杆杆500个梁板支撑81.2m腕扣立立杆杆5000个梁板支撑90.9m腕扣立立杆杆4000个梁板支撑101.2m腕扣横横杆杆40000个梁板支撑111m腕扣横杆1000个梁板支撑120.9m腕扣横横杆杆10000个梁板支撑木方：序号名称数量单位使用部位14m长50×11000mm10000根梁、板、柱24m长100××1100mmm1600根梁、板、柱5.3隔离剂的的选用根据环保要求，现现场隔离剂采采用具有厂家家合格证的普普通水性脱模模剂。5.4模板设计计±0.00以下下模板设计底板模板设计1．集水坑和电电梯坑模板支支设集水坑坑和电梯坑模模板四个侧面面采用18mm的胶合面板板，而集水坑坑的底面采用用钢丝网片。具具体的支设方方法详见下图图。平面图立面图图5－4、集水水坑、电梯坑坑模板支设图图注：a.浇筑混混凝土时，为为了防止集水水坑外的混凝凝土涌入坑内内，除了在坑坑底周边铺设设宽500mm的胶合板外外，还必须在在坑底最上层层钢筋的下面面铺设4mm×44mm的钢丝网，且且钢丝网与主主筋绑扎牢固固。b．．面板和钢筋筋之间必须加加混凝土保护护层垫块。施工顺序：a。在在坑底的最上上层钢筋铺设设前，铺设4mm×44mm的钢丝网，并并与最上层钢钢筋绑扎牢固固。b．对铺设面面板范围内的的最外层钢筋筋加设混凝土土保护层垫块块。c．铺设面板板和背楞。d．架设钢管管支撑。2．导墙模板为了达到较好的的施工效果，导导墙模板的面面板支设在地地梁的主筋内内侧，用铁丝丝将面板与板板后的钢筋网网绑扎牢固，具具体做法详见见下图。图5－5、地梁梁导墙模板支支设后浇带处理由于防水上部未未设置保护层层，如单侧支支撑直接支撑撑于防水层时时有可能会破破坏防水，所所以采用如下下图的支模形形式，其中的的横向、竖向向、斜撑钢管管及拉筋间水水平间距均为为800mm，所有纵向向联系杆通长长布置。图5－6、后浇浇带模板支设设图1当一侧的混凝土土已经浇注完完后，另一侧侧模板支设如如下图所示，其其中的横向、竖竖向、水平间间距均为800mm，所有纵向向联系杆通长长布置。图5－7、后浇浇带模板支设设图24．底板变截面面处模板支设设根据据设计图纸和和实际的可操操作性原则，在在模板的背面面分别设置四四道木背楞，延延背楞的中心心线设置间距距为800mm的拉筋。模模板的四道背背楞设置方法法从下到上分分别为：第一一道拉筋与角角钢焊接，其其间距为1600mmm，第二道拉拉筋有2类，分别是是竖向和450斜向拉筋，两两类拉筋间距距分别为800mm且间隔布置置，与下铁锚锚固，第三道道拉筋间距为为400mm，与水平向向成450角锚固于下下铁，第四道道拉筋间距为为800mm，与水平向向成450角锚固于相相邻角钢支撑撑。详见下图图。图5－8、底板板变截面处模模板支设图核心筒爬模设计计核心筒爬模详见见《核心筒爬爬模专项方案案》。外墙单侧模板设设计B1层为土钉墙墙护坡，外墙墙采用双面模模板，B2－B4层为地连墙墙护坡，外墙墙采用单侧墙墙体模板。根根据施工现场场实际情况及及配模要求，将将地下室施工工划分为东、西西两段同时施施工，并且各各段施工时又又被划分为4个流水段进进行施工，具具体流水段划划分详见地下下室流水段划划分图及各流流水段配模详详图。1．模板组成地下室外墙模板板面板为18mm厚胶合板，竖竖肋为15cm高的铝梁，横横肋为双[10号槽钢。如如图1：图5－9、模板板组成详图其中：①为模板板吊钩；②18mm厚胶合板；③④为铝梁竖肋肋；⑤为双槽钢背背楞；⑥横肋与竖肋肋的连接扣件件；⑦为端头护板板。2．模板连接节节点a．标准墙模板板模板根据模板的的背楞长度规规格，将模板板宽度大致分分为以下几种种标准规格：：L=24440mm，L=12220mm，L=8400mm，相应背楞楞长度分别为为L=24000mm，L=12000mm，L=8000mm。