冷加工实习报告

冷加工实习报告篇一：冷加工实训报告冷加工实训报告机械工程系113331班：郭李（11333131）实训时间：XX年10月19日一XX年10月31日实训目的：车、铳工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。实训过程：.了解铳床、车床型号标识.了解常用铳床的、车床构成及各构件的作用.掌握铳床、车床的正确操作方法.掌握铳床、车床的安全操作技术要点.了解铳刀、车刀的种类.掌握量具的使用.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？.根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的教导进行工件的铳削、车削操作训练.对自己加工出来的工件进行检验.清理机床杂物，整理刀、量具实训心得：通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。指导老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！车、铳实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实训课。车、铳实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会经过对这两周的的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：一、继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。二、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。三、提高工作积极性和主动性实习很快就过去15天，这是开端也快是结束了。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。篇二：冷加工车间实习报告范文冷加工车间实习报告范文第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这三周里学习到的工种由车工、铳工。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。篇三：光学冷加工实习报告冷加工实习报告院系：光电工程学院班级：090106学生姓名：杨珍学号：090106130XX年7月10日目录一、实习目的: 3二、实习时问: 3三、实习地占•八、、• 3四、实习部门和单位: 3五 、 前言: 4六、实验内容: 5（一） ：铳磨工艺 5（二）、磨边与精磨工艺 ....8（三） ：抛光工艺 10（四） ：镀膜工艺 12七 、 总结: 14八、参考文献： 15一、实习目的：1:通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解光学零件制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触老师和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和科研成果。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。6：了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。二、实习时间：XX年6月29日东风仪表厂冷加工实习时间第二批:XX年7月2日---7月7日作息时间：上午：7：50—12：00；参观与答辩时间：第二批:XX年7月9日---7月13日三、实习地点：西安工业大学金花校区四、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。五、刖言：我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。造成此种现象的原因:a.执行工艺规程不够。b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位。c.没有行业法规。d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铳磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。六、实验内容：我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铳磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。（一）：铳磨工艺在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。篇四：冷加工实训报告长沙学院CHANGSHAUNIVERSITY专业训练与创新报告XX年12月学生实习报告（限1500字以上）（系部）：专业：班级：姓名：学号：一、实习的主要内容1、训练内容冷加工自动生产线上有一个钻孔动力头，该动力头加工过程如下图所示。