北京市某大厦组合木模板工程施工方案

1、编制依据序号名称编号1*****大厦厦施施工图纸建筑图、结构图图2****大厦工工程程施工组织织设设计3混凝土结构施工工质质量验收规规范范（50204--20002）4建筑工程施工质质量量验收统一一标标准（50300--20001）5中华人民共和国国安安全生产法法6中华人民共和国国环环境保护法法7建设工程质量管管理理条例8关于印发《建筑筑工工程预防高高处处坠落事故故若若干规定》和和和《建筑工工程程预防坍塌塌事事故若干规规定定》的通知知建质[20033]822号9中华人民共和国国建建筑法97年91号令令10建筑施工场界噪噪声声限值GB125233--9011建筑施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规程程JGJ128--220002、工程概况2.1设计概概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构构2结构断面尺寸基础底板厚度（mmm）900、8000、700外墙厚度（mmm）400内墙厚度（mmmm）200柱断面尺寸（mmmm）1200*100000、1100**1000、800*8800、800*7700、1000**800、1000**1000、900*9900梁断面尺寸（mmmm）1200*188000、900**18000楼板厚度（mmm）2002.2结构设计计图地下部分结构平平面图地上部分结构平平面图2.3工程难难点本工程是是一座集商业业、办公、公公寓、为一体体的大型公共共建筑，工程地下下三层结构连连成整体，地地上结构设两两道变形缝，全全楼根据地上上变形缝位置置划分为三段段即A段﹙A座﹚、B段﹙B/D座﹚、C段﹙C1/C2座﹚，本工程平平面组合高低低错落，结构构比较复杂。本工程程质量目标为为：“结构长城杯杯金杯”、“竣工长城杯杯金杯”、争创“国家优质工程”。因此，如如何采取有效效、科学的管管理措施，确确保工程的整整体施工质量量达到我项目目部对甲方承承诺的质量标标准，是本工工程施工过程程中的重中之之重。本建筑物在地下下结构设计中中有多条后浇浇带，伸缩后后浇带要求在在两侧混凝土土浇注完成后后两个月再进进行浇注，沉沉降后浇带在在主体结构完完工后沉降稳稳定后施工，均均采用高一等等级的微膨胀胀混凝土补浇浇。后浇带留留置时间长，结结构长期收不不了头，悬臂臂梁、悬臂板板均需加固处处理。后浇带带处防水、止止水带、接触触面清理等问问题的施工是是本工程施工工的一个重点点部位和施工工难点。本工程中结构梁梁的跨度大，梁梁的截面尺寸寸大，梁柱节节点要求标准准高，为确保保尺寸准确，特特制作定型模模板，模板加加工制作时间间紧、工作量量大。我方在在此方面准备备选择实力雄雄厚的专业公公司、提前组组织加工制作作，保质保量量的完成此部部分工作以保保证施工进度度的需求。3、施工安排3.1施工部位位及工期要求求时间部位开始时间结束时间基础底板******±0.000以以下下******主体结构******3.2劳动组组织及职责分分工项目部管理组织织项目名称负责人技术总负责生产总负责安全总负责质量总负责作业队管理组组织作业队的施工质质量对工程质质量有直接影影响，作业队队管理人员是是工程质量的的直接影响者者，为保证工工程质量，各各作业队必须须成立模板质质量自检小组组，小组成员员如下：组长：作业业队木工工长长副组长：作业队队质检员组员：作业业队班组组长长劳动力数量及分分工由于本工程现场场拼制模板量量较大，模板板质量必须达达到清水混凝凝土的观感要要求，模板工工程量大，质质量要求高，工工期较紧，特特别是地下室室层标高较多多，因此本工工程需用木工工人员较多，木木工不少于150人，壮工不不少于60人。4、施工准备4.1技术准备备熟悉施工图纸，根根据施工图纸纸中结构尺寸寸情况，对结结构模板进行行分类，按分分类情况分别别进行模板设设计工作。对对图纸中存在在的问题及时时提出并解决决，避免在施施工过程中出出现返工、费费工现象。同同时，在征得得设计同意的的情况下，对对施工中的难难点、较易出出现质量通病病的部位作适适当的修改。组织好各级技术术交底，使操操作人员做到到施工前对结结构尺寸和标标高心中有数数。对于较复杂的结结构部位应在在场外放样，根根据大样提前前加工配制模模板。