如图2：图5－10、标标准模板详图图别外还有两个标标准准规格的角角模模：L500XX1100和L11000X500，如图3：图5－11、角角模详图其余外墙模板均均以以非标准模模板板考虑，配配模模板时，以以实实际情况（即即即实际尺寸寸）进进行配置。模板拼缝节点一一当两块模板贴紧紧靠靠齐拼接时时，按按模板拼缝缝节节点一进行行施施工，如图4：图5－12、节节点一详图模板拼缝节点二二当模板与模板之之间间有较宽的的缝缝时，且缝缝宽宽小于4800mm以内，均均可按拼缝缝节节点二施工工，如如图5：图5－13、节节点二详图当模板拼缝宽度度大大于480mmm小于840mmm时，则在在标准模板板两两侧均按拼拼缝缝节点二施施工工，确保每每个个拼缝均在在4480mmm以以内。如图6：图5－14、节节点二详图模板拼缝节点三三在遇有内墙与外外墙墙交接点处处，则则在交接点点部部位留置施施工工缝，模板板连连接按节点点三三施工，芯芯带带穿过内隔隔钢钢筋，如图7：图5－15、节节点三详图b．墙连柱模板板施工工节点外墙与柱相连处处，形形成两个阴阴角角，为保证证阴阴模板不跑跑模模，需按图8设穿墙螺杆杆：图5－16、墙连柱详详图c．阴角处加固固节点点在汽车坡道处，阴阴角模板悬挑挑过大，需按按图9进行加固：：图5－17、阴阴角加固节点点详详图d．拼缝处找平平控制制节点为保证模板拼缝缝平平齐，需在在模模板拼缝处处附附加三道背背楞楞，附加背背楞楞为双[10号槽钢，如如图10：图5－18、拼拼缝详图3．单侧支架部部分a．单侧支架的的组成成单侧支架由埋件件系系统部分和和钢钢桁架两部部分分组成，见见下下表1和图11：表1名称规格备注钢桁架部分支架H=500,11600,,33200,,33600其中：H=366000为标准节背楞扣件T16×6挑架H=1250埋件部分（参见下图）地脚螺栓D20工地短φ25螺螺纹纹钢T32×6当用3200加加高节时时连接螺母D20T32×6当用3200加加高节时时外连杆D20T32×6当用3200加加高节时时外螺母D20T32×6当用3200加加高节时时压梁垫片双[10120X1200图5－19、埋埋件详图b．各层单侧墙墙体支支架配置：：本工程各层单侧侧墙墙体支架的的配配置如表2：表2楼层层高支架组合数量(榀)备注B46.00m3600+322000+50000140局部为32000加加高节B34.80m3600+166000140B26.05m3600+166000+500001407.35m3600+322000+50000140注：单侧支架布布置置间距为4000mm，汽汽车坡道处处支支架布置间间距距为200。C．工作原理单侧支架为单面面墙墙体模板的的受受力支撑系系统统，当墙体体模模板采用单单侧侧支架后，模模模板无需再再拉拉穿墙螺栓栓。如图12，单侧侧支架通过一一一个45度的高强受受力螺栓，一一一端与地脚脚螺螺栓连接，另另另一端斜拉拉住住单侧模板板支支架，因斜斜拉拉螺栓受斜斜拉拉锚力F后分为一个个垂直方向向的的力F2和一个水平平方向的力F1，其中竖直直方向F2的力抵抗了了支架的上上浮浮力，水平平力力F1则保证支架架不会产生生侧侧移。d.施工节点阴角处施工缝的的留留设因单侧支架宽度度大大（3米至4米不等），在在在阴角处布布置置支架时，支支支架图12受力原理图图后座冲突，因此此，需需在外墙阴阴角角处附近留留设设施工缝，先先先施工完阴阴角角一侧墙后后，再再施工另一一侧侧墙体，如如图图13为阴角处施施工缝留设设方方法：图5－20、阴角处施施工缝留设设图图局部阴角处单侧侧支支架支设在西侧汽车坡道道附附近，阴角角较较多，施工工缝缝不宜太多多，支支架采用图图55-21方法法进行支设设：：图5－21、局部阴角角处单侧支支架架支设汽车坡道处单侧侧支支架支设汽车坡道墙体为为弧弧形墙，坡坡道道楼板与各各层层楼板不在在同同一个平面面，考考虑模板支支设设方便，坡坡道道处墙体水水平平施工缝留留在在各层楼板板的的位置，坡坡道道板筋折弯弯留留在墙体内内，待待施工坡道道楼楼板时将折折弯弯钢筋剔出出。