2、控制要求（1）动力头在原位时,按下启动按钮SBl/艮位开关SQ0受压，接通电磁阀YV1动力头快进。（2）动力头碰到限位开关SQ1后，接通电磁阀YV1和YV2,动力头由快进转为工进。（3）动力头碰到限位开关SQ2后，停止进给，定时器T开始计时，延时10S。 （4）延时时间到，接通电磁阀YV3,动力头快速退回。（5）当原点限位开关SQ0接通时，动力头快速退回停止。（6）有必要的电气保护措施。3、系统电气控制电路图4、控制过程5、输入输出分配表6、I/O接线图7、plc梯形图8、plc控制指令表0LDXOOO12LDM124OUTY0011ORM013OUTY00525LDM02ANIX00114LDX00326OUTY0003ANIM215ORM227LDX0004OUTM016ANIX00128ORY0025LDM017ANIX00429ANIX0036OUTY00418OUTM230ORT07LDX00219LDM231ANIX0018ORM120OUTT032OUTY0029ANIM221SPK10033END10ANIX00122LDT011OUTM123OUTY0069、实物接线图篇五：光学冷加工实习报告实习小结从7月15号到7月30号，这些天我来到凤凰富士能光学有限公司生产线上实习。从制一课、检查课、制二课、平面课、一直到平面检查，整个流程都熟悉了一遍。这15天来，我在生产线上学到了很多。现在，我以整个流程的形式对这次实习作一个实习小结。制一课7月15号，我和杨忠国、徐鹤两位同学一起来到制一课。首先到制一课课长那里报到，课长安排了我们三人在制一课的实习流程，并带我们分别到了不同的区。在这里，我们实习了4天，我的实习流程是：抛光一精磨一铳磨一多片。在这4个区，我了解了如下内容。抛光的目的：去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求。精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。抛光需要两道，粗抛与精抛。粗抛和精抛大致相同，只是抛光液的浓度、工件的转速及压力大小不同而已。抛光机的机器型号有：下摆机、下摆机、调芯机、四轴机、六轴机。精磨的工程定义：对于来料之CG完品，切除其裂层，且达至规定之表面粗糙度（外观）和面形误差（光圈N）、以及中心厚度（T）。精磨的目的：保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度.精磨加工原理：设备底座马达带动主轴（精磨模）转动：1000〜3000min-1；摆动马达带动工件轴（治具内镜片）左右摆动（或前后）、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动，加以压力使镜片被精磨模切削，从而三者运动之复合即为球芯运动，加工出镜片表面（或球形之一部份）。精磨也分为两道，第一道和第二道。精磨第一道的特点是：钻石粒1200#或1500#、金属基、切削力较强，一般切削5〜10条厚度，表面较光滑，呈雾状，弧度Ah：0〜-2条，确保镜片厚度、弧度。精磨第二道的特点是:钻石粒XX#或1500#、树脂基，切削力弱，5〜30秒切削〜1条厚度，表面光滑透明，单检灯下略带雾状，确保镜片光圈外观。我们公司现用的方法是高速精磨，它的磨具是采用金刚石精磨片，按一定的形式排列在磨具基体上，用粘结剂粘结而成。精磨的检查项目：R面弧度、光圈、中心厚度、表面外观。铳磨的目的：将毛坯料在铳磨机上进行铳磨粗加工，将零件切削出与公称球面较为接近的球面，为零件的精磨做好准备。铳磨的原理：利用磨轮刃口轨迹包络而成形球面的方法。(a)球面铳磨加工原理我们公司铳磨的型号有：台湾勇溢机、日本宇田机、韩国时代机。铳磨检查项目：弧度、中心厚度、总高、倒角、外观、偏心。多片区里也包括铳磨、精磨和抛光，但在这里都是成盘加工的，这样可以提高产量。多片区也分大球面和小球面。在球面中的流程是：涂胶f上盘f精磨一抛光一下盘f洗净。在制一课中让我了解了前工程中镜片加工流程：铳磨f精磨f抛光。检查课7月20号来到工程检。工程检查中，主要检查的是：外观、光圈、尺寸和局部光圈。外观：一般我们是用肉眼在白炽灯下观察镜片是否有道子和麻点。光圈：是用样本来看镜片的光圈数及是否很圆。尺寸：测量镜片的中心厚度。局部光圈：用干涉仪来测量镜片的局部光圈，即亚斯。制二课7月21号，我们到了制二课。在这里，我们总共实习了5天。实习流程是:磨边区f洗净f镀膜区f粘涂区。在这里，我学到如下内容。如果要求达到靠外缘定位来实现光轴的共轴性，那么，透镜在装配前必须进行定心磨边，以消除或减小透镜的中心偏差。定心磨边加工对象：零件的中心偏（C）、外圆直径（D）、深度、跳动、倒角。定心方法：机械定心法（压力）。定心原理是依靠二相对的同轴夹头，压向透镜的两面，通过球面的作用，轴向压力产生侧向力，当透镜存在偏心时，侧向力就成为向心滑移动，即定心力，推动镜片向平衡位置移动，达到定心目的。定心条件是定心精度取决于能否产生足够的定心力，定心力必须大于镜片与夹头间的摩擦力，定心力的大小取决于镜片的曲率半径及夹头直径大小。