北京市某住宅工程模板工程监理细则

模板工程监理实施细则一、编制依据1、《建设工程程施工质量验验收统一标准准》（GB550300--2001）；；2、《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204-20002）3、《钢结构设设计规范》（GBJ17—88）4、《钢筋混凝凝土高层结构构设计与施工工规程》(JGJ3—2002)5、《大模板多多层住宅设计计与施工规程程》(JGJ20—84)6、《建筑工程程冬期施工规规程》（JGJ1004-97）7、国家有关施施工规范、规规程和行业标标准：8、《建筑结构构长城杯工程程质量评定标标准》（DBBJ/T011-69-22003）；；9、《建设工程程监理规范》（GB50319-2000）；10、《建设工工程监理规程程》（DBJJ01-411-20022）；11、《建筑施施工手册》12、《建筑施施工安全检查查标准》（JGJ599-99）；13、《建筑施施工高处作业业安全技术规规程》（JGJ800-91）；14、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程》（JGJ1330-20001）；15、《建筑施施工门式钢管管脚手架安全全技术规程》（JGJ128-2000）；16、《北京市市建筑工程施施工现场安全全管理标准》17、施工设计计图纸（结施施-1～结施-103）、（建施-1～建施-118）设计交底底记录、设计计变更。18、承包单位位编制的***C、D工程施工组组织设计、模模板工程施工工方案19、建设工程程安全生产管管理条列（国国务院第393号令）20、**C..D座监理规划划1、工程概况1.1、**FF区C、D座是由**房地产公公司投资兴建建，由**国际建筑筑设计有限公公司设计的一一栋高档智能能办公楼。工工程位于北京京市**区**一区，南南靠**南街，东东临**东路。该该楼为框剪结构，大大楼备有地面面及地下停车车场，设计机机动车位3886辆，非机机动车位8333辆。大楼楼外墙作法为为玻璃幕墙和和石材幕墙及及铝塑板幕墙墙。1.2、工程结结构形式为框框架剪力墙结结构，建筑面面积598799.05MM2，其中地上上393644.13M2，地下205514.922M2。建筑檐高高39。90M，地上10层，地下下3层，负3层为地下停停车场，负33层为人防，标标准层层高3.6M。基础结构构形式为平板板筏基，底板板厚度为5000-700MM。剪力墙厚厚度为：5000、400、350、300、250、200MM等；框架柱柱截面尺寸为为：15000*16000、1100*750、1000*800、800*8800、700*7700、650*6650、600*6600MMM2等；框架梁梁截面尺寸为为：500*9950、500*8850、500*6600MM22等。钢筋原材材料采用Φ—HPB2335级，Φ—HRB3335级，Φ—HRB4000级；钢筋连连接采用直螺螺纹A级。连接本工工程±0.0000相当于绝对对标高47.200M。工程质量目目标—北京市“结构长城杯”。1.3、工程建建筑类别为：：一类；建筑筑耐火等级为为：一级；抗抗震设防烈度度：8度；人防工工程等级：六六级；防化等等级：丁级。建建筑耐久年限限：50年。工程于20003年10月30日开工，计计划于2005年4月2日竣工。2监理控制2.1、监理质质量控制的要要点2.1.1、模模板及其支架架必须具有足足够的刚度、强强度和稳定性性，其支架应应具有足够的的承载能力，能能够可靠的承承受浇筑混凝凝土的重量，侧侧压力以及施施工荷载。2.1.2、模模板的接缝不不应漏浆，模模板与混凝土土接触表面应应清理干净，并并涂刷隔离脱脱模剂。涂刷刷过程中，严严禁污染钢筋筋和混凝土的的接槎处。2.1.3、严严格认真的检检查轴线位移移、标高、截截面尺寸、模模板的平整度度、垂直度等等是否符合规规范的要求。2.1.4、认认真仔细的检检查模板能否否保证工程结结构和构件各各部分形状、尺尺寸和相对位位置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板的设计进进行检查，研研究是否合理理，能否可靠靠地承受新浇浇筑混凝土的的自重和侧压压力。以及在在施工过程中中所产生的施施工荷载。