在东侧汽车坡道道处处，参见图图55-22，在在图示位置置留留施工缝，先先先施工与外外墙墙相接的汽汽车车坡道墙体体，后后施工剩下下的的外墙。图5－222、东侧汽车车坡道施施工缝留设设各层支架支设示示意意地下室四层底板板在在G~P轴处边梁高高度为25000mm，采采用36000mm高的标标准单侧模板板支架，支支设设见图5-223：图5－23、标准单侧侧模板支架架地下室四层底板板边边梁两个高高度度，分别为为11200mmmm和2500mmm，如图5-224，支架落落在底板上上，支支架的加高高节节分别为16600mmm和和3200mmm。图5－24、加高节支支架支设地下室三层和地地下下室二层层层高高分别为48800mmm和和6000mmm，支架支支设见图5--25：图5－25、地下二、三三三层支架支支设设地下室存在几处处阴阴角不宜留留置置施工缝，常常常规格支架架支支设方法将将造造成支架互互相相冲突，现现按按图5-266支设单侧支支架，其平面面布置参见见本本方案项插插图图。图5－26、阴角支架架支设4．模板及单侧侧模板板支架安装装a．地脚螺栓预预埋地脚螺栓预埋地下室四层底板板有有边梁，边边梁梁超出外墙墙为为250mmm，地下室底底板地脚螺螺栓栓预埋见图图55-27，地地脚螺栓出出板板面处与墙墙面面距离为200mm，地脚脚螺栓裸露露长长度为1500mm。其它它各层地脚脚螺螺栓出板面面处处与外墙距距离离为270mmm。地脚螺螺栓裸露端端与与水平面成45度，图5－27、埋埋件详图现场埋件预埋时时要要求拉通线线，保保证埋件在在同同一条直线线上上。地脚螺栓在预埋埋前前应对螺纹纹采采取保护措措施施，用塑料料布布包裹并绑绑牢牢，以免施施工工时砼粘附附在在丝扣上影影响响上连接螺螺母母。因地脚螺栓不能能直直接与结构构主主筋点焊，为为为保证砼浇浇筑筑时埋件不不跑跑位或偏移移，要要求在相应应部部位增加附附加加钢筋，地地脚脚螺栓点焊焊在在附加钢筋筋上上，点焊时时，请请注意不要要损损坏埋件的的有有效直径。b.板及单侧支支架安装装安装流程：钢筋绑扎并验收收后后→弹外墙边线线→合外墙模板板→单侧支架吊吊装到位→安装单侧支支架→安装加强钢钢管（单侧侧支支架斜撑部部位位的附加钢钢管管，现场自自备备）→安装压梁槽槽钢→安装埋件系系统→调节支架垂垂直度→安装上操作作平台→再紧固检查查一次埋件件系系统→验收合格后后砼浇筑合墙体模板时，模模板下口与预预先弹好的墙墙边线对齐，然然后安装钢管管背楞，临时时用钢管将墙墙体模板撑住住。吊装单侧支架，将将单侧支架由由堆放场地吊吊至现场，单单侧支架在吊吊装时，应轻轻放轻起，多多榀支架堆放放在一起时，应应在平整场地地上相互叠放放整齐，以免免支架变形。需由标准节和加加高高节组装的的单单侧支架，应应应预先在材材料料堆放场地地装装拼好，然然后后由塔吊吊吊至至现场。在直面墙体段，每每安装五至六六榀单侧支架架后，穿插埋埋件系统的压压梁槽钢，底底板有反梁时时，应根据实实际情况确定定。支架安装完后，安安装埋件系统统。用钩头螺栓将模模板板背楞与单单侧侧支架部分分连连成一个整整体体。调节单侧支架后后支支座，直至至模模板面板上上口口向墙内倾倾约约10mm（当当单侧支架架无无加高节时时，内内倾约5mmm），因为单单侧支架受受力力后，模板板将将向后位移移。最后再紧固并检检查查一次埋件件受受力系统，确确确保砼浇筑筑时时，模板下下口口不会漏浆浆。5．模板及单侧侧支架架拆除外墙砼浇筑完2244小时后，先先松动支架架后后支座，后后松松动埋件部部分分。