上海某钢筋混凝土工程主体结构监理实施细则

**科技企业（上海）工程主体结构监理实施细则编制：审核：上海**工程咨咨询有限公司司驻**科技企业业（上海）项项目监理机构构二○○六年十一一月钢筋混凝土工程程监理细则框架结构定型组组合钢模板1、质量标准保证项目模板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；其支承部部分应有足够够的支承面积积。如安装在在基土上，基基土必须坚实实，并有排水水措施。对冻冻涨土必须有有防冻融措施施。基本项目模板接缝不应漏漏浆。模板与与混凝土接触触面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接槎处。允许偏差项目（见见下表）模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）检查方法柱、墙墙、梁轴线位位移5尺量检检查标高±5用水准仪或拉线线和尺量检查查墙、柱柱、梁截面尺尺寸+4、-5尺量检检查每层层垂直度3用2mm托线板检查查相邻两两板表面高低低差2用直尺尺和尺量检查查表面面平整度5用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查预埋钢板板、管、预留留孔中心线位位移3拉线和和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、0注意的质量问题题柱模板容易产生生的问题：截截面尺寸不准准，混凝土保保护层过大，柱柱身扭曲。防防止办法是：：支模前按图图弹位置线，校校正钢筋位置置，支柱前柱柱子应做小方方盘模板，保保证底部位置置准确。根据据柱子截面尺尺寸及高度，设设计好柱箍尺尺寸及间距，柱柱四角做好支支撑及拉杆。梁板模板容易产产生的问题是是：梁身不平平，梁底不平平，梁侧面鼓鼓出，梁上口口尺寸偏大，板板中部下挠。防防治办法是：：梁板模板应应通过设计确确定龙骨、支支柱的尺寸及及间距，使模模板支撑系统统有足够强度度及刚度，防防止浇混凝土土时模板变形形。模板支柱柱的底部应支支在坚实地面面上，垫通长长脚手板防止止支柱下沉，梁梁板应按设计计要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止口变形。墙模板容易产生生的问题是：：墙体混凝土土厚薄不一致致，截面尺寸寸不准确。拼拼接不严，缝缝子过大造成成跑浆。模板板应根据墙体体高度和厚度度通过设计确确定纵横龙骨骨的尺寸及间间距，墙体的的支撑方法，角角模的形式。模模板上口应设设拉结，防止止上口尺寸偏偏大。其他详详见“现浇剪力墙墙结构大模板板”模板工程质量控控制板工程的质量预预控审核模板工程的的施工方案根据主体工程的的结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见。审审核的重点是是：能否保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸各相关位位置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板设计是否否合理（是否否采用专用模模板）；是否具有足够的的承载力、刚刚度和稳定性性，能否可靠靠地承受新浇浇混凝土的自自重和侧压力力，以及在施施工过程中所所产生的荷载载；模板接缝处理方方案能否保证证不漏浆；模板及支架系统统构造是否简简单、装拆方方便，并便于于，并便于钢钢筋的绑扎、安安装、清理和和混凝土的浇浇筑、养护；；承包单位应绘制制全套模板设设计图（模板板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）。对进场模板规格格、质量进行行检查目前施工中常用用钢组合模板板，木模板、胶胶合模板、塑塑料模板等。监监理工程师应应对模板质量量（包括重复复使用条件下下的模板），外外型尺寸、平平整度、板面面的洁净度以以及相应的附附件（角模、连连接附件），以以及支撑系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修整意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。对承包单位采用用的模板螺栓栓应在加工前前提出预控意意见，确保加加工质量，确确保模板连接接后的牢固。隔离剂（脱模剂剂）选用质地优良和和价格适宜的的隔离剂是提提高混凝土结结构、构件表表面质量和降降低模板工程程费用的重要要措施。各种种隔离剂都有有一定的应用用范围和应用用条件。在审审批时应注意意：注意脱模剂对模模板的适用性性。如脱模剂剂用于金属模模板时，应具具有防锈、阻阻锈性能；用用于木模板时时，要求它渗渗入木材一定定深度，但不不致全部吸收收掉，并能提提高木材的防防水性能。要考虑混凝土结结构构件的最最终饰面要求求。如构件的的最终饰面是是油漆、刷浆浆或抹灰，应应选用不影响响混凝土表面面粘结的脱模模剂。有建筑筑装饰的混凝凝土构件，则则应选用不会会使混凝土表表面污染和变变色的脱模剂剂。要注意施工时的的气温和环境境条件。