2.1.5、模模板的接缝处处理方案能否否保证不漏浆浆，地下室抗抗渗混凝土模模板穿墙螺栓栓是否设置了了止水片，间间距是否符合合规范要求。2.1.6、模模板及支承系系统构造是否否合理简单，便便于装拆，是是否便于钢筋筋的绑扎、安安装以及清理理和混凝土的的浇水养护。2.2、模板制制作安装过程程中的监理工工作2.2.1、墙墙柱支模前，监监理人员应检检查模板施工工前的测量放放线，验收合合格后，施工工单位填报《施施工测量放线线报验单》,,由监理人员员签认后，方方可进行下一一道工序。2.2.2、为为防止胀模、跑跑模、模板错错槎等造成结结构断面尺寸寸超差、偏置置偏移、漏浆浆、造成蜂窝窝麻面，监理理人员应严格格控制好模板板的施工质量量，审查模板板的支承能力力是否符合模模板的设计要要求。2.2.3、柱柱模制作安装装过程中，加加固时应设有有斜撑和拉杆杆，特别是框框架柱的斜撑撑拉杆，每边边不得少于两两根，先埋在在地面或楼板板的钢筋铁环环上相固定。然然后用花蓝螺螺栓进行调节节校正模板的的垂直度。拉拉杆与地面的的夹角45º为宜，预埋埋的钢筋环与与柱之间的距距离宜为3/4柱高。2.2.4、剪剪力墙模板采采用的穿墙螺螺栓的规格、间间距均应符合合模板的设计计要求，穿墙墙螺栓一般采采用φ12以上的钢钢筋制作，当当墙厚超过25cm时，穿墙墙螺栓钢筋的的直径不得小小于φ16，大模板剪剪力墙的穿墙墙螺栓不得小小于φ25，同时穿墙墙套管在钢筋筋直径的基础础上必须直径径增加2mm便于螺栓栓的拆除，穿穿墙螺栓的间间距一般不大大于60cm为宜。2.2.5、梁梁模板一般情情况下采用双双排支柱，间间距从60cm-1100cm为为宜，双排架架上面垫100mm×100mmm的木方，控控制好梁底标标，好检查木木方子的稳定定性以及其承承载能力。双双排架中间应应加设剪力撑撑或水平拉杆杆。梁侧模板板应用木方子子50mm×1000mm进行加固固，梁模板上上口应有卡具具固定，当梁梁高超过60cm时，梁的的中间应增加加穿梁螺栓加加固。2.2.6、楼楼板模板的支支架一般情况况下要满堂红红，间距60cm-1100cm，上上铺100mm×100mmm的木方子，木木方子上面应应稳固平整，不不得有晃动现现象，楼板模模板采用竹胶胶板，厚度12mm-114mm为宜宜，模板表面面应平整，要要有足够的强强度，支架要要有足够的刚刚度及支承能能力。板缝应应用塑料胶带带粘牢固，以以防止水泥浆浆渗漏。竖向向模板缝为了了防止水泥浆浆从板缝向外外溢出，所有有在模板安装装前，三周边边应采用海棉棉条进行粘边边镶缝，对节节点位置模板板的支搭情况况及加固情况况，应认真检检查防止漏浆浆使石子产生生离析烂根等等情况的出现现。2.2.7、梁梁、板、底模模当跨度大于于4m时应起拱，设设计无具体要要求时，一般般起拱高度宜宜为1/10000-3/11000。2.2.8、预预埋件的位置置、标高尺寸寸应复核，预预埋件固定方方法应可靠，防防止位移，基基偏差应符合合表一的规定定。2.2.9、模模板的标高，截截面尺寸，轴轴线位置，垂垂直度等安装装偏差应符合合表一。2.2.10、底底模，支架及及其侧模拆除除时的混凝土土强度应保证证其表面及棱棱角不受损伤伤，不应对楼楼层形成冲击击荷载。拆除除的模板和支支架要分散堆堆放并及时清清运，底模及及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求，无无设计要求时时应符合表二二的规定。表一模板安装允允许偏差及检检查方法项次项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准准1轴线偏移柱、墙、梁53尺量2底模上标面标高高±5±3水准仪拉线尺量量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪吊线、尺尺量量层高大于5m855想邻两板表面高高低低差22尺量6表面平整度52方尺7阴阳角方正-2线尺顺直-28预埋铁件中心线线位位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0表二底模拆除时时的混凝土强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件/≥1003、组织安排3.1模板选型型及质量要求求本工程现浇混凝凝土墙体模板板设计及加工工质量的标准准按清水混凝凝土质量标准准实施。