北京大学科研楼混凝土工程施工方案

对***大学科研楼混凝土工程施工工方案对***大学科科研楼工程项项目部2010年5月月混凝土施工组组织设计审批批表工程名称对***大学科科研楼楼结构形式框架结构建筑面积22470m22层数地下1层地上上11层建设单位对***大学施工单位中城建**局项项目目部编制部门项目技术部编制人***编制时间2010.5报审时间2010.6审批部门中城建**局审批时间2010.6审批人审批意见：施工组织设计（或或方案）会签签表文件名称混凝土施工方案案单位名称对***大学科科研楼楼工程项目目部部会签部门会签意见会签人日期项目经理生产技术安全质检材料预算目录录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc262313600"第一节、编制依依据：5HYPERLINK\l"_Toc262313602"第二节、工程概概况6HYPERLINK\l"_Toc262313603"一、总工程概况况6HYPERLINK\l"_Toc262313604"二、结构工程概概况7HYPERLINK\l"_Toc262313605"第三节、施工部部署8HYPERLINK\l"_Toc262313606"一、流水段划分分8HYPERLINK\l"_Toc262313607"二、现场布置111HYPERLINK\l"_Toc262313608"三、混凝土供应应方式11HYPERLINK\l"_Toc262313609"第四节、施工准准备12HYPERLINK\l"_Toc262313610"一、劳动组织112HYPERLINK\l"_Toc262313611"二、技术准备113HYPERLINK\l"_Toc262313612"三、机具准备114HYPERLINK\l"_Toc262313613"四、材料准备115HYPERLINK\l"_Toc262313614"第五节、进度计计划15HYPERLINK\l"_Toc262313615"第六节、主要施施工方法及措措施15HYPERLINK\l"_Toc262313616"第七节、施工缝缝的留置位置置及留置方法法27HYPERLINK\l"_Toc262313617"第六节、季节施施工的要求330HYPERLINK\l"_Toc262313618"第七节、质量验验收标准300HYPERLINK\l"_Toc262313619"第八节、质量控控制措施322HYPERLINK\l"_Toc262313620"第九节、安全、消消防、文明施施工措施388HYPERLINK\l"_Toc262313621"第十节、创优方方法40编制依据：一、编制依据序号规范名称编号1混凝土结构施工工图图平面整体体表表示方法制图规则和构造造详详图03G101--112混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044--200223建筑物抗震构造造详详图97G3294施工图5建筑工程资料管管理理规程DBJ01-5511-2000336普通混凝土配合合比比设计规程JGJ55-2200007混凝土泵送技术术规规程JGJ/T100--958建筑工程冬期施施工工规程JGJ104--9979建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--2001110混凝土强度检验验评评定标准GBJ107--88711建筑施工高处作作业业安全技术术规规范JGJ80-991112施工现场临时用用电电安全技术术规规程JGJ46-22000513建筑机械使用安安全全技术规程JGJ33-220001第二节、工程概概况一、总工程概况况序号项目内容1工程名称对***大学科科研楼楼工程2招标人对***大学3招标代理4监理单位5设计单位6工程地点朝阳区*******号对***大学校校内东部7建设规模总建筑面积2224470平方米，地地上11层，地下1层，高度45米8结构形式钢筋混凝土框架架--剪力墙结构构9建筑层数A-F轴地下一一层层（A-F轴夹层），地地地上11层；G-J轴地上5层。10建筑高度地上高度45mm11工期要求结构工期，计划划22010年4月10日开工，20110年10月30日竣工。12质量要求合格，创长城杯杯13施工现场情况施工用水电：现现场场西侧提供DN100施工用水；；现场东北北侧侧提供施工工用用电，可满满足足施工用电电需需求。二、结构工程程概况项目内容容建筑抗震重要性性类类别丙类类建筑物安全等级级二级级场地类别三类类结构形式本工程AG-JJ轴轴，无地下下室室，地上5层，框剪结结构，柱下下条条形基础，抗抗抗震等级框框架架三级、剪剪力力墙二级；A1-F轴，地下1层，地上11层，框剪结结构，梁板板式式筏型基础础，抗抗震等级框框架架二级、剪剪力力墙一级。钢筋HPB235、HHRB33355、HRB4000。钢筋最大大直径32mmm。混凝土垫层C15，基基础梁、板板C35、C40，剪力墙、框框框架柱C45、C40、C35，框架梁、板板板C35、C30，构造柱、圈圈圈梁等其它它构构件C20；楼梯混凝土C25,地下下部分抗渗渗混混凝土抗渗渗等等级P8，外加剂选选用WRA或UEA防水剂。砌体陶粒混凝土空心心砌砌块≥MU10；地下潮湿湿环境采用用蒸蒸压粉煤灰灰砖砖≥MU10，WMM5..0水泥砂浆砌砌筑，填充充墙墙砌体采用DMM5干拌砂浆。后浇带B-C轴间一道道施施工后浇带带，A-A2轴间、7-8轴间各一道道沉降后浇浇带带。基底标高基础梁顶-3..33m、-7.2mm，板顶-8..0m，板底底-8.6mm构件尺寸（mmm）地下墙体厚30000、350、400、450、500、600；后浇带宽1000；底板厚600；；基基础梁500、700、900×11400；900、650×11800；连梁300×117000/180000/115500/110000/145500/600、350×11700、400×11450、400×5550、300×5550、350×4400、400×4400、300×11500、350×8800、300×5500/111100、400×11100//22300、350×5500、600×11800；柱800×8000、1000××1000、600×6600；框架梁500××11000、700×11200、350×11000//11200//11100、500×8800、350×8800、250×6600、250×7700、350×7700、350×8800；剪力墙200、3300、350、400、600；顶板180、3360、120、140、250。混凝土数量1C35预拌抗渗渗砼砼C35m3473.5788992C40预拌抗渗渗砼砼C40m32176.0883C10预拌砼CC10m31.86974C15预拌砼CC15m3372.9088555C15预拌砼CC15m38.83056C20预拌砼CC20m31094.0995547C25预拌砼CC25m3234.8033668C30预拌砼CC30m31860.2221159C35预拌砼CC35m34809.22211110C40预拌砼CC40m31021.90055911C20预拌豆石石砼砼C20m3288.49553312C45预拌砼CC45m31428.93377213C45预拌抗渗渗砼砼C45m3684.586611第三节、施工部部署先施工主楼部分分+0、00以下结构，分分二个流水段段施工，再施施工附楼基础础，单独流水水，地上主楼楼、附楼一至至五层同时施施工，分四个流水段，五五层以上主楼楼分三个流水水段。