磨边机型号有：日本自动机、韩国KJ100,国产、鼎坚机。科伟达镜片的洗净流程表：胶合洗净区里用的不是异丙酮，而是离心机。镀膜的意义：为了使光学零件具有所需的光学、电学、物理化学性能，可以在其表面镀上单层、双层或多层不同用途的薄膜，使其达到一定的光谱特性和其他性能。镀膜机的型号：日本光驰1300机、AR-1300或HAR-1300、德国1104机、韩国1050机、北仪1350机。薄膜的技术要求：增透膜的中心波长、表面反射率、透过率、反光膜的反射率、薄膜的表面疵病、膜层的抗磨强度、膜层的牢固度、膜层的环境稳定性。胶合的定义：是把两块或多块零件，用光学用胶或光胶按一定的技术要求粘结在一起的工艺过程。胶合的目的：改善象质、减少反射光能损失、简化复杂零件的加工、保护刻划表面。胶合的方法：主要有树脂胶合法和光胶法，我们公司的树脂胶合为光敏胶，遇到紫外线固化。我们公司的光胶法是假光胶，还需要进一步用胶。胶合的流程：尺寸分选f点胶f揉胶^定心^预固化f后固化f清洁f洗净。平面课7月26号，我们到了平面课，在这里，我们共实习了5天。实习流程为：粗成、光胶、抛光f切断、倒边f平面检查。在这里，我学到了如下内容。直角棱镜加工流程：材料成型f平铳f切方f对切f倒角f弦面加工f直角面加工f检查f成品切割f倒角f成品检查。棱镜上盘：棱镜的上盘方法是根据棱镜的形状、尺寸、加工精度和加工批量等因素决定，一般可分为粘结上盘、石膏上盘、靠体上盘和光胶上盘等几种。我们公司用的是靠体上盘。靠体上盘：先将工件2的斜面抛光，然后将抛光面粘到靠体1上组成四方柱体，再将靠体粘到平贴膜上，进行第一直角面的加工。在精磨时，主要是控制镜盘四周平行度。抛光后，加热平贴膜取下四方柱体，转动90°再粘到平贴膜上，加工第二个直角面。由此可见，靠体上盘是利用工件的被加工面与靠体的下平面之间成为相互平行的两个平面，达到成盘加工的目的。这种上盘方法的基准而不是工作的被加工面，而是工件与靠体之间的粘结面，因此工件的角度精度主要取决于金属靠体的角度精度，从而省去精磨前手工修改角度的工序。平面性的检验：可用平面光学样板（平品）检验工件的平面性，通过观察干涉条纹来判断光圈数和局部偏差。角度的测量：棱镜的角度测量是用光学比较测量角仪，它是利用光学角规进行比较测量的。对于抛光后的工作，也可以不用光学角规，而通过工件的内反射作用直接测量工件的平行性或特定角度的误差值。总结以上是我这15天实习过程中所学到和体会到的知识，只是光学冷加工的一点皮毛，我要学习的东西还很多，还要更加的努力，希望在以后的工作过程中学到更多的光学冷加工知识。总结人：涂洪燕日期：XX-7-31篇六：光学冷加工实习报告（3）光学冷加工实习报告一：刖言我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。造成此种现象的原因：a.执行工艺规程不够b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位c.没有行业法规d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铳磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。三、实习时间XX年7月9日---7月13日四、实习地点西安工业大学金花校区五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。六、实验内容光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铳磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。（一）：铳磨工艺在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。我们的加工顺序是先铳一面使厚度达到左右，然后加工另一面厚度保持在~~之间。1、球面铳磨原理采用斜截圆原理2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。若磨轮的中径为DM，磨轮端而切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为a，则工件球面的曲率半径R为3、当磨轮选定后，DM和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。5、铳磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。RDMr2sin粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。（图一）粗磨机粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。（二）、磨边与精磨工艺1、定心磨边（一般工艺流程中，铳磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。）透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。