4.2机具准准备机具名称型号单位数量进场日期圆盘锯MJ-106台32009-022--20平刨MB-503台32009-022--20台钻VV508S台32009-022--20手提电锯M-651A台122009-022--20手提电刨钻头直径12~~220mm台122009-022--20压刨MB1065台32009-022--20锤子重量0.25、0.55Kg个802009-022--20单头扳手开口宽（mm）：：17~19、22~244把1202009-022--20水平尺长450、5000、550mmm把302009-022--20钢卷尺5米和50米把60和62009-022--204.3材料准备备材料计划表模板施工材料计计划表序号使用部位选用材料规格最早进场时间1垫层木方10×10×4400002009-022--202柱大钢模钢板6mm10#槽钢2009-033--203法式螺杆Φ14圆钢Φ16圆钢Φ16×10000Φ14×9000Φ14×80002009-033--104楼梯多层板2440×1222202009-033--105门窗口木方+多层板2009-033--106内外墙木方+多层板2440×122220100（50）××100××440002009-033--107顶板、梁、楼梯梯木方+多层板2440×122220100（50）××100××440002009-033--208顶板、楼梯立杆顶托600可调2009-033--159顶板、梁碗扣架立杆：2400、155000、1200横杆1200、9000、6002009-033--1510楼梯、墙体架子管2m、4m、66m2009-033--1511楼梯、墙体十字卡2009-033--15材料选用及检验验和试验1）钢管：采用用外径为ф48×3..5的无缝钢管管，材质符合合《普通碳素素结构钢技术术条件》GB7000-88中的技术条条件。外壁防防锈漆，不得得有严重锈蚀蚀、弯曲、压压偏损伤及裂裂纹者。2）扣件：要符符合GJ22--85《钢管脚手手架》规定，材材质应符合GB0788-67《可锻铸铁铁分类及技术术条件》中的的技术条件。3）安全网：采采用绿色密目目安全网，其其性能要符合合国家规定和和冲韧试验规规定。4）模板工程用用钢管、木方方及扣件等材材料的质量应应符合现行国国家标准的规规定。材料进进场应有产品品质量证明文文件、质量检检验报告，并并由现场材料料员对材料的的尺寸、表面面质量和外形形进行检查验验收。钢管、扣扣件、安全网网等材料进场场均须按照国国家现行标准准抽取试样做做相关性能试试验，合格后后方能使用。5、主要施工方方法及措施5.1流水段划划分本工程共划分为为三个标段，本本项目的大流流水划分为三三段，即A段、BD段、C段，流水方方向见流水段段布置图1所示。每一一个标段内部部根据结构具具体形式和施施工顺序安排排划分内部的的施工流水段段，基础部分分其中A标段按后浇浇带分为两个个施工段，流流水方向自南南向北进行。其其中B标段按后浇浇带分为五个个施工段，流流水方向自西西向东进行。其其中C标段按后浇浇带分为四个个施工段，流流水方向自南南向北进行。主主体部分由于于目前图纸存存在不确定因因素，我方将将在正式图纸纸确定后，单单独编写专项项施工段划分分计划，已明明确施工部位位名称及施工工方向。具体体参见下述附附图。整体流水段布置置图****大厦AA标段流水段段布置图****大厦BBD标段流水段段布置图****大厦CC标段流水段段布置图5.2模板及支支撑配置数量量综合考虑虑多层板周转转次数5次，顶板模模板及支撑为为保证混凝土土达到拆模强强度，需配地地下三层至地地下一层顶板板的模板。标标准层顶板模模板及支撑为为保证混凝土土达到拆模强强度需配三层层。梁只配±0.00以下部分。地地上部分梁、楼楼梯采用地下下剩下的顶板板模板进行组组装。考虑到到顶板回顶，配配三层支撑体体系。5.3隔离剂选选用定型柱模模板的隔离剂剂选用油性脱脱模剂，其他他均选用水性性脱模剂，并并调制均匀。5.4模板设计计±0.00以下下模板设计.1垫层模板：：土方开挖到位后后，进行基坑坑底部清理，并并平整夯实。垫垫层模板采用用10cm××10cm木方，木方方外侧每隔1.5m用钢筋头固固定，木方的的上皮作为垫垫层的上皮进进行抄平固定定，在混凝土土浇筑前对木木方进行浇水水湿润。.2基础底板模模板本工程基础底板板厚度为900mm、800mm、700mm，外侧模全全部采用砖模模，沿底板边边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高高度=底板高+200mmm，上部分采采用组合木模模板搭设。后后浇带侧面采采用多层板加加两道水平横横楞（50×1000木方）、立立楞（50×1000木方）间距600mm，两侧面用50×1000木方对撑。筏筏板梁模板采采用多层板及及木方现场拼拼装，横楞用用2×φ48×3..5mm架子管竖向向间距600mm布置，φ14mm对拉螺栓布布置间距650mm与山形扣件件配套使用。基础底板反梁支支模示意图基础外墙模板支支搭示意图集水坑和电梯井井坑处侧模采采用12mm厚多层板，龙龙骨为50×1000木方200设置一道，按按照设计要求求事先在现场场制作完成，底底模采用12mm厚多层板，龙龙骨为50×1000木方300设置一道，固固定与水平支支撑体系成为为一整体，防防止浇筑砼时时，底模的上上浮，事先在在底模上开直直径20的透气孔，间间距500×5500。