一、流水段划分分（一）、基础流流水段划分主楼地下室按后后浇带分为二段进行流水水施工；附楼楼单独为一个个流水段。（二）、主体结结构流水段划划分主体结构施工主主楼划分为三段进行流水水作业。附楼划分为一段段进行流水作作业。（三）、装修及及机电施工分分段划分装饰工程施工时时按两个楼层分分段。机电安装工程施施工各系统按层分段施工。二、现场布置三、混凝土供应应方式本工程结构施工工采用预拌商商品混凝土，选择有资质信誉好的混凝土搅拌站。由混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场。采用泵送砼直接接到施工部位位。现场布置置一台地泵，位位于建筑物东东侧。施工层采用一台台混凝土布料料杆进行布料料，最大作业业半径12m，施工时用用塔吊吊至作作业面，主要要用于框架柱柱、梁和顶板板混凝土浇筑筑。对于局部个别柱柱布料杆无法法浇筑的泵送送到施工区域域，进入料斗斗，借助塔吊吊完成最后浇浇筑。1、材料的要求求：水泥：其质量必必须符合《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175的规定，严严禁使用含氯氯化物的水泥泥。水泥标号号：选用P.O422.5水泥。水泥泥有准用证、出出厂合格报告告（3d、28d），进场复复试报告（3d、28d）。地下室底板、外外墙、有覆土土地下室底板板、地上外露露混凝土构件件，最大水灰灰比0.55，最小水泥泥用量275kgg/m3,最大氯离子含量0.2%，最大碱含含量3.0kgg/m3.集水坑侧壁，最最大水灰比0.6，最小水泥泥用量250kgg/m3,最大氯离子含量0.3%，最大碱含含量3.0kgg/m3.工程以外部分，最最大水灰比0.65，最小水泥泥用量2255kg/m33,最大氯离子含量0.1%，砂：选用中砂，2.3-33.0，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，有试验报报告。石子：应选用55-25连续级配碎碎卵石，针状状、片状颗粒粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，有试验报报告。混凝土外加剂：：混凝土外加加剂（包括缓缓凝剂、防水水剂、膨胀剂剂）应选用环环保型、无污污染、无氨型型外加剂。要要具有准用证证、出厂合格格证、使用说说明、性能指指标、防伪标标志、试验报报告、碱--集料反应（碱碱含量）试验验报告。掺和料：采用不不低于Ⅱ级粉煤灰，细细度＜20%，烧失量＜8%，需水量＜100%，要有试验验报告、出厂厂合格证，碱碱--集料反应（碱碱含量）试验验报告。抗渗材料采用UUEA膨胀剂。拌制用水使用饮饮用水。四、混凝土施工工队选择为保证施工质量量，组织一个个混凝土施工工专业队，负负责全部混凝凝土的浇筑任任务。第四节、施工准准备一、劳动组织项目部成立混凝凝土施工质量量保证体系，对对混凝土分项工工程施工实施施有效监控。项目部管理人员员职责人员主要职能能生产经理现场施工的的指挥者者，负责现现场场全面生产产管管理工作，领领领导项目安安全全生产工作作，对对安全负现现场场管理责任任，具具体负责项项目目施工生产产的的技术、质质量量、安全、进进进度的组织织、控控制和管理理工工作。砼工长负责各工种间施施工工协调工作作。对对关键工序序的的预控及指指导导性工作。质检员严格执行质量检检验验评定标准准，行行使质量否否决决权。加强强预预控管理，使使使质量问题题消消除在萌芽芽之之中。监督“三检制”与“样板制”的落实，参参与分部分分项项工程的质质量量评定和验验收收。试验员负责施工中的取取送送样工作，做做做好各种试试验验数据的收收集集整理。项目部设一名混混凝土工长，负负责混凝土工工程前后台的的全面管理。施工队也配备混混凝土主管工工长，直接对对施工班组凝凝土的施工进进行监督管理理。在混凝土施工中中，要求施工工队前后台操操作层定人定定岗，明确责责任，落实三三级交底制度度，并具体到到各班组人员员。劳动力计划安排排如下：工种人员数量任务划分砼工22砼浇筑泵工4操作砼泵抹灰工5混凝土表面压光光架子工10安装泵管，搭拆拆架架子木工6模板维护钢筋工6钢筋调整电工2电气维护二、技术准备技术交底要求混凝土浇筑前，由由主任工程师师组织项目部部技术员、施施工员、质检检员、安全员员及施工队专专业工长，根根据施工方案案，重点对混混凝土施工的的浇筑方法、振振捣方法、抹抹面方法、养养护方法等进进行详细交底底。混凝土浇筑前，由由主任工程师师组织技术员员、试验工，根根据施工方案案，重点对混混凝土的试块块制作、坍落落度测试等进进行详细交底底。混凝土浇筑前，由由主管工长组组织对外施队队专业工长，根根据施工方案案，重点对浇浇筑方法、振振捣方法、抹抹面方法、养养护方法、施施工安排等进进行详细交底底。混凝土浇筑前，由由外施队专业业工长组织各各班组人员，重重点对浇筑方方法、振捣方方法、抹面方方法、养护方方法、施工安安排等进行详详细交底。现场建立试验室室及标养室，标标养室保持恒恒温20℃±2℃；温湿度控控制仪能自动动喷淋、自动动加温，相对对湿度95%以上。试验验设备准备齐齐全：数量及及质量满足制制作试块要求求。试验器具准备：：序号器具名称型号数量配置部门用途1振动台800×80001台试验试块制作2温湿度控制器SWMSZ1套试验试块养护3混凝土试模100×1000××10020套试验试块制作5抗渗试模7组试验试块制作6坍落度筒200×1000××3002套试验坍落度检测2、作业条件钢筋工程隐蔽工工程验收后，不不得有在支模模或其他作业业过程中碰撞撞、损坏、变变形的现象，如如果发现要及及时进行调整整。模板的预检合格格，模板及支支架的强度和和刚度满足要要求，摸板拼拼缝严密、平平整。预留洞口、预埋埋件、垫块、保保护层厚度，经经检查符合设设计和规范要要求，并已办办理完隐、预预检手续。水水电等预留管管线已安装完完毕，且通过过隐蔽工程验验收。浇筑混凝土用的的架子及马道道已支搭完毕毕，并经检查查合格。地泵、振捣棒等等各种机械运运行正常，现现场道路畅通通，水电已准准备就绪。在施工前，由工工长根据施工工方案和安全全操作规程进进行技术、安安全交底。工长必须根据天天气预报进行行混凝土施工工，中雨不得得进行混凝土土施工。混凝土施工前，将将模板内有杂杂物清理干净净，并由质检检员进行检查查，确保模板板内无杂物方方可进行混凝凝土施工。三、机具准备机械设备表:序号机械或设备名称型号规格数量额定率（kW）进出场时间1塔吊H3/36B1台1102010.62混凝土输送泵HBT801台1102010.63布料杆12m1台2010.64空压机2台152010.65插入式振捣器φ50、φ30010套2.22010.6基础采用汽车泵泵+地泵浇筑，柱柱子采用塔吊吊吊运浇筑，墙墙体、顶板采采用地泵浇筑筑。四、材料准备商品混凝土的性性能要求保水性和粘聚性性要求：为了了保证砼在浇浇筑过程中不不离析，要求求砼要有足够够的粘聚性，要要求在泵送过过程中不沁水水、不离析，搅搅拌站供应的的砼沁水速度度要慢，以保保证砼的稳定定性和可泵性性。坍落度要求：梁梁板混凝土入入泵坍落度为为140±220mm，墙柱混凝凝土入泵坍落落度为160±220mm（泵送在浇浇筑地点测试试值）。搅拌拌站根据季节节气温、运输输路径等条件件试配确定，第第一车预拌混混凝土进场后后，由技术员员、质检员、工工长对到场的的混凝土进行行坍落度检测测，要求每4小时测一次次且每次混凝凝土浇筑不少少于2次，做好记记录。