彻底拆除埋件部部分分，并分类类码码放保存好好。吊走单侧支架，模模板继续贴靠靠在墙面上，临临时用钢管撑撑上。砼浇筑完48小小时时后，拆模模板板。砼拆模后应加强强保保温措施。6．单侧支架安安装安安全技术交交底底单侧支架质量大大，确确保安全的的同同时，工人人在在立支架时时应应由多人同同时时进行。防止工人疲劳作作业业。在确保单侧支架架立立稳后，工工人人才可安装装操操作平台，操操操作平台上上的的跳板须满满铺铺，操作平平台台的护拦至至少少设三道。砼浇筑时，工人人应应在操作平平台台上工作。按规范要求求控制砼浇浇筑筑速度，分分层层浇筑。汽车坡道墙体模模板板设计本工程地下四层层，在在汽车坡道道处处的墙体为为圆圆弧墙，各各层层层高分别别为为：B4=6..000m，B3=4..880m，B2=6..005m，B1=5..335m。汽车坡道墙体在在坡坡道楼板处处不不设施工缝缝，施施工缝与各各层层楼板平齐齐，坡坡道楼板钢钢筋筋折弯后埋埋在在墙体内，待待待施工汽车车坡坡道时将相相应应钢筋剔出出，再再进行坡道道施施工。1．工作原理可调圆弧墙体模模板板面板为188mm厚的木木胶合板，因因因木胶合板板具具有一定的的韧韧性，在施施加加适当的外外力力后产生变变形形但不会坡坡坏坏，利用木木胶胶合板的这这一一特性，通通过过几何学原理理，如下图图，调调节调节器器，使使面板弯成成用用户所需要要的的弧度，因因这这种模板的的弧弧度可以调调节节，同时，实实实践证明，其其其刚度也能能满满足要求。图5－28、可调圆弧弧模板工作作原原理图A．弧形模板板的组成如图5-29所所示示：可调钢钢框框圆弧模板板面面板为18mmm厚胶合板板，因面板板规规格为2440××1220，所以，模模板宽度最最宽宽为24400mm；竖肋肋为组合钢钢框框，在钢框框上上焊有带孔孔的的小角铁，小小小角铁与面面板板通过M8×35的小螺栓连连接；横肋肋为为短双槽钢钢背背楞，背楞楞与与背楞间由由有有能够伸长长和和缩短的调调节节器连接。竖竖竖向边肋为为边边肋角钢。图5－29、可可调圆弧模板板效效果图B．性能及特点点钢框可调弧形形形墙墙体模板具具有有调节模板板弧弧形半径的的功功能。且因因除除面板外均均为为钢构件，周周周转性相对对较较好，面板板为为18厚胶合板，可可可随时更换换。C．适用范围适用于半径较大大的的圆弧墙体体模模板，根据据实实践经验，半半半径大于2..5米以上均可可于于使用。因模板半径可以以调调节，用于于汽汽车坡道、体体体育场馆及及其其它弧形构构造造的建筑，可可可很大程度度提提高模板周周转转次数，节节约约模板成本本。D．木方可调圆圆弧墙墙模板（局局部部使用）木方可调园弧模模板板面板为木木胶胶合板，竖竖肋肋为双（50×1000木方），竖竖向边肋为为边边肋角钢，横横横楞为短双双钢钢管背楞，另另另外还有调调节节器及调节节支支座，其工工作作原理与钢钢框框可调圆弧弧墙墙体模板相相同同。木方可调圆弧墙墙模模板也适合合于于下口为斜斜边边的情况，但但但其周转次次数数不如钢框框可可调圆弧墙墙模模板多，其其配配合钢框可可调调圆弧墙模模板板使用，效效果果很好。图5－30、木木方可调圆弧弧模模板图5－31、背背楞安装示意意图图2．模板安装及及施工工要点A．模板拼缝节节点模板边肋为边肋肋角角钢，边肋肋角角钢上有长长孔孔，M16××50螺栓螺母将将两块的边边肋肋连接在一一起起，弧度调调节节器使拼缝缝处处受力成三三角角形，当两两块块模板不能能合合在一起时时，拼拼缝处可增增设设50×1000的木方垫块块，确保拼拼缝缝紧密。实实践践证明，此此种种拼缝连接接方方式能保证证拼拼缝平齐而而不不错台。图5－32、模模板拼缝B．内墙交叉叉节点一为便于模板的拼拼装装和调配使使用用，在内墙墙交交叉节点处处，需需由工地自自拼拼定型模板板，自自拼模板的的边边肋为边肋肋角角钢，以便便与与可调圆弧弧模模板连接，图5－33、内内墙交叉节点点一一C．