清水水混凝土外观观要求应达到到：表面平整整光滑，线条条顺直，几何何尺寸准确（在在允许偏差以以内），色泽泽一致，无蜂蜂窝、麻面、露露筋、夹渣和和明显的汽泡泡，模板拼缝缝痕迹有规律律性，结构阴阴阳角方正且且无损伤，上上下楼层的连连接面平整搭搭接，表面无无需粉刷或仅仅需涂料罩面面即可达到相相当于中级抹抹灰的质量标标准。模板设计及加工工在满足模板板施工及质量量要求的前提提下，尽量考考虑经济，施施工效率等成成本因素。根根据本工程施施工工期较短短、质量标准准高的特点，同同时考虑经济济效益及现场场实际情况，模模板综合选型型如下：模板选型一览表表序号模板选型支撑系统使用部位主要工作量备注1定型大钢模自带支撑系统门窗洞2定型大钢模自带支撑系统剪力墙、电梯312mm厚覆膜膜竹竹胶板木方、碗扣式脚脚手手架楼板、梁、楼梯梯412mm厚覆膜膜竹竹胶板木方、钢管垫层、基础、局局部部地下室墙墙柱柱及女儿墙墙5组合型小钢模钢管基础反梁3.2流水段的的划分及施工工顺序地下一、二、层层施工以三条条后浇带分为为六个流水段段。北3段2段1段4段5段6段3.3人员、机机械、材料安安排机械设备一览表表序号名称规格数量功率（KW）备注1空压机0.7m322.52电锯22.53小型电动工具674塔吊Q60181605塔吊Q5013155操作人员配备情情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板板支支撑2木工404160安装模板3机械电工224检修机械4杂工339清理材料准备序号名称规格单位数量备注1竹胶板12mmm2120002木方50*100m35003架料扣件标准万个30000用于脚手架搭设设4架料钢管φ48吨2005木脚手板标准块200用于脚手架660型小钢模3mm块5000地下室反梁4、施工准备施工前必须仔细细审核图纸，有有关的图纸问问题必须在施施工前解决，计计算各种模板板和支撑的数数量。施工前前应根据不同同部位进行木木模板的配模模。本工程所所有木模板采采用覆膜竹胶胶板（1220mmm*24440mm*112mm）和覆膜多多层板（1220mmm*24440mm*115mm）。墙模板板运至施工现现场，按设计计尺寸及施工工所需数量拼拼装，根据施施工计划按照照模板编号吊吊装就位。5、施工方法5.1基础模板板施工5.1.1基础础底板侧模采采用砌筑240厚灰沙砖胎胎模，内侧单单面抹灰。外外带400高导墙。5.1.2集水水坑和电梯井井坑处侧模采用高强覆膜竹竹胶板，支设设详见下图：：5.1.3地下下导墙模板地下室400高高导墙采用吊吊模，模板配配置高度为500mm，墙内加加顶模撑，模模板支设如下下图：5.1.4地下下室反梁模板板地下室反梁拟采采用600系列小钢模模，其主要由由平面模板、阳阳角模板、阴阴角模板、连连接角模等。配板步骤：根据施工组织设设计对施工区区段划分，施施工工期和流流水段的安排排，首先明确确需要配制模模板的层段数数量。根据现场梁的几几何尺寸组装装。明确支撑系统的的布置，连接接和固定方法法。5.2立面模板板施工5.2.1墙体体大钢模施工工（见本方案案最后部分专专项内容）5.2.2墙体体木模板设计计及施工a)本工程墙体体使用木模施施工的主要部部位：地下室内外外墙及四层以以下部分墙体体。施工工艺流程弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板调整固定办预检2）钢筋验收通通过，调整钢钢筋的位置和和间距，按照照规范绑扎好好垫块，并检检查垫块的完完好程度。3）内墙模板施施工，弹出模模板位置线，或或在模板外皮皮线外300处弹通线。按按照模板的设设计厚度弹出出模板的外皮皮位置线，在在模板的位置置线外侧用1：2水泥沙浆抹20～30高的地垄。把把一侧的模板板按位置线就就位，然后安安装拉杆和斜斜支撑，安塑塑料套管和穿穿墙螺栓。4）外墙模板施施工时，在安安装内侧的模模板前应先放放置对拉螺栓栓及支撑限位位装置，并根根据墙体厚度度的实际情况况逐个调整支支撑限位装置置的长度，检检查限位装置置与钢筋网片片的连接是否否牢固无滑移移。