对不符符合要求的预预拌混凝土立立即与搅拌站站联系，要求求退场。初凝时间要求：：墙体部位混混凝土初凝时时间控制在6小时，顶板板部位混凝土土初凝时间控控制在5小时左右。资料要求根据“建筑工程程资料管理规规程”、上级规定定、“长城杯”管理要求商商品混凝土搅搅拌站应及时时提供下列技技术资料：预拌混凝土出厂厂合格证；混凝土配合比申申请单通知单单；混凝土开盘鉴定定；混凝土碱含量计计算书；混凝土氯离子含含量计算书；；预拌混凝土运输输单；每浇筑一次混凝凝土所需用资资料分数为：：一式三份（其其中氯离子含含量四份）。第五节、进度计计划2010年7月月7日完成筏板板基础，7月27日完成+0.0000，10月10日结构封顶顶第六节、主要施施工方法及措措施1、混凝土的拌拌制混凝土搅拌站提提供的预拌混混凝土必须符符合国家现行行标准《预拌拌混凝土》GB/T114902--2003的规定，并并保证加料计计量器具的定定期校验、骨骨料含水率的的经常测定（雨雨天施工应增增加测定次数数）等搅拌环环节具有可追追溯性，同时时严格按混凝凝土配合比通通知单对各种种原材料进行行计量。拌制制混凝土的投投料次序，要要符合有关规规定，且粉煤煤灰要与水泥泥同步投放；；外加剂的添添加要符合配配合比通知单单的要求，且且宜滞后于水水和水泥，混混凝土搅拌的的最短时间为为45s。2、混凝土的运运输（1）预拌混凝凝土运输时间间控制商品混凝土搅拌拌站的选择主主要考虑运距距短、搅拌设设备、工艺先先进及生产能能力强的厂家家。经测试，混混凝土罐车从从搅拌站发车车到施工现场场一般用时50分钟左右。混凝土搅拌运输输车装料前应应把筒内积水水排清，运输输途中拌筒以以1-3γ/min速度进行搅搅拌防止离析析，搅拌车到到达施工现场场卸料前应使使拌筒以8-12γ/min转1-2min，然后再进进行反转卸料料。（2）预拌混凝凝土运输车台台数的选定现场配备两台HHBT80混凝土输送送泵，由于混混凝土是预拌拌混凝土，场场外运输采用用混凝土搅拌拌运输车，由由预拌混凝土土搅拌站运至至现场。通过过计算来确定定每次浇筑所所需配备的运运输车台数，来来确保现场混混凝土浇筑要要连续进行，避避免出现在施施工过程出现现的自然施工工缝。场内混混凝土运输采采用混凝土泵泵车和布料杆杆、塔吊来完完成水平和垂垂直运输，使使混凝土运输输到混凝土的的浇筑面。式中N1--混混凝土搅拌运运输车台数（辆辆）；Q1--每台混混凝土泵的实实际平均输出出量，按30m3计算（m3/h）；V1--每台混混凝土搅拌车车容量，按10m3/车计算；So--混凝土土搅拌运输平平均行车速度度，按30km//h计算；L1--混凝土土搅拌车往返返距离，按25×2==50km计算；T1--每台混混凝土搅拌运运输车总计停停歇时间，按按30min计算。则：现场布置两台混混凝土输送泵泵，每小时连连续浇筑混凝凝土所需混凝凝土罐车为7辆，可以满满足两台混凝土输输送泵以60m3/h连续浇筑要要求。考虑到到本工程处于于市区外，交通运输较为为畅通，另让搅搅拌站准备2辆罐车备用用。3、现场混凝土土输送方式的的选择框架柱采用塔吊吊浇筑，墙体体、顶板采用用混凝土输送送泵配备布料料杆浇筑，现现场配置一台HBT80型混凝土输输送泵，泵车车混凝土最大大输出量80m3/h，最大出口口压力12.5MMPa，布置在现现场东侧，施工作作业面配备布布料杆浇筑，局局部混凝土施施工用塔吊配配合浇筑。泵管的安装：遵遵循“路线短、弯弯道少、接头头严密”的原则布置置混凝土泵管管，泵管采用用125mm无缝钢管，管管道布置宜横横平竖直，水水平管每隔2m左右设钢管管支架支撑管管道，转弯处处应设嵌固固固定钢管，管管道接头卡箍箍安装严密防防止漏浆。泵泵管由泵向楼楼内铺设，钢钢管支撑架用用Φ48钢管搭设，竖竖向靠槽壁搭搭设架子固定定泵管，尽可可能减少弯头头。管道接头头处应垫好密密封胶垫，不不得跑气漏浆浆。泵管分别别从首层引入入楼内，向上上通过管道井井预留洞穿楼楼板进入施工工作业面，泵泵管及布料杆杆布置图。4、泵送混凝土土的要求混凝土施工前的的准备：浇筑筑前对混凝土土泵、布料杆杆进行试运转转，先泵送适适量水湿润泵泵的料斗、活活塞及泵管内内壁，确认无无异物后泵送送水泥砂浆润润滑泵及泵管管，润滑用的的水泥砂浆放放在作业面的的灰槽内人工工分散浇筑，然然后正式进行行混凝土浇筑筑。地泵输送混凝土土的施工顺序序：地泵安装装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土土运输进场→混凝土入泵→泵送混凝土土到施工部位位送料前混凝土罐罐车中（高）速速旋转拌筒，使使混凝土拌和和均匀。送料料时，反转卸卸料，配合泵泵送均匀进行行。中断送料料时，拌筒要要低速搅拌混混凝土。开始泵送时，混混凝土泵处于于慢速，匀速速并随时可反反泵的状态。泵泵送速度要先先慢后快，逐逐步加速。同同时应观察混混凝土泵的压压力和各系统统的工作状态态，待各系统统运转顺利后后，方可以正正常运转速度度进行泵送。混混凝土泵送连连续进行。如如必须中断时时，其中断时时间不得超过过混凝土从搅搅拌至浇注完完毕所允许的的延续时间。泵泵送混凝土时时，活塞保持持最大行程运运转。输送管管内吸入空气气，立即反泵泵吸出混凝土土至料斗中重重新搅拌，排排出空气后再再泵送。混凝土泵送过程程中，在泵管管接缝处下垫垫塑料布，防防止水泥浆流流到未浇注底底板混凝土的的底板上。当混凝土泵出现现压力升高且且不稳定、油油温升高、输输送管明显振振动等现象而而泵送困难时时，不得强行行泵送。并立立即查明原因因，采取措施施排除。可先先用木槌敲击击输送管弯管管，椎形管等等部位，并进进行慢速泵送送或反泵，防防止堵塞。当输送管道堵塞塞时，采取如如下方法进行行排除：重复复进行反泵和和正泵，逐步步吸出混凝土土至灰槽中，重重新搅拌后泵泵送；用木槌槌敲击等方法法，查明堵塞塞部位，将混混凝土击松后后，重新进行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞。当上述两两种方法无效效时，在混凝凝土排压后，拆拆除堵塞部位位的输送管，排排出混凝土堵堵塞物后，方方可接管。重重新泵送前，先先排除管内空空气后，方可可拧紧接头。当混凝土泵送出出现非堵塞性性中断时，利利用混凝土搅搅拌运输车内内的料，进行行慢速间歇泵泵送。慢速间间歇泵送时，每每间隔4-5分钟进行四四个行程的正正、反泵。向向下泵送混凝凝土时，先把把输送管上气气阀打开，待待输送管下段段混凝土有了了一定压力时时，方可关闭闭气阀。混凝土泵进料时时，设专人监监视送料，以以防止粒径过过大或异物入入泵造成堵塞塞。质量不合合格的混凝土土不得入泵。预计泵送间歇时时间超过45min时，应立即即用压力水或或其他方法冲冲洗管内的残残留的混凝土土。加强地泵处与作作业面上用对对讲机加强联联系，有问题题相互通报。5、混凝土的浇浇筑㈠一般要求：①钢筋要求钢筋工程必须经经自检、互检检、交接检，检检查钢筋是否否按设计和规规范要求绑扎扎，专检合格格并有防止位位移措施后方方可开始浇筑筑，且浇筑时时有专门钢筋筋工检查，发发现问题及时时处理。钢筋上的铁锈及及时清理。填好隐蔽工程验验收记录，并并获得有关技技术人员和监监理单位的签签认。②模板要求浇筑混凝土前要要求求模板必须须经经自、互检检、交交接检、检检查查模板的位位置置、标高、截截截面尺寸、平平平整度、垂垂直直度、预埋埋件件的位置与与数数量是否符符合合设计和规规范范要求。浇浇筑筑时有专门门木木工观察，发发发现问题及及时时处理。