定心磨边的步骤：1）.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合篇七：真光学冷加工实习报告2234光学冷加工实习报告一：刖言光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。这说明设备在工艺技术发展中的重要性。 我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如WM-500和山nM-350型单轴粗磨机、山nM-350三轴精磨抛光机、山nM-200中型六轴精磨抛光机、和山nM-60小型六轴抛光机以及U-2型定心磨边机等。由古典方法转向机械化粗磨（铳磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革.对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。单件加工在大批量生产中，目前在中国的光学行业起着重要作用。但在上个世纪末和本世纪初世界光学仪器行业发展很迅速，同时光电仪器在更多的领域得到应用。在光学加工方面除了对批量有较大的要求外，更重要的是要提高加工精度，扩大加工范畴。因而国内光学工艺方面的专家对非球面加工，自聚焦透镜制造，导波器件制造进行了研究和探讨，而且取得了初步成果。经过几十年的努力，我国光学行业建立了自己的光学加工工艺，研制出一系列的光学加工设备。有些设备已成为国内名牌产品，有的已出口援外或外贸出口。这些设备有Q826、Q875、Q835A、QM-80、YG367、YG368、QA8510等名牌设备，最近我们又研制出了环抛机床和下摆机床。二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。三、实习时间XX年7月5日---7月11日四、实习地点西安工业大学金花校区五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室西安工业大学的“陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室”成立于1999年，在上级和学校的支持下，实验室整体实力不断增强，成为西北地区高校光学工程学科领域条件最好的实验室之一。实验室含光学工艺、光学检测、薄膜技术、微光电器件制造与检测等实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测等研究领域的关键技术装备，设备总值3000余万元，是光学工程及相关专业的教学、科研实践基地。光学工艺实验室曾被评为“全国高校先进实验室”。实验室主要研究方向：薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。实验室拥有德国莱堡，俄罗斯真空设备厂，中国南光机器有限公司，北京仪器厂，沈阳科学仪器厂等厂家的光学多层镀膜机、真空实验台、硬质涂层镀膜机、磁控溅射镀膜机、真空电弧镀膜机等各类设备10余台（套），相关薄膜特性检测设备近10台。六、实验内容光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铳磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨加工的结果要求将一面加工成凹面，曲率半径为R=，另一面加工成凸面，半径为区=，厚度为，可根据公式sinx=D/12*（R+r）］，3、当磨轮选定后，D和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。1、球面铳磨原理采用斜截圆原理4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。5、铳磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。在铳磨过程中，由于加仪器较多，铳磨一会用球面检测仪测时结果可能偏大，则需将角度调大点。检测其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光（二）、磨边与精磨工艺1、定心磨边（一般工艺流程中，铳磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。）透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。定心磨边的步骤：.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。篇八：北京科技大学北冶生产实习冷加工专题报告生产实习专题报告题目：一般金属材料生产过程冷加工专题报告学院：专业：材料科学与工程姓名：学号：41130目录介: 3关于冷 加工: 3北冶冷加工工序： 3 1预处理 3黑