内墙交叉节节点二二在部分内墙交接接点点位置，用用木木方可调圆圆弧弧墙模板，图5－34、内墙交叉叉节点二D．可调弧形模模板与与其它模板板接接缝采用M16螺栓栓连接。面面板对平齐齐，不不能错台，螺螺螺栓牢固。图5－35、模模板接缝E．组合钢框接接长接长时模板面板板对对平齐，上上下下钢框连接接时时要对齐不不能能错台，螺螺栓栓拧紧.一件钢框装配4套螺栓（M20）配齐。图5－36、组合钢框框连接F．吊钩吊钩安装(如图图55-37)图5－37、吊吊钩G．钢框与面板板连接接钢框上焊有小角角钢钢，面板与与钢钢框上的角角钢钢通过M8×35螺栓连接。图5－38、钢钢框与面板连连接接H．穿墙螺栓布布置可调园弧墙体模模板板要求双侧侧模模板呈对称称布布置，以使使其其受力合理理，模模板不易变变形形。图5－399、穿墙螺栓栓布置图图模板拼缝若不能能合合缝时，则则需需增加木方方垫垫块。在局局部部无法设穿穿墙墙螺栓的位位置置，可考虑虑在在模板的一一侧侧支设单侧侧支支架，单侧侧支支架顶在园园弧弧模板的短短槽槽钢背楞上上。图5－40、单单侧支架支设设图图I．模板支撑墙体模板一面设设可可调斜撑，斜斜斜撑后座通通过过胀栓与楼楼板板固定，以以保保证模板的的垂垂直度，斜斜撑撑水平布置置间间不大于2..4米，挑架布布置置间距不大大于于2.2米。图55－－41、模板支撑撑由于坡道圆弧墙墙体体的水平施施工工缝留设在在楼楼层面板处处，这这将导致在在支支设B3、B2和B1层圆弧坡道道外墙模板板时时，单侧支支架架局部高度度达达不到要求求，可可用如下图图模模板支撑方方式式。图5－42、坡坡道处单侧模模板板支设4.模板拼装装A.拼装准备::模板拼装工具：：锤锤子两把、自自自功钻两把把、气气钉枪一把把、扳扳手一把、墨墨墨斗一个、5米卷尺一把把、电电锯一把。仔细阅读图纸，发发现错误应立立即与设计部部门联系，采采用相应的解解决方案，通通过熟悉图纸纸，应撑握拼拼装模板所需需的所有材料料，严格按照照图纸进行模模板拼装。挑选拼装场地：：要要求场地平平整整，有足够够的的面积进行行模模板拼装，具具具有起吊设设备备并且满足足供供电要求。材料准备：根据据设设计图纸，准准准备好模板板所所需的材料料，并并将准备好好的的材料分类类码码放整齐。搭设模板操作平平台台：根据配配模模大小在场场地地垫木方，要要要求木方上上沿沿在同一平平面面，木方与与木木方之间的的间间距不大于300，并用钉子子钉牢。调节弧形胎具::按按照图纸标标出出的弧度，严格做出一一个弧形胎胎具具。搭设模板堆放架架：：模板推放放架架按75度搭设，推推放架长度度满满足模板堆堆放放数量的要要求求。B.拼装流程胶合板上弹线→→下下料→打穿墙孔→铺面板→弹线安装边边肋→弹线安装钢钢框→安装调节器器和吊钩→

拼装好模板板后按图纸纸要要求、调节节模模板达到要要求求的弧度→模板吊升靠靠在堆放架架上上。C.注意事项严格按照图纸尺尺寸寸在胶合板板下下弹线，墨墨线线颜色为红红色色或黄色（因因因为胶合板板为为黑色）。弹线后下料，裁裁料料时应注意意保保证所需面面板板边到边的的尺尺寸，边角角不不得有破损损，角角部必须为为直直度（特殊殊角角度除外），模模板下料后，根根据设计图纸纸分类码好并并贴上标号。打穿墙孔：严格格按按照图纸尺尺寸寸打穿墙孔孔，打打孔方向按按设设计指定方方向向操作，打打孔孔时，在胶胶合合板正下方方垫垫木方，钻钻孔孔慢压轻提提，确确保打孔后后孔孔边不会有有破破损。铺面板：根据设设计计图纸将胶胶合合板铺在承承台台上，核实实穿穿墙孔位置置，弹弹线定出钢钢框框安装位置置。模板拼装完并验验查查合格后，在在在模板后面面用用木板给每每块块模板编号号，用用吊装设备备将将模板吊在在模模板堆放架架上上。