检查模板的支撑撑系系统是否牢牢固固稳定，模模板板的接缝是是否否严密，如如有有松动不牢牢或或接缝不严严，要要及时在浇浇筑筑混凝土前前修修复。模板的隔离剂涂涂刷刷均匀。混凝土泵、布料料杆杆、塔吊、吊吊吊斗已经准准备备（或调试试）好好。浇筑混混凝凝土的人员员（包包括试验、水水水电工、砼砼工工等）、机机具具（包括振振动动棒、电箱箱、电电源等）、浇浇浇筑用马道道及及安全防护护已已经安排就位位。安排好模板检查查员员，浇筑混混凝凝土时要24小时检查模模板是否位位移移、跑偏。经监理对模板的的偏偏差、支撑撑系系统的牢固固性性、接缝严严密密性、隔离离剂剂的涂刷、钢钢钢筋保护层层的的厚度验收收合合格后并填填好好模板预检检记记录。所有预埋件（包包括括止水钢板板、幕幕墙预埋件件等等）必须经经隐隐检合格，位位位置准确、固固固定可靠。③对现场施工架架子、马马道的检查查：：脚手架的的搭搭设要安全全可可靠，铺板板宽宽度要合适适，以以满足混凝凝土土运输和浇浇筑筑要求。④水电等专业管管铺设设完毕，埋埋件件已固定预预埋埋好，并做好好交接检查查记记录。⑤开盘鉴定已申申请：：坍落度损损失失过大可二二次次添加外加加剂剂溶液，混混凝凝土不能离离析析。现场每4小时对混凝凝土坍落度度测测试一次，并并并做好记录录，并并且随时观观察察混凝土的的和和易性，如如发发现混凝土土有有异常现象象，要要及时对其其测测试坍落度度，如如不符合施施工工要求，要要退退场处理。混凝土冬施入模模温温度不宜低低于于5度。墙、柱混凝土浇浇筑筑时要严格格控控制混凝土土自自落高度和和浇浇筑厚度，每每每层浇筑厚厚度度为400mmm，防止离离析、漏振振，振振捣时不得得振振动钢筋及及模模板。混凝土施工时对对已已成型的混混凝凝土保护十十分分重要，否否则则严重影响响混混凝土外观观。混混凝土流浆浆应应及时清理理，设设立专人负负责责，明确责责任任人，浇筑筑混混凝土时，墙墙墙、柱及下下一一层楼板的的流流浆在其有有强强度前清理理干干净。混凝土养护应及及时时，设立养养护护责任制，明明明确责任人人，划划分责任区区并并挂牌，以以便便管理。混凝土外观检查查评评定：每次次拆拆模后质量量员员组织施工工队队、工长、技技技术员，要要对对墙体、楼楼板板、柱子的的混混凝土进行行外外观检查，并并并有分析评评定定记录，并并有有总结记录录，以以便下一次次浇浇混凝土时时整整改。每层混凝土施工工完完毕后，应应做做一次质量量会会诊，针对对本本层出现的的问问题，制定定出出相应的预预控控措施，责责任任到人，保保证证混凝土的的施施工质量逐逐层层，逐段提提高高。标识：拆模后由由工工长、质检检员员对混凝土土进进行标识（标标标明混凝土土强强度等级、浇浇浇筑日期、振振振捣人、支支模模人、偏差差等等项目），标标标识高度为为墙墙柱面往上上11500mmmm处。泵送混凝土的配配管管设计：结结构构混凝土主主要要采用地泵泵进进行浇筑，布布布料杆配合合浇浇筑，塔吊吊吊吊斗辅助浇浇筑筑的方式，可可可根据具体体施施工部位作作相相应调整。㈡泵管铺设要求求混凝土输送管道道采采用φ125无缝高压钢钢管，水平平方方向每4-6m左右在管管卡位置采采用用φ48钢管架固定定，转角处处设设井字支架架双双向嵌固；；垂垂直方向:泵管从楼内内垂直上弯弯，层层层连接，固固固定方法：：在在每层楼板板上上搭设井字字架架，架子托托住住泵管卡子子，井井字架水平平管管用“U”托垫木方与与上下楼板板顶顶牢，泵管管穿穿楼板洞用用及及下基坑做做法法详见下图图：：泵架支好后，先先泵泵适量水，湿湿湿润混凝土土泵泵的料斗、活活活塞及输送送泵泵内壁等直直接接与混凝土土泵泵接触部位位，减减少润滑水水泥泥砂浆用量量和和强度损失失，以以及检查输输送送管中有无无异异物、接头头是是否严密，然然然后泵送同同配配比无石子子水水泥砂浆至至现现场料斗内内，并并用铁锹均均匀匀布料，浇浇筑筑顺序应由由远远及近。现现场场备用料斗斗两两个，分别别储储存泵管里里排排出的水和和同同配比无石石子子砂浆，避避免免墙面流下下水水痕，并有有利利于现场文文明明施工。㈢混凝土布料杆杆选型型和布置本工程选用布料料杆杆工作半径径为为12m，施工工中应合理理布布置布料杆杆位位置，满足足混混凝土浇筑筑施施工并尽量量减减少移动布布料料杆的次数数，同同时可使用用塔塔吊配合浇浇筑筑布料杆作作业业半径没有有覆覆盖到的边边角角位置。㈣工艺要求及措措施1、底板砼浇筑筑方法法基础底板施工时时，每每段混凝土土浇浇筑采用两两台台HBT80混凝土输送送泵并配合合一一台汽车泵泵，施施工面配半半径径12米管长布料料杆杆，从北侧侧向向南侧同时时浇浇筑，塔吊吊配配合混凝土土浇浇筑施工。采用“一个坡度度、薄层浇浇筑、循序序推推进、一次次到到顶”的浇筑方法法，每层浇浇筑筑厚度不大大于于400mmm。反梁浇筑时，要要先先浇筑反梁梁底底部底板混混凝凝土，待混混凝凝土初凝前前再再浇筑反梁梁混混凝土。浇浇筑筑反梁混凝凝土土时必须有有模模板看管人人，认认真核实模模板板模板位置置，如如有偏差，及及及时调整。混凝土分层下料料浇浇筑，每层层浇浇筑厚度控控制制在400mmm左右，以以分层尺竿竿逐逐段逐部位位检检查。制作作标标尺杆，按按每每层厚度在在标标尺杆上用用不不同颜色油油漆漆刷出来，边边边浇筑振捣捣，边边立杆。（1）混凝土的的振捣振捣泵送混凝土土时时，使用φ50插入式振捣捣棒快插慢慢拔拔，振捣棒棒移移动间距控控制制在400mmm左右，严防防漏振，欠欠振振和过振。插插插入下层混混凝凝土内的深深度度不小于50mm，以清除除两层间接接缝缝。振动器不得不得得碰碰撞模板、钢钢钢筋或挂在在钢钢筋上。振动器在每一点点上上振捣延续续时时间，以混混凝凝土表面呈呈水水平状态出出现现水泥浆，不不不再出现气气泡泡，不再显显著著沉落为止止。振振捣时间不不宜宜过短或过过长长，过短容容易易造成混凝凝土土不密实，过过过长会引起起混混凝土离析析。在每个浇筑带的的前前、后布置置两两道振动器器。第第一道布置置在在混凝土卸卸料料点，主要要解解决上部混混凝凝土的捣实实，第第二道布置置在在混凝土坡坡脚脚处，确保保下下部混凝土土的的密实。对于钢筋较密集集的的地方，振振捣捣棒难以下下插插时，采用30振捣棒振捣捣。（2）混凝土的的抹面和和养护混凝土浇筑到设设计计标高后，立立立即用长杠杠刮刮平，木抹抹子子搓平。然然后后在混凝土土表表面覆盖一一层层塑料布。在在在终凝前用用木木抹子和铁铁抹抹子反复搓搓面面压3-4遍。在对混混凝土表面面抹抹面搓压时时，塑塑料布应随随揭揭随抹，抹抹完完即盖。塑塑料料布应互相相搭搭接20cmm以上，以避避免混凝土土表表层龟裂。铁抹子压完最后后一一遍后,要立即盖好好草帘。0..7米厚底板覆覆盖1层草帘，草草帘搭接应应在在10cm以上。塑塑料布应覆覆盖盖严密，并并保保持塑料布布内内有凝结水水。无无凝结水时时，混混凝土表面面要要及时浇水水养养护。（3）混凝土的的坍落度度控制混凝土到现场时时坍坍落度为160±20cm，坍坍落度损失失过过大可二次次添添加外加剂剂溶溶液，混凝凝土土不能离析析。现现场每4小时对混凝凝土坍落度度测测试一次，并并并做好记录录，并并且随时观观察察混凝土的的和和易性，如如发发现混凝土土有有异常现象象，要要及时对其其测测试坍落度度，如如不符合施施工工要求，要要退退场处理。（4）混凝土泵泵管堵管管处理措施施在浇筑混凝土时时，如如果发生意意外外堵管，要要沿沿着泵管用用铁铁锤敲击，如如如发现有异异常常响动时，说说说明此处是是堵堵管部位。拆拆拆除堵管部部位位时要在下下面面铺好胶合合板板，以防拆拆管管时混凝土土掉掉落到底板板中中。