为保证模模板位置的准准确和钢筋的的保护层厚度度，安装前事事先在坑侧竖竖向主筋和坑坑底水平主筋筋上安装钢筋筋保护层垫块块。.3墙模板内外墙部位均采采用15mm厚表面覆膜膜多层板及相相应的支撑体体系。木立肋肋：100×550间距300；横肋：2φ48钢管间距600mm。外墙采用φ14mm对拉止水螺螺栓布置间距距600mmm×600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布布置间距600mmm×600mm，与山形扣扣件配套使用用，为了保证证整体墙模刚刚度和稳定性性，另沿高度度方向设三~四道通地斜斜撑，上下排排交错布置，斜斜撑将力传至至预埋在底板板上的φ25锚筋上，从从而形成了整整套的墙体模模板体系。详详见墙体支模模图：.4顶板、梁模模板顶板模采用122厚多层板，次次龙骨50×1000﹫300，大龙骨100×1100﹫1200，支撑立杆杆为多功能碗碗扣架间距1200××1200，水平拉杆杆间距1200。梁模板设计：梁模底板及侧板板：18厚多层板；；小肋（小木木龙骨）：50×1000＠200；大肋（大大木龙骨）：：100×1100＠900；立杆、支支撑：φ48钢管定型碗碗扣架；其搭搭设间距主梁梁：600×9900，次梁600×11200，板：900×11200、1200××1200；立杆高度度：1200××3根对接，梁梁模制作：梁梁模采用18㎜厚多层木木胶合板，三三边为50×1000通长方木，两两侧为2ф48管用ф12螺杆拉牢，详详见下图。为保证顶板的整整体混凝土成成型效果，将将整个顶板的的多层板按同同一顺序、同同一方向对缝缝平铺，必须须保证接缝处处下方有龙骨骨，且拼缝严严密、表面无无错台现象。若若与柱相交，则则不刻意躲开开柱头，只在在该处将多层层板锯开留出出与柱尺寸相相应洞口，下下垫方木作为为柱头的龙骨骨。.5柱模板柱模板采用6mmm厚钢板及8#槽钢组合制制作成可调柱柱模板，横愣愣采用8#槽钢，间距300mm，且间距600mmm设置连接螺螺栓孔，此位位置为双8#槽钢，最底底一层距地面面300mm。其板块与与板块竖向接接缝做成硬拼拼接，接高部部分连接采用用子母口的形形式进行连接接，使用时两两两组合到一一起再对拼使使用。支撑采采用φ48×3..5mm架子子管刚性支撑撑。利用φ48钢管对其柱柱模的垂直度度进行较正，当当较正无误后后，立即对上上、下两端固固定。这是为为了防止柱砼砼浇筑，产生生向上力引起起模板浮移采采取的措施。详详见下图。梁柱节点处柱头头模板见下图图：±0.00以上上模板设计.1墙体模板板墙体模板支搭体体系同地下部部分，模板的的配设高度根根据实际层高高确定。模板板要有足够的的刚度、强度度、稳定的支支撑。.2柱模板方柱模板采用定定型可调钢柱柱模板，设计计详见±0.00以下钢柱模模板制作。.3梁、顶板板模板设计同同地下部分梁梁、顶板模板板设计。.4门窗口模板板设计采用12mm厚厚的多层板加加100×1100木方定型窗窗模，其角用用定型角钢固固定，并用螺螺栓拉牢，详详见下图。侧侧面用铁钉将将多层板固定定在木板上，木木螺丝要凹进进多层板表面面。上、下用用边梁加内控控式定位筋分分左、中、右右三道支撑定定位，左右两两侧与暗柱内内控式定位筋筋分上、中、下下固定。楼梯模板楼梯模板为多层层板。踏步侧侧板两端钉在在梯段侧板木木档上，靠墙墙的一端钉在在反三角木上上，踏步板龙龙骨采用50mm厚方木。制制做时在梯段段侧板内划出出踏步形状与与尺寸，并在在踏步高度线线一侧留出踏踏步侧板厚度度定上木档。详详见下图。特殊模板后浇带处施工：：本工程面积积大，结构体体长并且有错错层，因此后后浇带设置较较多，后浇带带的施工就是是个重点。后后浇带其分界界处用钢板丝丝网隔开，楼楼面后浇带要要设置长期独独立支架，楼楼板设ф48钢管立柱，间间距为1200mmm，梁端设ф48钢管立柱2根，对高度700mm的主梁保持持梁底不拆底底模和立杆以以确保施工阶阶段悬挑部分分的安全可靠靠，在后浇带带补浇砼达到到设计强度方方可拆除支撑撑。底板、顶板、墙墙体、梁后浇浇带处模板均均采用多层板板支搭，多层层板紧靠钢筋筋上、下两侧侧，相应钢筋筋位置开出钢钢筋位置槽，保保证钢筋位置置的准确，底底板及墙体后后浇带做法见见.2条详图。顶顶板、梁后浇浇带独立支撑撑设置详见下下图：5.5模板的的现场制作与与外加工模板的现场加工工.1模板现场加加工要求柱、梁的模板加加工必须满足足截面尺寸，两两对角线误差差小于lmm，尺寸过大大的模板需进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光，主龙骨至至少要单面刨刨光。翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。墙体及顶板模板板表面平整度度控制在2mm以内，拼缝缝小于lmm，模板必须须具备足够的的刚度、强度度、稳定性。模模板加工质量量要求如下表表：模板加工质量要要求见下表：：序号项目允许偏差（mmm）1规格尺寸±22主次龙骨间距±53眼距±34板面平整度±25板面接缝1.2模板加加工管理模板加工完毕后后必须经过项项目部技术人人员、质检人人员验收合格格后方可使用用。对于周转转使用的多层层板，如果有有飞边、破损损现象，必须须切掉破损部部分然后刷封封边漆后才能能再次使用。加工模板的验收收管理。加工工的模板经自自检合格后，报报木工工长验验收，把不合合格的重新修修整，符合质质量要求的分分类摆放。模模板验收合格格以后，根据据加工的不同同部位进行编编号，要求在在至少两个不不同部位标注注，以免一处处破坏后不至至于用错放错错。模板的外加工根据工程进度计计划排出模板板加工计划，保保证满足工程程进度要求。模模板外加工首首先依据设计计图纸，提出出模板加工技技术要求，并并按技术要求求组织模板招招标，由厂家家提出模板方方案及报价，选选择既满足技技术要求、组组装、拆除方方便，又价格格低廉的加工工厂家进行加加工。模板加加工完成后，进进场时严格进进行验收，不不合格的大模模板严禁进场场。模板验收收合格后，由由厂家技术人人员对操作工工人进行技术术交底，并现现场指导施工工。5.6模板的的存放模板码放设置专专用场区，按按施工现场平平面图位置进进行堆放，严严禁乱堆乱放放。模板存放放现场必须进进行硬化，表表面平整，地地形有排水措措施，场区不不得有积水现现象。场区四四周设围护栏栏杆，加设安安全网。模板板堆放时成对对放置，下垫垫方木。5.7模板的的安装模板安装的的一般要求竖向结构钢筋等等隐蔽工程完完毕、施工缝缝处理完毕后后准备模板安安装。安装柱柱模前，要清清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作。±0.00以下下模板安装要要求.1底板模模板安装顺序序及技术要点点垫层施工完毕后后进行底板模模板安装，底底板侧模全部部采用砖模，沿沿底板边线外外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在在底板厚度范范围内砌筑永永久性保护墙墙，砂浆采用用1：3水泥砂浆，上上面150mm部分砌筑临临时性保护墙墙，用白灰砂砂浆砌筑，砖砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井井模板采用12mm厚多层板按按坑大小加工工成定型模板板。模板固定定要牢固，并并用钢丝绳将将模板拉在底底板钢筋上，防防止浇筑混凝凝土时模板上上浮。.2墙体模板板安装顺序及及技术要点.2.1模模板安装顺序序模板定位、垂直直度调整→模板加固→验收→浇筑→拆模在楼面弹好的墙墙体线外侧贴贴10×400mm的海绵条，以以防跑浆，但但要求海绵条条距墙边线3mm，防止海绵绵条打入墙体体。安装门窗洞口模模板，在模板板四周绑扎U形筋固定模模板位置，宽宽度小于1m的窗下口应应设排气孔，宽宽度大于1m的窗下口应应设振捣孔。在楼板上弹设墙墙体两侧的位位置线，便于于准确地调整整模板位置。按照先横墙后纵纵墙，先里后后外的顺序吊吊装本段模板板并初步就位位。按模板控制线调调好模板下口口位置，安装装穿墙螺栓，调调整垂直度及及上口截面，并并紧固。模板位置基本准准确后，用线线坠吊控制线线，对模板位位置及垂直度度进行细致调调整。调整阴阳角，使使阴角两侧模模板紧贴到位位，并将阴阳阳角处模板固固定牢固。.2.2技技术要点安装墙模前，要要对墙体接茬茬处凿毛，用用空压机清除除墙体内的杂杂物，做好测测量放线工作作。为防止墙墙体模板根部部出现漏浆“烂根”现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固。并注意意穿墙螺栓的的安装质量。.3梁模板板安装顺序及及技术要点。.3.1模模板安装顺序序弹线→支立杆杆→调整标高→安装梁底模模板→绑梁钢筋→安装侧模板→模板预检.3.2施施工要点1）放好梁标高高控制线，并并将梁底线弹弹在墙柱钢筋筋上。在每个个区格底板上上弹好立杆位位置线。2）安装梁立杆杆，立杆下垫垫通长不小于于400长的50mm××100mmm木板。立杆杆间距600mm，立杆双向向加水平杆，离离地300mmm设一道，以以后每隔1200mmm设一道。3）按设计标高高调整立杆的的标高，然后后安装梁底模模，并拉线找找直。主、次次梁均按梁跨跨的2‰起拱。4）绑扎梁钢筋筋，经检查合合格后办理隐隐验，并清除除杂物，安装装侧模板，顶顶板模板、梁梁侧模、梁底底模之间的固固定方法为侧侧模加底模，顶顶板模板压侧侧模。