5）安装门窗洞洞口模板，在在绑好钢筋后后根据门窗洞洞口的位置线线，然后安装装门窗洞口的的模板，安装装时应注意门门窗洞的定位位和下口保护护层，在窗口口模板的下口口的正中间部部分设置排气气口，跨度大大于3米的窗洞还还应在跨中设设置50×1000的振捣孔。6）清扫墙内杂杂物再安另一一侧模板，调调整斜撑使模模板垂直后，拧拧紧穿墙螺栓栓。7）模板的安装装按照本方案案配模要求放放置大面的模模板，边角及及不规则的地地方另外配模模，但仍然要要遵守总体的的配模要求，所所有的企口要要预先制作好好。8）模板支设时时应先穿好对对拉螺栓，将将木方扁向担担在螺杆上，再再按照尺寸从从螺杆处向下下吊钢管，调调整好木方和和钢管的位置置后支竖向双双钢管。最后后紧固螺栓和和扣件。9）模板安装完完毕后，检查查一遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密，并办办理预检手续续。b)墙体木模模板的设计计计算计算书中主要要参数说明：：（参考文献献《建筑施工工手册》，1999年1月第二版，页页数1292～1300）F—新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（kN/mm2）;γ—混凝土的重重力密度（kkN/m3）;t0—新浇筑混混凝土的初凝凝时间（h）,可采用t0=2000/（T+15）计算，（T为混凝土的的温度℃，假定T=28,则t0=2000/（28+15）=4.7h）;V—混凝土的浇浇筑速度（mm/h）,取V=1.00m/h;;H—混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑混凝土顶面面的总高度（m）;β1—外加剂影影响修正系数数，掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；β2—混凝土坍坍落度影响修修正系数；W—截面抵抗矩矩；I—截面惯性矩矩；fm—木材抗弯弯强度；fv—木材抗剪剪强度；E—材料弹性模模量；ω—挠度；δ—应力；τ—剪应力；M—弯矩；V—剪力；N—压力；q—线荷载；主要计算步骤：：1）墙模采用11220*22440*112覆膜竹胶板板体系，模板板高度3000mmm，竖背楞50×1000mm木方间间距取250mmm，水平背楞2φ48×3..5mm钢管间间距取600mmm，对拉螺栓M14，间距取600×6600mmm。2）荷载条件浇筑速度V=11m/h；浇筑筑温度T=15℃；t0=2000/(T++15)=66.6小时；；砼侧压力：F11=0.222γct0β1β2V1/22=0.222×240000×6.66×1.155×1=400.08KNN/m2F2=γh=225×3.000=75.0KN/m22则F=0.855×1.2××min｛F1，F2｝+1.4××2=0.885×1.22×40.008+1.44×2=43.688KN/m22查表得fm=117N/mmm2,fv==1.6N//mm2,fft=9.55N/mm22,E=1004N/mmm23）模板验算如如下：取1米宽模板计计算，q=443.68KN/m22取竖向背楞间距距为250mmm，允许挠度度为［ω］=L/4000=2500/400==0.6255mmI=bh3/112=10000×1533/12=22.81×1105mmm4,查表17-888,挠度ω=.6777×43.668×39..06×1008/2.881×10111=0.441mm＜［ω］竹胶板满足挠度度验算.4）木方背楞验验算如下：q=43.688×250//1000==10.922N/mm钢管背楞间距6600mmm剪力验算：查表17-877，剪力V=0.66ql=0..6×10..92×6000=39331Nτ=3V/2bbh=3×33931/22×10000×15=11.18<fv抗弯验算：M=0.1qll2=0.11×10.992×60002=3.993×1055Nmmδ=M/W=33.93×1105/8..3×104=4..74<fmm挠度验算：ω=0.6777ql4/1000EI=00.677××10.922×60044/4.177×10122=0.288mm<［ω］5）钢管背楞验验算：采用2φ48××3.5钢管,I=2××12.199×104mm4,EE=2.066×105,,W=2×55×103mm3集中力P=433.68×00.6