拆除被被堵堵泵管后，更更更换新管，用用用塔吊将拆拆下下泵管吊到到指指定地点将将泵泵管内混凝凝土土倒出。（5）混凝土的的测温、养养护混凝土测温及养养护护混凝土入模温度度要要求不超过过228℃，现场每4小时对混凝凝土测温一一次次，并做好好记记录。浇筑后的混凝土土表表面和内部部温温度温差，按按按规范要求求，不不超过25℃。如果混凝凝土内外温温差差超过25℃，可通过增增加保温材材料料的厚度来来控控制温差，混混混凝土保温温材材料为塑料料布布加草帘。（6）测温记录录要求为了严密监测混混凝凝土内部温温度度，必须坚坚持持24h连续测测温。从混混凝凝土浇筑完完毕毕可以上人人开开始，第1d—7d每2h测一次，第第8d往后，每每4h测一次，并并做好相应应的的测温记录录，每每次将测温温记记录及时上上报报技术组。温温温差超过25℃时，要及时时采取措施施。具体养护时间应应由由混凝土中中部部温度与大大气气温度之差差决决定，当混混凝凝土中部温温度度与大气温温度度之差不超超过过25℃时，可停止止测温养护护。保保温覆盖层层的的撤除应分分层层逐步进行行。测温人员必须认认真真负责，真真实实填写测温温数数据，每次次测测温都要记记录录清晰。（7）混凝土试试块制作作试验员应在混凝凝土土入泵处取取样样进行混凝凝土土坍落度的的测测试，并做做好好试验试块块。现场标养室温度度控控制在20±±2℃，相对湿度度大于95%，每天定时8：00、13：00、17：00分三次观察记记录及调整整。底板混凝土强度度可可以以60天龄期标养养试块为依依据据（参见粉粉煤煤灰在混凝凝土土和砂浆中中应应用技术规规程程JGJ288-86）；每段底板混凝土土都都超过10000m3，每200m3做一组28d和一组60d标养试块。底板混凝土每55000m3制作一组抗抗渗试块。浇筑底板混凝土土时时，由于连连续续浇筑时间间长长，每段混混凝凝土做一组组实实体检验试试块块用的同条条件件试块（6000℃.天）。每天天做一组同同条条件和一组7d试块，同条条件试块放放在在钢筋制作作铁铁笼内，放放置置在现场底底板板处，同底底板板一起养护护。（8）大体积混混凝土裂裂缝的控制制与与处理措施施①大体积混凝土土温度度裂缝的控控制制大体积混凝土结结构构中，由于于结结构截面大大，水水泥用量多多，水水泥水化所所释释放的水化化热热会产生较较大大的温度变变化化和收缩作作用用，由此形形成成的温度收收缩缩应力是导导致致大体积混混凝凝土产生裂裂缝缝的主要原原因因。施工前，项目部部和和混凝土搅搅拌拌站组织混混凝凝土专题会会议议，优化配配合合比，延长长初初凝时间，对对对底板大体体积积混凝土裂裂缝缝能起到一一定定的预防作作用用。在施工过程中，二二次抹面施工工是预防混凝凝土产生裂缝缝的措施之一一。在混凝土土终凝前用木木抹子和铁抹抹子反复搓面面压3-4遍。在对混混凝土表面抹抹面搓压时，塑塑料布应随揭揭随抹，抹完完即盖。塑料料布应互相搭搭接20cmm以上，以避避免混凝土表表层产生裂缝缝。大体积混凝土浇浇筑筑后的内外外温温差控制、延延延缓降温速速度度、减少混混凝凝土的收缩缩等等方面是控控制制混凝土裂裂缝缝产生的主主要要措施。本本工工程基础底底板板混凝土主主要要采用覆盖盖塑塑料薄膜和和阻阻燃草帘来来控控制内外温温差差，在0.6m厚基础底板板部位覆盖1层塑料薄膜膜和1层阻燃草帘帘。②大体积混凝土土裂缝缝处理措施施如施工过程或养养护护期间发生生意意外，混凝凝土土产生裂缝缝，要要查出产生生裂裂缝的主要要原原因，然后后根根据现场裂裂缝缝实际情况况进进行处理。发现裂缝后，要要对对裂缝部位位进进行剔凿，查查查看裂缝深深度度，如裂缝缝深深度小于100mm，用环环氧树脂进进行行表面修补补；；如发现裂裂缝缝深度大于于110mm，用用环氧树脂脂进进行灌浆处处理理。2、墙柱混凝土土施工工工艺流程程墙柱混凝土：浇浇水水湿润基层→铺施工缝接接槎砂浆→标尺杆分层层量取厚度度浇浇筑混凝土→分层振捣→上口混凝土土标高检查→拆模养护梁、板混凝土：：墙墙柱处混凝凝土土施工缝剃剃凿凿处理→模板浇水湿湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→初凝前二次次木抹子搓搓平平→撒水养护3、墙柱混凝土土的浇浇筑和振捣捣方方法（1）墙体混凝凝土浇筑墙体模板配置高高度度要高出底底板板标高20mmm。混凝土土施工中，将将将墙体砼浇浇筑筑高20mmm。混凝土浇筑前，浇浇水湿润基层层后，铺3-5cm厚与混混凝土配合比比相同减石子子水泥砂浆，且且与混凝土溶溶和，随即分分层浇筑混凝凝土进行振捣捣。水泥砂浆浆放入铁槽内内用铁锹入模模，并与墙体体混凝土同步步浇筑，混凝凝土振捣采用用插入式振捣捣器振捣。浇筑墙体混凝土土时时，不能通通过过软管直接接往往模板内下下料料，以免冲冲撞撞模板，造造成成模板移位位、钢钢筋变形，出出出料管口到到浇浇筑层的倾倾落落自由高度度不不应大于1..5m。混凝土下料点分分散散布置，不不得得在一处连连续续卸落混凝凝土土，应在2-3m范围内内水平移动动。应应在竖向施施工工缝1.0mm以外下料，避避避免破坏施施工工缝封闭。浇浇浇筑完后，整整整理上口甩甩出出的钢筋。浇筑墙体混凝土土应应连续进行行，间间隔时间不不应应超过初凝凝时时间。墙体模板下缝隙隙大大于5mm的地方方加海绵条条防防止大模板板下下漏浆，但但海海绵条不得得入入墙，影响响混混凝土的观观感感和质量。应设计要求，地地下下室外墙不不留留设竖向施施工工缝，只能能在在后浇带处处断断开，外墙墙浇浇筑时采用用地地泵、泵管管结结合软管进进行行浇筑。外外墙墙施工至外外圈圈梁下，并并加加止水钢板板。振捣要点：浇筑门洞口两侧侧混混凝土时，门门门洞口两侧侧均均匀下料。浇浇浇筑时两侧侧高高度要一致致，振振捣棒距洞洞口口边20cmm以上，尽量量在两侧同同时时振捣，防防止止洞口变形形。混凝土浇筑采用用550插入式振捣捣棒，有效效振振捣长度为为3370mm，混混凝土分层层浇浇筑厚度不不大大于462..5mm，现现场施工浇浇筑筑厚度为4000mm。灌灌入混凝土土后后用专用尺尺杆杆测量，控控制制分层振捣厚厚度。振捣捣棒棒应插入下下层层混凝土5-10ccm。振捣棒的移动间间距距不大于振振捣捣棒作用半半径径的1.25倍，即30ccm。混凝土振捣至表表面面泛浆，不不出出现气泡为为止止。不能过过早早提棒，但但也也不要振捣捣时时间过长，防防防止混凝土土产产生严重的的砂砂浆上浮、石石石子下沉现现象象，影响混混凝凝土的质量量。钢筋密集处采用用φφ48钢管，端头头处砸成扁扁尖尖，把钢筋筋撑撑开，并用φ30的振捣棒进进行振捣。在振捣混凝土时时，应应有木工及及时时观察模板板，当当发现有异异常常变化时应应及及时采取措措施施进行处理理并并向工长汇汇报报。（2）柱子混凝凝土的浇筑筑柱子混凝土采用用塔塔吊进行浇浇筑筑。柱浇注混凝土前前，浇浇水湿润基基层层后，铺3-5cm厚与混混凝土配合合比比相同减石石子子水泥砂浆浆，且且与混凝土土溶溶和，随即即分分层浇筑混混凝凝土进行振振捣捣。框架柱模板配置置的的模板高度度比比实际柱高高550mm，混混凝土浇筑筑时时也要比实实际际柱高50mmm。柱子混混凝土浇筑筑应应分层浇筑筑，分分层厚度为为4400mm，分分层下灰采采用用分层尺杆杆，用用红白油漆漆上上面画好每每层层下灰的高高度度，以便控控制制混凝土分分层层浇筑高度度。浇筑完成后应随随时时将伸出的的搭搭接钢筋整整理理到位。（3）梁、板混混凝土浇筑筑梁板模板支搭前前，核核心筒墙体体、框框架柱柱顶顶部部混凝土施施工工缝处已剔剔凿凿，并办理理施施工缝预检检手手续。梁板板钢钢筋、电气气配配管等也已已办办理隐检手手续续。