在冬冬期施工时，要要选用冻结点点低于最低气气温的脱模剂剂；在雨季施施工时，要选选用耐雨水冲冲刷的脱模剂剂；当混凝土土构件采取蒸蒸汽养护时，应应选用热稳定定性合格的脱脱模剂。应注意施工工艺艺的适应性。有有些脱模剂刷刷后即可浇筑筑混凝土，但但有些脱模剂剂要等干燥后后才能浇筑混混凝土。因此此选用时应考考虑脱模剂的的干燥时间是是否满足施工工工艺要求。脱脱模剂的脱模模效果与拆模模时间有关，当当脱模剂与混混凝土接触面面之间粘结力力大于混凝土土的内聚力时时，往往发生生表层混凝土土被局部粘掉掉的现象，因因此具体拆模模时间，应通通过试验确定定。工程的质量控制制要点墙、柱支模前应应先在基底弹弹线，以弹线线校正钢筋位位置，并为合合模后，检查查位置提供依依据。为防止胀模、跑跑模、错位造造成结构断面面尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合设计要求。柱模应有斜撑或或拉杆，柱模模拉杆每边宜宜设两根，固固定在事先埋埋入楼板内的的钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角宜为45°，预埋钢筋筋环与柱距离离宜为3/4柱高。梁模板一般情况况下采用双支支柱，间距以以60~1000cm为宜。支柱柱上面垫10cm**10cm方木，支柱柱中间或下边边加剪刀撑和和水平拉杆。梁梁侧模板竖龙龙骨一般情况况下宜为75cm，梁模板上上口应用卡子子固定，当梁梁高超过60cm时，加穿梁梁螺栓加固。楼板模板一般情情况下支柱间间距为80~1220cm，大龙骨间间距60~1220cm，小龙骨间间距为40~600cm。对模板拼缝、节节点位置模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查，防防止漏浆及缩缩颈现象。梁、板底当模板板跨度大于4m时应起拱，设设计无具体要要求时，一般般起拱高度宜宜为：1/11000~33/10000。预埋件、预留孔孔洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。模板在下列情况况下要开洞：：一次支模过过高，浇捣困困难；有大的的预留洞口，洞洞口下难以浇浇筑；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下部不易浇筑筑。合模前钢筋隐检检已合格，模模内已经清扫扫干净，应剔剔凿合格；合合模后核验模模板位置、尺尺寸及钢筋位位置，垫块位位置与数量，符符合要求才能能浇筑混凝土土。模板涂刷隔离剂剂时首先应清清除模板表面面的尘土和混混凝土残留物物，再涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏刷或沾沾污钢筋。混凝土整体结构构的拆模原则则：底模混凝土强度度已经达到设设计要求，一一般均应达到到设计强度等等级的75%以上（混凝凝土强度应以以同条件养护护试块的抗压压强度为准，一一般也可参照照混凝土强度度增长率推算算表估算）；；结构跨度大大于8m的梁、板、拱拱壳和大于2m的悬臂构件件应达到100%。侧模混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而损损坏。在拆除模板过程程中，如发现现混凝土有影影响结构安全全的质量问题题，应暂停拆拆除，经过处处理后方可继继续。冬季施工要遵照照现行混凝土土工程施工及及验收规范中中的有关冬期期施工规定进进行拆模。框架结构钢筋绑绑扎1、质量标准保证项目钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。带有颗粒和片状状老锈，经除除锈后留有麻麻点的钢筋，严严禁按原规格格使用。钢筋筋表面应保持持清洁。钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量锚固长度度、接头设置置必须符合设设计要求和施施工规范规定定。钢筋对焊接头的的机械性能结结果必须符合合钢筋焊接施施工及验收的的专门规定。基本项目缺扣、松扣的数数量不超过绑绑扣数的10%，且不应集集中。弯钩的朝向应正正确。绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。箍筋的间距数量量应符合设计计要求，有抗抗震要求时，弯弯钩角度为135°，弯钩平直直长度为10d。钢筋对焊接接头头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向裂裂纹，焊包均均匀。对焊接接接头处弯折折不大于4°，对焊接接接头处钢筋轴轴线的偏移不不大于0.11d且不大于于2mm。允许偏差项目（见见下表）现浇框架钢筋绑绑扎允许偏差差（mm）项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取取其最大值3骨架的宽度、高高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各各一点取最大大值排距±56绑扎箍筋、构造造筋间距±20尺量连续三档取取其最大值7钢筋弯起点位移移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、09受力钢筋保护层层梁柱±5墙板±32、应注意的质质量问题柱筋和剪力墙筋筋位移：原因因是振捣混凝凝土时碰动钢钢筋。