5）梁侧模板采采用φ14穿墙螺栓固固定，梁模板板上口用定型型卡子固定。主主次龙骨及穿穿墙螺栓间距距见下表。注注意梁侧模根根部一定要楔楔紧，防止涨涨模。序号项目主梁间距（mm）次梁间距（mm）备注1梁底主龙骨9009002梁底次龙骨2002003梁侧主龙骨6006004梁侧次龙骨2002005螺栓水平间距600600φ14穿墙螺栓栓6螺栓竖向间距500/最下一道螺栓距距梁梁底高不超超过过200mmm。6）安装后校正正梁中线、标标高、断面尺尺寸。将梁模模板内杂物清清理干净，注注意梁模端头头，作为清扫扫口不封，直直到打混凝土土前才封。检检查合格后办办理模板预检检。.4板模板安装装顺序及技术术要点.4.1工艺流流程弹线→支立杆杆→架立杆的水水平杆→安主、次龙龙骨→铺模板→校正标高→模板预检.4.2施工要要点1）支模前，放放好顶板标高高控制线，并并将板底线弹弹在墙柱钢筋筋上。在每个个区格底板上上弹好立杆位位置线，基本本将每根支撑撑在每一层的的位置能在同同一垂直线上上。2）支立杆，立立杆应垂直，上上下层立杆应应在同一竖向向中心线上。立立杆下面垫放放50mm××100mmm的木板。3）从边跨一侧侧开始安装，先先安装一排龙龙骨和立杆，临临时固定再安安二排龙骨和和立杆，依次次逐排安装。顶顶板模板双向向按照跨度2‰起拱。4）立杆之间安安装水平杆。根根据立杆高度度设置水平杆杆，一般情况况下离地面300m处设一道，往往上纵横方向向每隔1200mm设一道，保保证连接牢固固。5）为确保支撑撑体系的稳定定，模板支撑撑与柱之间设设置连接杆，采采用一道柱箍箍连接杆。每每根柱设置两两道φ48钢管柱箍，与与支撑立杆用用扣件连接牢牢固。6）将顶托安装装在立柱上，顶顶托上部露出出长度不得超超过300mm，调节顶托托高度，将中中间顶托调节节到一个水平平面上。按起起拱线将顶托托面找平。7）铺设顶板底底模板，板与与板之间采用用硬拼，保证证拼缝严密、不不漏浆。在顶顶板与墙体交交接的阴角处处采用木方顶顶紧墙面，其其贴近墙体砼砼、顶板砼的的两侧刨光，并并在与墙体砼砼交接处粘贴贴海绵条，海海面条贴在木木方一侧。这这样既保证了了砼阴角方正正、又避免了了砼漏浆的现现象。8）可从一侧开开始铺顶板模模板，拼缝必必须严密。模模板的摆放应应以最少切割割模板为准则则，应尽量减减少拼缝。拼拼缝模板设置置在中间部位位，以便于模模板拆除。9）顶板模板铺铺完后，用水水准仪测量模模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。10）将模板内内杂物清理干干净，办理预预检。.4.3混凝土土浇筑过程中中的监控1）合理安排混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式。2）编制模板、混混凝土施工应应急预案。项项目部应指派派专人监测模模板支撑系统统的沉降变形形情况，发现现异常现象时时按照应急预预案进行处理理。3）混凝土用泵泵送方法运输输浇筑，泵管管不能直接放放置在钢筋及及模板上，必必须在模板放放置铁架作为为管道支撑并并加固，才能能作业，另垂垂直管道转弯弯处必须用螺螺栓固定。4）布料机设置置在梁上，支支设牢固，下下部垫脚手板板。.5柱模板安装装顺序及技术术要点.5.1模板安安装顺序搭设脚手架→柱柱模就位安装装→安装柱模→安设支撑固固定模→浇筑混凝土→拆除脚手架架、模板→清理模板框架柱模板采用用四片模板组组装，柱箍由由φ16的螺栓与定定型柱箍、垫垫片等组成（连连接处用钢销销销紧），垂垂直间距不大大于1m。柱模校正主要采采用钢管与U形托连接组组成的支撑调调整。在柱四面的上中中下三个部位位设两个点，通通过支撑在地地锚上加固，地地锚采用φ20的“U”形钢筋预埋埋在混凝土内内。柱模支设前必须须先搭设好脚脚手架，水平平步距不得大大于1.8m，每步必须须有三块以上上脚手板，而而且绑扎牢固固。混凝土浇浇筑过程中随随时检查柱箍箍的插销是否否被振捣棒振振松动，并及及时塞紧，混混凝土振捣棒棒严禁碰撞柱柱模板。柱混混凝土面标高高比梁底高出出30mm，拆完模板板后，在梁底底上返5mm处用无齿锯锯开一圈深5mm的水平缝，再再把其上的浮浮浆剔除掉。.5.2技技术要点板块与板块竖向向接接缝处理，做做做成企口式式拼拼接，然后后加加柱箍、支支撑撑体系将柱柱固固定。±0.00以上上模模板安装要要求求.1墙体模板安安装顺序序及技术要要点点.1.1模板安安装装顺序模板定位、垂直直度度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模.1.2技术要要点点筒体模板支模均均为为双面支模模，采采用对拉螺螺栓栓固定，螺螺栓栓孔采用锥锥形形堵头防止止漏漏浆。