浇筑前前需需洒水润湿湿，梁梁、板混凝凝土土同时浇筑筑。先先浇梁，待待浇浇至板底位位置置时与板混混凝凝土一起浇浇筑筑。板混凝凝土土虚铺厚度度略略大于板厚厚。梁梁板振捣采采用用插入式振振捣捣器振捣。楼板砼通过输送送泵泵送至作业业面面，再通过过布布料杆进行行浇浇筑。浇筑筑混混凝土前，在在在作业面上上搭搭好施工通通道道，钢筋凳凳子子（做法见见图图示）上铺铺550mm厚脚脚手板，供供行行走通道和和混混凝土浇筑筑施施工人员站站立立。浇筑过过程程中不得踩踩踏踏钢筋，随随浇浇随拆施工工通通道。楼板混凝土须按按22-3m范围移动动均匀布料料，不不得集中浇浇灌灌。梁浇筑时，应先先根根据梁高分分层层浇筑（分分层层厚度4000mm以内），成成阶梯形，当当当达到板底底位位置时再与与板板混凝土一一起起浇筑，使使梁梁板混凝土土连连续向前推推进进。用插入入式式振捣棒振振捣捣梁的混凝凝土土，振捣时时一一定要快插插慢慢拔，振点点均均匀、密实实，防防止漏振、过过过振。采用插入式振捣捣棒棒的移动间间距距不大于振振捣捣棒作用半半径径的1.25倍，即30ccm。振捣应应使混凝土土表表面出现浮浮浆浆不再沉落落为为止；隔20-300min左右进行第第二次复振振，以以提高混凝凝土土密度，消消除除结构构件件四四周面的水水泡泡。地下结构楼板与与墙墙体混凝土浇浇筑时，先先浇浇筑抗渗混混凝凝土，随后后浇浇筑非抗渗渗混混凝土。楼板混凝土表面面标标高控制：：在在楼板模板板验验收合格后后，由由放线员抄抄测测，分别在在框框架柱、暗暗柱柱和墙体竖竖向向主筋上画画上上结构+1.0m控制制线，顶板板混混凝土浇筑筑过过程中，利利用用标高控制制线线，随时检检查查浇筑完混混凝凝土上表面面标标高以控制制楼楼板混凝土土厚厚度。振捣捣完完毕后，人人工工用3m长刮杠刮刮平，然后后在在混凝土初初凝凝前人工拉拉对对角线按+1.0m线反反出楼面标标高高再次找平平，保保证混凝土土表表面平整度度，不不出现裂缝缝。墙、柱根部底板板标标高控制：：在在墙柱混凝凝土土施工时，在在在墙内主筋筋边边内外相对对各各下1根钢筋棍，要要要求高出底底板板5cm左右，间间距2m左右柱子子每边下2根。在底板板钢筋验收收完完毕后，根根据据底板上皮皮标标高在2根竖向钢筋筋棍焊1根横向钢筋筋棍，每端端出出墙10cmm左右。在混混凝土施工工时时，将大杠杠放放在横向钢钢筋筋棍上向内内刮刮平，可保保证证墙根处水水平平、平整。详详详见下图。待混凝土收浆后后，用用木抹子搓搓压压平整（不不少少于三遍）。搓搓压时，应沿沿同一方向来来回搓压平整整，后一次搓搓压须与前一一次搓压互相相垂直，以保保证地面平整整，不开裂。木木抹子搓压完完后，用塑料料扫把拉毛。顶板施工缝的表表面面应与板面面垂垂直，不得得留留斜槎。施施工工缝处采用用定定型胶合板板拦拦设。混凝凝土土浇筑完后后，对对施工缝位位置置应妥善加加以以保护，加加强强养护，防防止止水分过早早蒸蒸发。混凝土强度达到到11.2MPPaa后，才可上上人放线及及施施工。吊运运的的钢筋及方方木木，不准冲冲击击楼板，不不准准集中堆放放在在楼板上，要要要分散堆放放在在门洞口预预垫垫的方木上上，以以防楼板出出现现裂缝。浇筑振捣混凝土土时时应派木工工、钢钢筋工随时时观观察模板、插插插筋、水电电设设备、预留留孔孔洞、预埋埋件件等有无移移动动、变形情情况况或堵塞现现象象，发现问问题题立即处理理并并应在已浇浇筑筑的混凝土土初初凝前修整整完完好。应设计图纸要求求，当当框架柱混混凝凝土标号与与楼楼板混凝土土标标号不同时时，在在浇筑楼板板混混凝土中，柱柱柱在楼板范范围围内的混凝凝土土按楼板混混凝凝土标号浇浇筑筑施工。板混凝土表面必必须须平整，表表面面平整度不不大大于3mm，特别别是在墙根根、柱柱脚处，必必须须拉线找平平保保证，满足足墙墙体、柱子子支支模要求。楼板施工缝用竹竹胶胶板锯成凹凹槽槽。施工中中对对于漏过施施工工缝的砂浆浆，派派人用棉丝丝等等及时清理理。根据布料秆平面面布布置图在楼楼板板模板施工工中中，该房间间碗碗型扣件支支撑撑加密。（4）后浇带处处混凝土浇浇筑本工程后浇带为为施施工后浇带带，要要求在两侧侧结结构混凝土土浇浇筑完60天后再浇筑筑。后浇带混凝土采采用用微膨胀混混凝凝土，强度度等等级比原混混凝凝土提高一一级级。由于后浇带搁置置时时间较长，为为为了防止钢钢筋筋锈蚀，防防止止其受力性性能能受影响，在在在后浇带两两侧侧设置档水水墙墙并覆盖胶胶合合板保护，防防防止垃圾及及雨雨水进入后后浇浇带。在浇筑后浇带混混凝凝土之前，应应应清除垃圾圾、水水泥薄膜，剔剔剔除表面上上松松动砂石、后后后浇带在施施工工缝处铺30-50㎜厚的同配配比减石子子水水泥砂浆后后再再浇筑混凝凝土土。后浇带在底板处处混混凝土要分分层层振捣，混混凝凝土要细致致捣捣实，使新新旧旧混凝土紧紧密密结合。在浇筑砼时，应应注注意保护钢钢筋筋，如钢筋筋骨骨架发生变变形形或位移，应应应及时纠正正。（5）楼梯混凝凝土浇筑楼梯混凝土应自自下下而上浇筑筑，先先振实底板板混混凝土达到到踏踏步位置时时再再与踏步混混凝凝土一起浇浇筑筑，不断连连续续向上推进进，并并随时用木木抹抹子将踏步步上上表面抹平平。第七节、施工缝缝的的留置位置置及及留置方法法1）本工程地下下部分分没有留置置竖竖向施工缝缝，是是按图纸要要求求留置后浇浇带带。2）地下部分的的外墙墙下部水平平施施工缝留在在11800mm处即梁上口2000mm，上上部水平施施工工缝留在梁下下口。3）地下及地上上内墙墙水平施工工缝缝留在楼板板底底向上5mmm加软弱层的的地方（楼楼板板底往上高高上上20mm）。待待剔除软弱弱层层后，即施施工工缝处于楼楼板板底上5mmm处。4）地下及地上上柱子子水平施工工缝缝留置梁底底往往上5mm，加软软弱层的地地方方（梁底往往上上50mm）。楼梯施工缝：楼楼梯梯两边有剪剪力力墙的楼梯梯施施工缝留在在休休息平台自自踏踏步往外1/3的地方，楼楼梯梁要有有入入墙≥1/2墙厚的梁窝窝。楼梯两两侧侧无剪力墙墙的的楼梯施工工缝缝留在楼梯梯跑跑自休息平平台台往上1/3的地方，约3-4踏步位置。详详详见楼梯施施工工缝留置示示意意图。2.施工缝处理理要要求施工缝的留置原原则则留置在结构受剪剪力力较小部位位。便于施工部位。在规定时间内预预期期完成工作作的的范围内。施工缝的留置部部位位框架柱施工缝留留在在基础顶面面和和框架梁下下面面墙体施工缝留在在门门窗过梁跨跨中中1/3范围内，或或者留在纵纵横横墙的交接接处处框架梁施工缝留留在在距板地面面以以下20~300mmm处。施工缝的处理方方法法施工缝处理要等等已已浇筑的混混凝凝土的抗压压强强度大于1.2MPPa后，再进行行处理。墙、柱下部水平平施施工缝处应应在在墙、柱边边线线内3mm再弹一一道切割线线，用用无齿锯进进行行切割，切切割割深度为100mm；柱子子顶面水平平施施工缝和墙墙体体顶部水平平施施工缝应按按标标高线往上上55mm再弹一一道线，沿沿线线用无齿锯锯切切割，切割割深深度10mmm；墙、板竖竖向施工缝缝以以及梁枕施施工工缝均应弹弹线线，按线用用无无齿锯切割割，切切割深度100mm.切割的目的的是避免进进行行施工缝处处理理时碰坏棱棱角角，切割时不不得切损钢钢筋筋。施工缝依据切割割线线进行的处处理理：水平施施工工缝剔除砂砂浆浆软弱层，露露露出石子；；竖竖向施工缝缝剔剔除松动石石子子、松散混混凝凝土，包括括木木条、钢丝丝网网等杂物，露露露出密实混混凝凝土；将施施工工缝处碎渣渣等等清理干净净，外外露钢筋插插铁铁粘有灰浆浆油油污要清刷刷干干净。