×0..25=6..55KNN抗弯验算：M=P(L/44-a)=66.55(00.6/4--0.05))=6.555×105Nmmδ=6.55××105/22×5×1003=65..5<2155N/mmm2挠度验算：ω=P(l3++6al2--8a3)//48EI==6.55((0.63++6×0.005×0.662-8×00.053))/48×22.06×1105×2×12..19×1004=0.888mm<11mm6）对拉螺栓验验算：查表17-177，M14螺栓净截面A=1055mm2,容许拉力=17.88KN,［δ］=170NN/mm22对拉螺栓的拉力力：N=F×0.66×0.6==43.688×0.366=15.772KN<117.8KNNδ=N/A=115.72××103/1005=1499.8<［δ］=170NN/mm22满足要求。c)通过验算算确确定支撑体体系系确定墙体模板配配模模高度为2700mmm，模板竖向向背楞为50×1000木方，间距距为250，模板边框框为100×1100木方，配模模宽度根据据现现场实际情情况况确定，但但最最大宽度不不能能大于4500，模板水平平背楞为Φ48钢管单排双双根间距为600mm，Φ14对拉螺杆距距地面木方方上上边缘300mm间距为600×6600mm，山字形形扣件加Φ14配套螺帽，斜斜斜撑采用Φ48钢管，顶部部加可调顶顶托托，平面预预埋埋“U”形地锚，斜斜撑水平方方向向成一线，第第第一道斜撑撑统统一高度为1200mmm用脚手架扣扣件固定。外外外墙模板采采用用钢管和花花篮篮螺栓撑拉拉体体系，外墙墙外外侧模板采采用用钢管加顶顶托托支撑在外外架架上。墙体体模模板、背楞楞、对对拉螺栓及及支支撑等按加加强强后选用材材料料，支模详详图图如上图。5.2.3门窗窗洞洞口模板施施工工局部门窗洞口模模板板采用12厚的竹胶板板制作定形形模模板，门洞洞模模板顶下800内加斜支撑撑，800以下每500加一道水平平支撑；窗窗洞洞口模板上上下下各加一道道斜斜支撑，中中间间加一道水水平平支撑，保保证证门窗洞不不变变形。具体体见见下图：6、平面模板施施工6.1顶板模板板设设计计算6.1.1顶板板模模板设计本工程顶板模板板采采用12mm后覆膜竹竹胶板，次次龙龙骨选用50*1000木方间距250，地下车库库主龙骨为100*1100间距900，支撑系统统采用φ48×3..5满堂碗扣架架，支撑间间距距为900*900；3＃楼主龙骨骨为100*1100间距1200，支撑系统统采用φ48×3..5满堂碗扣架架，支撑间间距距为1200**1200。顶板模板板支设图：：6.1.2顶板板模模板验算（按按按1.２米间距）（参考文献《建建筑筑施工手册册》，1999年1月第二版，页页数1292～1300，192～200）（1）荷载统计计：模板自重：3××00.0155××1.2==00.0544KKN/M22砼自重：24××00.26××11.2=77..5KNN//M2钢筋：1.5××00.26××11.2=00..47KKNN/M2振捣活载:2××11.4=22..8KNN//M2施工设备荷载::22.5×11..2=3KKN/M22合计:14.114KNN/M2（2）模板挠度度（取11米宽度模板板验算）M=0.1qll22=0.11××14.1144×25022=8.8844×1044NNmmω=0.6777×144.14××22504//1100×11004×2..881×10055=0.1144<0.7755(L/44000)（3）模板次龙龙骨验算算：W=8.3×11004mmm33,I=4..17×11006mmm44,q=1144.14××00.25==33.54NN/mm抗弯验算：M=0.1qll22=0.11××3.544××(120000)2=5.11×1055Nmmδ=M/W=66.114N//mm2<fm剪切验算：V=0.6qll==0.6××33.54××11200==22549Nτ=3V/2bbh==3×255449/2××550×10000=0.7766N/mmm2<fv挠度验算：ω=0.6777qll2/100EII=0.66777×3..554×1220004/44..17×10012=1..19mmm<<L/40000（4）主龙骨验验算：W=1.67××1104