筒体体随随层高变化化墙墙厚变化，采采采用改变阴阴阳阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配配模。.2梁、板模板板安装顺顺序及技术术要要点梁、板模板安装装顺顺序及技术术要要点同.2条、5.7.22.3条。.3柱模板安装装顺序及及技术要点点方柱模板安装顺顺序序及技术要要点点同.5条。.4楼梯踏步模模板底模板为多层板板，用用钢管支柱柱支支设。安装装前前在两侧墙墙面面上弹上踏踏步步的大样线线，按按线支模。浇浇浇筑混凝土土时时要求墙面面用用彩条布覆覆盖盖保护。楼楼梯梯踏步的施施工工缝留设在在楼楼梯休息平平台台板上。5.8模板拆拆除除模板拆除顺序模板拆除要遵循循后后支的先拆拆，先先支的后拆拆；；先拆侧模模，后后拆底模的的原原则。墙柱模板、梁侧侧模模拆除的要要求求在混凝土强度能能保保证其棱角角与与表面不因因为为拆模而受受损损坏后，方方可可拆除。拆除模板顺序与与安安装模板顺顺序序相反，先先拆拆除纵墙模模板板，后拆除除横横墙模板，使使使模板向后后倾倾斜与墙体体脱脱开。如果果模模板与混凝凝土土墙面吸附附或或粘结不能能离离开时，可可用用撬棍橇动动模模板下口，不不不得在墙上上口口撬模板，保保保证拆模时时不不晃动墙体体。清除模板平台杂杂物物，调整塔塔臂臂至被拆除除模模板上方，将将将模板吊出出。吊吊至存放地地点点时及时进行板板面清理，涂涂涂刷脱模剂剂，不不得有流坠坠现现象，涂刷刷后后再用棉丝丝擦擦净。顶板、梁底模板板拆拆除.1拆除顺序拆除模板的顺序序和和方法：应应遵遵循先支后后拆拆，后支先先拆拆；先拆不不承承重的模板板，后后拆承重部部分分的模板；；自自上而下，支支支架先拆侧侧向向支撑，后后拆拆竖向支撑撑等等原则。.2楼板、梁拆拆除方法法1）下调立杆顶顶托螺螺杆，使多多层层板与龙骨骨脱脱开。然后后用用钢钎轻轻轻撬撬动多层板板，拆拆下第一块块，然然后逐块逐逐段段拆除。切切不不可用钢棍棍或或铁锤猛击击乱乱撬。每块块多多层板拆下下时时，用人工工托托扶放于地地上上，严禁拆拆下下的模板自自由由坠落于地地面面。2）拆除梁底模模板的的方法大致致与与拆除楼板板模模板相同。先先先拆掉穿梁梁螺螺栓和梁托托架架，再拆除除梁梁底模。但但在在拆除跨度度较较大的梁底底模模板时，应应从从跨中开始始下下调立杆顶顶托托螺杆，然然后后向两端逐逐根根下调，再再按按以上要求求做做后续作业业。拆拆除梁底模模立立杆时，也也要要从跨中向向两两端作业。3）已拆除模板板及支支架的结构构，在在混凝土达达到到设计强度度等等级后方允允许许承受全部部使使用荷载；；当当施工荷载载所所产生的效效应应比使用荷荷载载的效果更更不不利时，而而对对结构工程程质质量产生不不良良影响，顶顶板板、梁模板板拆拆除后应留留置置一定数量量的的顶撑对结结构构起到一定定的的支撑作用用。.3楼板、梁拆拆除要点点1）模板拆除应应依据据设计和规规范范强度要求,并且现场宜宜留设拆模模同同条件试块块；；顶板、梁梁模模板拆除时时，混混凝土强度度要要求应符合合下下表要求；；拆拆除模板时时要要保证结构构构构件表面及及棱棱角不被磕磕碰碰，受到损损坏坏。构建类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002）模板工程作作业组组织，应遵遵循循支模与拆拆模模由一个作作业业班组执行行作作业。其好好处处是，支模模就就考虑拆模模的的方便与安安全全，拆模时时，人人员熟知情情况况，依照拆拆模模关键点位位，对对拆模进度度、安安全、模板板及及配件的保保护护都有利。3）为使模板拆拆除方方便，并不不出出现提前拆拆模模、错拆现现象象，要求顶顶板板、梁底模模拆拆模，均需需在在同条件试试块块试压后，填填填写拆模申申请请，并报技技术术负责人审审批批，才可以以拆拆除。4）模板拆除前前必须须对工人进进行行安全交底底，拆拆除区域必必须须设警戒线线且且设专人看看护护。门洞口模板拆除除松开洞口模板四四角角脱模器及及与与大模连接接螺螺栓，撬棍棍从从侧边撬动动脱脱模，禁止止从从垂直面砸砸击击洞口模板板。防防止门洞过过梁梁砼拉裂，拆拆拆出的模板板及及时修整。所所所有洞口宽宽＞＞1m时拆模后后立即用钢钢管管加顶托回回撑撑。后浇带模板拆除除墙体、顶板模板板拆拆模后，用用撬撬棍从侧边边撬撬动脱模，拆拆拆除下的模模板板及时清理理模模板残渣及及画画线剔凿后后浇浇带处混凝凝土土。顶板拆拆模模时严禁拆拆除除后浇带两两侧侧顶板支撑撑，并并专人进行行检检查、监督督。后后浇带砼浇浇筑筑完成达到到设设计强度后后，才才能拆除后后浇浇带两侧支支撑撑。5.9模板的维维护护及维修模板使用注意事事项项吊装模板时轻起起轻轻放，不准准碰碰撞已安装装好好的模板和和其其它硬物；；组组合木模板板吊吊运就位时时要要平稳、准准确确，不得兜兜挂挂钢筋。用用撬撬棍调整大大模模板时，要要注注意保护模模板板下口海绵绵条条。