浇筑柱、墙混凝凝土土墙先铺3-5cm厚与与混凝土内内成成分相同的的减减石子水泥泥砂砂浆（搅拌拌无无石子），且且且与混凝土土溶溶合；水泥泥砂砂浆铺放应应掌掌握水泥的的初初凝时间，做做做到随铺随随下下混凝土，为为为使铺设厚厚度度均匀，要要使使用铁锹下下料料。㈡混凝土的养护护混凝土浇筑后，采采取有效的养养护措施至关关重要，现场场混凝土养护护设专职养护护员进行浇水水养护。顶板混凝土浇筑筑完完后要及时时进进行浇水养养护护；柱子混混凝凝土浇筑完完成成后要用塑塑料料布围裹好好，浇浇水养护；；墙墙体混凝土土用用喷水壶进进行行喷水养护护（喷喷水次数根根据据气温而定定，要要能够保持持混混凝土的湿湿润润状态）。养养养护时间：：抗抗渗砼不少少于于14d，普通砼不不少于7d。在已浇筑的混凝凝土土强度末达达到到1.2MPPa以前不得在在其上踩踏踏或或安装模板板及及支架。㈢混凝土强度检检验本工程委托第三三方方检测机构对混凝土土作必要项项目目检测，和必要项目作作见证试验验。普通混凝土：墙墙体体或顶板同同一一施工段每每1100m33制制作一组抗抗压压试块。抗抗压压试块一组3块，养护条条件20±2℃，相对温度95%以上，养护护龄期28天。抗渗混凝土：连连续续浇筑混凝凝土土每500mm3制作一组组标养抗渗渗试试块。同条件养护试块块：：试块包括括冬冬施同条件28d后转标养28d后试压试块块、用来确确定定混凝土受受冻冻临界强度4Mpa的同条件养养护试块、用用用来确定混混凝凝土顶板梁梁拆拆模强度的的同同条件养护护试试块。每段段底底板、墙体体、框框架柱施工工中中留置2组同条件试试块作为拆拆模模依据，同同条条件试块放放在在施工部位位处处，用钢筋筋笼笼进行保护护，作作为拆模的的依依据。结构实体检验同同条条件养护试试块块:同一强度等等级的同条条件件养护试块块，其其留置的数数量量为每一强强度度等级留置置不不少于10组，等效养养护龄期按按日日平均温度度逐逐日累计达达到到600℃·d时对应的龄龄期进行结结构构实体检验验试试块的试压压，0℃及以下的龄龄期不计入，等等效养护龄期期不应小于14d，也不宜大于60d。试块组数的确定定按按规范和本本工工程施工试试验验计划的要要求求进行，并并按按照要求进进行行见证取样样，涉涉及结构安安全全的试块见见证证取样和送送检检的比例不不得得低于有关关技技术标准中中规规定的应取取样样数量的30%，由技术员员负责对试试验验工进行交交底底工作，试试块块取样数量量详详见《试验验计计划》。第六节、季节施施工工的要求1、雨季施工的的要求雨季施工期间，每每次混凝土浇浇筑之前两、三三天注意收听听天气预报，避避开暴雨或大大雨天气中浇浇筑混凝土。预预先了解天气气预报，对于于预报有雷阵阵雨或小雨，但但必须按生产产计划浇筑混混凝土时，要要计划好施工工缝的留置位位置，准备好好足够的塑料料布，以便混混凝土施工下下雨时能及时时覆盖防雨。第七节、质量验验收收标准6.1质量标准准主控项目a.结构砼的强强度度等级必须须符符合设计要要求求。用于检检查查结构构件件砼砼强度试件件，应应在砼的浇浇筑筑地点随机机抽抽取。取样样和和试块留置置应应符合规范范规规定。检验方法：检查查施施工记录及及试试件强度试试验验报告（含含用用统计方法法或或非统计方方法法评定）。b.对于抗渗砼砼，其其砼试件在在浇浇筑地点随随机机取样。同同一一工程、同同一一配合比的的砼砼，取样不不少少于一次，留留留置组数每每1100m³³留留置一组。检查方法：检查查试试件抗渗试试验验报告c.预拌砼的原原材材料、配合合比比、塌落度度符符合设计要要求求。检查方法：检查查资资质证书、供供供货小票、现现现场测试、试试试验报告等等。d.外观质量不不应应有严重缺缺陷陷对已经出现的严严重重缺陷，由由施施工单位提提出出技术处理理方方案，并经经监监理（建设设）单单位认可后后进进行处理。对对对处理部位位，重重新检查验验收收。检查方法：观察察，检检查技术处处理理方案。现浇砼结构外观观质质量缺陷判判定定如下表名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被被砼砼包裹而外外露露纵向受力钢筋有有露露筋其他钢筋有少量量露露筋蜂窝砼表面缺少水泥泥砂砂浆而形成成石石子外露构件主要受力部部位位有蜂窝其他部位有少量量蜂蜂窝孔洞砼中孔穴深度和和长长度超过保保护护层厚度构件主要受力部部位位有孔洞其他部位有少量量孔孔洞夹渣砼中夹有杂物且且深深度超过保保护护层厚度构件主要受力部部位位有夹渣其他部位有少量量夹夹渣疏松砼中局部不密实实构件主要受力部部位位有疏松其他部位有少量量疏疏松裂缝缝隙从砼表面延延伸伸至砼内部部构件主要受力部部位位有影响结结构构性能或使使用用功能的裂裂缝缝其他部位有少量量影影响结构性性能能或使用功功能能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺缺陷陷及连接钢钢筋筋、连接件件松松动连接部位有影响响结结构传力性性能能的缺陷连接部位有少量量不不影响结构构性性能或使用用功功能的裂缝缝外形缺陷缺棱掉角、棱角角不不直、翘曲曲不不平、飞边边凸凸肋等清水砼构件有影影响响使用功能能或或装饰效果果的的外形缺陷陷其它砼构件有不不影影响使用功功能能的外表缺缺陷陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效效果果的清水砼砼构构件有外表表缺缺陷其它砼构件有不不影影响使用功功能能的外表缺缺陷陷6.1.2一般般项项目a.施工缝位置置符符合设计要要求求和施工技技术术方案确定定。施施工缝处理理应应按施工技技术术方案执行行。检验方法：观察察，检检查施工记记录录。b.后浇带的留留置置位置符合合设设计要求。检验方法：观察察，检检查施工记记录录。c.砼浇筑完毕毕后后，按施工工技技术方案及及时时采取有效效的的养护措施施。检验方法：观察察，检检查施工记记录录。d.现浇结构的的外外观质量不不宜宜有一般缺缺陷陷。检验方法：观察察，检检查技术处处理理方案。允许偏差项目混凝土工程允许许偏偏差项目：：实实测合格率率不不低于96%，见下表序号允许偏差项目允许偏差mm检查方法每处测点1轴线位移基础10尺量测2点柱、墙、梁32标高层高±5水准仪、尺量测1点全高±103截面尺寸+5、-3尺量测1点4垂直度层高3经纬仪、吊线尺尺量量，2m靠尺测2点全高105表面平整度42m靠尺、塞尺尺测2点6预埋件等中心线线位位置3拉线尺量测1点7预留洞口中心线线位位置5拉线尺量测1点8预埋螺栓中心位置±3尺量测1点外露长度+10-009电梯井筒中心线长度+10-00极为仪、吊线尺尺量量测2点全高垂直度1010角、线顺直3拉线尺量测1点11楼梯踏步宽、高高±1尺量测1点12阳台、雨罩位置置±3吊线尺量测1点检查数量：按有有代代表性的自自然然间抽查10%，墙每面为为一处，板板每每间为一处处，但但均不少于10处。允许偏偏差项目的的目目测点应全全部部检查。第八节、质量控控制制措施1施工人员要根根据施施工方案，向向向作业队进进行行技术交底底，提提出质量要要求求。2砼浇筑前，质质量检检查员与钢钢筋筋、木工、砼砼砼工长共同同检检查、验收收钢钢筋、模板板。3开盘前要先取取得配配合比和其其它它原材技术术质质量证明文文件件。严禁向向罐罐车和泵内内加加水。混凝凝土土的坍落度度做做到每车必必测测，试验员员负负责对当天天施施工混凝土土坍坍落度进行行抽抽测，如遇遇不不符合要求求时时，必须退退回回搅拌站严严禁禁使用。4建立有关部门门人员员的岗位责责任任制，明确确质质量职责，落落落实到人，在在在浇筑过程程中中要做好各各项项质量记录录。