注意保保护护好假穿墙墙孔孔处的锥形形头头以免损坏坏。内墙双面模板设设计计内墙面板采用1188mm的胶合合板，竖向向次次背楞采用50×10000mm的松木方方，次背楞楞间间距为2000mm，横向向主背楞采采用用100×11000mm的松木方方，主背楞楞间间距设置为为6600mm。顺顺主背楞的的中中心线布置置间间距为6000mm的穿墙墙螺栓，螺螺杆杆的直径为为220mm。见下图所示。图5－43、内内墙模板支设设内墙角模的截面面支支设布置详详见见下图。其其螺螺杆及主背背楞楞的竖向间间距距均为6000mm。图5－44、内内墙角模平面面图图柱子模板设计1．方柱模本工程地下室方方柱柱模板有两两种种截面，第第一一种柱截面面为为800×88000mm，第第二种柱截面面为1600××16000mmm。截面为800××8800mmm的的柱模板采采用用双层胶合合板板柱模，支支设设详见下图图。图5－45、可可调柱模支设设截面为16000××16000mmm的柱模板板采用胶合合木木模板，竖竖向向次背楞采采用用50×1000的木方，间间距为3000mm，横向向主背楞采采用用双[10槽钢，间间距为4000mm，穿墙墙螺杆直径径为为20mm。柱柱的四边均均设设置上下两两道道钢管支撑撑，具具体布设详详见见下图。图5－46、方方柱木模板支支设设2。圆柱模本本工工程柱子的的设设计中采用用了了较多直径径为为1500mmm、1350mmm和1200mmm的圆柱，鉴鉴于圆柱对对建建筑效果的的影影响较大，采采采用施工质质量量较好、操操作作方便的玻玻璃璃钢圆柱模模板板。圆圆柱柱模板的配配置置:直径15000mmm：5根3700mmm，1根6000mmm，4根5000mmm。直直径径1350mmm：10根3100mmm。直直径径1200mmm：6根3100mmm。玻玻璃璃钢圆柱模模板板的支设详详见见下图：图5－47、圆圆柱模板支设设圆柱模板的接缝缝是是影响施工工效效果的最重重要要因素，为为了了达到理想想的的施工效果果，采采用如下图图所所示的玻璃璃钢钢圆柱模板板拼拼缝。图5－48、圆圆柱接缝注：螺栓M100的的竖向间距距为为151～152mm均布。玻璃钢圆柱模板板具具体支设工工序序：钢筋隐检－地面面找找平、设十十字字顶模筋－－柱柱根清理－－闭闭合模板、紧紧紧固螺栓－－搭搭设操作平平台台－安装缆缆风风拉绳、调调整整垂直度－－浇浇注混凝土土－－校正垂直直度度－养护－－拆拆模－清理理模模板－刷脱脱模模剂模板支设与定位位：：柱筋下口按线设设置置十字顶模模筋筋或定位筋筋，以以确保模板板位位置，上口口设设定位箍筋筋，地地面用砂浆浆找找平。2－3人将模板板抬至柱筋筋一侧竖起起，延延柱筋闭合合，逐逐个拧紧螺螺栓栓，检查下下口口缝隙。设置缆风绳，上上端端固定于柱柱主主筋与箍筋筋交交叉处，下下端端固定于地地面面锚筋上，调调调节缆风绳绳长长度以调整整模模板垂直度度至至允许偏差差范范围内。浇筑混凝土土，并随时时用用线坠检查查垂垂直度，浇浇筑筑完毕后再再次次矫核，然然后后做好看模模和和保护工作作，避避免重物撞撞击击缆风绳。拆模时，只只需将螺栓栓松松开，模板板便便可自行弹弹开开。梁板模板设计1．楼板模板楼板模板的面板板采采用18mmm厚的胶合板板，次背楞楞采采用50×10000mm的松木方方，次背楞楞间间距为300mm，主主背楞采用100×11000mm的松木方方，主背楞楞间间距设置为为9900mm。主主背楞下延延轴轴向设置间间距距为900mmm的钢管可可调支撑，钢钢钢管布设采采用用满堂红布布置置，主背楞楞下下的各排钢钢管管间距也为900，详见下图图所示。图5－49、楼楼板背楞支设设示示意图2．、梁模板本工程由于梁的的跨跨度较大，因因因此梁的高高度度和宽度也也相相应较大。