严格控控制制拆模时间间，拆拆模时按程程序序进行，禁禁止止用大锤敲敲击击或撬棍硬硬撬撬，以免损损伤伤混凝土表表面面和棱角。模模模板与墙面面粘粘结时，禁禁止止用塔吊拉拉模模板，以免免造造成墙面拉拉裂裂。拆下的的模模板，如发发现现边角或板板面面损坏变形形，应应及时修补补。定定型模板在在使使用过程中中应应加强管理理，分分规格堆放放，及及时修理，保保保证编号的的清清晰。拆模模时时要注意对对成成品加以保保护护，严禁破破坏坏。多层板维修覆膜多层板运输输堆堆放防止雨雨淋淋水浸；覆覆膜膜多层板严严禁禁与硬物碰碰撞撞、橇棍敲敲打打、钢筋在在上上拖拉、振振捣捣器振捣、任任任意抛掷等等现现象，以保保证证板面覆膜膜不不受损坏；；切切割或钻孔孔后后的模板侧侧边边要涂刷封封边边漆，防止止水水浸后引起起覆覆膜多层板板起起层和变形形；；覆膜多层层板板模板使用用后后应及时用用清清洁剂清理理，严严禁用坚硬硬物物刮板面及及铲铲平，并刷BD—01环氧木模保保护剂，多多层层板一般周周转转次数为6次，当拆下下的模板四四周周破坏、四四边边板开裂分分层层时，将模模板板破损部分分切切掉四周刷刷封封边漆，然然后后重复利用用。定型柱模板维修修定型柱模板应存存放放于专用插插放放架里，存存放放地点应硬硬化化，平稳下下垫垫100×11000mm方木木。模板拆拆除除后若有扭扭曲曲变形,在平整场地地进行校正正、标标识。6、质量要求6.1模板允许许偏偏差及检验验方方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量检查2底模上表面标高高±3用水准仪或拉线线尺尺量检查3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5mm3线垂或2m托线线板板检查大于5m55相临两板表面高高低低差2用直尺和尺量检检查查6表面平整度2用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线尺量8预埋件中心线位位移移2拉线尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移2拉线尺量检查螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线尺梁检查尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查宽、高±5对角线612插筋中心线位移5拉线尺量检查外露长度+10、06.2模板验收收方方法模板检查严格按按“三检制”进行。合模模前将杂物物清清理干净，水水水、电预埋埋件件应提前验验收收合格。用用线线坠吊控制制线线，对模板板位位置，及垂垂直直度进行细细致致调整，直直至至达到要求求。模模板校正后后，检检查螺栓是是否否紧固，模模板板拼缝、模模板板下口，是是否否破损变形形。楼楼梯间模板板是是否错台漏漏浆浆，直至检检查查合格。施工队自检合格格后后，由木工工工工长填写自自检检和交接检检记记录，报与与项项目部技术术负负责人，由由技技术负责人人与与质检员组组织织验收，合合格格后报监理理验验收。7、安全注意事事项7.1登高作业业时时，各种配配件件放在工具具箱箱或工具袋袋内内，严禁放放在在模板或脚脚手手架上。7.2装拆施工工时时，上下有有人人接应，随随拆拆随运转，并并并把活动部部件件固定牢靠靠，严严禁堆放在在脚脚手板上或或抛抛掷。7.3安装墙柱柱模模板时，随随时时支撑固定定，防防止倾覆。7.4预拼装模模板板的安装，边边边就位、边边校校正、边安安设设连接件，并并并加设临时时支支撑稳固。7.5拆除承重重模模板，设临临时时支撑，防防止止突然整块块塌塌落。7.6在架空输输电电线路下面面安安装和拆除除组组合钢模板板时时，塔吊起起重重臂、吊物物、钢钢丝绳、外外脚脚手架和操操作作人员等与与架架空线路的的最最小安全距距离离符合下列列要要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KKVV154~2200KKV330~5000KKV最小安全操作距距（m）46810157.7安装整块块柱柱模板，不不得得将柱子钢钢筋筋代替临时时支支撑。7.8吊装模板板时时，必须在在模模板就位并并连连接固定后后，方方可脱钩。并并并严格遵守守吊吊装机械使使用用安全有关关规规定。7.9拆除模板板时时由专人指指挥挥和有切实实可可靠的安全全措措施，并在在下下面标出作作业业区，严禁禁非非操作人员员进进入作业区区。操操作人员配配挂挂好安全带带，禁禁止站在模模板板的横杆上上操操作，拆下下的的模板集中中吊吊运，并多多点点捆牢，不不准准向下乱扔扔。7.10拆模间间歇歇时，将活活动动的模板、拦拦拦杆、支撑撑等等固定牢固固，严严防突然掉掉落落、倒塌伤伤人人。