应在浇浇筑混凝土前前检查位置是是否正确，宜宜用固定卡或或临时箍筋加加以固定，浇浇筑混凝土立立即修整钢筋筋的位置。当当钢筋位置有有明显位移时时必须进行处处理，处理方方案须经设计计单位同意。一一般宜用以下下处理方法：：加垫钢筋或钢板焊接1：6竖筋位移可按11：6坡度进行调调整见右图。加垫钢筋或钢板焊接1：6加垫筋或垫板的的焊接方法见见右图。梁钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸：原因是配制箍筋时按按箍筋外径尺尺寸计算，造造成骨架的宽和高均均小于设计尺尺寸。另外采采用双支箍筋筋的梁，经常常出现箍筋组组合绑扎宽度度小于设计尺尺寸。在翻样样和绑扎前应应熟悉图纸，绑绑扎后加强检检查。梁、柱交接处核核心区箍筋未未加密：原因因是图纸不熟熟悉，绑扎前前应先熟悉图图纸，绑梁钢钢筋前先将柱柱箍筋套在竖竖筋上，穿完完梁钢筋后再再绑扎。梁主筋进支座锚锚固长度不够够、弯起钢筋筋的位置不准准：在绑扎前前，先按设计计图纸检查对对照已摆好的的钢筋是否正正确，然后再再进行绑扎。板的弯起钢筋，负负弯矩钢筋踩踩到下面：绑绑好之后禁止止人在钢筋上上行走，且在在浇筑混凝土土前整修应注意结构某些些部位配筋的的特殊处理，对对有关配筋变变化的图纸会会审记录和设设计变更通知知单，应及时时标注在相应应的结构施工工图上，避免免遗忘，造成成失误。要掌掌握《混凝土土结构设计规规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢筋构造造措施的规定定。监理工程师应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行详细的技技术交底，要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样，且且应亲自到加加工场地，对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位进行改正正。钢筋焊接接均应按规定定批量进行机机械性能试验验，并对外观观进行检验。在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题及时时通知承包单单位进行改正正。巡视应特特别注意钢筋筋的品种、规规格、数量、箍箍筋的加密范范围，钢筋的的除锈情况进进行监视。在承包单位质检检人员自检合合格的基础上上，对承包单单位报验的部部位进行隐蔽蔽工程验收。验验收时应按质质量验评标准准，对照结构构施工图，确确认所绑扎钢钢筋的规格、数数量、间距、长长度、锚锢长长度、接头位位置等是否符符合规范要求求，经过修整整达到要求时时，才正式签签发认可书。以下几点构造措措施应加强检检查：框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及梁上有集集中荷载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋应放在离结结构结合边缘缘50mm以内。具有双层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。县挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位。钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范的要求求。预埋件、预留洞洞的位置应正正确、固定可可靠，孔洞周周边钢筋加固固符合设计要要求。暗梁、暗柱钢筋筋配置正确。钢筋不能任意代代用，若要代代用，必须经经设计单位书书面同意。浇筑混凝土前，监监理工程师应应督促承包单单位修整钢筋筋。施工规范中钢筋筋搭接长度及及接头区的规规定1、受拉钢筋绑绑扎接头的搭搭接长度普通混凝土中直直径大于22mm的钢筋不宜宜采用绑扎接接头。受拉钢筋的搭接接长度要求项次钢筋类型混凝土强度等级级C20C25≥C301Ⅰ35d30d25d2Ⅱ45d40d35d注：1、当螺纹纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中值减少5d采用；在任任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不应小于300mm；受压钢筋筋的搭接长度度不应小于200mm；当混凝土土强度等级低低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小小搭接长度应应按表中C20的相应数值值增加10d；两根直径径不同的钢筋筋搭接长度，以以细钢筋的直直径为准。2、各受力钢筋筋之间的绑扎扎接头位置应应相互错开。从从任一绑扎中中心至搭接长长度L的1.3倍区段范范围内，有绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，受拉区不不得超过25%，受压区不不得超过50%。