根根根据梁的高高度度将梁分为为两两类：A类－梁高小小于等于6000mm，B类－梁高大大于600mmm。梁的模模板设置详详见见下图。图5－50、梁梁模支设图注:梁下腕扣扣式钢管延延梁轴线布布置置的间距为为9900mmm..当遇到梁高为113350mmm的的钢骨梁时时必必须设两道道穿穿墙螺杆。后浇带处的梁板板模模板支设，详详详见下图。腕腕腕扣脚手架架下下的双槽钢钢间间距为9000mm，长度度为25000mm。图5－51、后后浇带处梁板板模模板支设图图电梯口处的模板板支支设详见下下图图。图5－52、地地铁口楼板模模板板支设±0.00以上上模模板设计由于±0.000以上结结构采用组组合合钢框－剪剪力力墙结构，楼楼楼板采用压压型型钢板组合合楼楼板，且无无混混凝土隔墙墙，因因此除核心心筒筒施工外模模板板施工量较较少少，主要包包括括圆柱玻璃璃钢钢模板和F5层以下压型型钢板局部部支支撑加设。柱子模板设计组合圆柱采用玻玻璃璃钢圆柱模模施施工（详见见玻玻璃钢模板板设设计）。梁板模板设计在F1～F5层层跨度大于4.22m的压型钢钢板上浇筑筑混混凝土时，必必必须加一排排临临时支撑，支支支撑采用双双排排普通钢管管，竖竖向钢管纵纵横横向间距均均为为900mmm，横向钢管管间距为15500mm。楼梯模板设计楼梯施工将在内内墙墙施工完以以后后进行，内内墙墙在施工时时将将预埋楼梯梯插插筋。楼梯梯踏踏板模板采采用用木模板，先先先支设平台台模模板，再支支设设楼梯底模模板板，然后支支设设楼梯外帮帮侧侧模，外帮帮侧侧模应先在在其其内侧弹出出楼楼梯底板厚厚度度线，侧板板位位置线，钉钉好好固定踏步步侧侧模的档板板，在在现场装钉钉侧侧板。（支支模模详见下图图）图5－53、楼楼梯模板支设设5.4.4特殊殊部部位的模板板设设计墙面上的门、窗窗及及预留孔模模板板支设可根根据据以下详图图进进行支设。门窗洞口阴角角角模模支设采用用如如下图所示示的的定型钢角角模模，钢角模模与与胶合木模模拼拼缝处用螺螺母母和木方调调节节。图5－54、门门窗洞口阴角角模模板拼设当预留孔宽度小小于于1500mmm时,可采用如下下的支模方方式式：图5－55、预预留洞模板支支设设当预留孔宽度大大于于1500mmm时，可采采用如下的的支支模方式：：图5－56、预预留洞模板支支设设当预留孔为圆洞洞时时，采用如如下下的支模方方式式：图5－57、预预留圆洞支模模5.6模板的安安装装模板安装的一般般要要求1．模板安装上上下层层支架的立立柱柱应对准，并并并铺设垫板板。2．在涂刷隔离离剂时时，不得玷玷污污钢筋和混混凝凝土接槎处处。3．模板的接缝缝不应应漏浆；在在浇浇筑混凝土土前前，木模板板应应浇水湿润润，但但模板内不不应应有积水。4．模板和混凝凝土的的接触面应应清清理干净并并涂涂刷隔离剂剂，但但不得采用用影影响结构性性能能或妨碍装装饰饰工程施工工的的隔离剂。5．浇注混凝土土之前前，模板内内的的杂物应清清理理干净。6．对清水混凝凝土工工程，应使使用用能达到设设计计效果的模模板板。7．用作模板的的地坪坪、胎模等等应应平整光洁洁，不不得产生影影响响构件质量量的的下沉、裂裂缝缝、起砂或或起起鼓。8．对跨度大于于4m的的现浇钢筋筋混混凝土梁、板板板，其模板板支支设必须按2/10000的跨度起拱拱。9．固定模板的的预埋埋件、预留留洞洞和预留孔孔均均不得遗漏漏，且且安装牢固固。10．单侧墙体体模板、圆圆弧车道模模板板及玻璃钢钢圆圆柱模板的的安安装要求详详见见5.4中单侧墙体体模板、圆圆弧弧车道模板板及及玻璃钢圆圆柱柱模板。±0.00以下下模模板的安装装底板模板板安安装顺序及及技技术要点集水坑模板安装装详详见5.4集水坑模板板设计筏板基础后浇带带处处模板支设设顺顺序如下：：a.放线、绑扎扎定位钢钢筋b.支设模板并并临时固固定，模板板必必须设置止止水水槽。c.