,I==8.3×1106mmmm4q=1.2×112.994=133..97KNN/M抗弯验算：M=0.1qll22=0.11××13.9977×(122000)2=2.001×10066Nmmδ=M/W=112..04NN//mm22<<fm剪切验算：V=0.6qll==1.0××1104,τ=3V/2bbh==3×1..00×1044//2×10000×1000==1.5NN/mmm22<fv（5）支撑系统统验算立杆采用φ488××3.5碗扣架，A=4899mm2，i=15.8,,I=1..22×1005mmm44,W=5..08×1003,f=205NN//mm22,,模板及支架自重重设设计值:0.9KN/MM22,砼自重设计值::77.5KKNN/M2,,钢筋自重设计值值::1.322KN/MM22施工设备自重设设计计值:3.5KN/MM22,振捣荷载设计值值::2.8KKN/M22,,合计:16KKN/MM2,N=16×1..22×1.22==23.0044KN立杆刚度验算::λ=l0/i==12000/155..8=766<<［λ］=130稳定性验算:查查表表5-22得,ψ=0.74440.9N/ψAA==0.9××223.044××103/0..744××4489=5577N/mmm2<f立杆强度验算::δ=N/A=223..04×1003/4899=47..11N/mmm2<f满堂架满足施工工要要求.搭设支架安装木楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板块搭设支架安装木楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度模板施工要点：：1）支撑架搭设设前地地面必须处处理理平整，立立杆杆下垫150×1150竹胶板，立立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以以以上每隔1200设一道，最最上部留1000高操作部位位。2）支架搭设完完毕以以后，要认认真真检查板下下木木楞与支柱柱连连接及支架架安安装的牢固固与与稳定，根根据据给定的水水平平线，认真真调调节支模翼翼托托的高度，将将将钢木楞找找平平。3）铺设木模块块：先先向垮中铺铺设设平模。最最后后对于不够够整整模数的模模板板和窄条缝缝，采采用拼缝模模嵌嵌补，拼缝缝以以不漏浆为为准准，应该考考虑虑模板的遇遇水水膨胀量。4）平模铺设完完毕后后用靠尺、塞塞塞尺和水平平仪仪检查平整整度度与楼板底底标标高并进行行校校正。5）顶板支设时时，应应按开间进进深深选定养护护支支撑，养护护支支撑间距不不大大于2.4mm，跨度小于于2.4m时也也须设1根养护支撑撑，保证支支撑撑位置处为为小小块模板，拆拆拆除时该小小块块模板留其其不不动，不妨妨碍碍其它模板板的的拆除。过过梁梁L<24000时，梁中中央必须设设一一根晚拆立立杆杆；过梁L≥2400时，梁梁中央晚拆拆立立杆间距小小于于1500。立立杆、水平平横横杆用钢管管((φ48×3..5)，用扣扣件连接，共共共搭设三道道水水平横杆。6.3顶板模板板起起拱现浇钢筋混凝土土板板，当跨度度等等于或大于4m时，模板应应起拱，起起拱拱高度为全全跨跨长度的1～3/10000。利用碗扣扣脚手架上上部部的可调支支撑撑调整高度度，木木板作辅助助，以以满足顶板板挠挠度的要求求，起起拱应从周周圈圈（板边不不起起拱）向板板跨跨中逐渐增增大大，起拱后后模模板表面应应是是平滑曲线线，不不允许出现现模模板面因起起拱拱而错台。6.4预留洞模模板板预留洞模板用5500×100木方作作成定型盒盒子子，合模前前放放入，盒子子放放入前刷脱脱模模剂，以利利于于拆模时取取出出。6.5楼梯模板板施施工楼梯剪力墙模板板为为大钢模板板，此此处的墙体体随随其他砼墙墙体体一起支模模和和浇筑砼，待待待拆除此墙墙的的模板后，剔剔剔出墙内的的楼楼梯板钢筋筋后后，再绑扎扎楼楼梯板钢筋筋，支支设楼梯板模模板。楼梯梯模模板采用定定型型钢模，板板厚厚6mm,50**100木方作楼梯梯段的斜撑撑，并并在楼梯背背面面加木块防防滑滑条，以防防斜斜撑滑动。楼楼楼梯模板支支设设前，先根根据据层高放大大样样，支平台台梁梁模板，再再安安装楼梯斜斜梁梁和楼梯底底板板模板、外外帮帮模板。