7.110拆模模起起吊前，复复查查拆墙螺栓栓是是否拆净，再再再确定无遗遗漏漏且模板与与墙墙体完全脱脱离离方可吊起起。7.12雨、雪雪及及五级大风风等等天气情况况禁禁止施工。7.13基础及及地地下工程模模板板安装时，先先先检查基坑坑土土壁、壁边边坡坡的稳定情情况况，发现有有滑滑坡、塌方方危危险时，必必须须采取有效效加加固措施后后方方可施工。7.14操作人人员员上下基坑坑要要设扶梯。基基基坑上口边边缘缘1m以内不允允许堆放模模板板构件和材材料料，模板支支在在护壁上时时，必必须在支点点上上加垫板。7.15模板放放置置时不得压压有有电线、气气焊焊管线等。7.16大模板板放放置角度大大于于其自稳角角。7.17模板安安装装时，采取取触触电保护措措施施，操作人人员员带绝缘手手套套、穿绝缘缘鞋鞋。模板安安装装就位后由由专专人将大模模板板串起来，并并并与避雷接接通通，防止漏漏电电伤人。7.18清扫模模板板和涂刷大大模模板脱模剂剂时时，必须将将模模板支撑牢牢固固，两板中中间间保持不少少于于60cm的走走道。7.19模板拆拆除除时严禁使使用用大杠或重重锤锤敲击。拆拆除除后的模板板及及时清理砼砼渣渣块。由专专人人负责校对对模模板几何尺尺寸寸，偏差过过大大及时修理理。7.20板、梁梁模模板保证三三层层支撑，且且支支撑点在同同一一位置。模板及支撑设计计计计算书一、顶板模板计计算算分别验算主次龙龙骨骨的强度、挠挠挠度及支撑撑立立杆的强度度与与稳定。顶板混凝土地下下室室为厚260，按其荷载载考虑顶板底模—122mmm厚多层胶胶合板，小小木木龙骨50×1000＠300，大木龙骨100×1100＠1200，立杆为多多功能碗扣扣架架＠12001、小龙骨强度度验算算12mm厚多层层板板11.2×00..111==00.1333KN/㎡（1）260mm砼1..22×24××00.26==77.2KKNN/㎡（2）钢筋1.2××00.3=00..36KKNN/㎡（3）（1）+（2）+（3）=7.699KN//㎡×1mqq=7.6699KN/mm施工荷载1..22×2.55==3KNN//㎡pp=3KKNN/㎡Mmax=7..669÷5××((1.2)22/8+33÷÷5×M00.46σ=查表得W=83ccmm3σ===5.544N/㎜2＜13N/㎜2WW00..083可以满足要求2、大龙骨强度度计算算（100×1100），＠1200P=7.69KKNN/m×11..2÷5＋1.2÷55=2.5577KN52-11荷载Mmax==×33..07×11==1.84422KN查表得I=W=1167㎝38×5MM1185000000σ=====11.0088N/㎜2＜13N/㎜2W116670000可以满足要求3、挠度验算（1）梁底模小小龙骨（50×1000）荷载：（21..553-1..444）×1/3××0.9==66.0277KKN/Mf=5ql4//3384EI查表得E=100000N/㎜2I=44117000000㎜4f=5×6.00227×600004/38844×1000000×41177000006000=39055//116012288=0.22444㎜＜=1..55㎜（安全）4000（2）梁底模大大龙骨（100×1100）查表得E=100000N/㎜2I=833000000㎜4f=5ql4//3384EII荷载q=112.3KKNN/Mf=5×12..33×1000004/38844×1000000×8333300000110000=61500000/31998872==11.92㎜＜==2.5㎜（安全）400（3）板模小龙龙骨荷载q=7.669+33×1.22==11.2299KN/MM××÷5=22..258KKN/Mf=5ql4//3384EII查表得E=100000N/㎜2I=4417000000㎜4=5×2.25588×1200004/38844×1000000×4117700000112200=2341099//16011228=1..446㎜＜=3㎜（可以）44000（4）模板大龙龙骨q=22..57×33÷÷1.2==66.4255KN/MM查表得E=1000000N/㎜2I=833330000㎜4f=5ql4//3384EII查表得E=100000N/㎜2I=8833000000㎜4f=5ql4//3384EII==5×6..4425×1122004//3384×1100000××8833000000112200=800/38844=2.0088＜==3㎜（可以）4400二、梁模验算（取取车库最大梁梁400×11000）强度验算1、底模板（118厚厚木多层板板）荷载188厚木胶胶板自重0.22KKN/㎡×1.2==0.26644砼自重24×11..0×1..22=28..88钢筋1.5×11.0××1