加设支撑和和拉接固固定墙柱模板板安安装顺序及及技技术要点1．外墙单侧模模板和和汽车坡道道模模板的安装装为为本工程地地下下室模板安安装装的难点和和重重点，其安安装装和技术要要点点详见5.4外墙单侧模模板和汽车车坡坡道模板设设计计。2．玻璃钢圆柱柱模板板的安装顺顺序序及要点详详见见5.4玻璃钢圆柱柱模板设计计。3．方柱的安装装顺序序如下：焊接定位筋、放放线线。吊装四面柱模板板就就位。用主背楞及螺杆杆临临时固定模模板板上下口。调整模板垂直度度。固定主背楞及螺螺杆杆。梁板模板板安安装顺序及及技技术要点梁板模板支设顺顺序序：搭设碗扣脚手架架、放放线、支设设主主次梁底模模。注注意：根据据规规范必须对对相相应梁底模模起起拱。待绑扎完主次梁梁钢钢筋后，支支设设梁侧模。调整板底支撑标标高高，支设板板底底模。楼梯模板板安安装顺序及及技技术要点a。根据楼梯模模板设设计，首先先支支设平台模模板板，b．支设楼梯底底模板板，c．在外帮侧模模内侧侧弹出楼梯梯底底板厚度线线，侧侧板位置线线，钉钉好固定踏踏步步侧模的档档板板，在现场场装装钉侧板，d．支设楼梯外外帮侧侧模。以上模板的安装装柱模板安安装装顺序及技技术术要求±0.00以上上柱柱模板主要要采采用玻璃钢钢圆圆柱模板，其其其安装顺序序详详见5.4玻璃钢圆柱模模板设计。5.7模板的拆拆除除侧模拆除的要求求模板拆除时，不不应应对楼层形形成成冲击荷载载。拆拆除的模板板和和支架宜分分散散。底模及其支架拆拆除除时的混凝凝土土强度应符符合合下表要求：底模拆除时的混混凝凝土强度要要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（％％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100底板模板拆除的的要要求（以平平面面各种形式式标标准）1．底板模板拆拆除顺顺序：调松支撑U托，并并使支撑的U托低于板模模主背楞20～30cm。慢慢的撬松顶板板模模板，直至至脱脱落于U托上。把模板运至堆放放场场地。（必必须须把模板和和木木方背楞上上的的钉子清理理干干净）。2。需要临时设设置支支撑处及时时进进行回顶。对后浇带两边的的边边梁底模必必须须保留，暂暂时时不拆除。当施工荷载所产产生生的效应比比使使用荷载更更为为不利时所所采采取的措施施施工荷载所产生生的的效应大于于设设计使用荷荷载载时，必须须对对施工荷载载进进行计算，当当当施工荷载载稍稍大于设计计使使用荷载时时，必必须增加临临时时支撑。当当施施工荷载超超过过设计使用用较较多时，必必须须修改施工工方方案。5.8模板的维维护护与修理各类模板在使用用过过程中的注注意意事项模板安拆时轻起起轻轻放，不准准碰碰撞，防止止模模板变形。板在使用过程中中加加强管理，分分分规格堆放放，及及时涂刷脱脱模模剂。应保护钢筋不受受扰扰动。搞好好大大模板的日日常常保养工作作和和维修工作作。4．所有模板表表面不不得使用油油性性脱模剂，模模模板堆放不不能能损坏模板板表表面，模板板堆堆放时防止止雨雨水淋湿和和浸浸泡，对使使用用过的模板板表表面必须经经修修补后才能能继继续使用。多层胶合板的维维修修1．当模板边沿沿受损损时，及时时对对受损处进进行行切除。2．当模板中部部有少少量磨损时时，对对受损处刮刮一一遍腻子并并涂涂刷一层脱脱模模剂。3．当模板中部部受损损较严重时时，对对受损处进进行行切除和修修补补，并对缝缝隙隙处刮一遍遍腻腻子。玻璃钢模板的保保存存和维修1．模板在不用用时需需展开平放放或或闭合成桶桶后后直立放置置。2．模板应避免免翻折折踩压或重重物物撞击。3．模板应于避避光和和高温处存存放放。4．遇有破坏空空洞或或小面积开开裂裂等现象因因用用树脂胶及及时时修理，严严禁禁带伤使用用。6、模板安装的的质量量标准及保保证证措施6.1模板加工工质量