八、、退 3 酸洗及碱浸 4 修 4 探伤 4切头焊接及打卷 4 2 冷轧 5冷 带 开坯 5 主要工艺 5 轧制热处理 拉伸矫直 6 分条 6检验，包装入库 6 3冷力口工工艺特占八、、 6简介：本文记述本人在XX年7月9日，于北京北冶功能材料有限公司三车间即冷轧车间进行为期一天的实习所得收获与学习到的知识，由于各个车间生产联系紧密，原理环环相扣故本专题报告仅记述冷加工车间之后将在总结报告中将内容相互联系。三车间为冷轧车间，其原材料为热加工车间的冷带坯。关于冷加工：冷加工是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度金属。通常指金属的切削加工。用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铳削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。北冶冷加工工序：1预处理冶炼，锻造，热轧成带坯，疏松等工序并不是在冷加工车间完成不再叙述。黑退首先要对原材料进行黑退处理，黑退为退火热处理。将原材料轧制为，此要求是因为热处理对材料尺寸有一定要求，如果没有达到此工艺要求的话，会使材料出现加工硬化。无法继续生产。设备为三室井式炉，处理温度为1200℃。从宏观来看为硬度降低，微观上来看为时效处理。北冶的退火设备包括立式喷氢光亮退火炉及卧室连续光亮退火炉。两台卧式连续光亮退火炉为70、80年代的设备，比较老旧了，相对来说，立式喷氢光亮退火炉较先进，冷却时炉内通氮气、氢气作为保护气，防止了坯料在退火过程中的氧化，对坯料清洗干净、熔炼时张力稳定、退火后板材表面质量好，且由于退火时坯料为竖直放置，故能够防止空气中下落的尘埃落在板表面，减少了板表面的杂质附着。酸洗及碱浸经过黑退处理后原料将被进行碱浸或者酸洗处理，其目的在于去除冷带上的氧化皮。由于酸洗会产生致密氧化层，阻止进一步浸蚀，因此北冶公司多采用碱浸处理；采用NaOH和NaNO3溶液加热到500℃处理，至表面发白为止。但部分金属在500℃时会发生脆性转变，此时不可采用碱浸的方法，可采用酸洗等方法。之后要对原材料进行修磨，目的仍为去除表面的氧化皮。氧化皮分为两类，一类可以凭借肉眼观察到，而另一类与金属颜色相同，因此是无法凭借肉眼确定修磨的尺度的，故而采用电镜扫描横截面，确定氧化夹杂。修磨修磨工艺以氧化层厚度以及客户对产品的要求（如粗糙度）为基础进行合理选择。修磨的主要工艺参数为砂轮配置（影响粗糙度），修磨速度，磨头压力。设备为拆头，15辊矫直机，四个磨头及手提式砂轮。探伤接下来要对材料进行探伤。目的在于去除大的冶金缺陷，如气泡、夹杂、疏松，如果发现存在缺陷，可以将其磨去或者直接切去。由于缺陷一般为肉眼不可见，所用仪器为超声波探伤仪，根据波形分辨是否有缺陷。切头焊接及打卷下一步将对产品进行焊接打卷，焊接的目的在于使设备的使用效率达到最佳。由于生产机器限制及出于对生产效率的考虑，将四片长30米厚6mm的钢带焊接在一起。一台机器的生产力为单次吨或者吨一下，而一片料重300公斤。采用的焊接方式为等离子氩弧焊，可以保证本体之间焊接，不引入新杂质不会被氧化。至此，准备工艺完成。2冷轧冷带开坯轧制最开始进行冷带开坯，从6mm轧制到，北冶公司的设备有两种500和450轧机，500轧机、450轧机均为四辊轧机，二者的参数对比见下表。500轧机、450轧机参数对比设备工作辊直径支撑辊直径可提供最大轧制力轧制卷重轧制特点500轧机265mm500mm600t轧制精度较高450轧机220mm450mm500t产品表面质量较好轧制的基本为轧制力恒定，后一道轧制的变形量要小于刖一道。主要工艺轧制的主要工艺有①总道次，取决于材料本身的性质、总的变形量、轧机从哪侧卸料（单侧卸料的机器必须轧偶数次）。②道次变形量③前后张力，主要影响板形。在初次轧制后，要进行切边处理，边部比中间偏薄，而且有细小的裂纹向内延伸，如不处理，裂纹将会生长，甚至导致钢板断裂。北冶公司采用的是太矿纵剪机，要求卷重小于吨。轧制热处理此后会对钢材进行一次热处理，使材料软化以便下一步轧制。采用的设备为立式喷氢光亮退火炉，以及卧式连续光亮退火炉。光亮的含义是无氧环境下加热，表面仍然保持光亮。温度为800℃-1080℃。立式较为先进，有点在于清洗干净，炉内张力稳定，表面质量好。热处理后再次进行冷轧，获得薄的半成品。采用森吉米尔20辊冷轧机进行轧制，可以保证压力稳定均匀板型好。其最大轧制力为275吨，卷重小于6吨.工艺流程同开坯。随后用360m纵剪切边，热处理。成为冷轧成品，一般厚度小于。篇九：北科北冶冷加工生产实习调研报告生产实习调研报告题目：一般金属材料生产过程冷加工专题调研报告学院：专业：材料科学与工程姓名：学号：41130摘要人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。金属材料是现今社会发展的支柱性材料，也是现今国家工业生产中生产量最大的一种材料，金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。金属材料的性能主要分为四个方面，即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。机械性能又包括：强度、塑性、硬度、韧性。化学性能包括：金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物