搭接接头头区箍筋的间间距不应大于于5d，且不应大大于100mm，受压区间间距不应大于于10d，且不应大大于200mm。3、受力钢筋采采用焊接接头头的位置区段段的规定；当受力钢筋采用用焊接接头时时，接头宜设设置在受力较较小的部位，且且在同一根钢钢筋全长上宜宜少设接头；；承受均布荷荷载作用的屋屋面板、楼板板、檩条等简简支受弯构件件，当在受拉拉区内配置的的受力钢筋少少于3根时，可在在跨中两端各各1/4跨度范围内内设置一个焊焊接接头。设设置在同一构构件的焊接接接头应相互错错开。在任一一焊接接头中中心至长度为为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头；在该区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合下列规定定：非预应力筋，受受拉区不宜超超过50%，受压区和和装配式构件件连接处不限限制。框架结构混凝土土浇筑1、质量标准保证项目混凝土所用的水水泥、水、砂砂、石、外加加剂，必须符符合施工规范范及有关的规规定。检查水水泥出厂合格格证及试验报报告是否符合合质量要求。混凝土的配合比比、原材料的的计量、搅拌拌、养护和施施工缝处理必必须符合施工工规范规定。按“混凝土强度度检验评定标标准”（GBJ1077-87）对对混凝土进行行取样、制作作、养护和试试验，并评定定混凝土强度度。基本项目混凝土应振捣密密实，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙夹渣等缺缺陷。允许偏差项目见见下表现浇框架混凝土土允许偏差项次项目允许偏差（mmm）检验方方法单层多层层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量量检查全高±303柱、墙、梁截面面尺寸+8-5尺量检查4柱、垂直度每层5用经纬仪或吊线线和尺量检查查全高H/1000且且≤205表面平整度8用2m靠尺和楔楔型尺检查6预埋钢板中心线线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔孔中心线位置置偏移58预埋螺栓中心线线位置偏移59预留洞中心线位位置偏移15注：H为柱、墙墙全高2、应注意的质质量问题蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙水泥浆浆流失，钢筋筋较密而混凝凝土坍落度过过小或石子过过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。露筋：原因是钢钢筋执块位移移，间距过大大、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成露筋，或或梁、板底部部振捣不实了了可能出现露露筋。麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因易造造成缝隙、夹夹渣层。梁、柱连接处断断面尺寸偏差差过大：主要要原因是柱接接头模板刚度度差或支此部部位模板时未未认真控制断断面尺寸。现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土浇筑扣扣后，表面不不用抹子认真真抹平。冬期期施工在覆盖盖层时上人过过早或未垫板板进行操作。混凝土组成材料料的质量控制制1、水泥水泥进场时，必必须有质量证证明书，并应应对其品种、标标号、包装（散散装仓号）、出出厂日期等进进行检查验收收。用于承重重结构时、对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项项目为抗压强强度、抗折强强度和安定性性，必要时加加试凝结时间间等（根据需需要可采用水水泥快速检验验方法预测28d强度）。凡水泥强度低于于水泥强度等等级规定的指指标，或水泥泥的四项指标标（细度、凝凝结时间、烧烧失量和混合合材料掺加量量）中任一项项不符合国家家标准规定时时，称为不合合格产品。水泥厂应在水泥泥发出日起11d内，寄发水水泥品质试验验报告。试验验报告中应包包括除28d强度以外的的各项试验结结果，28d强度数值应应在水泥发出出日期起32d内补报。2、骨料对骨料（砂、石石等）的总的的要求是高质质量、高强度度、物理化学学性能稳定、不不含有机杂质质及盐类的粗粗、细骨料。骨骨料分普通骨骨料及轻质骨骨料。砂、石使用前应应按产地、品品种、规格、批批量取样试验验。内容包括括颗粒级配、密密度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。用于配制有特殊殊要求的混凝凝土时，还需需做相应的项项目试验。混凝土用的粗骨骨料，最大粒粒径不得大于于结构截面最最小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋间间距最小净距距的3/4。