5做好标高控制制工作作，开盘前前要要在竖向钢钢筋筋上做墙、柱柱柱标高控制制标标志。6对振捣手进行行技术术培训和技技术术交底，明明确确职责，严严格格要求操作作，做做到不漏振振，特特别是墙、柱柱柱的根部要要加加强振捣工工作作，但也不不得得过振。7砼浇筑期间要要做好好计量工作作，对对罐车砼进进行行抽查、计计量量。8浇筑混凝土时时，应应经常观察察模模板，支架架，堵堵缝等情况况，如如发现有模模板板走动，应应立立即停止浇筑筑，并应在在混混凝土凝结结前前修整完毕毕。9夜间施工时，照照明明要充足到到位位。10砼浇筑完毕毕，要及及时清理零零星星砼，做到到活活完底清。11、混凝土质质量量控制措施施要求搅拌站必须须连连续供应混混凝凝土，混凝凝土土浇筑期间间，邀邀请搅拌站站技技术人员来来现现场，负责责进进场混凝土土质质量问题，如如如发现问题题及及时解决。施工前，由项目目部部安全组牵牵头头组织泵车车司司机，连接接泵泵管及现场场浇浇筑混凝土土人人员认真学学习习泵车使用用说说明书和相相关关规范，加加强强对泵车司司机机和接泵管管人人员的技术术交交底，提高高其其责任心和和操操作水平。检检检查泵管的的连连接、固定定是是否符合要要求求。布料杆杆是是否与泵管管连连接完毕，布布布料杆能否否运运转正常。混凝土进场必须须有有专人检查查进进场小票上上工工程名称、标标标号等是否否正正确，并且且检检查混凝土土的的坍落度，记记记录出厂时时间间、到场时时间间、间歇时时间间、浇筑开开始始时间和浇浇注注完成时间间，要要求把混凝凝土土控制在初初凝凝以前完成成浇浇筑。在墙顶、柱顶因因标标高不够补补灰灰时，必须须用用振捣棒振振捣捣后用木抹抹子子抹平。补补灰灰要及时必必须须在初凝前前进进行。在浇注墙柱、底底板板混凝土时时，在在竖向钢筋筋上上绑塑料管管，防防止水泥浆浆污污染钢筋，同同同时加快施施工工进度，减减少少劳动力。整整整理钢筋时时，必必须在混凝凝土土充分凝固固后后方可清理理，防防止钢筋活活动动。墙体穿墙螺栓内内的的塑料管在在拆拆模后立即即安安排人剔除除，但但不得将螺螺栓栓眼封堵，待待待装修工程程施施工前再封封堵堵。施工中加强施工工管管理工作，组组组织管理好好木木工、钢筋筋工工、水暖电电工工相互配合合工工作。振捣棒振捣过程程中中，不用振振捣捣棒别在钢钢筋筋、模板上上振振捣。混凝土施工中，派派木工、钢筋筋工看模板钢钢筋有问题及及时向工长汇汇报，并提出出处理措施。建立混凝土拆模模混混凝土质量量会会诊制度。拆拆拆模后，由由质质检组组织织技技术组、生生产产组、外包包队队领班、混混凝凝土振捣人人员员对混凝土土质质量进行会会诊诊，分析存存在在的质量问问题题，提出整整改改措施。使使混混凝土的施施工工质量不断断提提高。混凝土施工过程程中中，要求外外包包队派有经经验验的混凝土土带带班统一指指挥挥混凝土下下料料。12、混凝土的的过过程控制混凝土的质量控控制制主要在于于过过程控制，因因因此把混凝凝土土的过程控控制制作为本工工程程的质量控控制制点。质量通通病及预防防措措施如下：（1）混凝土墙墙根出现蜂蜂窝、麻面面、烂烂根：现象：混凝土墙根与楼楼板板接触部位位出出现蜂窝、麻麻麻面或烂根根，有有的墙根内内有有水泥袋纸纸等等杂物。原因分析：未按照要求铺33--5cm厚与与混凝土配配合合比相同减减石石子水泥砂砂浆浆。第一层混凝土浇浇灌灌过厚，振振捣捣器插入深深度度不够，底底部部混凝土未未振振到。混凝土入模后没没有有及时振捣捣，混混凝土内的的水水分流失，造造造成振捣困困难难。混凝土和易性不不好好，造成振振捣捣困难或由由于于振捣过久久造造成漏浆。未按要求在大模模板板下用砂浆浆找找平，而塞塞木木片或水泥泥袋袋等。预防措施：模板板面必须清清理理干净，均均匀匀涂刷脱模模剂剂。按照要求3-55ccm厚与混凝凝土配合比比相相同减石子子水水泥砂浆，铁铁铁锹入模严严禁禁砂浆提前前入入模导致砂砂浆浆已经初凝凝。严格控制混凝土土的的质量，如如果果商混凝土土出出现问题及及时时与搅拌站站协协商解决。施工前做好充分分的的准备工作作，保保证入模混混凝凝土的坍落落度度满足要求求。大钢模板安装时时要要认真检查查，做做到模板接接缝缝严密，模模板板下脚用砂砂浆浆找平、堵堵缝缝，防止浇浇筑筑混凝土漏漏浆浆。但必须须注注意不得将将砂砂浆堵到墙墙体体内。大模模板板下堵缝严严禁禁使用木片片和和水泥袋等等物物。按照底板抹灰平平整整度要求，保保保证根部的的平平整度。派有经验的混凝凝土土监工监督督指指导混凝土土施施工。用控制杆控制混混凝凝土的浇灌灌深深度，特别别是是第一层的的深深度。并且且严严格控制振振捣捣棒的间距距不不得大于4000mm。（2）混凝土缺缺乏养护现象混凝土未按要求求及及时养护，造造造成混凝土土表表面泛白、起起起砂，强度度明明显降低。原因分析外施队未按工长长要要求派专人人负负责养护工工作作。施工水源未按要要求求接到操作作面面上。各层楼板施工完完后后，由于工工期期紧，造成成混混凝土初期期养养护不够。竖向结构浇水养养护护困难，又又未未采取有效效措措施，或养养护护次数不够够，使使混凝土表表面面未处在潮潮湿湿状态。预防措施把养护混凝土作作为为混凝土施施工工的一个重重要要环节，安安排排专人做好好混混凝土的养养护护工作，由由工工长对养护护人人员进行交交底底。立墙混凝土先采采用用高压清洗洗泵泵喷水养护护，根根据天气情情况况确定每天天喷喷水次数，保保保证混凝土土表表面湿润。楼楼楼板混凝土土洒洒水养护。由工长及质检员员负负责随时检检查查混凝土养养护护工作，发发现现问题及时时处处理。混凝土顶板裂缝缝现象：顶板混凝凝土土上出现长长裂裂缝，影响响混混凝土的观观感感和结构质质量量。原因分析混凝土坍落度过过大大，造成混混凝凝土收缩大大。抹灰工压面次数数不不够。顶板上表面放料料不不得过分集集中中。顶板混凝土养护护不不及时、养养护护时间不够够。预防措施严格把混凝土的的坍坍落度控制制在在160-11880mm之间间，避免混混凝凝土的收缩缩裂裂缝。顶板混凝土施工工中中，派人用用铁铁耙子搂平平，避避免混凝土土振振捣过程中中砂砂浆过分集集中中，影响混混凝凝土的强度度且且容易出现现裂裂缝。顶板施工中，先先根根据标高用用大大杠刮平，用用用木抹子搓搓平平，在初凝凝前前再用木抹抹子子反复搓压压。顶板上分散堆放放物物料，不得得集集中堆放或或严严禁集中堆堆放放在跨中，要要要求轻吊轻轻放放。混凝土表面养护护要要及时，保保证证混凝土表表面面湿润。放布料杆的跨内内支支撑要求加加密密1倍。13、成品保护护措措施浇筑混凝土时，有有专人随浇筑筑部位，在房房间内用铁捅捅将散落在地地面上及混凝凝土表面散落落流坠的混凝凝土在未初凝凝前收集到桶桶内，重新使使用。拆除墙体大模时时，不不得将两块块模模板成对出出模模并不得碰碰撞撞混凝土墙墙体体。不得撬撬、砸砸模板、地地脚脚螺栓要松松到到位。“丁”字墙、转转角阳角拆拆模时要用用撬撬棍轻敲慢慢拆拆，以防止止碰碰坏墙体阳阳角角；顶板和和阳阳台顶模拆拆除除时，先拆拆立立柱（跨中中留留下一至两两排排立柱），再再再拆50×1000木方，最后后将胶合板板拆拆除，不得得将将胶合板木木方方整体往下下拆拆。使用现场混凝土土试试块压力机机测测定底板、框框框架柱和核核心心筒墙体的的拆拆模强度，防防防止出现质质量量问题。在整个房间拆模模后后，先清理理房房间，剔除除大大模下口的的找找平砂浆，渣渣渣土外运，检检检查验收合合格格后，喷水水养养护。底板浇水养护，要要严格按工艺艺标准进行。不不得使混凝土土缺水，或积积水过多。底板拆模后，对对浇浇筑底板时时粘粘在墙面上上的的混凝土渣渣和和底板阴角角处处用扁铲清清理