在在外外帮侧板内内侧侧弹出楼梯梯地地板厚度线线，用用样板画出出踏踏步侧板的的挡挡木，再钉钉侧侧板。在放放线线的时候必必须须考虑楼梯梯装装修面的余余量量，并应认认真真核对踏步步的的数量。（支支支模详见下下图图）6.6梁板模板板拆拆除施工工工艺艺拆模时混凝土强强度度应遵照“JGB-991”有关规定和和模板施工工的的有关技术术安安全规范、规规规定执行。不不不得私自提提前前松动支撑撑，应应根据天气气、温温度掌握控控制制，但不得得超超时间过长长或或提前拆模模，防防止混凝土土墙墙体产生裂裂纹纹，影响施施工工质量。模板拆除时必须须达达到所需的的混混凝土强度,并填写“模板拆模报报告”，经主任工工程师认可可后后方可进行行拆拆模。拆除模板的顺序序方方法，应按按照照配板设计计的的规定进行行。若若无设计规规定定时，应遵遵循循先支后拆拆，后后支先拆；；先先拆不承重重的的模板，后后拆拆承重部分分的的模板；自自上上而下，支支架架先拆侧向向支支撑，后拆拆竖竖向支撑等等原原则。模板工程作业组组织织，应遵循循支支模与拆模模统统由一个作作业业班组执行行作作业。其好好处处是，支模模就就考虑拆模模的的方便与安安全全，拆模时时，人人员熟知情情况况，易找拆拆模模关键点位位，对对拆模进度度、安安全、模板板及及配件的保保护护都有利。侧模在砼强度能能保保证其表面面及及棱角不因因拆拆除模板而而受受损后，方方可可拆除。楼梯踏步施工缝缝留留设位置：：a)楼梯休息息平平台梁与墙墙体体相交处，在在在墙内预留留梁梁窝（位置置、做做法详见钢钢筋筋方案）；；b)在休息平平台台向平台方方向向1/3处；7、质量保证措措施7.1质量标准准7.1.1模板板及及其支架具具有有足够的强强度度、刚度和和稳稳定性,不致发生不不允许的下下沉沉和变形；；其其支架的支支承承部分必须须有有足够的支支承承面积。以以满满堂红等架架子子做支撑加加固固的模板，其其其必须采取取稳稳定措施。检检检验方法为为对对照模板设设计计，现场观观察察或尺量检检查查。7.1.2、模模板板接缝严密密，不不得漏浆,宽度应不大大于1.5mm。检查数量量：：梁、柱抽抽查查20%，墙和板抽抽查20%。检验方法法：：观察和用用楔楔形塞尺检检查查7.1.3、模模板板表面应清清理理干净，并并均均匀涂刷脱脱模模剂，不得得有有漏涂现象象。7.1.4、实实测测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移2mm尺量检查2标高±3mm楼板用水准仪检检查查3截面尺寸+1、-2mmm尺量检查4每层垂直度2mm用尺量和线坠检检查查5相邻两板表面高高低低差1mm用直尺和楔形塞塞尺尺检查6表面平整度2mm用2m靠尺和楔楔形塞尺检检查7预埋钢板、预埋埋管管、孔中心心线线位移3mm拉线和尺量检查查8预埋螺栓中心线位移2mm拉线和尺量检查查外露长度+10mm，--09预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸+10mm，--07.2模板施工工质质量通病与与防防治序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将将墙墙体两侧100范围内砼压压光至平整整度度小于2，同时将模模板下口粘粘上上憎水形胶胶条条。2墙体不平、粘连连墙体砼强度达到到44Mpa方可拆除除模板。清清理理大模板和和涂涂刷隔离剂剂必必须认真，要要要有专人检检查查验收，不不合合格的要重重新新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用用线线附吊靠，支支支模完毕经经校校正后如遇遇有有较大冲撞撞，应应重新用线线锤锤复核校正正。4墙体凹凸不平加强模板的维修修，每每月就对模模板板检修一次次，5墙体钢筋移位大模板上口设置置卡卡子并采取取措措施控制保保护护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用用角角钢，洞口口设设木方做为为水水平，竖向向支支撑。7墙体阴角不方正正、不不垂直及时修理好模板板，阴阴角处的钢钢板板角模，支支撑撑时要控制制其其垂直偏差差，并并且固定牢牢靠靠，阴角模模与与大模板之之间间接缝要用用海海绵条及胶胶带带封堵。8墙体大角不垂直直、不不方正在两块大模板之之间间放入一角角钢钢