对于混凝凝土实心板，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1/2板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。砂子应为粗砂或或中砂。粗骨料（碎石、卵卵石）应连续续级配。3、混凝土外加加剂必须有生产厂家家出示的符合合国家标准的的质量证明书书。内容包括括：厂名、品品种、质量、重重量、包装、出出厂日期、性性能和使用说说明。使用前前应进行性能能试验。需要要时应检验氯氯化物、硫酸酸盐等的害物物质的含量，经经验证确认对对混凝土无有有害影响方可可使用。督促和检查承包包单位对不同同品种外加剂剂分别存储，做做好标记，防防止混杂、错错用。混凝土工程施工工质量控制要要点1、浇筑前的质质量控制要点点对混凝土浇筑方方案进行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、泵泵车位置、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇筑筑的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失。模板、钢筋应作作好预检和隐隐检，在浇筑筑混凝土应再再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况。检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、活活塞泵、输送送管线，振捣捣器等要准备备充足，对可可能出现的故故障已有所准准备，必要时时应进行试运运转。混凝土浇筑申请请书已经办妥妥。对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备。水、电、照明等等现场条件已已做好，且应应有保证。规混凝土浇筑过过程中的质量量控制要点对浇筑的混凝土土应坚持开盘盘鉴定制度开开盘鉴定表原原则上每天都都应根据料源源情况进行调调整。混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇筑质量量，检查混凝凝土坍落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意混凝凝土浇筑中施施工缝、沉降降缝、后浇带带处混凝土的的浇筑处理。对结点部位不同同等级混凝土土的浇筑顺序序和浇筑混凝凝土的等级要要严格检查，防防止低等级混混凝土部位。根据混凝土浇筑筑情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和覆盖浇浇水养护，防防止混凝土出出现裂缝。承包单位拆模要要事先向监理理提出要求，经经监理工程师师依拆模条件件判断确认后后方可进行。冬季混凝土浇筑筑过程中质量量控制要点监理工程师加强强对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规定好测温孔孔布置、测温温方案、浇筑筑方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。冬施方案实施前前要认真检查查落实及时收集天气中中期预报，依依气温调整施施工进度，完完善施工措施施。对冬施的混凝土土配合比，外外加剂性能，掺掺量必须提前前做好审定。对应到场的保温温材料的质量量和数量要提提前检查到位位情况。对拟采取的保温温措施要做出出科学的判断断，监理工程程师应做好必必须的热工计计算审核。抓好冬施关键点点。监理工程程师应根据实实际情况，明明确冬施监理理的关键部位位、关键点的的内容，并加加强现场监控控。监理工程程师必须做好好以下的检查查和抽测工作作：混凝土实际入模模温度的监测测。混凝土内外温度度及温差的监监测、分析，必必须时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生。加强对蓄热覆盖盖防风措施的的督察，确保保覆盖及时到到位。适时控制拆模时时间及拆模后后的保温及养养护问题。督促检查留置混混凝土强度试试块，包括同同条件和转常常温条件试件件，均不得漏漏做。混凝土的质量评评定应以现场取样试试验结果作为为鉴定混凝土土强度的依据据；结构工程程冬期施工尚尚应留2组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转入常常温养护28d的强度。混凝土强度检验验应以GBJ1007-87为准。当对结构强度或或对混凝土试试件强度的代代表性有怀疑疑时，可采用用非破损检验验方法或从结结构、构件中中钻取芯样方方法，按有关关标准的规定定，对结构、构构件中的混凝凝土强度进行行推定，做为为是否应进行行、处理的依依据。混凝土工程缺陷陷修补混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补。需修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净。修补用水泥品种种应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂。修补部位，应略略高于原混凝凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。混凝土工程外观观质量问题1、蜂窝配合比计量不准准，砂石级配配不好。搅拌不均匀。模板漏浆。振捣不够或漏振振。一次浇捣混凝土土太厚，分层层不清，混凝凝土交接不清清，振捣质量量无法掌握。自由倾落高度超超过规定，混混凝土离析、石石子赶堆。振捣器损坏，或或间时断电造造成漏振。振捣手少，振点点少，振捣不不到位。2、麻面同“蜂窝”原因因。模板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连。脱模剂涂刷不匀匀或漏税刷。木模未浇水湿润润，混凝土表表面脱水，起起粉。浇筑时间过长，模模板上挂灰过过多不及时清清理，造成面面层不密实。振捣时间不充分分，气泡未排排除。3、孔洞同“蜂窝”原因因。钢筋太密，混凝凝土骨料太粗粗，不易下灰灰，不易振捣捣。洞口、坑底模板板无排气口，混混凝土内的气气囊。4、露筋同“蜂窝”原因因。钢筋骨架加工不不准，顶贴模模板。缺保护层垫块。钢筋过密。无钢筋定位措施施、钢筋位移移贴模板。5、烂根模板根部缝隙不不严漏浆。浇筑前未下同混混凝土配合比比相同的无石石子砂浆。混凝土和易性差差，水灰比过过大石子沉底底。浇筑高度过高，混混凝土集中一一处下料，混混凝土角拉裂裂。振捣不实。模内清理不净、湿湿润不好。6、缺棱掉角模板设计未考虑虑防止拆模掉掉角因素。木模未提前湿润润，浇筑后木木模膨胀造成成混凝土角拉拉裂。模板未涂刷隔离离剂或涂刷不不佳，造成拆拆模粘连。模板缝不严，漏漏浆。拆模过早过猛，拆拆模方法及程程序不当。养护不好。7、洞口变形模内顶撑间距太太大，断面太太小。模内无斜顶撑，刚刚度不足，不不能保持方正正。混凝土不对称浇浇筑将模挤偏偏。洞口模板与主体体模板固定不不好，造成相相对移动。8、错台放线误差过大。模板位移变形，支支模时无顺直直找正措施。下层模板顶部华华倾斜或涨模模，上层模板板纠正复位形形成错台。9、板缝混凝土土浇筑不实板缝太小，石子子过大。缝模板支吊不牢牢、变形、漏漏浆。缝内杂物未清，或或缝内布管。无小振动棒插捣捣或不振捣或或振捣不好。10、裂缝水灰比过大，表表面产生气孔孔，龟裂。水泥用量过大，收收缩裂纹。养护不好或不及及时，表面脱脱水，干缩裂裂纹。坍落度太大，浇浇筑过高过厚厚，素浆上浮浮表面龟裂。拆模过早，用力力不当将混凝凝土撬裂。混凝土表面抹压压不实。钢筋保护层太薄薄，顺筋而裂裂。缺箍筋、温度筋筋使混凝土开开裂。大体积混凝土无无降低内外温温差措施。洞口拐角等应力力集中处无加加强钢筋。混凝土裂缝的原原因及裂缝的的特征（见下下表）。混凝土裂缝的原原因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面面1.水泥凝结((时间)不正常面积较大混凝土土凝结初期出出现不规则裂裂缝2.水泥不正常常膨胀放射型网状裂纹纹3.混凝土凝结结时浮浆及下下沉混凝土浇筑一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生4.骨料中含泥泥混凝土表面出不不规则网状干干裂5.水泥消化热热大体积混凝土浇浇筑后1~2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的也有有贯通的6.混凝土的硬硬化、干缩浇筑三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹7.接茬处理不不好从混凝土内部爆爆裂，潮湿地地方比较多施工方面1.搅拌时间过过长全面出现网状及及长短不规则则裂缝2.配筋踩乱,,钢筋保护层层减薄沿混凝土肋周围围发生，及沿沿配筋和配管管表面发生3.浇筑速度过过快浇筑1~2h，在在钢筋上面、在在墙与板、梁梁与柱交接处处部分出现4.浇筑不均匀匀，不密实易成为各种裂纹纹的起点5.模板鼓起平等于模板移动动的方向，部部分出现裂缝缝6.接茬处理不不好接茬处出现冷茬茬裂缝7.硬化前受振振或加荷硬化后出现受力力状态的裂缝缝8.初期养护不不好过早干燥浇筑不久表面出出现不规则短短裂初期受冻微细裂纹。脱模模后混凝土表表面出现返白白，空鼓9.模板支柱下下沉在梁及楼板端部部上面出现返返白，空鼓等等使用及环境条件件1.温度、湿度度变化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、湿度的变变化而变化2.混凝土构件件两面的温湿湿度差在低温或低湿的的侧面，拐角角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.火灾表面受受热整个表面出现龟龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨膨胀沿钢筋出出现大裂缝、甚甚至剥落、流流出锈水等沿钢筋出现大裂裂缝，甚至剥剥落，流出锈锈水等6.受酸及盐类类浸蚀或混凝土表面受受腐蚀，或产产生膨胀性物物质而全面溃溃裂。结构及外力影响响1.超载早载荷在梁与楼板受拉拉侧出现垂直直裂纹2.地震、堆积积荷载柱、梁、墙等处处发生45°斜裂纹3.断面